Determinación del flujo másico de materia prima (subproducto) en las líneas de tableros MDP
RESUMEN
El objetivo fundamental de esta investigación fue
la Determinación del Flujo Másico de Materia Prima
en las Líneas de Tableros MDP en la Empresa
MASISA-FIBRANOVA C.A. utilizando como metodología lo
siguiente, la investigación es de tipo documental y de
campo, puesto que se apoya en investigaciones e
información que se encuentran en archivos y demás
centros de información con los que se cuenta, de igual
forma se utilizaron técnicas como la entrevista no
estructurada, observación directa y revisión
documental. Este proyecto permitió establecer los
parámetros que influyen en el proceso productivo de
tableros de partículas (MDP), considerando la materia
utilizada y las pérdidas generadas a lo largo de toda la
línea de producción, teniendo como propósito
de realizar pronósticos sustentables en cuanto al consumo
materias primas, contando con un mayor control del stock,
facilitando la capacidad de planificar la adquisición de
los materiales que intervienen en el proceso; disponiendo
así de manera oportuna de cada uno de ellos; además
de proporcionar un desarrollo sostenible tanto internamente como
en todo su entorno.
Palabras Claves: Flujo Másico,
Producción, Materia Prima, Pérdidas, Consumo, Masa,
Volumen
INTRODUCCIÓN
MASISA, empresa líder reconocida
Internacionalmente en la producción y
comercialización de tableros de madera, cuenta con activos
forestales en gran parte de la región, garantizando la
materia prima para el negocio de tableros. La propuesta de valor
de MASISA es ser una marca confiable, cercana a todos sus
públicos, anticipándose a las necesidades de los
mercados por medio de la innovación en productos y
servicios, operando en forma responsable con la sociedad y el
medio ambiente.
Fibranova, C.A., como empresa perteneciente al grupo
MASISA tiene como valor fundamental aprovechar las oportunidades
para lograr los objetivos, para lo cual las decisiones deben ser
tomadas a tiempo, con visión de conjunto y
coordinadamente, sabiendo asumir riesgos y responsabilidades
actuando siempre en forma oportuna y con calidad en cuanto al
proceso productivo, por tal motivo se inicia como proyecto la
determinación de flujo de materia que incluye la
línea de producción de tableros de
partículas, a fin de estandarizar este proceso, el cual
permitirá a la vez contar con una base de datos
confiables, permitiendo de este modo un mayor control en la
elaboración de este producto, es necesario cumplir cada
uno de los pasos que a continuación se
presentan.
v Conocer el proceso productivo
detalladamente
v Registrar la cantidad de subproducto generado en
diferentes puntos de la línea de
producción.
v Detectar los sistemas a partir de los cuales se
procede a iniciar la recolección de datos, para la
aplicación de las distintas técnicas de
muestreo.
v Caracterización de los datos
recolectados.
v Establecer los resultados
obtenidos.
Esta investigación cuenta con una estructura
dividida en capítulos: Capítulo I, se presenta el
problema de la investigación y objetivos propuestos.
Capítulo II, breve descripción de la empresa y
área de pasantía. Capítulo III, se destacan
los aspectos teóricos que enmarcan la
investigación. Capítulo IV, se presenta el
diseño metodológico que fue seguido para realizar
el estudio. Capitulo V, Situación Actual donde se muestran
los contextos que definieron el estado en el cual se hallaba la
empresa en el momento de iniciar el proyecto de
investigación. Capítulo VI, Análisis y
Resultados que fueron obtenidos a través del estudio
realizado en cada uno de los puntos que conforman parte del
proceso productivo.
CAPÍTULO I
EL
PROBLEMA
En este capítulo se explicara el Planteamiento
del Problema, Objetivo General, Objetivos Específicos,
Importancia y Alcance.
