Estudio de ingeniería de métodos, en el area de almacen de la empresa kioto Sport

La elaboración de este proyecto tuvo como objetivo principal la realización de un estudio métodos para el proceso almacenamiento en la empresa KIOTO SPORT C.A, SUCURSAL P-31. La investigación fue realizada con el propósito de elaborar un sistema de control de gestión del proceso de "Almacenamiento de Mercancía" de dicha empresa, se realizo es un estudio de tipo experimental, basada en una investigación de campo evaluativa ya que tiene como fin dejar en forma clara, exacta y precisa las operaciones a fin de corregir e implementar nuevas alternativas que ayuden a mejorar el desempeño y optimizar el proceso. Comprende la descripción y análisis de la situación actual así como la las recomendaciones de las acciones necesarias para la incorporación de las mejoras en la organización. La recolección de los datos para el diagnóstico inicial se basó en la observación directa, la aplicación de entrevistas y consultas con diversas fuentes de información. Posteriormente se procedió a la caracterización del proceso para determinar los puntos críticos del mismo, elaborándose el mapa de procesos, diagrama de flujo del proceso en cuestión, estudio de Tiempo, entre otros, para así, de acuerdo a lo obtenido, plantear las posibles soluciones con el fin de incrementar la efectividad del proceso. En general, se aplicó satisfactoriamente la metodología seleccionada y se interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de incrementar la eficiencia del proceso.

Introducción

Toda empresa que lleve a cabo un proceso productivo o preste un servicio, siempre está en la búsqueda de ampliar su rentabilidad y reconoce que el buen servicio al cliente es un objetivo clave. La ingeniería de métodos es una herramienta muy útil para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a cabo en las empresas, con la finalidad de identificar posibles causas que generen las fallas en las mismas y de esta manera implementar un nuevo método de trabajo, para así aumentar la producción y aprovechar al máximo los recursos que posee la empresa.

La empresa KIOTO SPORT, C.A sucursal P-31, se funda en el año 1986 dando inicio con su primera tienda ubicada en la ciudad de Puerto Ordaz. Se especializa en la venta de zapatos, ropa deportiva y otros artículos deportivos varios. Se encuentra dividida en seis (6) áreas, como lo son: inspección, etiquetado, alarmado, control, almacén y venta. En este caso en particular, se decidió realizar un estudio más a fondo en el área de almacén, de modo de identificar el fallo más significativo, disminuirlo y en el mejor de los casos eliminarlo.

El siguiente estudio de métodos permite realizar un estudio minucioso del trabajo para establecer cuáles son las áreas más críticas aplicando la técnica del interrogatorio, preguntas de la OIT, los enfoques primarios y el estudio de tiempo; para luego obtener las ideas necesarias que dan lugar a la propuesta que permitirá el mejoramiento del almacén y la organización de la mercancía.

El objetivo de este estudio es evaluar el método de trabajo y el recorrido de los empleados en el área de almacén, así como también el análisis del manejo de almacenamiento en aspectos como la organización de áreas y control de inventario, asociado a los inconvenientes que se generan al no cumplir con una buena gestión de almacenaje, y efectuar un análisis de tiempo estándar de la actividad búsqueda de mercancía para evitar las demoras e incomodidad en el servicio ofrecido al cliente, garantizando una excelente atención, así como también generar oportunidades de mejoras en cada uno de los puntos críticos encontrados en el análisis.

El presente trabajo se encuentra estructurado de la siguiente manera:

> Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.

> Capítulo II Generalidades de la Empresa: El cual presenta la descripción y funcionalidades de la empresa en cuestión, así como del área de trabajo y del proceso realizado.

> Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.

> Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento Metodológico utilizado.

> Capítulo V Situación Actual: Incluye la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa.

> Capítulo VI Situación Propuesta: El cual se da un análisis general del problema y el método de trabajo propuesto.

> Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra, evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo Estándar.

> En último lugar, conclusiones, recomendaciones, anexos y apéndices.

