REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA "ANTONIO
JOSÈ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRACTICA PROFESIONAL
Br. Aguín P. Raúl J.
Tutor Académico: Ing. Blanco
Andrés
Tutor Industrial: Ing. Davis Andrew
Resumen
El informe de Trabajo tiene por objeto la
estandarización de la estructura de las partidas
correspondiente al área mecánica de los proyectos
generados por la División de Ingeniería de la
Gerencia de Proyecto de la empresa Corporación Venezolana
de Guayana (CVG) Venalum, debido a que no contaban con una base
de códigos E7, la cual es la estructura de toda la parte
mecánica que no están estandarizados en la
Comisión Venezolanas de Normas Industriales (COVENIN),
esto presenta desconfianza en las unidades de costo. Se
realizó una investigación de tipo descriptivo sobre
una muestra de cuatrocientos dieciocho (418) partidas
correspondientes al área mecánica que fueron las
seleccionadas entre una población de tres mil doscientas
ochenta y ocho (3288) que constituyen la población
completa de la partidas adscrita a la División de
Ingeniería de Proyectos. La revisión de los
manuales de normas y procedimientos como lo son las COVENIN
2000-92, obteniendo como resultados la aplicación exitosa
de cada uno de los objetivos.
Introducción
LA INDUSTRIA VENEZOLANA DE ALUMINIO (CVG VENALUM C.A),
es una empresa productora de aluminio y se encarga de producir y
comercializar aluminio así como de prestar servicios
relacionados que satisfagan los requisitos de los clientes. En
tal sentido la empresa constantemente implementa proyectos de
ingeniería que contribuye al amento de la confiabilidad de
los servicios que presta, favoreciendo la operatividad de la
planta y garantizando el cumplimiento de mantener estructuras y
estándares de costos de fuentes confiables ya que de esta
manera se permita ejecutar las obras mecánicas
correspondientes a cada unidad usuaria.
Es importante mencionar que dentro de las necesidades
que tiene la Gerencia de Proyectos de CVG VENALUM, El tema que se
trata en este trabajo de pasantía es
"Estandarización de la Estructura de las Partidas
Correspondiente al Área Mecánica de los Proyectos
Generados por la División de Ingeniería de la
Gerencia de Proyecto de la Empresa CVG VENALUM", cabe destacar,
la estandarización de las partidas siguiendo los manuales
de normas y procedimientos de la Comisión Venezolanas de
Normas Industriales (COVENIN) 2000-92, de la estructura de la
misma para crear una base de datos en el área de
estimación de costos, correspondientes al área
mecánica (Reducciones Concéntricas y
Excéntricas). En este sentido, este trabajo pretende darle
solución a la problemática existente debido a las
desviaciones ocasionadas por la ausencia de una base de datos
común para toda la División. Y de esta forma poder
argumentar los proyectos que se establecen en dicha Gerencia, de
acuerdo a las normativas técnicas y económicas
vigentes.
Por lo tanto, la realización de este trabajo de
pasantía con lleva a cumplir los lineamientos
básicos, mediante la estandarización de las
partidas las cuales serán agrupadas de forma lógica
por códigos, descripciones completas, unidad de medida,
así como la estructuración de la misma, conforme a
los criterios establecidos por la Empresa, facilitando la
ejecución y el control de los proyectos
venideros.
CAPITULO I – El
problema
1.1. Planteamiento Del Problema LA INDUSTRIA
VENEZOLANA DE ALUMINIO (CORPORACIÓN VENEZOLANA DE GUAYANA
VENALUM C.A) industria encargada en producción y
comercialización de aluminio, para satisfacer los
servicios prestados a los requisitos y necesidades del cliente
mediante la participación de su personal y sus proveedores
en un sistema de gestión de calidad que estimule el
mejoramiento continuo dentro de sus procesos y
productos.
CVG VENALUM C.A, Constituida por 18 Gerencias; adscrita
a ellas podemos encontrar la Gerencia de Proyectos, la cual
presta servicios a todas las áreas de la empresa, dentro
de los parámetros de la misma; Conformada por la
siguientes divisiones: División de Planificación y
Control de Proyectos, División de Ejecución de
Obras y División de Ingeniería de Proyectos, esta
última está encargada con la estandarización
de códigos de las partidas.
