Caracterización funcional del sistema gobernador, Central hidroeléctrica Francisco de Miranda

Resumen

La Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda
cuenta con un Sistema de Gobernación de las Unidades
Generadoras y este a su vez esta cuenta con 4 Sub-Sistemas
denominados CUBÍCULO ELECTRÓNICO DEL GOBERNADOR
(CE-GOB), CUBÍCULO DE CONTROL DE MOTORES (CCM-GOB),
CUBÍCULO DE CONTROL DE LA UNIDAD HIDRÁULICA DE
POTENCIA (CC-UHP-GOB), UNIDAD HIDRÁULICA DE POTENCIA (UHP-
GOB). Cada Unidad Generadora ubicada en la Casa de Maquinas
cuenta con un Sistema de Gobernación para su correcto
funcionamiento, la particularidad de este Sistema es proveer en
forma fiable la potencia demandada manteniendo la frecuencia y la
tensión con los criterios de despacho económico
adecuados. Para la regulación de frecuencia se cuenta con
tres lazos de control o regulación interactuantes, dos de
ellos se encargan del control de la frecuencia y el tercero
asigna las potencias activas a cada unidad generadora en
función de criterios de despacho económico y el
flujo óptimo de potencias como sería el control de
niveles de embalse. Como consecuencia de no contar con el
funcionamiento característico y sistemático de
todos los Sub-Sistemas de Gobernador se tiene que el tiempo para
realizar las maniobras de parada es mayor generando un gasto
mayor a la empresa en tiempo y nómina.

Introducción

CORPOELEC, es la empresa encargada del sector
eléctrico venezolano a fin de garantizar la
prestación de un servicio eléctrico confiable e
incluyente. Su función principal es la realización
de actividades de generación, transmisión,
distribución y comercialización de potencia y
energía eléctrica en Venezuela con el fin de
fortalecer al sector eléctrico para brindar un servicio
eficiente y de calidad. Cuenta con fuentes de generación
Hidroeléctrica y termoeléctrica a lo largo del
territorio nacional, siendo el mayor aporto de la
generación hidro. Asimismo CORPOELEC en su constante
búsqueda por crear una base competitiva, ha asumido el
mejoramiento continuo como medio para lograr un desempeño
optimo y sostenido, a fin de mantenerse como una empresa
altamente eficiente en la generación de electricidad a
nivel nacional como internacional. La Central
hidroeléctrica "Francisco de Miranda" alberga 12 unidades
generadoras tipo Kaplan de 180 MW cada una, con una capacidad
instalada total de 2.160 MW. A fin de garantizar el buen
funcionamiento de las mismas es necesario que las actividades
realizadas de mantenimiento preventivo y correctivo se lleven a
cabo de manera eficiente, en este sentido es necesario contar con
el buen funcionamiento de los equipos primordiales. El objetivo
principal de este trabajo consiste en definir la
Caracterización Funcional del Sistema Gobernador y de sus
sub.-Sistemas y así sirva para alimentar la
desagregación de la base de datos que apoya el control
estadístico de las salidas forzadas (fallas y salidas de
emergencias) y apoyar la toma de decisiones en cuanto a la
información de la gestión de operación y
mantenimiento que maneja Ingeniería de Mantenimiento
Caruachi. A continuación se presenta una serie de
capítulos, que indican la secuencia que se llevó a
cabo para la realización de este informe. Dentro del
capítulo I esta contenido el planteamiento del problema,
los objetivos de la investigación, la justificación
y la delimitación. El capítulo II muestra la
descripción de la empresa, descripción del
área de pasantía y del trabajo asignado, así
como el glosario de términos. El capítulo III
detalla los aspectos procedimentales, describiendo todas las
actividades ejecutadas, técnicas e instrumentos de
recolección de datos y tipo de análisis
considerado. Finalmente, el capítulo IV muestra los
resultados del informe, con el respectivo análisis y
posterior evaluación. En última instancia se
desarrollan las conclusiones y recomendaciones.

