REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRÁCTICA PROFESIONAL
Tutor Académico
MSc. Ing. Turmero Iván
Autora:
Marcano Morao, Carla P. L
Tutor Industrial
Ing. Arasme José
Ciudad Guayana. Octubre de 2.016
INTRODUCCIÓN
EL PROBLEMA
LA EMPRESA
DISEÑO
METODOLÓGICO
SITUACIÓN
ACTUAL
SITUACIÓN
PROPUESTA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
En esta investigación se quiere evaluar las
condiciones actuales de los equipos de
procesos, en especial el rompedor de cabo,
rompedor de colada, grafitadora de yugos,
calentador de yugos, mesas de colada y
hornos de inducción ubicadas en la CVG
VENALUM, con el fin de realizar un plan de
mantenimiento preventivo para los equipos
que conforman la sala de envarillado de
línea II. Este diagnóstico presenta los
resultados de las problemáticas actuales por
las fallas de los equipos y las consecuencias
que ésta ha ocasionado, debido a que no se
utiliza los manuales de los equipos.
Actualmente los equipos que intervienen en
los procesos de línea II en la sala de
envarillado, se encuentran trabajando con
baja eficiencia, debido a diversos efectos
como: desgaste de las piezas, falta de
insumos adecuados y desperfectos
presentados por modificaciones empíricas a
las máquinas; que traen como consecuencia
la disponibilidad oportuna y suficiente de las
varillas, carritos porta varillas y carretas
Las causas de las fallas suelen ser asociadas
a
diversas
desviaciones
del
proceso
productivo. Estos se pueden enumerar de la
siguiente manera: diferencias en los tamaños
de las varillas anódicas con dimensiones muy
desviadas del estándar, haciendo difícil la
operación a las máquinas; deficiencia en la
calidad del grafito, la baja densidad genera
adherencia a las puntas de yugo.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Elaborar un plan de
mantenimiento preventivo para
los equipos de procesos y
sistemas que conforman la línea
II de la sala de envarillado de
ánodos de CVG VENALUM.
Identificar el funcionamiento de los equipos, a través de los
manuales de operación, inventario con subsistemas, visitas a las
estaciones de trabajo de las máquinas que componen la línea II
de envarillado.
Documentar las fallas registradas en los sistemas
estadísticos de la planta, lo que incluye la identificación de
los subsistemas y partes susceptibles de fallas así como
los tiempos entre fallas y tiempo para reparar.
Realizar un análisis de criticidad basado en un análisis
cualitativo.
Documentar los Análisis de Modos Efectos de Falla (AMEF)
de los equipos y subsistemas.
Estimar los recursos humanos, las partes y piezas necesarias
para llevar a cabo el plan.
OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
JUSTIFICACIÓN
Para
desarrollar
los
planes
de
mantenimiento
se
implementará
una
metodología de Mantenimiento centrado
en confiabilidad, en lo cual se utilizará una
novedosa
herramienta
metodológica,
conocida como análisis de modo y efecto
de falla, basada en la experiencia del
personal de operación y mantenimiento de
la planta con el cual se identificará las
principales fallas de los equipos que
inciden directamente en la producción de
ánodos.
DELIMITACIÓN
El estudio estará enfocado en
elaborar un plan de mantenimiento
preventivo de los equipos de
procesos para los sistemas y
subsistemas del rompedor de
cabos,
rompedor
de
colada,
grafitadora de yugos, calentador de
yugos, mesa de colada y hornos de
inducción,
con
el
objetivo
de
estimar
los
recursos
humanos,
partes y piezas necesarias para
llevar a cabo dicho plan.
La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG
VENALUM), adscrita a la Corporación Venezolana de
Guayana (C.V.G), es una empresa que tiene como
objetivo la producción de aluminio primario y aleaciones.
Creada el 29 de agosto de
1973 e inaugurada oficialmente el
10 de junio de 1978. CVG VENALUM
está ubicada en la zona industrial
Matanzas en Ciudad Guayana
CVG VENALUM, hoy en día, está trabajando en función
de actualizarse con la Norma ISO 9001: 2015 en aras
de mantener la Certificación del Sistema de Gestión de
Calidad, por lo que se encuentra actualizando e
informando a sus trabajadores para su pronta
aplicación
MISIÓN.
Producir y comercializar aluminio primario y
aleaciones de manera sustentable para satisfacer los
requerimientos de sus clientes y contribuir al desarrollo
integral de la nación bajo el Modelo Socialista
Bolivariano.
VISIÓN.
