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Diseño de un plan de mantenimiento para los equipos fijos que componen el proceso de trituración de piedra



Partes: 1, 2

    Resumen

    El presente trabajo se realizó en el área
    de planta de trituración de piedra, perteneciente a
    cantera Con-Piedra C.A, área donde se procesa la piedra
    para llevarla a dimensiones específicas. La
    investigación corresponde a la modalidad de campo no
    experimental, puesto que las actividades se llevan a cabo sin
    manipular deliberadamente las variables con el propósito
    de diseñar un Plan de Mantenimiento, para ello se
    cumplieran las etapas de: (I) Realización de
    cálculos estadísticos, cálculos de la
    disposición de los equipos, estudio de criticidad,
    programación entre otros, basado en los históricos
    y manuales técnicos de los equipos y análisis de
    datos. (II) Diseño: Elaboración del plan de
    mantenimiento y rediseño del software S.A.R.E. de cantera
    Con-Piedra C.A. con el fin de mantener la regularidad de las
    actividades de producción y evitar mantenimientos
    correctivos.

    Introducción

    En los actuales momentos mantener una producción
    diaria ha estado forzando a los responsables del mantenimiento en
    las plantas industriales a implementar los cambios que se
    requieren para pasar de ser un departamento que realiza
    reparaciones y cambia piezas y/o maquinas completas, a una unidad
    de alto nivel que contribuye de gran manera en asegurar los
    niveles de producción. Es por tanto necesario hacer notar
    que la actividad de "mantener", si es llevada a cabo de la mejor
    manera, puede generar un mejor producto lo que significa
    producción de mejor calidad, en mayor cantidad y con
    costos más bajos.

    Con-Piedra C.A., filial de SIMPCA, es una empresa
    productora de agregados para construcción y tiene como
    objetivo, abastecer las necesidades tanto local como regional del
    sur oriente del país. Las actividades en planta empiezan
    desde el trabajo de minería, en el cual se efectúan
    las voladuras necesarias para obtener la materia prima que en
    este caso está conformada por piedras de grandes
    dimensiones. Luego del proceso de minería las piedras son
    llevadas a la planta de trituración, en la cual se reducen
    las dimensiones de las mismas hasta obtener los diferentes tipos
    de piedras que se comercializan. No obstante los equipos fijos de
    trituración de piedra que se encuentran en la planta
    Con-Piedra C.A. deben estar operativos a diario para poder tener
    el producto final que es solicitado con gran frecuencia en
    grandes cantidades por los consumidores, pero para esto se
    necesita tener disponibilidad mecánica aplicando buenos
    criterios de mantenimiento. Lamentablemente la
    organización aplica acciones más correctivas que
    preventivas o en su defecto predictivas, de allí la
    importancia de ejercer un plan de mantenimiento bien organizado y
    elaborado teniendo plenamente establecido cuales sistemas son
    más críticos, pues así se
    establecería de forma más eficiente la
    priorización de los programas y planes de mantenimiento de
    tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e inclusive
    rediseños a nivel de procedimientos y modificaciones
    menores; incluso permitiría establecer la prioridad para
    la programación y ejecución de órdenes de
    trabajo.

    Por lo tanto un plan de mantenimiento bien elaborado y
    flexible para cubrir cualquier ámbito de adversidad en
    cuanto a las fallas que se puedan presentar en el proceso de
    producción, trae grandes beneficios como son: reducir las
    fallas y tiempos muertos lo que incrementa la disponibilidad de
    equipos e instalaciones, incrementa la vida de los equipos,
    mejora la utilización de los recursos, reduce los niveles
    del inventario y también genera ahorros de dinero al
    evitar grandes desembolsos por reparaciones de gran magnitud que
    pudieron ser evitados o amortiguados por una intervención
    de mantenimiento a tiempo.

    En consecuencia lo que busca la empresa Con-Piedra C.A.
    en primera instancia es obtener a través de una
    programación, es llevar un control adecuado que permita
    planificar el mantenimiento de los equipos fijos existentes en la
    empresa, para así dar continuidad a las operaciones de la
    misma generando la menor cantidad de interrupción
    posible.

    La estructura que presentara el trabajo de grado
    será la siguiente: Capítulo I; El Problema
    donde se expone de forma clara la realidad objeto del estudio,
    dando a conocer la situación actual, el motivo por el cual
    es necesario desarrollar la investigación.

    Capítulo II; Generalidades de la Empresa,
    aquí se mostrara de forma breve las generalidades de la
    empresa, el área donde se desarrollará la
    investigación.

    Capítulo III; Marco Teórico,
    aquí se sustentará la investigación desde el
    punto de vista técnico, experimental y
    empírico.

    Capítulo IV; Marco Metodológico, se
    expresara la concepción del tipo de investigación,
    técnicas e instrumentos bajo los cuales se
    permitirá llevar a cabo la indagación y dar
    respuesta al problema planteado.