CAPÍTULO I

El
problema

En este capítulo se plantea y delimita la
problemática encontrada en el Coordinación de
Ingeniería de Mantenimiento de la Central
Hidroeléctrica Francisco de Miranda "Caruachi,
además de los antecedentes que causaron el mismo,
también desarrollamos los objetivos generales, objetivos
específicos, la justificación y delimitación
de este trabajo. 1.1 Antecedentes del problema La Central
Hidroeléctrica Francisco de Miranda se encuentra ubicada
en Caruachi – Estado Bolívar – Municipio
Caroní, y cuenta con una Casa de Máquinas que
dispone de doce (12) Unidades Generadoras con turbinas tipo
Kaplan y Generadores Síncronos tipo paraguas con una
capacidad de 180 MW cada una, para una capacidad total instalada
de 2160 MW. Su ubicación es a más de 60
kilómetros aguas abajo del Embalse de Guri, y 25
kilómetros aguas arriba de la Represa Macagua, en las
caudalosas aguas del río Caroní, al sur del
país, le permite producir electricidad en armonía
con el ambiente, a un costo razonable y con un significativo
ahorro de petróleo. CORPOELEC, posee una extensa red de
líneas de transmisión que superan los 5.700 Km.
Cuyo sistema a 800 mil voltios es el quinto sistema instalado en
el mundo con líneas de Ultra Alta Tensión en
operación, los últimos años, El Centro de
Generación Sur de CORPOELEC ha aportado más del 70%
de la producción nacional de electricidad a través
de sus grandes Centrales Hidroeléctricas,
desempeñando un papel fundamental en el desarrollo
económico y social de Venezuela. La responsable de operar
y mantener la Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda
es la Gerencia de Planta Caruachi, la cual posee adscrita siete
Coordinaciones entre ellas la Coordinación de
Ingeniería de Ingeniería de Mantenimiento Caruachi
cuyo objetivo general es integrar, consolidar y mejorar las
prácticas de mantenimiento de los equipos, sistemas e
instalaciones para la generación de energía
eléctrica asociados a la Central Hidroeléctrica
Francisco de Miranda, así como coordinar los procesos de
gestión necesarios con las respectivas unidades
involucradas de la Coordinación, mediante la
incorporación de herramientas, metodologías y
estándares que optimicen el ciclo de vida de los activos,
para garantizar su máxima disponibilidad, asegurando o
restableciendo su funcionamiento de acuerdo con los
parámetros de calidad de servicio establecidos por
CORPOELEC. La Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda,
dispone de un Macro Sistema de doce (12) Unidades Generadoras
ubicado en la Casa de Maquinas estás a su vez están
comprendidas por los sistemas Excitatriz, Turbina, Generador y
Gobernador. Como es típico y normal en cualquier proceso
productivo se presentan eventualmente tanto Fallas como Salidas
de Emergencia las cuales son llamadas Salidas Forzadas así
como las Paradas programadas por Mantenimiento de la Unidades
Generadoras; las cuales proporcionan una parada temporal del
sistema. Estas diferentes paradas son contabilizadas, estudiadas
sus causas y el tiempo por el cual dejaron de estar en
funcionamiento, estos datos son considerados para alimentar la
base de datos y se apoya para obtener información de los
registros de la desconexión (salidas) de las Unidades
Generadoras que maneja la Coordinación de Operaciones y de
la información del Sistema de Administración de
Operaciones (SAO), que es una herramienta ofimática de
vital utilidad desarrollada en la antigua operadora EDELCA y que
es empleada para registrar todos los eventos tanto de
mantenimiento como de operaciones asociados a todos los equipos,
sistemas e instalaciones de la Central. Con esta
información se hacen estudios de la Confiabilidad y de
análisis de modos y efectos de fallas. 1.2 El
Problema En la empresa CORPOELEC Central
Hidroeléctrica Francisco de Miranda, los estudios de
confiabilidad que lleva la Coordinación de
Ingeniería de Mantenimiento actualmente consideran la
Unidad Generadora como un todo, un macro-sistema y aunque cuentan
con detalles de los subsistemas que generan los distintos eventos
de salidas, la información no cuenta con una
Desagregación Completa de todos los sistemas que
comprenden las Unidades Generadoras imposibilitando que los
estudios se particularicen en cada subsistema. Otra deficiencia
que se observa, es que no se especifica la Desagregación
Funcional de cada uno de los sub.-Sistemas para el estudio de la
Confiabilidad la cual es tomada en cuenta para que se puedan
atender específicamente y con tiempo cada uno de los
mantenimientos a los que presenten mayor incidencia de Salidas de
Emergencia. Por lo tanto, se realizara un trabajo de
Caracterización Funcional del Sistema Gobernador de las
Unidades Generadoras y sus Sub-Sistemas para que sirvan de base a
los estudios de Confiabilidad y su respectiva
representación en Distribución de Weibull que
quedaran como evidencia. 1.3 Limitaciones Dentro de las
limitaciones más relevantes en la realización de la
investigación, se tiene: la inexistencia de
investigaciones relacionados con el tema, por lo que existen muy
pocos antecedentes de investigaciones que puedan relacionarse con
lo que se pretende estudiar. 1.4 Objetivo General
Caracterizar el Sistema Gobernador de las Unidades Generadoras
para el estudio de la confiabilidad de Central
Hidroeléctrica Francisco de Miranda, Coordinación
de Ingeniería de Mantenimiento, CORPOELEC. 1.5
Objetivos Específicos > Identificar los Sistemas
componentes que conforman las Unidades Generadoras de Central
Hidroeléctrica Francisco de Miranda, Coordinación
de Ingeniería de Mantenimiento, CORPOELEC > Describir e
Identificar el funcionamiento del Gobernador dentro del Macro
Sistema Unidad Generadora de Central Hidroeléctrica
Francisco de Miranda, Coordinación de Ingeniería de
Mantenimiento, CORPOELEC > Ilustrar e Interpretar cada uno de
los sub.-Sistemas del Gobernador de la Unidad Generadora de
Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda,
Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento,
CORPOELEC > Definir la Caracterización Funcional del
Sistema Gobernador y de sus Sub-Sistemas en las Unidades
Generadoras de Central Hidroeléctrica Francisco de
Miranda, Coordinación de Ingeniería de
Mantenimiento, CORPOELEC. 1.6 Justificación o
Importancia La importancia de poseer una
Caracterización Funcional ya que alimenta la
información para la base de datos en cuanto a la
Confiabilidad y para los estudios de AMEF que no son partes de
este estudio pero que también nutrirá otros
procesos de gestión así como mejorar las
prácticas de mantenimiento, mediante la
incorporación de esta herramienta y estándares que
el ciclo de vida de los activos de la Coordinación de
Ingeniería de Mantenimiento 1.7 Alcance Este
proyecto se realizara la Central Hidroeléctrica Francisco
de Miranda, con la Coordinación de Ingeniería de
Mantenimiento con especialmente con la sección Control de
Gestión, en la Caracterización Funcional del
Sistema Gobernador y de sus sub.-Sistemas en las Unidades
Generadoras durante un periodo exacto de 16 semanas
aproximadamente 4 meses Se estudiaran las diferentes funciones
del Sistema Gobernador y sus Sub-Sistemas con la finalidad de
alimentar la información para la base de datos en cuanto a
la Confiabilidad Teórica y para los estudios de AMEF que
no son partes de este estudio pero que también
nutrirá otros procesos de gestión y ofrecer mejoras
en su correcto mantenimiento. Para reducir posibles Salidas
Forzadas. Cabe destacar que durante la estadía en la
empresa se tendrá oportunidad de observar y participar en
mantenimientos y diferentes pruebas que realiza la
Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento sobre
el Sistema Gobernador y sus equipos que lo comprenden.

