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Análisis de los costos de PAM despuntes y reproceso por variación de ancho en la punta del material



    Introduccion

    La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro
    (SIDOR), C.A. es la empresa productora de acero más
    importante del país y una de las mejores productoras de
    acero del mundo, gracias a un agresivo plan de desarrollo de
    recursos humanos, inversiones importantes y mejoras notables en
    la gestión del negocio en todos los ámbitos, que
    han permitido aprovechar las ventajas comparativas
    (disponibilidad y bajo costo de las materias primas e insumos)
    para convertirlas en ventajas competitivas dentro del
    volátil mercado mundial del acero.

    Para lograr el nivel de producción de
    máxima eficacia económica y máxima ganancia
    y ser una empresa siderúrgica competitiva, SIDOR C.A,
    considera a los costos de producción un factor
    determinante. En tal sentido, asegura que los costos más
    bajos de producción, la tecnología de vanguardia y
    el aprovechamiento al máximo de la materia prima en cada
    proceso es el elemento clave en la diferenciación frente a
    la competencia.

    Los costos de producción (también llamados
    costos de operación) son los gastos necesarios para
    mantener un proyecto, línea de procesamiento o un equipo
    en funcionamiento. Para que la empresa pueda lograr el nivel de
    máxima eficacia dependerá del uso de los factores
    de producción dentro de los límites de la capacidad
    productiva de la empresa y se habrá logrado el nivel
    óptimo de producción cuando combine los factores de
    producción en tal forma que el costo de producir una
    unidad del producto resulta ser el más bajo
    posible.

    Este trabajo proporciona la determinación del
    modo de despunte que mas favorece a la empresa en cuanto al
    cizallamiento del material proveniente del Laminador IV
    Reversible, esto en relación con el índice de
    Reproceso por variación de ancho y variación de
    ancho por estiramiento para cada modo de corte (fijo y
    optimizado), todo esto con la finalidad de escoger el modo de
    corte que genere los menores costos de producción a la
    empresa en cuanto a PAM Despunte y Reproceso por variación
    de ancho en el material.

    El siguiente trabajo se esquematiza a través de
    seis (6) capítulos divididos de la siguiente
    manera:

    En el Capítulo I: El Problema; se describe
    de manera clara y concisa el marco de la investigación,
    motivos y objetivos de la misma.

    En el Capítulo II: Generalidades de la
    Empresa; se encuentra la información referente a la
    Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR) C.A,
    misión, visión y estructura
    organizativa.

    En el Capítulo III: Marco Teórico;
    se exponen las bases teóricas a tener en cuenta para el
    desarrollo del estudio de tiempos y determinación tanto de
    la carga de trabajo como de la mano de obra requerida.

    En el Capítulo IV: Marco
    Metodológico; contiene la metodología utilizada
    para la recopilación de la información, su
    clasificación y análisis.

    En el Capítulo V: Situación Actual;
    describe la situación actual que se presenta en el
    área donde se realizará el estudio y una breve
    descripción de los modos de cizallamiento (corte)
    utilizados.

    En el Capítulo VI: Análisis y
    Resultados; se presenta en detalle los métodos utilizados
    para el análisis de los datos recopilados y los resultados
    arrojados por el estudio.

    Finalmente, se presentan las conclusiones,
    recomendaciones, bibliografía, apéndices y los
    anexo.

    CAPÍTULO I Formulación del
    problema

    1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA La
    Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro", C.A (SIDOR), es
    el complejo siderúrgico integrado de Venezuela y hoy es el
    principal productor de acero de este país y de la
    comunidad andina. Esta planta es uno de los complejos más
    grandes de este tipo en el mundo.

    Sus actividades abarcan desde la fabricación de
    acero hasta la producción y comercialización de
    productos semielaborados (planchones, lingotes y palanquillas),
    planos (laminados en caliente, frío, hojalata y hoja
    cromada) y largos (barras y alambrón). Utiliza para la
    fabricación de acero tecnologías de
    reducción directa (HYL y MIDREX) y hornos
    eléctricos de acero.

