Estudio de ingeniería de métodos, cervecería artesanal “Los de Guayana” San Félix, Estado Bolívar

La presente investigación tuvo como objetivo principal la realización de un estudio de métodos para el proceso en cuanto a la elaboración de la cerveza artesanal "Calipso Pale Ale" en la empresa Los De Guayana, ubicada en la UD- 145, calle Manuel Piar, casa Nº 5-66, adyacente a la cancha de futbol Jesús Louis y estación de servicios Kavanayen. San Félix, Estado Bolívar; basándose principalmente en las herramientas de la Ingeniería de Métodos. Es un estudio de tipo no experimental y se apoya en una investigación de campo, ya que se plantea la obtención de conocimientos generales o aproximados de la realidad referente al proceso actual de la empresa, aplicada y evaluativa, con la finalidad de dejar claro las operaciones, así como la recomendación de las acciones requeridas que se deben aplicar para contrarrestar las deficiencias en el proceso. La recolección de los datos para el diagnóstico inicial se basó en la observación directa, la aplicación de entrevistas al operario de producción, así como la consulta en diversas fuentes de información. Posteriormente se realizaron los distintos estudios correspondientes para identificar las causas de los problemas en el proceso, utilizando el diagrama de proceso, el análisis operacional y estudio de tiempo. En general, se aplicó satisfactoriamente la metodología seleccionada y se interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de incrementar la eficiencia del proceso.

PALABRAS CLAVES: Estudio de Métodos, Eficiencia, Investigación, Proceso, Producción.

INTRODUCCIÓN

La empresa cervecera artesanal "Los de Guayana", ubicada en la UD- 145, San Félix, Estado Bolívar. Está dedicada a la elaboración y distribución de cervezas artesanales.

Gracias a los estudios previos de ingeniería de métodos que se han podido cursar, se notó la valiosa ayuda que algunas herramientas de ingeniería ofrecen a la hora de resolver un problema de producción o atención a nivel industrial, por ello, se recurrió a estas para resolver los problemas de la empresa, basándose de un registro, análisis y examen crítico sistemático de los métodos actuales usados para llevar a cabo una tarea, buscando los métodos más sencillos y eficaces que no alteren los costos pero que disminuyan o eliminen de raíz el problema.

Pondremos en práctica el estudio de tiempos y movimientos, las dos ramas fundamentales del estudio de ingeniería de métodos, en los operarios de la sucursal para así determinar las causas, consecuencias y mejoras al problema, todo este proceso estará definido y estructurado de la siguiente manera: • Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.

• Capítulo II Generalidades de la Empresa: El cual presenta la descripción y funcionalidades de la empresa en cuestión, así como del área de trabajo y del proceso realizado.

• Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.

• Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento Metodológico utilizado.

• Capítulo V Situación Actual: Incluye la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa.

• Capítulo VI Situación Propuesta: En la cual se describen y presentan los aportes desarrollados por el investigador.

• Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra, evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo Estándar.

• Conclusiones y Recomendaciones.

CAPÍTULO I

El Problema

En este capítulo se analiza y se plantea el problema encontrado en la empresa Cervecería Artesanal "Los De Guayana", al igual que las delimitaciones del mismo; además se establecen los objetivos generales y específicos de este estudio.

Antecedentes del Problema Cervecería Artesanal "Los De Guayana", presenta deficiencias en cuanto al espacio y localidad donde realizan su proceso, ya que no tienen un local para ejecutar el mismo, sino que es realizado en la cocina de uno de los socios. Esto sin lugar a dudas representa un aspecto el cual debe mejorarse debido a la comodidad del operario, además requieren algunos equipos necesarios.

Por otra parte, también se requiere de un método para administrar la materia prima de manera que todas las cervezas posean una cantidad estándar en cuanto a ingredientes, debido a que esto puede causar pérdidas para la empresa.

Planteamiento del Problema Cervecería Artesanal "Los de Guayana" presenta distintos problema, como la adquisición de la materia prima y ciertas herramientas, pero sin lugar a dudas el no contar con un espacio adecuado para elaborar la cerveza genera muchos inconvenientes, ya que, debido a la complejidad del proceso se debe contar con comodidad, pero sobre todo seguridad para los operarios, y así poder cumplir con los estándares establecidos.

Objetivo General Analizar y describir el proceso de elaboración de la cerveza artesanal "Calipso Pale Ale" en la empresa cervecera Los De Guayana, San Félix-Estado Bolívar, a través de la realización de un estudio de movimientos y estudio de tiempos como herramientas básicas de la Ingeniería de Métodos, con el fin de proponer un nuevo método de trabajo que permita optimizar el proceso.

