Optimización de las operaciones del taller de varillas, área de carbón (PPT)

TUTOR ACADÉMICO:

MSC. ING. TURMERO IVÁN

TUTOR INDUSTRIAL:

ING. RODRÍGUEZ ABRAHAN
AUTORA:

GÓMEZ LUZMERY
CIUDAD GUAYANA, JUNIO DE 2.016
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE GRADO

OPTIMIZACIÓN DE LAS OPERACIONES DEL TALLER DE VARILLAS

DEL ÁREA DE CARBÓN DE CVG VENALUM

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN
EL PROBLEMA
LA EMPRESA
DISEÑO METODOLÓGICO
SITUACIÓN ACTUAL
SITUACIÓN PROPUESTA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

INTRODUCCIÓN
La industria del aluminio C.V.G. VENALUM,
es una empresa del sector productivo
secundario.
La mayoría de las empresas industriales
se encuentran en la búsqueda de mejora
continua, optimizando el proceso
productivo.
Los insumos

Capacidad instalada de maquinaria

Materia prima utilizada

INTRODUCCIÓN
En el taller de varillas adscrito a la gerencia de
carbón, surge una problemática porque éste
presenta deficiencias en las diferentes
estaciones de trabajo.

EL PROBLEMA
Los ánodos, entre otros elementos, se
encuentran conformados por la varilla
anódica, la cual es un componente
importante para conducir la electricidad
desde la superestructura de las celdas hasta
el carbón. Las varillas anódicas presentan
desgastes y otros defectos como:
Barras erosionadas
Puntas de yugo fundidas
Puntas de yugo con colada adherida
Puntas de yugo desprendidas
Bimetal fisurado
Doblez en la barra de aluminio

EL PROBLEMA
Actualmente, el departamento de varillas y
refractarios, tiene como función principal la
recuperación, reparación y acondicionamiento
de las varillas anódicas provenientes del proceso
de reducción electrolítica en el área de celdas.
Operaciones
Personal
Equipos
Materiales
e insumos
Insuficiente fuerza
laboral
Falta de un plan de
mantenimiento preventivo
Las irregularidades que presenta esta área, han generado la
contratación de empresas foráneas para reparar las varillas y
cumplir con los requerimientos, lo que trae como consecuencia, el
aumento de los costos de reparación de la varilla y su
disponibilidad.

EL PROBLEMA
OBJETIVO GENERAL
Optimizar las condiciones generales del taller de varillas,
presentando un conjunto de mejoras al proceso de reparación
de varillas, en el área de carbón de CVG VENALUM.

OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
EL PROBLEMA

Diagnosticar el método de trabajo actual en el taller de varillas.

Identificar los defectos que presentan las varillas, realizando una evaluación de los
datos históricos.

Analizar las causas que generan el deterioro de las varillas ocasionado en el área de
celdas, departamento de envarillado y taller de varillas.

Evaluar las condiciones del taller de varillas por medio de la metodología de las 5’S.

Evaluar el cumplimiento de los estándares de calidad a través de la norma Venezolana
COVENIN 9001-2008.

Analizar los costos de reparación de varillas.

Evaluar las condiciones del mantenimiento a través de la norma Venezolana COVENIN
2500-93.

Definir un conjunto de propuestas para optimizar el proceso de reparación de varillas.

EL PROBLEMA
JUSTIFICACIÓN
Es fundamental establecer propuestas en función de
minimizar las causas que generan esta problemática
para que el taller de varillas pueda mantener su
continuidad operativa y evitar retrabajo de las
operaciones, disminución de costos por motivo de
contrataciones externas e interrupciones en el proceso
productivo de envarillado.

Está ubicada en la Av. Fuerzas
Armadas, Zona Industrial Matanzas en
Ciudad Guayana – Estado Bolívar.
LA EMPRESA

En 1.973 se constituyó la empresa Industria
Venezolana de Aluminio C.A., sin embargo, la
planta CVG VENALUM fue inaugurada oficialmente
el 10 de Junio de 1.978.
La empresa cuenta con salas industriales e instalaciones
auxiliares, dentro de estas destacan: Sala de Carbón, Salas de
Reducción, Sala de Colada, Laboratorio e Instalaciones
Auxiliares.

Campo
Descriptiva
Evaluativa
Diseño no
Experimental
DISEÑO METODOLÓGICO

TIPO DE INVESTIGACIÓN
Población
Estuvo constituida por insumos, materiales, herramientas y maquinarias utilizadas
en el área; además se tomó en cuenta la fuerza laboral, la cual está constituida por
47 personas que hacen posible el desarrollo del proceso productivo.

Muestra
Se tomó como muestra los insumos, materiales, herramientas y maquinarias
utilizadas para la selección y acondicionamiento de las varillas anódicas.
1 jefe de departamento
2 supervisores de turno
1 supervisor de mantenimiento
3 técnicos de mantenimiento
1 almacenista
3 mecánicos de mantenimiento
1 electricista de mantenimiento
28 operadores integrales
7 operadores de equipos móviles

DISEÑO METODOLÓGICO

SITUACIÓN ACTUAL

DEFECTOS EN LAS VARILLAS ANÓDICAS
Doblez en la barra de aluminio: se
evidencia como un pandeo en la
barra cuando presenta defecto de
arqueo.
Bimetálico fisurado: se manifiesta
por inadecuada soldadura, es decir,
se puede presentar por sobre relleno,
cordones desalineados, grietas .
Puntas de yugo con colada adherida:
se produce por problemas de densidad
y nivel de composición del grafito
coloidal.
Erosión de la barra de aluminio: se origina por conducción
eléctrica y ocurre por cortos-circuitos eléctricos debido al
contacto directo con el puente de la celda durante un
efecto anódico muy intenso.

SITUACIÓN ACTUAL
Puntas de yugo desiguales: se
manifiesta cuando una de las puntas del
yugo posee menor longitud o excede la
longitud máxima de 262 mm.
Puntas de yugo descentradas: se
presenta cuando el yugo posee
deficiencias en la soldadura con
respecto a las puntas.
Puntas de yugo fundidas:
desgaste o erosión de la
superficie de una o más
puntas de yugo.
Puntas de yugo desprendida: se produce
principalmente por calidad superficial de las caras
a unir, deficiencias en la soldadura de las puntas,
corte irregular de las puntas de yugo con el
equipo de oxicorte.

SITUACIÓN ACTUAL

ANÁLISIS DE LOS DATOS HISTÓRICOS:
Defectos en Varillas
– Puntas de yugo con
colada adherida: 4.348 y
8.229 varillas/año.
64% durante el período.
Porcentaje de aparición de
todos los defectos:
2.011 — 32%
2.012 — 30%
2.013 — 16%
2.014 — 23%

SITUACIÓN ACTUAL

ANÁLISIS DE LOS DATOS HISTÓRICOS:
Puntas con Colada Adherida por cada 100 celdas en Operación
Índices de celdas en operación con
respecto a la cantidad puntas con
colada adherida por cada 100 celdas

2.012
Puntas con colada adherida — 30%
Puntas con colada adherida por
cada 100 celdas — 30%
2.014
Puntas con colada adherida — 28%
Puntas con colada adherida por
cada 100 celdas — 36%