Elaboración de prácticas de trabajo seguro (PTS) para las actividades de mantenimiento mecánico
RESUMEN
El presente trabajo tuvo como finalidad la
elaboración de prácticas de trabajo seguro (PTS)
para las actividades de mantenimiento mecánico realizadas
a los equipos ubicados en el área 500 de la gerencia de
Plantas de Pellas de la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco. Dicha
investigación fue motivada ya que los equipos que
conforman el área de peletización, requieren de un
soporte técnico que establezca el procedimiento correcto y
seguro de las actividades de mantenimiento mecánico de
éstos, además de la utilización adecuada de
herramientas y máquinas necesarias para llevar a cabo
dichas actividades. Para la realización de las
prácticas, se recurrió a la revisión
bibliográfica con respecto a los manuales de mantenimiento
de los equipos, a la inspección visual y a la
información dada por los técnicos mecánicos
e inspector de área del sector antes mencionado. Con la
información recolectada se procede a la elaboración
de las prácticas, las cuales exponen la ejecución
segura y correcta de las actividades de mantenimiento
mecánico; Estas prácticas de trabajo seguro
tendrán como resultado el beneficio de los trabajadores en
cuanto a su seguridad laboral y de toda la Gerencia de Planta de
Pellas.
PALABRAS CLAVES; Mantenimiento
Mecánico, Prácticas de Trabajo Seguro,
Procedimiento, Seguridad laboral.
INTRODUCCIÓN
CVG FERROMINERA ORINOCO, es una empresa del estado
ubicada en Venezuela al Norte de América del Sur, que
tiene como función principal la extracción y venta
de mineral de hierro y sus derivados; esta cuenta con dos centros
de operaciones: Ciudad Piar, donde se encuentran los principales
yacimientos de hierro y Puerto Ordaz donde se encuentra la planta
de procesamiento de hierro.
La elaboración de planes de mantenimiento
mecánico en la Jefatura de Área de
Planificación y Mantenimiento de la Superintendencia de
Mantenimiento Mecánico adscrita a la Gerencia de Planta de
Pellas, representan un factor vital para el pleno desarrollo de
las operaciones dentro de los procesos productivos que dan vida
en la planta. La planificación y ejecución de las
actividades de mantenimiento, garantizan el buen estado de las
maquinarias y equipos, lo que permite alargar la vida útil
de los mismos, reducir costos y mantener niveles óptimos
de producción. Por consiguiente, cada una de estas
actividades de mantenimiento, requieren de Prácticas de
Trabajo Seguro, de manera tal que se consigan resolver y
minimizar todos los accidentes laborales que puedan suscitarse en
la operación de las Máquinas y Equipos que
conforman las diversas áreas de producción de la
planta, además de realizar los procedimientos de una
manera correcta.
En el siguiente trabajo de investigación se
muestran los equipos que conforman el Área 500: Sistema de
Peletización (Área de Balling), que no cuentan con
Prácticas de Trabajo Seguro (PTS), éstos son:
Cintas transportadoras, los Discos Peletizadores y las Cribas
Clasificadoras, lo que representa posibles
pérdidas en la producción al momento de generar una
parada por fallas, debido a la importancia que estos
asumen.
Así mismo, se realiza la formulación del
problema, una breve descripción de la empresa, el marco
teórico que sustenta la investigación, el
diseño metodológico utilizado, la
descripción de la situación actual del área
de trabajo y el análisis y resultados de la
información obtenida.
CAPÍTULO I
EL
PROBLEMA
1.1.- Planteamiento del
Problema
CVG Ferrominera Orinoco (FMO), empresa tutelada a la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG) tiene como fines
principales la extracción, procesamiento,
comercialización y venta de mineral de hierro derivado del
territorio venezolano. En el año 2008 FMO asume la
administración y operación total de la Planta de
Pellas antiguamente manejada por Topp.C.A, esta medida genera una
reestructuración dentro de la organización
creándose así la Gerencia de Planta de Pellas.
Actualmente está Gerencia se encarga de procesar y
transformar Pellas, teniendo como principal materia prima el
mineral de hierro procedente de la Gerencia de PMH, el cual
mezclado con componentes adicionales como Dolomita y Bentonita,
sirven como aditivos para la elaboración de este producto
con calidad de exportación.
