Diseño de una planta compacta de potabilización de agua (Venezuela)
Autor: Tineo Adrián
Tutor Industrial: Ing. Martínez
Omar
Tutor Académico: Msc. Andrés E.
Blanco
Resumen
El presente informe estuvo dirigido al diseño de
una planta compacta de potabilización de agua para la
población de Mata Negra-Estado Monagas, el cual surge a
las distintas quejas de los habitantes de dicha población
con respecto al líquido vital. Para realizar el
diseño de la planta compacta de potabilización de
agua, se realizo un estudio de localización, a
través del Método de Decisión Brown y Gibson
de factores ponderados para la localización, y de
distribución de planta La investigación se realizo
empleando los Tipos de Investigación, de campo y
evaluativa, donde se interpretó la información
obteniendo los principales sitios para la ubicación de la
planta, a partir de los cuales, se realizo una
distribución de planta de la planta compacta de
potabilización de agua y a su vez se realizo un inventario
de los equipos que se usaran en la misma.
Introducción
Cada día son más los costos asociados a la
construcción de estructuras metálicas y
fabricación de piezas, debido a que la tecnología
de las maquinas y herramientas que se utilizan avanza con gran
rapidez por tal motivo el mantenimiento de las mismas es cada vez
más complejo y se requiere un personal calificado para
operar y mantener las maquinas.
FUNDIMARCA S.A. se dedica a la fabricación de
piezas, partes, componentes y repuestos de bronce, acero, y
metales. Debido a la actual situación de las empresas
básicas, ya que las mismas son sus principales clientes,
FUNDIMARCA, S.A, ha buscado incursionar en otro mercado el cual
es el de construcción y montaje de estructuras
metálicas, sin dejar atrás el de la
fabricación de piezas, partes, componentes y repuestos.
Por ser este el primer trabajo de la empresa en esta nueva rama,
no posee ningún tipo de historial, ya que esta es
totalmente distinta a lo que hacen y se requiere hacer una serie
de estudios de localización y distribución de
planta para poder instalar la planta compacta de
potabilización de agua..
La realización de este trabajo surge con la
finalidad de realizar un estudio de localización y
distribución de planta de una planta compacta de
potabilización de agua y a su vez realizar un inventario
de los equipos usados en el funcionamiento de la misma, junto con
sus especificaciones técnicas.
El procedimiento que permitió lograr los
objetivos de la presente investigación implico:
revisión bibliográfica para establecer las bases
teóricas y fundamentales para el manual y protocolo,
entrevistas para obtener mayor información que permitiera
realizar un buen trabajo y visitas constantes al área de
taller para estar en contacto con el espacio físico, los
equipos, componentes y personal involucrado en el
trabajo.
A través de este informe se presenta el resultado
de la investigación realizada en los siguientes
capítulos:
En el capítulo I, se expone el planteamiento del
problema, y muestra una breve descripción de los motivos
que llevan a la realización de este trabajo así
como sus objetivos.
En el capítulo II, se detallan los aspectos
referidos a la empresa y se da una descripción del
área donde se desarrollo el estudio.
En el capítulo III, se presenta el marco
teórico, en el cual se realiza una explicación
sobre el proceso que se realiza en la planta y los métodos
utilizados en el estudio.
En el capítulo IV, Marco Metodológico,
define el tipo de investigación, muestra, pasos ejecutados
para realizar el trabajo, entre otros.
En el capítulo V, se define la situación
actual donde será ejecutado el estudio.
En el Capítulo VI, se realiza un propuesto con
respecto a lo que se está estudiando.
Finalmente se muestran las conclusiones, recomendaciones
y referencias bibliográficas.
CAPITULO I – El
problema
En este capítulo se presentará una breve
descripción del área en donde se realizara el
proyecto, además contiene el planteamiento del problema y
los objetivos que se deben llevar a cabo con el fin de
diseñar una planta compacta de potabilización de
agua para la población de Mata Negra- Estado
Monagas.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA FUNDIMARCA. S.A es
una empresa de servicios fundada en 1985, especializada en la
fabricación de partes, piezas, componentes y repuestos en
bronce, fundición gris, acero y metales livianos,
así como en la reconstrucción de partes y conjuntos
de maquinaria desgastada.