    Capítulo V; Situación Actual,
    aquí se presentan las condiciones en que se encuentra la
    empresa respecto al mantenimiento con base en los
    históricos y diferentes análisis cuantitativos y
    cualitativos realizados.

    Capítulo VI; Presentación y
    Análisis de Resultados o Diagnóstico, donde se
    reflejarán los resultados obtenidos en la
    investigación que aporten soluciones y mejoras al problema
    planteado existente en cantera Con-Piedra C.A. (Grupo
    Simpca).

    CAPITULO I

    El
    problema

    Aquí se explicaran los motivos que originaron la
    necesidad de diseñar un plan de mantenimiento para los
    equipos fijos de trituración de piedra en cantera
    Con-Piedra C.A. con el fin de poder intervenir al equipo para
    prestarle el servicio necesario antes que presente algún
    tipo de falla, igualmente se muestran las limitaciones y
    delimitaciones presentadas y principalmente los objetivos que se
    deben cumplir para lograr el éxito de este
    proyecto.

    Definición del Problema La empresa
    Con-Piedra tiene en funcionamiento 43 años sin
    interrupción laboral importante, sin embargo esto no
    señala que la empresa ha estado exenta a problemas durante
    sus actividades, pues esto se ha visto reflejado principalmente
    en gastos por mantenimientos correctivos y atrasos en la
    producción. En el año 1980 se realizó el
    cambio de rodillos y chumaceras en una parada programada a todas
    las cintas transportadoras por desgaste de los mismos, desde
    entonces no se ha vuelto a realizar un mantenimiento igual,
    incluso a la fecha se realizan cambios de rodillos y chumaceras
    de forma correctiva en paradas no programadas donde
    también se incluyen reparaciones a los reductores que se
    encuentran en la planta, de igual forma los molinos se han visto
    afectados por la falta de mantenimiento, en el año 1993 se
    tuvo que reemplazar el sistema de gatos hidráulicos del
    molino telsmith 57S, en el año 2009 se realizó el
    cambio del molino telsmith 48S por un (1) molino telsmith 44S,
    ambos casos presentando desgastes por falta de lubricación
    entre otras fallas adyacentes. Una de las acciones más
    recientes que tuvo un impacto considerable en cuanto a la parada
    de producción ocurrió el 23 de Octubre del 2010
    donde se realizó el desmontaje del molino 57S de
    Con-Piedra C.A. para colocar el 57S proveniente de PERTIGALETE
    junto con su sistema hidráulico y la falla del Pitman del
    Triturador de Mandíbula (molino primario) en febrero del
    presente año, donde solventar esta falla tomo al menos
    unas tres semanas donde estos inconvenientes causan que la planta
    no produzca afectando la producción programada mensual y
    anual.

    Actualmente la empresa Con-Piedra C.A. labora dos
    turnos, lo que le hace mantener una producción casi
    continua, por ende ha requerido la certificación de un
    plan de mantenimiento ya que se ven acarreadas las
    problemáticas de: falta de programación en cuanto a
    la realización de los procesos de mantenimiento a los
    equipos de trituración de piedra ya que se cuenta con un
    formato que permite registrar las actividades mas no establece la
    realización de las mismas; deterioro de los equipos por
    falta del mantenimiento por mantener una frecuencia de la
    operación muy fluctuante, las acciones de mantenimiento
    tienen un mayor porcentaje en acciones correctivas ya que las
    preventivas son prácticamente casi nulas, los costos de la
    empresa se elevan por la compra de equipos nuevos para suplantar
    los dañados y por la adquisición de contratas de
    servicios de mantenimiento, algunos daños de los equipos
    llevan a que se detenga la producción y no se tenga
    material para despacho donde el inconveniente se refleja en la
    perdida de dinero por la falta de ventas del producto,
    también se retrasa la programación de
    producción anual que realiza la empresa, por ende se deben
    ir reestructurando las actividades programas de acuerdo a las
    fallas que se presenten en los equipos.

    De aquí la importancia de diseñar un Plan
    de Mantenimiento para los equipos fijos de trituración de
    piedra ya que representa una alternativa para disminuir las
    fallas presentadas en la planta Con-Piedra C.A., y se
    podrá llevar seguimiento detallado y especifico de cada
    equipo, facilitando las acciones de mantenimiento programado por
    medio de un sistema de alarma de prevención que indicara a
    los equipos que se le deben realizar mantenimiento después
    de cierto periodo de trabajo y proporcionando actividades
    objetivas como también sirve de plataforma para
    desarrollar en el interior de la organización una serie de
    actividades, procesos y procedimientos, encaminados a lograr que
    el funcionamiento de los equipos cumpla con las exigencias y
    expectativas de la empresa.