La estandarización de las partidas forman parte
de la redacción y aprobación de las normas que se
establecen, esto garantiza la unión de elementos
construidos independientemente, así como, garantizar el
repuesto en caso de ser necesario, garantizar la calidad de los
elementos fabricados, la seguridad de funcionamiento y trabajar
con responsabilidad; en la actualidad es un elemento importante
para la ejecución de todo tipo de proyecto sobre todo en
el ámbito mecánico; por lo tanto es de suma
importancia que toda empresa cumpla con los procedimientos
técnicos que establecen las normativas
correspondientes.
Las partidas están colocadas por un código
que la relaciona con el grupo al cual pertenecen, una
descripción de la actividad a ejecutar y la unidad de
medida, que se utilizará para la
ejecución.
La base de datos constituye un gran soporte ya que
permiten la planificación, control y ejecución de
todo tipo de proyectos la empresa CVG VENALUM. Desarrolla
proyectos de pequeña, mediana y gran escala, y para ello
utiliza como herramienta el programa LULOWIN que se utiliza para
estructurar las partidas.
La Gerencia de Proyectos no contaba con una base de
datos confiable, debido a que los códigos E7 de la parte
de electromecánica no están estandarizados en las
Normas COVENIN.
Esto presenta desconfianza en las unidades de costo, los
proveedores y contratistas, dentro de la empresa que presta
servicios para las diferentes áreas de trabajo, donde se
nota considerablemente la pérdida de tiempo al momento de
solicitar una partida, ya que generan gran confusión de
cada proyecto.
También la pérdida de recursos destinados
a los diferentes proyectos, así como la duplicación
de información de las partidas por parte del mal manejo;
esto al momento de la búsqueda para la aplicación
de estimación de costo por parte de la Gerencia de
Proyectos, específicamente en la División de
Ingeniería de Proyectos.
Esta situación ha sido llevada a cabo el manejo
de la información de las partidas por cada uno del
personal dentro de la división de manera individual, donde
cada uno de ellos puedes modificar la partida sin llevar un
lineamiento especifico, esto puede provocar una mala
organización, errores y escasez de información a la
hora de una estimación de costo.
Se tomara la situación donde se manejara mediante
un plan de utilización de herramientas comunes y
tradicionales como Microsoft Office bajo los lineamientos de las
Normas COVENIN en la aplicación como estandarizar las
estructuras de las partidas correspondientes en el área de
Mecánica (tubería de acero, sección
reducción concéntrica y excéntrica) para la
respectiva estimación de costo.
Todo esto es causado ya que en Venezuela no se han
establecido las nuevas estandarizaciones; así como la
pérdida de revisión de proyectos para los
proveedores y contratistas dentro y fuera de la empresa, el
extravío de recursos destinados por la mala
organización.
Aplicando las actividades a realizar por el área
Mecánica y dentro de las distintas áreas de planta
y fuera de ella puedan llegar a generar resultados confiables
para agilizar la búsqueda, analizar los proyectos de
manera fácil, evitando así todas esas duplicaciones
de documentos e información y enfatizar el cumplimiento de
las Normas COVENIN y así estas sean mas dinámicas y
flexibles en los diferentes proyectos y minimicen las
desviaciones con respecto a los ofertantes.
¿Cómo estandarizar una partida
mecánica? ¿Cómo estructurar las partidas?
¿Qué importancia tiene la estandarización de
la estructura de las partidas mecánicas? 1.2 Objetivo
General Estandarizar la estructura de las partidas
correspondientes al área mecánica (tubería
acero al carbón, sección reducción
concéntrica y excéntrica) de los proyectos
generados por la división de ingeniería de la
gerencia de proyecto de la empresa CVG VENALUM.
1.3 Objetivos Específicos 1) Diagnosticar
la situación actual de las partidas E7 del Área
Mecánica.
2) Estandarizar las partidas del área
mecánica (Tubería acero al carbón,
sección reducción concéntricas y
excéntricas) que fueron adquiridas de la base de datos
FONDONORMA, señalada en el criterio de las normas COVENIN
2000-2. 1999.