    En el laminador en caliente se fabrican chapas y bobinas
    de acero para diferentes usos, la materia prima para éste
    laminador son planchones obtenidos por colada continua en la
    acería de 200 toneladas. Su capacidad es de 3.000.000
    toneladas métricas por año y consta de un patio de
    recepción de planchones, dos hornos de barras
    móviles o vigas galopantes, un dúo descamador, un
    laminador cuarto reversible (IV Reversible), un tren continuo con
    seis bastidores, un sistema de enfriamiento y tres enrolladores y
    por último un patio para almacenar las bobinas.

    Antes de llegar al tren continuo los extremos del
    desbaste plano poseen deformaciones no deseadas que pueden
    dificultar el proceso de inserción o enhebrado del
    desbaste plano entre los cilindros del primer bastidor del tren
    continuo. Para asegurar una inserción exitosa se requiere
    eliminar la punta del desbaste plano, para lo cual se ha
    implementado un sistema de cizalla rotativa, el cual por efecto
    de cizallamiento desprende dicha parte, sin necesidad de detener
    el desplazamiento del desbaste plano. A este proceso se le llama
    despunte.

    Las modalidades para el despunte del desbaste plano con
    que cuenta SIDOR, están: el modo de corte PLC y el sistema
    de corte KELK, el cual opera de tres modos distintos: modo fijo,
    modo manual y modo optimizado.

    En ocasiones durante el cizallamiento o despunte del
    material, no se desprende correctamente la parte defectuosa que
    trae el desbaste plano por la deformación sufrida en el IV
    Reversible (si la deformación sufrida es un ancho
    inferior), dejando parte del defecto. Cuando el desbaste pasa por
    el Tren Continuo, esta deformación (si es un ancho
    inferior) va a adquirir una longitud mayor, lo cual se va a
    traducir como una caída en el grafico de ancho y va a ser
    caracterizada por los inspectores de calidad del área como
    una variación de ancho por estiramiento (código
    331) o una variación de ancho (código 321), en uno
    de los casos por no contar con un código que les permita
    identificar este tipo de defecto, y en otro caso por no tener la
    certeza si la variación observada es real o no.

    Cuando se retiene una bobina bajo la condición
    antes descrita, esta se pasa por una línea adicional para
    ser reparada por el defecto asignado. En ocasiones este Reproceso
    es necesario, pero en algunas no, ya que puede existir el caso de
    que la posible variación de la bobina no sea mayor a los
    500 mm medido desde el extremo de la punta hacia el cuerpo de la
    banda, lo cual no es significativo según las
    especificaciones del cliente (el cliente descarta 500 mm de cada
    extremo de la bobina), sin embargo, ha generado un costo por
    Reproceso (bajo el códigos 331 o 321) de manera
    innecesaria.

    En forma contraria, las variaciones de ancho por
    estiramiento están directamente relacionada con la
    posición de los levantabucle, es decir, si el levantabucle
    no sube a tiempo, luego que la punta haya enhebrado en el
    bastidor siguiente, se produce un estiramiento del desbaste, el
    cual debe ser registrado por los inspectores de calidad bajo el
    código (331) para ser retenida ya que una pieza con esta
    condición no puede ser despachada de forma directa, sino
    que debe pasar por una línea adicional la cual va a
    generar un Reproceso, antes de llegar el comprador
    final.

    De acuerdo a lo reportado por el departamento de proceso
    del Laminador en caliente en el año 2009 el corte
    optimizado fue una de las causas más importantes de que la
    variación de ancho por estiramiento se incrementara en
    comparación con el Reproceso del corte fijo. Sin embargo
    cuando está operando el corte en modo fijo, la PAM
    Despuntes de la empresa se incrementa. Es aquí cuando la
    empresa necesita evaluar para el corte fijo y para el corte
    optimizado los indicadores de Reproceso y PAM Despuntes para
    poder contar con estadísticas que le permita tomar la
    mejor decisión en cuanto al despunte de los
    desbaste.

    Tomando en cuenta lo señalado anteriormente y
    ante la incertidumbre de la empresa, surge la necesidad de
    realizar un estudio que permita demostrar si el modo de corte
    optimizado origina las variaciones de ancho por estiramiento en
    la punta de las bobinas o caídas de ancho por corte
    defectuoso, así como también demostrar cuál
    de estos modos de despunte (optimizado o fijo) es el que
    más la beneficia.