Objetivos Específicos 1. Visitar a la empresa cervecera Los De Guayana, San Félix-Estado Bolívar, y evaluar el proceso de elaboración de la cerveza artesanal "Calipso Pale Ale", a través de la observación directa.

2. Identificar el método actual de trabajo y todas las actividades implicadas en el proceso de elaboración de la cerveza artesanal "Calipso Pale Ale".

3. Identificar las actividades improductivas y productivas con el fin de simplificarlo, reducirla, combinarla y en el mejor de los casos eliminarlas.

4. Elaborar los diagramas de proceso y de flujo y/o recorrido, según el proceso de elaboración de la cerveza artesanal "Calipso Pale Ale".

5. Aplicar las técnicas del interrogatorio y las preguntas de la OIT al operario.

6. Aplicar el análisis operacional al proceso elaboración de la cerveza artesanal "Calipso Pale Ale".

7. Construir el diagrama de procesos que plantee el nuevo método de trabajo.

8. Hacer el diagrama de flujo y/o recorrido que genere el método propuesto.

9. Definir la actividad en la empresa, a la cual se le realizara el estudio de tiempo.

10. Determinar la jornada de trabajo a evaluar.

11. Evaluar las condiciones de trabajo del operario.

12. Determinar la calificación de la velocidad del operario a través del método WESTINGHOUSE.

13. Aplicar el procedimiento estadístico para determinar el tiempo estándar.

14. Determinar el tiempo normal.

15. Determinar las tolerancias dada las condiciones de trabajo del operario.

16. Calcular y normalizar el tiempo estándar del servicio.

Justificación La presente investigación se justifica ya que permitirá analizar todos los elementos productivos y no productivos que se presentan en el proceso de elaboración de la cerveza artesanal "Calipso Pale Ale", con el propósito de mejorar el método de trabajo, además de disminuir los tiempos de duración del proceso, los traslados y la fatiga de los operarios.

Delimitación En la cervecería artesanal "Los De Guayana", se producen 3 tipos de cervezas, nos enfocamos en analizar la cerveza "Calipso Pale Ale" tomando en cuenta el método de trabajo. Se plantea describir el proceso en cuanto a la elaboración para optimizar el uso de la materia prima y espacio del lugar.

CAPITULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

En este capítulo se describe la empresa desde sus inicios, especificando la variedad de exquisitas cervezas que elaboran, además se presenta de forma gráfica su estructura organizativa.

Reseña Histórica Cervecería Artesanal "Los de Guayana", una empresa conformada en diciembre de 2014 de carácter privada está dedicada a la elaboración y venta de cervezas artesanales, disponibles hasta el momento en tres presentaciones, siendo éstas: Calipso Pale Ale, Bucare Red Ale y Macizo Stout Guayanés.

"Los de Guayana" tiene como objetivo principal ofrecer al mercado cervezas de gran calidad, de manera que, el cliente quede satisfecho a la hora de adquirir las mismas, de igual forma, se han planteado romper esquemas en cuanto a los típicos sabores que encontramos actualmente para salir del dominio de las cervezas comunes que se comercializan, con la intención de fomentar la birracooltura. Cabe destacar que la creación de empresas de este tipo genera a su vez empleos directos e indirectos.

Ubicación Cervecería Artesanal "Los de Guayana "se encuentra ubicada en la UD- 145, calle Manuel Piar, casa Nº 5-66, adyacente a la cancha de futbol Jesús Louis y estación de servicios Kavanayen. San Félix, Estado Bolívar (ver figura 1).

Figura 1: ubicación de la empresa cervecera Los De Guayana

Fuente: Capture obtenido de Google Maps.

Estructura Organizativa La empresa cervecera Los De Guayana se encuentra estructurada de la siguiente manera (ver diagrama 1).

Diagrama 1: estructura de la empresa cervecera Los De Guayana

Fuente: elaborado por el grupo.

Descripción de sus productos Como se mencionó anteriormente Cervecería Artesanal "Los de Guayana" ofrece tres tipos de cervezas que cuentan con ingredientes como: malta, lúpulo, levaduras y agua. La diferencia de aroma y sabor entre éstas dependerá de la cantidad de malta y lúpulo que se utilice.

• Cerveza Calipso Pale Ale: una cerveza con ritmo y sabor especial, luciendo un color rubio, amargor de bajo a medio, con aroma frutal; posee 4.5 grados de alcohol.