Dentro de la estructura organizativa de la Gerencia de
Planta de Pellas, se encuentra la Superintendencia de
Mantenimiento Mecánico, la cual se encarga de velar y
garantizar el buen funcionamiento del área mecánica
de la planta.
Así mismo, la Superintendencia de Mantenimiento
Mecánico cuenta con la Jefatura de Área de
Planificación y Mantenimiento que tiene como principales
funciones: planificar de forma efectiva y oportuna los diferentes
programas de mantenimiento mecánico, garantizar los
materiales y tener los repuestos necesarios para la
ejecución de estos programas de
mantenimiento, así como dar respuesta a la
superintendencia de mantenimiento mecánico de los avances
y finiquito de las actividades planificadas.
De esta manera, dicha Jefatura dirige sus funciones a
las distintas áreas que conforman la planta de pellas de
FMO. Éstas en conjunto, se encargan de planificar y
ejecutar las operaciones y procesos que dan lugar en la planta.
Estas áreas enlazadas una con otra conforman el flujo de
procesos en la producción de pellas, siendo designadas de
la siguiente manera:
ü Área 100. Sistema de
recepción, almacenaje y recuperación del mineral de
hierro.
ü Área 200. Secado y triturado
del mineral de hierro y aditivos.
ü Área 400. Mezclado y
prehumedecido.
ü Área 500. Sistema de
Peletización (Área de Balling)
ü Área 600. Área de
Endurecimiento Térmico.
Actualmente, a pesar del correcto desempeño tanto
del personal de la gerencia de planta de pellas, como de los
técnicos y personal que labora en los distintos
departamentos de mantenimiento, el Área 500: sistema de
Peletización, requiere de un soporte técnico que
establezca el procedimiento correcto y seguro de las actividades
de mantenimiento, y la utilización adecuada de
herramientas y equipos, las cuales deben realizarse con mucha
precisión y cuidado, esto para garantizar la correcta
instalación y asegurar el funcionamiento de la planta. Por
consiguiente, se ha seleccionado esta área de
producción como objeto de estudio.
La función principal de esta área es,
aglomerar la mezcla proveniente de mezclador (Área 400) en
forma casi esférica con los fines de obtener un producto
que en este caso es las pellas verdes. La aglomeración del
mineral, para formar pellas es realizado a
través de dos métodos: por discos y tambores. En la
planta de pellas de Ferrominera el proceso de aglomeración
es efectuado por medio de discos peletizadores de 7,5 m de
diámetro, donde la pella es descargada del disco a
través de un tobogán (chute) a las cintas
transportadoras o a una criba clasificadora de sobre
tamaño y bajo tamaño.
Los siguientes equipos que conforman el proceso antes
descrito no cuentan con Prácticas de Trabajo Seguro (PTS),
éstos son: Cintas transportadoras, los Discos
Peletizadores, las Cribas de Rodillos y la Cinta Oscilante, lo
que representa posibles pérdidas en la producción
al momento de generar una parada por fallas, debido a la
importancia que estos asumen, además de ocasionar riesgos
significativos para el personal que labora en esta
área.
Por tal motivo, surge la necesidad de elaborar las
Prácticas de Trabajo seguro (PTS) para las actividades de
mantenimiento planificadas para estos equipos. En estas
prácticas se refleja la forma adecuada de realizar las
diferentes actividades de mantenimiento, así como, los
posibles riesgos que se pueden presentar durante la
realización de las actividades de mantenimiento,
además proporcionan una descripción de los
materiales, equipos y herramientas que se utilizará para
llevar a cabo cada actividad satisfactoriamente.
De no solucionarse esta problemática la empresa
continuara realizando las actividades operativas sin las normas
de seguridad adecuadas corriendo el riesgo de algún
accidente laboral. Con la elaboración de estas
prácticas se pretende garantizar que el personal de
mantenimiento mecánico esté capacitado para
realizar las actividades bien sean operativas, de mantenimiento o
de inspecciones de estos equipos.
Por lo antes mencionado es necesaria la
elaboración de las prácticas de trabajo seguro
(PTS), de las principales actividades de mantenimiento
mecánico realizadas a los equipos Cintas
Transportadoras, Discos Peletizadores, Cribas de Rodillos y Cinta
Oscilante, que les suministre a los técnicos y
trabajadores en general toda la información que requiera,
a la cual puedan recurrir para la confirmación de sus
actividades en cualquier momento.