3) Estructurar las partidas del área
mecánica (Tubería acero al carbón,
sección reducción concéntricas y
excéntricas) analizada desde un punto de opinión o
criterio de la división de ingeniería de proyecto
(estimación de presupuesto).
4) Formular la base de datos de las partidas E7
correspondiente al Área Mecánica utilizando el
software LULOWIN.
1.4 Justificación o Importancia Debido a
la necesidad de crear una fuente de datos confiables que
garantice costos ajustados a la realidad referente a los
proyectos, donde se desarrolle la estandarización de la
estructura de partidas permitiendo a la División de
Ingeniería, generar Proyectos bajo un lineamiento seguro
al momento de licitar ofreciendo beneficios.
Proporcionar una base de datos segura en cuanto a la
aplicación de las Normas COVENIN y los componentes que
intervienen en una estructura de la partida, donde también
permitir el almacenamiento de las partidas asignadas en el
Área de Mecánica así como generar una mayor
confiabilidad ya que la estimación de costos, se manejara
con la misma data permitiendo un mismo lineamiento en todas sus
direcciones. La finalidad de dar solución a las variables
y desviaciones presentadas para realizar algunas estimaciones de
costos al área Mecánica en especial las reducciones
excéntricas y concéntricas.
1.5 Delimitación o Alcance Para el avance
se aplica en la gerencia de proyectos específicamente en
la división de ingeniería de proyectos de la
empresa CVG VENALUM. La consecuencia del trabajo proyecta la
estandarización de partidas correspondientes al
área mecánica, la estructuración de estas
mismas, para proveer la elaboración de presupuestos
adaptados a la realidad, esta se puede ejecutar dentro de las
obras en las distintas áreas de planta y fuera de ella,
evaluando la mayor confiabilidad y realidad por parte de la
Gerencia de de Proyectos a las Gerencias Usuarias de CVG VENALUM
C.A.
CAPITULO II –
Marco de referencia
El presente capítulo presenta una
descripción general de la Industria Venezolana de Aluminio
(CVG VENALUM), donde se manifiestan las actividades que realiza,
su misión, visión, objetivos y estructura
organizativa, entre otros.
2.1. Breve Descripción de La Empresa La
Industria Venezolana del Aluminio, C.A. (CVG VENALUM), adscrita a
la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), es de capital
mixto y por su condición jurídica es una
Compañía Anónima.
La Industria Venezolana del Aluminio, C.A. (CVG
VENALUM), se constituyó el 29 de Agosto de 1973, con el
objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines
de exportación.
Convirtiéndose en una empresa mixta, con una
capacidad de 150.000TM/Año y un capital mixto de 34.000
millones de bolívares; donde el 80% fue suscrito por seis
empresas japonesas y el 20% restante de la Corporación
Venezolana de Guayana.
En 1974 el 80% del capital, fue representado por la
Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y un 20% de
capital extranjero, suscrito por el consorcio japonés
integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Company Ltd., y
Marubeni Corporation.
Posterior mente, para Octubre de 1974 VENALUM
amplía su capacidad a 280.000 TM/Año y se negocia
con los socios japoneses, no solo el incremento del capital
social, sino también un cambio estructural que favorece a
Venezuela, tomando CVG, posesión del 80% de las acciones,
mientras que la participación japonesa se reduce al
20%.
El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a
550.000.000 bolívares por resolución de la asamblea
general Extraordinaria de accionistas.
En Octubre de 1978 el capital se incrementó a
750.000.00 bolívares. Donde este aumento fue totalmente
suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela
(FIV).
Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por
resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue
aumentado a 1000.000.000 bolívares, quedando conformado de
la siguiente manera: (Ver figura 1).
Tanto la
construcción, tecnología, entrenamiento del
personal y la asistencia técnica, para el arranque de la
planta fue suministrada por la compañía japonesa
SHOWA DENKO. Luego, al obtener la CVG una participación
mayoritaria, se contrata a REYNOLDS INTERNATIONAL INCORPORATED
para prestar asesoramiento técnico a la
construcción de una planta con una capacidad de 280.000
TM/Año.
