Diseño de un plan de mantenimiento para los equipos fijos que componen el proceso de trituración de piedra
Resumen
El presente trabajo se realizó en el área
de planta de trituración de piedra, perteneciente a
cantera Con-Piedra C.A, área donde se procesa la piedra
para llevarla a dimensiones específicas. La
investigación corresponde a la modalidad de campo no
experimental, puesto que las actividades se llevan a cabo sin
manipular deliberadamente las variables con el propósito
de diseñar un Plan de Mantenimiento, para ello se
cumplieran las etapas de: (I) Realización de
cálculos estadísticos, cálculos de la
disposición de los equipos, estudio de criticidad,
programación entre otros, basado en los históricos
y manuales técnicos de los equipos y análisis de
datos. (II) Diseño: Elaboración del plan de
mantenimiento y rediseño del software S.A.R.E. de cantera
Con-Piedra C.A. con el fin de mantener la regularidad de las
actividades de producción y evitar mantenimientos
correctivos.
Introducción
En los actuales momentos mantener una producción
diaria ha estado forzando a los responsables del mantenimiento en
las plantas industriales a implementar los cambios que se
requieren para pasar de ser un departamento que realiza
reparaciones y cambia piezas y/o maquinas completas, a una unidad
de alto nivel que contribuye de gran manera en asegurar los
niveles de producción. Es por tanto necesario hacer notar
que la actividad de "mantener", si es llevada a cabo de la mejor
manera, puede generar un mejor producto lo que significa
producción de mejor calidad, en mayor cantidad y con
costos más bajos.
Con-Piedra C.A., filial de SIMPCA, es una empresa
productora de agregados para construcción y tiene como
objetivo, abastecer las necesidades tanto local como regional del
sur oriente del país. Las actividades en planta empiezan
desde el trabajo de minería, en el cual se efectúan
las voladuras necesarias para obtener la materia prima que en
este caso está conformada por piedras de grandes
dimensiones. Luego del proceso de minería las piedras son
llevadas a la planta de trituración, en la cual se reducen
las dimensiones de las mismas hasta obtener los diferentes tipos
de piedras que se comercializan. No obstante los equipos fijos de
trituración de piedra que se encuentran en la planta
Con-Piedra C.A. deben estar operativos a diario para poder tener
el producto final que es solicitado con gran frecuencia en
grandes cantidades por los consumidores, pero para esto se
necesita tener disponibilidad mecánica aplicando buenos
criterios de mantenimiento. Lamentablemente la
organización aplica acciones más correctivas que
preventivas o en su defecto predictivas, de allí la
importancia de ejercer un plan de mantenimiento bien organizado y
elaborado teniendo plenamente establecido cuales sistemas son
más críticos, pues así se
establecería de forma más eficiente la
priorización de los programas y planes de mantenimiento de
tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e inclusive
rediseños a nivel de procedimientos y modificaciones
menores; incluso permitiría establecer la prioridad para
la programación y ejecución de órdenes de
trabajo.
Por lo tanto un plan de mantenimiento bien elaborado y
flexible para cubrir cualquier ámbito de adversidad en
cuanto a las fallas que se puedan presentar en el proceso de
producción, trae grandes beneficios como son: reducir las
fallas y tiempos muertos lo que incrementa la disponibilidad de
equipos e instalaciones, incrementa la vida de los equipos,
mejora la utilización de los recursos, reduce los niveles
del inventario y también genera ahorros de dinero al
evitar grandes desembolsos por reparaciones de gran magnitud que
pudieron ser evitados o amortiguados por una intervención
de mantenimiento a tiempo.
En consecuencia lo que busca la empresa Con-Piedra C.A.
en primera instancia es obtener a través de una
programación, es llevar un control adecuado que permita
planificar el mantenimiento de los equipos fijos existentes en la
empresa, para así dar continuidad a las operaciones de la
misma generando la menor cantidad de interrupción
posible.
La estructura que presentara el trabajo de grado
será la siguiente: Capítulo I; El Problema
donde se expone de forma clara la realidad objeto del estudio,
dando a conocer la situación actual, el motivo por el cual
es necesario desarrollar la investigación.
Capítulo II; Generalidades de la Empresa,
aquí se mostrara de forma breve las generalidades de la
empresa, el área donde se desarrollará la
investigación.
Capítulo III; Marco Teórico,
aquí se sustentará la investigación desde el
punto de vista técnico, experimental y
empírico.