1.2.- Objetivo
General
Elaborar Prácticas de Trabajo Seguro (PTS) de las
principales actividades de Mantenimiento Mecánico
realizadas a los equipos Cintas Transportadoras, Disco
Peletizadores, Criba de Rodillos y Cinta Oscilante, ubicadas en
el área 500 de la Gerencia de Plantas de pellas de la
Empresa C.V.G Ferrominera Orinoco.
1.3.- Objetivos
Específicos
1. Describir las operaciones que se realizan en las
diferentes áreas de la Planta de
Pellas.
2. Describir las actividades de mantenimiento que
realiza el personal técnico del área
500.
3. Analizar de manera detallada las actividades de
mantenimiento de las Máquinas.
4. Elaborar las Prácticas de Trabajo Seguro de
las actividades de mantenimiento, observadas y analizadas de los
equipos Cinta transportadora, Disco Peletizador y Criba de
Rodillos.
5. Presentar las Prácticas de
Trabajo Seguro al personal de Operaciones, Mantenimiento e
Inspecciones de la Gerencia de Planta de Pellas.
1.4.-
Justificación
El desarrollo de este trabajo de investigación
permitió conocer de manera técnica y segura, la
forma adecuada de efectuar las actividades de mantenimiento
realizadas en los equipos ubicados en el área 500; Es
decir, la ejecución de este proyecto generó un
canal de información para todo el personal que labora en
esta área, ya sea un trabajador regular o de nuevo
ingreso, debido a que estas prácticas de trabajo seguro
logran facilitar la verificación o el conocimiento de
pasos, procesos o métodos, que deben seguir para realizar
las actividades de mantenimiento seleccionadas.
Con estas Prácticas de Trabajo Seguro se procura
minimizar los accidentes laborales que puedan suscitarse en el
mantenimiento de los equipos antes mencionados, para así
mantener un ambiente de trabajo eficaz y seguro para el personal
que labora en la planta, así como también, cumplir
con los estándares de seguridad deseados por el
departamento de Planificación de Mantenimiento
Mecánico.
1.5.-
Alcance
Las prácticas de trabajo seguro corresponden a
las actividades de mantenimiento mecánico:
– Para las Cintas
Transportadoras:
· Cambio de Polea Motriz.
· Cambio de Polea de
Cola.
· Cambio de Cinta.
· Cambio de Motoreductor.
– Para los Discos Peletizadores:
· Cambio de Motor
Eléctrico
· Ajuste al raspador de
Disco
· Cambio de Correas de
Transmisión
– Para la Criba de Rodillos:
· Cambio de Cadenas.
· Cambio de Rodillos
Clasificadores
· Calibrar Rodillos
Clasificadores
· Limpieza y cambio de aceite del
Sistema de Lubricación de la cadena.
– Para la Cinta Oscilante:
· Cambio de Cadena.
· Cambio de Sprocket.
· Cambio de Ruedas de
Transmisión.
· Cambio de Riel.
1.6.-
Limitaciones
Las limitaciones encontradas para la
realización de este trabajo de investigación fueron
las siguientes:
– El análisis se realizó
únicamente en el turno diurno. (7:00a.m. –
4:00p.m.).
– Ambiente de trabajo peligroso.
– Disponibilidad del personal de
ejecución de mantenimiento para recopilar la
información.
– La planta no se encuentra operativa, lo
que no permitió obtener una mejor visión del
trabajo de los equipos.
CAPÍTULO II
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
2.- Descripción de la
Empresa
C.V.G Ferrominera Orinoco, es una empresa del Estado,
tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y
adscrita al Ministerio de Industrias Básicas y
Minería del Gobierno de la República Bolivariana de
Venezuela.
Su función principal es la extracción,
procesamiento, comercialización y venta de mineral de
hierro y sus derivados en el territorio venezolano, donde
proveemos a una acería y cinco plantas de reducción
directa y exportamos a diversos países ubicados en Europa,
Asia y América Latina. Tal como está disponible en
la intranet de la empresa.
Tiene una capacidad instalada de producción de 25
millones de toneladas por año y una explotación
constante en nuestras minas a cielo abierto, ubicadas en el
Estado Bolívar.