Con la finalidad de aumentar la producción de
aluminio se realizó un proyecto de mejoras operativas y la
expansión de una línea de celdas, V Línea,
que constituye el proyecto más sólido realizado por
VENALUM, al permitir la instalación de 180 celdas de
reducción electrolítica.
En cuanto a la ampliación, la planta
tendría ahora cuatro líneas de reducción de
280 celdas, cada una con un total de 720 celdas. Con la
alimentación central y un sistema de control automatizado
de proceso.
En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de
cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen
del Río Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000
toneladas.
El 27 de Enero de 1978 arranca la celda 302 de la sala
3, línea II. Al día siguiente se produce aluminio
por primera vez en Venalum. La primera línea de celdas fue
puesta en marcha el 27 de Enero de 1975 y fue terminada en
Diciembre de 1978 y la última línea de las primeras
cuatro se comenzó el 27 de Octubre de 1978.
En 1985, se empieza a construir un complejo de
reducción de aluminio que lleva por nombre V línea,
el cual estaría formado por 180 celdas
electrolíticas de tipo Niágara.
La V línea fue terminada de construir en el
año 1987 entra en plena operación en 1989, con una
capacidad de producción de 1.722 Kg. De aluminio por
día, incrementándose la producción en
113.000 t/año, para una capacidad de producción
total de más de 400.000 t/año.
En 1990, se inicia el arranque experimentas de las
celdas V-350. Con este proyecto de tecnología 100%
venezolana comienza una etapa de consolidación
tecnológica de la empresa. Para enero de 2004 CVG Venalum
recibe formalmente la certificación ISO 9001-2000 para la
línea de producción colada y fabricación de
lingotes de aluminio para refusión y cilindros de
extrusión.
Para el año 1993, la industria del aluminio CVG
VENALUM se une administrativamente a CVG BAUXILUM. En 1996 por
primera vez en su historia VENALUM alcanzó su
máxima capacidad de producción instalada, 430.000
TM de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca
a esta industria como líder en el mercado internacional,
especialmente como la mayor planta productora de metal en el
mundo occidental.
En Diciembre de 2009 a Enero de 2010, se inicia la
desincorporación de 391 celdas motivado al Plan
Energético Nacional.
2.1.2 Misión CVG Venalum tiene por
misión producir y comercializar aluminio de forma
productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y
compromiso social en las comunidades, los trabajadores, los
accionistas, los clientes y los proveedores para así
contribuir a fomentar el desarrollo endógeno de la
República Bolivariana de Venezuela.
2.1.3 Visión CVG Venalum será la
empresa líder en productividad y calidad en la
producción sustentable de aluminio con trabajadores
formados y capacitados en un ambiente de bienestar y compromiso
social que promuevan la diversificación productiva y la
soberanía tecnológica, fomentando el desarrollo
endógeno y la economía popular de la
República Bolivariana de Venezuela.
2.1.4 Estructura Organizativa de CVG
Venalum
/
2.1.5 Ubicación Geográfica CVG VENALUM
está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad
Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de
1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San
Félix.
La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la
gran industria del aluminio, no obedece a razones
fortuitas:
ü Integrada por los Estados Bolívar, Delta
Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur
del Río Orinoco y cuya porción de 448.000Km2 ocupa
exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables
recursos naturales.
ü El agua constituye el recurso básico por
excelencia en la región guayanesa, regada por los
ríos más caudalosos del país, como el
Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre
otros.
ü La presa "Raúl Leoni" en Gurí, con
una capacidad generadora de 10 millones de Kw, es una de las
plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el
mundo, y su energía es requerida por las empresas de
Guayana, para la producción de acero, alúmina,
aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.
ü La navegación a través del
Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia
aproximada de 184 millas náuticas (314 Km) hasta el Mar
Caribe.
ü Todos estos privilegios y virtudes habidos en la
región de Guayana, determinan su notable independencia en
materia de insumos y un alto grado de integración vertical
en el proceso de producción de aluminio.
2.1.6
Política de Calidad y Ambiente CVG Venalum, con la
participación de sus trabajadores y proveedores, produce,
comercializa aluminio y mejora de forma continua su sistema de
gestión, comprometiéndose a:
ü Garantizar los requerimientos del
cliente.
