Introducción
El presente manual tienen la finalidad de mostrar los procedimientos de trabajo que se realizan en el departamento de metalizado en la empresa Manufacturas Path S.A. de C.V., facilita las tareas específicas que el operario debe efectuar, así como también permite disminuir y optimizar los tiempos en la ejecución de cada una de las secuencias de las actividades que realizan todos los involucrados en la línea.
En la elaboración de este manual, se identifican los principales procesos que se efectúan en las actividades de metalizado, ya que cada proceso nos permite eficientar la productividad y actuar con mayor certeza en la ejecución y supervisión de cada una de las operaciones.
Este manual es recomendable ser utilizado en el departamento de metalizado para su aplicación a través de 7 pasos fundamentales; Proceso 1 Colocar y limpiar, Proceso 2 Aplicado de laca, Proceso 3 Secado de piezas, Proceso 4 Metalizado de piezas, Proceso 5 Cromado y latonado, Proceso 6 Secado de cromado y latonado y Proceso 7 Supervisión de calidad, selección y empaque, en cada proceso se define el propósito a realizar, las responsabilidades del proceso, la terminología con los conceptos que se utilizan en el proceso, los métodos del trabajo con la descripción de las actividades y una secuencia de pasos a seguir. Así mismo se muestra el diseño del departamento de metalizado a través de la división de cada espacio de las operaciones a efectuar, también se representa simbólicamente un diagrama de proceso con 22 pasos a seguir en los
7 procesos que se realizan de las piezas metalizadas al alto vacío, y para terminar con este procedimiento se adjunta un formato para estandarizar la producción con la toma de tiempos y movimientos de cada operación a efectuar.
II. Objetivo del manual Describir en forma clara cada una de las actividades de los procesos productivos del departamento de producción de metalizado que permita inducir al personal
involucrado a realizar de manera eficaz y secuencial las operaciones de los accesorios para cortineros y puedan consultar los procedimientos siempre que sea necesario.
Procedimientos
PROCESO 1: COLOCAR Y LIMPIAR
Propósito
Coordinar las operaciones de producción e iniciar con una colocación de piezas en un racks y limpiarlas con un producto líquido llamado hexano, para obtener una calidad satisfactoria.
Responsabilidades
Responsable 1
Es responsabilidad del supervisor de área pasar la orden de producción al trabajador para que la operación sea ejecutada y empezar a colocar las piezas que el jefe de departamento autorice.
Responsable 2
Es responsabilidad del supervisor de área verificar que el trabajador realice una limpieza a las piezas colocadas para desengrasar y no se abra la base (laca).
Terminología
Hexano: Se trata de un líquido incoloro, fácilmente inflamable y con un olor característico a disolvente. Es poco soluble en agua, pero se mezcla bien con los disolventes orgánicos apolares como el alcohol, el éter o el benceno.
Racks: Es un término inglés que se emplea para nombrar a la estructura que permite sostener las piezas de plástico en todo su proceso de metalizado.
Desengrasar: Quitar o limpiar la grasa de las piezas que serán laqueadas.
Métodos de trabajo
Descripción de actividades
En este primer paso del proceso productivo del área de metalizado se describen dos aspectos importantes para el inicio de las operaciones como se muestran a continuación.
Tabla 1- Proceso 1 Colocar y Limpiar
Proceso 2: Aplicado de laca
Propósito
Dar una base trasparente a las piezas con un producto líquido llamado laca, para obtener una calidad satisfactoria en el proceso.
Responsabilidades
Responsable 1
Es responsabilidad del operario preparar su variedad de colores de laca para realizar el proceso de laqueado y hacerlo de manera uniforme a todas las piezas que van adheridas a los rasck.
Responsable 2
Es responsabilidad del operario del proceso 2 revisar que las piezas hayan sido laqueadas de forma uniforme.
Terminología
Laca: Es un barniz duro y brillante, hecho con laca natural o con productos sintéticos, que se emplea para decorar las piezas.
Laca trasparente: Por cada litro y medio de laca se tendrá que agregar dos litros de acetona.
Laca color latón: Por cada litro y medio de laca se tendrá que agregar dos litros de acetona. Para dar color se tendrá que agregar 23.5 ml de anilina amarilla y en seguida se agrega 3 ml de anilina color rojo.
Laca color inoxidable: Por cada 250 ml de laca se tendrá que agregar 750 ml de acetona. Para dar calor inoxidable se agregan 8 tapas de anilina negro azulado.
Laqueado: Es una técnica decorativa y protectora que durante el proceso se pueden llegar a aplicar hasta varias capas de laca, para obtener acabados suaves, lisos y brillantes, resistentes a la humedad y a la corrosión en las piezas.
Métodos de trabajo.
Descripción de actividades del proceso 2
En el proceso siguiente se describe el proceso de cómo se debe aplicar la laca a las piezas y se muestran las imágenes de como efectuar las operaciones.
