Diagnóstico de la distribución actual de los espacios físicos en el almacén de la empresa C.V.G Alcasa
RESUMEN
La finalidad de ésta investigación fue
realizar un diagnóstico de la distribución de los
espacios físicos del Almacén de CVG ALCASA ,en el
cual se detectó una serie de anomalías como las
presencia de equipos obsoletos en stock, desorganización
en la distribución de los materiales en el almacén,
condiciones deficientes como la que se presenta en la zona de
climatizado y carencia de señalización en toda el
área, entre otras, trayendo como consecuencia
pérdida de tiempo al momento de ubicar un material,
deterioro de los insumos y riesgos futuros de accidentes. Para el
desarrollo de este informe se hace una investigación de
campo no experimental descriptiva y exploratoria. Éste
diagnóstico también nos permitió identificar
los espacios disponibles en el Almacén que sirven para la
ubicación de futuros materiales. Para el desarrollo de
este informe, fue necesaria una investigación de los
antecedentes del problema, realizar layout del Almacén y
de algunas de las áreas que lo conforman además de
una evaluación de las rutas de los equipos móviles
(montacargas).
Palabras claves: Diagnóstico,
Espacios Físicos, Stock, Layout.
INTRODUCCIÓN
Las empresas básicas cumplen un rol importante en
la economía y desarrollo del país y CVG ALCASA
pertenece a este grupo de industrias representando una de las
plantas pioneras en la producción de aluminio
primario.
CVG ALCASA se ha visto afectada por la crisis
energética teniendo como consecuencia la
desincorporación de dos de sus líneas de celdas
productoras de aluminio, por lo que la empresa se encuentra en la
lucha por alcanzar sus niveles óptimos de
producción.
Como medida para la recuperación productiva y
financiera de la empresa se hace una inversión para la
creación de una nueva planta y la modernización,
adecuación y ampliación de las áreas ya
existentes. Esta inversión trajo consigo la
adquisición de nuevos equipos materiales e insumos que
necesitan del resguardo en el Almacén de la empresa, por
lo que la división de almacén solicito a la
superintendencia Ingeniería industrial realizar un
diagnóstico de la distribución actual de los
diferentes equipos materiales e insumos existentes en esta
área,que le permita conocer las condiciones de los
recorridos de equipos móviles e identificación de
los espacios vacíos que servirán para la
ubicación a futuro de los materiales nuevos que llegaran
como resultado de la inversión.
El informe se encuentra estructurado de la siguiente
manera:
El problema, La empresa, Marco teórico,
Diseño metodológico, Análisis y
Resultado, Conclusiones, Recomendaciones,
Bibliografía
CAPÍTULO I
EL
PROBLEMA
Planteamiento del
problema
CVG Aluminio del Caroní, S.A. (CVG ALCASA) es una
empresa básica del estado venezolano, tutelada por la
Corporación Venezolana de Guayana, productora y
comercializadora de aluminio primario, cilindros y productos
laminados. Anteriormente la empresa estaba constituida por las
líneas de celdas I, II, III y IV con una capacidad
instalada de 170 mil ton/año, como consecuencia del
deterioro y obsolescencia de algunos equipos así como
también el exceso de consumo de energía
eléctrica se realiza el cierre de las instalaciones de
líneas de celdas I y II, contribuyendo con la cuota de
ahorro energético establecida por el estado , esta
situación trajo como consecuencia que se disminuyera la
producción a 60 mil ton/año, lo cual fue un recorte
representativo.
Con la finalidad de recuperar la soberanía
productiva de la planta, en diciembre de 2010, la presidencia de
la republica asignó 403 US$MM de dólares a GVG
ALCASA, los cuales forman parte del CONVENIO del fondo pesado
"gran volumen largo plazo", entre CHINA Y VENEZUELA. Esta
inversión fue distribuida de la siguiente forma: 14 US$MM,
142US$MM y 192 US$MM para las áreas de
Fundición, Reducción y Laminación
respectivamente, estos montos se utilizaron para la
adecuación y mejora de dichas áreas,
estimándose incrementar la producción del aluminio
primario de 60mil ton/año a 170mil ton/año, y
elevar la producción del aluminio laminado de 35mil
ton/año a 116mil ton/año.
