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Estudio de ingeniería de métodos en la empresa Tineca (PPT)




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CIUDAD GUAYANA, MARZO DE 2017 Autores: Aray, Michelly Caraballo, Marielsy González, Carla Méndez, Victoria Quijada, Rubén Velásquez, Francisco Asesor Académico: MSc. Ing. Iván J. TurmeroAstros UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PROYECTO FINAL DE CURSO INGENIERÍA DE MÉTODOS Estudio de Ingeniería de Métodos en la Empresa “TINEC.A.”
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INTRODUCCIÓN RECOMENDACIONES EL PROBLEMA LA EMPRESA DISEÑO METODOLÓGICO CONCLUSIONES ANÁLISIS Y RESULTADOS SITUACIÓN ACTUAL
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A lo largo de los años, los filtros han sido de gran utilidad para las diferentes necesidades del ser humano puesto que es un elemento que tiene como función separar componentes que se encuentran mezclados, ser capaz de rechazar los indeseables y así, darnos como resultado únicamente los deseados. La reparación y restauración de filtros son procesos que consisten en dejar funcionando en óptimas condiciones el mencionado filtro, reacondicionando todos sus componentes y lo más importante, garantizar que el filtro va a tener las mismas dimensiones y grado de filtración como si fuera uno nuevo. La necesidad de una empresa que reparara y restaurara filtros de calidad en el área de Puerto Ordaz, Ciudad Guayana, fue el motivo principal de la creación de la empresa TINEC.A., la cual surgió como una pequeña empresa en la Zona Industrial Los Pinos donde centraremos la atención en la actividad mencionada anteriormente, a través de estudios de ingeniería de métodos.
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De esta manera, basado en el estudio de Ingeniería de Métodos, se establecieron propuestas para la reubicación de ciertas áreas, todo eso con el objeto de mejorar el proceso de recuperación de filtros, el cual es el único proceso que lleva a cabo la empresa actualmente. Además, este estudio es una excelente herramienta que ayuda a optimizar la eficiencia de las operaciones en la empresa eliminando el trabajo extra que aumentaba la fatiga en el operario. La estandarización de los procesos es fundamental para cualquier empresa; para el buen funcionamiento es necesario realizar visitas con la finalidad de ver las fallas e introducir mejoras, facilitando la realización de las operaciones, ayudando a incrementar las utilidades de la empresa. Con el estudio de Ingeniería de Métodos se realizarán enfoques en las dos ramas importantes, como lo son el estudio de movimientos y estudio de tiempos, a través del enfoque del análisis operacional y estudios estadísticos.
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EL PROBLEMA Planteamiento del Problema La Técnica Industrial Nekuima CA, es una empresa de servicios dedicada a la fabricación, mantenimiento y recuperación de filtros. Se trabaja por medio de pedidos y necesidades de los clientes, los cuales solicitan un determinado producto y la empresa se muestra muy responsable al cumplir con cabalidad las exigencias de los mismos. En la empresa se ha observado que la ubicación de las distintas áreas involucradas en el proceso está muy alejadas entre sí, lo cual aumenta el recorrido total que deben tener las partes del filtro durante su despiece y posterior ensamblaje.
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Además, algunas áreas son de tamaño reducido y limitado, lo que dificulta la realización óptima del proceso, como es el caso del área de cocina, área de torneado y el área de fresado. Existe un solo recipiente de ácido sulfúrico en el área de decapado el cual es de tamaño reducido y se cuenta con un solo gancho que permite introducir el material a decapar, lo que impide que se pueda decapar más de un material a la vez lo que aumenta considerablemente las demoras teniendo en cuenta que este proceso dura aproximadamente 2 horas. El proceso de recuperación, al igual que los otros, se realiza entre plantas, debido a que existe un primer piso en el galpón donde está ubicada el área de ensamblaje, el área de plisado y el almacén del papel de filtro.
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Objetivo General Evaluar el proceso de recuperación de filtros en la empresa TINECA, aplicando técnicas del estudio de movimientos y el estudio de tiempos, con miras a proponer mecanismos y procedimientos de mejora que faciliten más la realización del trabajo, en el menor tiempo posible, al disminuir los tiempos inefectivos, los traslados innecesarios, demoras evitables, el ocio de maquinaria, equipos y operarios, y otras formas de desperdicio. Objetivos Específicos ? Realizar visitas a la empresa con la finalidad de saber cómo se efectúa la jornada de trabajo y conocer el proceso a través de la observación directa. ? Caracterizar el método actual de trabajo y todas las actividades implicadas en el proceso de recuperación de filtros en la empresa TINEC.A. ? Identificar las actividades improductivas y productivas con el fin de simplificarlo, reducirla, combinarla y en el mejor de los casos eliminarlas. ? Realizar el diagrama de proceso actual y el diagrama de flujo-recorrido de las operaciones para la obtención del producto.
