Aplicación de los 7 pasos de mejora continua a las quemaduras de cinta de la acería de planchones

PRINCIPALES FALLAS EN LOS SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN DE LA
ACERÍA DE PLANCHONES Dentro de los principales problemas
con los sistemas de alimentación se encuentra el de
quemadura de Cintas. Este problema es bastante crítico
dentro de la acería ya que no solo detiene parcialmente la
producción en los hornos sino que además puede
traer consigo perdidas materiales cuantiosas. PASO 1

Cuantificación y subdivisión del problema PASO
2

ANALISIS CAUSA RAIZ PARADA DE PLANTA POR CINTAS QUEMADAS PARADA
DE HORNO CINTA QUEMADA PASO 3 60 % POLVILLO DE ACERO PRENDIDO 20
% HRD POR ENCIMA DE LA TEMP DE OPERACION 15 % MALA CALIDAD DEL
MATERIAL DE LA CINTA 5% INCENDIO INDUCIDO O PROVOCADO ACUMULACION
EXCESIVA DE FINO DE ACERO 40 % IMCUMPLIMIENTO DE PROCEDIMIENTOS
OPERACIONALES 20 % EL MATERIAL DE LA BANDA NO SOPORTA LA TEMP DE
TRABAJO 50 % CORTOCIRCUITOS EN SISTEMAS ELECTRICOS 60 % SISTEMA
DE DESPOLVOREO FUERA DE SERVICIO 60 % SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
DEFICENTE 80 % BANDAS VENCIDAS O DETERIORADAS 50 % PARTICULAS DE
ACERO ARROJADAS AL ROJO VIVO 30 % SISTEMA DE CRIBADO FUERA DE
SERVICIO 10 % FALTA DE LIMPIEZA

ANALISIS CAUSA RAIZ PARADA DE PLANTA POR CINTAS QUEMADAS POLVILLO
DE ACERO ENCENDIDO ACUMULACION EXCESIVA 10 % 60 % DE FINO DE
ACERO 30 % FALTA DE LIMPIEZA PERSONAL DEFICIENTE SISTEMA DE
DEPOLVOREO FUERA DE SERVICIO FALTA DE MANTENIMIENTO SISTEMA DE
CRIBADO FUERA DE SERVICIO FALTA DE MANTENIMIENTO 20 % 70 % FALTA
DE SUPERVISION 10 % EQUIPO DESINCORPORADO 10 % 50 % EQUIPO
DESINCORPORADO 80 % 30 % PERSONAL DESMOTIVADO MALA POLITICA
GERENCIAL 20 % MALA PLANIFICACION 90 % FALTA DE INVERSION 50 %
FALTA DE REPUESTOS 50 % OBSOLESENCIA 50 % FALTA DE REPUESTOS 10 %
FALTA DE INVERSION 10 % COMPROMISO DE LA DIRECCION 80 % MANO DE
OBRA INSUFICIENTE 10 % COMPROMISO DE LA DIRECCION 60 % CARENCIA
DE PROPUESTAS DE REMPLAZO 60 % 30 % DETECCION DE NECESIDADES
DEFICIENTE CARENCIA DE PROPUESTAS DE REMPLAZO 30 %
INDISPONIBILIDAD PRESUPUESTARIA INDISPONIBILIDAD PRESUPUESTARIA
CAUSA DONDE SE INFLUIRA PARA LA MEJORA

ESTABLECIMIENTO DE LA META DE MEJORAMIENTO PASO 4 Ya realizado el
estudio causa-raíz, es necesario establecer una meta
alcanzable. El objetivo es reducir en un 70 % el rompimiento de
cintas. Tomando en cuenta según el diagrama de parto
anterior, para el año 2011 entre las cintas de cribado y
línea b nave acería se rompieron un total de 26
cintas, la proyección es la siguiente: ENERO FEBRERO MARZO
ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE
DICIEMBRE ENERO LINEA B NAVE ACERIA CINTAS CRIBADO 1 4 4 3 5 1 6
5 0 0 0 1 0 1 1 1 0 0 1 0 1 1 0 0 0 1 LINEA B NAVE ACERIA CINTAS
CRIBADO La gráfica representa en el próximo
año un estimado de cintas rotas después de haber
implementado la solución.

PASO 5: DISEÑO Y PROGRAMACION DE SOLUCIONES FECHA PASO 5
ACTIVIDAD ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
RESPONSABLE Ingenieros de Proyectos e Estudio y layout Solicitud
de los Equipos Instalación Sistemas de Despolvoreo s
Puesta en Marcha y Seguimiento Ingenería Industrial Lider
de Proyecto Gerencia Industrial y Dpto. de Compras Lider de
Proyecto y Personal de Mantenimiento (Eléctrico-
Mecánico- Instrumentación ) Personal de
Mantenimiento y Operaciones

IMPLANTACIÓN DE LAS SOLUCIONES PASO 6 La
implementación consiste en la instalación de los
sistemas de captación de polvo locales en cada torre de
transferencia de las cintas que filtrará la
acumulación de polvo en los equipos asociados las cintas
transportadoras:

IMPLANTACIÓN DE LAS SOLUCIONES PASO 6

IMPLANTACIÓN DE LAS SOLUCIONES PASO 6 Una vez implementada
la solución para abril del 2011, se registra la cantidad
de cintas rotas hasta enero del 2012 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
ENERO LINEA B NAVE ACERIA CINTAS CRIBADO 1 2 4 3 3 2 2 3 0 0 0 2
0 0 1 1 0 0 2 0 1 2 0 0 0 0 LINEA B NAVE ACERIA CINTAS CRIBADO La
gráfica representa la cantidad de cintas rotas año
2011-2012, observando hasta ahora una reducción de
rompimientos de aproximadamente un 60 %, es necesario continuar
con el seguimiento durante el año para determinar si se
cumplió la meta a cabalidad.

PASO 7: ACCIONES DE GARANTIA