ü Prevenir la contaminación asociada a las
emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y
desechos.
ü Cumplir la legislación y otros requisitos
que suscriba la empresa, en materia de calidad y
ambiente.
2.1.7 Objetivos de la Política de Calidad y
Ambiente
ü Garantizar satisfacción de clientes y
asegurar el cumplimiento de sus expectativas.
ü Garantizar el sistema de gestión a
través de mantenimiento y la mejora continua.
ü Garantizar trabajadores capacitados y motivados
que laboren en condiciones seguras.
ü Promover la consolidación de proveedores
corresponsables.
ü Adecuar la empresa a las regulaciones ambientales
vigentes para contribuir a mejorar la calidad de vida de los
trabajadores y las comunidades de su entorno.
2.2 Descripción del Área de
Pasantía 2.2.1 Gerencia de Proyectos II.-
Misión:
Garantizar el desarrollo y ejecución de proyectos
y obras civiles, mecánicas, eléctricas,
instrumentación y de ambiente en la Empresa; así
como, la instalación de equipos, sistemas industriales y
modificaciones requeridas, a los fines de disponer de la
infraestructura adecuada para el funcionamiento y operaciones
internas y optimizar la ejecución de sus procesos, de
acuerdo con las normativas técnicas, económicas y
administrativas vigentes.
III.- Filosofía:
La Gerencia de Proyectos comparte y practica los
siguientes principios:
? Comparte y practica los Principios y Valores
establecidos en la Empresa Cumplimiento de las leyes, decretos,
normas y procedimientos establecidos.
? Mantener y aplicar disposiciones y normativa legal
vigente.
? Información como base para la toma de
decisiones.
? Criterios de objetividad y eficiencia para optimizar
el uso de los recursos asignados.
? Responsabilidad profesional. Estructura
Organizativa
2.2.2
La gerencia de proyectos mantiene contacto con: Todas las
distintas Unidades Organizativa de la Empresa: a fin de obtener
información sobre sus necesidades y suministrar
información sobre el desarrollo de los proyectos, obras e
infraestructura civil, mecánicas, eléctricas,
instrumentación y de ambiente.
Gerencia Logística: para analizar y hacer
seguimiento a la contratación de obras de Infraestructura
y al suministro de equipos y materiales.
Gerencia Ingeniería Industrial: a fin de
coordinar evaluación de las inversiones capitalizables de
los proyectos de obras de inversiones y gastos y los proyectos
ambientales.
Gerencia de Planificación y Presupuestos: a fin
de solicitar lineamientos para la elaboración del
presupuesto del plan de obras de la Empresa.
Gerencia Auditoria Interna: a fin de suministrar
información y aprobación de documentación,
cambios en variaciones de contratos, Escalatorias,
redacción de informe.
Gerencia Administración y Finanzas: a fin de
analizar la formulación del presupuesto y
asignación de recursos financieros.
División de Tráfico y Despacho: a fin de
conocer sobre el estatus de la mercancía en
transito.
Gerencias de Producción: a fin de coordinar la
ejecución de los proyectos requeridos en la
empresa.
Colegio de Ingenieros de Venezuela: a fin de solicitar
información de las normas y resoluciones relacionadas con
la contratación de servicios de ingeniería,
arquitectura y profesiones afines aplicables en la
empresa.
Banco Central de Venezuela: a fin de coordinar la
elaboración y suministro trimestral de los informes de
construcción (mecánica, eléctrica y civil)
que se realizan en la Empresa.
Ministerio del Ambiente y los Recursos Naturales: a fin
de canalizar los requerimientos y la información en
relación al estatus de los proyectos
ambientales.
INTEVEP (Centro de Investigación y Proyectos
Tecnológicos Filial de PDVSA): a fin de solicitar
asistencia técnica, referente a problemas de planta y
ejecución de proyectos.
SIDOR: (Centro de Investigación): a fin de
solicitar asistencia técnica.
Contratista y Proveedores: a fin de solicitar servicios
y coordinación de trámites
administrativo.
Data Construcción: a fin de actualizar los
costos, insumos y materiales compuestos.