Tabla 2 – Proceso 2 Aplicado de laca
Proceso 3: Secado de piezas
Propósito
Dar un secado a todas las piezas laqueadas a través de un horno de luz UV (ultra violeta) para darles una mejor calidad en su proceso y efectuar las operaciones sin problema alguno.
Responsabilidades
Responsable 1
Es responsabilidad del operario encender el horno de acuerdo a las instrucciones de su manejo y proceso a realizar. (Encender interruptor del horno en Alta para empezar a secar producción)
Responsable 2
Es responsabilidad del operario secar las piezas correctamente y determinar las condiciones de secado de las piezas consideradas.
Terminología
Horno: Es el horno própio para secar la humedad superficial de las piezas que provienen de la etapa de laqueado y desengrase.
Secado: Es el mecanismo por el cual se elimina el barniz que humedece a las piezas y es necesario para que el metalizado se realice adecuadamente. Durante el secado el enlace de la humedad con el material se altera.
Métodos de trabajo
Descripción de actividades del proceso 3
En este proceso 3 se realiza el secado de piezas y se indica la forma de llevar a cabo las operaciones del horno de luz UV (Ultravioleta).
Tabla 3- Proceso 3 Secado de piezas
Proceso 4: Metalizado de piezas
Propósito
Realizar adecuadamente el proceso de metalizado y/o latonado a todas la piezas de plástico que se solicitan de acuerdo a su diseño y variedad.
Responsabilidades
Responsable 1
Es responsabilidad del operador encender la maquina metalizadora al alto vacío de acuerdo a las instrucciones de su manejo y proceso a realizar.
Responsable 2
Es responsabilidad del operador entregar las piezas metalizadas con calidad.
Terminología
Metalizadora al alto vacío: Consiste en calentar en una cámara de vacío el metal de revestimiento cerca de un punto de ebullición, dejar condensar el vapor del metal sobre la superficie del substrato. Para vaporizar el metal de revestimiento se utiliza calentamiento por: resistencia, haz de electrones, o de plasma.
Metalizar: Cubrir una sustancia de una capa ligera de metal o impregnarla de compuestos metálicos a las piezas de plástico.
Tungsteno: Es un metal sólido de color blanco plateado, dúctil y difícil de fundir, que en la naturaleza aparece combinado con otros metales en sus menas; se usa especialmente para que se coloque el aluminio y haga su efecto en el proceso de metalizado.
Métodos de trabajo.
Descripción de actividades del proceso 4
En este proceso 4, se realiza el metalizado de las piezas de plástico y se muestra el procedimiento a seguir para cada operación a efectuar.
Tabla 4- Proceso 4 Metalizado de piezas
Proceso 5: Cromado y Latonado
Propósito
Sacar color latonado y cromado de piezas de plástico después de que se haya llevado a cabo el proceso de metalizado.
Responsabilidades
Responsable 1
Es responsabilidad del operario sacar color latonado y cromado de las piezas de plástico para seguir con el proceso 6.
Terminología
Latonado: Es un acabado de laca transparente que se le da a las piezas de plástico ya metalizadas que muestran un color amarillo brillante, el cual es una aleación de cobre y zinc.
Cromado: Es un recubrimiento de cromo por baños electrolíticos que se les da a las piezas de plástico ya metalizadas y se muestran como capas protectoras contra la corrosión y como acabado decorativo.
Métodos de trabajo.
Descripción de actividades del proceso 5
En este proceso 5, se vuelve a realizar el proceso 2; nuevamente las piezas se pasan a la cabina de laqueado y se les aplica la base para que muestren un acabado especificado en cromado y latonado.
Tabla 5- Proceso 5 Cromado y latonado
Proceso 6: Secado de cromado y latonado
Propósito
Secar adecuada y uniformemente las piezas pintadas para presentar un acabado de cromado y latonado que cumplan con los estándares de calidad.
Responsabilidades
Responsable 1
Es responsabilidad del operario secar las piezas uniformemente y sacar un color latonado y cromado para dar por terminado con este proceso.
Terminología
Horno de secado (Luz UV): Se utiliza para acelerar el tiempo de secado de la base de cromado y latonado. El secado de las piezas a través de un horno ayuda a reducir tiempos y mejorar las propiedades físicas de las piezas. Para lograr un buen secado es necesario que el horno sea homogéneo en toda el área, lo que asegure que todas las piezas se calentarán uniformemente.
Secado de piezas: Se obtiene a través de una reacción de los rayos UV; es un sistema que permite acelerar el secado de las piezas. Es importante que todas las piezas sean uniformemente secas, si el secado es inadecuado o incompleto de las piezas va a generar problemas durante su procesamiento.
Métodos de trabajo.
Descripción de actividades del proceso 6
En este proceso 6, se repite el proceso 3 para secar las piezas en el horno de luz UV y dar el acabado especificado.
