Determinación de los costos y rendimientos del proceso productivo en el vivero forestal de teca (página 3)
ión de semillas de teca.
70
Invernaderos de producción
Consiste en el método tradicional para la producción de plántulas de teca en contenedores
o bandejas, y estánequipados completamente para controlar el ambiente de propagación.
Una innovación de este tipo de invernadero ha sido su techo fijo, pero con una malla
sombra o sarán retráctil, con la cual se puede modificar la cantidad de luz solar que incide
sobre las plántulas, y modificar la temperatura dentro del ambiente de propagación., de
acuerdo alcambio en las condiciones climáticas.
Dicha característica hace que este tipo de estructuras con techo fijo y sombra retráctil sea
particularmente valioso para las especies forestales, ya que pueden ser aclimatadas
(endurecidas) gradualmente, de acuerdo a las condiciones del sitio de plantación, siendo así
protegidasen el momento que se presenten condiciones climáticas extremas.
En la figura 4.2 se presenta un invernadero de producción utilizados por la empresa para la
producción de árboles de teca.
El vivero forestal cuenta con 6 invernaderos de producción, de 50 metros de largo, los
cuales son más conocidos en otros lugares como invernaderos tipo túnel o de arco.
Estos invernaderos están abiertos en la parte frontal y posterior así como en los costados
para permitir el flujo de aire a través de ellos. De esta manerase baja la temperatura interna así
como la humedad relativa del aire dentro del invernadero.
El invernadero cuenta con tres mesas a todo lo largo para acomodar las bandejas con las
plántulas, a una altura que permita trabajar con comodidad a los empleados, en el momento de
ejecutar las diferentes labores que ahí se realizan.
71
Para la irrigación se cuenta conun sistema de riego con microaspersores a todo lo largo del
invernadero para asegurar que el riego, no dañe los pellets ni las plántulas, además con este
sistema de riego se garantiza el agua se distribuya homogéneamente, y las plántulas no sufran
estrés por deshidratación (Figura 4.5)
En el anexo 8.17 se detallan las dimensiones y cantidades de piezas, que se utilizaron para
la construcción del invernadero, así como las cantidades requeridas.
Photoshop.
Figura4.2 Vista general del invernadero de producción tipo túnel o arco.
72
En las figuras 4.3; 4.4 y 4.5 se observa la estructura de soporte, techo y mesas para las
bandejas con las que cuenta el invernadero, donde se indican los códigos de las diferentes
piezas que componen el invernadero de producción.
En este invernadero se colocan por 15 días las plántulas recién repicadas, de los cuales 8
días se mantienen con total sombra para evitar incrementar el estrés sufrido de la plántula por
el repique.
En los 8 días posteriores se les da condiciones de luz controlada que es gradualmente
aumentada conforme pasan los días, con el objetivo que se vayan aclimatando y tomando
vigor para poder ponerlas a exposición total al sol. Las estructuras de madera de este tipo
tienen una vida útil aproximada de 3 años con un mantenimiento anual. Donde
aproximadamente se debe invertir un 39%del valor total (Anexo 8.21).
73
ADOBE ILLUSTRATOR 10
Figura 4.3 Estructura de soporte den invernadero de produccióntipo túnel o arco.
74
ADOBE ILLUSTRATOR 10
Figura4.4 Vista general de las mesas para bandejas dentro del invernadero de producción tipo túnel o arco.
75
ADOBE ILLUSTRATOR 10
Figura 4.5 Sistema de irrigación y mesas para bandejas en el invernadero de producción tipo túnel.
76
Invernaderos de maduración
Los invernaderos de maduración son estructuras de madera, en forma de puntales o capilla,
con una cresta en la parte superior que permite que exista un sistema de ventilación para la
salida del aire caliente.
El techo esta cubierto con una película de plástico transparente, que permite la incidencia
de la luz solar directa sobre los arbolitos y protegerlos de la lluvia (Figura 4.6).
PHOTOSHOP
Figura4.6 Vista general del invernadero de maduración.
77
Se caracteriza porque la parte frontal y posterior así como las paredes laterales, están
descubiertas para permitir que fluya el viento libremente y disminuya la temperatura y
condiciones de humedad relativa dentro del invernadero.
En el anexo 8.18 se describen las principales estructuras que lo componen, con sus
respectivas dimensiones, que se utilizaron en la construcción, las cuales están codificadas en
las figuras 4.7; 4.8 y 4.9.
La función del invernadero de maduración, consiste en proporcionar condiciones de luz
solar, a las plántulas para aclimatarlas y darles un periodo de endurecimiento del tallo, antes
de enviarlas al campo, para garantizar la sobrevivencia de éstos, en el establecimiento de la
plantación.
Después de que las plántulas duran cumplen su periodo de crecimiento en el invernadero
de producción son trasladadas al invernadero de maduración con de se mantienen
aproximadamente 2 semanas más, para que las plántulas endurezcan su tallo y tengan el
tamaño adecuado para enviarlas al campo
En este invernadero es donde se realiza el embalaje de las plántulas que están listas para la
siembra. Por lo que la altura de las camas y elespacio entre ellas es fundamental para facilitar
esta labor.
Además cuenta drenajes a los costados del invernadero y con caminos cubiertos de piedra
(igual a la utilizada en la construcción) para evitar que se acumule humedad y haya barriales
con el objetivo de evitar ambientes propicios para la inoculación con patógenos.
78
ADOBE ILLUSTRATOR 10
Figura4.7 Estructura de soporte en invernadero de maduración.
79
ADOBE ILLUSTRATOR 10
Figura 4.8 Sistema se ventilación en invernadero de maduración.
80
ADOBE ILLUSTRATOR 10
Figura 4.9 Mesas para bandejas en el invernaderode maduración.
81
Los invernaderos tienen la ventaja de ofrecer cosechas adelantadas, o fuera de época en
relación con los cultivos plantados a la intemperie en ésta zona. Existe también la oportunidad
de obtener varias cosechas en el mismo año. El invernadero ahorra agua y fertilizantes y
mejora el control de plagas y enfermedades.
Algunos de los inconvenientes de los invernaderos son su alto costo inicial, su fragilidad y
susceptibilidad al deterioro con el tiempo, sus costos de mantenimiento y de operación.
El tipo de estructura de propagación también depende de los recursos económicos del
constructor y de la disponibilidad de materiales locales. Las estructuras de armazón fijo, base
de madera, son baratas donde la madera es abundante y pueden ser fácilmente construidas.
El vivero que logra acoplar los requerimientos biológicos del cultivo a las condiciones
ambientales del sitio, podrá ser la opción más económica, por lo cual los constructores de
viveros deberán destinar un tiempo considerable al análisis del sitio, antes de que sea
seleccionado el ambiente de propagación.
El vivero también cuenta con una área de repique, que consiste en una estructura de
madera sin paredes, con unas mesas diseñadas para facilitar labor de repique, las cuales
contienen un sistema de desagüe, par evitar acumulación de humedad.
Tiene techo cubierto por techo de zinc que permite trabajar bajo condiciones de luz solar
intensa o de lluvia. De esta manera se asegura que las plantas no se quemen con el sol y hay
una producción continua.
82
4.2.2 Costos de la infraestructura
El valor obtenido para cada infraestructura, se muestra en el cuadro 4.16, donde se obtuvo
que el valor por unidad de los invernaderos de producción y maduración fue de $3 398,44 y
$2 467,70 respectivamente mientras que el valor de los
almácigos fuede $204,81, cada uno.
Para el cálculo del valor de la infraestructura se tomo en cuenta el costo de construcción
del área de repique que fue de $2 853,50, donde los costos de los materiales utilizados en la
construcción y la mano de obra están detallados en los anexos 8.20 y 8.22, respectivamente.
Cuadro 4.16 Valor de la infraestructura utilizada en el vivero de la empresa Prime Forestry
Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004.
Cantidad
6
5
40
1
Costo unitario
$3 398,44
$2 467,70
$204,81
$2 853,50
Estructura
Invernaderos de producción
Invernaderos de maduración
Almácigos
Área de repique
Total
Costo
$20 390,61
$12 338,49
$8 192,23
$2 853,50
$43 774,82
Fuente: Anexos 8.17 – 8.20.
Como el vivero tiene dos años de producción, el costo de la infraestructura se, calculó
tomando en cuenta, las producciones de los dos años y el costo de mantenimiento del segundo
año, los cuales se observan en el cuadro 4.17, resultando un valor por plántula de $0,03.
Donde se tuvo que sumar el costo de los materiales para construir la infraestructura, el
costo de la mano de obra en la construcción, el costo de los materiales utilizados en el
mantenimiento y el costo de su respectiva mano de obra (Cuadro 4.17)
La lista de materiales utilizados en el mantenimiento de la infraestructura con su referente
costo se especifica en el anexo 8.21
Cuadro 4.17 Costo por plántula de la constriccióny mantenimiento de la infraestructura en dos
años de producción delvivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004.