    OBJETIVOS Objetivos Específicos 1.
    Diagnosticar el porcentaje de la disponibilidad de tiempo de los
    equipos fijos de trituración de piedra, en el cual el
    equipo está disponible para producir.

    2. Determinar la confianza de los equipo para trabajar
    un determinado período de tiempo sin fallas.

    3. Realizar un diagrama Causa-Efecto para visualizar los
    diferentes inconvenientes que se generan por no poseer un Plan de
    Mantenimiento.

    4. Complementar la base de datos con respectos a las
    actividades que se les realizan a los equipos fijos de
    trituración de piedra.

    5. Realizar un análisis de criticidad de los
    daños a los equipos fijos de trituración de piedra
    para jerarquizar las prioridades de mantenimiento que se deben
    realizar en la planta.

    6. Determinar la frecuencia en que se deben realizar las
    actividades de mantenimiento a través de un
    análisis técnico de la situación actual y
    compararlos con las especificaciones técnicas del
    fabricante y también tomando en cuenta las condiciones de
    trabajo bajo las cuales se encuentran los equipos.

    7. Diseñar un formato de control programado en
    Excel 2010 sobre el lubricado de los equipos fijos de
    trituración de piedra en cantera Con- Piedra
    C.A.

    8. Calcular la desviación estándar de las
    frecuencias de mantenimiento establecidas para los equipos de
    trituración de piedra.

    9. Rediseñar el software S.A.R.E con el fin de
    agrupar toda la programación e información respecto
    al mantenimiento de los equipos fijos de trituración de
    piedra y anexarles un sistema de alarma que indique las
    ejecuciones de actividades.

    10. Estructurar el plan de mantenimiento y cargarlo a la
    programación en el software S.A.R.E utilizado en la
    empresa Con-Piedra C.A.

    Justificación o Importancia Para poder
    mantener el ritmo de producción actual la empresa Con-
    Piedra C.A. se ha visto en la necesidad de implementar un plan de
    mantenimiento con el fin de poder mantener la regularidad del
    funcionamiento lo más óptimo posible de sus equipos
    fijos de trituración de piedra.

    Por lo tanto, la importancia de la realización de
    la investigación hace énfasis en suministrar una
    herramienta a la organización que permita cumplir con los
    procesos de mantenimiento a su debido tiempo para así
    garantizar la buena utilización de los tiempos asignados
    para realizar las tareas mecánicas necesarias por cada
    equipo.

    Pues así, con la propuesta de este plan de
    mantenimiento se busca minimizar los periodos de inactividad,
    aumentar el rendimiento de producción, la
    utilización efectiva de las horas programadas de
    producción y mantener la regularidad lo más
    óptimo posible en producción.

    Delimitación o Alcance El siguiente
    estudio es realizado en el área de planta a dos molinos de
    trituración de piedra, nueve reductores, dos cribas, dos
    vibro alimentador un triturador de mandíbula y a las nueve
    cintas transportadoras incluyendo todos sus componentes para su
    funcionamiento tales como chumaceras, motores reductores y
    rodillos que conforman el proceso de trituración de piedra
    de la empresa Con-Piedra C.A. (Grupo Simpca).

    Limitaciones Dentro de las limitaciones
    encontradas para realizar este estudio destacan: paradas de
    planta por largos periodos de tiempo, escasez física de
    algunos manuales de los equipos de producción,
    inconvenientes en la recopilación de información
    debido a fallas de los equipos y el historial de los mismos, el
    estudio será realizado solo por 18
    semanas.

    CAPITULO II

    Generalidades de la empresa

    En este capítulo se describen todos los procesos
    y etapas que conforman a la empresa Con-Piedra C.A., abarcando su
    historia, valores, misión, visión, objetivos,
    estructura organizativa, ubicación, los productos y
    proceso de producción además describe donde se
    desarrollara la práctica profesional y se exponen una
    serie de términos que servirán de apoyo para la
    comprensión del tema a desarrollar.

    Antecedentes de la Empresa El Taller de
    Maquinarias Pesadas, denominada "Servicios Industriales de
    Maquinarias Pesadas, C.A." (SIMPCA), tuvo su origen en Ciudad
    Guayana y nace como empresa de concreto pesado en la zona
    industrial de Chírica, el mes de marzo de 1966. Tres
    años más tarde, el Consorcio Empresas Morgado, da
    el primer paso en sus proyectos de ampliación, adquiriendo
    en la zona industrial de Matanzas un espacio cuya finalidad es la
    elaboración y venta de concreto premezclado.