CAPÍTULO I

El problema

1.1 Antecedentes La empresa Kioto Sport C.A sucursal P-31, desde sus inicios hasta la actualidad no ha sufrido muchos cambios en el nivel del almacenamiento de su mercancía pero los pocos que se le han efectuado fueron significativos en el momento de que el proceso de búsqueda de mercancía se efectuara de una manera más óptima, anteriormente todos los artículos se disponían en el almacén basándose en una estructura de clasificación por marcas y no tanto en un orden por referencias en sistema lo cual generaba un mayor retraso al momento de la búsqueda de las mismas, tampoco contaba con los suficientes estantes para ubicar la mercancía y debido a esto la llegada constante de esta a la tienda no se podía ubicar adecuadamente debido al espacio limitado con el que se contaba lo cual generaba extravió de la mercancía y daños en la misma. El control de calidad de la mercancía ya viene establecido de fábrica así que los trabajadores de la empresa solo pueden reportar defectos que se puedan ver a simple vista. En el deposito se almacenan constantemente estructuras grandes y diversos materiales que se usan en la remodelación de la tienda, pero esta área no cuenta con un lugar establecido para estos objetos y esto lleva a que se encuentras mal ubicadas y entorpezcan el acceso a algunas áreas del almacén.

1.2 Planteamiento del Problema Con el paso de los años ha ido aumentando la demanda de mercancía, así como también ha incrementado el número de tiendas que hacen la competencia.

Toda empresa de servicio, tiene como finalidad brindar la mejor atención posible a sus consumidores, atendiendo a dichos clientes de la manera más rápida y eficiente posible; por lo cual para cumplir este fin es necesario tener una óptima organización, mantener el mayor orden posible ya que de ello depende el tiempo de ejecución de las diferentes actividades que se realizan en dicha empresa tanto en atención al cliente como a todo lo relacionado a prestar un buen servicio.

En la empresa Kioto Sport sucursal P-31 ha sido posible apreciar el factor principal que afecta el buen desempeño de sus actividades, el cual es la falta de organización en el depósito, el tiempo de búsqueda varía dependiendo de la distancia, que además sea podido observar que las áreas no se encuentran distribuidas correctamente lo cual no permite aprovecharlos espacios al máximo; todo esto conlleva a retrasos al momento de buscar la mercancía, ya que en lugar de estar organizada debidamente por el orden de referencia asignado se encuentra prácticamente arrumada, y obviamente al momento de buscar no se encuentra en el lugar correspondiente.

esto perjudica significativamente a la empresa ya genera retraso en la atención al cliente, ya que los retrasos producidos en el almacén se traducen en tiempo de espera de los clientes creando un descontento en estos al no poder recibir su pedido en un tiempo óptimo.

El desorden presentado al momento de ubicar la mercancía genera extravío de la misma que ocasionan pérdidas y disminución de ganancia en las ventas ya que al no poder ser ubicadas no podrá ser vendida.

1.3 Objetivos 1.3.1 Objetivo General Analizar y describir el proceso de organización y almacenamiento de mercancía en el almacén de empresa Kioto Sport C.A. sucursal p-3, Puerto Ordaz- Estado Bolívar, aplicando las herramientas de Ingeniería de métodos, se realizó un estudio de movimientos y un estudio de tiempos para determinar las deficiencias, con el fin de crear un nuevo método que permita mejorar y optimizar el proceso.

1.3.2 Objetivos Específicos 1. Obtener la información necesaria sobre la situación actual de la empresa, realizando visitas para observar el método de trabajo que utilizan para el almacenamiento de la mercancía en el almacén.

2. Describir detalladamente el método actual que se lleva a cabo, de manera que permita identificar las actividades productivas e improductivas con el fin de identificarlas, reducirlas, cambiarlas o en el mejor de los casos eliminarlas.

3. Realizar los diagramas de proceso y diagrama de recorrido del proceso actual 4. Aplicar la técnica del interrogatorio.

