Diseño de una estructura de costos para determinar el precio unitario de las comidas servidas y empacadas
Resumen
En el presente trabajo de investigación se
diseñó una estructura de costos para determinar el
precio unitario de una ración de comida. El estudio fue
realizado, tomando información directa de empresas de la
zona la cuales ofrece servicio de comida, Esta
investigación se desarrolló siguiendo las
instrucciones de la Coordinación de Ingeniería
Industrial la cual pertenece a la Gerencia de
Planificación y Sistemas de Carbonorca. La
recolección de la información se realizó
empleando técnicas como la observación directa y
entrevistas. Para esto se averiguaron los precios de las materias
primas, se determinó el costo de la mano de obra y el
costo de los equipos, así como también los costos
indirectos de fabricación, tomando como población
las cantidades de comidas al mes y seleccionando como muestra a
estudiar el desayuno, el almuerzo y la cena servida y empacada.
Con esto datos se procedió a diseñar una estructura
de costos para determinar el precio unitario de las comidas
servidas y empacadas en C.V.G CARBONORCA.
Introducción
La creciente evolución de la industria del
aluminio y la creciente demanda local de ánodos cocidos,
fueron los orígenes para la creación de una planta
de carbón que estableció las bases necesarias para
consolidar lo que hoy se conoce como CVG Carbones del Orinoco
C.A. (CVG CARBONORCA). Dicha empresa nació del convenio
firmado el 19 de junio de 1987 entre la Corporación
Venezolana de Guayana, Venezolana del Aluminio (VENALUM) y
Aluminios del Caroní, S. A (ALCASA), quedando registrada
oficialmente el 6 de noviembre de 1987.
En CVG CARBONORCA, como en toda empresa se presenta la
necesidad de conocer y registrar los costos o gastos que se
generan, ya sea en el proceso productivo o administrativo, con el
fin de obtener un mayor control y conocimiento de las variables
que inciden sobre el costo del producto final, los ánodos
de carbón.
Por estas razones, actualmente, resulta de vital
importancia, y aún más en el campo empresarial, la
determinación y análisis de los costos que
intervienen en un proceso determinado, porque ésta es la
clave fundamental para minimizar, optimizar, calcular o reducir
costos. Estos conocimientos son de gran importancia para la toma
de decisiones y se puede decir que no basta con tener los
conocimientos técnicos adecuados, sino que es necesario
considerar la incidencia de todos los parámetros que
influyen en el costo del producto final. Es necesario conocer los
porcentajes de los componentes del costo: materias primas,
insumos, mano de obra, equipos, gastos administrativos, utilidad,
impuestos, costos financieros y otros.
Por tales razones, la Coordinación de
Ingeniería Industrial, adscrita de la Gerencia de
Planificación y Sistemas, ha solicitado una
investigación, con diseño no experimental, del tipo
descriptiva, documental y de campo para la determinación
del precio unitario de las comidas servidas y empacadas de la
empresa CVG Carbones de Orinoco C.A.(CARBONORCA) La
investigación estará conformada por seis
capítulos y ha sido estructurada de la siguiente
manera:
CAPITULO I: Planteamiento del problema: referido
a la formulación, objetivo general y objetivos
específicos así como también la
justificación y alcance de la
investigación.
CAPITULO II: Se describen las generalidades de le
empresa CVG CARBONORCA CAPITULO III: Marco teórico:
describe los conceptos estándares de análisis de
costos y las bases teóricas que fueron tenidas en cuenta
para la realización de la investigación. Fueron
revisados trabajos anteriores relacionados con análisis de
costos.
CAPITULO IV: Marco metodológico:
estructuración de la metodología de trabajo que se
lleva a cabo para la elaboración del estudio.
CAPITULO V: Se presenta la situación
actual.
CAPITULO VI: Resultados: los cuales toman como
herramienta de sustento la metodología utilizada en el
estudio del análisis de precios unitarios.
Como resultado de lo anterior se presentan las
conclusiones para poder así emitir las recomendaciones
pertinentes al estudio realizado.
CAPITULO I
El
problema
Este capítulo tiene como finalidad desarrollar de
manera más amplía la información respecto al
problema que se presenta en CVG Carbonorca, en el servicio de
comedor, además se detallan a continuación, los
objetivos de la investigación, justificación, y
alcance, que nos indicaran los pasos iníciales para la
elaboración de la investigación en dicha
empresa.
Planteamiento del Problema C.V.G Carbones del
Orinoco, C.A. (CARBONORCA), es una empresa del estado tutelada
por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG). CARBONORCA
fue concebida para cubrir la demanda de ánodos de
carbón del mercado nacional y el excedente de
producción exportarlo al mercado Internacional. Esta
empresa nació mediante un convenio firmado el 19 de junio
de 1987 entre la Corporación Venezolana de Guayana (CVG),
Venezolana del Aluminio, C.A. (VENALUM) y CVG. Aluminio del
Caroní, S.A. (ALCASA), quedando registrada oficialmente el
6 de noviembre de 1987, con un capital social de cien millones de
bolívares y distribuido de la siguiente Trabajo de
Grado manera: 45% aportado por VENALUM, otro 45% por ALCASA
y el otro 10% restante por la CVG.