Rubro
Infraestructura
Mano de obra en construcción de infraestructura
Mantenimiento de infraestructura
Mano de obra en mantenimiento
Total
Costo por plántula
Costo
$43 774,82
$3 006,72
$5 334,97
$1 559,04
$53 675,56
$0,03
Fuente: Anexos 8.17 – 8.23
La mano de obra utilizada para la construcción de la infraestructura, con sus respectivos
costos y rendimientos se especifica en el anexo 8.22.
El mantenimiento consistió en reparar o cambiar las piezas de madera que estaban
deterioradas o en malas condiciones, además se hizo un cambio del plástico utilizado para el
techo en varios invernaderos, también se cambió el sarán en los invernaderos de producción.
En algunos invernaderos fue necesario reparar el sistema de irrigación o ampliarlo.
4.3 COSTOS DE LA PRODUCCIÓN DE PLÁNTULAS.
En el cuadro 4.18 se aprecian los valores de las actividades, insumos y materiales que
influyen sobre la producción de plántulas de teca. Resultando un costo total de $0,14 por
plántula.
La ejecución de las actividades tiene un valor de 0,02 ($/plántula), siendo esto un 11,3%
del valor total de la producción. Mientras que los productos químicos tienen un costo de 0,01
($/plántula), representando un 4,2 % del total. (Cuadro 4.18).
En el anexo 8.24 se especifican el tipo de productos químicos, con su respectivo costo, que
fueron utilizados en la producción de plántulas.
83
La infraestructura tiene un costo de 0,03 ($/plántula), lo cual representó un 22,8 % del
total.
El costo de los pellets fue de $0,06, que significa un 41,9 % del costo total, siendo este el
rubro más alto en la producción de árboles.
Cuadro 4.18 Costos de la producción de 1 018 080 plántulasen el vivero de la empresa
Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004.
Rubro
Actividades de producción
Productos químicos
Infraestructura
Pellets
Bandejas
Semillas
Tramites aduanales y fletes
Total
Costo
$16 109,78
$6 037,43
$53 675,56
$59 835,30
$1 200,00
$24 800,00
$2 130,73
$153888,06
Costo / Plántula
$0,02
$0,01
$0,03
$0,06
$0,001
$0,02
$0,002
$0,14
Las semillas representanun 17,4 % del costo total y el resto de los rubros un 2,3 %.
El costo de los pellets fue muy alto por lo que debido a que hay que importarlos de Costa
Rica y hay que pagar trámites aduanales y aranceles por importación. Sin embargo esta
situación no se puede variar por el momento debido a que no existe un proveedor de pellet y
bandejas en Panamá.
El mismo caso sucede con la semilla que se le compra al CATIE en Costa Rica, debido a
que en Panamá no existen empresas distribuidoras de semillas provenientes de rodales
certificados.
El costo final por plántula se encontró entre lo esperado por la empresa, donde se estimada
producir con un costo menor a $0,15 por plántula, cumpliendo así los objetivos de la empresa
con lo referente al costo de producción para este año.
84
4.4 VALORACION DE LA INTERFASE VIVERO – PLANTACIÓN
En esta fase del estudio se utilizaron tres diferentes procedencias de semillas, distribuidas
en seis lotes diferentes.
Los lotes 4, 5, y 6 están compuestos por semillas dedos procedencias diferentes
En el cuadro4.19 se muestran la cantidad de kilogramos de frutos de teca, por lote con sus
respectivas procedencias.
Cuadro 4.19 Cantidad de kilogramos de frutos de teca, segúnsu respectivo lote y procedencia.
Lote
1
2
3
4
5
6
Procedencia
BL059/04H
BL135/04B
BL123/03B
BL059/04H y BL135/04B
BL123/03B y BL135/04B
BL059/04H y BL123/03B
Total
Kg. deFrutos
300
239
273
60
60
60
992
Número de
Frutos
540 000
295 882
526 071
77 652
91 505
112 445
1 643 555
4.4.1 Porcentaje de germinación.
Para todos los lotes de semilla se aplicó el mismo tratamiento pregerminativo que consistió
antes de su siembra en dejar los frutos en agua por 24 horas con flujo continuo.
En la figura 4.10 se muestran los porcentajes de germinación de cada lote de semilla,
donde el lote 4 tuvo la mejor germinación que fue de un 109,8 %.
En los lotes que se obtuvo un porcentaje superior al 100%, indica que germinaron dos o
más plántulas por fruto, ya que cada fruto cuenta hasta con 4 embriones todos con posibilidad
de germinar.
85
% Germinación
86
La procedencia BL123/03B presentó el más bajo porcentaje de germinación de los seis
lotes. (Figura 4.10).
Los lotes 1 y 4 presentaron un mejor porcentaje de germinación, el cual estuvo favorecido
por la técnica de siembra utilizada, para estos frutos. Ésta técnica consistió en sembrar los
frutos, en pequeñas eras dentro de los almácigos y colocando el hipocótilo hacia abajo, para
garantizar que la radícula de los embriones se dirigiera hacia el sustrato, no implicando la
quemacon el aire.
Por el contrario los otros lotes fueron sembrados al voleo en los almácigos, porque la
técnica que se utilizó para los otros lotes requiere de más jornales y es más lenta, por lo que
provoca que se eleven los costos de esta actividad.
105,4
87,8
64,9
109,8
66,5
65,7
60
40
20
0
80
100
120
1
2
3
4
5
6
LOTE DE SEMILLA
Excel
Figura 4.10 Porcentaje de germinación de los diferentes lotes de semilla sembrados en el vivero de la
empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá. 2 004
87
Sin embargo los porcentajes obtenidos en el vivero, se encuentran entre de los reportados
para éstas procedencias, por el CATIE (Centro Agronómico Tropical de Investigación y
Enseñanza), los cuales están entre un 58% a un 72% de germinación
Y en el caso de los lotes 1, 2, y 4 se obtuvieron germinaciones muy por encima de las
reportadas.
4.4.2 Porcentaje de plántulas enviadas al campo para la siembra
En elcuadro4.20 se muestran la cantidad de plántulas extraídas de los almácigos, así como
la cantidad que se desechan y las que se repican, según el respectivo lote de semilla. Donde
germinaron aproximadamente 1379 615 plántulas de las cuales se repicaron 1 034 669, lo que
corresponde a un 75%.
Cuadro 4.20 Plántulas extraídas de los almácigos y su distribución en el proceso productivo en el
vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004.
Lote
1
2
3
4
5
6
Total
Total de
plántulas
extraídas
569 252
266 189
324 138
85 285
60 843
73 908
1 379 615
Plántulas
repicadas
415 584
210 432
244 992
31 680
53 184
62 208
1 018 080
Plántulas
de
resiembra
4 627
6 284
3 758
702
807
411
16 589
Plántulas
rechazadas en
repique
38 366
24 401
44 810
2 603
4 043
6 839
121 062
Plántulas desechadas
en almácigos
110 675
25 072
30 578
50 300
2 809
4 450
223 884
Total
desechadas
149 041
49 473
75 388
52 903
6 852
11 289
344 946
Total
repicadas
420 211
216 716
248 750
32 382
53 991
62 619
1 034 669
La cantidad de plántulas que se quedó en los almácigos, fue 223 884, que representan un
64,9 % del total de rechazadas, mientras que en el repique se rechazaron 121 062, que
significaron un 35,1% del total de rechazo (Cuadro4.20).
88
El en caso de las plántulas que se quedaron en los almácigos, se debió a que sonplántulas
que germinaron tardíamente (después de la segunda extracción en almácigos) y además no
tenían las condiciones de tamaño y vigorosidad necesarias para garantizar su sobrevivencia
después del repique.
La cantidad de plántulas que se rechazaron en el repique se debió a que no cumplieron con
las condiciones de calidad establecidas por la empresa, donde las plántulas desechadas no
tenían el tamaño adecuado o tenían deformaciones o daños mecánicos en el sistema radicular.
También se desecharon las plántulas que no desarrollaron bien el primer par de hojas
verdaderas y/o tenían daños de patógenos o insectos.
La situación anterior demuestra que a pesar de que los lotes de semillas tuvieron valores de
germinación aceptables no garantiza que las plántulas que germinan sean de buena calidad.
En el cuadro 4.20 se muestra que la cantidad de plántulas que se utilizaron para la
resiembra fue de 16 589, lo cual indica, que solo hubo un 1,6 % de mortalidad en los
invernaderos de producción. Este porcentaje de mortalidad se encuentra en los valores
normales de mortalidad (< 10%)3, en este tipo de producciones.
3
Solano, R. 2 004. Viveros forestales (entrevista). Chiriquí, Panamá. Prime Forestry Panamá S. A.
% de plantúlas
89
En la figura siguiente se observan, los porcentajes correspondientes a las plántulas
repicadas y desechadas, con respecto al total de plántulas germinadas.
El lote 5 tuvo el mayor rendimiento de plántulas repicadas (88,7 %), mientras que en el
lote 4 se obtuvo el rendimiento más bajo (38%).
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1
2
3
4
5
6
Lote de semilla
Repicadas
Desechadas
Excel
Figura 4.11 Porcentaje de plántulas repicadas de los diferentes lotes de semillas sembradas en el vivero de
la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá. 2 004.