CAPÍTULO II

Marco
teórico

En el presente capitulo se describe de una manera clara
y concisa todas las características generales de los
procesos que se realizan en la Central Hidroeléctrica
Francisco de Miranda "Caruachi" además de las actividades
que se llevaran a cabo para la correcta realización de
este proyecto 2.1 Descripción de la empresa
CORPOELEC, empresa eléctrica socialista, adscrita al
Ministerio del Poder Popular de Energía Eléctrica,
es una institución que nació con la visión
de reorganizar y unificar el sector eléctrico venezolano a
fin de garantizar la prestación de un servicio
eléctrico confiable, incluyente y con sentido social.
CORPOELEC se crea, mediante decreto presidencial N°5.330, en
julio de 2007, cuando el Presidente de la República, Hugo
Rafael Chávez Frías, establece la
reorganización del sector eléctrico nacional con el
fin de mejorar el servicio en todo el país. En el
Artículo 2° del documento se define a CORPOELEC como
una empresa operadora estatal encargada de la realización
de las actividades de Generación, Transmisión,
Distribución y Comercialización de potencia y
energía eléctrica. Desde que se publicó el
decreto de creación de CORPOELEC, todas las empresas del
sector: EDELCA, La EDC, ELEVEN, ELENCO, ENELBAR, CADAFE,
GENEVAPCA, ELEBOL, ELEVAL, SENECA, ENAGEN, CALEY, CALIFE Y
TURBOVEN, trabajan en sinergia para atender el servicio y avanzar
en el proceso de integración para garantizar y facilitar
la transición armoniosa del sector. Ante la creciente
demanda y las exigencias del Sistema Eléctrico Nacional,
SEN, el ejecutivo Nacional crea al Ministerio de Poder Popular
para la Energía Eléctrica MPPEE, anuncio hecho
desde el Palacio de Miraflores por el Presidente de la
República Hugo Rafael Chávez Frías, el 21 de
octubre de 2009. La información fue publicada en Gaceta
Oficial número 39.294, decreto 6.991, del miércoles
28 de octubre. En ella se informa que el titular de esta cartera
tendrá entre sus funciones se la máxima autoridad
de CORPOELEC. "Vamos a fortalecer y reimpulsar el sistema
eléctrico nacional", enfatizó el máximo
líder de la Revolución Bolivariana de Venezuela. En
el decreto 5.330 el ente rector de la política
eléctrica era el Ministerio del Poder Popular para la
Energía y el Petróleo, MENPET. Ahora CORPOELEC
está bajo la tutela del Ministerio del Poder Popular para
la Energía Eléctrica, MPPEE. El 12 de julio del
2010, en la Gaceta Oficial 39.463, se aprueban las modificaciones
a este decreto que enfatiza la necesidad de dar un mayor impulso
a la fusión de las filiales de CORPOELEC en una persona
jurídica única. Allí se establece el 30 de
diciembre de 2011 como la fecha tope para la integración
definitiva. La Central Hidroeléctrica Francisco de Miranda
está situada sobre el Río Caroní, a 59 Km.
aguas abajo del Embalse de Gurí. En el área del
proyecto, el río discurre sobre un lecho rocoso
interrumpido por numerosas islas y su anchura es de
aproximadamente 1.700 m a la cota 55,00 m.s.n.m. La Casa de
Máquinas está construida por 12 monolitos que
albergan 12 unidades generadoras con Turbinas Kaplan, sus
correspondientes Naves de Servicios y una Nave de Montaje de 60 m
de longitud. La Nave de Generadores tiene un ancho de 25,65 m y
la Plataforma de Transformadores se ubicara a la Elevación
64,50 m.s.n.m con un ancho de 32,15 m. La Presa de
Transición Derecha está ubicada entre la Presa de
Enrocamiento con Pantalla de Concreto y la Casa de
Máquinas y consta de 4 Monolitos con un ancho de 30 m.
cada uno, medido a lo largo de la línea base. El Monolito
Intermedio está ubicado entre el Aliviadero y la Casa de
Máquinas con un ancho de 51,15m y una altura de 53m. La
Presa Principal contiene las Estructuras de Toma y está
formada por 12 Monolitos de 30 m. de ancho, los cuales se
encuentran integrados con los correspondientes a la Casa de
Máquinas. La Presa tiene una longitud de 360m. Las
estructuras de Toma cuentan con compuertas de mantenimiento y
rejas anti basura, además de tres juegos de compuertas de
emergencias. La Presa de Transición Izquierda está
ubicada entre el Aliviadero y la Presa de Enrocamiento Izquierda.