Los 55 US$MM restantes se usaron para la
instalación de la planta extrusora encargada de la
producción de perfiles livianos, medios y pesados
destinado a abastecer en parte la necesidad de la gran
misión vivienda Venezuela, especialmente en cuanto al
suministro de marcos, puertas, ventanas y otros productos para la
fabricación de casas y apartamentos.
La construcción de la planta extrusora y la
modernización de las demás áreas de la
empresa trajeron consigo la adquisición de equipos,
repuestos e insumos por parte de proveedores internacionales
provenientes específicamente desde La República
Popular China, los cuales llegan en contenedores y han sido
almacenados en un área provisional de la empresa mientras
se le realizan las respectivas evaluaciones para
elaboración del fichaje con sus características y
respectiva identificación. Es importante destacar que
actualmente el almacén de la empresa está siendo
ocupado por diferentes insumos que en algunos casos se encuentran
en deterioro u obsolescencia o simplemente no se necesitan porque
son repuestos de las líneas de celdas I y II que fueron
desincorporadas.
El problema reside en que se desconoce las condiciones y
la distribución de los espacios físicos de
almacén para que los equipos puedan ser ubicados dentro de
él ya que algunos de ellos necesitan una condición
específica para ser almacenados como áreas de
climatizado, y actualmente se encuentran dentro de contenedores a
la intemperie, por lo que se debe hacer un diagnóstico del
almacén para la identificación de los espacio
disponibles y el recorrido de los equipos móviles
(montacargas) para que el acceso a los equipos no sea
engorroso.
Es importante destacar que la empresa no contaba con los
planos del almacén y los planos que se encuentran
presentes en el informe fueron de elaboración
propia.
Objetivos de la
investigación
Objetivo General.
Diagnosticar la distribución actual
de los espacios físicos en el almacén de la empresa
CVG ALCASA.
Objetivos
Específicos
1. Realizar un diagnóstico de los antecedentes:
cierre de celdas I y el desarrollo de nuevos proyectos en las
distintas áreas de la empresa CVG ALCASA.
2. Realizar una evaluación de la
distribución de los repuestos, equipos e insumos ubicados
actualmente en el almacén de la empresa C.V.G
ALCASA.
3. Evaluar la distribución y utilización
del área de oficinas del almacén de la empresa CVG
ALCASA.
4. Analizar la distribución y la condición
actual del área climatizada del almacén de la
empresa CVG ALCASA.
5. Evaluar la ruta de los equipos móviles
(montacargas) utilizados para el manejo de los materiales
ubicados en el almacén de la empresa C.V.G
ALCASA.
6. Identificar los espacios disponibles en el
almacén para la ubicación de los nuevos repuestos,
equipos e insumo de la empresa C.V.G ALCASA.
Justificación
El desarrollo de este diagnóstico en el
Almacén de la empresa de C.V.G ALCASA, obtiene su
justificación en base a los importantes beneficios que
generará tanto a la empresa como a sus
trabajadores.
A la empresa le proporcionara una visión de
cómo esta distribuido el almacén y como se
clasifican los repuestos, equipos e insumos además de
señalar las condiciones en que se encuentra para
posteriormente realizar una propuesta de mejora adaptada a sus
requerimientos. Ello permitirá solventar y controlar la
situación de los repuestos, equipos e insumos nuevos que
no se encuentran ubicados dentro del almacén ya que se
podrán identificar los espacios que se encuentran
disponibles para la ubicación de los mismos.
Además se hará una revisión de las
rutas de desplazamiento de los equipos móviles lo cual les
permitirá brindar un servicio oportuno y confiable
además de garantizar la seguridad y bienestar del
trabador.
Por ultimo se debe destacar que el desarrollo del
estudio permitirá a sus autores poner en práctica,
ya en una situación real, todos aquellos conocimientos que
fueron estudiados en su fase de capacitación
académica.