Para la elaboración de su producto final como lo
son los ánodos cocidos se toma en consideración las
dos plantas principales que posee la empresa como son: la Planta
de Molienda y Compactación, y la Planta de Hornos de
Cocción. La primera, es la encargada de manufacturar
ánodos verdes por medio de un proceso de
fabricación, clasificado y mezclado para la
obtención de la pasta anódica, de manera que esta
sea compactada, para lograr el producto final de este proceso los
ánodos verde que son llevados a los hornos, si llegan a
cumplir con las especificaciones de calidad del
producto.
La fabricación de los ánodos cocidos
conlleva a la inclusión de determinados costos (ver tabla
1), estos costos requieren de la revisión exhaustiva para
determinar con mayor precisión el costo del ánodo,
la incidencia porcentual de los componentes del costo del
ánodo son:
Resaltando que el gasto de personal representa el
más alto porcentaje siendo este el 74% del costo de la
fabricación del ánodo, lo que implica que el
trabajador cuenta con muchos beneficios, dentro de estos, el
servicio de comedor que se le presta a todo el personal; debido a
esta situación CVG CARBONORCA requiere del diseño
de una estructura de costos para determinar el precio unitario de
las comidas servidas y empacadas, y así poder analizar con
mayor precisión los gastos de personal.
Investigaciones realizadas referentes al servicio de
comedor en empresas de sector aluminio arrojaron los siguientes
resultados (ver tabla 2):
Comparando los distintos precios que actualmente
cancelan las empresas del sector aluminio por el servicio de
comedor se observar que hay variación significativa y no
se cuenta con un precio unitario estándar en cada plato de
comida; es por ello que CVG CARBONORCA requiere una estructura de
precio unitario para realizar un mayor control y seguimiento;
facilitando así la toma de decisiones en el proceso de
selección de las licitaciones para el servicio de comedor,
teniendo como base la estructura de costos de análisis de
precio unitario y hacer la comparación a la hora de la
selección; consiguiendo así reducir costos. Es
importante destacar que las empresas antes mencionadas no
preparan la comida, contratan a una empresa encargada de prestar
el servicio de comedor.
Esencialmente es necesario mencionar la alta
inflación de nuestro país que trae como
consecuencia un aumento de los precios en la elaboración
de una ración de comida; por esto se hace necesario
estudiar la situación actual de los costo de materia
prima, mano de obra y equipo, a través de investigaciones
en el mercado, con el único propósito de presentar
la estructura de costos para determinar el precio
unitario.
Es indispensable realizar esta estructura para tomar la
mejor decisión a la hora de elegir entre proveedores
alternativos, negociar el precio con los proveedores, las
características del producto, la calidad, las condiciones
de entrega y el servicio a satisfacer.
Para lograr los resultados esperados, las decisiones
deben ser correctas y oportunas. Por lo tanto, los Gerentes deben
contar con información confiable y veraz en cuanto a
costos de materiales, equipos, mano de obra y otros.
0bjetivo General Diseñar una estructura de
costos para determinar el precio unitario de las comidas
(almuerzos, desayunos y cenas) servidas y empacadas en CVG
CARBONORCA.
Objetivos Específicos ? Análisis de
metodología de cálculo de precio
unitario.
Caracterizar las condiciones del servicio de comedor que
requiere CVG CARBONORCA.
Diagnosticar la situación actual del mercado en
cuanto al proceso productivo para la elaboración de una
ración de comida.
Establecer los costos directos e indirectos de
fabricación.
Desarrollar el sistema de estimación de precio
unitario bajo la plataforma de Windows utilizando Microsoft
Office Excel.
Justificación Este estudio es necesario,
ya que permite a C.V.G CARBONORCA actualizar y conocer la
estructura de costos para determinar el precio unitario de las
comidas servidas y empacadas, lo que permite hacer el control, y
seguimiento, facilitando así la toma de decisiones para el
servicio de comedor.
Alcance La presente investigación
abarcará el estudio de una propuesta para estimar los
costos unitarios del servicio de comedor de CVG CARBONORCA, la
cual comprende una duración veinte y seis (26) semanas y
estará orientado a determinar los costos directos e
indirectos de fabricación para estructurar y actualizar el
costo de una ración de comida para los servicios de
desayuno servido, desayuno empacado, almuerzo servido, almuerzo
empacados, cena servida, cena empacado, plato frío y plato
de frutas; obteniendo así un mayor seguimiento, control en
la toma de decisiones en las contrataciones del servicio de
comedor.