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? Realizar el examen crítico diseñado por la OIT, con la finalidad de evaluar las posibles fallas existentes en el proceso o condiciones de trabajo inadecuadas. ? Elaborar el análisis operacional al proceso de recuperación de filtros. ? Describir el nuevo método de trabajo en el proceso de recuperación de filtros. ? Rediseñar diagramas de procesos y de flujo recorrido del material que permitan obtener una eficiente distribución y manejo de los productos. ? Analizar las fallas encontradas en el proceso de recuperación de filtros. ? Definir la actividad en la empresa, a la cual se le realizará el estudio de tiempo. ? Realizar las observaciones para obtener los datos por medio de la técnica del cronometraje. ? Evaluar las condiciones de trabajo del operario. ? Aplicar el procedimiento estadístico para la determinación de la confiabilidad del tamaño de muestra. ? Determinar la calificación de velocidad al operario y de acuerdo a la jornada de trabajo, calcular las tolerancias. ? Determinar a través del cronometraje, los tiempos promedios seleccionados de la operación y clasificarlos de acuerdos a la velocidad de ejecución de cada elemento de la misma. ? Calcular el tiempo estándar de la operación en el área de galvanizado que se realiza en la empresa TINEC.A. ? Elaborar análisis y conclusiones en relación a los resultados obtenidos anteriormente. E S P E C Í F I C O S O B J E T I V O S
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Proporcionar la información necesaria para un mejor método de trabajo del operario y recepción de la mercancía utilizando las herramientas de ingeniería de métodos. Proporcionar la información necesaria para un mejor método de trabajo al operario, determinando así el tiempo estándar en el proceso de galvanizado de piezas mecánicas para la recuperación de filtros y estudiando si es factible el tiempo en el cuál se ejecuta está determinada tarea. Determinar la eficiencia del operario de la empresa TINEC.A., se estudiará la posibilidad de mejorar las posibles fallas que se pueden estar presentando de acuerdo con los resultados que se obtengan para obtener una mejor productividad. Justificación
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Delimitación La presente investigación abarca la aplicación de un estudio de Ingeniería de Métodos al proceso de recuperación de filtros en la empresa TINEC.A., se llevó a cabo en el galpón de la empresa ubicado en la Calle 7, Galpón n°1, Zona Industrial Los Pinos – Puerto Ordaz, estado Bolívar, en un lapso de cuatro (4) meses; con el fin de determinar los problemas del proceso y proponer un nuevo método de trabajo. Limitación Durante la recolección de información, llevada a cabo en la empresa TINEC.A., se presentaron las siguientes limitaciones: ? Carencia de planos de la empresa, lo cual afecta enormemente la elaboración de este estudio. ? Falta de información referente a la situación actual con respecto a los tiempos estándares que debería tener la empresa. ? Los productos (los filtros y sus materiales) en la empresa ocupaban la mayoría del espacio y no permitían el libre movimiento dentro de éste.
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LA EMPRESA Generalidades de la Empresa RESEÑA HISTORICA UBICACIÓN La empresa se encuentra ubicada en la Zona Industrial Los Pinos de Puerto Ordaz, estado Bolívar. Técnica Industrial Nekuima CA (TINECA) es una empresa privada nacida en ciudad Guayana en 1987, bajo el nombre de reconstrucciones Chávez, orientada principalmente a la fabricación de partes mecánicas para dispositivos filtrantes especiales, usados en el campo de la industria en general.
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MISIÓN El objeto principal de la compañía es realizar servicios de mantenimiento y de recuperación de filtros industriales que son utilizados en actividades industriales, metalmecánica, mineras, construcciones civiles, navales, laboratorios, industria del plástico, petroleras, agroindustriales, automotrices y aeronáutica. Así como también la fabricación de estos elementos bajo especificaciones técnicas dadas por sus clientes y la comercialización de estos, bajo las normas de lícito comercio. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA La estructura organizativa de la empresa TINEC.A., viene dada en orden descendente, en grado de autoridad y responsabilidad, la cual está constituida por gerencias administrativas y operativas y, se encuentra estructurado de la siguiente manera. Gerente General Supervisor de Producción Operarios - Empleados Administración General
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DISEÑO METODOLÓGICO Se considera una investigación descriptiva, el estudio es de campo y aplicado; debido a que fue realizado observando los hechos en su ambiente natural, es decir, en el área de producción de la empresa TINEC.A., para así lograr un correcto diagnóstico de la situación actual. Además, se busca la mejora de un proceso mediante el diseño de estrategias, instrumentos y herramientas totalmente prácticas y directamente relacionadas con una situación real en el ambiente de trabajo. TIPO DE INVESTIGACIÓN Esta investigación tiene un diseño no experimental, debido a que se estudia la variable sin manipularla. Por consiguiente, se estudio y se observo, sin manipular, la descripción del proceso de recuperación de filtros en la empresa TINEC.A.
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POBLACIÓN Y MUESTRA En este caso, para la obtención de la información o datos que permitieron la descripción y evaluación del estado actual del objeto de estudio, la población a estudiar serán todos los filtros que se puedan reconstruir, mientras que la muestra está representada por un filtro de aire para gandolas que conforma el proceso para la recuperación de filtros, debido a que ese era el proceso que se estaba llevando a cabo cuando se realizó la inspección en el lugar. RECURSOS Dentro de la investigación que se realizó en la empresa se utilizaron las técnicas para la recolección de datos que corresponde a aquellas actividades necesarias para recabar toda la información que sirvió para el cumplimiento de los objetivos de la investigación, orientadas de manera esencial para alcanzar los fines propuestos para éste estudio, que serán de gran importancia para dar con el problema que está afectando a la empresa TINEC.A.
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RECURSOS Con base en lo planteado y para desarrollar la etapa referida a la recolección, se utilizaron los siguientes instrumentos en la recolección de datos: Cinta Métrica: Utilizado para medir distancias. Lápiz y Papel: Utilizado para tomar apuntes. Cronómetro: Para estudio de tiempos, con pantalla digital (electrónico), para tomar las mediciones del tiempo, bien sea por concepto de demoras o para medir el tiempo de operación. ? Se aplicó la Técnica del Interrogatorio, las preguntas de la OIT y los Enfoques primarios al proceso de . ? Se realizaron visitas para evidenciar de forma directa, la forma de trabajo que se ejerció en el proceso de recuperación de filtros, lo cual se denomina como la técnica de observación directa.
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