1.1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
LA EMPRESA MASISA-FIBRANOVA tiene como meta
principal innovar y marcar tendencia, la cual está
sostenida en sus productos y servicios, así como
también, en su sistema de gestión establecido en el
proceso sostenible, el cual tiene como equitativo asegurar la
maximización del valor económico de las inversiones
realizadas y desarrollar nuevos polos forestales que presenten
rentabilidad atractiva para la Compañía y que
aseguren sinergias con la Unidad de Negocio industrial,
principalmente a través de una fuente competitiva de fibra
para la fabricación de tableros de madera para muebles y
Arquitectura de interiores en Latinoamérica, a
través de prácticas que contribuyan a la
reputación de la marca, a disminuir riesgos de tipo social
o ambiental y contribuyendo positivamente en los entornos donde
se desenvuelve.
Fibranova-Masisa tiene diversos departamentos que ayudan
de manera directa e indirecta al sistema productivo de la misma.
El área asignado fue el departamento de ingeniería
el cual es uno de los pilares fundamentales de la empresa siendo
un soporte directo para la gerencia de operaciones porque ayuda a
garantizar la continuidad de las operaciones, este se encarga de
Proyectos de Inversiones y de Reparaciones Mayores.
Los motivos que conllevan a realizar este registro del
flujo de materia prima es para cuantificar el subproducto
aprovechable verificando la data histórica del uso del
aserrín en la línea de producción de
tableros MDP, debido al grado que constituye, para
establecer una planificación de la producción y los
costos en los cuales incide la empresa para la
adquisición de la materia prima necesaria.
1.2.
ALCANCE
La siguiente investigación está orientada
hacia la Determinación del Flujo Másico de Materia
Prima (SUBPRODUCTO) en las Líneas de Tableros MDP en la
Empresa MASISA-FIBRANOVA C:A, específicamente en el
área de control de producción, este estudio se
realizo con la finalidad de establecer los flujos másicos
de los materiales que actúan y convergen en la
línea, dicho estudio fue realizado a través de toma
de muestras de flujo seco de materia prima el cual fue
tomado diariamente por medio de payloader con medidas entre
4,2 y 9,2 m3 con la finalidad de llevar un registro
diario y así establecer un total de materia prima
contenida en dichos puntos de estudio (DUMP), estableciendo un
comparativo entre la data histórica y actual a fin de
certificar la obtención y un registro más exacto en
el cual se refleje las proporciones, consumo, producción y
perdidas que incurren en el proceso y mejorar los procedimientos
y actividades.
1.3.
IMPORTANCIA
Esta investigación ofrece a la empresa
MASISA-FIBRANOVA, la capacidad de tener un registro de la materia
manejada y de las pérdidas generadas en la línea de
producción de tableros de MDP, a fin de realizar un
pronóstico sostenible en cuanto a la utilización de
materias primas, comparando la validación de cambios en
las practicas operativas que nos garantice el incremento en la
línea MDP; además de garantizar un desarrollo
razonable tanto internamente como en todo su entorno, debido a la
contabilización de cada una de sus pérdidas se
puede ponderar y definir cada una de ellas, con el objetivo de en
un futuro disponer las de modo que no afecte el entorno ambiental
de la empresa.
1.4.
OBJETIVO
1.4.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar el flujo másico de materia prima
contabilizando el subproducto generado en los diferentes puntos
de la línea de tableros MDP en MASISA-
FIBRANOVA.
1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
1. Describir cada una de las actividades
que se realizan en la línea de producción de
tableros MDP.
2. Registrar la cantidad de subproducto
generado en diferentes puntos de la línea de
producción.
3. Establecer el total de materia prima
necesaria para llevar a cabo la producción.
4. Caracterizar las muestras de los
diferentes tipos de materia prima.
CAPÍTULO II
LA
EMPRESA
Este capítulo abarca la descripción de la
empresa MASISA, su reseña histórica, pilares,
localización, misión, visión,
valores.
EMPRESA MASISA-FIBRANOVA
2.1.
RESEÑA HISTÓRICA
En el año 1998 se constituye en Venezuela, la
filial FIBRANOVA C.A, para la construcción de una
planta de tableros, y ANDINOS C.A., para la
construcción de un aserradero y planta de
secado.
En septiembre de 1999 se constituye OXINOVA C.A,
con el objeto de producir la resina necesaria para los procesos
de producción de tableros de FIBRANOVA
C.A.
