Estudio de la adecuación tecnológica del estator de la unidad cinco de casa máquinas I

Resumen

En el presente trabajo se estableció como
objetivo evaluar la Adecuación Tecnológica del
Estator de la Unidad Cinco de Casa Máquinas I del Proyecto
de Rehabilitación de la Central Hidroeléctrica
Macagua para la Empresa Impsa Caribe C.A. El estudio fue
realizado aplicando el diseño de tipo no experimental,
descriptiva, evaluativa y de campo. Como resultado de la
investigación, se analizó la situación
actual del estator nuevo, para determinar las especificaciones
técnicas del proyecto, se efectuó un estudio
técnico con el fin de tener información para el
análisis del costo total del estator, también fue
determinado el número de equipos, herramientas, materiales
de consumos necesarios, para realizar la adecuación
tecnológica. Para ello se diseñó un
cronograma de actividades en Project del montaje del estator
.Para realizar el estudio económico a través del
Análisis de Precios Unitarios se definió los
objetivos, metas y los días que se ejecutarán las
actividades del Bobinado del Estator

Introducción

INDUSTRIAS METALÚRGICAS PESCARMONA (IMPSA)
es una corporación de origen argentino, dedicada a
producir soluciones integrales para generación de
energía eléctrica a partir de recursos renovables,
que centra sus actividades en proyectos de energía
hidráulica y eólica, como así también
movimiento, logística de cargas en los puertos y procesos
de diferentes industrias.

El presente trabajo es de tipo exploratorio, evaluativo,
descriptivo de campo y su objetivo principal está basado
en un estudio de adecuación tecnológica observando
directamente el proceso de fabricación del estator de la
unidad cinco de Casa de Máquinas I garantizando una
producción óptima y ofreciéndole calidad al
cliente.

El concepto de proyectos de Rehabilitación
aplicado a los grandes generadores eléctricos de Casa de
Máquinas I Macagua involucra el reemplazo total del
estator antiguo por uno nuevo ya que es de la época de los
años 60, será cambiado por uno de mayor capacidad
es decir 60 Megavatios a 86 Megavatios, lo que significa un
incremento total de 120 Megavatios adicionales y gran parte de
los elementos nuevos, es decir, Carcasa, Apilado, Núcleo,
Ensayo del Núcleo y Bobinado del estator, bajo exigentes
criterios de diseño y calidad que constará de 900
barras y 450 anura donde, la verificación de los
parámetros eléctricos consiste en pruebas rigurosas
que exigen grandes esfuerzos electromecánicos, sumados al
factor de seguridad y confiabilidad de una planta en
operación implican altos riesgos en el
proyecto.

El análisis de los resultados permite calcular
los costos totales del estator determinado por el número
de equipos, herramientas, materiales de consumos necesarios, para
realizar la adecuación tecnológica. Para lo cual se
diseñó un cronograma de actividades en Project del
montaje del estator definiéndose objetivos, metas y los
días que se ejecutarán las actividades del
bobinador y se aplicó el análisis de precios
unitarios aplicado al estator de la unidad 5 de la Casa de
Máquinas I de la Central Hidroeléctrica "Antonio
José de Sucre" Este proyecto se encuentra Estructurado a
través de (seis) capítulos divididos de la
siguiente manera:

En el Capítulo I se describe de manera
clara y precisa: El Problema; los objetivos generales y
específicos así como también la
justificación e importancia de la investigación,
Alcance y Delimitación.

En el Capítulo II están contenidas:
Generalidades de la Empresa; se halla la información
referida INDUSTRIAS METALÚRGICAS PESCARMONA (IMPSA) y
lugar donde se realizó el presente trabajo de
investigación.

En el Capítulo III se expone: Marco
Teórico; se muestran las bases teóricas para el
desarrollo de este proyecto.

En el Capítulo IV el Marco
Metodológico está integrado por: diseño de
la investigación, tipo de investigación,
población y muestra, técnicas e instrumentos para
la recolección de datos y el procedimiento de la
información.

En el Capítulo V: Situación Actual;
describe la situación actual que se presenta en el
área donde se realizará el estudio y una breve
descripción de cada uno de los métodos
utilizados.

En el Capítulo VI: Análisis y
Resultados; se presenta en detalle los métodos utilizados
para el análisis de los datos recopilados y los resultados
arrojados por el estudio.

Finalmente, se presentan las conclusiones,
recomendaciones, bibliografía, los apéndices y
anexo

CAPÍTULO I

El
problema

En este capítulo se muestran el planteamiento del
problema el cual se encuentra estructurado por la siguiente
manera: Descripción de la problemática, Objetivos
de la Investigación, Justificación e Importancia,
Alcance, Delimitación o Alcance y Limitación las
cuales se describen con más detalle a
continuación.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA IMPSA es una
empresa global dedicada a producir soluciones integrales para
generación de energía eléctrica a partir de
recursos renovables, puertos y procesos de diferentes industrias
a nivel mundial, desde su creación en 1907,
experimentó un crecimiento permanente hasta llegar a lo
que es la actualidad.