El porcentaje obtenido para los lotes 1, 2, 3, y 6 fue de 73,8%, 81,4%, 76,7% y 84,7%
respectivamente. A excepción del lote 4, todos lo lotes tuvieron un rendimiento en repique por
arriba del 70%, lo que quiere decir que es aceptable pero se debería mejorar hasta estar por
arriba del 85% de rendimiento en este proceso.
De los lotes que no tenían mezclas de procedencia, el del código BL123/03B, tuvo el
mayor rendimiento con respecto a las plántulasque se repicaron.
90
El porcentaje de plántulas desechadas, indica la cantidad de plántulas que no cumplen con
las características físicas requeridas en el control de calidad en la extracción o en el repique;
las cuales se mencionaron anteriormente.
En el cuadro a continuación se muestra la cantidad de plántulas embaladas para siembra, y
las que se quedaron en el invernadero de maduración por control de calidad, con sus
respectivos porcentajes.
Cuadro 4.21 Cantidad de plántulas embaladas para la siembra en la producción del 2004
del vivero de la empresa Prime Forestry Panamá.
% Plántulas
despachadas
para siembra
80,6
78,8
68,3
68,6
74,6
73,2
% Plántulas
no
despachadas
19,4
21,2
31,7
31,4
25,4
26,8
Lote
1
2
3
4
5
6
Total
Embaladas para
siembra
331 793
157 157
165 550
21 731
39 655
45 507
761 393
No
embaladas
83 791
53 275
79 442
9 949
13 529
16 701
256 687
De los lotes 3 y 4, fueron de donde se despacharon la menor cantidad de plántulas, para la
siembra, 68,3% y 68,6% respectivamente, mientras que el lote 1 fue el que tuvo mayor
rendimiento (80,6 %). (Cuadro4.21).
El control de calidad intenso y constante en esta etapa, es fundamental, porque con éste se
garantiza que los árboles enviados para el establecimiento de la plantación, salgan sanos y
sean de primeracalidad.
Las plántulas que no se envían al campo, se quedan en los invernaderos de maduración,
por tres causas, que son: mortalidad, estado fitosanitario y deficiencias en la calidad.
En la figura 4.12 se observa los porcentajes para los diferentes causas por las que no se
despacharon las plántulas para ser utilizadas en la siembra. Donde un 74 % fue por causa del
estado fitosanitario, un 15 % por control de calidad y un 11 % por mortalidad.
74%
11%
15%
Control de calidad
Estado Fitosanitario
Mortalidad
Excel
Figura 4.12 Distribución porcentual de las plántulas no embaladas para la siembra en el vivero de la
empresa Prime Forestry Panamá.
El rechazo de plántulas por estado fitosanitario se debió principalmente a dos causas:
ataque de insectos (14,6 %) e infección con bacterias (85,4%) (Figura 4.12)
Cuando las plántulas se infectaron con algún patógeno, se separaron de las demás, para
evitar un contagio en el resto de las plántulas, posteriormente a ésta separación, se sometieron
a un tratamiento, con la intención de recuperarlas.
Después de este proceso se desecharon las plántulas que no se recuperaron totalmente,
debido a que en ocasiones anteriores, alrededor de un 100% de las plántulas ligeramente
afectadas que fueron despachados, murieron en el establecimiento de la plantación definitiva
En el caso de las plántulas que se excluyeron por ataque de insecto, se debióa que éstas, en
su gran mayoría sufrieron una corta del ápice, que ocasionó la muerte de las plántulas o
bifurcación del árbol.
91
En la figura 4.13 se muestran los porcentajes correspondientes la las plántulas rechazadas por
ataque de insecto y bacteria, con respecto al total de plántulas, no embaladas por mal estado
fitosanitario.
85,4 %
14,6 %
Insecto
Bacteria
Excel
Figura 4.13 Distribución porcentual de las plántulas rechazadas en el embalaje por estado fitosanitario
deficiente.
Las plántulas descartadas para el embalaje por infección de bacteria, representan un 85.4%,
mientras que por ataque de insecto un 14,6%.
Algunos factores como: la inconsistencia en la supervisión del acatamiento de las normas
sanitarias para la manipulación de plántulas y la no identificación de la bacteria, influyeron en
la incidencia de infecciones y a no tener mayor eficiencia en el control de este problema.
Los motivos por lo que se rechazaron plántulas en el proceso de control de calidad fueron:
tamaño deficiente y mal formaciones, los cuales tuvieron porcentajes de 61,7 % y 38,3 %
respectivamente (Figura 4.14).
Cuando las plántulas se descartaron por tamaño se debió porque, no cumplieron con la
vigorosidad y cuerpo necesario para garantizar que vayan a soportar el estrés del transporte y
la manipulación en el establecimiento, sin que sufran daños considerables.
92
93
Las malformaciones de estas plántulas desechadas, son en su mayoría características
genéticas heredadas no deseadas, para la producción de árboles para reforestación comercial.
38,3 %
61,7 %
Tamaño
Mal formación
Excel
Figura 4.14 Distribución porcentual de las plántulas desechadas en el control de calidad
En la figura 4.15 se observa claramente los porcentajes de plántulas despachadas para la
siembra con respecto las plántulas repicadas, según el lote al cual pertenecen.
La procedencia BL059/04H que pertenece al lote 1 es la que tuvo mejor rendimiento
(73,2%), con respecto a los árboles que se despacharon para el establecimiento de la
plantación forestal en el campo.
Lotes de semilla
94
Por el contrario el lote 3 que pertenece a la procedencia BL123/03B, obtuvo el menor
rendimiento (67,6%) de plántulas enviados para la siembra.
73,2 %
74,6 %
68,6%
67,6 %
74,7%
79,8 %
1
2
4
3
6
5
Plantas despachadas para la siembra
Excel
Figura 4.15 Porcentaje de plántulas despachadas para la siembra por lote de semillas utilizados en el
proceso productivo del vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. 2 004.
En los lotes 2, 4, 5 y 6 se despacharon para la siembra, un 74,7%, 68,6%, 74,6% y 73,2%
respectivamente.
De las plántulas que se repicaron se enviaron para la siembra un 74,8%, del total, es decir
que el rendimiento es aceptable pero se debería mejorar.
En la cuantificación de las plántulas utilizadas para el establecimiento de las plantaciones,
solo fue posible obtener el registro de la cantidad total de árboles, y no el valor
correspondientede cada lote.
Esta situación se debió a que en las fincas hubo una descoordinación en los registros de
siembra y solo se registró la cantidad de plántulas que se plantaron y no la procedencia de las
mismas.
En la figura 4.16 se observa el porcentaje correspondiente a las plántulas que realmente se
utilizaron para el establecimiento de la plantación (91,1 %), del total de plántulas despachadas
para siembra.
8,9%
91,1%
Plantas desechadas
Plantas sembradas
Excel
Figura 4.16 Porcentaje de plántulas utilizadas en el establecimiento
En promedio de un kilogramo de frutos de teca, germinaron 1390 plántulas, de las cuales
se distribuyeron en proceso productivo de la siguiente manera:
a. 1 027 en repique (74%)
b. 16 en resiembra (1%)
c. 225 desechadas en almácigos (16%)
d. 122 descartadas en el repique (9%)
Lo anterior implica que de cada 1 027 plántulas que en promedio se repicaron por
kilogramo de frutos de Tectona grandis, se despacharon para el establecimiento de la
plantación 767 plántulas, de las cuales 699 realmente se sembraron, lo que significa que hay
un rendimiento del 50,2 % por kilogramo de frutos de teca escarificada, que se pone a
germinar.
95
96
En general las plantas obtenidas de las semillas utilizada en el vivero en estudió
demostraron tener deficiencias en cuanto a la calidad de la plántula. A pesar de que los lotes
tuvieron buenos rendimientos en la germinación, no presentaron el desarrollo deseado por el
personal técnico del vivero.
Al ser este un vivero con una producción muy alta de plántulas para el establecimiento de
plantaciones, es necesario utilizar semillas, que durante el desarrollo del proceso productivo
tengan un excelente rendimiento en calidad y supervivencia para que así se disminuya la
cantidad de plántulas desechadas por no cumplir con las condiciones de calidad y vigorosidad
y estado fitosanitario necesarios para garantizar que las plántulas envidas al campo sean de
primera categoría.
Normalmente la producción en viveros que se dedican exclusivamente a la venta de
plántulas de teca se caracterizan por la comercialización de plántulas de categorías “A” y “B”,
no así el caso del vivero de la empresa Prime Forestry Panamá S.A. que se dedican a la
producción de plántulas de primera calidad para el establecimiento de plantaciones con fines
comerciales.
Por lo que la empresa aplicó estándares de calidad en el repique para evitar sembrar
plántulas categoría “B” y garantizar que el material que se utilizó en el establecimiento fue de
primera categoría.