2.2. PILARES
ESTRATEGICOS
· Orientación al Cliente Final:
Continuaremos fortaleciendo una estrategia de canales que nos
permita el mayor conocimiento y relacionamiento con los clientes
finales, de manera de lograr su preferencia para un crecimiento
sostenido en el largo plazo.
· Innovación para la Creación de
Valor: Buscamos ser reconocidos como la empresa más
innovadora de nuestra industria, a través de la
generación de nuevos negocios y productos de valor
agregado que se anticipen a las necesidades de nuestros
clientes.
· Vivir la Marca: Queremos generar valor
de marca y preferencia por nuestros productos a través de
un posicionamiento único y visible de los principales
atributos diferenciadores.
· Eficiencia Operacional:
Profundizaremos programas para manejar procesos,
costos y el suministro eficiente de materias primas, que nos
aseguren la competitividad necesaria para el desarrollo del
negocio a largo plazo.
2.3.
LOCALIZACIÓN
Planta industrial:
La misma está ubicada en la ribera norte del
río Orinoco, sector Macapaima, municipio Independencia del
estado Anzoátegui, frente a la zona industrial de Matanzas
en Puerto Ordaz. Aparece identificado en el plan nacional de
ordenación del territorio, decreto presidencial nº
2945 publicado en la gaceta oficial de Venezuela Nº 36571
del 30-10-98, mejor conocido como: Complejo Industrial Zona
Macapaima. (Ver fig.1)
Figura 1.
Localización
Fuente: Intranet de
Masisa
Oficina Administrativa:
Ubicada en la calle Cuchiveros, torre Balear, piso 2.
Alta Vista Norte. Puerto Ordaz. Estado
Bolivar.
2.4.
VISIÓN
Llevar diseño, desempeño y
sustentabilidad para la creación de cada mueble y espacio
interior en Latinoamérica.
2.5.
MISIÓN
Conquistar la preferencia de los clientes siendo la
marca más innovadora, sustentable y confiable de la
industria de tableros de fibra y partículas de madera,
maximizando la creación de valor económico, social
y ambiental.
2.6
VALORES
La empresa ha identificado ciertos atributos por los que
quiere que sus líderes sean reconocidos. Estos atributos,
que está promoviendo a través de diversos
esfuerzos, conforman la Marca Liderazgo MASISA y son:
· Motivación
· Agilidad
· Servicio al cliente
· Innovación
· Sostenibilidad
· Accountability (responsabilidad e
integridad).
2.7.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE FIBRANOVA
C.A.
2.7.1. OPERACIONES.
Para su operación la planta cuenta con una serie
de instalaciones, las cuales se han dividido en
secciones:
Ø Línea de
Recepción de Materia Prima y Planta de
Astillado
Esta sección es común para ambas
líneas de producción y comprende un sistema para el
manejo de troncos y producción de astillas, así
como la recepción de astillas, corteza y aserrín
verde comprado a terceros.
Los troncos pulpables llegan a la planta en camiones y
se llevan a un patio de recepción y almacenamiento con
capacidad para mantener un stock para dos semanas de
operación. El área, de aproximadamente 254 m de
largo por 70 m de ancho (17.780m2), es compacta, libre de piedras
y con piso de asfalto o de cemento y sistemas de drenaje, con
rejillas de desbaste para la retención de sólidos,
para canalizar las aguas de lluvia.
Para la movilización y manejo de los troncos se
utilizan grúas tipo Prentice o cargador frontal con garra
o skidder, que descargan los camiones, forman las pilas de
almacenamiento, tomando el tronco desde el área de acopio
y lo llevan hasta el descortezador, equipo con forma de tubo
donde el tronco se hace girar y por acción del choque
entre los troncos y con los elementos de corte en la pared
interior del cilindro, se logra desprender toda la
corteza.
La corteza cae en una correa transportadora que la lleva
a una bodega techada. El sistema cuenta con una tolva para la
recepción de corteza proveniente de Andinos C.A., para ser
utilizada igualmente como combustible en la planta de
energía. Antes de ser almacenada en el silo que dosifica a
la planta térmica, la corteza se chequea con
un detector de metales y se pasa por un molino para reducirla
de tamaño.