Tabla 6- Proceso 6 Secado de cromado y latonado
Proceso 7: Supervisión de calidad, selección y empaque
Propósito
Revisar que las piezas estén listas para su empaque y cumplan con las especificaciones establecidas de calidad para su transportación al almacén.
Responsabilidades
Responsable 1
Es responsabilidad del encargado del departamento de metalizado revisar el acabado de las piezas y verificar que cumplan con las especificaciones de calidad establecidas.
Terminología
Calidad: Es producir piezas con cero defectos en su proceso y en su acabado.
Empacado: Consiste en meter las piezas en cajas para que se conserven en buen estado y se puedan transportar.
Métodos de trabajo.
Descripción de actividades del proceso 7
En este proceso 7, se describen las actividades de como empacar las piezas acabadas y transportarlas al almacén.
Tabla 7- Proceso 7 Supervisión de calidad, selección y empaque
Diseño del departamento del proceso de metalizado
El departamento de metalizado es un espacio que se encuentra clasificado
por siete áreas que se consideran para efectuar las operaciones del proceso
a metalizar fig.1 cuenta con dos puertas de acceso para entrada y salida de
los materiales, el área de recepción de materia prima, mesas para
la preparación de los rasck, la cabina de laqueado, el horno de luz UV,
el espacio para los satélites, lugar especificado para la metalizadora
al alto vacío y el área del transporte de las cajas que se van
estibando en el momento de su empaque.
Fig. 1 Diseño del departamento de proceso de metalizado
Diagrama de proceso
El diagrama de proceso es una representación gráfica de los pasos que se siguen con una secuencia de actividades en el proceso de metalizado, se identifican mediante los símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
Secuencia de actividades del proceso de metalizado:
1. Recepción de materia prima.
2. Colocar piezas en rasck.
3. Limpiar piezas.
4. Pasar los rasck a mesa de cabina de laqueado.
5. Encender extractor y pistola de laquear.
6. Aplicar laca a las piezas y supervisar que las piezas hayan sido laqueadas perfectamente.
7. Colocar rasck en forma vertical.
8. Encender horno de luz UV.
9. Introducir tres piezas laqueadas al horno de luz UV de manera ordenada para efectuar el secado. (Se pasan dos veces al horno)
10. Colocar aluminio en bobinas de alambre de resistencia y verificar que se encuentren en buenas condiciones.
11. Colocar rasck en el satélite.
12. Meter satélite a la cámara de vacío y supervisar que gire el satélite para su ajuste.
13. Encender la metalizadora al alto vacío y supervisar el funcionamiento y manejo de la máquina durante el proceso.
14. Esperar 20 min para su proceso de metalizado.
15. Sacar satélite de la cámara de vacío y revisar el metalizado de las piezas.
16. Pasar rasck a mesa de cabina de laqueado para continuar con su proceso de cromado y latonado.
17. Aplicar base para latonar y cromar, revisar si la pintura se aplicó correctamente a las piezas.
18. Pasar rasck para el secado de las piezas al horno de luz UV.
19. Secado de piezas con el horno de luz UV.
20. Supervisar, seleccionar y empacar las piezas de calidad en cajas de plástico.
21. Transportar al almacén.
22. Almacén (Reciben)
Fig. 2 Diagrama de proceso de piezas de plástico metalizadas al alto vacío
10. Formato para estandarizar operaciones del proceso de metalizado
Es importante llevar a cabo la estandarización del proceso de metalizado de una manera adecuada y a las necesidades de la empresa. Por ello se muestra un ejemplo del llenado del formato de acuerdo a la fig.3 donde; se describen la secuencia de las actividades que se efectúan en el proceso de metalizado, con la simbología correspondiente y en la columna de tiempo el supervisor de la producción debe anotar los tiempos y movimientos de cada una de las operaciones que se efectúan durante el proceso de metalizado (anotar el tiempo en segundos estimado). Así mismo en la parte superior del formato se encuentra un recuadro de un resumen con la simbología del diagrama de proceso donde se debe anotar el total del tiempo en segundos estimado de las operaciones realizadas, para que el estándar sirva y se mantenga actualizado. (Ver anexo A y B)
Fig. 3 Ejemplo de llenado de formato para estandarizar operaciones
del proceso de metalizado
Anexos
Anexo A Formato para estandarizar el proceso de piezas de plástico metalizadas al alto vacío.
Anexo B Ejemplo del llenado del formato para estandarizar el proceso de piezas de plástico metalizadas al alto vacío.
Piezas metalizadas
Anexo G Piezas Cromadas
Anexo I Piezas latonadas
Elaboración del manual de procedimientos del; "Proceso de piezas de plástico metalizadas al alto vacío" inicia el 03 de julio y termina el 04 de agosto del 2017.
Elaboró: M.P. Rocio Ortiz Ramos
Revisó y Autorizó: Gerente de Planta
Enrique Montiel Zamora
Autor:
Rocio