Donde las plántulas de categoría “B” son difíciles de detectar una vez repicadas en el Jiffy,
pero que expresan deficiencias una vez sembradas en el establecimiento. Estas plántulas se
caracterizan por tener sistemas radiculares deformes, sin raíz pivotante, o con deficiencias en
el crecimiento. No obstante las plántulas de categoría “A” son todo lo contrario, plántulas
sanas, con crecimiento adecuado y en sistema radicular sano y bien formado.
97
En la figura a continuación se muestra un ejemplo de plántulas de categorías “A” y “B”, donde
se ve claramente la diferencia en tamaño y formación del sistema radicular.
Photoshop
Figura 4.17 Plántulas de teca categoría “A” y “B” según la clasificación del sistema de calidad del vivero
de la empresa Prime Forestry Panamá S.A.
B
B
B
A
•
•
•
•
5. CONCLUSIONES
En el proceso de producción de 1 018 080 plántulas en el vivero se identificaron 12
etapas o fases principales las cuales requieren de 1 342,05 – 2 307,99 jornales. Lo cual
implica que el rendimiento obtenido fue muy bueno en comparación con un vivero con
producción en bolsa.
La etapa de repique fue la que consumió mayor cantidad de jornales (52,48%) en el
proceso productivo del vivero de la empresa, siendo así la actividad más cara del
proceso.
El costopor plántula de las actividades de producción en el vivero fue de$0,02, lo que
representó un 11,2% del costo total.
La infraestructura para la producción de plántulas con pellets en el vivero forestal está
compuesta por: almácigos, invernaderos de producción e invernaderos de maduración
y área de repique, los cuales tiene un costo unitario de $204,98; $3 398,44; $2 464,70
y
$2 853,50 respectivamente.
•
•
•
•
•
•
•
•
El costo de la infraestructura se puede considerar aceptable considerando el tamaño de
la producción.
El valor por plántula en la producción del año 2 004, en el vivero de la empresa fue de
$0,14, siendo este un costo muy bueno para esta producción.
Los pellets tienen un valor de $0,06 por plántula, siendo este el rubro que más aportó
al valor total.
La procedencia BL059/04B tuvo la mejor germinación con un 105.4%.
Los lotes de semillas que pertenecían a la procedencia BL059/04B tuvieron el mejor
rendimiento en todos los procesos.
Del total de plántulas germinadas, solo se repicaron un 73,7%.
De las plántulas que se repicaron se embalaron solo un 74,8%.
De las 1 027 plántulas que en promedio se repicaron por kilogramo de frutos de
Tectona grandis, se despacharon para el establecimiento de la plantación
767
plántulas, de las cuales 699 realmente se sembraron, lo que significa que hay un
rendimiento del 50,2% por kilogramo de frutos de teca escarificados.
98
99
•
•
•
•
•
•
•
•
6. RECOMENDACIONES
Como el proceso de extracción de plántulas en los almácigos se realiza en una posición
incomoda se recomienda subir el nivel de los bancales y además utilizar asientos
tapizados y acolchados para evitar fatiga por posiciones poco ergonómicas y tantas
horas sentados.
Bajar la altura de la mesa de hidratación de los pellets para facilitar la carga de las
bandejas para distribuirlas a las mesas de repique.
Una mayor supervisión en el repique para que las trabajadoras usen siempre las
mascarillas y se disminuya el tiempo utilizado para hablar, que provoca que se
distraigan y no realicen bien la actividad del transplante.
Como la actividad de repique se realiza en una posición un poco incomoda, debido a
que se está sentado todo el día, se recomienda acolchar las bancas para evitar dolores
musculares en las trabajadoras, que afecten su rendimiento en la actividad.
Mantener una supervisión constante, para que todos los empleados acaten las normas
de salubridad del vivero con respecto a la manipulación de las plántulas.
Emplear un sistema de control en los registros de las plántulas que se utilizan para el
establecimiento, según la procedencia, en cada finca.
Se recomienda hacer pruebas de rendimientos de semillas de otras procedencias para
buscar otras alternativas de semillas de mejor calidad.
Realizar un estudio de la sobrevivencia de las plantas en las plantaciones ya
establecidas para conocer el rendimiento con respecto al porcentaje de germinación
obtenido.
100
7. BIBLIOGRAFÍA.
Agüero, GA. 1984. Modelo diagnóstico para la evaluación de viveros forestales. Tesis
Bachiller. Cartago, Costa Rica, ITCR. 130p.
Barnes, R. 1979. Estudio de movimientos y tiempos. 5ta ed. Madrid, España. Ediciones
Gráficas.746 p.
Desruisseaux, J. 1970. La organización del trabajo en la agricultura. Barcelona, España.
De Vega, A. 1999. Estudio de costos y rendimientos en el vivero forestal del Instituto
Tecnológico de Costa Rica. Tesis Bachiller. Cartago, Costa Rica, ITCR. 75p.
Fonseca, W. 2 004. Manual para productores de teca (Tectona grandis L. f) en Costa Rica (en
línea) Heredia, Costa Rica. Consultado 21 ago. 2 004. Disponible en http://
www.fonafifo.com/reforesta/manualproductoresTeca.pdf.
Jiffy, s f. Sistema de Propagación forestal: La solución natural. E & E Promotora. San José,
Costa Rica. 14 p.
Murillo, O; Gallegos, A; Badilla, Y. 2003. Calidad en el establecimiento de plantaciones
forestales. Cartago, Costa Rica, Taller de publicaciones del ITCR. 38 p.
Murillo, O; Rojas, J; Badilla, Y. 2003. Reforestación clonal. Cartago, Costa Rica, Taller de
publicaciones del ITCR. 36 p.
Niebel, B; Freivalds, A. 2001. Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño del
Trabajo. 10ª Edición. Alfaomega Grupo Editor, S.A. de C.V. México, D.F.728 p
101
Prieto, G. 1997. Administración y Manejo de Viveros, Producción de Material Vegetal y
Asistencia Técnica Forestal en la Ciudad Capital (en línea). Bogotá, Colombia.
Consultado
el
15
de
agosto.
2
004.
Disponible
en
http://www.colciencias.gov.co/conif/conifpry.htm
Rojas, F. 2001. Viveros Forestales. San José, Costa Rica, EUNED. 248p
Ruiz, R. 1977. Cómo calcular los tiempos de trabajo. Bilbao, España. Ediciones Deusto.
169 p.
Solano, J. 1978. Ingeniería de producción: métodos y tiempos. Cartago, Costa Rica. Editorial
Tecnológica del Instituto Tecnológico de Costa Rica. 124 p.
Schinelli, T. 2 004. Diseño de Invernaderos (en línea).El Bolsón, Argentina. Consultado 21
ago. 2 004. Disponible en http:// www.google.com.
Trujillo, E. 2002. Manual de árboles. Primera edición. Bogotá, Colombia, Talleres Dayver.
250 p.
USDA. 2000. Manual de viveros para la producción de especies en contenedor: Volumen 1,
Planeación, Establecimiento y Manejo, del Vivero. Capítulo 3 Diseño del Vivero e
Instalaciones para el Cultivo. (En línea). Editorial Universidad Autónoma Chapingo
División de Ciencias Forestales Publicación en español: Octubre 2000. Consultado
20 ago 2 004. Disponible en http:// www. rngr. net/publications/ctnm.
102
8. ANEXOS
Anexo8.1 Formulario para determinar el rendimiento en la producción de plántulas de teca con
sistema de producción con pellets, en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí,
Panamá. 2 004.
Anexo8.2 Rendimientos y jornales requeridos para la siembra de 992 kilogramos de semillas de
teca, en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004.
Observaciones
No
1
2
Desviación
Mínimo
Promedio
Máximo
Mínimo + 13%
Promedio + 13%
Máximo + 13%
Jornales mínimos
Jornales promedio
Jornales máximos
Preparación de almácigos
(Minutos/Kg)
1,85
3,32
1,04
1,55
2,59
3,62
1,75
2,92
4,09
3,98
6,7
9,3
Siembra
(Minutos/Kg)
1,92
1,81
0,08
1,79
1,87
1,95
2,02
2,11
2,20
4,94
5,17
5,39
Total
3,78
5,13
0,96
3,50
4,45
5,41
3,95
5,03
6,11
8,43
10,74
13,04
103
Anexo 8.3 Rendimientos y jornales requeridos para la extracción de1 018 080 plántulasenel
vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá,2 004.
Tiempo
(Minutos)
15
15
15
15
15
15
15
7,42
15
15
15
10
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
9
15
8
15
5
Numero
Plántulas
370
300
307
250
450
310
285
89
319
250
287
200
281
320
303
311
388
330
327
338
279
318
359
365
350
400
350
362
380
402
214
364
171
309
125
Observaciones
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Desviación
Mínimo
Promedio
Máximo
Mínimo + 13%
Promedio + 13%
Máximo + 13%
Jornales mínimos
Jornales Promedio
Jornales máximos
Promedio
(Min/plántula)
0,04
0,05
0,05
0,06
0,03
0,05
0,05
0,08
0,05
0,06
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,04
0,05
0,05
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,05
0,05
0,04
0,009
0,04
0,05
0,06
0,04
0,05
0,06
94,4
116,1
137,8
104
Anexo 8.4 Rendimientos y jornales requeridos para la extracción y cuantificación de 223884
plántulas de desecho, en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. 2 004.