Cuenta con una Estación de Transferencia de
mineral ubicada en Boca de Serpientes, frente al Delta del
río Orinoco en el océano Atlántico, que
puede almacenar hasta 180 mil toneladas métricas de
mineral, lo cual le permite una capacidad de transferencia anual
del orden de 6,5 millones de toneladas. Asimismo, operamos una
red ferroviaria de 320 kilómetros.
Experiencia, calidad y responsabilidad social hacen de
CVG Ferrominera Orinoco pilar fundamental de la industria
ferrosiderúrgica nacional, garantizando el crecimiento de
la cadena productiva del acero y propiciando la generación
de productos de valor agregado, para impulsar el desarrollo
endógeno de nuestro país.
2.1.-
Filosofía de Gestión.
Misión: C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A.,
empresa del Estado Venezolano, tiene como responsabilidad la
explotación de la industria del mineral de hierro y
derivados con productividad, calidad y competitividad, de forma
sostenible y sustentable, para abastecer oportuna y
suficientemente a la industria siderúrgica nacional y
aquellos mercados internacionales que resulten económicos
y estratégicamente atractivos, garantizando la
rentabilidad de la empresa y contribuir al desarrollo
económico del país.
Visión: Ser una empresa que satisface y
responde oportunamente a las necesidades del mercado
siderúrgico mundial, creando valor para el accionista,
calidad de vida para sus trabajadores y bienestar para la
comunidad.
2.3.-
Política Integral de Sistema de
Gestión.
La política en CVG Ferrominera Orinoco es
extraer, procesar y suministrar mineral de hierro y derivados,
cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados con
nuestros clientes y los requisitos aplicables relacionados con la
calidad, el medio ambiente, la seguridad y la salud
ocupacional.
Demostramos nuestro compromiso al mejorar
continuamente el sistema de gestión, con el objeto
de:
· Satisfacer las necesidades de
nuestros clientes.
· Evitar, reducir y controlar los
riesgos e impactos ambientales asociados a las actividades,
productos y servicios
· Promover la participación y
el bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, proveedores,
visitantes y el entorno donde operamos.
2.4.-
Ubicación Geográfica.
C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., se encuentra ubicada en
el parque industrial MINORCA, Sector Punta de Cuchillo, Zona
Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, con un
área de planta de 700.000 m². Geométricamente
está ubicada a 800 km al sureste de Caracas, Capital de la
República Bolivariana de Venezuela y a menos de 200 km de
reservas probadas de mineral de hierro, explotados
por C.V.G. FMO. (Ver figura 1).
Figura 1: Ubicación
Geográfica
Fuente:
www.ferrominera.com
2.5.- Estructura
Organizativa.
A continuación se presenta la
estructura organizativa de la empresa C.V.G
Ferrominera Orinoco. (Ver figura 2).
Figura 2: Estructura
Organizativa
Fuente:
www.ferrominera.com
2.6.-
Operaciones.
2.6.1.- Minería
La producción del mineral de hierro, se realiza
en base a los planes de minas a largo, mediano y corto plazo, los
cuales se elaboran tomando como base la cantidad y calidad de las
reservas y la demanda exigida por los clientes. Para la
evaluación de recursos, planificación y
diseño de la secuencia de excavación en las minas
se utilizan sistemas computarizados.
Los procesos involucrados en la
explotación del mineral son:
2.6.1.1.-
Exploración
El paso inicial en la explotación del mineral de
hierro consiste en la prospección y exploración de
los yacimientos, con el propósito de identificar la
cantidad de recursos así como sus características
físicas y químicas.
2.6.1.2.-
Perforación
Esta operación se realiza con 4 taladros
eléctricos rotativos que perforan huecos con brocas entre
0,11 m y 0,31 m de diámetro a profundidades de 17,5m y
patrones de perforación de 7mx12m y 10mx12m lo que permite
bancos efectivos de explotación de 15 m de
altura.
2.6.1.3.- Voladura
Se utiliza como explosivo el ANFO, sustancia compuesta
por 94% de nitrato de amonio, mezclado con 6% de gasoil y el
ANFOAL compuesto por 87% de nitrato de amonio, 3% de
gasoil y 10% de aluminio metálico.