Capítulo IV; Marco Metodológico, se
expresara la concepción del tipo de investigación,
técnicas e instrumentos bajo los cuales se
permitirá llevar a cabo la indagación y dar
respuesta al problema planteado.
Capítulo V; Situación Actual,
aquí se presentan las condiciones en que se encuentra la
empresa respecto al mantenimiento con base en los
históricos y diferentes análisis cuantitativos y
cualitativos realizados.
Capítulo VI; Presentación y
Análisis de Resultados o Diagnóstico, donde se
reflejarán los resultados obtenidos en la
investigación que aporten soluciones y mejoras al problema
planteado existente en cantera Con-Piedra C.A. (Grupo
Simpca).
CAPITULO I
El
problema
Aquí se explicaran los motivos que originaron la
necesidad de diseñar un plan de mantenimiento para los
equipos fijos de trituración de piedra en cantera
Con-Piedra C.A. con el fin de poder intervenir al equipo para
prestarle el servicio necesario antes que presente algún
tipo de falla, igualmente se muestran las limitaciones y
delimitaciones presentadas y principalmente los objetivos que se
deben cumplir para lograr el éxito de este
proyecto.
Definición del Problema La empresa
Con-Piedra tiene en funcionamiento 43 años sin
interrupción laboral importante, sin embargo esto no
señala que la empresa ha estado exenta a problemas durante
sus actividades, pues esto se ha visto reflejado principalmente
en gastos por mantenimientos correctivos y atrasos en la
producción. En el año 1980 se realizó el
cambio de rodillos y chumaceras en una parada programada a todas
las cintas transportadoras por desgaste de los mismos, desde
entonces no se ha vuelto a realizar un mantenimiento igual,
incluso a la fecha se realizan cambios de rodillos y chumaceras
de forma correctiva en paradas no programadas donde
también se incluyen reparaciones a los reductores que se
encuentran en la planta, de igual forma los molinos se han visto
afectados por la falta de mantenimiento, en el año 1993 se
tuvo que reemplazar el sistema de gatos hidráulicos del
molino telsmith 57S, en el año 2009 se realizó el
cambio del molino telsmith 48S por un (1) molino telsmith 44S,
ambos casos presentando desgastes por falta de lubricación
entre otras fallas adyacentes. Una de las acciones más
recientes que tuvo un impacto considerable en cuanto a la parada
de producción ocurrió el 23 de Octubre del 2010
donde se realizó el desmontaje del molino 57S de
Con-Piedra C.A. para colocar el 57S proveniente de PERTIGALETE
junto con su sistema hidráulico y la falla del Pitman del
Triturador de Mandíbula (molino primario) en febrero del
presente año, donde solventar esta falla tomo al menos
unas tres semanas donde estos inconvenientes causan que la planta
no produzca afectando la producción programada mensual y
anual.
Actualmente la empresa Con-Piedra C.A. labora dos
turnos, lo que le hace mantener una producción casi
continua, por ende ha requerido la certificación de un
plan de mantenimiento ya que se ven acarreadas las
problemáticas de: falta de programación en cuanto a
la realización de los procesos de mantenimiento a los
equipos de trituración de piedra ya que se cuenta con un
formato que permite registrar las actividades mas no establece la
realización de las mismas; deterioro de los equipos por
falta del mantenimiento por mantener una frecuencia de la
operación muy fluctuante, las acciones de mantenimiento
tienen un mayor porcentaje en acciones correctivas ya que las
preventivas son prácticamente casi nulas, los costos de la
empresa se elevan por la compra de equipos nuevos para suplantar
los dañados y por la adquisición de contratas de
servicios de mantenimiento, algunos daños de los equipos
llevan a que se detenga la producción y no se tenga
material para despacho donde el inconveniente se refleja en la
perdida de dinero por la falta de ventas del producto,
también se retrasa la programación de
producción anual que realiza la empresa, por ende se deben
ir reestructurando las actividades programas de acuerdo a las
fallas que se presenten en los equipos.
De aquí la importancia de diseñar un Plan
de Mantenimiento para los equipos fijos de trituración de
piedra ya que representa una alternativa para disminuir las
fallas presentadas en la planta Con-Piedra C.A., y se
podrá llevar seguimiento detallado y especifico de cada
equipo, facilitando las acciones de mantenimiento programado por
medio de un sistema de alarma de prevención que indicara a
los equipos que se le deben realizar mantenimiento después
de cierto periodo de trabajo y proporcionando actividades
objetivas como también sirve de plataforma para
desarrollar en el interior de la organización una serie de
actividades, procesos y procedimientos, encaminados a lograr que
el funcionamiento de los equipos cumpla con las exigencias y
expectativas de la empresa.