Alcance
El diagnóstico permitirá visualizar las
condiciones reales del almacén así como
también determinar la disponibilidad de espacios para el
almacenamiento de equipos repuestos e insumos nuevos que
ingresaron a la planta, actividad que se realizará en la
División de Almacén adscrito a la de la Gerencia de
Logística de la empresa C.V.G ALCASA, en Matanzas,
Puerto Ordaz, Estado Bolívar. También
se plantea el análisis de las rutas de los equipos
móviles (montacargas) utilizados en el manejo de los
materiales ubicados en el almacén.
Limitaciones
Al respecto y en relación al presente estudio, se
identificaron las siguientes
§ Actualmente existe una movilización
constante de los materiales en el almacén ya que se
encuentran desincorporando los que están en estado de
obsolescencia y los que quedan están siendo
reubicados.
§ El horario permitido para los pasantes es de 7:00
AM a 3:00 PM y algunos procesos de recepción o
ubicación de los materiales se realizan fuera de este
horario.
§ La falta de información ya que los
proyectos son nuevos y no se tiene antecedentes del
mismo.
CAPÍTULO II
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
Ubicación geográfica
La planta CVG ALCASA se encuentra ubicada al Sur Oriente
del país, en el margen derecho del Río Orinoco, en
la zona industrial de Matanzas al noreste del conglomerado urbano
de Puerto Ordaz (municipio Caroní), avenida Fuerzas
Armadas , Estado Bolívar, ocupa una superficie aproximada
de 174 hectáreas. (Ver figura 1). Su localización
definida por las siguientes coordenadas: 62°
40"W – 62° 41´W 8° 14´W – 8°
15´W Altitud: 45 msnm
Figura1.Ubicación
geográfica de ALCASA
Fuente: Intranet de CVG
ALCASA
Reseña
histórica
El aluminio se produce por primera vez en la historia
como metal puro en 1827. Industrialmente, a partir
del cloruro de aluminio, en 1854, y por el actual método
de separación electrolítica del aluminio de la
alúmina. Dicho proceso fue inventado en 1886 y patentado
simultáneamente por Charles Martín Hall en Estados
Unidos y Paúl TaussantHeroult en Francia.
Por su parte, el desarrollo en la Región Guayana
se inició hace tres décadas con los programas
destinados al aprovechamiento del potencial hidroeléctrico
de sus principales ríos, mediante la construcción
de las represas Guri y Macagua. La disponibilidad y bajo costo de
la energía, la reserva de bauxita como materia prima
inicial, la capacidad del país para invertir, la
estratégica ubicación geográfica, junto con
las facilidades de acceso al mar a través del Río
Orinoco, determinaron el que Venezuela pudiera
producir aluminio en condiciones competitivas a nivel de
América Latina y mundial.
El 14 de octubre de 1967 marca el inicio de sus
operaciones de producción de aluminio, al inaugurarse la I
etapa de la Línea I de reducción con una capacidad
de 10.000 toneladas métricas de aluminio.
En 1968 se da inicio al proceso de ampliación que
culmina en 1970 con la instalación de la II etapa de
la Línea I, elevando su capacidad de 10.000 a
22.000 toneladas métricas anuales. Con esta fase de
ampliación, también, arranca el proceso de
laminación de aluminio, al instalarse las plantasen
Guayana y Guacara, con capacidades de producción de 13.000
toneladas métricas anuales de laminas blandas y 3.700
toneladas métricas de foil.
Para el año 1972 se da inicio a la fase III. Esta
culmina en 1974 con la puesta en marcha de la Línea II de
Reducción con celdas similares a las tipo Niágara
con lo que se llevo la capacidad de producción a 50.000
toneladas métricas anuales, con personal activo de 1.032
trabajadores.
Para satisfacer la demanda del mercado nacional,
enmarcado en la política de sustitución de
importaciones para ese momento, CVG ALCASA acomete la
construcción de su fase III de ampliación, que le
permite elevar su capacidad instalada de producción a
50.000 TM/año. Posteriormente da inicio a la fase IV de su
ampliación, con la construcción de una tercera
Línea de Reducción, logrando ubicar su capacidad
nominal de producción en 120.000
TM/año de aluminio primario, y la expansión de sus
plantas de Laminación.