5. Efectuar las preguntas de la OIT al personal encargado del área de almacenamiento.

6. Describir los enfoques primarios.

7. Realizar un estudio con la información obtenida, con el fin de establecer posibles mejoras para aumentar la eficiencia del proceso.

8. Describir un método eficiente que permitan solucionar las fallas que afectan dicho proceso.

9. Elaborar un diagrama de procesos que reflejen a las propuestas de mejora.

10. Elaborar un diagrama de flujo a recorrido que reflejen las mejoras propuestas.

11. Describir la actividad del proceso a la cual se le va a realizar el estudio de tiempo.

12. Evaluar las condiciones de trabajo del personal.

13. Aplicar el procedimiento estadístico para determinar el tamaño de la muestra.

14. Calcular el tiempo promedio seleccionado (TPS) de la actividad búsqueda de mercancía.

15. Determinar la calificación de velocidad (Cv), de la operación a través del método WESTINGHOUSE.

16. Determinar el tiempo normal (TN).

17. Asignar las tolerancias.

18. Calcular el tiempo estándar (TE)

1.4 Justificación Este análisis e investigación tiene como objetivo la evaluación exhaustiva de la situación de la empresa Kioto Sport, C.A sucursal P-31. Para esto se aplicara un estudio de métodos con relación a la búsqueda de mercancía y a la organización del almacén de dicha empresa, con el propósito de mejorar la distribución de las diferentes áreas de trabajo e inspecciones y determinar la eficiencia de los empleados, para mejorar las posibles fallas que se pueden estar presentando y así poder disminuir los tiempos de ejecución de las actividades y búsqueda de mercancía, permitiendo la satisfacción del cliente y brindar un buen servicio.

1.5 Delimitaciones La empresa KIOTO SPORT C.A., sucursal P-31 se especializa en la venta de zapatos, ropa deportiva y otros artículos deportivos varios.

Para efecto de esta investigación, se dispuso a realizar un estudio en el área de almacén debido a ciertas problemáticas que han presidido en cuanto a la organización de la mercancía, por no cumplir con la estandarización que se maneja, por lo cual se procede a describir el proceso haciendo un seguimiento a los almacenistas empleando una de las herramientas para el desarrollo de un estudio de método eficiente, además, se situó el estudio de tiempo estándar de la actividad búsqueda de mercancía para evitar las demoras e incomodidad a los clientes, tomando en cuenta el método de trabajo, por lo que resulta detallar el proceso para garantizar un excelente servicio, mediante la técnica de estudio de tiempo, ya que permite registrar los tiempos y ritmos de trabajo de una tarea definida, con el fin de determinar el tiempo requerido para efectuar la tarea bajo normas establecidas, ya que permite conocer la realidad de la situación de las operaciones y las condiciones de trabajo.

1.6 Limitaciones Las limitaciones que se tuvieron para la elaboración de este proyecto son los siguientes:

Al momento de hacer el estudio en el almacén se presentaron inconvenientes al intentar observar las diferentes áreas del mismo debido al constante movimiento de mercancía que se presentaba en dicha área lo cual dificultaba el acceso a todas ya que se estorbaba con el trabajo realizado en el depósito.

El horario en el que hacían las visitas a la empresa era limitado ya que solo se podía ir al inicio de la jornada laboral de la misma debido a después de ese horario el movimiento de trabajo aumentaba y se dificultaba la obtención de datos.

Para plasmar las dimensiones del área del almacén se tuvieron que realizar las medidas al momento de hacer las visitas ya que la empresa no contaba con un plano establecido de sus áreas de trabajo.

Las entrevistas realizadas al personal se vieron muchas veces limitadas por la falta de conocimiento general del proceso que tienes sus empleados de manera que no todos conocían en su totalidad el sistema de trabajo que se aplica en el almacén.

A pesar de tener la autorización de los encargados estos no se encontraban disponibles en su totalidad al momento de realizar las visitas, y dicha responsabilidad para guiarnos fue asignada a los subgerentes de turno.