Observaciones
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Preparación dealmácigos
(Minutos)
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
Numero
Plántulas
130
134
136
134
141
135
136
143
113
151
127
126
115
121
110
107
103
100
121
118
121
122
114
116
107
122
111
121
116
102
123
113
125
114
119
129
143
112
106
115
143
131
124
133
Promedio
(Min/plántula)
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,03
0,04
0,03
0,04
0,04
0,04
0,04
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,05
0,04
0,05
0,04
0,04
0,05
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,03
0,04
0,05
0,04
0,03
0,04
0,04
0,04
105
Preparación dealmácigos
(Minutos)
5
5
5
5
Numero
Plántulas
135
109
122
136
Observaciones
No
45
46
47
48
Desviación
Mínimo
Promedio
Máximo
Mínimo + 13%
Promedio + 13%
Máximo + 13%
Jornales mínimos
Jornales Promedio
Jornales máximos
Promedio
(Min/plántula)
0,04
0,05
0,04
0,04
0,004
0,04
0,04
0,05
0,04
0,05
0,05
20,2
22,4
24,6
Continuaciónanexo 8.4
Continuación anexo 8.4
106
Anexo 8.5 Rendimientos y jornales requeridos para la hidratación de1 018 080pellets,enel
vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá,2 004.
Observaciones
N o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Tiempo
(Minutos)
15
18,01
18,25
16,52
17,04
17,21
30,1
30,25
30,36
31,08
19,25
19,5
27,3
27,35
37,35
37,4
37,45
37,55
14,26
15,05
41
18,27
18,5
24
31,1
17,14
17,1
18,03
19,13
18,25
20
21
23,35
28,19
29,1
30,21
39,15
18,01
18,25
20,42
20,49
21,18
24
20,51
21,26
Numero
Pellets
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
Promedio
(Min/pellet)
0,08
0,09
0,10
0,09
0,09
0,09
0,16
0,16
0,16
0,16
0,10
0,10
0,14
0,14
0,19
0,19
0,20
0,20
0,07
0,08
0,21
0,10
0,10
0,13
0,16
0,09
0,09
0,09
0,10
0,10
0,11
0,11
0,12
0,15
0,15
0,16
0,20
0,09
0,10
0,11
0,11
0,11
0,13
0,11
0,11
107
Tiempo
(Minutos)
21,54
23
14,51
15,22
15,41
16,49
17,17
21,04
21
21,33
30,5
31,5
31,5
33,55
39
15,55
16,45
17,18
18,26
19,02
23,4
19,35
20,04
21,44
22,3
32,19
17,29
18,15
15,5
Numero
Pellets
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
Observaciones
N o
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
Desviación
Mínimo
Promedio
Máximo
Mínimo + 13%
Promedio + 13%
Máximo + 13%
Jornales mínimos
Jornales Promedio
Jornalesmáximos
Promedio
(Min/pellet)
0,11
0,12
0,08
0,08
0,08
0,09
0,09
0,11
0,11
0,11
0,16
0,16
0,16
0,17
0,20
0,08
0,09
0,09
0,10
0,10
0,12
0,10
0,10
0,11
0,12
0,17
0,09
0,09
0,08
0,037
0,08
0,12
0,16
0,09
0,14
0,18
205,1
297,8
390,5
Continuación anexo 8.5
108
Anexo 8.6 Rendimientos y jornales requeridos para la distribución de1018080 pellets (10605
bandejas), en el vivero de la empresa Prime ForestryPanamá. Chiriquí, Panamá, 2004.
Observaciones
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Tiempo
(Minutos)
0,06
0,06
0,12
0,13
0,17
0,08
0,09
0,23
0,15
0,04
0,07
0,2
0,15
0,1
0,06
0,14
0,08
0,08
0,09
0,09
0,09
0,07
0,12
0,06
0,09
0,09
0,09
0,1
0,08
0,06
0,12
0,1
0,1
0,12
0,06
0,09
0,1
0,12
0,07
0,09
0,1
0,12
0,08
0,1
Numero
Bandejas
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Numero
Pellets
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
Promedio
(Min/pellet)
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,001
0,001
0,002
0,002
0,000
0,001
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
109
Observaciones
No
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
Tiempo
(Minutos)
0,09
0,1
0,11
0,05
0,12
0,15
0,09
0,12
0,06
0,07
0,05
0,06
0,13
0,12
0,14
0,07
0,07
0,07
0,13
0,09
0,06
0
0
0,09
0,16
0,04
0,04
0,11
0,09
0,06
0,11
0,13
0,09
0,17
0,11
0,1
0,08
0,08
0,12
0,09
0,18
0,09
0,2
0,18
0,09
0,08
0,05
Numero
Bandejas
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Numero
Pellets
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
Promedio
(Min/pellet)
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,000
0,000
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
0,001
0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
Continuación anexo 8.6
110
Observaciones
No
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
Tiempo
(Minutos)
0,07
0,12
0,05
0,06
0,05
0,05
0,05
0,05
0,04
0,07
0,08
0,11
0,09
0,07
0,14
0,1
0,1
0,07
Numero
Bandejas
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Numero
Pellets
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
Promedio
(Min/pellet)
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,000
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
Desviación
Mínimo
Promedio
Máximo
Mínimo + 13%
Promedio + 13%
Máximo + 13%
Jornales mínimos
Jornales Promedio
Jornales máximos
0,000
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,002
1,5
2,5
3,4
Continuación anexo 8.6
111
Anexo 8.7 Rendimientos y jornales requeridos para el repique de 1018080 plántulas (10605
bandejas), en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2004.
Observaciones
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
Tiempo
(Minutos)
14,22
24,25
16,56
16,13
22,09
20,5
20
23,07
22,2
22,54
25,3
22,29
27,19
26,15
22,3
19,49
20,22
22
25,1
19,5
29,29
19,19
16,2
25,19
19,02
25,05
15,11
15,43
25,17
16,34
21,4
23,15
25,39
18,34
22,13
13,58
20,04
19,29
16,31
16,41
16,04
18,31
15,19
13,46
12,37
Numero
Bandejas
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Numero
Plántulas
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
Promedio
(Min/plántula)
0,15
0,25
0,17
0,17
0,23
0,21
0,21
0,24
0,23
0,23
0,26
0,23
0,28
0,27
0,23
0,20
0,21
0,23
0,26
0,20
0,31
0,20
0,17
0,26
0,20
0,26
0,16
0,16
0,26
0,17
0,22
0,24
0,26
0,19
0,23
0,14
0,21
0,20
0,17
0,17
0,17
0,19
0,16
0,14
0,13
112
Observaciones
No
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
Tiempo
(Minutos)
15,49
15,08
14,07
16,13
15,59
14,56
12,41
15
15,46
19,47
12
13,43
19,1
17,32
23,56
13,54
13,39
18,37
17,49
14,1
26
21
18,1
17,2
26,35
26,38
21,47
27,4
22,21
24,3
18,57
23,45
20,19
16,55
17,58
16,13
16,32
18,02
17,2
19,21
20,53
16,08
18,25
17,29
20,23
20
15,51
Numero
Bandejas
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Numero
Plántulas
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
Promedio
(Min/plántula)
0,16
0,16
0,15
0,17
0,16
0,15
0,13
0,16
0,16
0,20
0,13
0,14
0,20
0,18
0,25
0,14
0,14
0,19
0,18
0,15
0,27
0,22
0,19
0,18
0,27
0,27
0,22
0,29
0,23
0,25
0,19
0,24
0,21
0,17
0,18
0,17
0,17
0,19
0,18
0,20
0,21
0,17
0,19
0,18
0,21
0,21
0,16
Continuación anexo 8.7
113
Observaciones
No
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
Tiempo
(Minutos)
18
17,14
25,5
15,22
25,42
15,24
24,02
17
22,5
19,02
21,49
22,35
27
Numero
Bandejas
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Numero
Plántulas
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
Promedio
(Min/plántula)
0,19
0,18
0,27
0,16
0,26
0,16
0,25
0,18
0,23
0,20
0,22
0,23
0,28
Desviación
Mínimo
Promedio
Máximo
Mínimo + 13%
Promedio + 13%
Máximo + 13%
Jornales mínimos
Jornales Promedio
Jornales máximos
0,043
0,16
0,20
0,24
0,18
0,23
0,28
787,1
999,3
1211,4
Continuación anexo 8.7
N
114
Anexo8.8 Rendimientos y jornales requeridos para el traslado en repique plántulas, en el vivero
de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004.