CAPÍTULO II
El desarrollo de este capítulo muestra la
descripción de CVG Carbonorca, la descripción del
área de pasantía y del trabajo asignado,
descripción del proceso (materiales equipos,
procedimientos).
Generalidades de
la empresa
Reseña Histórica CVG. Carbones del
Orinoco CA., fue constituida el 06 de Noviembre de 1.987, dando
inicio a sus operaciones el 29 de Diciembre de 1.988, se dedica a
la producción de ánodos de carbón, destinada
su producción principalmente a cubrir los requerimientos
de las empresas CVG. BAUXILUM que participa como accionista
mayoritario con el 60.43 %, CVG. VENALUM con un 39.25 % y el
resto le corresponde a la CORPORACIÓN VENEZONALA DE
GUAYANA; así como también a los nuevos proyectos
industriales que se instalen en la zona.
Actualmente cuenta con una fuerza laboral de
Cuatrocientas (400) personas aproximadamente, entre trabajadores
activos, contratados, pasantes y aprendices; la misma está
conformada por tres (3) hornos de cocción, que poseen una
capacidad conjunta de 194.800 t/año de ánodos
Trabajo de Grado cocidos y una planta de molienda y
compactación, con capacidad de 140.000 t/año de
ánodos verdes, iniciando su proceso de producción
de ánodos en 1.991, con la puesta en marcha del primer
horno.
Entre las principales ventajas comparativas y
competitivas que distinguen a las empresas tuteladas por la CVG y
adscrita al MIBAM, destacan su ubicación
geográfica, el dominio tecnológico del recurso
humano que hace posible la organización, la calidad del
producto y la capacidad de producción, variables que
constituyen a CVG CARBONORCA, como un proveedor confiable, para
las reductoras de aluminio, tanto nacionales como
internacionales.
Es importante resaltar que de acuerdo a los valores
mencionados y el esfuerzo por una mejora continua en la
organización, CVG Carbonorca obtuvo el privilegio en el
año 2003, de la certificación ISO 9001– 2000,
trascendental otorgamiento que la coloca como la primera empresa
del grupo CVG, en obtener la calificación de todos los
procesos que conforman su sistema de gestión de
calidad.
Actualmente debido al desarrollo de proceso de mejora en
las plantas de carbón de C.V.G Venalum y C.V.G Alcasa la
gran mayoría de los productos de C.V.G Carbonorca son
destinados a la exportación.
Misión Su misión es producir y
comercializar ánodos de carbón para plantas
reductoras de Aluminio a nivel nacional e internacional, en
términos de competitividad y rentabilidad, satisfaciendo a
sus accionistas, clientes y recurso humano.
Visión Su visión es posicionarse en
el mercado nacional e internacional, como una empresa
líder en la producción de ánodos de
carbón.
Objetivos de la Empresa Un mundo globalizado hace
cada vez más evidente el crecimiento acelerado de las
empresas y que estas a su vez se plantean objetivos
estratégicas para el logro de las metas establecidas,
C.V.G Carbones del Orinoco, C.A. planteo los siguientes
objetivos:
Objetivo General Su objetivo general es la
producción y comercialización de bloques de
ánodos cocidos, para el sector aluminio a nivel
nacional.
Objetivos Específicos ? Mejorar los
niveles de productividad, comparables con los estándares
internacionales.
Garantizar la calidad de los ánodos conforme a lo
acordado con los clientes y las normas de calidad
establecidas.
Lograr el mayor rendimiento del capital
invertido.
Alcanzar el dominio tecnológico y desarrollar la
tecnología en el proceso productivo de la
empresa.
Lograr el dominio tecnológico desarrollar la
tecnología en el proceso productivo de la
empresa.
Proyectar a C.V.G CARBONORCA competitiva, tanto en el
mercado nacional como en el internacional.
Proceso Productivo La producción de
aluminio consiste de tres pasos: Extracción de bauxita,
producción de alúmina y electrólisis de
aluminio. Con un porcentaje de 8%, el aluminio es el tercer metal
más abundante en la superficie de la tierra. En CVG.
CARBONORCA se producen ánodos de carbón. Estos
ánodos se utilizan como polo positivo, para lograr el arco
eléctrico necesario para reducir la alúmina y
convertirla en aluminio primario en las celdas
electrolíticas. El polo negativo en este proceso de
electrólisis, es un cátodo de carbón. El
proceso productivo de CVG. CARBONORCA puede dividirse en dos
Áreas: (1) Área de molienda y compactación y
(2) Área de cocción de ánodos.
Planta de Molienda y Compactación La
planta de molienda y compactación de CVG CARBONORCA, es la
encargada de procesar la materia prima (coque de petróleo
calcinado, brea de alquitrán, cabo y desechos verdes)
necesaria para la fabricación del ánodo
verde.
El Coque de petróleo calcinado es carbón
poroso obtenido a partir de la coquificación, retardada
del residuo proveniente de la destilación fraccionada del
petróleo y posterior calcinación a
1300°C.