IMPSA está instalada en Venezuela desde el 2006,
bajo la figura de IMPSA CARIBE C.A, se encuentra desarrollando
diferentes proyectos hidroeléctricos para CVG EDELCA, unos
de los principales proyecto es la Renovación de la Central
Hidroeléctricas Antonio José de Sucre Macagua I,
uno de su contrato es Rehabilitación y Reemplazo de sus
equipos existentes de Casa de Máquinas I, Provisión
de un Laboratorio para Ensayo Hidráulicos y Ensayos
Electromagnético.

En la Central Hidroeléctrica "Antonio José
de Sucre", Casa de Máquinas I dispone de diferentes
sistemas y equipos que hacen posibles el aprovechamiento
óptimo del Potencial Hidroeléctrico de la
región Guayana, entre ellos se encuentran los Generadores,
el conformado de las máquinas y equipo eléctrico,
los cuales operan desde hace 50 años encontrándose
obsoletos y en condiciones de falla, hoy en día se
encuentran en proyecto de Rehabilitación por la empresa
IMPSA CARIBE C.A, por la cual contrató CVG EDELCA C.A,
adquiriendo equipo de alta tecnología por tal motivo deben
estar disponible en condiciones óptimas de
operación para ejercer su función en cualquier
instante.

Estos generadores de Casa de Máquinas I se
encuentran descontinuados por ser estos electromecánicos
se ha comprobado que ha aumentado el mantenimiento por
múltiples fallas, debido a que tiene muchos años en
funcionamiento y para la empresa resulta más costosos
hacer mantenimiento, antes esta situación se requiere
reemplazo total por máquinas nuevas por otras de mejor
calidad y alta tecnología para así garantizar la
disponibilidad y operatividad de los equipo para agilizar la
operación en caso de emergencia presente en la
Rehabilitación en dicha Casa de
Máquinas.

El Departamento de Aseguramiento de Control de Calidad
de IMPSA CARIBE C.A, se encuentra asociada a la gerencia de
proyecto Macagua depende de la coordinación de
contrataciones, tiene como función principal satisfacer a
sus clientes mediante un producto final que cumpla con los
requisitos y exigencias propuestos, mejorando continuamente el
sistema de gestión de calidad a través del
desarrollo del capital humano.

Por tal motivo El Departamento de Aseguramiento de
Control de Calidad nace la necesidad de realizar un Estudio de
Adecuación Tecnológica al Estator de la Unidad
cinco (5) de Casa Máquinas I del proyecto de
Rehabilitación de la Central Hidroeléctrica
Macagua.

Cabe destacar que cada trabajador supervisa la calidad
de lo que ejecuta, sin contar con el conocimiento, habilidad y
destrezas absoluta necesarias para elaborar esta labor. Esta
debilidad genera entre otras cosas el riesgo de las no
conformidades de las piezas y el rechazo devolución de las
mismas cuando llegan al hacer inspeccionada, trae costos extras
debido a la necesidad de volver a realizar el trabajo. Es
importante señalar que el proceso que se lleva a cabo en
casa de máquinas I nivel 17.

1.2 OBJETIVO DE LA INVESTIGACION A
continuación se da a conocer el objetivo primordial de la
investigación, como también los objetivos
específicos que conducen al logro del objetivo
general.

1.2.1 Objetivo General Realizar un estudio de la
Adecuación Tecnológica del Estator de la Unidad
cinco de Casa Máquinas I del proyecto de
Rehabilitación de la Central Hidroeléctrica Macagua
I para la empresa IMPSA CARIBE C.A.

1.2.2 Objetivo Especifico

1. Realizar un diagnóstico del estado actual del
Estator de Casa Máquinas I.

2. Generar estrategias de mejoras en el estator cinco,
aplicando un análisis DOFA.

3. Analizar los resultados obtenidos y dar
recomendaciones según el análisis DOFA.

4. Analizar la alternativa del reemplazo total del
estator para la Adecuación tecnológica.

5. Realizar el estudio técnico del Estator para
la Adecuación Tecnológica.

6. Determinar los costos asociados, en base al estudio
técnico.

7. Efectuar la evaluación económica de la
alternativa planteada.

8. Realizar el plan de adecuación
tecnológica.

1.3 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA Con la
presente investigación se plantea la realización de
un estudio de Adecuación Tecnológica de un Estator
parte inmóvil de un generador eléctrico de Casa de
Máquinas I, lo cual aportará a la unidad de
Aseguramiento de Control de Calidad la descripción de los
procesos de forma clara y precisa, lo cual permitirá
contar con un documento de referencias de consultas de todas las
alternativas técnico económica, además de
estimar el costos y tiempo del total reemplazo del estator de
Casa de Máquinas I de Macagua.