OBJETIVOS Objetivos Específicos 1.
Diagnosticar el porcentaje de la disponibilidad de tiempo de los
equipos fijos de trituración de piedra, en el cual el
equipo está disponible para producir.
2. Determinar la confianza de los equipo para trabajar
un determinado período de tiempo sin fallas.
3. Realizar un diagrama Causa-Efecto para visualizar los
diferentes inconvenientes que se generan por no poseer un Plan de
Mantenimiento.
4. Complementar la base de datos con respectos a las
actividades que se les realizan a los equipos fijos de
trituración de piedra.
5. Realizar un análisis de criticidad de los
daños a los equipos fijos de trituración de piedra
para jerarquizar las prioridades de mantenimiento que se deben
realizar en la planta.
6. Determinar la frecuencia en que se deben realizar las
actividades de mantenimiento a través de un
análisis técnico de la situación actual y
compararlos con las especificaciones técnicas del
fabricante y también tomando en cuenta las condiciones de
trabajo bajo las cuales se encuentran los equipos.
7. Diseñar un formato de control programado en
Excel 2010 sobre el lubricado de los equipos fijos de
trituración de piedra en cantera Con- Piedra
C.A.
8. Calcular la desviación estándar de las
frecuencias de mantenimiento establecidas para los equipos de
trituración de piedra.
9. Rediseñar el software S.A.R.E con el fin de
agrupar toda la programación e información respecto
al mantenimiento de los equipos fijos de trituración de
piedra y anexarles un sistema de alarma que indique las
ejecuciones de actividades.
10. Estructurar el plan de mantenimiento y cargarlo a la
programación en el software S.A.R.E utilizado en la
empresa Con-Piedra C.A.
Justificación o Importancia Para poder
mantener el ritmo de producción actual la empresa Con-
Piedra C.A. se ha visto en la necesidad de implementar un plan de
mantenimiento con el fin de poder mantener la regularidad del
funcionamiento lo más óptimo posible de sus equipos
fijos de trituración de piedra.
Por lo tanto, la importancia de la realización de
la investigación hace énfasis en suministrar una
herramienta a la organización que permita cumplir con los
procesos de mantenimiento a su debido tiempo para así
garantizar la buena utilización de los tiempos asignados
para realizar las tareas mecánicas necesarias por cada
equipo.
Pues así, con la propuesta de este plan de
mantenimiento se busca minimizar los periodos de inactividad,
aumentar el rendimiento de producción, la
utilización efectiva de las horas programadas de
producción y mantener la regularidad lo más
óptimo posible en producción.
Delimitación o Alcance El siguiente
estudio es realizado en el área de planta a dos molinos de
trituración de piedra, nueve reductores, dos cribas, dos
vibro alimentador un triturador de mandíbula y a las nueve
cintas transportadoras incluyendo todos sus componentes para su
funcionamiento tales como chumaceras, motores reductores y
rodillos que conforman el proceso de trituración de piedra
de la empresa Con-Piedra C.A. (Grupo Simpca).
Limitaciones Dentro de las limitaciones
encontradas para realizar este estudio destacan: paradas de
planta por largos periodos de tiempo, escasez física de
algunos manuales de los equipos de producción,
inconvenientes en la recopilación de información
debido a fallas de los equipos y el historial de los mismos, el
estudio será realizado solo por 18
semanas.
CAPITULO II
Generalidades de la empresa
En este capítulo se describen todos los procesos
y etapas que conforman a la empresa Con-Piedra C.A., abarcando su
historia, valores, misión, visión, objetivos,
estructura organizativa, ubicación, los productos y
proceso de producción además describe donde se
desarrollara la práctica profesional y se exponen una
serie de términos que servirán de apoyo para la
comprensión del tema a desarrollar.
Antecedentes de la Empresa El Taller de
Maquinarias Pesadas, denominada "Servicios Industriales de
Maquinarias Pesadas, C.A." (SIMPCA), tuvo su origen en Ciudad
Guayana y nace como empresa de concreto pesado en la zona
industrial de Chírica, el mes de marzo de 1966. Tres
años más tarde, el Consorcio Empresas Morgado, da
el primer paso en sus proyectos de ampliación, adquiriendo
en la zona industrial de Matanzas un espacio cuya finalidad es la
elaboración y venta de concreto premezclado.