Tiempo
(Minutos)
2,2
1,45
2,43
2,45
3,06
3,07
3,36
2,12
3,14
3
3,16
3,23
3,37
3,53
4,15
4,3
3,38
4,1
4,39
3,4
2,55
4,38
3,07
4,31
3,57
2,36
3,33
3,45
3,35
3
2,1
2,3
4,44
4,48
3,28
2,5
3,24
2,4
2,55
Numero
Plántulas
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
Observaciones
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
Desviación
Mínimo
Promedio
Máximo
Mínimo + 13%
Promedio + 13%
Máximo + 13%
Jornales mínimos
Jornales Promedio
Jornales máximos
Promedio
(Min/plántula)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,01
0,01
0,01
0,00
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,00
0,01
0,01
0,01
0,01
0,00
0,00
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,00
0,01
0,002
0,005
0,006
0,008
0,005
0,007
0,009
12,0
15,7
19,5
115
Anexo 8.9 Rendimientos y jornales requeridos para el traslado de 1 018 080 plántulas en el
vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá,2 004.
Observaciones
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
Tiempo
(Minutos)
4,44
5,27
2,43
2,42
2,09
2,08
2,2
2,03
2,11
2,06
2,16
1,47
1,53
1,59
2,27
3,05
2,27
2,16
2,4
3,46
1,48
2,3
2,45
2,52
1,58
3,32
2,52
3,04
2,4
2,32
2,52
3
2,32
3,54
2,49
2,47
3,27
1,1
1,37
1,57
1,26
1,02
Numero
Bandejas
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Numero
Plántulas
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
Promedio
(Min/plántula)
0,05
0,05
0,03
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,02
0,02
0,03
0,04
0,02
0,02
0,03
0,03
0,02
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
0,03
0,03
0,02
0,04
0,03
0,03
0,03
0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
116
Observaciones
No
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
Tiempo
(Minutos)
0,32
0,45
1,25
1
0,29
1,02
1,35
1,14
1,18
0,46
1,42
2,04
1,11
1,06
1,16
1,6
0,49
1,09
0,49
1,36
1,1
1,03
1,17
1,15
1,02
1,13
1,14
0,55
1,35
0,54
1,26
1,01
1,19
1,15
1,17
1,16
1,4
1,1
1,23
1,29
1,22
1,35
1,23
1,4
1,48
1,5
1,5
Numero
Bandejas
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Numero
Plántulas
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
Promedio
(Min/plántula)
0,00
0,00
0,01
0,01
0,00
0,01
0,01
0,01
0,01
0,00
0,01
0,02
0,01
0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
Continuación anexo 8.9
117
Observaciones
No
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
Tiempo
(Minutos)
2,29
1,58
1,48
1,25
1,2
1,12
1,28
1,3
1
1
1,37
1,42
1,3
1,35
1,44
1,33
1,46
1,5
1,51
1,4
1,24
1,47
1,36
1,46
1,34
1,34
2,2
2,03
1,56
2,47
2,08
3,3
3,12
2,32
2,01
3,1
2,31
2,15
2
2,15
3,39
2,02
2,34
2,09
2,27
2,15
2,23
Numero
Bandejas
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Numero
Plántulas
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
Promedio
(Min/plántula)
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,01
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,02
0,01
0,02
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,03
0,02
0,03
0,03
0,02
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,04
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
Continuación anexo 8.9
118
Observaciones
No
137
138
139
140
141
Tiempo
(Minutos)
3,2
1,14
2,03
1,22
1,28
Numero
Bandejas
1
1
1
1
1
Numero
Plántulas
96
96
96
96
96
Promedio
(Min/plántula)
0,03
0,01
0,02
0,01
0,01
Desviación
Mínimo
Promedio
Máximo
Mínimo + 13%
Promedio + 13%
Máximo + 13%
Jornales mínimos
Jornales Promedio
Jornales máximos
0,01
0,01
0,02
0,03
0,01
0,02
0,03
24,4
45,0
65,5
Continuación anexo 8.9
119
Anexo 8.10 Rendimientos y jornales requeridos para la resiembra de 16589 plántulas en los
invernaderos de producción del vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. 2 004.
Observaciones
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Tiempo
(Minutos)
2,56
2
1,38
1,38
4,59
2,45
5,09
1,47
2,1
3,1
4,02
2,1
4,1
8,26
7,35
16,57
2,12
52,04
5,15
1,36
0,5
2,04
0,4
1
15,45
11,17
6
21,33
1,09
3,25
1,25
3
3,15
2,34
3,19
1,25
0,44
2,1
0,48
1,23
1,45
1,24
2,07
1
Numero
Plántulas
5
2
2
2
3
3
3
2
4
4
4
2
5
10
9
17
3
67
5
2
1
1
1
1
20
17
5
34
2
3
4
5
4
4
5
2
1
4
2
3
4
3
5
3
Promedio
(Min/plántula)
0,51
1,00
0,69
0,69
1,53
0,82
1,70
0,74
0,53
0,78
1,01
1,05
0,82
0,83
0,82
0,97
0,71
0,78
1,03
0,68
0,50
2,04
0,40
1,00
0,77
0,66
1,20
0,63
0,55
1,08
0,31
0,60
0,79
0,59
0,64
0,63
0,44
0,53
0,24
0,41
0,36
0,41
0,41
0,33
120
Tiempo
(Minutos)
2,32
0,56
Numero
Plántulas
3
2
Observaciones
No
45
46
Desviación
Mínimo
Promedio
Máximo
Mínimo + 13%
Promedio + 13%
Máximo + 13%
Jornales mínimos
Jornales Promedio
Jornales máximos
Promedio
(Min/plántula)
0,77
0,28
0,36
0,38
0,74
1,10
0,43
0,84
1,25
15,5
30,0
44,5
Anexo8.11 Rendimientos y jornales requeridos para el control de calidad de1 018 080 plántulas
en los invernaderos de producción del vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí,
Panamá, 2 004.
Observaciones
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Tiempo
(Minutos)
2,47
1,15
3,14
1,09
2,16
3,09
2,19
2,36
4,1
5,41
6,17
7,05
6
4,18
2,28
1,48
2,39
4,24
4,27
1,44
3,32
5,02
4,48
5,24
2,38
Numero
Bandejas
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Numero
Plántulas
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
Promedio
(Min/plántula)
0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
0,02
0,03
0,03
0,04
0,03
0,02
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,01
0,02
0,03
0,02
0,03
0,01
Continuación anexo 8.10
121
Observaciones
No
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
Tiempo
(Minutos)
3,1
5,12
2,35
2,51
7,3
4,45
4,09
3,53
3,43
3,4
2,27
5,45
2,5
5,45
3,11
3,21
2,15
6,26
5,25
5,38
4,45
5,37
3,55
4,36
4,04
5,3
4,32
2,55
3,15
3,58
2,48
3,41
3,34
Numero
Bandejas
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Numero
Plántulas
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
Promedio
(Min/plántula)
0,02
0,03
0,01
0,01
0,04
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,03
0,01
0,03
0,02
0,02
0,01
0,03
0,03
0,03
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,03
0,02
0,01
0,02
0,02
0,01
0,02
0,02
Desviación
Mínimo
Promedio
Máximo
Mínimo + 13%
Promedio + 13%
Máximo + 13%
Jornales mínimos
Jornales Promedio
Jornales máximos
0,008
0,01
0,02
0,03
0,01
0,02
0,03
29,4
48,3
67,2
Continuación anexo 8.11
122
Anexo 8.12 Rendimientos y jornales requeridos para el traslado de1 018 080 plántulas en el
vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá,2 004.
Observaciones
N o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
Tiempo
(Minutos)
1,15
1,08
1,42
1,25
1,15
1,09
1,17
1,18
1,32
1,23
1,25
1,27
1,29
1,29
1,42
1,35
1,26
1,42
1,35
1,56
2,38
2,15
2,08
1,56
2,1
2,16
2,05
2,08
2,05
2,4
2
2,11
1,49
2,13
2,37
2,2
2,36
2,52
2,09
2,21
2,06
2,06
2,04
2,16
1,58
1,39
Numero
Bandejas
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Numero
Plántulas
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
Promedio
(Min/plántula)
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
123
Observaciones
N o
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
Tiempo
(Minutos)
1,11
1,34
1,29
1,31
1,54
1,37
1,42
1,36
1,45
1,44
1,35
2,01
2,08
1,45
1,5
1,39
1,4
1,27
1,38
1,16
1,55
1,17
1,25
1,55
1,41
1,5
1,39
1,29
1,2
1,36
1,24
1,22
1,2
1,44
1,51
1,33
1,3
1,31
1,28
1,26
1,26
1,27
1,45
1,39
2,09
1,37
1,5
2
1,23
Numero
Bandejas
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Numero
Plántulas
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
Promedio
(Min/plántula)
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
0,02
0,01
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,01
0,02
0,01
0,02
0,02
0,01
Continuación anexo 8.12
124
Observaciones
N o
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
Tiempo
(Minutos)
1,15
1,45
1,14
1,15
1,05
1,07
1,21
1,21
1,1
1,12
0,47
0,54
0,55
2
2,13
1,53
1,59
2
2
1,51
1,47
2,19
2,2
1,32
1,23
1,51
1,47
1,55
1,5
2,18
1,46
1,26
1,35
1,33
1,37
1,24
1,28
1,23
1,14
1,24
1,22
1,46
1,39
1,24
1,3
1,41
1,15
1,11
1,37
Numero
Bandejas
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Numero
Plántulas
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
Promedio
(Min/plántula)
0,01
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,00
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Continuación anexo 8.12
125
Observaciones
N o
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
Tiempo
(Minutos)
1,39
1,22
1,29
1,32
1,38
2,07
2,19
1,27
1,37
1,18
1,24
1
1
Numero
Bandejas
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Numero
Plántulas
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
96
Promedio
(Min/plántula)
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
Desviación
Mínimo
Promedio
Máximo
Mínimo + 13%
Promedio + 13%
Máximo + 13%
Jornales mínimos
Jornales Promedio
Jornales máximos
0,004
0,01
0,02
0,02
0,01
0,02
0,02
28,2
38,2
48,3
Continuación anexo 8.12
126
Anexo8.13 Rendimientos y jornales requeridos para el control de calidad de1 018 080 plántulas
en los invernaderos de producción del vivero de la empresa Prime Forestry Panamá.