La brea de alquitrán es el material obtenido
mediante destilaciones sucesivas de los gases, provenientes de la
carbonización del carbón mineral (alquitrán
de carbón), en ausencia de oxígeno y a elevadas
temperaturas (1200°C).
El Cabo es el conjunto de ánodos cocidos
rechazados en hornos de cocción y trozos de ánodos
consumidos provenientes de las celdas de reducción de
aluminio, una vez que los mismos son utilizados para generar el
arco eléctrico.
El desecho verde son los ánodos verdes y/o pasta
rechazada en la planta de molienda y compactación. Esta
estructurada por cadenas de funcionamiento, las cuales dividen el
proceso productivo en varias etapas, necesarias para la
elaboración de ánodos verdes. Estas cadenas se
denominan y ordenan alfabéticamente como se muestra a
continuación para facilidad de intervención y
nomenclatura interna de la empresa a nivel de
documentación.
? Cadena A (Recepción y Almacenamiento de
Coque).
? Cadena B (Transporte, Trituración y
Almacenamiento de Cabo y Desechos Verdes).
? Cadena C (Transporte, Trituración y
Clasificación de Coque).
? Cadena E (Transporte, Molienda, Clasificación y
Almacenamiento de Material Fino).
? Cadena F (Recepción y Procesamiento de Brea de
Alquitrán).
? Cadena G (Fusión de Brea de
Alquitrán).
? Cadena H (Sistema de Transferencia de
calor).
? Cadena J (Sistema de Dosificación,
Precalentamiento y Mezclado de Materia Prima).
? Cadena K (Vibro compactación y Obtención
de Ánodos Verdes).
? Cadena M (Sistema de Succión de
Polvos).
? Cadena N (Sistema de Limpieza de la
Planta).
? Cadena R (Sistema de transporte y
Enfriamiento).
Cadena S (Sistema de manejo de Ánodos Verdes
HC-1.2) Estas cadenas en conjunto conforman el ciclo del proceso
productivo, dentro de las cuales hay algunas que pueden o no ser
críticas, se les confiere esta condición ya que si
una de estas cadenas se detiene, también se detiene el
proceso productivo de ánodos verdes. Durante el proceso de
fabricación de ánodos verdes, la materia prima es
procesada mediante etapas de trituración y
clasificación (por medio de máquinas que separan el
material en diferentes tamaños: fracción gruesa,
mediana, fina y extrafina) para adquirir la distribución
granulométrica requerida en la planta y luego ser
almacenada en silos intermedios. Por otro lado, el
alquitrán sólido se tritura y se reduce a un
tamaño menor de 8 mm. Así pasa a las celdas de
fusión donde es convertida en brea líquida y es
reciclada continuamente para acelerar dicho proceso.
Posteriormente, fluye a través de un vaso comunicante al
tanque de almacenamiento.
Por otro lado, el alquitrán sólido se
tritura y se reduce a un tamaño menor de 8 mm. Así
pasa a las celdas de fusión donde es convertida en brea
líquida y es reciclada continuamente para acelerar dicho
proceso. Posteriormente, fluye a través de un vaso
comunicante al tanque de almacenamiento.
Una vez que el agregado seco (coque y cabos), y la brea
de alquitrán están ya en condiciones para entrar al
proceso, se alimenta la mezcladora continua con estos dos
elementos por separado, para combinarlos, garantizando la
homogeneidad de la pasta anódica. Finalmente, es
depositada en el molde y sometida al proceso de vibro
compactación, donde se obtiene el bloque anódico
que se enfría y luego es transportado y almacenado para
ser llevado al proceso de cocción.
Planta de Hornos de Cocción Este proceso
ocurre en la planta de hornos de cocción, en donde los
ánodos verdes provenientes de la planta de molienda y
compactación son sometidos a un tratamiento
térmico.
Dicho proceso tiene la finalidad de proporcionarles las
propiedades fisicoquímicas, tales como: densidad, alta
conductividad eléctrica; alta resistencia mecánica,
baja reactividad al aire y una configuración
homogénea, que permitan caracterizarlos como electrodos
positivos aptos para ser utilizados en las celdas de
reducción de aluminio primario.
La planta cuenta con dos estructuras denominadas naves
de cocción, que disponen de hornos tipo cerrado de flujo
vertical de tecnología RIEDHAMMER, cada una de las cuales
posee una capacidad de instalación de un horno de 48
secciones y uno de 32 secciones. En la actualidad sólo
están operativos tres hornos, en la Nave 1 el HC 1.1 de 48
secciones y en la Nave 2 el HC 1.2 de 48 secciones y el HC 1.2 de
32 secciones.
Los hornos de 48 secciones están divididos en
tres grupos de cocción, que trabajan a ciclos de 16
secciones cada uno, mientras que el horno de 32 secciones esta
dividido en dos grupos, igualmente de 16 secciones.