Debido al empuje de la zona con las instalaciones de las
fábricas de acero explotación minera de hierro, y
posteriormente las plantas de aluminio, la participación
de SIMPCA en el mercado se ha incrementado como consecuencia de
su producto, logrando mantenerse como la empresa más
importante de su ramo en el Estado Bolívar, alcanzando una
participación de ventas del 65% del mercado en el
área de concreto premezclado, concreto asfáltico y
agregados de cantera y desde aquel tiempo la planta de Matanzas
pasó a ser la sede principal de la empresa atendiendo a
importantes requerimientos tanto en el sector público como
en el privado.
Hoy en día cuenta con cuarenta y tres (46)
años sin interrupción laboral,
convirtiéndose en el eje principal del progreso en la
construcción de la zona sur-oriental de país,
participando significativamente en los desarrollos más
importantes de la región. Contando actualmente con plantas
en ciudades principales del Oriente de Venezuela como el Tigre,
Ciudad Bolívar, Puerto Ordaz, Maturín y Barcelona,
teniendo además departamentos de control de calidad, con
modernos y completos laboratorios, una productividad de
más de 360.000 m3 de concreto premezclado por año,
y contando con un recurso humano de más de 220
personas.
Misión Con-Piedra C.A, tiene como
función, la satisfacción de las personas que
laboran en la empresa, mediante un conjunto de principios,
conceptos y criterios que nacieron y se perfeccionaron en la
práctica cotidiana de servir a los clientes. Esta empresa
cumple con su responsabilidad social llevando a cabo el trabajo
con calidad y productividad, observando los siguientes
principios:
Satisfacer las necesidades de los clientes con productos
y servicios que resulten en la mejora de la calidad de vida en
las comunidades las cuales se encuentra operando.
Contribuir con el desarrollo socioeconómico,
tecnológico y empresarial en los sectores en los cuales
actúa.
Crear para las personas oportunidades de trabajo y
desarrollo, inclusive con reinversión de los resultados
logrados.
4 Asegurar el respeto permanente al medio ambiente en
las actividades de la empresa y contribuir en la
preservación de este.
Visión Las exigencias del mundo actual,
hacen que nuevas tecnologías y procedimientos se empleen
en el campo de la construcción para lograr durabilidad de
las estructuras. Es por ello y de interés general de
SIMPCA, seguir visualizando en la evolución y avance de
investigaciones relacionadas a mejorar y crear alternativas
referentes a las mezclas de concreto, para así ser
reseña en el tema del producto en Venezuela y dar siempre
a sus clientes el mejor servicio con la más alta
calidad.
Objetivo Contribuir con el desarrollo
técnico, económico del país a través
del mejoramiento continuo del servicio a sus clientes y calidad
del producto para constituirse en una empresa con un elevado
margen de competitividad y rentabilidad en los mercados de
concreto premezclado.
Objetivos Específicos Elevar el volumen de
ventas y carteras de clientes a través de inversiones a
futuro.
Ejecutar todos los trabajos necesarios para la
construcción de obras civiles de concreto premezclado de
acuerdo con los planos y requerimientos presentes en cada
proyecto.
Formular políticas y estrategias competitivas a
mediano y largo plazo que aseguren el éxito de la
empresa.
Llevar una planificación y control de la
producción a fin de mantener y mejorar la calidad de los
productos.
Valores Compromiso con el desarrollo de nuestros
clientes. Compromiso con el desarrollo de nuestros productos.
Creación de valor para nuestros accionistas.
Cultura técnica, vocación industrial y
visión de largo plazo. Arraigo local, compromiso y
tenacidad.
Excelencia y desarrollo de los recursos humanos. Cuidado
de la seguridad y condiciones de trabajo. Compromiso con nuestras
comunidades.
Ubicación La operación minera de
agregados de Con-Piedra se excava a expensas del Cerro La Danta
ubicado en la zona Norte (N) de la ciudad de Puerto Ordaz,
Municipio Caroní, Parroquia Unare, Estado Bolívar,
en lo que se denomina la Zona Industrial Cambalache; en la ribera
sur del río Orinoco.
Estructura Organizativa de la Empresa. Las
actividades de planificación y operaciones de
producción en la empresa SIMPCA cantera Con-Piedra C.A.,
se llevan a cabo con un total de 43 trabajadores de nómina
fija y tercerizados, bajo la coordinación del personal
técnico de la planta, los cuales se encargan de definir
las directrices necesarias para cumplir con lo establecido en el
plan de explotación. Aparte del personal adscrito de
manera directa a las operaciones de la cantera, se cuenta con el
apoyo de personal técnico del área corporativa de
la Comisión de Transición Cemex Venezuela c.a, para
la definición de los lineamientos de planificación
a corto, mediano, largo plazo, y elaboración de planes
anuales de explotación.