1.7 Importancia El estudio de movimiento y el estudio del tiempo estándar en la búsqueda de mercancía en el área del almacén es importante debido a que nos permitiría mejorar un aumento en la productividad (reducir los costos) de la empresa KIOTO SPORT, C.A sucursal P-31.

CAPÍTULO II

Generalidades de la empresa

1.1 Reseña Histórica La empresa KIOTO SPORT C.A, fue fundada en el año 1986 que dio inicio con su primera tienda ubicada en la ciudad de Puerto Ordaz. Actualmente tiene establecido 24 tiendas en las seis mayores ciudades del país con un total de más de 65002, posee oficinas administrativas en puerto Ordaz, Caracas y la isla de Margarita lo que le permite manejar alrededor de 450 empleados, su objetivo es la compra al mayor y la venta al detal de todos los artículos existentes en la misma y todo lo relacionado con la moda en la actualidad.

1.2 Misión Ofrecer la mejor calidad y variedad en productos y servicios de venta, brindándole a nuestros clientes las mejores opciones de compra, contando con los establecimientos que poseen el mejor ambiente comodidad y seguridad, obteniendo de esta manera su confianza y lealtad y ofreciendo a las ciudades en las que tenemos presencia un estilo único de atención y calidad de vida a sus pobladores.

1.3 Visión Ser la cadena de tiendas que ofrezca la mejor calidad y variedad en servicios de venta y productos a sus clientes, generar un valor agregado a las ciudades a las que lleguemos y contribuir al desarrollo de nuestros colaboradores y accionistas, fortaleciendo nuestra solidez por medio de la planeación y el trabajo en equipo.

1.4 Valores de la empresa

> Eficiencia.

> Puntualidad.

> Responsabilidad

> Servicio.

> Excelencia.

1.5 Estructura organizativa Estructura organizativa de KIOTO SPORT, C.A sucursal P-31 (Ver Figura: 1)

Figura 1. Estructura organizativa. Fuente: Propia del autor

CAPITULO III

Marco teórico

En este capítulo se describe cada una de las teorías, conceptos y estudios de investigación observados en la empresa KIOTO SPORT, C.A, de la cual se puede llevar a cabo las investigaciones y análisis correspondientes que también permiten detectar los distintos problemas que afectan la empresa.

3.1 Ingeniera de Métodos La ingeniería de métodos, Análisis de Operaciones, Simplificación del Trabajo o simplemente Optimización del proceso, se puede definir como el conjunto de procedimientos sistemáticos que permiten someter todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio, con vistas a introducir mejoras que faciliten la realización del trabajo, logrando que este se haga en el menor tiempo posible y con una menor inversión por unidad producida, por lo tanto el objetivo final de la ingeniería de métodos es el incremento en las utilidades de la empresa.

3.1.1 Método Proceso o camino sistemático establecido para realizar una tarea o trabajo con el fin de alcanzar un objetivo predeterminado.

3.1.2 Proceso Conjunto de actividades que están interrelacionadas, serie de operaciones de manufactura que hacen avanzar el producto hacia sus especificaciones finales de forma y tamaño.

3.1.3Procedimiento Un procedimiento es un conjunto de pasos lógicos que consiste en seguir ciertas etapas predefinidas para realizar una tarea y desarrollar una labor de manera eficaz.

3.1.4 Importancia de la Ingeniería de Métodos La ingeniería de métodos y su aplicación a las grandes, medianas o pequeñas industrias es de gran importancia, pues, permite mejorar o modificar de manera satisfactoria una situación específica dentro del proceso de producción que genera pérdidas, demoras y hasta inseguridad para el operario, teniendo a su vez en cuenta que en la mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad, lo cual significa un punto clave dentro d los objetivos de una empresa.