Coque metalúrgico: Es obtenido a partir de
la carbonización o calcinación progresiva del
carbón mineral en ausencia de oxígeno en hornos de
cámara horizontal, a temperaturas entre 10 ºC y 1250
ºC por un período de 18 horas, el cual es utilizado
como material de empaque, con la finalidad de proporcionar una
mayor transferencia de calor en la fosa, manteniendo equilibrio
térmico en la salida de los gases de combustión y
proteger al ánodo de la combustión con el aire
existente en las secciones.
Gas natural: Se utiliza como medio de
generación de calor. Este aporta el 33 % del calor
necesario para la cocción del ánodo.
Fibra cerámica: Es utilizada como relleno
en las juntas de expansión, entre la cámara de
combustión y la pared refractaria, además se
utiliza como sello en las secciones del horno.
Papel de empaque: Sirve para evitar la adherencia
entre el piso de la fosa y la primera capa de bloques
anódicos. El proceso de cocción de ánodos
verdes, tiene un periodo de duración comprendido entre 19
y 28 días. Las diferentes etapas que constituyen el
proceso de cocción de ánodos en los hornos
son:
Carga y Empaque: Los ánodos verdes
agrupados en paquetes se cargan en las fosas de las secciones
formando capas. Luego se rellenan los espacios vacíos
entre las caras de los ánodos y las paredes de las fosas
con coque metalúrgico el cual evita que los ánodos
se quemen o deformen facilitando así la transferencia de
calor.
Proceso de cocción: En esta etapa el
ánodo es sometido a una curva de temperatura durante un
tiempo determinado. Es el proceso más importante, ya que
de la aplicación correcta de la curva de temperatura
dependerá la calidad del ánodo.
Las principales transformaciones que sufre el
ánodo son experimentadas por el alquitrán ya que el
resto de los componentes (coque de petróleo y cabos)
adolecen de componentes que puedan experimentar transformaciones
significativas. Las diferentes etapas que constituyen el proceso
de cocción del ánodo verde en el horno son las
siguientes:
Precalentamiento: Comienza en el momento en el
que se coloca la tapa y el ventilador de transferencia a una
sección y termina cuando la temperatura de la
sección alcanza los 850 ºC. Los gases de la
combustión, generados en las secciones de fuego directo
por los puentes quemadores, pasan a través de las
secciones de precalentamiento y ceden el calor requerido para
elevar gradualmente la temperatura. En esta etapa ocurren los
cambios más significativos de la brea de alquitrán
y se genera el mayor desprendimiento de sus compuestos
volátiles.
El primer fenómeno consiste en la pérdida
de humedad de aproximadamente 1.3 % (12 Kg.), luego, cerca de los
250 ºC el alquitrán comienza a experimentar el
fenómeno de contracción y ablandamiento
simultáneamente, lo que permite desplazar el aire presente
en la masa del ánodo. A medida que aumenta la temperatura,
comienza el fenómeno de coquificación de compuestos
pesados, lo que mejora sus propiedades conductivas y su
resistencia mecánica.
Fuego Directo: Se colocan los puentes de
quemadores a las tapas de las secciones con el fin de elevar la
temperatura de 850 ºC a 1250 ºC, con un tiempo de
permanencia de 60 horas aproximadamente (tiempo de temperatura
constante). A temperaturas mayores de 1250 ºC, el
ánodo aumenta su conductividad térmica, lo cual
favorece su reactividad frente al oxígeno en celda. A
estas temperaturas se pueden generar desprendimientos de azufre,
compuestos nocivos para los refractarios.
Enfriamiento: Se produce una disminución
gradual de la temperatura hasta llegar a un nivel óptimo
para realizar una descarga sin riesgos de afectar la calidad del
producto, para esto se cuenta con las siguientes
etapas:
Enfriamiento con Tapa: Después de la
cocción de los ánodos en una sección, se
adelanta el puente de quemadores y comienza el proceso de
enfriamiento gradual. Inicialmente debe realizarse sin quitar la
tapa de la sección para evitar cambios bruscos en la
temperatura.
Enfriamiento Natural: Cuando las secciones
terminan los ciclos de enfriamiento con tapas, se quita
ésta para que la sección cumpla un ciclo de
enfriamiento natural (400 ºC).
Enfriamiento Forzado: A las secciones se le
colocan unos ventiladores de tiro para extraerle el aire caliente
y completar el enfriamiento hasta llegar a una temperatura de 150
ºC a 200 ºC.
Desempaque y descarga: Una vez concluido el
proceso de cocción se procede a las etapas de desempaque y
descarga; terminada la etapa de enfriamiento forzado, se retira
la costra ó resto de coque quemado que queda en la capa
más externa de los ánodos. Luego se succiona el
coque de empaque que queda alrededor de ellos. Seguidamente, se
realiza la descarga y envío de los ánodos cocidos a
los sitios de almacenamiento para su posterior revisión y
distribución a las empresas reductoras de
aluminio.