La empresa cuenta con equipos modernos estructurados
físicamente en una parcela de 1600 m2 y dentro de un
galpón industrial de 1200 m2 ubicada en Ciudad Guayana,
específicamente en la zona industrial 321- Matanzas sur,
en tres áreas técnicas: Fundición (se
moldean y funden piezas de bronce y aleaciones no ferrosas),
Forja y Soldadura y Mecanizado (tornos, fresadoras, cepillos,
taladros), soportados por servicios de diseño CAD, Control
de Calidad y Atención al Cliente.
Desde hace algún tiempo la empresa está
incursionando en el mercado de la fabricación y ensamblaje
de estructuras metálicas. El primer proyecto que
está realizando la empresa es el de la
construcción, montaje e instalación de una planta
compacta de potabilización de agua.
Al momento del montaje de una planta compacta de
potabilización de agua como cualquier otra
instalación, esta debe poseer un diseño de su
distribución de planta, de acuerdo a las normas COVENIN,
para así poder tener una estructura que cumpla con todos
los requisitos exigidos por las mismas.
Para realizar el diseño de distribución la
planta compacta de potabilización de agua se debe contar
con ciertos aspectos entre ellos los equipos a utilizar, la
ubicación, personal requerido en la misma.
La construcción de la planta es debido a que en
la comunidad hay problemas con el liquido vital, el cual afecta a
toda la población, para esto una serie de empresas
privadas se han puesto de acuerdo para financiar dicha planta, ya
que en la comunidad de Mata Negra el agua llega a las casas por
medio de tuberías que están conectadas a unos
tanques, los cuales son surtidos por un pozo
perforado.
Los tanques de la población no dan abasto para la
cantidad de habitantes que hay, ya que a durante el día
suspenden el servicio del liquido vital y todas las noches hasta
el día siguiente esperando el llenado de los mismos, por
lo cual las habitantes de dicha población no pueden contar
con el agua las 24 horas del día.
Así mismo, la falta de agua ocasiona que los
habitantes de la población de Mata Negra en especial sus
trabajadores, no satisfagan sus necesidades básicas, ya
que el agua es un líquido vital para todos los seres
vivos.
La falta de agua en un hogar puede ocasionar condiciones
insalubres, así como también puede originar
enfermedades ya que no cuentan con la higiene
necesaria.
1.2 OBJETIVOS 1.2.1 Objetivos Generales
Diseño de una Planta Compacta de Potabilización de
Agua para la Población de Mata Negra- Estado Monagas
1.2.2 Objetivos Específicos 1. Realizar un estudio
de localización para la instalación de la planta
compacta de potabilización de agua.
2. Efectuar un estudio para una distribución de
planta para la planta compacta de potabilización de
agua.
3. Elaborar los planos de la distribución de la
planta compacta de potabilización de agua.
4. Realizar un estudio técnico de los equipos y
maquinarias a utilizar en la planta compacta de
potabilización de agua.
5. Determinar costos asociados a los equipos de la
planta compacta de potabilización de agua.
1.3 ALCANCE La presente investigación
comprende la elaboración de un estudio de planta para la
realizar el montaje de una planta compacta de
potabilización de agua para la población de Mata
Negra-Estado Monagas y hacer una distribución de planta
junto con sus planos de acuerdo a normas internacionales
establecidas en las normas COVENIN.
1.4 DELIMITACIÓN La empresa FUNDIMARCA
S.A. se encuentra ubicada en la calle transversal B parcela N 07
16, zona industrial UD 321- Matanzas Sur, galpón
FUNDIMARCA Ciudad Guayana, Edo. Bolívar, dedicada a la
fabricación de piezas, partes, componentes y repuestos de
bronce, acero, y metales livianos, y actualmente incursionando en
la fabricación y montaje de estructuras
metálicas.
1.5 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA La
instalación de la planta de potabilización de agua
es de suma importancia ya que mejorará la calidad de vida
de los habitantes de la población de Mata Negra y
así puedan contar todos los habitantes de la comunidad con
el servicio durante las 24 horas del día y evitar
enfermedades que puedan ocasionar la falta de agua.
CAPITULO II –
Generalidades de la empresa
En este capítulo se describe a la empresa
FUNDIMARCA S.A. mediante su reseña histórica,
ubicación, misión, visión, valores,
política y objetivos de la calidad así como por su
estructura organizativa.