Con lo anteriormente definido surge la necesidad de
hacer un estudio de Adecuación Tecnológica del
Estator número cinco para la Rehabilitación de la
Central Hidroeléctrica Macagua I para la empresa IMPSA
CARIBE C.A, con la realización de esta
investigación no sólo se beneficia la empresa sino
también supervisores e inspectores de calidad que al
realizar su trabajo lo harán más confiable donde
mejorará la confiabilidad en la operación y
acelerará el procedimiento en cuanto a maniobra y
función, además, permitirá la
obtención rápida de fallas o problemas en el
sistema de los equipos eléctricos y ejecutando un plan de
adecuación tecnológica correspondiente. Por otra
parte aumentará la producción de energía
eléctrica de manera confiable.

1.4 ALCANCE La presente investigación
estuvo enfocada a un estudio de Adecuación
Tecnológica del estator número cinco en el cual se
establecerán las distintas alternativas
técnico-económica, costos y el tiempo de reemplazo
de nuevo generador así obtener un enfoque general y
concreto para mejorar la información contenida para
así facilitar al personal técnico y electricista
agilizar estas actividades que implican gran minuciosidad y
precaución, pues se trata de equipos que representan por
sí solo, una avanzada tecnología que requiere para
su dominio un estudio continuo y adiestramiento por parte del
personal.

1.5 DELIMITACION La presente investigación
se llevará a cabo en el Departamento de Aseguramiento de
Control de Calidad de la empresa de IMPSA CARIBE C.A, y
estará enfocada a la Adecuación Tecnológica
de los planes para la puesta en marcha en servicio de un estator
parte de un generador eléctrico basado en la
Rehabilitación de Casa de Máquinas I de la Central
Hidroeléctrica "Antonio José de Sucre". Macagua I,
Ciudad Guayana, Estado Bolívar.

CAPITULO II

Generalidades de
la empresa

En este capítulo de este proyecto se muestran la
reseña histórica, se describen todos los procesos
conforman en la empresa INDUSTRIAS METALÚRGICAS
PESCARMONA (IMPSA) y lugar donde se realizó el
presente trabajo de investigación.

2.1 RESEÑA HISTÓRICA INDUSTRIAS
METALÚRGICAS PESCARMONA (IMPSA) es una
corporación empresaria de origen argentino, dedicada a
producir soluciones integrales para generación de
energía eléctrica a partir de recursos renovables,
que centra sus actividades en proyectos de energía
hidráulica y eólica, como así también
movimiento, logística de cargas en los puertos y procesos
de diferentes industrias.

IMPSA tiene más de cien años, La
compañía fue fundada en 1907 experimentó un
crecimiento permanente hasta llegar a lo que es en la actualidad:
una empresa comprometida con sus Clientes, que crea soluciones
integrales de alto valor, responsable socialmente con las
comunidades en las que trabaja, con profunda conciencia
medioambiental, y vocación de largo plazo en la
investigación y desarrollo de tecnologías
sustentables y producía partes fundidas para compuertas de
canales de irrigación vitivinícola, luego en 1965
se expande a producir turbinas hidráulicas y más
tarde en 1980 se expande internacionalmente (Ver Tabla 1)
Tabla1. Cuadro comparativo de los años de trayectorias
de Industrias Metalúrgicas Pescarmona (IMPSA
C.A)

El 93% de las acciones de IMPSA están incluidas
dentro de la Corporación IMPSA, un conjunto multinacional
de compañías cuyo principal accionista es la
familia Pescarmona.

Ha participado en más de 200 proyectos
hidroeléctricos en los últimos 25 años.
Siendo en 2008 una de las empresas más grandes a nivel
mundial de sus rubros. Tiene centros de producción en
Argentina, Brasil y Malasia. Posee oficinas en Colombia,
Venezuela, Estados Unidos, China e India (Ver Figura
1).

En la actualidad la empresa cuenta con una cartera de
proyectos de generación de energía eléctrica
a partir de recursos renovables en ejecución que supera
los 6.000 MW de capacidad instalada y más de 2.000
MMUSD.

Figura 1. Ubicación Global de IMPSA Fuente:
www.impsa.com IMPSA cuenta con una red comercial global con
oficinas localizadas en: Argentina, Brasil, Chile, Ecuador,
Colombia, USA, Malasia, China, India, Vietnam y en Venezuela
(IMPSA CARIBE, c.a.). Gracias a su efectividad a la hora de sumar
valor, la empresa tiene una trayectoria avalada por sus
centenares de proyectos instalados en todo el mundo.

2.2 UNIDADES DE NEGOCIO A través de la
profunda comprensión de las necesidades de sus Clientes,
IMPSA ha desarrollado una interesante combinación de
productos, organizados a través de las siguientes unidades
de negocios: IMPSA Hydro –

IMPSA Wind – IMPSA Energy – IMPSA Process.

2.2.1 IMPSA Hydro. IMPSA Hydro: Posee y mejora
permanentemente la tecnología necesaria para el
diseño, la construcción, montaje y puesta en marcha
de centrales hidroeléctricas. Incluyendo turbinas
hidráulicas, generadores, automatización y equipo
hidromecánico asociado. Posee el contrato para la
provisión de 10 turbinas Kaplan de 233 MW, las de mayor
potencia que habrá en el mundo para la central
en Tocoma, Venezuela (Ver Figura 2).