Equipos Fijos de Cantera Con-Piedra C.A.
Reductores de velocidad Son generalmente uno o
varios pares de engranajes que adaptan la velocidad y potencia
mecánica montados en un cuerpo compacto denominado
reductor de velocidad. Toda máquina cuyo movimiento sea
generado por un motor (ya sea eléctrico, de
explosión u otro) necesita que la velocidad de dicho motor
se adapte a la velocidad necesaria para el buen funcionamiento de
la máquina. Además de esta adaptación de
velocidad, se deben contemplar otros factores como la potencia
mecánica a transmitir, la potencia térmica,
rendimientos mecánicos (estáticos y
dinámicos).
Trituradoras Es de uso esencial en
cualquier planta destinada a realizar operaciones de
reducción de cualquier tipo de material según la
necesidad de dicha planta, en cantera Con-Piedra C.A. es
utilizada para la reducción de mineral de piedra. Existen
distintos tipos de trituradora dentro de la planta, aquí
se encuentra una trituradora de mandíbula serie D 44×48
capaz de procesar 500-750 Ton/Hr, utilizada como el primer paso
para la reducción de las dimensiones de la piedra, ya que
debe ser alimentado con rocas de grandes dimensiones y llevarlas
a 7"pulg. de diámetro, también hay una trituradora
de cono serie 57S capaz de procesar 650 Ton/Hry llevar las
dimensiones del mineral hasta 2" pulg. de diámetro y el
tercer y último cono triturador es un 44 FC con capacidad
de procesar 290 Ton/Hr. y reducir el mineral proveniente de 57S a
1" pulg. de diámetro Vibro Alimentador El
vibro alimentador se utiliza para transferir los materiales de
gran tamaño uniformemente, periódicamente y
continuamente hacía la trituradora o cintas
transportadoras para mantener el flujo de la producción.
Este trabajo lo realiza a través de fuertes vibraciones
que remueven el material hacia el destino deseado y este equipo
tiene la capacidad de poder regular la intensidad de sus
vibraciones para evitar desbordes de material o en su defecto,
acelerar el traslado de material para su posterior
procesamiento.
Criba Vibratoria La criba vibratoria es
utilizada para la clasificación y selección de la
piedra procesada en cantera Con-Piedra C.A., está
sub-divide el material dependiendo de las especificaciones dadas
para la producción. La criba trabaja a través de
vibraciones para poder hacer fluir el material a través de
sus elementos de clasificación y las intensidades de
vibración también se pueden calibrar dependiendo de
la velocidad con que se desee procesar el material.
Cinta transportadora Una cinta
transportadora es un sistema de transporte continuo formado
básicamente por una banda continua que se mueve entre dos
tambores. La banda es arrastrada por fricción por uno de
los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El otro
tambor suele girar libre, sin ningún tipo de
accionamiento, y su función es servir de retorno a la
banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos
tambores.
Debido al movimiento de la banda el material depositado
sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento
donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta
zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la
misma debido a la acción de la gravedad.
Agregados Generalmente se entiende por "agregado"
a la mezcla de arena y piedra de granulometría variable.
El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementica, elementos de comportamientos bien
diferenciados. Los agregados son la fase discontinua del concreto
y son materiales que están embebidos en la pasta y que
ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad
cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos
naturales o artificiales que están embebidos en los
aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y
morteros). Los agregados generalmente se dividen en dos grupos:
finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas
naturales o manufacturadas con tamaños de partícula
que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden
variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado
que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25
mm.
El agregado fino Se define como aquel
que pasa el tamiz 3/8", el más usual es la arena producto
resultante de la desintegración de las rocas.
El agregado grueso Proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse
en piedra chancada y grava.
Propiedades del Agregado
Granulometría La granulometría es
la distribución de los tamaños de las
partículas de un agregado tal como se determina por
análisis de tamices (norma ASTM C 136).
El tamaño de partícula del agregado se determina
por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los
siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado
fino tiene aberturas que varían desde la malla No.
100(150 micras) hasta 9.52 mm. La granulometría y el
tamaño máximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados así como los requisitos de agua
y cemento, el manejo de material, capacidad de bombeo,
economía, porosidad, contracción.