• Cerveza Bucare Red Ale: luce un color ambarino-rojizo, un sutil gusto tostado y fusiona el sabor original de la cerveza con nuestros tiempos modernos; posee 4.7 grados de alcohol.

• Cerveza Macizo Stout Guayanés: posee un realzado sabor tostado e intenso color oscuro que sumergirá en deleite a paladares atrevidos; posee 5.5 grados de alcohol.

Capítulo III

Marco Teórico

En el presente capítulo se desarrollan una serie de elementos conceptuales que sirven de base a la indagación que se desea realizar en el trabajo de investigación. Por lo tanto, servirá de apoyo para efectuar un estudio eficiente del método de trabajo en Cervecería Artesanal "Los de Guayana".

Cerveza La cerveza es una bebida alcohólica, no destilada, de sabor amargo que se fabrica con granos de cebada germinados u otros cereales cuyo almidón es fermentado en agua con levadura y frecuentemente aromatizado con lúpulo, entre otras plantas.

De ella se conocen múltiples variantes con una amplia gama de matices debidos a las diferentes formas de elaboración y a los ingredientes utilizados. Generalmente presenta un color ambarino con tonos que van del amarillo oro al negro pasando por los marrones rojizos. Se le considera gaseosa debido a que contiene CO2 disuelto en saturación que se manifiesta en forma de burbujas a la presión ambiente, y suele estar coronada de una espuma más o menos persistente.

Cervecería Artesanal Una cervecería artesanal o micro cervecería es aquella que produce una cantidad limitada de cerveza. Las definiciones exactas varían, pero los términos se aplican típicamente a cervecerías que son mucho más pequeñas que las cervecerías corporativas a gran escala y sus dueños son independientes. Este tipo de cervecerías se caracterizan generalmente por su énfasis en el sabor y la técnica de fermentado. Los ingredientes para elaborar cerveza artesanal son los siguientes: • Malta: cuando hablamos de malta, nos referimos a malta de cebada. La cebada sin maltear, es decir, en su estado natural, no sirve para para elaborar cerveza. Es necesario pasar la cebada por el proceso de malteado para prepararla para que las levaduras puedan actuar sobre ella.

• Lúpulo: es una planta trepadora que se utiliza para contrarrestar el dulzor de la malta y confiere a la cerveza su agradable sabor amargo. También favorece su conservación actuando como antibiótico.

• Levaduras: son microorganismos que consumen el azúcar del mosto y producen el alcohol y el gas que encontramos en la cerveza.

• Agua: el agua empleada desempeña un papel importante en las características de la cerveza. Por eso se recomienda utilizar agua mineral embotellada.

Orígenes y Filosofía El término tiene su origen en el Reino Unido a finales de la década de 1970, y fue utilizado para describir la nueva generación de cervecerías pequeñas que se enfocaban en la producción tradicional de ale en turril. Aunque originalmente "microcervecería" fue utilizado para describir el tamaño de las cervecerías, gradualmente pasó a reflejar una actitud y un enfoque alternativo a la flexibilidad en la producción de cerveza, adaptabilidad y atención al cliente. El término y la tendencia llegaron a los Estados Unidos en la década de 1980 en donde eventualmente fue utilizado para designar a cervecerías que producen menos de 15.000 litros de cerveza por año. Las microcervecerías han adoptado una estrategia de marcadotecnia diferente a la de las cervecerías de mercado masivo, ofreciendo productos que compiten según su calidad y diversidad, en lugar de precios bajos y publicidad.

Ingeniería de Métodos El estudio de métodos o ingeniería de métodos es una de las más importantes técnicas del estudio del trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del estudio de métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.

La evolución del estudio de métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el estudio de métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".

Importancia de la Ingeniería De Métodos La ingeniería de métodos y su aplicación a las grandes, medianas o pequeñas industrias es de gran importancia, pues, permite mejorar o modificar de manera satisfactoria una situación específica dentro del proceso de producción que genera pérdidas, demoras y hasta inseguridad para el operario, teniendo a su vez en cuenta que en la mayor parte de los casos se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad, lo cual significa un punto clave dentro de los objetivos de una empresa.

Ramas de la Ingeniería de Métodos Son utilizados para ejecutar una operación o trabajo determinado, con el objetivo de ser evaluados, identificando los productivos e improductivos, de forma tal que una vez analizados se puedan reducir, combinar, simplificar, y en el mejor de los casos eliminar, para luego establecer una mejor secuencia o sucesión de movimientos más favorables que permita lograr la eficiencia máxima.

