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Estudio de ingeniería de métodos: Pyroven c. A. (PPT)



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    UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA“ ANTONIO JOSÉ DE SUCRE ”VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZDEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIALINGENIERÍA DE MÉTODOS
    INTEGRANTE:
    ROJAS, CARLOS
    UNEXPO
    CIUDAD GUAYANA, MARZO 2003
    ESTUDIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS:
    Profesor:
    MSc. Ing. Iván Turmero

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    INTRODUCIÓN
    Toda empresa en su haber necesita realizar diagnósticos a su proceso de producción, estos se llevan a cabo mediante técnicas y procedimientos de tipo ingenieril. A través del estudio de tiempo y movimiento la empresa, PYROVEN C. A., puede obtener as herramientas necesarias para examinar eficazmente todos los elementos que intervienen en su proceso de producción con el único fin de mejorarlo.

    El objetivo fundamental que se ha trazado en esta investigación es de realizar un estudio de métodos al proceso de fabricación de Filtros tipo Combo Bags de la misma, con el propósito de incrementar la productividad, diseñar, crear y seleccionar los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos y habilidades para fabricar dichos productos, cumpliendo con las normas o estándares establecidos que faciliten la realización del trabajo en el menor tiempo posible y con una mejor inversión por unidad.

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    PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
    Debido a que toda empresa tiene como meta maximizar sus utilidades, aumentar la eficiencia de los elementos productivos, incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad, se crea la necesidad de evaluar y determinar la forma de cómo se esta llevando a cabo el proceso de producción actualmente, con el objeto de mejorar e implantar elementos innovadores de trabajo que permitan ejecutar eficazmente las operaciones, con ahorros de tiempo y costos, para la optimización de la calidad de los productos que esta empresa ofrece.

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    PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
    General:
    Realizar el examen crítico del método actual del proceso de elaboración de filtros industriales tipo combo-bags de la empresa Pyroven, c.a. para evaluar las condiciones del mismo.

    Específicos:
    Conocer y describir el proceso de elaboración de los filtros tipo combo – bags en la empresa Pyroven c.a., utilizando las técnicas de los diagramas de operación y de proceso.

    Aplicar las técnicas del estudio de Ingeniería de Métodos al Proceso, seleccionando el problema a estudiar analizando el Método Actual, criticando las actividades y generando ideas que den lugar a mejoras en el producto.
    OBJETIVOS

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    LA EMPRESA
    La empresa Pyroven c.a., esta ubicada actualmente en la Zona Industrial Matanzas, al final de la calle Arboleda, con Bucare.

    Pyroven c.a., también cuenta con una sucursal en la ciudad de Valencia, Estado Carabobo, la cual esta ubicada en la Av. Henry Ford, Centro Comercial Boulevard Industrial Municipal, Local BC-10, Galpón BG-5.

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    LA EMPRESA
    Organización
    Pyroven posee una organización sencilla, de comunicación horizontal entre sus diversos departamentos, haciendo de esta una empresa eficiente en el ámbito organizacional

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    PRODUCTOS
    ALUMINIO
    ACERO / HIERRO
    SEGURIDAD
    INDUSTRIAL
    VIDRIO

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    PRODUCTOS
    Pyroven diseña filtros de tejidos especialmente para la difusión y filtración de aluminio. La integridad del tejido del modelo se mantiene por el uso de una resina orgánica o capa cerámica. La calidad de la producción es corforme a la norma ISO 9002.

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    PRODUCTOS
    El ComboBag es una armadura de tela filtrante de muy alta calidad y precisión, usada en  Colada contínua, canales, crisoles y otras aplicaciones
    LAS VENTAJAS:
    • Facil de instalación.
    • Reduce la turbulencia.
    • Remueve los óxidos.
    • Produces minimo humo en el contacto con el aluminio fundido debido a los tratamientos de tejido.

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    MÉTODO ACTUAL
    El procedimiento de elaboración de los filtros tipo Combo Bags se realiza por lotes de 50 piezas en paralelo, esta consta de tres componentes principales, los cuales son:
    Tela tipo H1
    Tela tipo H4
    Malla tipo 36P

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    ANÁLISIS OPERACIONAL

    El Análisis Operacional se puede definir como un procedimiento sistemático, empleado para estudiar todos los factores que afectan el método de realización de una operación y alcanzar la máxima economía general.

    El Análisis Operacional se basa en la técnica del interrogatorio, éste es un medio de efectuar un examen crítico, sometiendo cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas; manteniendo una actitud inquisitiva acerca de una de las circunstancias que rodean la operación a analizar.

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    ENFOQUES PRIMARIOS
    Finalidad de la operación
    Diseño de la parte
    Tolerancias y especificaciones
    Material
    Análisis del Proceso
    Preparación y Herramental
    Condiciones de Trabajo
    Manejo de Materiales
    Distribución del Equipo en la Planta

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    MÉTODO PROPUESTO

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    ESTUDIO DE TIEMPO
    La operación de corte de la malla tipo 36p fue la seleccionada para realizarse el estudio de tiempo, ya que es la actividad que mas duración tiene en todo el proceso de fabricación de los filtros, para así determinar un tiempo mínimo estándar en el que se pueda realizar esta operación eficientemente. El procedimiento que se lleva a cabo en esta operación es el siguiente
    En base a esta operación se hizo una descomposición o división de la operación en elementos, los cuales se definen, delimitan y describen a continuación:
    ELEMENTO 1: Desenrollar la malla.
    ELEMENTO 2: Medir y marcar.
    ELEMENTO 3: Cortar la malla.
    ELEMENTO 4: Depositar la tela en el cajón.

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    ESTUDIO DE TIEMPO
    Utilizando la fórmula de TPS:

    TPS1 = 2,619 seg. TPS3 = 12,978 seg.

    TPS2 = 7,033 seg. TPS4 = 3,701 seg.

    El TPS de la operación de corte de la malla tipo 36p será igual a la suma de los

    TPS de sus elementos, es decir:

    TPSoper = TPS1 + TPS2 + TPS3 + TPS4

    TPS = 26,331 seg.

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    ESTUDIO DE TIEMPO
    Se calcula la desviación estándar:

    => S = 4,1767
    Luego para S = 4,1767 y TPS = 26,331; ubicando el tc n la tabla para un 5% de margen de error y un c = 95%, obtenemos que tc = 2,0231.
    Cálculo del intervalo de confianza (I) o límite de control máximo (LCM):

    Partes: 1, 2

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