    2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL Analizar
    los costos de PAM Despuntes y Reproceso por variación de
    ancho en la punta del material durante la operación de la
    cizalla rotativa en modo de corte KELK (fijo y optimizado) en el
    Laminador en Caliente de SIDOR.

    2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1.
    Estudiar el comportamiento del ancho del material en punta,
    estando el modo de corte en fijo.

    2. Estudiar el comportamiento del ancho del
    material en punta, estando el modo de corte en
    optimizado.

    3. Determinar el costo generado, a partir de las
    toneladas del material reprocesado por variación de ancho
    por estiramiento y variación de ancho durante la
    evaluación del corte en modo fijo.

    4. Determinar el costo generado, a partir de las
    toneladas del material reprocesado por variación de ancho
    por estiramiento y variación de ancho durante la
    evaluación del corte en modo optimizado.

    5. Determinar las pérdidas de PAM
    Despuntes del material evaluado en modo de corte fijo.

    6. Determinar las pérdidas de PAM
    Despuntes del material evaluado en modo de corte
    optimizado.

    7. Contrastar el comportamiento de Reproceso y
    PAM Despuntes para ambos modos de corte.

    3. ALCANCE El estudio abarca determinar y
    analizar la relación que existe entre la formación
    del defecto variación de ancho y variación de ancho
    por estiramiento, operando el sistemas de corte KELK en modo fijo
    y optimizado, evaluando para cada una de estas modalidades los
    costos de PAM Despuntes y Reproceso a manera de establecer
    comparaciones que permitan identificar con cual modo de corte la
    empresa obtiene mayores beneficios o menos perdidas.

    4. LIMITACIONES Se puede evidenciar las
    siguientes restricciones en el desarrollo de la presente
    investigación:

    No hubo producción, debido a la crisis
    energética que atraviesa el país en este momento,
    desde el 27/12/09 al 02/02/10 y luego desde el 22/02/10 al
    10/04/10, por lo que la producción del Laminador en
    Caliente fue suspendida para contribuir con el racionamiento
    energético, lo cual afecta de manera directa la
    investigación ya que al no producirse bobinas durante este
    período, no se tiene material para el estudio.

    No se coloco el modo de corte optimizado durante todo el
    mes de estudio (Febrero), éste se colocó por muy
    cortos periodos (12 horas) y no durante todo el mes como se
    esperaba para el estudio, lo que ocasionó (por la falta de
    datos) que se tomara para el estudio en modo de corte optimizado
    la data del mes de Octubre de 2008 donde estuvo activo durante
    todo el mes.

    La data de Octubre de 2008 por ser una data vieja, fue
    imposible encontrar en el histórico de le empresa toda la
    información necesaria para realizar la evaluación
    del comportamiento del material en punta, lo que impidió
    el cumplimiento del segundo objetivo
    específico.

    Otro factor limitante de la investigación es el
    tiempo estipulado para la realización de esta
    Práctica Profesional, el cual tiene una duración de
    cuatro (4) meses.

    5. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA La
    realización de este estudio es de importancia para la
    empresa puesto que permitirá determinar si la
    variación de ancho por estiramiento en la punta de las
    bobinas es causada por el corte optimizado, así como
    también cual de los sistemas de corte es el que le
    proporciona mayores beneficios a la empresa, conociendo el
    comportamiento de los indicadores de Reproceso y PAM Despuntes
    para cada uno de estos sistemas de corte (fijo y optimizado),
    para que de esta forma la empresa tenga el conocimiento de
    cuál es el que más le favorece.

    CAPITULO II Generalidades de la
    empresa

    1. NOMBRE DE LA EMPRESA SIDERÚRGICA
    DEL ORINOCO "ALFREDO MANEIRO" (SIDOR) C.A.

    2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE SIDOR SIDOR C.A.
    es una empresa del Estado venezolano, siendo su objetivo la
    fabricación y comercialización de productos
    siderúrgicos de alta calidad en forma eficiente,
    competitiva y rentable, usando para ello alta tecnología
    en lo que se refiere a Reducción Directa y Hornos de Arco
    Eléctrico. Cumple con la función de disminuir la
    necesidad de importar productos de acero y aprovechar el mineral
    de hierro ubicado en la región de Guayana.