Granulometría de los agregados
finos Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la
mezcla, y el tamaño máximo del agregado grueso. En
mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos
de tamaño pequeño, la granulometría que
más se aproxime al porcentaje máximo que pasa por
cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buen
manejo de material. En general, si la relación agua
– cemento se mantiene constante y la relación de
agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso
de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto
apreciable en la resistencia.
Entre más uniforme sea la granulometría,
mayor será la economía.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes
mínimos (en peso) del material que pasa las mallas de
0.30mm (No. 50) y de 15mm (No.100) sean reducidos a
15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que
contenga más de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando
el concreto no tenga inclusión de aire.
2): Que el módulo de finura no sea inferior a 2.3
ni superior a 3.1, el agregado fino se deberá rechazar a
menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones
el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de
0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la funcionalidad
y la textura superficial del concreto.
El módulo de finura (FM) del agregado grueso o
del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125,
sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la
suma entre 100.El módulo de finura es un índice de
la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura,
más grueso será el agregado .El módulo de
finura del agregado fino es útil para estimar las
proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las
mezclas de concreto.
Granulometría de los agregados
gruesos El tamaño máximo del agregado
grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la
economía. Comúnmente se necesita más agua y
cemento para agregados de tamaño pequeño que para
tamaños mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5
cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso. El
número de tamaño de la granulometría (o
tamaño de la granulometría). El número de
tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que
pasa a través de un arreglo mallas. El tamaño
máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño
de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado.
La malla de tamaño máximo nominal, puede retener de
5% a 15% del agregado dependiendo del número de
tamaño. Por ejemplo, el agregado de número de
tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y
un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a
cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y
todas sus partículas deberán pasar la malla 25
mm.
Por lo común el tamaño máximo de
las partículas de agregado no debe pasar:
1) Un quinto de la dimensión más
pequeña del miembro de concreto.
2) Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de
refuerzo.
3) Un tercio del peralte de las losas.
Agregado Con Granulometría
Discontinua Consisten en solo un tamaño de
agregado grueso siendo todas las partículas de agregado
fino capaces de pasar a través de los vacíos en el
agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometría
discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en
concretos con agregados expuestos. También se emplean en
concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras
en densidad, permeabilidad, contracción, fluencia,
resistencia, consolidación, y para permitir el uso de
granulometría de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamaño
máximo, se pueden omitir las partículas de 4.75 mm
a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente áspero o
propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm,
normalmente se omiten los tamaños de 4.75 mm a 19.0
mm.
Una elección incorrecta, puede resultar en un
concreto susceptible de producir segregación o alveolado
debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja
densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de
agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35%
del volumen del agregado total. Para un acabado terso, se puede
usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total
ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero
ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las
mezclas con granulometría continua. El contenido de
agregado fino depende del contenido del cemento y del tipo de
agregado.
Para mantener la funcionalidad normalmente se requiere
de inclusión de aire puesto que las mezclas con
granulometría discontinua con revenimiento bajo hacen uso
de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido
producen mezclas ásperas.
Se debe evitar la segregación de las mezclas con
granulometría discontinua, restringiendo el revenimiento
al valor mínimo acorde a una buena consolidación.
Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la
sección, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de
colado.
Si se requiere una mezcla áspera, los agregados
con granulometría discontinua podrían producir
mayores resistencias que los agregados normales empleados con
contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido
proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan
fácilmente por vibración Sistema S.A.R.E. Es
una programación diseñada en formato Excel 2010 con
el fin de recolectar las actividades relacionadas con el
mantenimiento realizado en cantera Con-Piedra C.A., el desarrollo
de este sistema fue diseñado dentro de la
organización adecuándolo lo más ajustado
posible a las actividades específicas que se realizan en
la planta. Tiene la capacidad de generar órdenes de
trabajo específicas de mantenimiento, contiene actividades
como una breve programación de las mismas, incluye
información generalizada de los equipos, posee
ilustraciones de la planta para poder ubicar la
información de las diferentes áreas de trabajo,
algunos manuales de instalación de los equipos de
trituración y el despiece por partes de los mismos junto
con sus números de partes.
Es un sistema que se ha venido implementando
recientemente y alimentando continuamente con nueva
información, se ha ido refinando las actividades y
desglosando las mismas con el fin tener todas las alternativas de
fallos de los equipos previamente controladas y
programadas.