    Debido al empuje de la zona con las instalaciones de las
    fábricas de acero explotación minera de hierro, y
    posteriormente las plantas de aluminio, la participación
    de SIMPCA en el mercado se ha incrementado como consecuencia de
    su producto, logrando mantenerse como la empresa más
    importante de su ramo en el Estado Bolívar, alcanzando una
    participación de ventas del 65% del mercado en el
    área de concreto premezclado, concreto asfáltico y
    agregados de cantera y desde aquel tiempo la planta de Matanzas
    pasó a ser la sede principal de la empresa atendiendo a
    importantes requerimientos tanto en el sector público como
    en el privado.

    Hoy en día cuenta con cuarenta y tres (46)
    años sin interrupción laboral,
    convirtiéndose en el eje principal del progreso en la
    construcción de la zona sur-oriental de país,
    participando significativamente en los desarrollos más
    importantes de la región. Contando actualmente con plantas
    en ciudades principales del Oriente de Venezuela como el Tigre,
    Ciudad Bolívar, Puerto Ordaz, Maturín y Barcelona,
    teniendo además departamentos de control de calidad, con
    modernos y completos laboratorios, una productividad de
    más de 360.000 m3 de concreto premezclado por año,
    y contando con un recurso humano de más de 220
    personas.

    Misión Con-Piedra C.A, tiene como
    función, la satisfacción de las personas que
    laboran en la empresa, mediante un conjunto de principios,
    conceptos y criterios que nacieron y se perfeccionaron en la
    práctica cotidiana de servir a los clientes. Esta empresa
    cumple con su responsabilidad social llevando a cabo el trabajo
    con calidad y productividad, observando los siguientes
    principios:

    Satisfacer las necesidades de los clientes con productos
    y servicios que resulten en la mejora de la calidad de vida en
    las comunidades las cuales se encuentra operando.

    Contribuir con el desarrollo socioeconómico,
    tecnológico y empresarial en los sectores en los cuales
    actúa.

    Crear para las personas oportunidades de trabajo y
    desarrollo, inclusive con reinversión de los resultados
    logrados.

    4 Asegurar el respeto permanente al medio ambiente en
    las actividades de la empresa y contribuir en la
    preservación de este.

    Visión Las exigencias del mundo actual,
    hacen que nuevas tecnologías y procedimientos se empleen
    en el campo de la construcción para lograr durabilidad de
    las estructuras. Es por ello y de interés general de
    SIMPCA, seguir visualizando en la evolución y avance de
    investigaciones relacionadas a mejorar y crear alternativas
    referentes a las mezclas de concreto, para así ser
    reseña en el tema del producto en Venezuela y dar siempre
    a sus clientes el mejor servicio con la más alta
    calidad.

    Objetivo Contribuir con el desarrollo
    técnico, económico del país a través
    del mejoramiento continuo del servicio a sus clientes y calidad
    del producto para constituirse en una empresa con un elevado
    margen de competitividad y rentabilidad en los mercados de
    concreto premezclado.

    Objetivos Específicos Elevar el volumen de
    ventas y carteras de clientes a través de inversiones a
    futuro.

    Ejecutar todos los trabajos necesarios para la
    construcción de obras civiles de concreto premezclado de
    acuerdo con los planos y requerimientos presentes en cada
    proyecto.

    Formular políticas y estrategias competitivas a
    mediano y largo plazo que aseguren el éxito de la
    empresa.

    Llevar una planificación y control de la
    producción a fin de mantener y mejorar la calidad de los
    productos.

    Valores Compromiso con el desarrollo de nuestros
    clientes. Compromiso con el desarrollo de nuestros productos.
    Creación de valor para nuestros accionistas.

    Cultura técnica, vocación industrial y
    visión de largo plazo. Arraigo local, compromiso y
    tenacidad.

    Excelencia y desarrollo de los recursos humanos. Cuidado
    de la seguridad y condiciones de trabajo. Compromiso con nuestras
    comunidades.

    Ubicación La operación minera de
    agregados de Con-Piedra se excava a expensas del Cerro La Danta
    ubicado en la zona Norte (N) de la ciudad de Puerto Ordaz,
    Municipio Caroní, Parroquia Unare, Estado Bolívar,
    en lo que se denomina la Zona Industrial Cambalache; en la ribera
    sur del río Orinoco.

    Estructura Organizativa de la Empresa. Las
    actividades de planificación y operaciones de
    producción en la empresa SIMPCA cantera Con-Piedra C.A.,
    se llevan a cabo con un total de 43 trabajadores de nómina
    fija y tercerizados, bajo la coordinación del personal
    técnico de la planta, los cuales se encargan de definir
    las directrices necesarias para cumplir con lo establecido en el
    plan de explotación. Aparte del personal adscrito de
    manera directa a las operaciones de la cantera, se cuenta con el
    apoyo de personal técnico del área corporativa de
    la Comisión de Transición Cemex Venezuela c.a, para
    la definición de los lineamientos de planificación
    a corto, mediano, largo plazo, y elaboración de planes
    anuales de explotación.