3.2 Diagramas Son representaciones que permiten presentar cualquier tipo de información, logrando presentar detalles de cualquier proceso y que sea entendida por cualquier persona. Son instrumentos que se utilizan para facilitar la tarea de observar, analizar y desarrollar los métodos empleados para ejecutar actividades, estos permiten abordarlas de forma ordenada y metódica. Te ofrecen una visualización general del proceso permitiendo presentar propuestos para realizar un trabajo eficaz, en menor tiempo y de mayor calidad.

Los diagramas que a continuación se describen son los empleados en los estudios de mejora de métodos:

> Diagrama de operaciones de proceso.

> Diagrama del proceso o flujo del proceso.

> Diagrama de flujo o recorrido.

> Diagrama hombre-máquina (s).

> Diagrama Bimanual.

3.2.1 Diagrama de flujo o recorrido Es un plano o diagrama de la empresa donde se representa el área de trabajo, este muestra la ubicación específica de las maquinas, puestos de trabajos, los movimientos que realizan y las distancia de una área a la otra. Este tipo de diagrama es importante debido a que nos orienta o nos da una visión de los recorridos que se ejecutan entre el operario y la máquina y la distancia que este debe recorrer. Así se puede determinar cómo distribuir mejor el espacio de trabajo y lograr que el operario no se retrase tanto al trasladarse.

3.2.2 Diagrama de Procesos Es una representación gráfica de los acontecimientos que se producen durante una serie de acciones u operaciones y de la información concerniente a los mismos. Este tipo de diagrama o esquema también puede referirse, solamente a las operaciones e inspecciones, en cuyo caso sería un diagrama de operaciones, siendo de particular utilidad cuando se trata de tener una idea de los trabajos realizados sobre un conjunto de piezas o componentes que constituyen un montaje, grupo o producto.

Los símbolos (terminología grafica definida por la ISO que permite reflejar de manera uniforme las operaciones en general) usados en la confección de estos diagramas para agrupar las acciones que tienen lugar durante un proceso, se presentan a continuación:

Operación : Tiene lugar cuando en una operación se modifica intencionalmente a un objeto, cuando se dispone o prepara para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. También tiene lugar una operación cuando se da o recibe información o cuando se hace un planteamiento, ó cálculo.

Inspección : Tiene lugar una inspección cuando se examina un objeto para su identificación o se somete a verificación en cuanto a cantidad o en cualquiera de sus características.

Demora : Tiene lugar una demora cuando las circunstancias, excepto las inherentes al cambio intencionado de las características físicas o químicas del objeto, no permiten la ejecución inmediata de la siguiente acción prevista.

Transporte : Tiene lugar un transporte cuando se mueve un objeto de un sitio para otro, excepto cuando el movimiento forma parte de una operación o es originado por el operario en el puesto de trabajo durante una operación o una inspección.

Almacenaje : Tiene lugar un almacenaje cuando un objeto se guarda o se protege de manera que no se pueda retirar sin la correspondiente autorización.

Actividad combinada : Cuando se desean indicar actividades realizadas a la vez o por el mismo puesto de trabajo, se combinan los símbolos correspondientes a estas actividades. Por ejemplo el círculo colocado dentro del cuadrado representa la combinación de una operación y una inspección.

3.2.3 Diagrama de Operaciones Es un gráfico que muestra la secuencia lógica de todas la operaciones del puesto de trabajo, taller, maquinas o área en estudio, así como los márgenes de tiempo, inspecciones y materiales a utilizar en un proceso de fabricaron o administrativo, desde la llegada de la materia prima, hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala el ensamblaje con el conjunto principal, se aprecian detalles generales de fabricación. Es usado para revisar cada operación en inspección desde el punto de vista de los enfoques primarios del análisis de operaciones.

3.3 Importancia de los diagramas Facilita al analista de método, en la parte de un diseño de un puesto de trabajo o para mejorarlo, presentar de forma clara, sencilla y lógica la información actual (hechos) relacionados con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le permiten realizar un mejor trabajo en un menor tiempo, economizar esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.