Figura 2. Turbina Hidráulica en
Yacyreta

Fuente: www.impsa.com 2.2.2 IMPSA Wind
IMPSA Wind: produce aerogeneradores de 1.500 KW y posee en fase
de diseño Aerogeneradores de aprox 3,5 MW. Tiene una
planta de fabricación en Argentina y esta construyendo
(2008) una planta en Suape, Brasil con capacidad de
fabricación de 200 Turbinas/año. Posee el contrato
de construcción de 3 granjas eólicas al norte de
Brasil que totalizan 66 turbinas de 1,5 MW c/u. Fabrica
Aerogeneradores de gran potencia de diseño Alemán
de la empresa Vensys AG (Ver Figura 3).

Figura 3. Aerogenerador Eólico de Potencia
Fuente: www.impsa.com

2.2.3 IMPSA Energy IMPSA Energy: Estudia y
desarrolla los proyectos que involucran intervención de
capital de la empresa en las diferentes modalidades de
comercialización.

2.2.4 IMPSA Process IMPSA Process: Es la unidad
de negocios que tiene como objetivo suministrar equipos de
proceso utilizados en distintas industrias tales como la
Petroquímica y Nuclear.

2.2.5 IMPSA Port Systems IMPSA Port
Systems: Esta unidad es líder mundial en la
provisión de Grúas Porta-Contenedores, soluciones
de logística, monitoreo, operación y mantenimiento
para puertos. IMPSA Port Systems ha instalado en el mundo
más de 500 grúas. Incluyendo las más
grandes y altas del mundo, tales como Puerto de Algeciras
(España) (Ver Figura 4).

Figura 4. Puerto de Algeciras (España) Fuente:
www.impsa.com

2.3 MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DE LA
EMPRESA 2.3.1 Misión Brindar mejores beneficios
a la sociedad mediante la producción de productos y
servicios de alto valor agregado a través del crecimiento
continuo y sustentado de los negocios. Utilizar para este
objetivo la innovación vinculada al desarrollo de
proyectos de infraestructura para la producción de
energía limpia a partir de fuentes renovables, de equipos
para procesos y de servicios logísticos para el movimiento
de bienes e información.

IMPSA proclama su vocación de liderazgo en las
áreas en las que el uso del conocimiento y la creatividad,
sumada a la experiencia acumulada a lo largo de cien años
de constantes innovaciones, impulsen su crecimiento y el de la
sociedad, a través de la producción de bienes y
prestación de servicios de alto valor agregado.

2.3.2 Visión Ser un motor de desarrollo
para el mundo con nuevos productos y servicios de alto valor
agregado y tecnología, creando riqueza y ayudando al
desarrollo de las comunidades en las que actúa.

Ser impulsor del desarrollo nacional, regional y mundial
a través de sus productos e innovaciones
tecnológicas.

2.3.3 Valores La sustancia del espíritu de
la empresa son sus valores. Ellos son los que ordenan el
desarrollo de la misma dentro de la comunidad global. A lo largo
de su historia IMPSA ha manifestado de forma preferencial algunas
cualidades que ya son reconocidas como el sello indeleble de su
identidad.

IMPSA es (Ver Figura 5).

Figura 5. Cualidades. Fuente:
www.impsa.com

2.4 NUESTROS OBJETIVOS

Ø Lograr un crecimiento rentable y sostenido de
la organización, concentrándose en sectores de
fuerte impacto en la sociedad tales como; el aprovechamiento de
las energías de fuentes renovables y la mejora en la
infraestructura de la logística del movimiento de bienes y
servicios.

Ø Afianzar nuestra presencia como desarrolladores
e inversores en proyectos de infraestructura energética
con operación y mantenimiento en concesiones a largo
plazo.

Ø Afianzar nuestra posición como proveedor
de equipamientos de alta tecnología para proyectos de
generación de energía, manteniendo e incrementando
nuestras ventajas competitivas.

Ø Implementar el uso de fuentes de energía
renovables creando conciencia en la sociedad del impacto positivo
para el medio ambiente.

Ø Continuar con nuestra estrategia de
generación de valor, aumentando el volumen de ventas y
rentabilidad de los actuales y futuros negocios.

Ø Desarrollar nuevos negocios en áreas en
las que exista sinergia con el posicionamiento de IMPSA y con
nuestros recursos tecnológicos, financieros y de
conocimiento.

2.5 POLÍTICA DE CALIDAD Nuestro Sistema de
Gestión de Calidad busca cubrir y superar las expectativas
de nuestros clientes, desde el diseño del producto, su
fabricación, pruebas en fábrica, instalación
en sitio, puesta en marcha, operación, servicios
post-venta y otros servicios asociados, sin desatender los
valores propios de la Organización y los reglamentarios
establecidos por las legislaciones vigentes en cualquier parte
del mundo.