Ubicación de la Empresa CVG. Carbones del
Orinoco CA. (CARBONORCA), se encuentra ubicada en la ciudad de
Puerto Ordaz, Estado Bolívar, Zona Industrial Matanzas, al
lado sur de CVG. ALCASA, en una parcela de 23 hectáreas,
en la avenida Norte-Sur 7 del Municipio Autónomo
Caroní. (ver fig. 1)
Figura 1. Mapa de ubicación de CVG.
CARBONORCA Fuente: C.V.G. Carbonorca
.
Organigrama Estructural de la Empresa El
organigrama que muestra la Figura nº2 representa claramente
los canales de comunicación dentro de la
empresa.
Figura 2. Organigrama de la empresa
Fuente: C.V.G. Carbonorca .
Descripción del Área de
Pasantía El siguiente trabajo se llevo a cabo en la
Gerencia de Planificación y Sistemas en la cual se
encuentra vinculada la coordinación de ingeniería
industrial la cual garantiza condiciones que proporcionen una
máxima productividad a la empresa, mediante el desarrollo,
implementación y control de métodos de trabajo,
estándares y prácticas operativas acordes con las
mejoras y nuevas tecnologías introducidas en los equipos y
en los procesos operativos de la planta. Se encarga de ejecutar
las siguientes actividades:
? Realizar estudios de factibilidad técnico –
económico de los proyectos de inversión.
? Realizar estudios de fuerza laboral y de requerimiento
de equipos.
? Desarrollar e implementar prácticas operativas
y de mantenimiento y Auditar prácticas
operativas.
? Realizar estimaciones de costos de las solicitudes de
contratación de servicios e inversiones
capitalizables.
? Estimar costos de obras y servicios.
? Analizar reconsideraciones de precios.
? Realizar estudios de distribución de
oficinas.
? Realizar los estudios de desincorporación de
materiales y equipos de la empresa y el avalúo respectivo
de los mismos.
? Apoyar la realización de análisis
comerciales de los procesos de compras.
? Realizar acciones correctivas a desviaciones de los
indicadores de los procesos, resultados de auditorias y
otros.
CAPÍTULO III
Marco
metodológico
En el presente capítulo se exponen los aspectos
referidos al diseño metodológico utilizado para el
desarrollo de este estudio, en tal sentido, se indica el tipo de
estudio desarrollado, la caracterización de la muestra,
los instrumentos de recolección de información y el
procedimiento utilizado al diseñar una estructura de costo
para determinar el precio unitario de las comidas servidas y
empacadas en C.V.G CARBONORCA.
Tipo y Diseño de la Investigación
De acuerdo al autor BALESTRINI (1998), un diseño de
investigación se define como el plan global de
investigación que integra, de un modo coherente y
adecuadamente correcto, las técnicas de recogida de datos
a utilizar, análisis previstos y objetivos, el
diseño de una investigación intenta dar, de una
manera clara y no ambigua, respuestas a las preguntas
planteadas.
Trabajo de Grado La investigación que se
llevó a cabo es por muestra, con diseño no
experimental, de tipo "descriptiva – documental",
según el nivel que se desea alcanzar, porque está
dirigido a diseñar la estructura de costo de
análisis de precio unitario; es de tipo "activa",
según la finalidad, ya que su resultado es de vital
importancia. La investigación es de "campo", según
la estrategia a emplear, ya que los datos se obtuvieron
directamente del área de trabajo en estudio. Esta
investigación permitirá determinar, registrar y
analizar tanto los costos de materia prima, mano obra y equipo
para la elaboración de una ración de
comida.
Población y Muestra Para BALESTRINI
(1.998) se entiende por población…"cualquier
conjunto de elementos de lo que se quiere conocer o investigar,
alguna o algunas de sus características"
(pag.122).
Para la obtención de la información o
datos que permitieron la evaluación del estado actual del
estudio en la presente investigación, se utilizó
como población, las cantidades de comidas al mes,
seleccionando como muestra a estudiar el desayuno, el almuerzo y
la cena servida y empacada., con estos datos se procedió a
diseñar una estructura de costos para determinar el precio
unitario de las comidas servidas y empacadas en C.V.G CARBONORCA.
Los menús comprenden desayuno, almuerzo y cena servida y
empacada, plato de frutas y plato frío, los mismos se
planifican el en departamento de relaciones industriales en cual
se encargan de hacer el pedido de las comidas.
Técnica e Instrumentos Según
Tamayo y Tamayo (1986), define:
"Las técnicas de recolección de datos son
la parte operativa del diseño investigativo. Hace
relación al procedimiento, condiciones y lugar de la
recolección de datos. Es importante considerar los
métodos de recolección de datos y calidad de
información obtenida, de ello dependerá que los
datos sean precisos y obtener así resultados útiles
y aplicables." (p.42).