3.4 Almacén Es un departamento que forma parte de la organización de producción de una empresa, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de material y productos en condiciones óptimas de uso y con oportunidad, de manera que se puedan evitar paralizaciones por falta de ellos o inmovilizaciones de capitales por sobre existencias.

3.4.1Principios básicos de almacén

> Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo del. Producto final.

> Es importante hacer hincapié en que lo almacenado debe tener un movimiento rápido de entrada y salida o sea, una rápida rotación.

> El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas.

3.4.2Seguridad en el almacenamiento

> Para la organización interna de un almacén, se debe tener en cuenta:

> Los pasillos interiores longitudinales y transversales.

> Demarcación.

> Señalización.

3.4.3Normas de seguridad en los almacenes

> Colocar rejas o rejillas en todas las posibles entradas o salidas.

> Dependiendo del caso, colocar Circuito Cerrado de Televisión (CCTV).

> Colocación de lámparas de emergencias y extintores contra fuego.

> Señalización de las vías de escape, en caso de emergencia.

> Dotar al personal de Almacén de los equipos de protección personal (EPP) adecuados, ejemplo: Cascos, guantes, mascarillas, lentes de seguridad, botas de seguridad, protector auditivo, entre otros.

> No permitir al personal del Almacén la entrada con bolsas, bolsos, morrales, entre otros.

> Colocar bajo llave los objetos de fácil sustracción.

> Adiestrar al personal en Materiales peligrosos, Seguridad Industrial y Primeros Auxilios, entre otros.

3.5 Planificación de los espacios y almacenamiento 3.5.1 Planificación de los espacios

> Determinar lo que será recibido.

> Determinar el número y tipo de producto necesario.

> Determinar los requisitos espaciales para la recepción y almacenamiento.

3.5.2 Planificación del almacenamiento

> Planeamiento de contingencia.

> Planeamiento estratégico.

3.6 Técnicas de almacenamiento de productos

> Espacio disponible para e almacenamiento de productos.

> Tipos de productos que serán almacenados.

> Velocidad de atención necesaria.

3.7 Funciones del Almacenamiento La actividad de almacenamiento está diseñada en base a cuatro funciones principales:

3.7.1 Almacenamiento Obviamente, el uso principal de un almacén es el mantenimiento de productos y mercancías en él de una forma controlada y sistemática: La naturaleza exacta del almacén configuración y ubicación viene dada por el tiempo probable de almacenamiento de los productos y por los requerimientos que impone dicho almacenamiento. Así, el almacenamiento puede ser a largo plazo especializado maduración de licores, de propósito general (almacenamiento de productos estacionales), o temporales (un terminal de camiones). El rango de mercancías que se pueden almacenar varía desde productos finales listos para su introducción en el mercado.

3.7.2 Consolidación La estructura de las tarifas del transporte, y sobre todo, las tarifas especiales, tiene influencia en el uso de almacenes. Si los productos se originan en varios puntos puede ser económico establecer un centro de recocida un (almacén o un terminal de carga) para consolidar los pequeños envíos en otros más grandes reduciendo así los costos globales del transporte. Lógicamente esto sucede si el comprador no adquiere en cada punto el volumen suficiente de mercancías como para obtener tarifas de transporte ventajosas desde los mismos.

3.8 Análisis operacional Realizar un estudio enfocándose en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Las interrogantes planteadas en forma general serian:

Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.

Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.

Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.

Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando arreglando las operaciones.

3.8.1 Objetivos

> Usar el análisis de la operación para mejorar métodos.

> Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuándo, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar métodos, procesos, tiempos.

3.8.2 Puntos Clave

> Use el análisis de la operación para mejorar el método.

> Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.

> Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo.

> Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.

> Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.

> Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.

> Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.

3.9 Examen Critico Consiste en analizar, inspeccionar, revisar meticulosamente la información que se tiene sobre los procedimientos para lograr así las diversas soluciones probables a la mejora y optimización del trabajo.