2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA La empresa
Fundiciones Marca, S.A. (FUNDIMARCA, S.A.), inicia operaciones en
el año 1.985, la cual fue creada con el propósito
de aportar una variedad de productos y servicios, especializados
en la fabricación de partes, piezas, componentes y
repuestos en bronce, fundición gris, acero y metales
livianos, así como en la reconstrucción de partes y
conjuntos de maquinaria desgastada y actualmente se están
iniciando en la construcción y montaje de estructuras
metálicas. Dicho servicio va dirigido tanto para la
Industria Básica Pesada de Guayana, como las
pequeñas y medianas Empresas de la Zona y de regiones
adyacentes.
La empresa está instalada en una parcela de 1.600
m2 ubicada en la Zona Industrial UD-321-Matanzas Sur, Ciudad
Guayana, donde cuenta con equipos e instalaciones de
fusión y mecanizado especiales para la fabricación
de sus productos, así como también para el
mantenimiento y reconstrucción de partes y conjuntos de
maquinaria.
Para la fabricación de partes y piezas se cuenta,
en primer lugar, con una sección de Fundición y
Moldeo, donde se fabrican piezas de hasta 3.000 Kg. en bronce y
metales no ferrosos, y con una sección de Mecanizado
provista de máquinas-herramientas robustas y de alta
precisión (Tornos- Fresadoras-Cepillo-Taladro) con las que
se garantiza al acabado final de los productos.
Actualmente se están iniciando en el mercado de
la construcción y montaje de estructuras metálicas,
cuyo primer proyecto que tienen es la construcción de una
planta compacta de potabilización de agua, la cual
prestara un servicio de vital importancia para una comunidad del
estado Monagas.
Un servicio importante es la reconstrucción y
reparación de piezas, conjuntos y partes valiosas de
maquinarias, para lo cual se cuenta con una sección de
Corte y Soldadura provista de instalaciones adecuadas para
recargar piezas desgastadas que, posteriormente, con el apoyo del
mecanizado y ensamblado, se restauran a su forma original en un
corto tiempo y a un costo muy reducido.
Todos sus productos son sometidos a un estricto Control
de Calidad, para garantizar al usuario tanto el acabado
superficial y las tolerancias requeridas, como las propiedades
físico-químicas de los productos, mediante ensayos
de laboratorios, según lo exijan las normas.
2.1.1 Misión FUNDIMARCA, S.A tiene como
política básica ofrecer un servicio de
fabricación y reconstrucción de piezas
metal-mecánicas y estructuras metálicas sujeto a
estrictas condiciones de calidad y oportunidad, cumpliendo las
normas internacionales de fabricación a entera
satisfacción de nuestros clientes.
2.1.2 Visión FUNDIMARCA, S.A. se
compromete a cumplir cabalmente con todas las normas y
parámetros establecidos por la empresa en los
procedimientos del Sistema de Gestión de la Calidad, con
el objeto de proporcionar únicamente productos y servicios
que satisfagan completamente los requisitos exigidos por sus
clientes.
2.1.3 Valores La empresa garantiza el
cumplimiento de esta política de calidad a través
del mejoramiento continuo de sus procesos y de la
formación permanente de su personal.
La competitividad de FUNDIMARCA, S.A. reside, en la
garantía y calidad respaldada por tres factores claves:
tecnología, producto y servicio, avalada por largos
años de experiencia.
2.1.4 Política y Objetivos de la Calidad
FUNDIMARCA, S.A tiene como política básica ofrecer
un servicio de fabricación y reconstrucción de
piezas metalmecánica sujeto a estrictas condiciones de
calidad y oportunidad, cumpliendo las normas internacionales de
fabricación a entera satisfacción de nuestros
clientes.
FUNDIMARCA, S.A. se compromete a cumplir cabalmente con
todas las normas y parámetros establecidos por la empresa
en los procedimientos del Sistema de Gestión de la
Calidad, con el objeto de proporcionar únicamente
productos y servicios que satisfagan completamente los requisitos
exigidos por sus clientes.
La empresa garantiza el cumplimiento de esta
política de calidad a través del mejoramiento
continuo de sus procesos y de la formación permanente de
su personal.