Estudio de Tiempos Técnica que consiste en el establecimiento de un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base a la medición del contenido de trabajo del método prescrito, considerando al operario promedio, el ritmo o velocidad de trabajo y los suplementos o tolerancias por concepto de: fatiga, demoras personales, retrasos inevitables y otros.

Fines del Estudio de Métodos La ingeniería de métodos tiene fines específicos que permiten que su implementación dentro de las empresas, logre objetivos de optimización de las tareas realizadas diariamente. Entre esos fines tenemos: • Mejorar los procesos y los procedimientos utilizados.

• Mejorar la disposición de la fábrica, taller, lugares de trabajo y modelos de máquinas.

• Economizar el esfuerzo humano y reducir fatiga.

• Optimizar recursos (materiales y mano de obra).

• Mejorar condiciones de trabajo (ventilación, iluminación, temperatura o ruido).

Método Término utilizado para designar la técnica empleada para realizar una operación.

Procedimiento Conjunto de pasos lógicos para realizar una tarea.

Proceso Serie de operaciones de manufactura que hacen avanzar al producto hacia sus especificaciones finales de tamaño y forma.

Diagramas Son representaciones que permiten presentar cualquier tipo de información, logrando presentar detalles de cualquier proceso y que sea entendida por cualquier persona. Son instrumentos que se utilizan para facilitar la tarea de observar, analizar y desarrollar los métodos empleados para ejecutar actividades, estos permiten abordarlas de forma ordenada y metódica. Ofrecen una visualización general del proceso permitiendo presentar propuestos para realizar un trabajo eficaz, en menor tiempo y de mayor calidad.

Diagrama de Proceso El diagrama de proceso es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas en la elaboración de un bien y/o servicio terminado.

En la práctica, cuando se tiene un proceso productivo y se busca obtener mayor productividad, se estudian las diversas operaciones para encontrar potenciales o reales "cuellos de botella" y dar soluciones utilizando técnicas de ingeniería de métodos.

Diagrama de Operaciones El diagrama de proceso de operaciones representa gráficamente un cuadro general de cómo se realizan procesos o etapas, considerando únicamente todo lo que respecta a las principales operaciones e inspecciones. Señala el ensamblaje con el conjunto principal. Se aprecian detalles generales de fabricación. Es usado para revisar cada operación e inspección del punto de vista de los enfoque primarios del análisis de operaciones.

Se utiliza para medir costos ocultos y hace hincapié en el manejo de materiales, distribución de los equipos, tiempos de retrasos, tiempos por conceptos de almacenamiento y su objetivo es inducir las mejoras.

Diagrama de Flujo/Recorrido Este diagrama presenta, en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los movimientos que tienen lugar entre dos estacones de trabajo cualesquiera. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad transportada y la frecuencia de los viajes.

El diagrama de recorrido es una especie de forma tabular del diagrama de cordel. Se usa a menudo para el manejo de materiales y el trabajo de distribución. El equivalente de este es el diagrama de frecuencia de los recorridos.

Características: • Determinar la disposición de los equipos y puestos de trabajo.

• Elaboración de la distribución planimetría (LAYOUT).

• Evaluar el aprovechamiento del espacio físico.

• Considerar dimensiones (L x A x P).

• Seleccionar escala y orientación adecuada (escala o norte geográfico).

• Determinar áreas de congestionamiento.

• Evaluar las zonas de almacenamiento (materia prima, etc).

• Considerar los recorridos inversos.

• Evaluar el acarreo de materiales.

Importancia de los Diagramas Facilita al analista de método, en la parte del diseño de un puesto de trabajo o para mejorarlo, presentar de forma rápida, clara, sencilla y lógica la información actual (hechos) relacionados con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le permiten realizar un mejor trabajo en un tiempo menor.

Reglas para elaborar los Diagramas 1.- Material que entra, raya horizontal de identificación parte superior de la hoja, al final una raya vertical indica circulación.

2.- La raya horizontal lleva todas las indicaciones de referencia.

3.- La raya vertical lleva la sucesión de símbolos en orden de las etapas del proceso.

4.- Cada símbolo tiene una sucesión particular de números 5.- Derecha nombre de la actividad, izquierda tiempo de duración, número de puesto o distancias.

6.- El resto de las verticales son secundarias, de derecha a izquierda en el orden en que van entrando al proceso.

