Análisis de edificios a base de marcos rígidos de concreto reforzado en zonas sísmicas (página 2)

Otra alternativa en la construcción de sistemas
de piso, es el de colocar losas de concreto prefabricadas sobre
vigas de acero. Para lograr la completa unión entre los
miembros prefabricados se requerirá de un colado in situ
para dar continuidad.

Con este tipo de unidades prefabricadas se pueden
obtener claros más largos, aprovechando las extrusiones de
la losa para la colocación del sistema
eléctrico.

La figura 1.16 muestra una estructura de
este tipo.

FIGURA 1.16.­
LOSAS DE CONCRETO PREFABRICADAS SOBRE VIGAS
DE ACERO

1.2.2.16 SISTEMAS DE PISO A
BASE DE MIEMBROS DE CONCRETO PRESFORZADO

El método usual de presfuerzo consiste en emplear
tendones de acero tensados que se incorporan permanentemente al
elemento. Por lo general los tendones se forman de alambre de
alta resistencia, torones o varillas, que se colocan aisladamente
o formando cables. Existen dos métodos básicos para
usar tendones: pretensado y postensado.

En el pretensado primero se tensa el acero entre los
muertos de anclaje y posteriormente el concreto es colocado
alrededor del acero y en moldes que dan forma al elemento. Cuando
el concreto ha alcanzado suficiente resistencia a la
compresión se libera el acero de los muertos de anclaje,
transfiriendo la fuerza al concreto a través de la
adherencia existente entre ambos.

Las ventajas del presfuerzo, ideado por el
francés Eugene Freyssinet, sobre los miembros normales de
concreto reforzado son las siguientes:

Producción de miembros estructurales
a gran escala

Mayor control de agrietamientos

Se evitan deformaciones
verticales

Mayor capacidad de carga con menor
sección Considerable ahorro en cimbra y obra falsa Rapidez
de construcción

Reducción de carga muerta

Mayor aprovechamiento del
concreto

Considerable ahorro en mano de
obra

En el Postensado primero se coloca el concreto fresco
dentro del molde y se deja endurecer previo a la
aplicación del presfuerzo. El acero puede colocarse en
posición con un determinado perfil, quedando ahogado en el
concreto, para evitar la adherencia se introduce el acero dentro
de una camisa metálica protectora; o bien pueden dejarse
dúctos en el concreto, pasando el acero a través de
ellos una vez que ha tenido lugar el endurecimiento. En cuanto se
ha alcanzado la resistencia requerida del concreto, se tensa el
acero contra los extremos del elemento y se ancla, quedando
así el concreto en compresión. El perfil curvo del
acero permite la distribución efectiva del presfuerzo
dentro de la sección. El uso de tendones rectos no es el
modo más eficiente de utilizar la fuerza de presfuerzo al
tratarse de grandes unidades.

En aquellos puntos donde ocurre el momento máximo
se requiere de la máxima fuerza efectiva de presfuerzo y
por otra parte la mínima fuerza de presfuerzo es necesaria
donde ocurre el mínimo momento flexionante. Ello puede
lograrse para una fuerza constante de presfuerzo variando la
excentricidad de la fuerza, de tal manera que, en una
sección cualquiera a lo largo del elemento, el efecto del
presfuerzo neutralizará el efecto de la carga.

Los principales productos de línea
de concreto presforzado que se elaboran en México, son los
siguientes:

Elementos Estructurales.­ Trabes "I",
"T", "T" invertida, canal "Y", cajón con aletas y
cajón de peralte constante y variable.

Losas.­ A base de tableta o de vigueta
"I", "T", "T" invertida y bovedilla. Losas de
sección.­ Sección canal, "T", y "TT" de
sección constante y variable. Losas planas.­ De
sección maciza o hueca, tipo extruída, hollow­
core o spiral.

Estructuras modulares tipo.­ Formadas
por diversos elementos de los ya descritos.

1.2.2.17 LOSAS ALIGERADAS
PRESFORZADAS EXTRUIDAS

Las losas con núcleo hueco pueden realizarse de
muchos tipos para adecuarlos a cualquier proyecto, donde claros
largos y una reducción de la carga muerta son
requeridas.

Las losas presforzadas extruídas son aprovechadas
en el mercado mexicano como unidades propias. Entre las patentes
más populares se encuentran la de PRETENSA; Servicios y
Elementos Presforzados, S.A. (SEPSA); Sistemas Presforzados, S.A.
(SIPSA); los cuales utilizando la patente norteamericana de
SPANCRETE. Producen losas presforzadas extruídas para
colocar con firme o sin ella; así tenemos que las losas
SPANCRETE sin firme para entrepisos están construidas de
un concreto presforzado de un f"c = 300 Kg. /cm2 y de un acero de
refuerzo de f"s = 17500 Kg. /cm2. Están fabricadas de un
ancho estándar de 100 cm. y longitudes de acuerdo al
proyecto hasta 15m. Con cinco peraltes nominales que
son de 8.0 cm. el de la serie 2000; de 10.2 cm. el de la serie
4000; de 18.2 cm. el de la serie 6000; de 20.3 cm. el de la serie
8000; y de 25.4 el de la serie 10 000.

Este tipo de losas se construyen en serie, aunque no se
descarta la posibilidad de construirlas expreso para un
diseño especial.

1.2.2.18 PLACA PLANA
PRESFORZADA

En el sistema de placas planas aligeradas con elementos
de concreto se puede considerar como variante la
introducción del presfuerzo en el sistema, con lo cual se
obtienen las siguientes ventajas:

Se evitan deformaciones verticales. Se
pueden librar claros más grandes.

Se obtiene mayor capacidad de carga con
menor sección.

La placa plana presforzada es un sistema
altamente eficiente para soportar cargas permanentes pesadas
sobre claros relativamente largos, por ejemplo, en bibliotecas,
librerías, estacionamientos elevados, etc.

1.2.2.19 VIGAS "T"
PRESFORZADAS

Son elementos estructurales de concreto
presforzado, idóneas para salvar grandes claros y cubren
hasta 90 m2 por pieza. Sus usos más comunes son en:
Entrepisos, Puentes, Bodegas, Naves Industriales, etc. Ej. Figura
1.17

1.2.2.20 VIGAS "TT"
PRESFORZADAS

Son vigas de gran flexibilidad de uso y con
amplios recursos arquitectónicos.

Se fabrican en cuatro peraltes nominales
40, 50, 60 y 70 cm., y cubren hasta 60 m2 por pieza. Ej. Figura
1.18

1.2.2.21 VIGAS "Y"
PRESFORZADAS

Estos miembros estructurales al igual que
las vigas "T" cubren hasta 90 m2 por pieza. Las medidas en
que SPANCRETE los producen se pueden apreciar en la
siguiente figura 1.19.

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