La competitividad de FUNDIMARCA, S.A. reside, en la
garantía y calidad respaldada por tres factores claves:
tecnología, producto y servicio, avalada por largos
años de experiencia.
Por otra parte FUNDIMARCA, demuestra que su
política de la calidad es entendida, implantada y
mantenida por todo su personal a través del cumplimiento
de los objetivos según aplique, y procedimientos en cada
una de las áreas de trabajo:
Ø Cumplir con la meta de ventas establecida por
los accionistas de la empresa.
Ø Mantener y aumentar la satisfacción de
nuestros clientes.
Ø Proporcionar a todo el personal el
adiestramiento y la motivación necesaria para
involucrarlos y hacerlos partícipes en la
implantación del sistema de gestión de la
calidad.
Ø Definir los planes para garantizar la
continuidad operativa y optimización de los
equipos.
Ø Desarrollar, implantar y mantener un sistema de
gestión de la calidad basado en las normas ISO
9001:2000.
2.1.5 Estructura Organizativa La empresa
FUNDIMARCA S.A. cuenta con la estructura organizativa que se
muestra a continuación en la figura 1.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
Figura 1: Estructura organizativa de la empresa
FUNDIMARCA S.A. (organigrama).
Fuente: FUNDIMARCA S.A.
2.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE FUNDIMARCA, S.A
La empresa FUNDIMARCA S.A. nace en 1.985, se encuentra ubicada en
la calle transversal B parcela N 07 16, zona industrial UD 321-
Matanzas Sur, galpón FUNDIMARCA oficina Nº 2
Ciudad Guayana, Edo. Bolívar Venezuela. La misma cuenta
con equipos modernos estructurados físicamente en una
parcela de 1600 m2 y dentro de un galpón industrial de
1200 m2. FUNDIMARCA, S.A cuenta con tres áreas
técnicas: Fundición (se moldean y funden piezas de
bronce y aleaciones no ferrosas), Forja y Soldadura y Mecanizado
(tornos, fresadoras, cepillos, taladros), soportados por
servicios de diseño CAD, Control de Calidad y
Atención al Cliente y está especializada en la
fabricación de partes, piezas, componentes y repuestos en
bronce, fundición gris, acero y metales livianos,
así como en la reconstrucción de partes y
reparación de piezas, conjuntos y partes valiosas de
maquinarias, para lo cual se cuenta con una sección de
Corte y Soldadura provista de instalaciones adecuadas para
recargar piezas desgastadas que, posteriormente, con el apoyo del
mecanizado y ensamblado, se restauran a su forma original en un
corto tiempo y a un costo muy reducido, En estos momentos la
empresa está incursionando en el mercado de construcciones
y montaje de estructuras metálicas, debido a que las
instalaciones de la misma no está acondicionada para tales
fines fue necesario trasladar el proyecto a un taller ubicado en
la zona industrial de matanzas, ya que esta área es la que
cumple con los requisitos mínimos para su
fabricación y ensamblaje.
Debido al crecimiento de FUNDIMARCA S.A., se me ha
asignado la realización un trabajo de grado 16 semanas en
la Gerencia General, realizando un diseño de una planta
compacta de potabilización de agua, por medio del cual se
persigue realizar un estudio de planta el cual llevara la
ubicaci6n y distribuci6n de Ia estructura, determinar los costas
asociadas a los equipos q sera utilizados en Ia planta y realizar
un estudio tecnico de los mismos.
CAPITULO III –
Marco teórico
El marco teórico que fundamenta esta
investigación proporcionara al lector una idea más
clara acerca de este tema. Se encontraran conceptos muy
básicos, los complementarios y
específicos.
3.1 PLANTA COMPACTA DE POTABILIZACIÓN DE
AGUA La Unidad Potabilizadora Autónoma es una planta
potabilizadora transportable estandarizada cuyo objetivo consiste
en realizar el tratamiento de potabilización desde 20
hasta 150 m3/h de agua de origen superficial natural, con
variaciones de turbiedad entre 1 y 250 NTU y variaciones de color
entre 0 y 300 UPt-Co, para obtener agua tratada, en forma
estable, con valores de turbiedad menores a 0,5 NTU y valores de
color menores a 5 UPt- Co.