    Equipos Fijos de Cantera Con-Piedra C.A.
    Reductores de velocidad Son generalmente uno o
    varios pares de engranajes que adaptan la velocidad y potencia
    mecánica montados en un cuerpo compacto denominado
    reductor de velocidad. Toda máquina cuyo movimiento sea
    generado por un motor (ya sea eléctrico, de
    explosión u otro) necesita que la velocidad de dicho motor
    se adapte a la velocidad necesaria para el buen funcionamiento de
    la máquina. Además de esta adaptación de
    velocidad, se deben contemplar otros factores como la potencia
    mecánica a transmitir, la potencia térmica,
    rendimientos mecánicos (estáticos y
    dinámicos).

    Trituradoras Es de uso esencial en
    cualquier planta destinada a realizar operaciones de
    reducción de cualquier tipo de material según la
    necesidad de dicha planta, en cantera Con-Piedra C.A. es
    utilizada para la reducción de mineral de piedra. Existen
    distintos tipos de trituradora dentro de la planta, aquí
    se encuentra una trituradora de mandíbula serie D 44×48
    capaz de procesar 500-750 Ton/Hr, utilizada como el primer paso
    para la reducción de las dimensiones de la piedra, ya que
    debe ser alimentado con rocas de grandes dimensiones y llevarlas
    a 7"pulg. de diámetro, también hay una trituradora
    de cono serie 57S capaz de procesar 650 Ton/Hry llevar las
    dimensiones del mineral hasta 2" pulg. de diámetro y el
    tercer y último cono triturador es un 44 FC con capacidad
    de procesar 290 Ton/Hr. y reducir el mineral proveniente de 57S a
    1" pulg. de diámetro Vibro Alimentador El
    vibro alimentador se utiliza para transferir los materiales de
    gran tamaño uniformemente, periódicamente y
    continuamente hacía la trituradora o cintas
    transportadoras para mantener el flujo de la producción.
    Este trabajo lo realiza a través de fuertes vibraciones
    que remueven el material hacia el destino deseado y este equipo
    tiene la capacidad de poder regular la intensidad de sus
    vibraciones para evitar desbordes de material o en su defecto,
    acelerar el traslado de material para su posterior
    procesamiento.

    Criba Vibratoria La criba vibratoria es
    utilizada para la clasificación y selección de la
    piedra procesada en cantera Con-Piedra C.A., está
    sub-divide el material dependiendo de las especificaciones dadas
    para la producción. La criba trabaja a través de
    vibraciones para poder hacer fluir el material a través de
    sus elementos de clasificación y las intensidades de
    vibración también se pueden calibrar dependiendo de
    la velocidad con que se desee procesar el material.

    Cinta transportadora Una cinta
    transportadora es un sistema de transporte continuo formado
    básicamente por una banda continua que se mueve entre dos
    tambores. La banda es arrastrada por fricción por uno de
    los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El otro
    tambor suele girar libre, sin ningún tipo de
    accionamiento, y su función es servir de retorno a la
    banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos
    tambores.

    Debido al movimiento de la banda el material depositado
    sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento
    donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta
    zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la
    misma debido a la acción de la gravedad.

    Agregados Generalmente se entiende por "agregado"
    a la mezcla de arena y piedra de granulometría variable.
    El concreto es un material compuesto básicamente por
    agregados y pasta cementica, elementos de comportamientos bien
    diferenciados. Los agregados son la fase discontinua del concreto
    y son materiales que están embebidos en la pasta y que
    ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad
    cúbica de concreto.

    Los agregados son materiales inorgánicos
    naturales o artificiales que están embebidos en los
    aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y
    morteros). Los agregados generalmente se dividen en dos grupos:
    finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas
    naturales o manufacturadas con tamaños de partícula
    que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
    cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden
    variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado
    que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25
    mm.

    El agregado fino Se define como aquel
    que pasa el tamiz 3/8", el más usual es la arena producto
    resultante de la desintegración de las rocas.

    El agregado grueso Proviene de la
    desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse
    en piedra chancada y grava.

    Propiedades del Agregado
    Granulometría La granulometría es
    la distribución de los tamaños de las
    partículas de un agregado tal como se determina por
    análisis de tamices (norma ASTM C 136).
    El tamaño de partícula del agregado se determina
    por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los
    siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado
    fino tiene aberturas que varían desde la malla No.
    100(150 micras) hasta 9.52 mm.
    La granulometría y el
    tamaño máximo de agregado afectan las proporciones
    relativas de los agregados así como los requisitos de agua
    y cemento, el manejo de material, capacidad de bombeo,
    economía, porosidad, contracción.