Para alimentar la planta térmica se dispone
igualmente de un silo para almacenar los desechos de fibra que se
generan en diferentes puntos del proceso de elaboración de
los tableros.
El tronco descortezado sigue por una correa
transportadora hasta el astillador (Chipper), donde
se obtienen astillas de aproximadamente 1 pulgada (2,54
cm).
El astillador cuenta con extractor y filtro de mangas
para retener las partículas, los mismos se extraen del
filtro y se recirculan al unirlos, mediante una correa
transportadora, con la pila de astillas para MDP.
El sistema de recepción de materia prima cuenta
con tolva de recepción de astillas (chips) sin corteza de
proveedores externos, las cuales son transportadas hasta las
pilas de almacenamiento.
Las pilas de astillas están construidas sobre un
piso de asfalto o concreto y canales de recolección de
aguas de lluvia. Los canales están cubiertos con una malla
para retener los sólidos.
Se tiene previsto que el astillador procese igualmente
troncos con corteza y producir astillas con corteza que
serán utilizados en la elaboración de los tableros
MDP. Para el almacenamiento de astillas se dispone de dos pilas o
silos, cada uno con capacidad para una semana de
producción.
Otro tipo de materia prima que se recibe de proveedores
externos es aserrín, el cual es transportado igualmente en
camiones, se deposita en una tolva y mediante cinta
transportadora se lleva al silo cerrado de almacenamiento. Por
consideraciones ambientales, el diseño de la planta
contempla que todas las cintas transportadoras de materia prima,
en las áreas externas, son cerradas.
Ø Línea de Tableros de
Fibra de Densidad Media (MDF)
Las astillas procedentes de las pilas de almacenamiento
se hacen pasar por un detector de metales y luego un clasificador
(criba vibratoria) donde se seleccionan las astillas. El material
grueso rechazado se envía a la bodega techada que
alimentan a la planta térmica, los finos se recirculan al
proceso de MDP y las astillas caen a una correa transportadora
que las lleva a un lavador, donde se limpian con agua para
extraerle impurezas como arena y piedras.
El agua utilizada en el lavado pasa por una serie de
separadores para retirarle los sólidos y retornaría
al estanque de lavado. En este proceso de separación se
genera una purga de un 5 a 10% de agua que es enviada a la planta
de tratamiento y el 90 — 95 % se re circula al
proceso.
Las astillas lavadas pasan al área de
refinación, allí son descargadas en una tolva
vaporizadora y luego a un precalentador, mediante lo cual la
astilla se ablanda para pasar seguidamente al desfibrador
mecánico o refinador, sistema presurizado a unos 8 bars,
donde se separa la fibra (algodón de madera). (Ver
fig.2)
Fig.2. Proceso de
Fabricación
Fuente: Intranet de
Masisa
Ø Línea de Tableros de
Partículas (MDP)
El proceso para la elaboración del tablero MDP se
diferencia del anterior en que es un proceso "seco". Los tableros
de partículas (Tableros MDP) se elaboran a partir de
astillas con y sin corteza, aserrín procedente de Andinos
C.A. y un aserrín más fino (polvo), que se
recolecta en los filtros de manga en diferentes puntos del
proceso de producción. Para ello la planta cuenta con tres
silos de almacenamiento, para hojuelas (chips), aserrín y
polvo.
Las astillas con y sin corteza se dosifican a un sistema
clasificador compuesto por zarandas vibratorias y molinos, donde
las astillas se convierten en hojuelas. Este sistema está
equipado con extractor y un ciclón donde se separan las
partículas sólidas del aire, para ser
reincorporadas a la cinta transportadora que lleva las hojuelas a
almacenamiento.
En este proceso de clasificación las zarandas
(harneros vibratorios) rechazan cualquier material de sobre
tamaño, compuesto generalmente por nudos de la madera, los
cuales son llevados a la planta térmica.
Los tres tipos de materia prima (hojuelas,
aserrín y polvo) se dosifican y se llevan por medio de una
cinta transportadora hacia un tubo secador, donde se ponen en
contacto con los gases de combustión de la planta
térmica.