El Sistema de Gestión de calidad tiene más
de treinta años de implementación. Comenzó
como exigencia de nuestros clientes, y actualmente se encuentra
certificado bajo el estándar internacional ISO
9001:2000.

Pensando en eliminar o minimizar los impactos sobre el
medio ambiente producidos por sus actividades, IMPSA
integró su Sistema de Calidad con un Sistema de
Gestión Ambiental de manera tal que cumple con los
requisitos de la norma ISO 14001.

IMPSA ha calificado desde hace más de veinte
años para el diseño, fabricación,
inspección y montaje de recipientes sometidos a alta
presión, de acuerdo al Código ASME, obteniendo las
certificaciones ASME U y U2.

2.6 OBJETIVOS ESTRATEGICICOS COMO POLITICA DE
CALIDAD La Dirección de IMPSA establece como
Política de Calidad el cumplimiento de los siguientes
Objetivos Estratégicos (Ver figura 6)

Ø A través de nuestra calidad y
eficiencia, mantener el liderazgo en la industria de
generación de energía a través de fuentes
renovables, y ser reconocido en esa forma por nuestros Clientes,
Proveedores, Empleados y la Comunidad.

Ø Superar en el tiempo nuestras ventas, la
calidad y confiabilidad de nuestros productos y
servicios.

Ø Priorizar la actualización
continúa de tecnologías y procesos, que son la
herramienta básica del crecimiento de la
organización y su personal.

Ø Lograr la innovación tecnológica,
la capacitación permanente y el profesionalismo del
personal para la búsqueda permanente de la
excelencia

Ø Mejorar continuamente la eficiencia de nuestros
procesos, con el objetivo de maximizar nuestra calidad y
rentabilidad

Ø Acrecentar nuestra competitividad manteniendo
nuestro compromiso con los objetivos de calidad, para los cuales
nos comprometemos a:

ü Estimular la creatividad, la iniciativa y el
sentido de responsabilidad de nuestros colaboradores.

ü Difundir permanentemente las directivas de
Calidad establecidas en el Manual de Gestión de Calidad y
en los procedimientos del Sistema de Gestión de
Calidad.

Figura6. Objetivos Estratégicos.
Fuente: www.impsa.com

2.7 COMPROMISO SOCIAL Responsabilidad,
satisfacción al Cliente y contribución al
desarrollo Social. La responsabilidad social de IMPSA y su gente
abarca la provisión de nuestros productos y servicios de
alto valor agregado, satisfaciendo las demandas de nuestros
clientes, creando amplias oportunidades de trabajo, dando valor
para sus accionistas y aumentando la calidad de vida de las
comunidades donde hacemos negocios a través de la
innovación y el desarrollo.

Por ello, la empresa adquiere un rol activo de
desarrollo sustentable en el ámbito de la sociedad en la
que se inserta, respetando la cultura e idiosincrasia de cada
región, entendiendo a su gente y ayudando a sus
organizaciones y entidades.

Con la firme convicción que el desarrollo de
valores y virtudes constituyen el pilar de una comunidad, IMPSA
contribuye al desarrollo de los sectores de menores recursos
apoyando las instituciones de progreso y con voluntad de
superación de cada pueblo.

Tanto en Argentina como a nivel mundial, IMPSA se
traslada con paso decidido por los caminos de la solidaridad y
responsabilidad social empresaria, consciente que el bienestar de
muchos depende de la acción y voluntad de todos
nosotros.

2.8 IMPSA EN VENEZUELA En Venezuela IMPSA crea
una Oficina Comercial, bajo la figura jurídica de IMPSA
CARIBE, C.A., la cual comienza a funcionar a partir del
año 2006, con los desarrollos de Ingeniería de los
Proyectos de Construcción de la Central
Hidroeléctrica Tocoma y la Rehabilitación de la
Casa de Máquinas I de Macagua, ambos pertenecientes a la
Empresa Electrificación del Caroní (EDELCA) bajo la
coordinación de la Corporación Eléctrica
Nacional CORPOELEC.

2.9 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA La
estructura organizativa de IMPSA CARIBE C.A, tal como se muestra
en la figura 7 se encuentra conformada principalmente por la
siguiente jerarquía en la coordinación
Macagua

Figura 7. Organigrama Actual de la Empresa IMPSA
Caribe en Proyecto macagua.

Fuente: Impsa Caribe

2.10 DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES DEL
ÁREA DE TRABAJO DE INVESTIGACION A continuación
se dará una breve explicación de las instalaciones
donde se llevan a cabo el proyecto 2.10.1 Descripción
CVG EDELCA C.A Electrificación del Caroní,
(EDELCA C.A), filial de la Corporación Eléctrica
Nacional, adscrita al Ministerio del Poder Popular para la
Energía Eléctrica, es la empresa de
generación hidroeléctrica más importante que
posee Venezuela. Forma parte del conglomerado industrial ubicado
en la región Guayana, conformado por las empresas
básicas del aluminio, hierro, acero, carbón,
bauxita y actividades afines.