CAPITULO III
Marco teórico
El presente capitulo expone y sustenta
sistemáticamente, desde el punto de vista teórico,
el Plan de Mantenimiento para el establecimiento de las
frecuencias en el cual se debe asistir a los equipos
mecánicamente para mantener su buen funcionamiento dentro
de la cantera Con-Piedra C.A.
Mantenimiento El mantenimiento consiste en
disminuir fallas en proceso continuo, iniciando en la etapa
inicial de todo proyecto y asegurando la disponibilidad
planificada a un nivel de calidad dado, al menor costo de las
recomendaciones de garantía y usos de las normas de
seguridad y medio ambiente aplicables.
Objetivos del Mantenimiento El objetivo
más importante de cualquier programa de mantenimiento es
la eliminación de algún desarreglo de la
máquina. Muchas veces una avería grave causara
daños serios periféricos a la máquina,
incrementando los costos de reparación. Una
eliminación completa no es posible en la práctica
en ese momento, pero se le puede acercar con una atención
sistemática en el mantenimiento.
El segundo propósito del mantenimiento es poder
anticipar y planificar con precisión sus requerimientos.
Eso quiere decir que se pueden reducir los inventarios de
almacén y que se puede eliminar la parte principal del
trabajo en tiempo extra. Las reparaciones a los sistemas
mecánicos se pueden planificar de forma ideal durante los
paros programados de la planta.
El tercer propósito es de incrementar la
disponibilidad para la producción de la planta, por medio
de la reducción importante de la posibilidad de un paro
durante el funcionamiento de la planta, y de mantener la
capacidad operacional del sistema por medio de la
reducción del tiempo de inactividad de las maquinas
críticas. Idealmente, las condiciones de operación
de todas las maquinas se deberían conocer y
documentar.
El último propósito del mantenimiento es
de permitir al personal de mantenimiento el trabajar durante
horas de trabajos predecibles y razonables.
Estrategias de Mantenimiento Es el
análisis que se realiza para establecer los tipos de
mantenimiento que permitan maximizar la disponibilidad de la
instalación, al menor costo.
En la Fig. 1 se dan a conocer los distintos tipos de
mantenimientos que existen en la actualidad con el
propósito de tener una cierta perspectiva de
estos.
Mantenimiento Correctivo El mantenimiento correctivo,
también conocido como Runto Failure, consiste simplemente
en una estrategia de "reparar lo dañado", usualmente tiene
asociado bajos niveles de planificación del mantenimiento
y excesivos niveles de inventario de repuestos y mano de obra
como forma de resguardar la continuidad de los procesos
productivos. La utilización exclusiva de esta estrategia
de mantenimiento generalmente es insuficiente y puede representar
costos extremadamente significativos si los tiempos medios de
reparación se dilatan producto de la propagación de
fallas o stock- out de repuestos.
Es relevante que el mantenimiento correctivo es,
comúnmente, el más deficiente en cuanto a la
seguridad de los operadores, si se comparan con otras estrategias
que utilizan herramientas preventivas y predictivas de
fallas.
Mantenimiento Preventivo El
mantenimiento preventivo surge como respuesta para superar las
insuficiencias propias del mantenimiento correctivo. Su objetivo
es reducir la probabilidad de ocurrencia de falla evitando
detenciones repentinas en la producción. Esta estrategia
posee una gama de herramientas para la definición de
tareas de mantenimiento y reemplazo de equipos basadas en el
tiempo de operación o la etapa en el ciclo de vida en que
se encuentran. Las técnicas de mantenimiento preventivos
se enmarcan dentro del Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (MCC) y otras basadas en Life Cicle Cost
(LCC) tales como Times Based Maintenance (TBM) y
Times Based Discard (TBD). Las ventajas del
mantenimiento preventivo respecto al correctivo son las
siguientes:
Permite planificar las actividades de mantenimiento y,
por lo tanto, determinar los requerimientos de recursos humanos y
materiales (partes, piezas y herramientas).
Puede reducir los costos de fallas puesto que se enfoca
en evitar la ocurrencia de estos eventos.
Minimiza el tiempo en reparación de los equipos
al desarrollarse las tareas de mantenimiento de manera
planificada.
La seguridad de los operadores se ve incrementada al
reducir los eventos de falla.
Actividades que se realizan dentro del
mantenimiento preventivo Inspección: Esta
función consiste en detectar mediante las inspecciones
periódicas, fallas incipientes o avanzadas que puedan
traer como consecuencia el paro imprevisto de los
equipos.
o Inspección rutinaria: Se caracteriza por
efectuarse con el equipo en operación.
o Inspección especial: Se caracteriza porque se
necesita efectuarse con el equipo fuera de
operación.