2.6.1.4.-
Excavación
Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura,
es removido por palas eléctricas desde los frentes de
producción. Se cuenta con 5 palas eléctricas con
baldes de 10,70 m³ y 3 con baldes de 7,6 m³.
2.6.1.5.- Acarreo:
Se cuenta con 22 camiones de 90 t de capacidad que se
encargan de acarrear el mineral para depositarlo en vagones
góndolas ubicadas en las plataformas o muelles de
carga.
El suministro de mineral de hierro a la
Planta de Trituración Los Barrancos se
realiza con camiones de 170 t.
2.7.-
Procesamiento del Mineral de Hierro en FMO.
Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral
no procesado proveniente de la mina (Todo en Uno) con
granulometría de hasta 1 m son seccionados en grupos de 35
vagones, que luego son vaciados individualmente, mediante un
volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora. Una
vez volteados los vagones, el mineral es transferido al proceso
de trituración para ser reducido al tamaño
máximo de 44,45 mm.
2.7.1.- Cernido: Luego de la etapa de
trituración del mineral Todo en Uno, el mineral fino se
transporta hacia las pilas de homogeneización y el mineral
grueso hacia la Planta de Secado y de allí va a los patios
de almacenamiento de productos gruesos.
2.7.2.- Homogeneización y Transferencia:
En esta etapa, el mineral fino es depositado en capas
superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogeneizado
física y químicamente de acuerdo con las
especificaciones de cada producto, de allí el producto es
despachado a los clientes o transferido hacia los patios de
almacenamiento, los cuales están ubicados en: Pila Norte
(Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal (Finos y Pellas) y
Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas).
2.7.3.- Despacho: El producto destinado para la
exportación se encuentra depositado en las pilas de
almacenamiento en Puerto Ordaz y en la Estación de
Transferencia. El embarque de mineral se realiza por medio de
sistemas de carga compuestos básicamente por equipos de
recuperación y carga de mineral, correas transportadoras y
balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de mineral
despachada. (Ver figura 3).
Figura 3: Procesamiento del
Mineral de Hierro en FMO
Fuente:
www.ferrominera.com
2.8.- Gerencia de
Planta de Pellas.
La Planta de Pellas de C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A.
está ubicada dentro del complejo industrial Punta
Cuchillo, área industrial Matanzas, en Puerto
Ordaz.
Esta planta es del tipo "parrilla – horno
rotatorio" (grate – kiln), proceso Allis Chalmers,
inició operaciones en el año 1992, fue construida
originalmente con una capacidad de producción nominal de
3,3 millones de toneladas por año de pellas para
reducción directa y/o para altos hornos. La
construcción se ejecutó con recursos propios de
FERROMINERA y financiamiento privado.
La planta y sus productos son 100%
propiedad de C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A., quien
ha contratado los servicios de una empresa operadora
(Topp, C.A.) para la administración de la planta, la
producción, los despachos y el mantenimiento de las
instalaciones.
La planta de pellas de Ferrominera fue inaugurada el 22
de Octubre de 1994, con una capacidad instalada de
producción de 3.300.000 Ton/año de pellas oxidadas
a partir del mineral fino de hierro proveniente de las
instalaciones de procesamiento de mineral de hierro (P.M.H)
ubicadas en Puerto Ordaz o directo de las minas existentes en
Ciudad Piar.
2.9.-
Productos
2.9.1.- Tipos de Pellas
El tipo de pellas depende de las especificaciones
químicas de las mismas.
Entre los tipos de pellas se
encuentran:
ü Pella PS6 (Pella de SIDOR
N° 6 )
ü Pella PM7 (Pella Minorca
N° 7 de FMO)
ü Pella PS (Pella
OPCO)
ü Pella PS3 y PS5 (Bajo
contenido de ganga, pella SIDOR)
Para la preparación de estos tipos de pella se
requiere la utilización de distintos materiales, cargados
en distintas cantidades, lo cual permite darle las
características químicas, físicas,
granulométricas y metalúrgicas
requeridas.
2.10.- Estructura
Organizativa de Gerencia de Planta de Pellas.
A continuación se presenta la estructura
organizativa de la Gerencia de Planta de Pellas de la empresa
C.V.G Ferrominera Orinoco. (Ver figura 4).
EL PRESENTE TEXTO ES SOLO UNA SELECCION DEL TRABAJO
ORIGINAL.
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