EDELCA opera las Centrales Hidroeléctricas
Simón Bolívar en Guri con una capacidad instalada
de 10.000 Megavatios, considerada la segunda en importancia en el
mundo, la Central Hidroeléctrica Antonio José de
Sucre en Macagua con una capacidad instalada de 3.140 Megavatios
y Francisco de Miranda en Caruachi, con una capacidad instalada
de 2.280 megavatios.

Su ubicación en las caudalosas aguas del
río Caroní, al sur del país, le permite a
EDELCA producir electricidad en armonía con el ambiente, a
un costo razonable y con un significativo ahorro de
petróleo.

2.10.2 Descripción de la casa de
Máquina I de Macagua La Central Hidroeléctrica
Antonio José de Sucre en Macagua I, fue la primera planta
construida en los llamados saltos inferiores del río
Caroní, localizada a 10 kilómetros de su
desembocadura en el río Orinoco, en Ciudad Guayana estado
Bolívar. Fue un aprovechamiento a filo de agua, es decir
que no requirió la formación de un embalse para su
Operación. Alberga en su Casa de Máquinas 6
unidades tipo Francis, cada una con una capacidad nominal
promedio de 64.430 kilovatios.

Su construcción se inició en 1956,
entrando en funcionamiento en 1959 la primera unidad de
generación y para 1961 se puso en operación la
última de ellas, alcanzándose una capacidad
instalada total de 370 megavatios.

2.10.3 Departamento de Aseguramiento de contrrol de
calidad de Impsa Caribe El departamento de
aseguramiento de Control de calidad de la empresa (IMPSA) C.A.
Tiene como principal función satisfacer a sus clientes
mediante un producto final que cumpla con los requisitos y
exigencias propuestos, mejorando continuamente el sistema de
gestión de calidad a través del desarrollo del
capital humano.

2.10.4 Funciones de Aseguramiento de la Calidad en
Obra-Proyecto Macagua El Departamento de ACA para
proyecto Macagua; está conformado por la siguiente
plantilla de personal.

01 Jefe de ACA en Obra.

01 Inspectora de Calidad.

02 Inspector Mecánico.

01 Inspector Eléctrico.

01 Supervisor de Topografía.

De igual manera el Departamento de Seguridad y Ambiente
para proyecto Macagua; está conformado por:

01 Jefe de Seguridad y Ambiente en Obra 01 Analista de
Seguridad 02 Inspectoras de Seguridad 01 Analista de Ambiente El
Sector de ACA Proyecto Macagua; confeccionará toda la
documentación que resulte de las diversas actividades
derivados de los Planes de Inspección que han sido
desarrollados en conjunto con el cliente final EDELCA, para los
procesos de Desmontaje, Montaje, y Puesta en Marcha de los
diversos equipos a instalar en Casa de Maquinas I de Macagua;
cumpliendo los requerimientos de cliente y control de calidad del
producto para satisfacción y expectativa de
cliente.

El Sector de ACA Proyecto Macagua; confeccionará
toda la documentación que resulte de las diversas
actividades derivados de los Planes de Inspección que han
sido desarrollados en conjunto con el cliente final EDELCA, para
los procesos de Desmontaje, Montaje, y Puesta en Marcha de los
diversos equipos a instalar en Casa de Maquinas I de Macagua;
cumpliendo los requerimientos de cliente y control de calidad del
producto para satisfacción y expectativa de cliente.
Actualmente se están ejecutando los procesos de montaje de
los diversos equipos que conforman la Unidad 5 de la Casa de
Maquinas I de Macagua.

Actualmente se están ejecutando los procesos de
montaje de los diversos equipos que conforman la Unidad 5 de la
Casa de Maquinas I de Macagua.

El sector de ACA; tiene entre sus funciones principales
las siguientes actividades:

Ø Control y Manejo de Documentación de
Obra.

Ø Manejo y Generación de Documentos de No
Conformidades.

Ø Manejo y Generación de Informes de
Control.

Ø Generación y Archivos de Protocolos de
los Diferentes Manuales de Montaje y Puesta en Marcha.

Ø Control de los Instrumentos de Medición
de Obra propios y de las Subcontratistas.

Ø Conocimiento del Sistema de Gestión
Integrado entre otros.

2.10 5 Descripción del Área de Trabajo
Investigativo La investigación se efectuará en
La Central Hidroeléctrica Antonio José de Sucre en
Macagua I en Casa de Máquinas I, donde actualmente se
están realizando los procesos de Desmontaje, Montaje y
Puesta en Marcha de los equipos que conforman las 6 Unidad
generadora de la Casa de Maquinas I de Macagua.; así
lograr el cumplimiento de los objetivo de control de calidad,
para satisfacción y expectativa de cliente.