    Es una empresa integral, donde su proceso productivo
    comienza desde la fabricación de pellas y culminan con la
    comercialización y venta de productos finales; tipo Largos
    (Barras y Alambrón) o tipo Planos (Láminas en
    Caliente, Láminas en Frío y
    Recubiertos).

    SIDOR C.A. produce acero a partir de un mineral de alto
    contenido de hierro, 80% de hierro de reducción directa y
    20% máximo de chatarra, utilizando la vía de
    reducción directa, hornos eléctricos de arco y
    colada continua, lo que contribuye a la elaboración de un
    acero de bajo contenido de impureza.

    3. UBICACIÓN La Siderúrgica del
    Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR), está situada en el
    Estado Bolívar, dentro del perímetro urbano de
    Ciudad Guayana en la Zona Industrial de Matanzas, sobre el margen
    Sur del río Orinoco específicamente a 17 Km. de su
    confluencia con el río Caroní y a 300 Km. de la
    desembocadura del Orinoco en el Océano Atlántico
    (ver figura 1).

    Monografias.com

    Fuente: Intranet de la empresa Figura 1.
    Esquema de la ubicación geográfica de SIDOR en el
    estado Bolívar
    Su ubicación responde
    principalmente a razones económicas y geográficas,
    que le permite conectarse con el resto del país por
    vía terrestre, y por vía fluvial-marítima
    con el resto del mundo. Además se abastece de la
    energía eléctrica generada en la zona por las
    represas Guri y Macagua, ubicadas sobre el río
    Caroní, así como del gas natural proveniente de los
    campos petroleros en la región oriental. Anexando a todas
    estas ventajas la cercanía con los cerros Bolívar y
    Pao en los que se encuentra el mineral de hierro.

    Sus instalaciones se extienden sobre una superficie de
    2200 hectáreas, de las cuales 90 son techadas.
    Además, tiene una amplia red de carreteras pavimentadas
    dentro del área industrial de 74 kilómetros, 155
    kilómetros de vías férreas, por donde se
    transporta la materia prima a la planta, y acceso al mar por
    vía fluvial a través del río Orinoco, para
    lo cual, cuenta con un terminal portuario de 1.195 m. con una
    capacidad para atacar simultáneamente seis barcos de
    20.000 toneladas cada uno. (Ver Figura 2).

    Monografias.com

    Fuente: Intranet de la empresa Figura 2.
    Distribución física de SIDOR C.A.
    4.
    NACIONALIZACIÓN
    El 12 de marzo de 2008 se firma el
    decreto de nacionalización y el contrato colectivo de los
    trabajadores de Sidor, y se empieza a trabajar por lo que
    sería el paso de la acería de manos del capital
    privado al estado Venezolano. Luego, el 16 de abril del mismo
    año se dio paso a las conversaciones entre los
    representantes de Ternium y el gobierno venezolano, en
    relación con los términos y condiciones bajo las
    cuales la totalidad o una parte significativa de la
    participación de Ternium en Sidor debería ser
    transferida al gobierno.

    El 13 de mayo del año 2008 entró en
    vigencia el Decreto de Ley 6058 que regula la actividad de
    producción de acero en la región de Guayana. Dicho
    decreto ordena que Sidor y sus empresas filiales y afiliadas sean
    transformadas en empresas del estado, con una
    participación accionaria estatal no menor al 60% de sus
    respectivos capitales sociales.

    El decreto estipula la conformación de dos
    comisiones. Una comisión de transición debe ser
    creada para incorporarse a la directiva de Sidor y garantizar la
    transferencia a las empresas estatales del control de todas las
    actividades que realizan Sidor y sus empresas filiales y
    afiliadas a más tardar el 30 de junio de 2008. Una segunda
    comisión técnica, compuesta por representantes del
    Estado y por las personas jurídicas del sector privado que
    actualmente son accionistas de Sidor y sus empresas filiales y
    afiliadas, será conformada para negociar por un periodo de
    60 días el justiprecio de las acciones a ser transferidas
    al estado y acordar los términos y condiciones de la
    posible participación accionaria de dichos accionistas
    privados en las nuevas empresas del estado.