3.9.1 Técnica del Interrogatorio Es el medio por el cual se ejecuta el examen crítico sometiendo a cada una de las actividades a una serie sistemática y progresiva de preguntas (de propósito, lugar, sucesión, persona y medios)

3.9.2 Enfoques primarios La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.

1. Análisis de la Operación Para lograr planificar con eficiencia el proceso de fabricación se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:

> Posibilidad de cambiar la operación.

> Reorganización o combinación de las operaciones.

> Mecanizar el trabajo manual pesado.

> Emplear el mejor método de maquinado.

> Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas.

2. Diseño de la pieza Considerar al diseño como algo cambiante, su grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo a través de la:

> Disminución del número de partes y/o piezas.

> Reducción del número de operaciones, longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el maquinado y el ensamble más fácil.

> Utilización de un mejor material.

3. Tolerancias y especificaciones Se entiende por tolerancia al margen entre la calidad lograda en la producción y la deseada (Rango de variación) y por especificaciones al conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto terminado respecto al diseñado.

Las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independientemente de otros enfoques del análisis de la operación.

En el proceso final del producto terminado, se pueden permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje establecido, debido a que no tendría la calidad que se requiere para poder obtener un muy buen servicio.

4. Material Representan un porcentaje alto del costo total de la producción y su correcta selección y uso adecuado es importante. Los costos se reducirían si es:

> Encontrar un material menos costoso.

> Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

> Usar materiales de manera más económica.

> Usar materiales de desecho.

> Usar materiales y suministrar de materia más económica.

> Estandarizar los materiales.

> Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.

En este estudio realizado intervienen muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al máximo posible las instalaciones de almacenamiento existentes, utilización de desechos, estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un buen precio.

5. Procesos de manufactura El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios. Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe considerar lo siguiente:

> Reorganización de las operaciones

> Mecanizado de las operaciones manuales

> Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes

> Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas

> Fabricación cerca de la forma final

6. Manejo de Materiales El manejo de materiales puede llegar a ser un problema en la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro mediante:

> Reducción del tiempo dedicado a recoger el material

> Usar equipo mecanizado o automático

> Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes

> Manejar los materiales con más cuidado

> Considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas

7. Preparación y herramental Uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona las mayores ventajas depende de:

a. Cantidad de producción b. Lo repetitivo del negocio c. La mano de obra d. Los requerimientos de entrega e. El capital necesario Así como:

> Reducción de tiempos de preparación

> Uso de toda la capacidad de la maquina

> Uso de herramientas más eficientes.

8. Almacenamiento de Materiales El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricación. Este objetivo puede enunciarse de forma más completa como la función de proteger las herramientas, materiales, piezas y suministros contra pérdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso. Además, la función de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio para recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a la recepción de los materiales comprados y asegurar mediante el control de materiales que las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten.

Probablemente, los mayores errores observados en los almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la colocación de las zonas de almacenamiento temporal demasiado lejos de los puntos en que se utilizan los materiales. La cantidad de espacio que debe destinarse puede calcularse muy fácilmente si se conocen la cuantía de los pedidos y las cantidades máximas en existencia de cada artículo. Si la planta que se proyecta es nueva y no se dispone de datos, deben calcularse de manera estimada las cantidades de cada artículo que se almacenarán y su volumen, la suma de dichos volúmenes dará el volumen total de espacio necesario para el almacén; la superficie del suelo puede calcularse determinando la altura a que se apilará cada artículo o el número de bandejas o estantes que se utilizarán en sentido vertical.

9. Distribución de la planta El objeto principal de la distribución de planta es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo, mediante el estudio de:

> Tipos de distribución

> Graficas de recorrido

> Plantación del sistema de la distribución de Muther

> Distribución de planta asistida por computadora.