El Aliviadero tiene una capacidad de descarga igual a la del
Aliviadero de Guri, (30.000 m3/seg.) con una longitud de
178,16m., borde de descarga a la Elevación de 70,55 y
nueve (9) compuertas radiales con dimensiones de 15,24 m. de
ancho por 21,66 m. de altura. La Presa de Erocamiento con
pantalla de Concreto Derecha tiene una longitud de 900m, una
altura de 50 m. y conectará las estructuras de concreto
con el estribo derecho; y la Presa de Enrocamiento Izquierda
tiene una longitud de 4.200m., una altura de 45 m. y conecta el
estribo izquierdo con las estructuras de concreto. El Edificio de
Operación y Control (EOC) es uno de los elementos
más importantes en la obra, destacando su
concepción arquitectónica que integra 3 edificios
en uno: el cuerpo bajo, donde se encuentra el Centro de Control,
las oficinas del Departamento de Operaciones y los talleres; el
cuerpo alto, donde se encuentran las oficinas de la Gerencia y la
Coordinaciones de Mantenimiento; ambos cuerpos unidos por
pasarelas al núcleo de circulación vertical, donde
se encuentra el área de servicios, los ascensores y las
escaleras para toda la estructura. Se trata de un Edificio
Inteligente, ya que cuenta con un sistema electrónico el
cual regula los niveles de temperatura, la iluminación y
los sistemas de seguridad y prevención de accidentes.
2.1.1 Misión Desarrollar, proporcionar y garantizar
un servicio eléctrico de calidad, eficiente, confiable,
con sentido social y sostenibilidad, en todo el territorio
nacional, a través de la utilización de
tecnología de vanguardia en la ejecución de los
procesos de generación, transmisión,
distribución y comercialización del Sistema
Eléctrico Nacional, integrado a la comunidad organizada,
proveedores y trabajadores calificados, motivados y comprometidos
con valores éticos socialistas para contribuir con el
desarrollo político, social y económico del
país. 2.1.2 Visión Ser una
Corporación con ética y carácter socialista,
modelo en la prestación de servicio público,
garante del suministro de energía eléctrica con
eficiencia, confiabilidad y sostenibilidad financiera. Con un
talento humano capacitado, que promueva la capacitación de
las comunidades organizadas en la gestión de la
Corporación, en concordancia con las políticas del
Estado para apalancar el desarrollo y el progreso del
país, asegurando con ello calidad de vida para todo el
pueblo venezolano. 2.1.3 Valores > Respeto: Trato
justo, digno y tolerante, valorando las ideas y acciones de las
personas, en armonía con la comunidad, el ambiente y el
cumplimiento de las normas, lineamientos y políticas de la
Organización. > Honestidad: Gestionar de manera
transparente y sincera los recursos de la empresa, con sentido de
equidad y justicia, conforme al ordenamiento jurídico,
normas, lineamientos y políticas para generar confianza
dentro y fuera de la organización; > Responsabilidad:
Cumplir en forma oportuna, eficiente y con calidad los deberes y
obligaciones, basados en las leyes, normas y procedimientos
establecidos, con lealtad, mística, ética y
profesionalismo para el logro de los objetivos y metas planteadas
> Humanismo: Valoración de la condición humana,
en la convivencia solidaria, sensibilidad ante las dificultades,
necesidades y carencias de los demás, manifestada en
acciones orientadas al desarrollo integral y al bienestar
individual y colectivo. > Compromiso: Disposición de
los trabajadores y la organización para cumplir los
acuerdos, metas, objetivos y lineamientos establecidos con
constancia y convicción, apoyando el desarrollo integral
de la Nación. > Solidaridad: Actitud permanente y
espontánea de apoyo y colaboración para contribuir
a la solución de situaciones que afectan a los
trabajadores y comunidades, para mejorar su calidad de vida. >
Humildad: Capacidad de reconocer y aceptar las fortalezas y
debilidades, expresadas en la sencillez de los trabajadores, que
permita la apertura al crecimiento humano y Organizacional
2.1.4 Estructura Organizativa de Planta Caruachi. La
Gerencia de Planta Caruachi está conformada La estructura
organizativa de la central Hidroeléctrica Francisco de
Miranda es la Presentada a Continuación.