3.1.1 Procesos de Tratamiento de Agua Esta es una
Planta convencional que incluye todos los procesos tradicionales:
oxigenación (opcional), coagulación,
floculación, sedimentación, filtración y
desinfección.(Ver figura 2)
Figura 2: Esquema Tratamiento de Agua Fuente:
www.upa.com.uy
v Mezcla Rápida La etapa de mezcla
rápida para dispersión química es alcanzada
a través de dos métodos consecutivos:
ü El primero es un método simple para
incorporar un coagulante químico al agua bruta y comprende
su inyección perpendicular o bajo cierto ángulo al
eje del tubo principal en el sentido del flujo a la cámara
de coagulación
ü El otro consiste en la instalación de una
placa con un orificio central de un diámetro igual a la
mitad del diámetro de la tubería y ubicada luego
del punto de inyección del coagulante a una distancia de
0,50 m Los productos químicos (coagulantes y
desinfectantes) utilizados son usualmente sulfato de aluminio e
hipoclorito. La planta está también preparada para
la adición de polielectrolitos, alcalinizantes,
carbón activado en polvo y/u otros productos
químicos utilizando bombas dosificadoras de
membrana.
v Floculación Es realizada en dos
etapas:
a) por medio de una turbina con flujo radial incorporada
en la cámara inicial de la planta b) por
floculación hidráulica La combinación de
floculación mecánica e hidráulica es una
innovación en el campo de tratamiento de aguas El tiempo
de retención global para el sistema de floculación
es de 15 minutos con un gradiente variable menor de 100 y mayor
de 10 seg –1
v Sedimentación de Flujo Laminar La planta
posee un único sedimentador de alta tasa, de flujo laminar
vertical ascendente, con placas planas paralelas inclinadas a
60°. La tasa de sedimentación es menor a 6
m3/m/h
v Filtración de Tasa Constante Éste
es el último proceso de tratamiento. La altura del manto
filtrante es de un metro. El coeficiente de uniformidad de la
arena está comprendido entre 1,50 y 1,70 m y el
tamaño efectivo entre 0,40 y 0,70. La tasa de
filtración es menor a 9 m3/m2/hora. A caudales constantes
de filtración y a medida que el filtro se obstruye, se
incrementa la pérdida de carga. Para mantener estacionario
el nivel de agua durante toda la carrera de filtración se
opera manualmente la válvula de control de egreso de agua
filtrada. Opcionalmente se puede suministrar un sistema
automático de control.
3.2 ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN La
decisión de localización es una de las más
importantes en el proceso de elaboración de un proyecto de
inversión. Tiene una incidencia directa en los flujos de
ingresos y egresos y por ende en la evaluación. La
importancia de la selección apropiada reside en las
características de decisión de largo plazo con
carácter permanente de difícil y costosa
alteración.
La localización es un estudio de soluciones
múltiples o sea existen más de una
localización factible adecuada que puede hacer rentable el
proyecto.
Debe considerarse la evolución de los factores en
el tiempo ya que una solución óptima en las
condiciones vigentes puede no serlo en el futuro. Debe por lo
tanto estudiarse la localización que optimice los flujos
de ingresos y egresos en la vida del proyecto y esa sería
la localización ideal.
La teoría económica de la
localización reduce el problema a un aspecto de ganancias
máximas. Sin embargo, el problema no es puramente
económico deben considerarse factores técnicos,
legales, impositivos, sociales.
Existen también variables subjetivas no
cuantificables que evidentemente afectaran la decisión
como ejemplo podemos citar las motivaciones personales del
inversor. Otra variable de este tipo, en la localización
es la de otras industrias competidoras en la zona que hace que se
tenga tendencia a considerar que los factores que en el pasado
decidieron esta localización persistan hoy.
El estudio de la localización puede realizarse
con distintos grados de profundidad, dependiendo del
carácter de factibilidad, prefactibilidad o perfil del
estudio.
Independiente de lo anterior existen dos etapas
necesarias:
a) Macrolocalización para definir la
macrozona.
b) Microlocalización en la zona definida por la
macrolocalización.
A veces el nivel de prefactibilidad solo incluye la
definición de la macrozona del proyecto. En realidad no
existen reglas fijas para esto.
Cada etapa tomara para su resolución, factores de
localización específicos y diferentes a la otra.