10. Espacio para almacenamiento El espacio requerido para almacenamiento puede ser para diferentes propósitos. El método de determinación de espacio necesita, sin embargo, ser el mismo para todo. Consiste principalmente en enumerar los diferentes artículos para ser almacenados y expresar sus características físicas en pies cuadrados o cúbicos para poder ser almacenados. A menudo, los cálculos son hechos con programas de computadoras, usando información de almacenamiento para otros propósitos. Unos pocos cálculos serán necesarios para hacer una aproximación del espacio requerido para almacén en una planta.

3.9.3 La OIT Organización internacional del trabajo (OIT) La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa de las cosas relativas al trabajo y las relaciones laborales. Son acuerdos suscritos por Estados y de obligado cumplimiento. Se puede definir también como institución mundial responsable de la elaboración y supervisión de las normas internacionales del trabajo, este organismo especializado de las Naciones Unidas está consagrado a la promoción de oportunidades de trabajo decente y productivo para mujeres y hombres, en condiciones de libertad, igualdad, seguridad y dignidad humana. Respecto a la composición de la OIT, en primer lugar podemos señalar que están presididas por un principio de base: el tripartimos (gobiernos, empleadores y trabajadores) de la representación de los Estados Miembros en la organización.

Preguntas de la OIT Existe una lista indicativa de preguntas utilizadas al realizar el interrogatorio previsto en el estudio de métodos que sugiere la Organización internacional del Trabajo. Están agrupadas de la siguiente manera (ver anexo 6) A. Operaciones B. Diseño de la pieza y/o producto C. Normas de calidad D.Utilizacion de materiales E. Disposición del lugar de trabajo F. Manipulación de material G. Organización del trabajo H. Condiciones de trabajo I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto.

3.10 Estudio de tiempo Es una técnica de medición del trabajo que se emplea para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, para analizar los datos, con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea bajo normas establecidas. En la práctica, el estudio de tiempos incluye, por lo general, al estudio de métodos.

3.10.1 Responsabilidad del analista.Todo trabajo involucra distinto grado de habilidad, esfuerzo físico y mental, debe existir un entendimiento completo entre el supervisor, el trabajador, el representante sindical y el analista de estudio de tiempos, este último estar seguro de que usa el método correcto, registrar con precisión los tiempos tomados, evaluar con honestidad el desempeño de los trabajadores y abstenerse a criticarlo.

Para lograr mantener buenas relaciones humanas, el analista de estudio de tiempos siempre deberá ser honrado, bien intencionado, paciente y entusiasta, y siempre debe usar un buen juicio.

3.10.2 Responsabilidad del supervisor El supervisor debe notificar con antelación al operario que se estudiara su trabajo asignado. Esto abre el camino tanto para el operario como para el analista.

El operario tiene seguridad de que el supervisor sabe que se va a establecer una tasa sobre la tarea; con esto puede señalar algunas dificultades específicas que se deban corregirse antes de establecer un estándar. El supervisor debe verificar que se utiliza el método adecuado establecido por el departamento de métodos y que el operario seleccionado es competente y tiene la experiencia adecuada en el trabajo.

3.10.3 Responsabilidad del operario. Todo empleado debe tener el interés suficiente en el bienestar de la compañía y apoyar las prácticas y procedimientos que implante la administración. Los operarios deben probar con integridad los nuevos métodos y cooperar para eliminar las fallas características de muchas innovaciones. Hacer sugerencias para mejorar todavía más los métodos, debe aceptarse como parte de la responsabilidad de todo empleado. El operario está más cerca que nadie del trabajo y puede hacer contribuciones reales a la compañía si ayuda a establecer los métodos ideales.

3.11 Alcance Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relación hombre-máquina. Una vez que se establece un método, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento. Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado, la reparación del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada, la utilización de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente.

3.11.1 Elementos y preparación para el estudio de tiempos. Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de tiempos, el analista tenga la experiencia y conocimientos necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos que a continuación se describen para llevar a buen término dicho estudio.

> Selección de la operación. Que operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una decisión que depende del objetivo general que perseguimos con el estudio de la medición. Se pueden emplear criterios para hacer la elección.

> El orden de las operaciones según se presentan en el proceso.