Figura N# 1 Estructura Organizativa de la
Superintendencia Planta Caruachi Fuente: El Autor La
Estructura Organizativa de la Coordinación de
Ingeniería de Mantenimiento adscrita a la Superintendencia
de Planta Caruachi es la mostrada en imagen.

FIGURA N# 2 Estructura organizativa de la
Superintendencia de Planta Caruachi. Fuente: El
Autor

2.2 Descripción del área de
pasantía y del trabajo asignado por la empresa. En la
Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento
sección de Ingeniería donde se realiza el siguiente
trabajo. 2.3 Descripción de Procesos. La
Coordinación de Ingeniería de Mantenimiento; tiene
como objetivo general Integrar, consolidar y mejorar las
prácticas de mantenimiento de los equipos, sistemas e
instalaciones para la generación de energía
eléctrica asociados a la Central Hidroeléctrica
Francisco de Miranda, así como coordinar los procesos de
gestión necesarios con las respectivas unidades
involucradas de la Coordinación, mediante la
incorporación de herramientas, metodologías y
estándares que optimicen el ciclo de vida de los activos,
para garantizar su máxima disponibilidad, asegurando o
restableciendo su funcionamiento de acuerdo con los
parámetros de calidad de servicio establecidos por
CORPOELEC. La sección de Control de gestión tiene
como objetivo Desarrollar la integración de la
planificación, control y evaluación de la
gestión de los procesos asociados a la generación
de energía eléctrica en la Central
Hidroeléctrica Francisco de Miranda, mediante la
incorporación de herramientas metodológicas que
optimicen la gestión y el uso de los recursos, de acuerdo
con los parámetros de calidad establecidos en CORPOELEC.
2.4 Bases Teóricas. Teoría de análisis de
falla Método de análisis de falla: Busca
conocer la verdadera causa que origina la falla, encontrando la
manera correcta de resolverlo y evitar que vuelva a ocurrir.
Diagrama de bloques Es la representación
gráfica del funcionamiento interno de un sistema, que se
hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además,
definen la organización de todo el proceso interno, sus
entradas y sus salidas. Un diagrama de bloques de procesos de
producción es un diagrama utilizado para indicar la manera
en la que se elabora cierto producto, especificando la materia
prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta
el producto terminado. Un diagrama de bloques de modelo
matemático es el utilizado para representar el control de
sistemas físicos (o reales) mediante un modelo
matemático, en el cual, intervienen gran cantidad de
variables que se relacionan en todo el proceso de
producción. El modelo matemático que representa un
sistema físico de alguna complejidad conlleva a la
abstracción entre la relación de cada una de sus
partes, y que conducen a la pérdida del concepto global.
En ingeniería de control, se han desarrollado una
representación gráfica de las partes de un sistema
y sus interacciones. Luego de la representación
gráfica del modelo matemático, se puede encontrar
la relación entre la entrada y la salida del proceso del
sistema. Tipos > Diagrama de bloques de modelo
matemático > Diagrama de bloques de procesos de
producción industrial Elaboración El primer
bloque especifica la materia prima de la que proviene el
producto. Los siguientes bloques son procesos escritos de manera
infinitiva y llevan siempre o una indicación de proceso
(izquierda) y gastos básicos (derecha). > Las
indicaciones de proceso son variantes del tipo físicas que
se deben considerar para que el producto sea de
elaboración adecuada. Cada país tiene sus propios
estándares para elaborar productos. Las indicaciones de
proceso son básicamente la temperatura, la presión
y los tiempos de reposo. Los gastos básicos son adicciones
de ciertas sustancias ajenas a la materia prima auxiliares a un
proceso. Definición de Diagrama de Ishikawa: El
Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de
causa-efecto o diagrama causal, se trata de un diagrama que por
su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de
espina de pez, que consiste en una representación
gráfica sencilla en la que puede verse de manera
relacional una especie de espina central, que es una línea
en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que
se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas
surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la
industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar
el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como
lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue
concebido por el licenciado en química japonés Dr.
Kaoru Ishikawa en el año 1943. Este diagrama causal es la
representación gráfica de las relaciones
múltiples de causa – efecto entre las diversas variables
que intervienen en un proceso. En teoría general de
sistemas, un diagrama causal es un tipo de diagrama que muestra
gráficamente las entradas o inputs, el proceso, y las
salidas o outputs de un sistema (causa-efecto), con su respectiva
retroalimentación (feedback) para el subsistema de
control. Definición Diagrama de Flujo Un diagrama
de flujo es una representación gráfica de un
proceso. Cada paso del proceso es representado por un
símbolo diferente que contiene una breve
descripción de la etapa de proceso. Los símbolos
gráficos del flujo del proceso están unidos entre
sí con flechas que indican la dirección de flujo
del proceso. El diagrama de flujo ofrece una descripción
visual de las actividades implicadas en un proceso mostrando la
relación secuencial ente ellas, facilitando la
rápida comprensión de cada actividad y su
relación con las demás, el flujo de la
información y los materiales, las ramas en el proceso, la
existencia de bucles repetitivos, el número de pasos del
proceso, las operaciones de interdepartamentales… Facilita
también la selección de indicadores de proceso
Beneficios del Diagrama de Flujo > En primer lugar,
facilita la obtención de una visión transparente
del proceso, mejorando su comprensión. El conjunto de
actividades, relaciones e incidencias de un proceso no es