Por ejemplo, los factores climáticos o de política
impositiva son importantes en la definición de la
macrolocalización pero no son relevantes en la
microlocalización. Teóricamente, las alternativas
de ubicación de un proyecto son infinitas, pero en
términos prácticos, la selección se realiza
entre un número reducido de opciones debido a que
restricciones propias de proyecto descartan muchas de
ellas.
La macrolocalización permite eliminar en el
estudio zonas geográficas que no cumplen con las
necesidades de proyecto. Debe tenerse presente que la
microlocalización no corrige errores en los que puede
haberse incurrido en la macrolocalización, solo se
seleccionara la mejor alternativa dentro de la macrozona
elegido.
3.2.1 Factores de Localización Las
alternativas de localización deben evaluarse considerando
factores de localización cuya incidencia e importancia
relativa que son particulares de cada proyecto. Algunos autores
hablan de "fuerza de localización" a los que se ve
sometido el proyecto y la ubicación optima seria aquella
que brinda mejor equilibrio entre estas fuerzas.
Existen factores de localización pueden ser
cuantificables en términos económicos y otros cuya
incidencia puede solo ser medida considerando métodos
subjetivos.
La lista de los factores de localización debe
elaborarse teniendo en cuenta las características propias
de cada proyecto. Por lo menos deben analizarse los factores que
listamos a continuación:
a) Ubicación del mercado de consumo.
b) La localización de las fuentes de materia
prima.
c) Costos de transporte, facilidades de transporte y
vías de comunicación adecuadas.
d) Disponibilidad, costo y características de la
mano de obra.
e) Disponibilidad y costo de energía
eléctrica, combustible y otros insumos.
f) Disponibilidad y costo de terrenos para
infraestructura.
g) Disposiciones legales, fiscales o de política
de localización de la industria manufacturera.
h) Impacto social.
3.2.2 Método de Decisión Brown y Gibson
de Factores Ponderados para la Localización El
método combina factores cuantificables con factores
subjetivos que se valoran en términos
relativos.
La etapa inicial del estudio debe realizarse
seleccionando solo las localizaciones que cumplan requisitos
mínimos. También se debe seleccionar los factores
de localización propios del proyecto.
Posteriormente se cumplen las siguientes
etapas:
a) Asignar un índice de ponderación
relativa de cada factor locacional. La suma de los índices
debe ser 1.
b) Calcular un valor relativo a cada factor objetivo de
cada localización viable utilizando un método
cuantitativo. La suma de los índices debe ser
1.
c) Estimar un valor relativo a cada factor subjetivo de
cada localización viable. La suma de los índices
debe ser 1.
d) Combinar los factores objetivos y subjetivos,
asignándoles una ponderación relativa, para obtener
una medida de preferencia de localización
(MPL).
e) Seleccionar la localización que tenga
máxima MPL.
3.2.3 Método Cualitativo por Puntos Este
Método consiste en definir los principales Factores
determinantes de una Localización, para asignarles Valores
ponderados de peso relativo, de acuerdo con la Importancia que se
les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una suma igual a
uno, depende fuertemente del criterio y experiencia del
Evaluador.
Al comprar dos o más Localizaciones opcionales,
se procede a asignar una Calificación a cada Factor en una
Localización de acuerdo a una escala predeterminada como
por ejemplo de cero a diez. La suma de las calificaciones
ponderadas permitirá seleccionar la Localización
que acumule el mayor puntaje.
v Ventajas y Desventajas Consiste en asignar
factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran
relevantes para la localización. Esto conduce a una
comparación cuantitativa de diferentes sitios. El
método permite ponderar factores de preferencia para el
investigador al tomar la decisión. Se sugiere aplicar el
siguiente procedimiento para jerarquizar los factores
cualitativos.
1. Desarrollar una lista de factores
relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor para indicar su
importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el peso
asignado dependerá exclusivamente del criterio del
investigador.
3. Asignar una escala común a cada factor (por
ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier mínimo.
4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la
escala designada y multiplicar la calificación por el
peso.
5. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el
de máxima puntuación.
La ventaja de ese método es que es sencillo y
rápido, pero su principal desventaja es que tanto el peso
asignado, como la calificación que se otorga a cada factor
relevante, dependen exclusivamente de las preferencias del
investigador y, por tanto, podrían no ser
reproducibles.