Un nuevo proyecto de ampliación de sus
capacidades pone en marcha CVG ALCASA a mediados de los
años 80, lo que sería su fase VI, proyecto que
incluía la expansión de su planta de
Laminación Guayana, así como la
construcción de una IV y V Línea de
Reducción, para elevar su capacidad instalada a 400.000
TM/año. CVG ALCASA logra construir solamente su IV
Línea de reducción instalando además las
áreas de servicios requeridas para soportar las
capacidades de cinco líneas, pero con una
producción de 210.000 TM/año, lo que
por supuesto produjo un desequilibrio en sus capacidades
operativas y financieras.
Actualmente, luego de haber recibido las aprobaciones
correspondientes por parte del Ejecutivo Nacional, CVG ALCASA ha
puesto en marcha su proyecto de expansión operativa para
la construcción de su V Línea de Reducción,
sobre la cual ya ha dado sus primeros pasos, lo que le
permitirá a mediano plazo alcanzar su punto de equilibrio
operativo, así como una capacidad instalada de
producción en el orden de las 400.000 TM/año de
aluminio.
La posición que ocupa CVG Aluminio del
Caroní (ALCASA) en el ranking mundial es la numero 54 de
un total de 128 empresas productoras de aluminio, la cual obtuvo
una producción para el año 2004 de 194 TM de
las 631 TM que se lograron producir en el
país, y las 437 TM restante corresponden a la
producción de CVGVENALUM. El precio actual en el mercado
del aluminio es de 1.737,50 $.
Misión
Producir, transformar y comercializar en forma eficiente
los productos de aluminio garantizando el suministro de materia
prima al sector transformador nacional, fomentando la
diversificación productiva con mayor valor agregado,
defendiendo la soberanía productiva y
tecnológica.
De igual manera, servir de plataforma para el impulso de
las EPS y diversas formas asociativas de
producción.
Visión
Posicionar a CVG ALCASA como promotor del desarrollo
endógeno, impulsando la industria del aluminio,
permitiendo diversificar y transformar la materia prima en
productos terminados, que aporten al sostenimiento socio-
económico del país, a través de empresas de
producción social, bajo las premisas del nuevo modelo
productivo que apunta al Socialismo del Siglo XXI.
Política
de la calidad
En CVG ALCASA, nuestro compromiso es, elaborar y
comercializar, productos de aluminio que satisfagan los
requisitos de nuestros clientes, mediante el mejoramiento
continuo de la eficacia del sistema de gestión de la
calidad.
Política integral de sistema de
gestión
La política de CVG ALCASA, es producir y
comercializar productos de la industria del aluminio en forma
competitiva, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos
acordados con nuestros clientes y los requisitos aplicables
relacionados con: la calidad, el medio ambiente, la seguridad y
la salud ocupacional. Demostramos nuestro compromiso al mejorar
continuamente el sistema de gestión, con el objeto
de:
§ Satisfacer las necesidades de nuestros
clientes.
§ Evitar, reducir y controlar los
riesgos e impactos ambientales asociados a las actividades,
productos y servicios.
§ Promover la participación y
el bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, proveedores,
visitantes y el entorno donde operamos.
Objetivos de la
empresa
1. Optimizar los beneficios con la venta de los
diferentes productos requeridos por el mercado y garantizar un
excelente servicio a sus clientes, buscando la adecuada
utilización de la materia prima, para garantizar el uso de
los recursos.
2. Garantizar mediante el avance tecnológico la
sistematización de procesos para el satisfactorio
desarrollo y actualización de las actividades que se
realizan en CVG ALCASA.
3. Velar por un desarrollo satisfactorio y seguro de los
recursos humanos con que cuenta la empresa.
4. Responder a las exigencias del mercado nacional e
internacional sin descuidar factores como; la capacidad de
producción, recursos humanos, financieros y
tecnológicos, buscando siempre la calidad de los productos
elaborados.