Observaciones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Tiempo (min)
11,06
8,38
7,19
4,45
7,42
8,58
8,43
9,25
6,2
4,42
8,35
9,04
5,32
4,23
2,3
3,57
4,55
6,16
11,21
3,53
6,21
8,38
3,34
4,25
4,57
2,03
3,2
5,4
3,29
6,82
6
4,13
4,45
4,29
Bandejas
4
3
3
2
2
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Plántulas
384
288
288
192
192
288
288
288
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
384
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
192
Promedio (Min/Plántula)
0,03
0,03
0,02
0,02
0,04
0,03
0,03
0,03
0,03
0,02
0,04
0,05
0,03
0,02
0,01
0,02
0,02
0,03
0,06
0,02
0,03
0,02
0,02
0,02
0,02
0,01
0,02
0,03
0,02
0,04
0,03
0,02
0,02
0,02
Desviación
Mínimo
Promedio
Máximo
Mínimo + 13%
Promedio + 13%
Máximo + 13%
Jornales mínimos
Jornales Promedio
Jornales máximos
0,010
0,02
0,03
0,04
0,02
0,03
0,04
41,9
66,1
90,3
127
Anexo 8.14 Rendimientos y jornales requeridos para el traslado en el embalaje de árboles en
vivero de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá,2 004.
Observaciones
N o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
Tiempo
(Minutos)
0,28
0,09
0,09
0,35
0,35
0,43
0,56
0,3
0,3
0,4
0,2
0,2
0,4
0,25
0,25
0,28
0,28
0,33
0,33
0,3
0,13
0,12
0,5
0,07
0,07
0,53
0,5
0,5
0,28
0,28
0,53
0,3
0,3
0,53
0,53
0,2
0,2
1
1
0,56
0,56
0,3
0,3
Numero
Cajas
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Promedio
(Min/caja)
0,14
0,05
0,05
0,18
0,18
0,22
0,28
0,15
0,15
0,20
0,10
0,10
0,20
0,13
0,13
0,14
0,14
0,17
0,17
0,15
0,07
0,06
0,25
0,04
0,04
0,27
0,25
0,25
0,14
0,14
0,27
0,15
0,15
0,27
0,27
0,10
0,10
0,50
0,50
0,28
0,28
0,15
0,15
128
Tiempo
(Minutos)
0,56
Numero
Cajas
2
Observaciones
N o
44
Desviación
Mínimo
Promedio
Máximo
Mínimo+13%
Promedio + 13%
Máximo + 13%
Jornalesmínimos
Jornales Promedio
Jornales máximos
Promedio
(Min/caja)
0,28
0,102
0,08
0,18
0,28
0,09
0,20
0,32
1,9
4,3
6,8
Anexo 8.15 Rendimientos y jornales requeridos para el traslado de cajas embaladas en vivero
de la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004.
Observaciones
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Tiempo
(Minutos)
0,31
0,31
0,43
0,43
0,55
0,55
0,55
0,55
0,36
0,36
0,58
0,58
0,3
1
0,36
0,2
0,26
0,44
0,27
0,22
0,33
0,33
0,33
0,33
0,5
0,5
1
Numero
Cajas
2
2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Promedio
(Min/caja)
0,16
0,16
0,22
0,22
0,28
0,55
0,28
0,28
0,18
0,18
0,29
0,29
0,15
0,50
0,18
0,10
0,13
0,44
0,14
0,11
0,17
0,17
0,17
0,17
0,25
0,25
0,50
Tiempo
(Min/plántula)
0,002
0,002
0,003
0,003
0,004
0,007
0,004
0,004
0,002
0,002
0,004
0,004
0,002
0,006
0,002
0,001
0,002
0,006
0,002
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,003
0,003
0,006
Continuación anexo 8.14
129
Numero
Cajas
2
2
1
2
2
2
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
Tiempo
(Minutos)
0,25
0,5
0,35
0,27
0,28
0,33
0,35
0,38
0,29
0,33
0,18
0,34
0,24
0,25
0,38
0,58
0,15
0,43
0,39
0,4
0,27
0,28
0,18
0,22
0,45
Observaciones
No
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Desviación
Mínimo
Promedio
Máximo
Mínimo + 13%
Promedio + 13%
Máximo + 13%
Jornales mínimos
Jornales Promedio
Jornales máximos
Promedio
(Min/caja)
0,13
0,25
0,35
0,14
0,14
0,17
0,35
0,19
0,15
0,17
0,09
0,17
0,12
0,13
0,19
0,29
0,08
0,22
0,20
0,20
0,14
0,14
0,18
0,106
0,11
0,21
0,32
0,12
0,24
0,36
2,9
5,8
8,8
Tiempo
(Min/plántula)
0,002
0,003
0,005
0,002
0,002
0,002
0,005
0,002
0,002
0,002
0,001
0,002
0,002
0,002
0,002
0,004
0,001
0,003
0,003
0,003
0,002
0,002
0,002
0,001
0,001
0,003
0,004
0,002
0,003
0,005
2,5
5,1
7,7
Continuación anexo 8.15
130
Anexo8.16 Rendimientos y jornales requeridos para el embalaje de 761393 árboles en vivero de
la empresa Prime Forestry Panamá. Chiriquí, Panamá, 2 004.
Observaciones
No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
Tiempo
(Minutos)
3,47
4,44
6,05
3,11
3,07
2,51
1,48
3
2,43
2,12
3,29
4,56
3,21
3,53
3,2
3,53
2,33
3,08
4,1
3,15
3,32
2,41
3
3,25
3,3
2,55
3,1
3,5
3,2
4
1,32
2,55
2,3
0,18
3,48
2,3
3,1
4
5,21
6,08
5,4
4
5,35
6,2
Numero
Cajas
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Numero
Plántulas
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
77
Promedio
(Min/plántula)
0,05
0,06
0,08
0,04
0,04
0,03
0,02
0,04
0,03
0,03
0,04
0,06
0,04
0,05
0,04
0,05
0,03
0,04
0,05
0,04
0,04
0,03
0,04
0,04
0,04
0,03
0,04
0,05
0,04
0,05
0,02
0,03
0,03
0,00
0,05
0,03
0,04
0,05
0,07
0,08
0,07
0,05
0,07
0,08
131
Observaciones
No
45
46
Tiempo
(Minutos)
6,2
5
Numero
Cajas
1
1
Numero
Plántulas
77
77
Promedio
(Min/plántula)
0,08
0,06
Desviación
Mínimo
Promedio
Máximo
Mínimo + 13%
Promedio + 13%
Máximo + 13%
Jornales mínimos
Jornales Promedio
Jornales máximos
0,017
0,03
0,05
0,06
0,03
0,05
0,07
52,3
83,6
114,8
Continuación anexo 8.16
132
Anexo 8.17 Materiales usados en la construcción del invernadero de producción.