fácilmente discernible a priori. La diagramación
hace posible aprehender ese conjunto e ir más allá,
centrándose en aspectos específicos del mismo,
apreciando las interrelaciones que forman parte del proceso
así como las que se dan con otros procesos y subprocesos.
> Permiten definir los límites de un proceso. A veces
estos límites no son tan evidentes, no estando definidos
los distintos proveedores y clientes (internos y externos)
involucrados. > El diagrama de flujo facilita la
identificación de los clientes, es más sencillo
determinar sus necesidades y ajustar el proceso hacia la
satisfacción de sus necesidades y expectativas. >
Estimula el pensamiento analítico en el momento de
estudiar un proceso, haciendo más factible generar
alternativas útiles. > Proporciona un método de
comunicación más eficaz, al introducir un lenguaje
común, si bien es cierto que para ello se hace preciso la
capacitación de aquellas personas que entrarán en
contacto con la diagramación. > Un diagrama de flujo
ayuda a establecer el valor agregado de cada una de las
actividades que componen el proceso. > Igualmente, constituye
una excelente referencia para establecer mecanismos de control y
medición de los procesos, así como de los objetivos
concretos para las distintas operaciones llevadas a cabo. >
Facilita el estudio y aplicación de acciones que redunden
en la mejora de las variables tiempo y costes de
actividad e incidir, por consiguiente, en la mejora de la
eficacia y la eficiencia. > Constituyen el punto de comienzo
indispensable para acciones de mejora o reingeniería.
Todas estas razones apuntan hacia el diagrama de flujo como un
instrumento primordial para la correcta gestión de los
procesos. La realización de un diagrama de flujo es una
actividad íntimamente ligada al hecho de modelar un
proceso, que es por sí mismo un componente esencial en la
gestión de procesos. Frecuentemente los sistemas
(conjuntos de procesos y subprocesos integrados en una
organización) son difíciles de comprender, amplios,
complejos y confusos; con múltiples puntos de contacto
entre sí y con un buen número de áreas
funcionales, departamentos y personas implicadas. Un modelo una
representación de una realidad compleja) puede dar la
oportunidad de organizar y documentar la información sobre
un sistema. El diagrama de flujo de proceso constituye la primera
actividad para modelar un proceso. Pero ¿qué es un
modelo? Un modelo es una representación de una realidad
compleja. Modelar es desarrollar una descripción lo
más exacta posible de un sistema y de las actividades
llevadas a cabo en él. Cuando un proceso es modelado, con
ayuda de una representación gráfica (diagrama de
flujo de proceso), pueden apreciarse con facilidad las
interrelaciones existentes entre distintas actividades, analizar
cada actividad, definir los puntos de contacto con otros
procesos, así como identificar los subprocesos
comprendidos. Al mismo tiempo, los problemas pueden ponerse de
manifiesto claramente dando la oportunidad al inicio de acciones
de mejora. Definición Matriz FODA La matriz de
análisis dafo o foda, es una conocida herramienta
estratégica de análisis de la situación de
la empresa. El principal objetivo de aplicar la matriz dafo en
una organización, es ofrecer un claro diagnóstico
para poder tomar las decisiones estratégicas oportunas y
mejorar en el futuro. Su nombre deriva del acrónimo
formado por las iniciales de los términos: debilidades,
amenazas, fortalezas y oportunidades. La matriz de
análisis dafo permite identificar tanto las oportunidades
como las amenazas que presentan nuestro mercado, y las fortalezas
y debilidades que muestra nuestra empresa. Análisis
externo En el análisis externo de la empresa se
identifican los factores externos claves para nuestra empresa,
como por ejemplo los relacionados con: nuevas conductas de
clientes, competencia, cambios del mercado, tecnología,
economía, etcétera. Se debe tener un especial
cuidado dado que son incontrolables por la empresa e influyen
directamente en su desarrollo. La matriz dafo divide por
tanto el análisis externo en oportunidades y en
amenazas. • Oportunidades: representan una ocasión de
mejora de la empresa. Las oportunidades son factores positivos y
con posibilidad de ser explotados por parte de la empresa. Para
identificar las oportunidades podemos responder a preguntas como:
¿existen nuevas tendencias de mercado relacionadas con
nuestra empresa?, ¿qué cambios tecnológicos,
sociales, legales o políticos se presentan en nuestro
mercado? • Amenazas: pueden poner en peligro la
supervivencia de la empresa o en menor medida afectar a nuestra
cuota de mercado. Si identificamos una amenaza con suficiente
antelación podremos evitarla o convertirla en oportunidad.
Para identificar las amenazas de nuestra organización,
podemos responder a preguntas como: ¿qué
obstáculos podemos encontrarnos?, ¿existen
problemas de financiación?, ¿cuáles son las
nuevas tendencias que siguen nuestros competidores?
Análisis interno En el análisis interno de la
empresa se identifican los factores internos claves para nuestra
empresa, como por ejemplo los relacionados con:
financiación, marketing, producción,
organización, etc. En definitiva se trata de realizar una
autoevaluación, dónde la matriz de
análisis dafo trata de identificar los puntos
fuertes y los puntos débiles de la empresa. •
Fortalezas: Son todas aquellas capacidades y recursos con los que
cuenta la empresa para explotar oportunidades y conseguir
construir ventajas competitivas. Para identificarlas podemos
responder a preguntas como: ¿qué ventajas
tenemos respecto de la competencia?, ¿qué recursos
de bajo coste tenemos disponibles?, ¿cuáles son
nuestros puntos fuertes en producto, servicio,
distribución o marca? • Debilidades: Son
aquellos puntos de los que la empresa carece, de los que se es
inferior a la competencia o simplemente de aquellos en los que se
puede mejorar. Para identificar las debilidades de la empresa
podemos responder a preguntas como: ¿qué
perciben nuestros clientes como debilidades?, ¿en
qué podemos mejorar?, ¿qué evita que nos
compren?