5. Proyectar lo mejor de sus recursos para consolidarse
cada día más con el mercado.
6. Mantener informada a la junta directiva y accionistas
sobre las actividades ejecutadas por la Organización, para
garantizar el apoyo a la toma de decisiones.
7. Desarrollar estudios de mercado y demandas requeridas
que sirvan de base para la planificación de los proyectos
de inversión.
8. Administrar los recursos y movimientos financieros,
debido a que a estos son los que indican la posición
económica de la empresa y permiten el logro de los
objetivos.
Funciones de la
empresa
§ Apoyar a la Alta Dirección en
el establecimiento de la misión de la
Organización, sus objetivos y las estrategias
definidas para alcanzarlos.
§ Garantizar la metodología y mecanismos que
permitan evaluar la situación de la Empresa y su entorno y
la anticipación de amenazas y oportunidades para definir
cursos de acción.
§ Asegurar la definición de metas y la
formulación de planes que permitan orientar a la
administración hacia el logro de mejores niveles de
competitividad.
§ Recomendar estrategias que contribuyan a la
adecuación interna de la Empresa, con miras al proceso de
apertura al capital privado con asociaciones
estratégicas.
§ Evaluar y definir metodologías para la
adecuación de los procesos administrativos y operativos
como apoyo al proceso de asociaciones
estratégicas.
§ Mantener el control sobre las variables
estratégicas que permitan evaluar la gestión
integrada de la Organización.
§ Garantizar la emisión de toda la
información requerida por los organismos autorizados en la
materia y la necesaria para el control y evaluación del
plan corporativo de la organización, en donde se refleja
la situación operativa, económica y financiera de
la Empresa.
§ Garantizar la existencia y efectividad del
sistema de formulación presupuestaria, que aseguren
información oportuna y confiable para la toma de
decisiones en materia de presupuesto de gastos de
inversiones.
§ Proponer y asistir a la Alta Dirección en
el establecimiento de premisas para la elaboración e
interpretación del presupuesto anual de la empresa y
garantizar que el proceso de formulación y la
evaluación sobre el comportamiento de la gestión,
se realice de conformidad con los lineamientos y objetivos de la
Dirección.
§ Garantizar la implantación de acciones y
mecanismos de seguimiento y control a las actividades y procesos
claves definidos para la adecuación y mejoramiento
continuo del sistema de la Gerencia, a los fines de detectar las
no conformidades, analizar sus causas y aplicar las acciones
correctivas, de acuerdo a los resultados obtenidos de su
evaluación.
§ Evaluar el comportamiento de los indicadores de
gestión, analizar las desviaciones detectadas en las
auditorias de gestión e implantar las acciones necesarias,
de acuerdo a los objetivos y metas establecidas en los planes
corporativos.
§ Velar y asegurar, el cumplimiento de los
programas de capacitación y/o adiestramiento, necesario
para el manejo y el análisis estadísticos de los
indicadores de gestión generados en el control de la
Gestión, a fin de asegurar el dominio y la
divulgación de la metodología por parte de todos
los trabajadores.
§ Garantizar el establecimiento de instrumentos de
evaluación y medición, que permitan identificar los
requerimientos, expectativas y necesidades de los Clientes
Internos de la Gerencia.
§ Garantizar el diseño de políticas y
lineamientos en consonancia con la filosofía de
gestión de la Empresa, a fin de orientar la gestión
de sus diferentes áreas, de acuerdo a las condiciones
cambiantes del entorno.
§ Garantizar que las fuentes de información
de las variables que impactan la gestión, sean confiables
y calificadas, a fin de asegurar la existencia de una
relación permeable entre la organización y su
entorno.
§ Velar por el cumplimiento de las normas de
Higiene y Seguridad Industrial, en todas las
áreas de la Gerencia.
Estructura
organizativa de la empresa
El organigrama de la empresa es General, la forma y
disposición geométrica es de tipo vertical, sus
unidades se desplazan según su jerarquía de arriba
hacia abajo en una gradación jerárquica. (Ver
Figura 2).