La recolección de la información para
elaborar de la estructura de costos para determinar el precio
unitario del servicio de comedor, se realizó a
través de los siguientes instrumentos:
Revisión Documental y Bibliográfica
Mediante el proceso de la investigación planteada se tuvo
que recurrir a distintas fuentes bibliográficas como:
textos, informes de trabajo de grado, Internet, entre otros, que
sirvieron de ayuda para llevar a cabo el desenvolvimiento de la
investigación y así obtener los conocimientos
necesarios que ayudaran a darle solución a la
problemática planteada. Al respecto Sánchez
(2000) comentan que:
"mediante un diseño bibliográfico
recurrimos a la utilización de datos secundarios, es
decir, aquellos que han sido obtenidos por otros y nos llegan
elaborados y procesados de acuerdo con los fines de quienes
inicialmente los elaboran y manejan". (Pág.
110) El análisis de estos documentos y material
bibliográfico tiene por finalidad un estudio más
profundo de la información recopilada.
Recurso Humano Para ordenar y analizar la
información compilada se contó con el asesoramiento
de un tutor, Ingeniero Industrial.
Paquetes Computarizados Para desarrollar,
analizar los datos recolectados, será necesario utilizar
el paquete computarizado Microsoft Office Word, Microsoft Office
Excel bajo la plataforma de Windows. Entrevistas
Las entrevistas buscan por medio de una guía de preguntas
estructuradas y, previamente elaboradas, aclarar un determinado
tema o asunto. Se realizaron entrevistas no estructuradas. La
técnica utilizada para la realización de estas
entrevistas fue a través de conversaciones con los
proveedores y algunas de las empresas que prestan servicio de
comedor en el la zona.
Recursos Físicos
§ Papel Tamaño Carta.
§ Lapiceros, Lápices, marcador punta fina,
resaltador.
§ Block de notas
§ Computador.
Procedimiento El procedimiento que se
siguió para la realización de esta
investigación se presenta a
continuación:
? Análisis de metodología de
cálculo de precio unitario.
? Caracterizar las condiciones del servicio de comedor
que requiere CVG CARBONORCA.
? Recolección de datos e información en el
mercado en cuanto al proceso productivo para la
elaboración de una ración de comida a través
de entrevistas con los proveedores y algunas de las empresas que
prestan servicio de comedor en la zona.
? Revisión y análisis de fuentes de
información para la formulación del marco
teórico.
? Establecer los costos directos e indirectos de
fabricación.
? Desarrollar el sistema de estimación de precio
unitario bajo la plataforma de Windows utilizando Microsoft
Office Excel con metodología tradicional.
? Elaboración del informe.
Procesamiento de la Información La
investigación no tiene sentido sin las técnicas de
recolección de datos. Estas técnicas conducen a la
verificación del problema planteado. Cada tipo de
investigación determinará las técnicas a
utilizar y cada técnica establece sus herramientas,
instrumentos o medios que serán empleados.
Todo lo que va a realizar el investigador tiene su apoyo
en la técnica de la observación. Los instrumentos
que se construirán llevarán a la obtención
de los datos de la realidad y, una vez recogidos, podrá
pasarse a la siguiente fase: el procesamiento de datos. Lo que se
pretende obtener, responde a los indicadores de estudio, los
cuales aparecen en forma de preguntas, y así se
elaborarán una serie de instrumentos que serán los
que en realidad, requiere la investigación u objeto de
estudio.
Todos estos instrumentos se aplicarán en un
momento en particular, con la finalidad de buscar
información que será útil a una
investigación. Constituye una fase completamente
mecánica, la cual puede llevarse a cabo de forma manual o
computarizada. Como la muestra es grande, necesitará
apoyarse en medios más tecnificados, como el uso de
computadoras, que permitan ofrecerles resultados más
rápidos y quizás menos riesgosos que si los
realizara manualmente.
Previamente, los ordenará y procederá a
elaborar su propia guía, permitiendo así el
fácil procesamiento de los datos. Para ello deberá
considerar cuatro pasos, los cuales son: Agrupación,
Categorización, Codificación y
Tabulación.
Cualquiera que sea el instrumento o medio utilizado para
recabar la información, ésta tendrá
carácter, meramente, empírico. Los datos recogidos
están en función de los tipos de preguntas
elaboradas. Algunas respuestas serán directas y otras
teóricas, que permitirán comprobar la validez de
las hipótesis.
Las respuestas deben analizarse y el primer paso
será el proceso de Agrupación.
§ Agrupación: agrupar todas las respuestas
similares o con gran parecido, de tal manera que la
información obtenida pueda manejarse con mayor comodidad,
tratando que los grupos que la conforman no serán
demasiados y se haga fácil el proceso.
§ Categorización: La agrupación
anterior conlleva al señalamiento de las categorías
en que estas respuestas deben concentrarse. Establecerá
las que considere convenientes para el estudio.