Planificar: Se refiere a las acciones llevadas a cabo
para realizar planes y proyectos de diferente índole. En
este proceso se pueden cambiar muchas cosas con el tiempo ya que
una planificación tiene que ser exacta en lo que se quiere
lograr; para que quede como se desea.
Ejecutar: Poner en marcha el plan mantenimiento
preventivo.
Controlar: Adoptar todas las medidas necesarias para
asegurar y mantener el cumplimiento de los criterios establecidos
en el plan de mantenimiento preventivo.
Características del mantenimiento
preventivo Se realiza en un momento en que no se
está produciendo, por lo que se aprovecha las horas
ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente
elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir, y las
actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y
repuestos necesarios "a la mano".
Cuenta con una fecha programada, además de un
tiempo de inicio y de terminación preestablecido y
aprobado por la directiva de la empresa.
Está destinado a un área en particular y a
ciertos equipos específicamente. Aunque también se
puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los
componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos
los equipos, además brinda la posibilidad de actualizar la
información técnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la
directiva.
Mantenimiento Cíclico El
mantenimiento cíclico de mantención es la forma
más básica de realizar mantenimiento preventivo, ya
que las intervenciones se ejecutan de manera establecida
según fechas (calendario) o según edad (horas de
operación), siendo esta última una forma algo
más evolucionada que la primera. Más allá de
las intervenciones de carácter rutinario, esta forma de
mantención tiene sentido solo durante la fase de desgaste
del equipo, ya que para el resto de las etapas, es necesario
diagnosticar para decidir la conveniencia de intervenir, en cuyo
caso estaríamos en presencia de una mantención
preventiva según condición o del tipo
predictiva.
Mantenimiento Según Condición y
Predictivo El mantenimiento basado en condición
(CBM) consiste en el control de los activos industriales a
través del monitoreo de parámetros representativos
del rendimiento o condición de un equipo. Esta estrategia
supone la definición de un rango aceptable de
operación para cada parámetro observado y el
monitoreo de su valor instantáneo o periódico
según sea necesario. El mantenimiento se realiza cuando
una variable de control presenta valores que exceden los
límites aceptables de operación y no necesariamente
en respuesta a una detención o falla verificada en el
equipo. Un aspecto importante es que se puedan definir distintos
estados de rendimiento dentro del rango aceptable de
operación, lo que permite realizar un seguimiento y
predecir la condición segura del equipo. En este caso,
estaríamos en presencia del Mantenimiento Predictivo, ya
que a diferencia de la "Según Condición", en que la
intervención se realiza cuando se alcanza un nivel
crítico establecido, en la predictiva, a través del
comportamiento de una variable en el tiempo es posible modelar y
predecir la condición futura y así decidir el
tiempo para la intervención.
Esta estrategia es aplicable a modos de fallas
críticos donde cuyo costo de falla justifica una
inversión efectiva en equipamiento, si está
disponible, y personal para el control de los procesos
productivos por sobre estrategias de mantenimiento de tipo
preventivo.
Mantenimiento de Proactivo Este
mantenimiento tiene como fundamento los principios de
solidaridad, colaboración, iniciativa propia,
sensibilización, trabajo en equipo, de moto tal que todos
los involucrados directa o indirectamente en la gestión
del mantenimiento deben conocer la problemática del
mantenimiento, es decir, que tanto técnicos,
profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes
de las actividades que se llevan a cabo para desarrollar las
labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o
función dentro de la organización, actuará
de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de
mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las
prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El
mantenimiento proactivo implica contar con una
planificación de operaciones, la cual debe estar incluida
en el Plan Estratégico de la organización. Este
mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia
la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los
logros, aciertos, y también errores.
Mantenimiento por Averías Es el
conjunto de acciones necesarias para devolver a un sistema y/o
equipo las condiciones normales operativas, luego de la
aparición de una falla. Generalmente no se planifica ni se
programa, debido a que la falla ocurre de manera
imprevista.
Parámetros de mantenimiento Los
parámetros de mantenimiento y los sistemas de
planificación empresarial asociados al área de
efectividad permiten evaluar el comportamiento operacional de las
instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos y componentes de
esta manera será posible implementar un plan de
mantenimiento orientado a perfeccionar las labores y servicios
prestados por empresa.
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