Diseño plan de mejoras al proceso de corte de perfiles metálicos (Powerpoint)
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICA PROFESIONAL
ASESORES:
TUTOR ACADÉMICO:
MSc. Ing. Iván Turmero
TUTOR INDUSTRIAL:
Ing. Andrea Mata
AUTORA:
Leal B., María A.
CIUDAD GUAYANA, AGOSTO DE 2016
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La empresa de capital mixto PDVSA
Industrial – VHICOA, es una empresa
metalmecánica, cuya actividad principal
es la fabricación de estructuras
metálicas y trabajos de calderería de
gran envergadura, destinados a
proyectos industriales nacionales y
extranjeros, contribuyendo así al
desarrollo de Venezuela y de otros
países, para los cuales la empresa ha
exportado partes estructurales y
equipos industriales.
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Es por esto que se deben implementar
diferentes medidas para encontrar
métodos y soluciones que ayuden a
incrementar la eficiencia en las distintas
actividades realizadas en los procesos
que se llevan a cabo en la empresa.
Como en toda organización, su principal
objetivo es obtener la mayor cantidad de
beneficios posibles, maximizando su
producción y a la vez, minimizando costos,
con el fin de aumentar su productividad.
ÁREA DE PERFILES
ÁREA DE CORTE
MANUAL
ÁREA DE
PLANCHAS
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El área de corte de la empresa PDVSA Industrial-VHICOA, es considerada la más
importante en el proceso productivo de la empresa, debido a que en la misma, se lleva a
cabo el primer paso del mismo, la transformación de las piezas iniciales o materia prima.
Dicha área esta subdividida en cuatro secciones o sub-áreas:
Donde se realiza el corte
de planchas a través de
máquinas de control
numérico, utilizando
tecnología plasma, cizalla
o soplete guiados por
rieles. Además, son
biseladas y perforadas a
través de proceso
mecánico.
En esta, se realiza el
corte, biselado, o
perforación de perfiles
y ángulos, mediante
equipos de control
electrónico y numérico,
tales como: Taladros,
Robots, Sierras, etc.,
utilizando tecnología
plasma o cintas de
sierras.
En esta se realizan
cortes puntuales a
perfiles o ángulos, a
través de máquinas
de corte manuales.
PIEZAS SUELTAS Y ARMABLES: en esta se
reciben todas las piezas que ya han sido cortadas
inicialmente, y son enviadas al departamento
correspondiente
según
el
aprovechamiento
establecido, ya sea, al área de soldadura o
pintura.
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Actualmente, en el área de corte de perfiles, existen problemas de gran envergadura
como lo son:
Pérdida de tiempo por espera de material
Demoras por espera de grúas o asignación de
aprovechamiento u orden de trabajo
Eventos no productivos constantes por parte del personal
Mal aprovechamiento de la jornada laboral
Ausencia de materia prima en las mesas de trabajo
Fallas y demoras en lo que a producción se refiere
Diseñar un plan de mejoras al proceso de corte de perfiles
de la empresa PDVSA Industrial-VHICOA.
Diagnosticar la situación actual del proceso de corte en el área de perfiles.
Determinar el porcentaje de eficiencia y ocio tanto de los operarios, como de la
maquinaria situada en el área de estudio a través de la aplicación de un muestreo de
trabajo
Analizar las causas de los problemas encontrados en el proceso de corte de perfiles
metálicos
Elaborar un plan de mejora para disminuir los eventos no productivos en el proceso de corte
de perfiles metálicos en la empresa PDVSA Industrial-VHICOA
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PDVSA Industrial – VHICOA, es una empresa
mixta dedicada al diseño, ingeniería,
fabricación y montaje de recipientes a presión
y de estructuras de acero de gran formato para
usos industrial, residencial y comercial,
dirigidos al mercado nacional e internacional,
cumpliendo con estrictos controles de calidad y
equipada con tecnología de punta, ubicándose
a nivel de las empresas metalmecánicas como
una de las más importantes del mundo.
La planta de PDVSA Industrial-VHICOA se
encuentra ubicada en la zona industrial
Matanzas, UD-321, Calle El Pardillo, Puerto
Ordaz, Estado Bolívar
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Ingeniería de producción, Área de corte
El departamento de Ingeniería de producción de PDVSA Industrial-VHICOA,
tiene como propósito principal, diseñar, mejorar e implementar procesos productivos
en las distintas áreas de la empresa, con el fin de incrementar la eficiencia,
efectividad y eficacia de la misma. El área donde se realiza la práctica profesional es
el área de corte, específicamente en corte de perfiles.
Se encarga de la generación de
documentación técnica del
proyecto y de planos, para el
control de los requerimientos de
piezas, aceros, espesor,
longitudes, etc., minimizando la
posibilidad de errores en los
diferentes pasos de fabricación.