Figura 2. Estructura organizativa
de la empresa
Fuente: Intranet de CVG
ALCASA
Descripción de las
gerencias
Gerencia General de Operaciones
Es una unidad adscrita a la presidencia y tiene como
misión garantizar la producción de aluminio
primario y sus aleaciones en condiciones de eficiencia y
productividad definidas conforme a los planes y metas de la
corporación mediante el control operativo de las unidades
siguientes:
Gerencia de Servicios
Industriales.
· Garantiza a las áreas operativas y
administrativas de planta, el suministro de fluidos industriales,
así como un eficiente apoyo técnico mediante la
planificación, supervisión, control y
evaluación de las actividades técnicas destinadas a
mantener, mejorar e incrementar la vida útil de los
equipos, sistemas e instalaciones vinculadas al proceso
productivo.
Gerencia Carbón.
· Administra eficientemente las actividades
operativas y de mantenimiento, que garantice la disponibilidad de
los equipos, la producción, y suministro de ánodos
horneados y pasta catódica en las mejores condiciones de
calidad, cantidad, oportunidad y al menor costo.
Gerencia de Reducción.
· Produce y transfiere aluminio líquido en
condiciones competitivas de calidad, oportunidad, cantidad,
seguridad y costo en un ambiente de mejoras continuas.
· El proceso de reducción es realizado en
celdas, en las cuales se produce la transformación de
alúmina en aluminio. El área de reducción
comprende 4 líneas.
Gerencia de Fundición.
· Administra eficientemente las actividades
operativas que garantice la transformación del aluminio
líquido, procedente de reducción y el sólido
reciclado en productos de fundición, conforme a los planes
de producción y ventas de la empresa, en las mejores
condiciones de productividad y competitividad.
Gerencia de Laminación.
· Administra las actividades operativas que
garantice la elaboración de productos laminados de
aluminio, a fin de satisfacer los requerimientos del mercado en
las mejores condiciones de productividad y
competitividad.
Gerencia Técnica.
· Garantiza la ejecución oportuna de
actividades de planificación, prevención,
análisis, mejoras y aseguramiento de la calidad, que
contribuya al buen funcionamiento de los procesos productivos, en
concordancia con los objetivos de la organización y los
requerimientos de los clientes.
Descripción del área de
pasantía.
Superintendencia de ingeniería
industrial Misión:
Suministrar servicios de asistencia técnica en
materia de ingeniería de métodos e
ingeniería económica que conlleven a la
racionalización y/o optimización en el uso de los
recursos.
Funciones:
· Asegurar asistencia técnica en el
diseño e implantación de métodos de trabajo
y prácticas operativas que promuevan la eliminación
del esfuerzo y tiempo improductivo y el mejor aprovechamiento de
los recursos asignados a cada proceso y su crecimiento
armónico.
· Generar alternativas de inversión
rentable, cónsona con la naturaleza y misión de la
Empresa, adecuadas a su capacidad técnica y
administrativa.
· Asegurar la asistencia técnica para
generar y/o determinar las alternativas de inversiones rentables,
cónsonas con la naturaleza y misión de la Empresa y
adecuada capacidad técnica y administrativa.
· Determinar la fuerza laboral estándar de
mano de obra directa en las diferentes áreas de
producción y servicios, a fin de racionalizar el uso de la
misma.
· Proponer el desarrollo de proyectos de mejoras
que permitan la evaluación de áreas de oportunidad
que ameritan atención especializada de las áreas
bajo su dependencia.
· Determinar los estándares básicos
de producción, consumo, desperdicio y mano de obra, a fin
de ser utilizados como insumo de la
producción en el control de costos, formulación del
presupuesto y programación de la
producción.
· Realizar estudios y análisis de
factibilidad que permitan determinar la realidad técnica y
económica de los proyectos planteados, incluyendo
objetivos, alcance, antecedentes, beneficios que se esperan y
resultados económicos del análisis.
· Determinar las tarifas de los servicio, que son
adquiridos bajo contratación externa y vendidos a otras
Empresas.