§ Codificación: Consiste en la
expresión numérica a la que será sometida
cada una de las respuestas verbales y que en el caso estudiado,
corresponderá asignarle a cada una de las
categorías. El código podrá ser
también en número.
§ Tabulación: Consiste en la
contabilización que se efectúa de cada una de las
preguntas para determinar numéricamente las respuestas
obtenidas
CAPÌTULO IV
Marco
teorico
El desarrollo de este capítulo muestra las bases
teóricas necesarias para llevar a cabo la estructura de
costo para determinar el precio unitario de las comidas servidas
y empacadas (desayunos, almuerzos y cenas) La descripción
y aplicación de los conceptos y herramientas aquí
planteadas son fundamentales para obtener los resultados
esperados.
Costo El término costo representa el
dinero o su equivalente que se entrega para adquirir bienes y de
los cuales se espera que generen un beneficio futuro. Se presenta
en cuentas de activos, que van al balance general.
El término costo ofrece múltiples
significados y hasta la fecha no se conoce una definición
que abarque todos sus aspectos. Su categoría
económica se encuentra vinculada a la teoría del
valor, "Valor Costo" y a la teoría de los precios, "Precio
de costo". El término "costo" tiene las acepciones
básicas:
Trabajo de Grado La suma de esfuerzos y
recursos que se han invertido para producir una cosa y Lo que es
sacrificado o desplazado en el lugar de la cosa
elegida.
El primer concepto expresa los factores técnicos
de la producción y se le llama costo de inversión,
y el segundo manifiesta las posibles consecuencias
económicas y se le conoce por costo de
sustitución.
La contabilidad de costos consiste en una serie de
procedimientos tendientes a determinar el costo de un producto y
de las distintas actividades que se requieren para su
fabricación y venta, así como para planear y medir
la ejecución del trabajo.
Los gastos se definen como los desembolsos de dinero que
pueden expresarse en términos monetarios que generan un
beneficio y tienen como características que se reflejan en
el estado de resultado.
Desde el punto de vista de la contabilidad de costos,
los costos de producción y/o de los servicios prestados
son aquellas erogaciones de recursos económicos incurridos
y aplicados en la operación de un proceso o
fabricación de un producto o en la prestación de un
servicio con la finalidad de generar ingresos o beneficios en el
futuro. Representan la base para el costeo de los productos o
servicios, el proceso de planeación y control, la
evaluación del desempeño y la toma de decisiones
gerenciales.
Cuando se utilizan estos bienes o servicios, es decir, a
medida que se consumen en la generación de ingresos los
costos se convierten en gastos. Los gastos se definen como los
costos que han producido un beneficio y que han expirado, por lo
que se consideran costos del periodo y se llevan al estado de
resultado en el periodo en que se incurren. Explicado de otra
forma los gastos son todos los costos, incluyendo los costos de
fabricación de los productos vendidos que están
asociados con los ingresos del periodo corriente en
cuestión. Estos gastos se aplican en el momento en que se
venden los artículos, es decir se asocian directamente a
las ventas.
Los costos se incorporan a los inventarios de
materiales, productos en proceso y productos terminados. Se
clasifican como activos en el balance general y se llevan al
estado de resultados a medida que los productos elaborados son
vendidos.
Elementos del Costo En una estructura de costo se
contemplan tres elementos principales, Materiales directos, Mano
de obra directa y Costos indirectos de fabricación los
cuales determinan el costo de producción de un bien o
servicios.
Neuner (1994), los costos de materiales directos
son los que pueden ser identificados en cada unidad de
producción. En algunos casos, los costos de materiales
directos son los que pueden ser atribuidos a un departamento o
proceso específico.
Dicho autor también expresa que los costos de
mano de obra directa se refieren a los salarios pagados a los
trabajadores por la labor realizada en una unidad de
producción determinada o en algunos casos efectuados en un
departamento específico.
El tercer elemento según el mismo autor, agrupa
todos, los costos de carga fabril o costos indirectos de
fabricación, algunas veces denominados gastos generales de
fabricación, y que se definen como los costos no directos
de la fábrica que no pueden ser atribuidos al proceso de
producción, o en algunos casos a departamentos o procesos
específicos.
Clasificación de los Costos de Acuerdo con la
Función en la que se Incurren: Costos de
Producción Los que se generan en el proceso de
transformar la materia prima en productos terminados. Se
subdividen en:
Costos de Materiales Los materiales constituyen
el primer elemento de los costos. Este elemento se encuentra
conformado por todos los materiales adquiridos para ser empleados
en la elaboración de un producto; se clasifican
en:
Material directo: Son los materiales que pueden
ser identificados y cuantificados en cada unidad de
producción. Integran físicamente el producto. Los
costos de material directo son cargados directamente al costo del
producto, como por ejemplo la madera utilizada en una
fábrica de sillas de madera.
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