Ser la empresa líder en la producción y
abastecimiento de aluminio primario y aleaciones en el
mercado
nacional
e
internacional,
con
el
aprovechamiento máximo de su capacidad instalada,
de manera sustentable para la consolidación de toda la
cadena productiva del aluminio y contribuir al desarrollo
integral de la Nación.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
IDENTIFICACIÓN DEL DEPARTAMENTO
ÁREA DE LA PASANTÍA
Molienda y
Compactación
Gerencia de Carbón
Horno de Cocción
Superintendencia de
Envarillado (Área de
la Práctica
Profesional)
DEPARTAMENTO DE ENVARILLADO DE ÁNODOS
PROCESO PRODUCTIVO
TIPO DE ESTUDIO
Para llevar a cabo la investigación se
aplicará un estudio de campo ya que
se
realizará
directamente
en
la
empresa CVG VENALUM, lo cual hace
posible la interacción entre investigador
y la problemática presentada en los
equipos de procesos en la sala de
envarillado de la línea II
TIPO DE DISEÑO
Ésta investigación es de diseño No
Experimental, ya que al realizar el plan de
mantenimiento a los equipos, no se altera
drásticamente las variables, sino que se
observan en su contexto natural para
poder realizar el plan de mantenimiento
más acorde a las necesidades que
presentan los equipos.
POBLACIÓN
Según Tamayo y Tamayo (1.997), define: “La
población se define como la totalidad del
fenómeno a estudiar donde las unidades de
población posee una características común la
cual se estudia y da origen a los datos de
investigación.” (pág. 114)
El estudio se realizará en la sala de
envarillado de la línea II en CVG VENALUM, la
cual cuenta con los equipos de procesos, que
son los responsables de elaborar la unión
entre la varilla anódica y el ánodo cocido.
MUESTRA
Según Tamayo y Tamayo (1.997), afirma que: “La
muestra es el grupo de individuos que se toma de
la
población,
para
estudiar
un
fenómeno
estadístico”. (pág. 38).
El estudio se realizará en los equipos de procesos
que se encuentran en la sala de envarillado de la
línea II
Ésta herramienta abarca
las visitas al área de
investigación, en donde
a través de la
observación directa se
apreciará las
condiciones actuales de
los equipos de procesos
y las fallas presentadas
con el fin de obtener la
información para el
estudio
ENTREVISTA
Se realizarán entrevistas
semiestructuradas a los
supervisores y
operadores de la sala de
envarillado de la línea II,
con el fin de recolectar e
interpretar la
información obtenida de
las entrevistas para
ejecutar el estudio
BIBLIOGRAFÍA
Utilizadas para definir y
enfocar el marco teórico
de la investigación con
base. Entre ellos se
pueden mencionar los
manuales, Internet e
intranet como recurso
necesario para
desarrollar
completamente la
información sobre la
empresa.
RECURSOS
DIGITALES
Se utilizará el programa
interno de la empresa,
como es el SIMA, que es
el Sistema Integral de
Mantenimiento y el Data
WareHouse “DWH-
VENALUM” que es el
sistema donde se
encuentra registradas
las fallas, con tiempos y
causas de su ocurrencia.
TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
OBSERVACIÓN DIRECTA
RECURSOS
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EPP
Casco de seguridad.
Camisa (manga larga).
Chaqueta (manga larga de
estilo blue jean)
Pantalón (largo de blue jean)
Botas de seguridad.
Mascarilla o tapa boca (para
polvos).
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FÍSICOS
Lápiz y papel para
recolectar la información.
Teléfono, para grabar las
entrevistas.
Computadora.
Pendrive.
Cámara digital
Se buscará la información necesaria en el SIMA para conocer los equipos que componen la
investigación
Se aplicará el diagrama causa-efecto con la finalidad de tener información general del
área de estudio, para luego documentar las fallas de forma estadística a través del
programa “DHW-VENALUM”
Se determinará la criticidad de los equipos de acuerdo al historial de fallas y a la
información recopilada por los datos suministrados, de manera de realizar el análisis
cualitativo a las máquinas de procesos
Se buscará la información en el departamento de ingeniería de mantenimiento, en donde
nos facilitarán las fallas presentadas en los equipos de procesos por el programa “DHW-
VENALUM” desde el año 2.014 hasta Agosto de 2.016
Se determinará los recursos humanos a través del programa SIMA y la observación directa,
como las piezas más propensas a dañarse de manera de prever en el plan de mantenimiento
preventivo la pronta solución, evitando paradas repentinas por fallas.
PROCEDIMIENTO
METODOLÓGICO
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