CAPITULO III

Marco
teórico

En este capítulo se expone la revisión de
las bases teóricas del estudio, que permitirán el
desarrollo de la presente investigación cuyo objetivo es
realizar un estudio de Adecuación Tecnológica del
Estator de la unidad cinco de Casa Máquinas I del proyecto
de Rehabilitación de la Central Hidroeléctrica
Macagua para el Área de Aseguramiento de Control de
Calidad en la empresa (IMPSA CARIBE C.A) 3.1 BASES
TEORICAS 3.2 ADECUACION TECNOLOGICA Es el
rediseño de las soluciones técnicas disponibles,
cuando no están diseñadas de acuerdo con las
necesidades y con las condiciones específicas disponibles.
La adecuación significa, en otras palabras, aceptar las
nuevas condiciones y responder de manera positiva ante
ellas. Sirve para señalar el proceso de
adaptación que una persona, situación o
fenómeno puede realizar ante el cambio de ciertas
condiciones preexistentes.

3.3 CENTRALES HIDROELÉCTRICAS Una central
hidroeléctrica es aquella en la que la energía
potencial del agua almacenada en un embalse se transforma en la
energía cinética necesaria para mover el rotor de
un generador, y posteriormente transformarse en energía
eléctrica. Por ese motivo, se llaman también
centrales hidráulicas (Ver Figura 8)

Figura 8. Vista Aérea de la Central
Hidroeléctrica Antonio José de Sucre
Macagua.

Fuente: Intranet CVG EDELCA. Sabemos que la
energía se transforma, es decir, no se pierde. De igual
manera, para obtener energía eléctrica debemos
partir de alguna otra forma de energía y realizar un
proceso de transformación. Concentrando grandes cantidades
de agua en un embalse se obtiene inicialmente energía
potencial. Por la acción de la gravedad, el agua
adquiere energía cinética o de movimiento: pasa de
un nivel superior a otro muy bajo, a través de las obras
de conducción. A la energía desarrollada por el
agua al caer se le denomina energía
hidráulica. Por su masa y velocidad, el agua produce
un empuje que se aplica a las turbinas, las cuales transforman la
energía hidráulica en energía
mecánica. Esta se propaga a los generadores acoplados
a las turbinas.

3.3.1 Componentes Principales de una Central
Hidroeléctrica Los elementos principales que
constituyen una central hidráulica son los
siguientes:

3.3.1.1 Almacenamiento de agua Este constituye el
requerimiento básico de una central hidroeléctrica,
se usa para almacenar el agua que puede ser utilizada para
accionar las turbinas que producen potencia eléctrica en
los generadores. El almacenamiento debe ser natural de
preferencia, como es el caso de los lagos. Los almacenamientos
artificiales se pueden lograr mediante la construcción de
cortinas para presas.

3.3.1.2 Presa Una cortina es una estructura de
concreto o de cualquier otro material que se construyen en un
lugar adecuado sobre la trayectoria de los ríos, siendo la
función primaria de una cortina el almacenar y dar altura
al agua. Su diseño debe ser económico y
confiable.

3.3.1.3 Compuerta de Toma Se encuentran
instaladas en el Dique-Toma de la Planta a la entrada de las
tuberías forzadas. Las compuertas son del tipo radial
porque giran alrededor de dos puntos describiendo un arco de
circunferencia deslizando sobre dos rieles especiales.

3.3.1.4 Tubería forzada El conducto de
agua o tubería de conducción, se usa para
transportar el agua desde el almacenamiento hasta las turbinas,
en el sitio llamado Casa de Máquinas. La Tubería
Forzada incluye también a las compuertas de toma y en
general el sistema de control de flujo del agua.

3.3.1.5 La Casa de Máquinas y el Equipo La
casa de máquinas consiste del edificio principal de un
desarrollo hidroeléctrico, en donde tiene lugar la
conversión de la energía del agua en energía
eléctrica.

La Casa de Máquinas tiene como misión
proteger el equipo electro- hidráulico que convierte la
energía potencial del agua en electricidad. El
número, tipo y potencia de las turbinas, su
disposición con respecto al canal de descarga, la altura
de salto y la geomorfología del sitio, condicionan la
topología del edificio.

Algunos de los elementos más importantes que se
encuentran en la casa de máquinas son los
siguientes:

unidad con la ayuda de la fuerza del agua ejercida sobre
ella, transformando la energía hidráulica en
energía mecánicapara que se pueda producir la
electricidad por el generador.

Las Turbinas instalada en la Central
Hidroeléctrica Antonio José de sucre Macagua I son
llamadas Turbinas Francis.

Las Turbinas Francis: Son conocidas como turbinas
de sobrepresión por ser variable la presión en las
zonas del rodete o de admisión total ya que éste se
encuentra sometido a la influencia directa del agua en toda su
periferia. También se conocen como turbinas
radiales-axiales y turbinas de reacción.

Ø Generador Eléctrico: Uno de los
principales elementos dentro de una central hidroeléctrica
es el Generador eléctrico, el cual pertenece al grupo de
dispositivos llamados máquinas eléctricas
rotativas. Se le llama también Alternador porque
produce corriente alterna.