Teoría de Mantenimiento
Definición de mantenimiento: Conjunto de acciones
oportunas, continúas y permanentes dirigidas a prever y
asegurar el funcionamiento normal, la eficiencia y la buena
apariencia de sistemas, edificios, equipos y accesorios.
Funciones del mantenimiento El servicio de mantenimiento tiene
cinco funciones básicas de saber; reparar, mantener,
preservar, mejorar y prevenir los equipos con lo que la empresa
desarrolla su actividad, las cuales se defines como:

> Reparar: consiste en solucionar los desperfectos
producidos en el equipo, para devolverle al mismo, el estado de
disponibilidad perdida a causa del problema presentado en el
menor tiempo posible y al menor costo; para ello debe coordinar
el uso de los recursos, mano de obra, materiales, establecer los
procedimientos y prioridades con otros departamentos. >
Mantener: consiste en planear la forma más adecuada de
intervenir en el equipo, para que el costo del mantenimiento sea
mínimo a corto plazo, de forma tal de evitar desperfectos
y el mal funcionamiento de equipos e instalaciones a futuro,
reduciendo el costo y la cantidad de intervenciones. >
Preservar: consiste en realizar las intervenciones que exige el
diseño del equipo, para su correcta conservación y
así alargar la vida útil de máquinas e
instalaciones, evitando su desgaste mediante la generación
de rutinas de engrases, limpieza y protección contra los
agentes erosivos y correctivos. > Mejorar: consiste en
modificar el diseño del equipo a la luz de la experiencia,
para reducir el costo del mantenimiento en el fututo. Comprende
las actividades de todo tipo o tendientes a eliminar las
necesidades de mantenimiento, para corregir las fallas de manera
integral a medio plazo, mediante la modificación de
elementos de máquinas, el replanteo de nuevas alternativas
de proceso o la revisión de elementos básicos de
mantenimiento. ? Prevenir: consiste en participar en el
diseño de los equipos para transferir al diseñador,
la experiencia y conocimiento de las características de
mantenimiento de los equipos actuales. Esto asegura que en el
diseño de un nuevo equipo o en la modificación de
los existentes se tenga en cuenta los factores que de una u otra
forma inciden sobre la mantenibilidad, tanto en lo referente a la
ocurrencia de fallas, como para facilitar las operaciones de
mantenimientos.

CAPÍTULO III

Diseño
metodológico

En el siguiente capítulo se analizara la
metodología empleada para la realización del
estudio, detallando los métodos y tipos de análisis
en la investigación, las actividades ejecutadas y las
técnicas e instrumentos para la recolección de
datos utilizada paras la obtención de la
información requerida para realizar el estudio de
Caracterización Funcional del Sistema Gobernador y de
sus sub.-Sistemas que conforman las Unidades Generadoras de
CORPOELEC Central Hidroeléctrica Francisco de
Miranda.

