Estudio de metodos aplicado a la empresa Nacata C.A.

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Resúmen

Los primeros años del siglo XX se caracterizaron por la importancia que adquirieron las industrias metalmecánica, especialmente la automotriz. En los países desarrollados, dichas industrias alcanzaron un importante desarrollo a partir de un modelo conocido como “FODISTA”. En Venezuela a partir del proceso de apertura y liberación económica en 1990 hasta el año 1996 la industria metalmecánica crece en un 94.1% recuperándose de la caída de un 20% que tubo en la década de los 80. El crecimiento tan fuerte de este sector económico, pudiera ser indicio de una importante especialización en torno a las ventajas competitivas del sector. Un examen más detallado revela que el crecimiento tan fuerte del sector metalmecánica a partir de 1990 se debe exclusivamente a la industria productora de material de transporte; de esta liberación económica surgen en ciudad Guayana diversas empresas entre las cuales se encuentra la microempresa NACATA, C.A. la cual es una empresa de fabricación metalmecánica, mantenimiento y reparación de piezas y equipos móviles. Actualmente se encuentra estudiando oportunidades de inversión y crecimiento, mediante la adquisición de equipos y estableciendo patrones de calidad, para el logro de una mayor producción. Los primeros años del siglo XX se caracterizaron por la importancia que adquirieron las industrias metalmecánica, especialmente la automotriz. En los países desarrollados, dichas industrias alcanzaron un importante desarrollo a partir de un modelo productivo conocido como \"fordista\". El paradigmático Ford T (1908) fue tan exitoso que motivó la necesidad de aumentar la producción. Ello condujo a la aplicación de un nuevo modelo productivo basado en la cadena de montaje en serie, donde los operarios ensamblaban piezas que eran transportadas en cintas de movimiento continuo. Actualmente; los cambios fluctuantes en el mercado han obligado a las empresas a estar preparadas para afrontarlos, viéndose en la necesidad de realizar estudios de métodos con el fin de mantener y superar los niveles de producción, minimizando los costos y optimizando el trabajo, dentro de estos se encuentran los estudios de tiempos que garantizan la estandarización de las actividades y así logar que estas se realicen en el menor tiempo posible para optimizar los procesos. Por la actual demanda que existe en el país de productos metal mecánicos, se ha creado un creciente auge en las pequeñas empresas dedicadas a la fabricación de estos productos. En el estado bolívar, principalmente en ciudad Guayana el incremento de estas microempresas es evidente; dentro de estas se encuentra NACATA, C.A., la cual cuenta con tres áreas donde se lleva a cabo el proceso de producción; estas áreas son: área de soldar, área de trabajo de piezas grandes, área de maquinado y de almacenamiento: de herramientas, de productos en proceso (muestras, que sirven de patrón o guía para ciertos productos a fabricar) y el de productos terminados. Debido a su creciente y variada demanda la empresa fabrica y presta servicios de cualquier índole para poder atender las necesidades de los clientes siempre y cuando este a su alcance, originando que el espacio físico del almacén de productos terminados y de productos en proceso no sea suficiente; ya que se produce una aglomeración de las mismas; además, se puede observar: que no se cuenta con un método adecuado de almacenamiento, existe poca iluminación, inadecuados levantamientos, deficiencias en los equipos de seguridad, y la falta de equipos para el almacén. Por ende el estudio estará orientado a dar respuestas sobre las mejoras que se puedan atribuir al área de almacenamiento (área más crítica), tanto de productos terminados como el de productos en proceso, tomando en cuenta aspectos como manejo de material, redistribución y equipamiento del espacio; a manera de reducir en un alto porcentaje los tiempos de entrega de productos terminados, fatiga de los operarios y tiempos de producción, la estandarización de los tiempos que el operario emplea para realizar sus actividades nos permitirá saber el tiempo que un operario promedio trabajando a un ritmo normal lleva a cabo las operaciones. Originando de este modo beneficios tanto a la empresa como a los operadores, evitando demoras y reducción en la producción, entregas tardías de productos terminados, y perdidas en las ventas. (En formato PDF)

 


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Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

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