    El decreto también establece que, en el supuesto
    de que las partes no llegasen a un acuerdo con relación a
    los términos y condiciones de la transformación de
    Sidor y sus empresas filiales y afiliadas a la empresa del Estado
    una vez transcurrido el plazo de 60 días, el Ministerio
    del Poder Popular para las Industrias Básicas y
    Minería asumirá el control y la operación
    exclusiva de las mismas, y el Ejecutivo Nacional decretará
    la expropiación de las referidas acciones. No se tiene
    información de cual había sido el criterio de
    valuación de las acciones a ser transferidas al Estado;
    sin embargo, el Decreto estipula que para el cálculo de la
    indemnización o del justiprecio en ningún caso se
    tomarían en cuenta ni los daños por lucro cesante
    ni los daños indirectos.

    Ternium aún continúa reservando todos sus
    derechos bajo contratos, tratados de inversión y
    legislación venezolana e internacional, y con el fin de
    minimizar daños, se encontró dispuesta a continuar
    las negociaciones con el gobierno venezolano con relación
    a los términos y condiciones adecuados y equitativos en
    que toda o una parte significativa de su participación en
    Sidor sería transferida a dicho gobierno.

    5. MISIÓN Crear valor con nuestros
    clientes, mejorando la competitividad y productividad conjunta, a
    través de una base industrial y tecnológica de alta
    eficiencia y una red comercial global.

    6. VISIÓN Ser la empresa
    siderúrgica líder de América, comprometida
    con el desarrollo de sus clientes, a la vanguardia en
    parámetros industriales y destacada por la excelencia de
    sus recursos humanos.

    7. OBJETIVOS DE LA EMPRESA La Siderúrgica
    del Orinoco es una empresa dedicada a procesar mineral de hierro
    para obtener productos de acero destinado primordialmente
    a:

    Abastecer el mercado nacional específicamente los
    sectores industriales de la construcción, petróleo,
    y otros.

    Sustituir las importaciones adicionales de productos
    siderúrgicos en el mercado nacional, abasteciéndolo
    plenamente, a la vez que genera ingresos de divisas por concepto
    de las exportaciones a los mercados internacionales.

    Una mayor participación de la industria del
    hierro y del acero en la economía nacional y
    regional.

    Para el cumplimiento de la misión que le ha sido
    encomendada, la empresa se trazó varios objetivos que
    responden a las áreas de gestión y orientan a las
    acciones a mediano y largo plazo de la
    organización.

    Optimizar y aumentar la producción en
    función de las exigencias del mercado en cuanto a volumen,
    calidad y oportunidad.

    Optimizar los beneficios de la empresa mediante la venta
    de productos siderúrgicos, cumpliendo oportunamente con
    los requisitos y necesidades del mercado, prestando a los
    clientes un servicio confiable, de buena calidad y a precios
    cooperativos.

    Alcanzar la independencia, dominio y desarrollo de la
    tecnología siderúrgica.

    Alcanzar y mantener una estructura financiera sana para
    la empresa, teniéndose en cuenta los requisitos propios y
    la política financiera nacional.

    Conformar la estructura del sistema administrativo para
    el logro de la misión de la empresa.

    Asegurar la disponibilidad, desarrollo y eficiente
    utilización de los recursos humanos de la
    empresa.

    Promover la identificación de la empresa con las
    necesidades y aspiraciones sociales con la comunidad.

    8. POLÍTICA DE LA CALIDAD SIDOR tiene como
    compromiso la búsqueda de la excelencia empresarial con un
    enfoque dinámico que considera sus relaciones con los
    clientes, accionistas, trabajadores, proveedores y la comunidad,
    promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una
    manera de asegurar la confiabilidad de sus productos
    siderúrgicos, la prestación de servicio y la
    preservación del medio ambiente.

    Para ello se requiere especial atención
    en:

    Satisfacer los requerimientos y expectativas de los
    clientes.

    Implementar y mejorar continuamente la eficacia del
    sistema de gestión de la calidad.

    Promover una cultura organizacional que priorice la
    participación, la integración, la
    capacitación, la motivación, la calidad de vida y
    la seguridad de sus trabajadores y el bienestar de las
    comunidades.