3.1 Actividades ejecutadas. Actividad 1: Programa
de inducción para pasantes. Actividad 2: Recopilar
información técnica sobre Turbinas
Hidráulicas y el Gobernador. Actividad 3: Identificar los
Sistemas componentes que conforman las Unidades Generadoras
Proponer hipótesis con respecto a las posibles Problemas.
Actividad 4: Proponer hipótesis con respecto a las
posibles Problemas. Ilustrar e Interpretar cada uno de los
sub.-Sistemas del Gobernador. Actividad 5: Ilustrar e Interpretar
cada uno de los sub.-Sistemas del Gobernador. Actividad 6:
Presentación de los equipos que comprenden el Gobernador
del Sistema Gobernador y de sus sub.-Sistemas que lo comprenden.
Actividad 7: Definir la Caracterización Funcional del
Sistema Gobernador y de sus sub.-Sistemas que lo comprenden.
Actividad 8: Realización de informe de pasantía.
Actividad 9: Correcciones por parte del tutor empresarial sobre
el informe. Actividad 10: Entrega de informe. 3.2
Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Las técnicas utilizadas para la recolección de
datos permiten obtener la información pertinente para el
desarrollo de la investigación. La entrevista no
estructurada, fue una técnica usada para obtener
información. Dentro de las personas entrevistadas tenemos
a técnicos, inspectores, líderes e ingenieros que
laboran en la coordinación de Ingeniería de
Mantenimiento, con lo que se obtuvo información acerca de
pruebas, procedimientos realizados para el mantenimiento y
funcionamiento de los equipos que comprenden el Sistema
Gobernador y de sus sub.- Sistemas que lo comprenden. Definen la
entrevista no estructurada como:

"Una conversación organizada con objetivos
flexibles usada como medio de orientación personal,
escolar y profesional". (P.20). Otra técnica utilizada en
la recolección de datos fue la revisión documental,
a través de la cual se obtuvo información
teórica del funcionamiento del sistema y de los sub.
sistemas que lo comprenden. Según Arias Fidias (2000), la
revisión documental "es un proceso basado en la
búsqueda, recuperación, análisis, critica e
interpretación de los datos obtenidos y registrados por
otros investigadores en fuentes documentales: impresas,
audiovisuales o electrónicas". (P.187). Por otra parte, la
inspección fue otra de las técnicas usada para la
recolección de datos, pues a través de las visitas
programadas al área se hizo inspección visual al
Gobernador en donde se observó su disposición
estructural, funcionamiento y equipos relacionados. La normativa
ISO 8402/94 establece que la inspección es:
"las actividades tales como la medición, examen,
ensayo o la constatación física… que se
realiza principalmente a través de la vista." (P.327). Los
instrumentos utilizados para la recolección de los datos
que llevaron a la satisfactoria elaboración de esta
investigación se mencionan a continuación:
> Papel y lápiz. > Cámara
fotográfica, para tener evidencia de los equipos. >
Computadora. > Internet Explorer.

3.3 Procesamiento de la información. Los
datos recolectados mediante las diferentes técnicas de
recolección de datos se tabularan de manera
mecánica (computadora), de esta manera se hace más
fácil la modificación de manera digital. 3.4
Tipo de análisis a realizar. El tipo de
análisis a realizar en este proyecto es de tipo
descriptivo- explicativo, ya que nuestro trabajo consiste en
analizar el funcionamiento del Gobernador de las Unidades
Generadoras de la Central Hidroeléctrica Francisco de
Miranda. Es un análisis descriptivo debido a que en este
trabajo se describen detalladamente bajo una secuencia
lógica las actividades realizadas durante las labores de
inspección y mantenimiento al equipo, lo cual facilita el
diseño de la Caracterización funcional, cumpliendo
de esta forma con el objetivo general de la presente
investigación. Dentro del manual se encuentran: los
equipos de protección personal, las advertencias a tomar
en cuenta y las herramientas para realizar la tarea.
Víctor Díaz en el año 2009 argumenta Los
estudios descriptivos buscan especificar propiedades importantes
de personas, grupos comunidades o cualquier otro fenómeno
que sea sometido a análisis. Miden o evalúan
diferentes aspectos, dimensiones o componentes del
fenómeno a investigar. Desde el punto de vista
científico, describir es medir. Esto es, en un estudio
descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y se mide cada
una de ellas independientemente, para así describir lo que
se investiga. (P.158). Por otro lado, es un análisis
analítico se busca de manera profunda encontrar todos los
funcionamientos del Sistema Gobernador. Ernesto A. Rodriguez
Moguel en el año 2005 argumenta "En este método se
distinguen los elementos de un fenómeno y se procede a
revisar ordenadamente cada uno de ellos por separada. La
física, la química, la biología utilizan
este método; a partir de la experimentación y el
análisis de un gran número de casos, se establecen
leyes universales" (P.30)

CAPÍTULO IV

Resultados

Con la realización de este proyecto se han
llevado a cabo todos los objetivos planteados en el
capítulo I, obteniendo satisfactoriamente los resultados
que se plantearan a continuación.