Luego del tubo secador pasa a un secador rotatorio donde
se completa el secado a la vez que se logra una mezcla
homogénea del material.
En el proceso de secado los gases de combustión
con cierta cantidad de vapor y las partículas de polvo que
son arrastradas, pasan a un sistema de ciclones donde se separan
los gases para ser recirculados y combinarlos con los gases
calientes que se reinyectan al tubo secador, mientras que los
sólidos se combinan con los que salen del
secador para ser llevados por medio de cintas transportadoras
hasta la estación clasificadora.
En la estación clasificadora el material se
separa en partículas finas y medias que son enviadas a
silos cerrados, para formar posteriormente las capas del tablero,
mientras que las partículas gruesas o de sobre
tamaño pasan a un repicado y se retornan al sistema de
clasificación. El proceso de clasificación de
partículas cuenta igualmente con un sistema de control de
emisiones, Conformado por extractores, ciclón para separar
las partículas sólidas del aire y filtro de
mangas.
(Ver Fig.3)
Fig.3 Proceso de
Fabricación Fuente: Intranet de
Masisa
Ø Línea de
Lijado
Esta sección es común para ambas
líneas principales de producción. Los tableros, una
vez que terminan su proceso de enfriamiento a la salida de la
prensa, pasan a una bodega intermedia que permite almacenar pilas
de tableros y/o pasarlos directamente a la línea de lijado
o la línea de dimensionamiento.
El sistema de lijado permite calibrar y pulir las dos
caras de los tableros y apilarlos, dependiendo de su
clasificación superficial. Los tableros que
superficialmente no cumplen los requisitos de calidad final son
utilizados como "tapas" en el embalaje. Como producto del lijado
se genera polvo que es retirado neumáticamente desde las
lijadoras, separado en ciclones y retirados del sistema en los
filtros de mangas. Finalmente son enviados al edificio de
almacenamiento de combustible de la planta
térmica.
Esta línea es alimentada por los carros
(también llamados satélites) de la bodega
intermedia con pilas con una altura máxima de cuatro
metros o un peso máximo de 60 toneladas.
Esta posee dos estaciones de alimentación
compuestas por una mesa elevadora y un transportador de cadena
cada una, permanentemente alimentada de tableros desde la bodega
de almacenamiento intermedia y donde el carro con ventosas
alimentará los tableros de uno en uno a la mesa
transportadora de rodillos para luego pasar el tablero por la
primera máquina calibradora en donde se desbastará
el 80% del sobre espesor del tablero y posteriormente pasarlo por
la segunda máquina (lijadora) en donde se
desbastará el 20% del sobre espesor y se le dará al
tablero el acabado superficial.
Ø Línea de
Melamina
El proceso de la línea de melamina, consiste en
un recubrimiento de papel melamínico o chapa de madera
sobre la superficie superior e inferior del tablero, pudiendo ser
este un tablero MDF como MDP.
Este proceso se realiza mediante la alimentación
de uno o más tableros dimensionados a una línea,
donde se le coloca la chapa o el papel melaminizado que se
encuentra impregnado de resina, la cual que reacciona con la
aplicación de temperatura, esto se lleva a cabo en una
prensa hidráulica monoplato, mediante la aplicación
de presión y temperatura se logra la adhesión del
material a la superficie del tablero.
La temperatura de los platos de calentamiento de la
prensa, se logra mediante aceite térmico a una temperatura
de 220°C con una presión de 5 bares.
El transportador de rodillos para pilas de tableros que
se encuentra a la entrada de la línea, es el que se
encarga de recibir el material y transportarlo a un carro de
desplazamiento el cual distribuye de manera equitativa las pilas
de tableros teniendo un movimiento transversal reversible, luego
que el material es recibido por dos plataformas elevadoras, que
se encargan de levantar las pilas de tableros cada vez que se
alimente un tablero a línea de producción,
después un mecanismo empujador con nariz y ventosas,
extrae el tablero de la pila enviándolo a la mesa
alineadora, que alinea el tablero con respecto a la
dirección de trabajo.
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ORIGINAL.
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