    Generar relaciones confiables de largo plazo con
    nuestros proveedores, evaluando la calidad de sus productos y
    servicio.

    Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes
    previendo las necesidades de los clientes.

    Mejorar constantemente los procesos y servicios
    incorporando actividades de investigación,
    innovación y nuevas tecnologías.

    Cumplir la legislación y otros requisitos que
    suscriba la empresa, en materia de calidad, seguridad y
    ambiente.

    El compromiso con esta política de la calidad es
    responsabilidad de todos los integrantes de la
    empresa.

    9. POLÍTICA DE PERSONAL Para lograr ser
    una empresa siderúrgica competitiva, SIDOR C.A, considera
    al recurso humano uno de los factores determinantes. En tal
    sentido, asegurar el mayor nivel de su fuerza laboral constituye
    el elemento clave en la diferenciación frente a la
    competencia.

    La empresa, a este respecto, posee ciertos criterios
    para definir el perfil óptimo que debe tener cada uno de
    los puestos de trabajo dentro de la
    compañía:

    Los procesos de selección y desarrollo del
    personal se diseñan para captar y dar oportunidad en la
    compañía a los mejores recursos. El mejor recurso
    humano es aquel cuyo conocimiento se ajusta o supera los
    requerimientos del cargo, demuestra compromiso con su tarea,
    posee sólidos principios morales y un equilibrio emocional
    superior al promedio.

    El esquema de trabajo está concebido para
    revalorizar al individuo, incrementando su nivel de
    conocimientos, para permitirle incidir efectivamente sobre la
    productividad de los equipos y ampliarle sus posibilidades de
    desarrollo individual.

    La capacitación y el entrenamiento de la gente
    constituyen una inversión.

    La mejora permanente de las actitudes y condiciones de
    higiene y seguridad, el cuidado de la salud del trabajador y su
    protección en el ámbito laboral son premisas
    básicas para una empresa competitiva.

    El sistema de desarrollo de personal está
    dirigido a incorporar un modelo supervisorio sustentado en el
    liderazgo técnico, privilegiar a la especialización
    del trabajador y dotar a SIDOR C.A. de la generación de
    relevo tanto en el ámbito de dirección y gerencia
    como en el ámbito técnico.

    Las relaciones laborales se caracterizan por la
    confianza mutua, la veracidad y transparencia en las
    comunicaciones, así como por el respeto entre las
    partes.

    La aplicación estricta de las leyes, normas,
    procedimientos y acuerdos, es un principio
    organizacional.

    10. MEDIO AMBIENTE SIDOR se encuentra frente al
    inicio de la implementación de su sistema de
    Gestión Integrado de Ambiente, Seguridad y Salud
    Ocupacional (SGASSO), conforme a lo establecido en su
    Política ASSO, basada en el principio de desarrollo
    sostenible que integra todas las actividades relacionadas,
    incluyendo a la comunidad y las generaciones futuras.

    El sistema de gestión integrado es un conjunto de
    procedimientos y prácticas que ayudan a SIDOR a mejorar
    permanentemente su desempeño ambiental de acuerdo con los
    lineamientos de normas internacionales, como la ISO 14001
    (Sistema de Gestión Ambiental) y la OHSAS 18001 (Sistema
    de Gestión de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional).
    Así mismo se aplican conceptos de eco-eficiencia y
    seguridad integral en todo el sistema, desde el diseño de
    productos e inversión industrial, hasta el desarrollo de
    las comunidades con las cuales interactúa.

    11. PRODUCTOS DE LA EMPRESA La Figura 3 muestra
    la gama de productos fabricados en SIDOR los cuales comprende
    productos laminados planos como láminas y bobinas
    laminadas en caliente, láminas y bobinas laminadas en
    frío, hojalata y hoja cromada; comprende también
    productos largos como alambrón y barras para la
    construcción. Además de estos productos, en SIDOR
    se comercializa semielaborados tales como planchones y
    palanquillas.