3.3 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Una vez
seleccionado un sitio acorde con las características del
proceso productivo, se procederá seguidamente a
diseñar la forma en que deben ubicarse los diferentes
recursos con que cuenta la empresa. El objetivo primordial se
centra en eliminar las actividades y operaciones innecesarias,
para fabricar un producto acorde con las especificaciones del
cliente a un mínimo costo.
3.3.1 Tipos Básicos de Distribución de
Planta La distribución de planta está
determinada por el tipo de producto o servicio. Es por esta
razón que a continuación se muestra una
clasificación de los principales diseños de
configuración de planta acorde con las
características de los diferentes procesos
productivos.
v Configuración por Posición Fija
Cuando en un proceso de transformación los insumos, la
mano de obra, las herramientas y la mayoría de los equipos
y maquinarias se dirigen hacia un sitio especifico a fin de darle
al producto el acabado final, decimos entonces que el proceso
obedece a una configuración por posición fija.
Dicha configuración es propia de los grandes proyectos de
producción. Los astilleros, las grandes armazones
aeroespaciales y la construcción de edificios son unos
pocos casos de esta clasificación.
v Configuración Funcional Existe una gran
cantidad de procesos de transformación que caen en esta
clasificación. Se dice que es una distribución por
configuración funcional, cuando el producto tiene que
detenerse en varias secciones o talleres que le darán
valor agregado hasta culminar con el proceso de
transformación pertinente. Las secciones o talleres
estarán agrupados por funciones y características
de índole tecnológica, de especialización
humana y estratégica a fin de cumplir con las
especificaciones del producto. Ejemplos de esta
configuración la posee la industria de la
confección del vestido y un centro asistencia.
v Configuración de Línea Una
configuración de este tipo se hace presente cuando en los
procesos de transformación se unen partes que van formando
paulatinamente parte del producto final. Los equipos,
maquinarias, herramientas así como el recurso humano se
establecen obedeciendo al orden estricto de la evolución
transformativa del ensamblaje de piezas y partes en el producto
final. Las plantas ensambladoras de automóviles y
línea blanca poseen características propias de
configuración de línea.
Cuando se analiza un determinado proceso de
transformación, puede presentarse el dilema en que no se
sabe con certeza a qué tipo de configuraci6n de planta
obedece. Cuando ocurre esta situaci6n lo mas probable es que el
sistema posea caracterfsticas de tipo mixto.
CAPITULO IV MARCO METODOLOGICO En este
capítulo, se describirá brevemente la
metodología seguida para realizar este trabajo.
También se hará una mención de las
técnicas e instrumentos que fueron utilizados para manejar
la información, así como de los tipos de
análisis aplicados a los datos estudiados.
4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN A REALIZAR La
aplicación del método comienza con la
observación de la zona donde será ubicada la planta
compacta de potabilización de agua para así poder
recoger todos los datos necesarios para la
evaluación.
4.1.1 De Campo La investigación
será de campo, porque permitirá observar y
recolectar datos reales, claros y precisos de las personas
afectadas directamente o indirectamente, que facilitara analizar
e interpretar los resultados de las indagaciones en este caso
referidas a todas las características necesarias para la
buena localización y distribución de la planta
compacta de potabilización de agua.
4.1.2 Evaluativa La investigación seria
evaluativa, ya que con todos los datos e información
necesaria se realizara el análisis, evaluación y
planteamiento de las alternativas que contribuyan a efectuar el
estudio para el diseño de planta de la planta compacta de
potabilización de agua, Rojas (1.996) define lo
siguiente:
La investigación es evaluativa como un sistema
por comparación de metas, objetivos o modelo previamente
establecido a fin de contribuir en la toma de decisiones.
(Pág. 37) El tipo de investigación a realizar
se considera del tipo evaluativa descriptiva.
El aspecto descriptivo se refiere al reconocimiento de
características de un hecho, fenómeno o propuesta
teórica asomando posibilidades de explicación
lógica de lo que se estudia mediante una
descripción que establece relaciones.
4.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN El
presente estudio contendrá un diseña de
investigación no experimental, la cual se caracteriza por
sugerir la formulación de objetivos y/o preguntas de
investigación. La investigación con diseño
no experimental supone la comprobación empírica de
una serie de interrogantes de investigación que se
desprenden de los objetivos planteados en la misma. En este tipo
de estudio no se realiza una manipulación deliberada de la
variable independiente, simplemente se procede a realizar
observaciones de situaciones ya existentes.