    Granulometría de los agregados
    finos
    Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la
    mezcla, y el tamaño máximo del agregado grueso. En
    mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos
    de tamaño pequeño, la granulometría que
    más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por
    cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buen
    manejo de material. En general, si la relación agua
    – cemento se mantiene constante y la relación de
    agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso
    de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto
    apreciable en la resistencia.

    Entre más uniforme sea la granulometría,
    mayor será la economía.

    Estas especificaciones permiten que los porcentajes
    mínimos (en peso) del material que pasa las mallas de
    0.30mm (No. 50) y de 15mm (No.100) sean reducidos a
    15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:

    1): El agregado que se emplee en un concreto que
    contenga más de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando
    el concreto no tenga inclusión de aire.

    2): Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3
    ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá rechazar a
    menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones
    el agregado fino y grueso.

    Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de
    0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la funcionalidad
    y la textura superficial del concreto.

    El módulo de finura (FM) del agregado grueso o
    del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125,
    sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
    retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la
    suma entre 100.El módulo de finura es un índice de
    la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura,
    más grueso será el agregado .El módulo de
    finura del agregado fino es útil para estimar las
    proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las
    mezclas de concreto.

    Granulometría de los agregados
    gruesos
    El tamaño máximo del agregado
    grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la
    economía. Comúnmente se necesita más agua y
    cemento para agregados de tamaño pequeño que para
    tamaños mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5
    cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso. El
    número de tamaño de la granulometría (o
    tamaño de la granulometría). El número de
    tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que
    pasa a través de un arreglo mallas. El tamaño
    máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño
    de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado.
    La malla de tamaño máximo nominal, puede retener de
    5% a 15% del agregado dependiendo del número de
    tamaño. Por ejemplo, el agregado de número de
    tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y
    un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a
    cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y
    todas sus partículas deberán pasar la malla 25
    mm.

    Por lo común el tamaño máximo de
    las partículas de agregado no debe pasar:

    1) Un quinto de la dimensión más
    pequeña del miembro de concreto.

    2) Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de
    refuerzo.

    3) Un tercio del peralte de las losas.

    Agregado Con Granulometría
    Discontinua
    Consisten en solo un tamaño de
    agregado grueso siendo todas las partículas de agregado
    fino capaces de pasar a través de los vacíos en el
    agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometría
    discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en
    concretos con agregados expuestos. También se emplean en
    concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras
    en densidad, permeabilidad, contracción, fluencia,
    resistencia, consolidación, y para permitir el uso de
    granulometría de agregados locales.

    Para un agregado de 19.0 mm de tamaño
    máximo, se pueden omitir las partículas de 4.75 mm
    a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente áspero o
    propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm,
    normalmente se omiten los tamaños de 4.75 mm a 19.0
    mm.

    Una elección incorrecta, puede resultar en un
    concreto susceptible de producir segregación o alveolado
    debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja
    densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de
    agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35%
    del volumen del agregado total. Para un acabado terso, se puede
    usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total
    ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero
    ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las
    mezclas con granulometría continua. El contenido de
    agregado fino depende del contenido del cemento y del tipo de
    agregado.

    Para mantener la funcionalidad normalmente se requiere
    de inclusión de aire puesto que las mezclas con
    granulometría discontinua con revenimiento bajo hacen uso
    de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido
    producen mezclas ásperas.

    Se debe evitar la segregación de las mezclas con
    granulometría discontinua, restringiendo el revenimiento
    al valor mínimo acorde a una buena consolidación.
    Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la
    sección, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de
    colado.

    Si se requiere una mezcla áspera, los agregados
    con granulometría discontinua podrían producir
    mayores resistencias que los agregados normales empleados con
    contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido
    proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan
    fácilmente por vibración Sistema S.A.R.E. Es
    una programación diseñada en formato Excel 2010 con
    el fin de recolectar las actividades relacionadas con el
    mantenimiento realizado en cantera Con-Piedra C.A., el desarrollo
    de este sistema fue diseñado dentro de la
    organización adecuándolo lo más ajustado
    posible a las actividades específicas que se realizan en
    la planta. Tiene la capacidad de generar órdenes de
    trabajo específicas de mantenimiento, contiene actividades
    como una breve programación de las mismas, incluye
    información generalizada de los equipos, posee
    ilustraciones de la planta para poder ubicar la
    información de las diferentes áreas de trabajo,
    algunos manuales de instalación de los equipos de
    trituración y el despiece por partes de los mismos junto
    con sus números de partes.

    Es un sistema que se ha venido implementando
    recientemente y alimentando continuamente con nueva
    información, se ha ido refinando las actividades y
    desglosando las mismas con el fin tener todas las alternativas de
    fallos de los equipos previamente controladas y
    programadas.