    Planchones

    Palanquillas Alambrón

    Cabillas

    Bobinas LAC

    Bobinas LAF

    Bobinas Recubiertas

    Hojalata

    Monografias.com

    Fuente: Intranet de la empresa Figura 3.
    Productos fabricados en SIDOR
    12. INSTALACIONES
    BÁSICAS

    Planta de Peletización: En ella se
    fabrican pellas de mineral de hierro fino, tiene una capacidad de
    7.2 millones de toneladas por año.

    Plantas de Reducción Directa: Constituidas
    por dos plantas Midrex (I, II) con una capacidad de 3.4 millones
    de toneladas por año y una planta H y L, con una capacidad
    de 0.7 millones de toneladas por año.

    Acería Eléctrica y Colada Continua de
    planchones
    : Consta de cuatro hornos de 200 toneladas por
    colada. Tiene una capacidad total de producción de 3.6
    millones de toneladas de acero líquido por año.
    Está acoplada a tres máquinas de colada continua
    con dos líneas cada una, cuenta con dos hornos de
    metalurgia secundaria.

    Acería Eléctrica y Colada Continua de
    Palanquillas
    : Consta de dos hornos eléctricos y dos de
    metalurgia secundaria de 150 toneladas cada uno y producen un
    total de 1.3 millones de toneladas de acero líquido por
    año. Está acoplada a dos máquinas de colada
    continua con seis líneas cada una. Posee un área de
    vaciado por el fondo, para la fabricación de lingotes
    poligonales.

    Tren de Barras: Su capacidad de laminación
    por año es de 350.000 toneladas de barras lisas y
    estriadas, en aceros de calidad comercial y de alta
    resistencia.

    Tren de Alambrón: Su capacidad es de
    600.000 toneladas anuales de alambrón de diferentes
    diámetros.

    Planta de Productos Planos en Frío: En
    ella se fabrican Láminas y Bobinas de acero laminadas en
    frío, Hojalata y Hoja cromada, para diferentes usos.
    Está integrada por dos líneas de laminación
    en frío, con instalaciones para recocido, temple, corte y
    tajado y con líneas de estañado y
    cromado.

    Planta de Productos Planos en Caliente:
    Diseñada para producir 2.4 millones de toneladas de
    Bobinas y Láminas en caliente. Está integrada por
    dos hornos de calentamiento, un tren cuarto reversible de
    laminación en caliente, un laminador continúo de
    seis bastidores, enrolladores, dos líneas de corte en
    caliente, instalaciones para decapados de bobinas, línea
    de corte y tajado por otra parte se encuentra una línea
    conocida como Skin Pass, con una capacidad de 600 t/año y
    la cual permite mejorar la forma y calidad de los aceros
    laminados en caliente.

    13. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Las distintas
    direcciones que conforman a SIDOR, son (ver figura 4):

    Dirección de asuntos legales:
    Además de garantizar que la empresa actúe dentro
    del marco legal nacional y el que regula el comercio
    internacional, representa a la empresa ante terceros.

    Dirección de relaciones institucionales:
    Promueve la imagen institucional de la empresa, organiza y
    coordina las actividades de la empresa en la
    comunidad.

    Dirección administrativa: Se encarga de
    actividades relacionadas con la contabilidad y auditoría
    de la empresa, así como de organizar los sistemas de
    computación.

    Dirección industrial: Se encarga de las
    actividades productivas.

    Dirección comercial: Pretende la
    comercialización y el despacho de los productos de SIDOR,
    en óptimas condiciones.

    Dirección de abastecimiento: Debe obtener
    y suministrar los materiales e insumos requeridos por la
    empresa.

    Dirección de finanzas: Administra y
    asegura el rendimiento de los recursos financieros.

    Monografias.com

    Fuente: Intranet de la empresa Figura 4.
    Estructura Organizativa del Complejo SIDOR

    14. GERENCIA DE LAMINACIÓN EN CALIENTE La
    gerencia de laminación en Caliente tiene la
    responsabilidad de velar por el buen desenvolvimiento de las
    plantas que conforman el complejo de distribución SIDOR ya
    que en este cae la mayor responsabilidad de las ventas de
    productos que se lleven a cabo en cada una de las plantas de
    distribución.

    El siguiente organigrama describe brevemente como
    está conformada la gerencia de Laminación en
    Caliente de SIDOR. (Ver figura 5).

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