Gerencia de
Proyectos
Entrega la materia prima una vez
solicitada, tomando en cuenta el
espacio físico requerido y la
disponibilidad de las maquinas.
Se traslada el material a la
maquina asignada según la ruta
establecida en el incentivo o
aprovechamiento.
Almacén
Luego de haber realizado el
granallado, corte, biselado o
perforaciones requeridas, se
debe recurrir a la recolección de
excedentes, es decir, dejar un
registro de los excedentes para
su posterior uso.
Operadores
de Corte
Sala Técnica
Entrega al departamento de Corte
el incentivo u orden de trabajo,
comprendida por: el listado de
planos de taller, la máquina elegida
para realizar el trabajo, la
asignación del material necesario
para el proyecto, la descripción
detallada del trabajo,
requerimientos de calidad y lista de
las especificaciones exigidas por el
cliente.
Entrega las piezas al área de
piezas sueltas o armables, para
seguir la ruta establecida en el
incentivo.
Departamento
de Corte
EQUIPOS DE CORTE, BISELADO, PERFORADO Y
GRANALLADO DE PERFILES METÁLICOS
2
La máquinaestálista
para seroperada.
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Medianteel uso
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material y la
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Comenza
3
Coloque elmate
• Describe información
detallada, registros, análisis
e interpretaciones de los
problemas y posibles
soluciones en el área de
corte de perfiles de la
empresa PDVSA Industrial-
VHICOA, las técnicas
usadas en la investigación,
el método de trabajo
propuesto; en fin, todos los
aspectos señalados en la
investigación.
DESCRIPTIVO
DE CAMPO
• Realizada
directamente en el
área a estudiar, lo cual
hace posible el
contacto directo con
los problemas,
logrando así una
mayor visión e
información de los
mismos.
• Luego de describir el
proceso,
inmediatamente se
comienza a evaluar
detalladamente todos
los problemas así
como sus causas.
EVALUATIVO
?
TIPO DE ESTUDIO
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POBLACIÓN Y MUESTRA
POBLACIÓN:
• Corte de Planchas
• Corte de Perfiles
• Corte Manual
• Piezas sueltas y
Armables
MUESTRA:
• 09 Operarios
• 09 Máquinas
Situados en el área
de Corte de Perfiles
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PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO
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• DIAGNÓSTICAR LA SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO DE CORTE
EN EL ÁREA DE PERFILES.
• DETERMINAR EL PORCENTAJE DE EFICIENCIA Y OCIO DE
OPERARIOS Y MAQUINARIA SITUADA EN EL ÁREA DE ESTUDIO A
TRAVÉS DE LA APLICACIÓN DE UN MUESTREO DE TRABAJO.
• ANALIZAR LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS ENCONTRADOS EN
EL PROCESO DE CORTE DE PERFILES.
• ELABORAR UN PLAN DE MEJORAS PARA DISMINUIR LOS
EVENTOS NO PRODUCTIVOS EN EL PROCESO DE CORTE DE
PERFILES EN LA EMPRESA PDVSA INDUSTRIAL-VHICOA.
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DESCRIPCIÓN DE SITUACIÓN ACTUAL EN EL ÁREA DE CORTE DE PERFILES
En la actualidad, en el área no existen
indicadores que permitan conocer el porcentaje
de eficiencia u ocio dentro del proceso
productivo llevado a cabo en el área, por ende,
se desconoce un valor que indique como
mejorar la productividad de la misma. No
obstante, no existe una medición exacta del
rendimiento de las actividades productivas de
los factores de producción como: maquinarias u
operarios.
Se observó en el área estudiada, que no
se ha elaborado un estudio que permita
evaluar y conocer la eficiencia con la que
los operadores llevan a cabo la ejecución
de las actividades en su turno de trabajo,
por lo tanto surgió la necesidad de
realizar un muestreo de trabajo que
arrojara resultados y reflejara la situación
en la que se encuentra actualmente el
área y de esta manera tener
conocimiento de las posibles fallas
existentes dentro del proceso productivo
llevado a cabo en el área y de cómo
eliminar o disminuir los eventos no
productivos del mismo.
Para un mejor análisis se llevó a cabo la realización de un diagrama de causa-
efecto, con el fin de conocer de manera clara y objetiva las fallas encontradas
en el proceso de corte de perfiles, tomando en cuenta los eventos no
productivos presentes en el mismo.
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AGRUPACIÓN DE CAUSAS POR MEDIO DEL DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
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APLICACIÓN DE ENCUESTA
ESTRUCTURADA
La siguiente encuesta, fue aplicada
a toda la muestra de la
investigación, con la finalidad de
recolectar información acerca de las
causas que influyen en el bajo nivel
de producción en el área.
La misma fue validada por dos
expertos en la investigación a
realizar; Tutores: académico e
industrial respectivamente.
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