Código
Descripción
Cantidad
Largo Ancho Espesor
(m) (cm) (cm)
Costo
Estructura de soporte
IP_PVC
IP_VC
IP_PPV
IP_PLA
IP_H
IP_S
IP_R1
IP_R2
IP_R3
IP_R4
IP_R5
IP_PG
IP_PM
IP_R5
IP_R6
Tubo PVC de 3/4 de pulgada
Varilla de construcciónde 1/2 pulgada
Prensa para varilla de 3/4 de pulgada
Plástico
Hilo bananero (cocaleca)
Saran (Malla sombra)
Regla de madera
Regla de madera
Regla de madera
Regla lateral
Regla para prensar plástico
Poste grande
Poste mediano
Regla de soporte superior
Regla de soporte inferior
33
33
66
10
93
1
66
66
66
31
31
4
66
4
4
6.1
6.4
7.6
58
53
0,6
0,5
0,8
3,0
3,0
3,3
1,9
1,5
1,5
710
800
7,62
7,62
7,62
7,62
3,81
12,7
7,62
7,62
7,62
2,54
3,54
4,54
5,54
3,81
12,7
7,62
2,54
2.54
$91,82
$219,45
$132,00
$281,09
$18,88
$467,46
$24,36
$20,30
$30,45
$57,21
$42,91
$66,64
$225,33
$3,69
$3,69
Camasparabandejas
7,62
7,62
7,62
7,62
7,62
7,62
10,16
5,08
2,54
2,54
2,54
2,54
2,54
2,54
10,16
5,08
IP_R6
IP_R7
IP_R8
IP_R9
IP_R10
IP_R11
IP_PP
IP_PR
IP_PD
IP_MA
Regla central superior
Regla central inferior
Regla lateral superior
Regla lateral inferior
Regla de soporte superior
Regla de soporte inferior
Poste pequeño
Poste para riego
Polioducto de 22 mm
Microaspersores con base
44
44
44
44
31
31
128
50
1
165
3,6
3,6
3,6
3,6
0,8
0,8
1,4
1,7
165
264
$97,44
$97,44
$97,44
$97,44
$15,26
$15,26
$587,93
$12,50
$45,05
$435,90
IP_PI
3
Piedra (m)
7
$119,00
6,1
3 424
792
280
2 015
3
5
5
3
6
3
2
1
Materialesmenores
Clavos de 2 pulgadas
Clavos de 3 pulgadas
Clavos de 4 pulgadas
Tachuelas de 1 pulgada
Lave de paso de 1 pulgada
Adaptador hembra para tubo PVC de 1 pulgada
Adaptador macho para tubo PVC de 1 pulgada
Conectores para tuvo PVC de 1 pulgada
Conectores con rosca para tubo PVC de 1 pulgada
Reducción de 1 pulgada a 22mm
Tubos PVC de 1 pulgada
Alambre de reforzar (5 libras)
Total
$12,26
$5,80
$5,19
$7,79
$43,94
$1,31
$1,31
$0,63
$1,58
$1,42
$7,35
$3,94
$3 398,44
Piedra (m )
133
Anexo 8.18 Materiales usados en la construcción del invernadero de maduración.
Código
Descripción
Cantidad
Largo Ancho Espesor
(m) (cm) (cm)
Costo
Camas para bandejas
IM_R1
IM_R2
IM_R3
IM_R4
IM_PP
Regla horizontal inferior en cama para bandejas
Regla horizontal superior en cama para bandejas
Reglas laterales
Reglacentral
Postepequeño
25
6
78
39
126
0,9
0,9
3,0
3,0
1,2
7,6
7,6
7,6
2,5
7,6
2,5
2,5
2,5
15,2
7,6
$13,07
$3,14
$143,95
$143,95
$279,04
Estructura de soporte
IM_PM
IM_R5
IM_R6
IM_R7
IM_LA
IM_R8
IM_TRS
IM_TRI
IM_PG
IM_TRP
Postemediano
Reglalateralinterna
Reglalateralexterna
Reglas laterales para prensar plástico
Largueros
Regla para prensar plástico en largueros
Travesaños de soporte superior
Travesaños de soporte inferior
Postegrande
Regla travesaño principal
26
26
26
26
52
4
52
4
13
13
2,5
3,0
3,0
3,0
4,5
4,5
1,5
1,5
4,7
3,0
12,7
10,2
7,6
3,8
10,2
3,8
10,2
10,2
12,7
10,2
12,7
5,1
2,5
3,8
5,1
3,8
5,1
5,1
12,7
5,1
$326,55
$127,95
$47,98
$35,99
$379,59
$8,21
$127,95
$9,84
$313,22
$63,98
Estructura de ventilación
IM_R9
IM_R10
IM_LAP
IM_TRP
IM_R11
Reglas laterales
Reglas de soporte horizontal
Largueros pequeños
Travesaños pequeños
Reglapara prensar plástico en reglas laterales
52
28
56
13
52
1,5
1,2
0,7
3,0
1,5
7,6
7,6
7,6
7,6
3,8
2,5
2,5
2,5
3,5
3,8
$47,98
$21,01
$22,74
$23,99
$35,99
Otros
7,1
5,5
4,5
IM_PLA
IM_H
IM_PI
IM_TA
Plástico
Hilo
3
Tachuelas de 1 pulgada
5
60
6
1384
$101,44
$0,93
$102,00
$5,35
1828
741
78
2382
5
1
2
2
1
1
1
1
Materiales menores
Clavos de 2.5 pulgadas
Clavos de 4 pulgadas
Clavos de 5 pulgadas
Grapas de 1 pulgada
Tubos PVC (3/4)
Llave de chorro
Codos lisos para tubo PVC de (3/4) de pulgada
Codos con rosca para tubo PVC de (3/4) de pulgada
Mangueras de (5/8) de pulgada
Pistola de manguera
"T" para tubo PVC de (3/4) de pulgada
Pegamento para tubos PVC
Total
$8,79
$13,73
$1,97
$14,29
$13,25
$5,50
$0,50
$0,50
$16,75
$5,50
$0,25
$0,83
$2 467,70
134
Anexo8.19 Materiales usados en la construcción de un almácigo.
Código
Descripción
Cantidad
Largo(m)
Ancho (cm)
Espesor (cm)
Costo
R_L
R_C
Regla larga
Regla corta
3
2
3,3
1,1
15,24
15,24
5,08
5,08
$0,68
$0,23
Ll_P
ASP
CL
ARN
Llaves de paso de una pulgada
Aspersores de 3 m de radio
Clavos de 5 pulgadas
Arena (m3)
1
3
8
1.5
Total
$14,65
$15,75
$0,05
$21,00
$52,35
Anexo 8.20 Materiales usados en la construcción del área de repique.
Ancho
(cm)
0,9
10,16
7,62
7,62
5,08
2,54
Espesor
(cm)
10,16
7,62
2,54
10,16
30,48
Descripción
Zinc
Postes grandes
Postes pequeños
Reglas de madera
Reglas de madera
Cuadros de madera
Canoas de metal
Tubo de PVC de 6 pulgadas
Cantidad
16
24
40
32
20
45
1
3
Largo
(m)
6,7
3
1,5
3
6,1
3
21,3
6,1
Costo
$1 196,8
$236,22
$110,73
$59,06
$200,13
$332,19
$569,80
$75,00
Clavos para zinc de 2.5 pulgadas
Tapón PVC de 6 pulgadas
"T" PVC de 6 pulgadas
Tubos PVC de 2 pulgadas
655
4
2
3
$4,73
$26,00
$28,00
$14,85
Total
$2 853,50
135
Anexo8.21 Materiales usados para el mantenimiento de4 invernaderos de producción.
Cantidad
94
68
2 620
1 065
136
20
380
200
360
230
60
12
90
212
68
20
15
Descripción
Asfalto líquido (galones)
Barras de hierro (1/2)
Clavos (2 1/2")
Clavos (3 1/2")
Estribos
Hilo bananero (rollos)
Lpd o netafim (check)
Mangueras de 6mm
Microaspersorescompletos
Plástico (m)
Postes (1.90 m x 7.6 cm x 7.62)
Postes (3.3 m x 12.7 cm x 12.7 cm)
Postes de (1.60)
Saran verde (85%) (m)
Tubos PVC (3/4 de pulgada)
Tachuelas de 1 pulgada
Alambre de reforzar
Total
Costo
$686,30
$387,60
$12,60
$9,45
$272,00
$105,00
$247,00
$24,00
$576,00
$894,42
$90,00
$30,00
$135,00
$1 865,60
$180,20
$19,00
$11,25
$5 334,97
136
Anexo8.22 Jornales y costo de la mano de obra utilizada en la construcción de la infraestructura
del vivero.
Marcación
Hoyado
Colocación de postes
Velación de postes
Construcción de camas
Construcción de techo
Hilado de invernadero
Colocación de plástico
Sistema de riego
Riego de piedra
10
10
25
15
30
70
10
20
20
10
$69,60
$69,60
$174,00
$104,40
$208,80
$487,20
$69,60
$139,20
$139,20
$69,60
30
30
24
12
36
18
18
18
12
2
2
2
2
4
2
14
Marcación
Hoyado
Colocación de postes
Velación de postes
Construcción de camas
Contracción de techo
Hilado de invernadero
Colocación de plástico
Riego de piedra
Marcado y hoyado
Colocación de postes pequeños
Colocación de postes grandes
Colocación de largueros
Construcción de mesas
Pegado de zinc
Total
Costo total
$208,80
$208,80
$167,04
$83,52
$250,56
$125,28
$125,28
$125,28
$83,52
$13,92
$13,92
$13,92
$13,92
$27,84
$13,92
$97,44
$3 006,72
137
Anexo 8.23 Jornales y costo de la mano de obra utilizada en el mantenimiento de la
infraestructura del vivero de la empresa Prime Forestry Panamá S.A. Chiriquí, Panamá. 2004.
Jornales
224
Costo
$1 559,04
Anexo 8.24 Productos químicos utilizados en el vivero de la empresa Prime Forestry Panamá
S.A. Chiriquí, Panamá. 2004.
Producto
Insecticidas
Fungicidas
Bactericidas
Fertilizante
Asépticos
Total
Costo
$3 034,0
$680,7
$2 247,5
$52,4
$22,9
$6 037,4
 Página anterior | Volver al principio del trabajo | Página siguiente  |