2.2.3 División de Ingeniería de
proyectos II.- Misión:
Desarrollar la ingeniería conceptual,
básica y de detalle de los proyectos, obras e
infraestructura civil de la Empresa; así como, prestar
servicios técnicos de: topografía, diseño,
digitalización y reproducción de planos y archivos
técnico, a fin de asegurar la elaboración de los
diseños de estructuras durante la ejecución de los
proyectos, en función a las especificaciones
técnicas establecidas, normativas y procedimientos
vigentes, en términos de cantidad y tiempo
establecido.
III.- Filosofía:
La División Ingeniería de Proyectos
comparte y practica los siguientes principios:
? Cumplimiento de las leyes, decretos, normas y
procedimientos establecidos.
? Mantener y aplicar disposiciones y normativa legal
vigente.
? Criterios de objetividad y eficiencia para optimizar
el uso de los recursos asignados.
? Ética en actividades y actos
profesionales.
? Fomento del progreso y el mejoramiento
continúo.
? Servicios de Calidad.
? Satisfacción de las necesidades y expectativas
del cliente.
? Objetividad e independencia en la ejecución de
actividades.
? Conservación del medio ambiente.
2.3 Descripción del Trabajo Asignado La
intención fundamental de la práctica profesional en
el área asignada es adquirir los conocimientos y toda la
experiencia posible, tanto practica como teóricas para el
campo laboral.
Se propuso la estandarización de la estructura de
las partidas correspondiente al área mecánica
(tubería de acero al carbón, sección
reducción excéntrica y reducción
concéntrica) de los proyectos generados para la
división de ingeniería de la gerencia de proyecto
de la empresa CVG VENALUM, es de suma importancia para ella el
registrar las partidas por el código correspondiente E7 de
la manera dictada de las normas COVENIN para facilitar los
lineamientos en todas las estimaciones de costos de ofertas
correspondientes al área mecánica.
2.4 Descripción del Proceso Productivo de CVG
Venalum Planta de Carbón En la Planta de carbón
y sus instalaciones se fabrican los ánodos que hacen
posible el proceso electrolítico. En el Área de
molienda y compactación se construyen los bloques de
ánodos verdes a partir de coque de petróleo,
alquitrán y remanentes de ánodos consumidos. Los
ánodos son colocados en hornos de cocción, con la
finalidad de mejorar su dureza u conductividad eléctrica.
Luego el ánodo es acoplado a una barra conductora de
electricidad en la Sala de Envarillado. La planta de Pasta
Catódica produce la mezcla de alquitrán y antracita
que sirve para revestir las celdas, que una vez cumplida su vida
útil, se limpian, se reparan y reacondicionan con bloques
de cátodos y pasta catódica.
Reducción En las celdas se lleva a cabo el
proceso de reducción electrolítica que hace posible
la transformación de la alúmina en aluminio. El
área de Reducción esta compuesta por Complejo I, II
y V Línea para un total de 900 celdas, 720 de
tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro
Aluminum. Asimismo, en V Línea existen 5 celdas
experimentales V-350, un proyecto desarrollado por ingenieros
venezolanos al servicio de la empresa. La capacidad nominal de
estas plantas es de 430.000 t/año. El funcionamiento de
las celdas electrolíticas, así como la
regulación y distribución del flujo de corriente
eléctrica, son supervisados por un sistema computarizado
que ejerce control sobre el voltaje, la rotura de costra, la
alimentación de alúmina y el estado general de las
celdas.
Colada El aluminio líquido obtenido en las salas
de celdas es trasegado y trasladado en crisoles al área de
colada donde se elabora productos terminados. El aluminio se
vierte en hornos de retención y se le agregan, si es
requerido por los clientes, los aleantes que necesitan algunos
productos. Cada horno de retención determinada la colada
de una forma especifica: Lingotes de 10 Kg. con capacidad nominal
de 20.100 t/año, Lingotes de 22 Kg. con capacidad de
250.000 t/año, Lingotes de 680 Kg. con capacidad de
100.000 t/año, cilindros con capacidad para 85000
t/año y metal liquido. Concluido este proceso el aluminio
esta listo para la venta a los mercados nacionales e
internacionales.
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