    CAPITULO III

    Marco teórico

    El presente capitulo expone y sustenta
    sistemáticamente, desde el punto de vista teórico,
    el Plan de Mantenimiento para el establecimiento de las
    frecuencias en el cual se debe asistir a los equipos
    mecánicamente para mantener su buen funcionamiento dentro
    de la cantera Con-Piedra C.A.

    Mantenimiento El mantenimiento consiste en
    disminuir fallas en proceso continuo, iniciando en la etapa
    inicial de todo proyecto y asegurando la disponibilidad
    planificada a un nivel de calidad dado, al menor costo de las
    recomendaciones de garantía y usos de las normas de
    seguridad y medio ambiente aplicables.

    Objetivos del Mantenimiento El objetivo
    más importante de cualquier programa de mantenimiento es
    la eliminación de algún desarreglo de la
    máquina. Muchas veces una avería grave causara
    daños serios periféricos a la máquina,
    incrementando los costos de reparación. Una
    eliminación completa no es posible en la práctica
    en ese momento, pero se le puede acercar con una atención
    sistemática en el mantenimiento.

    El segundo propósito del mantenimiento es poder
    anticipar y planificar con precisión sus requerimientos.
    Eso quiere decir que se pueden reducir los inventarios de
    almacén y que se puede eliminar la parte principal del
    trabajo en tiempo extra. Las reparaciones a los sistemas
    mecánicos se pueden planificar de forma ideal durante los
    paros programados de la planta.

    El tercer propósito es de incrementar la
    disponibilidad para la producción de la planta, por medio
    de la reducción importante de la posibilidad de un paro
    durante el funcionamiento de la planta, y de mantener la
    capacidad operacional del sistema por medio de la
    reducción del tiempo de inactividad de las maquinas
    críticas. Idealmente, las condiciones de operación
    de todas las maquinas se deberían conocer y
    documentar.

    El último propósito del mantenimiento es
    de permitir al personal de mantenimiento el trabajar durante
    horas de trabajos predecibles y razonables.

    Estrategias de Mantenimiento Es el
    análisis que se realiza para establecer los tipos de
    mantenimiento que permitan maximizar la disponibilidad de la
    instalación, al menor costo.

    En la Fig. 1 se dan a conocer los distintos tipos de
    mantenimientos que existen en la actualidad con el
    propósito de tener una cierta perspectiva de
    estos.

    Monografias.com

    Mantenimiento Correctivo El mantenimiento correctivo,
    también conocido como Runto Failure, consiste simplemente
    en una estrategia de "reparar lo dañado", usualmente tiene
    asociado bajos niveles de planificación del mantenimiento
    y excesivos niveles de inventario de repuestos y mano de obra
    como forma de resguardar la continuidad de los procesos
    productivos. La utilización exclusiva de esta estrategia
    de mantenimiento generalmente es insuficiente y puede representar
    costos extremadamente significativos si los tiempos medios de
    reparación se dilatan producto de la propagación de
    fallas o stock- out de repuestos.

    Es relevante que el mantenimiento correctivo es,
    comúnmente, el más deficiente en cuanto a la
    seguridad de los operadores, si se comparan con otras estrategias
    que utilizan herramientas preventivas y predictivas de
    fallas.

    Mantenimiento Preventivo El
    mantenimiento preventivo surge como respuesta para superar las
    insuficiencias propias del mantenimiento correctivo. Su objetivo
    es reducir la probabilidad de ocurrencia de falla evitando
    detenciones repentinas en la producción. Esta estrategia
    posee una gama de herramientas para la definición de
    tareas de mantenimiento y reemplazo de equipos basadas en el
    tiempo de operación o la etapa en el ciclo de vida en que
    se encuentran. Las técnicas de mantenimiento preventivos
    se enmarcan dentro del Mantenimiento Centrado en la
    Confiabilidad (MCC)
    y otras basadas en Life Cicle Cost
    (LCC)
    tales como Times Based Maintenance (TBM) y
    Times Based Discard (TBD). Las ventajas del
    mantenimiento preventivo respecto al correctivo son las
    siguientes:

    Permite planificar las actividades de mantenimiento y,
    por lo tanto, determinar los requerimientos de recursos humanos y
    materiales (partes, piezas y herramientas).

    Puede reducir los costos de fallas puesto que se enfoca
    en evitar la ocurrencia de estos eventos.

    Minimiza el tiempo en reparación de los equipos
    al desarrollarse las tareas de mantenimiento de manera
    planificada.

    La seguridad de los operadores se ve incrementada al
    reducir los eventos de falla.

    Actividades que se realizan dentro del
    mantenimiento preventivo
    Inspección: Esta
    función consiste en detectar mediante las inspecciones
    periódicas, fallas incipientes o avanzadas que puedan
    traer como consecuencia el paro imprevisto de los
    equipos.

    o Inspección rutinaria: Se caracteriza por
    efectuarse con el equipo en operación.

    o Inspección especial: Se caracteriza porque se
    necesita efectuarse con el equipo fuera de
    operación.

