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Estudio de tiempos, preparadora y cizalla, Skin Pass (página 3)



Partes: 1, 2, 3

  • 4. Es necesario velar por la ejecución de los planes operativos de mantenimiento preventivo, como los flejes acumulados en la preparadora, debido a que las practicas operativas indican que se pueden dejar acumular de 5 o 6 flejes, por lo que varias cuadrillas que operan en la preparadora dejan acumular mas de 20 flejes lo que

puede ocasionar un accidente en las manos al momento del traslado de los flejes a la cuba aun así posea guantes de protección.

  • 5. La recomendación más importante que se puede aportar es que todas las bobinas que llegan con comentarios de cortes con más de 10 metros de defectos bien sea por bordes rotos y doblados, descartarlo en la preparadora, de manera de evitar demoras en la propia línea cuando se procede a descartar el resto en la cizalla.

  • 6. Hacer revisiones en el plan de coordinación laboral entre las distintas áreas de producción, con la finalidad de mancomunar esfuerzos que permitan diagnosticar los problemas funcionales en relación a las demoras, y así hacer del tiempo un aspecto operativo de importancia.

Bibliografía

Textos:

ROJAS DE NARVÁEZ, Rosa (1997): Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de Investigación. Ediciones UNEXPO. 2da Edición. Puerto Ordaz

SABINO, Carlos (2002): Proceso de Investigación. Editorial Panapo de Venezuela, Nueva Edición. Caracas.

NIEBEL Y FREIVALDS (2000): Ingeniería Industrial métodos estándares y diseño de trabajo. Editorial 11ª Edición. Caracas.

Referencias Electrónicas:

  • SIDERÚRGICA DEL ORINOCO ALFREDO MANEIRO SIDOR. (2007). "Laminación en Caliente, subproceso Skin Pass". Venezuela, 2007.

  • Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR. [Documentos en Línea]. Disponibles en: http://sidornet/

  • Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR. [Documentos en Línea]. Disponibles en: http://sgl/po/po_vistas.aspx?id_practica_operativa=MDPLPC08001&id

_nro_revision=1&id_area=872&ver_no_activos=true

Anexos

Anexo 1. Tabla de Distribución "T Student".

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Anexo 2. Criterio de la tabla General Electric

Tabla General Electric.

Tiempo de ciclo (minutos)

Nº de Ciclos Recomendados

0.1

200

0.25

100

0.5

60

0.75

40

1

30

2

20

4-5

15

5-10

10

10-20

8

20-40

5

40 o mas

3

Anexo 3. Tabla de calificación de Westinghouse

Habilidad

Factor

Valor

Esfuerzo

Factor

valor

Superior

A1

0.15

Excesivo

A1

0.13

Superior

A1

0.13

Excesivo

A2

0.12

Excelente

B1

0.11

Excelente

B1

0.10

Excelente

B2

0.08

Excelente

B2

0.08

Bueno

C1

0.06

Bueno

C1

0.05

Bueno

C2

0.03

Bueno

C2

0.02

Promedio

D

0.00

Promedio

D

0.00

Regular

E1

-0.05

Regular

E1

-0.04

Regular

E2

-0.01

Regular

E2

-0.08

Malo

F1

-0.16

Malo

F1

-0.12

Malo

F2

-0.22

Malo

F2

-0.17

Cond. De trabajo

Factor

Valor

Consistencia

Factor

Valor

Ideal

A

0.05

Perfecta

A

0.04

Excelente

B

0.04

Excelente

B

0.03

Bueno

C

0.02

Buena

C

0.01

Promedio

D

0.00

Promedio

D

0.00

Regular

E

-0.03

Regular

E

-0.02

Malo

F

-0.07

Mala

A

-0.04

 

Anexo 4. Viga de Entrada y Estación Preparadora.

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Viga de Entrada

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Bobinas en espera de ser trasladada por la viga de entrada a los rodillos de preparación.

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Pulpito donde se encuentra el operador en la estación Preparadora.

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Bobina ubicada en los rodillos de preparación para corte de flejes

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Rodillos de Preparación

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Flejes acumulados en los rodillos de preparación.

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Cizalla en la Estación Preparadora

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Bajante donde caen los cortes de las bobinas que llegan defectuosas

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Cuba donde caen los cortes de las bobinas y flejes que lo llevan los operarios.

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Identificación de las bobinas con tizas

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Mandril desenrollador de la línea

Anexo 5. Cizalla de línea del Skin Pass.

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Sistemas de control para el manejo de la línea.

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Cizalla de línea donde se descarta material

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Cuba donde caen los cortes de material que se encuentra en la línea.

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Vista por computadora de la Cizalla de la lámina que pasa por la línea.

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Mandril Enrollador

Apémdices

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Dedicatoria

A mi Dios todo Poderoso por haberme dado la fuerza necesaria para iniciar y culminar con éxito mi Pasantía y estar conmigo en todo momento.

A mis Padres, por ser parte de mi vida, por darme la oportunidad de surgir, por apoyarme para lograr mis metas, y que siempre han estado conmigo en todo momento y por brindarme su amor y cariño incondicional. Esto es por ustedes, Los amo.

A mis hermanos, que a pesar de la distancia siempre han mostrado una gran preocupación por mi y han sido un gran motivo para seguir esforzándome al máximo y cada día motivándome alcanzar mis metas. Los quiero mucho.

A mis sobrinos que aun les faltan camino por recorrer pero que siempre han estado pendiente de mi pese a la distancia, que esto les sirva de ejemplo y estimulo de que todos los sueños y metas si se hacen con esfuerzo y dedicación se pueden alcanzar. Dios los Bendiga siempre y los quiero mucho.

MUÑOZ TUDELA, MELISSA NOELIA

Agradecimientos

A mi madre Ana Tudela y mi padre Nelson Muñoz, por su apoyo incondicional y estar conmigo en cada paso que doy y en los momentos que mas los he necesitado, por su dedicación y paciencia, LOS AMO.

A la Licenciada Marlene Reyes por permitirme haber realizado mi trabajo de pasantía dentro de la empresa, y a la Señora Josefina Marchena por haberme conseguido realizar la pasantía en Sidor, excelentes personas, de verdad mil gracias.

A mi tutor MSc. Ing. Iván Turmero y Ing. José Padilla, por haberme asesorado y ayudado en la realización de este trabajo de investigación.

A todo el personal en general que labora en la línea Skin Pass por brindarme su completa colaboración en esta gran experiencia.

A mis amigos por su amistad y cariño y que han servido de estímulo para lograr mi meta.

A todos mil gracias

MUÑOZ TUDELA, MELISSA NOELIA.

(Noviembre 2008). Estudio de tiempo para determinar las causas que originan demoras en el descarte de material en la Preparadora y en la Cizalla de Línea del Skin Pass. Práctica Profesional, Departamento de Ingeniería Industrial. Vice-Rectorado Puerto Ordaz. UNEXPO. Tutor Académico (UNEXPO): MSc. Ing. Turmero Iván. Tutor Industrial (Siderúrgia del Orinoco Alfredo Maneiro, SIDOR): Ing. José Padilla.

 

 

 

Autor:

Muñoz Tudela, Melissa Noelia.

Partes: 1, 2, 3
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