Dichas máquinas se encargan en convertir la
energía mecánica en eléctrica (Generador) o
energía eléctrica en energía mecánica
(Motor), capaz de mantener una diferencia de potencial
eléctrico entre dos de sus puntos, llamados polos,
terminales o bornes utilizando ya sea corriente alterna o
corriente continua y basando su funcionamiento en el principio de
inducción electromagnética.

Partes principales del Generador de Casa de
Máquinas I Macagua.

A continuación se procede a describir el despiece
las principales partes del generador y la función que
desempeñan (Ver figura 9).

Figura 9. Despiece de un Generador Eléctrico
de Casa Máquina I Macagua.

Fuente: Impsa Caribe. Características
principales de la Unidad Generadora de la Central
Hidroeléctrica Antonio José de sucre Macagua I En
el caso de la Central hidroeléctrica Antonio José
de sucre se aprovecha el agua de los llamados saltos inferiores
del río Caroní, Para el control del rio se
construyó una Presa con 6 seis Compuertas de Toma, donde
se lleva el agua a la entrada de las tuberías forzadas
hacia casa de máquinas, en la cual se encuentran las
turbinas de las unidades generadoras Unidad1, Unidad 2, Unidad 3,
Unidad 4, Unidad 5 y Unidad 6. La potencia generada por cada
unidad generadora es de 60MW.

El generador Está formado básicamente por
dos elementos uno que gira concéntricamente llamado
Rotor y el otro fijo cuyo nombre genérico es el
Estator: Este estudio ha sido enfocado al
estator.

Ø El Rotor: es la parte móvil
conectada al eje de la turbina. Es el que actúa como
inductor el rotor está en el interior del estator y gira
accionado por la turbina. Está formada en su parte
interior por un eje, y en su parte más externa por unos
circuitos, que se transforman en electroimanes cuando se les
aplica una pequeña cantidad de corriente. (Ver Figura
10).

Figura 10. Rotor de un generador de la Central
Hidroeléctrica Paute ecuador

Fuente:
http://www.hidropaute.com/espanol/itecnica/itec_cuenca.htm

Ø El estator: es la parte estática
del generador, actúa como inducido el estator es una
Armadura metálica, que permanece en reposo, cubierta en su
interior por unos hilos de cobre, que forman diversos
circuitos.

ü ESTATOR El estator es el elemento que
opera como base, permitiendo que desde ese punto se lleve a cabo
la rotación de la máquina. El estator es la parte
inmóvil del generador eléctrico o motor
eléctrico no se mueve mecánicamente, pero si
magnéticamente La parte móvil en un motor
eléctrico es rotor. Dependiendo de la configuración
de un dispositivo electromotor que hace girar el estator puede
actuar como electroimán del campo, obrando
recíprocamente con armadura crear el movimiento o lo puede
actuar como armadura, recibiendo su influencia de bobinas de
campo móviles en el rotor. (Ver Figura 11)

Figura
11. Estator de un generador de la Central Hidroeléctrica
Paute ecuador

Fuente:
http://www.hidropaute.com/espanol/itecnica/itec_cuenca.htm
Los Elementos más Importantes del Estator de un Generador
de Corriente Alterna, son las siguientes:

Componentes mecánicas.

Sistema de conexión en estrella.

Sistema de conexión en delta.

Componentes mecánicas: Los componentes
mecánicos del estator son los siguientes:

La carcasa: Es la estructura soldada, construida
en chapa. Es la parte externa de la máquina que envuelve
al estator y comprende la cubierta, la base y los apoyos. En la
cubierta se encuentran los conductos y orificios para la
ventilación. En los apoyos se aseguran generalmente los
portaescobillas para el inductor acoplada al mismo eje principal
de la máquina; los anillos con los portaescobillas
colocados; los orificios para la ventilación; y la caja de
bornes principales en un costado. La base está formada por
un dado de hormigón, que debe tener dimensiones adecuadas
para absorber las vibraciones que produce el movimiento la
máquina.

ü El núcleo: Está formado por
el apilado de chapas de acero al silicio de alta permeabilidad y
bajas pérdidas que induce magnéticamente la
corriente a las bobinas, está conformado por
láminas de poco espesor aisladas eléctricamente
para evitar corrientes parásitas, por ser de hierro
magnético, se debe revisar que no exista oxidación
que pueda provocar contacto eléctrico entre laminillas
formando un paquete, mediante una serie de pernos o de chavetas
en forma de cola de milano.

ü Las bobinas: El bobinado estatórico
está compuesto por barras, tipo ondulado, de doble capa
con dos circuitos paralelos por fase, posee seis terminales de
línea y seis terminales de neutro. El bobinado se conecta
en estrella. Las barras del bobinado estatórico
están compuestas por conductores elementales transpuestos
por el método Roebel en la parte recta de la barra. Los
conductores elementales están aislados individualmente con
fibra de vidrio embebida en resina epoxi. El aislamiento
principal de las barras se aplica en forma continua en toda la
zona recta y extremos de la barra.