· Evaluar los métodos de trabajo
implantados, a los fines de verificar su efectividad y eficiencia
y corregir las desviaciones a que hubiere lugar.
· Analizar las solicitudes de contrataciones por
concepto de horas- hombres y servicios, emitidas por las
diferentes áreas de la Empresa, a objeto de recomendar al
área de Presupuesto, los montos que se ajusten a los
requerimientos reales, para mantener la continuidad operativa y
administrativa.
· Analizar las solicitudes de Inversiones
Capitalizables, emitidas por las diferentes áreas de la
Empresa, a objeto de recomendar al área de Presupuesto,
los montos que se ajusten a los requerimientos reales, para
mantener la continuidad operativa y administrativa.
· Garantizar la elaboración de diagramas
de operaciones, de proceso y de flujo, de los sistemas
productivos.
· Garantizar la determinación de carga
energética, demandada por los puestos de trabajo, a fin de
determinar la carga física de trabajo y clasificar el
puesto en una escala de riesgo, según la incidencia por
lesiones músculos-esqueléticas.
· Auditar periódicamente las Normas y
Prácticas Operativas, a fin de verificar su cumplimiento y
recomendar la corrección de las desviaciones a que hubiere
lugar.
· Elaborar estudios de factibilidad
Técnico- Económico, que permitan una toma de
decisión acertada para los proyectos de capital y
reemplazar, transferir y desincorporar activos fijos de la
empresa.
· Valorar activos fijos, materiales y
sub-productos, a fin de ser utilizados en la toma de decisiones,
relativas a su desincorporación o venta.
· Velar por el cumplimiento de las
normas de Higiene y Seguridad Industrial, en todas
las áreas de la Superintendencia.
· Establecer mecanismos de divulgación de
los factores de riesgos y del sistema de gestión ambiental
en el área de trabajo, a fin de evitar accidentes
laborales y cumplir con las normas de ambiente
vigentes.
· Garantizar la elaboración de planes
estratégicos de la Unidad, a mediano y largo plazo, de
acuerdo con las metas y estrategias establecidas por la
Empresa.
· Identificar conjuntamente con la Gerencia de
Planificación Estratégica, Oportunidades, Amenazas,
Debilidades y Fortalezas, durante la ejecución de los
planes estratégicos definidos para la Unidad, de acuerdo
con los objetivos y lineamientos establecidos por la
Empresa.
· Garantizar el establecimiento y
aplicación de indicadores de gestión y/o mecanismos
de seguimiento y control, que permitan medir y evaluar el
rendimiento de la Unidad, durante la ejecución de los
planes estratégicos, en forma oportuna y confiable, que
sirvan a los altos niveles jerárquicos para la toma de
decisiones.
· Evaluar el comportamiento de los indicadores de
gestión, así como analizar las desviaciones y tomar
las acciones correctivas correspondientes.
· Velar por el cumplimiento de los programas de
capacitación y/o adiestramiento, necesarios para el manejo
y el análisis estadístico de los indicadores de
gestión generados en el control de la Gestión, a
fin de asegurar el dominio y la divulgación de la
metodología por parte de todos los trabajadores adscritos
a la Unidad.
· Elaborar planes de mejoramiento continuo, de
acuerdo a los lineamientos y objetivos establecidos por la
Gerencia General de Operaciones.
· Implantar y divulgar los planes de mejoramiento
continuo, definidos para la Gerencia, a fin de garantizar el
dominio y la participación de todos los
trabajadores.
· Propiciar el establecimiento y la
aplicación de acciones correctivas necesarias, surgidas de
las desviaciones detectadas, durante la implantación y
ejecución de los planes de mejoramiento
continuo
· Definir y establecer instrumentos de
evaluación y medición, que permitan identificar los
requerimientos, expectativas y necesidades de los Clientes
Internos y Externos de la Unidad.
· Garantizar el establecimiento de planes de
acción, a fin de satisfacer las necesidades de los
Clientes Internos y Externos de la Unidad.
· Elaborar informes que reflejen el resultado de
la gestión realizada, para su presentación ante la
Gerencia Técnica.
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