    Planificar: Se refiere a las acciones llevadas a cabo
    para realizar planes y proyectos de diferente índole. En
    este proceso se pueden cambiar muchas cosas con el tiempo ya que
    una planificación tiene que ser exacta en lo que se quiere
    lograr; para que quede como se desea.

    Ejecutar: Poner en marcha el plan mantenimiento
    preventivo.

    Controlar: Adoptar todas las medidas necesarias para
    asegurar y mantener el cumplimiento de los criterios establecidos
    en el plan de mantenimiento preventivo.

    Características del mantenimiento
    preventivo
    Se realiza en un momento en que no se
    está produciendo, por lo que se aprovecha las horas
    ociosas de la planta.

    Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente
    elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las
    actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y
    repuestos necesarios "a la mano".

    Cuenta con una fecha programada, además de un
    tiempo de inicio y de terminación preestablecido y
    aprobado por la directiva de la empresa.

    Está destinado a un área en particular y a
    ciertos equipos específicamente. Aunque también se
    puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los
    componentes de la planta.

    Permite a la empresa contar con un historial de todos
    los equipos, además brinda la posibilidad de actualizar la
    información técnica de los equipos.

    Permite contar con un presupuesto aprobado por la
    directiva.

    Mantenimiento Cíclico El
    mantenimiento cíclico de mantención es la forma
    más básica de realizar mantenimiento preventivo, ya
    que las intervenciones se ejecutan de manera establecida
    según fechas (calendario) o según edad (horas de
    operación), siendo esta última una forma algo
    más evolucionada que la primera. Más allá de
    las intervenciones de carácter rutinario, esta forma de
    mantención tiene sentido solo durante la fase de desgaste
    del equipo, ya que para el resto de las etapas, es necesario
    diagnosticar para decidir la conveniencia de intervenir, en cuyo
    caso estaríamos en presencia de una mantención
    preventiva según condición o del tipo
    predictiva.

    Mantenimiento Según Condición y
    Predictivo
    El mantenimiento basado en condición
    (CBM) consiste en el control de los activos industriales a
    través del monitoreo de parámetros representativos
    del rendimiento o condición de un equipo. Esta estrategia
    supone la definición de un rango aceptable de
    operación para cada parámetro observado y el
    monitoreo de su valor instantáneo o periódico
    según sea necesario. El mantenimiento se realiza cuando
    una variable de control presenta valores que exceden los
    límites aceptables de operación y no necesariamente
    en respuesta a una detención o falla verificada en el
    equipo. Un aspecto importante es que se puedan definir distintos
    estados de rendimiento dentro del rango aceptable de
    operación, lo que permite realizar un seguimiento y
    predecir la condición segura del equipo. En este caso,
    estaríamos en presencia del Mantenimiento Predictivo, ya
    que a diferencia de la "Según Condición", en que la
    intervención se realiza cuando se alcanza un nivel
    crítico establecido, en la predictiva, a través del
    comportamiento de una variable en el tiempo es posible modelar y
    predecir la condición futura y así decidir el
    tiempo para la intervención.

    Esta estrategia es aplicable a modos de fallas
    críticos donde cuyo costo de falla justifica una
    inversión efectiva en equipamiento, si está
    disponible, y personal para el control de los procesos
    productivos por sobre estrategias de mantenimiento de tipo
    preventivo.

    Mantenimiento de Proactivo Este
    mantenimiento tiene como fundamento los principios de
    solidaridad, colaboración, iniciativa propia,
    sensibilización, trabajo en equipo, de moto tal que todos
    los involucrados directa o indirectamente en la gestión
    del mantenimiento deben conocer la problemática del
    mantenimiento, es decir, que tanto técnicos,
    profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes
    de las actividades que se llevan a cabo para desarrollar las
    labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o
    función dentro de la organización, actuará
    de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de
    mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las
    prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El
    mantenimiento proactivo implica contar con una
    planificación de operaciones, la cual debe estar incluida
    en el Plan Estratégico de la organización. Este
    mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia
    la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los
    logros, aciertos, y también errores.

    Mantenimiento por Averías Es el
    conjunto de acciones necesarias para devolver a un sistema y/o
    equipo las condiciones normales operativas, luego de la
    aparición de una falla. Generalmente no se planifica ni se
    programa, debido a que la falla ocurre de manera
    imprevista.

    Parámetros de mantenimiento Los
    parámetros de mantenimiento y los sistemas de
    planificación empresarial asociados al área de
    efectividad permiten evaluar el comportamiento operacional de las
    instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y componentes de
    esta manera será posible implementar un plan de
    mantenimiento orientado a perfeccionar las labores y servicios
    prestados por empresa.

    Partes: 1, 2

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