Según la procedencia de los datos, será
una investigación con diseño de campo, debido a que
se realizan observaciones directamente en el lugar donde se
llevan a cabo las actividades de interés para el
estudio.
Adicionalmente y con el propósito de enriquecer
el conocimiento sobre las diversas actividades y procesos que se
llevan a cabo en una planta compacta de potabilización de
agua se realizara un revisión bibliográfica basada
en la consulta de libros, manuales, documentos y fuentes
electrónicas de información.
4. 3 POBLACIÓN Y MUESTRA La
población es definida según WEIRS(1989) como: "El
total de elementos sobre los cuales queremos hacer una
inferencia" Con el objeto de tener información o datos que
facilitaron este estudio de investigación, la
población será representada por la totalidad de
casas y habitantes que residen en la población de Mata
Negra-Estado Monagas suponiendo que cada casa posee
aproximadamente 5 personas. Por consiguiente la muestra
será igual a 400 casas siendo un total de 2000 personas.
En este caso la muestra es igual a la población.
TAMAYO(1991), sostiene que la población "es la totalidad
del fenómeno a estudiar en donde las unidades de
población poseen una característica común,
la cual se estudia y da origen a los datos de la
investigación". Por otra parte, afirma Arnau (1980)
refiriéndose a la muestra que, "es una porción de
la población que se toma para realizar el estudio, el cual
se considera representativa (de la población)" 4.4
TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE
INFORMACIÓN Con el fin de alcanzar los fines
propuestos, y en cuestión de los objetivos planeados, para
el desarrollo de este trabajo, se utilizaron las siguientes
técnicas para la recolección de información
en la empresa FUNDIMARCA S.A.:
v Entrevistas La entrevista será utilizada como
herramienta fundamental para al obtención de
información concerniente al tema de estudio, haciendo uso
de preguntas de manera no estructurada con el propósito de
aclarar tópicos o asuntos de interés para la
investigación, ofreciendo al entrevistado la libertad de
expresarse de manera abierta, lo que se traduce en la
recolección de gran cantidad de información clave
para el desarrollo del presente trabajo de
investigación.
v Observación Directa Es una de las
técnicas más comunes utilizadas al momento de
realizar una investigación. Constituye la principal fuente
de información, ya que permite determinar las
características de la zona donde será instalada la
planta compacta de potabilización de agua.
v Revisión Documental Esta es una técnica
sumamente importante ya que permite el análisis los datos
obtenidos de fuentes de orden bibliográfico (Libros,
Guías, Manuales, Internet, entre otros) reuniendo
así, de forma clara y precisa, gran parte de la
información. En el 2003 Sampieri plantea que la
revisión documental consiste en extraer de todo material
escrito la información relacionada con el tema de
investigación.
v Instrumentos y materiales Humanos:
Tutor
Industrial
Tutor
Académico
Personal
de las áreas en estudio Equipos de
protección: son requeridos durante la permanencia en
áreas de planta, entre estos se encuentran botas de
seguridad, lentes, guantes Computador: utilizada para la
trascripción de la información necesaria en el
estudio.
Memoria USB: para almacenar toda la
información concerniente al proyecto realizado.
Cámara Fotográfica Digital:
utilizada para tener imágenes digitales de la
zona.
Cinta
Métrica: para realizar la toma de medidas necesarias
en el proyecto.
4.4 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE
INFORMACIÓN El procedimiento que se llevará a
cabo para la realización de la presente
investigación será la siguiente:
1. Visita y observación de la población de
Mata Negra- Estado Monagas.
2. Entrevista a los habitantes del sector.
3. Visitas a plantas compactas de potabilización
de agua instaladas en las zonas adyacentes.
4. Identificar los equipos necesarios para el
funcionamiento de la planta compacta de potabilización de
agua.
5. Aplicación del Método de Brown y Gibson
de Factores Ponderados y el Método Cualitativo por Puntos
para la ubicación de la planta compacta de
potabilización de agua.
6. Generación del plano de la planta compacta de
potabilización de agua y aplicación de
método para la distribución de planta.
7. Determinar el costo de los equipos necesarios para el
funcionamiento de la planta.
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ORIGINAL.
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