7.- La vertical más hacia la derecha es la del elemento principal.

8.- La horizontal une a la vertical con la principal antes del ensamblaje.

9.- Todo elemento, pieza que entra al proceso sin transformación se une por una "línea materia" a la de circulación principal antes del símbolo de su utilización.

10.- Cambio de características a través de 2 líneas horizontales especificando las nuevas características.

11.- Si el elemento puede seguir caminos diferentes, existe bifurcación, alternativas de forma vertical.

12.- Numeración de la vertical principal a la izquierda teniendo en cuenta los cruces.

Simbología Representaciones graficas según lo establecido por la ISO para reflejar los tipos de actividades que se suscitan en los procesos, son de carácter general e internacional (ver tabla 1).

Tabla 1: Símbolos para elaborar diagramas según la OIT

Fuente: Wikipedia (2001). Enciclopedia libre. Recuperado entre Noviembre de 2014 y Marzo de 2015. http://es.wikipedia.org/wiki/Organizaci%C3%B3n_Internacional_del_Trabajo Organización Internacional Del Trabajo (OIT) La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa de los asuntos relativos al trabajo y las relaciones laborales. Fue fundada el 11 de abril de 1919, en virtud del Tratado de Versalles. Su Constitución, sancionada en 1919, se complementa con la Declaración de Filadelfia de 1944.

La OIT tiene un gobierno tripartito, integrado por los representantes de los gobiernos, de los sindicatos y de los empleadores. Su órgano supremo es la Conferencia Internacional del Trabajo, que se reúne anualmente en junio. Su órgano ejecutivo es el Consejo de Administración, que se reúne cuatrimestralmente en Ginebra. Toma decisiones sobre políticas de la OIT y establece el programa y presupuesto que posteriormente son presentados a la Conferencia para su aprobación. También elige al Director General. En 2012 fue elegido para el cargo el británico Guy Ryder. La sede central se encuentra en Ginebra (Suiza).

En 1969 la OIT recibió el Premio Nobel de la Paz. Está integrada por 185 estados nacionales (2012). No tiene potestad para sancionar a los gobiernos.

Para el Estudio de Procedimiento Métodos Abalado por la OIT Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, el cual consta (El estudio de métodos) de siete etapas fundamentales, estas son: 1.- Seleccionar: Primera etapa del proceso donde se busca definir que es el problema, su magnitud, características, determinar si es viable, definir si brinda beneficios definiendo para ello el alcance y los entes involucrados.

Es necesario identificar la fiabilidad de la información, la cantidad de hechos debe ser suficiente mínima y precisa, no todo lo que se maneja está relacionado con el problema. Es recomendable trabajar con un equipo multidisciplinario para concentrar la mayor cantidad de esfuerzo e seleccionar correctamente el problema.

Etapas según la OIT: • Prestar atención a los indicadores.

• Establecer prioridades.

• Delimitar claramente el problema.

• Definir claramente el problema.

• Preparar un plan de trabajo.

2.- Registrar: consiste en reflejar a través de la técnica de la diagramación los hechos tal cual como son y no como aparentan. Para ello se debe apoyar en los principios, las normas y la simbología correspondiente de cada diagrama en particular.

Son 5 tipos de diagramas y se debe conocer cada uno para saber cómo aplicarlo a cualquier proceso.

• Diagrama de Operaciones.

• Diagrama de Proceso.

• Diagrama de Flujo Recorrido (F/R).

• Diagrama Hombre-Máquina (H-M).

• Diagrama Bimanual (MI-MD).

3.- Examinar críticamente: Debe ponerse a prueba toda la información que se posee, cuestionarla, verificarla, revisar de manera exhaustiva, minuciosa cada aspecto del problema, realizar un escrutinio de forma tal que se ponga a prueba la mejora, buscar alternativas viables y sus respectivas orientaciones que permita a su vez combinar, simplificar, reducir, organizar y en menor de los casos eliminar.

4.- Idear: Etapa que se caracteriza por crear ideas, nuevas formas con espíritu innovador en función del método mejorado, es recomendable revisar nuevamente los aspectos considerados por si se ha obviado alguno, para ello se debe tener presentes las condiciones objetivas y subjetivas según las circunstancias de cada caso, es decir, la empresa debe garantizar los recursos para que las mejoras se puedan dar. Todo debe queda por escrito.

5.- Definir: Debe quedar por escrito los aspectos relacionados con: el proceso/procedimiento (se definen los recursos), además es necesario definir las características tanto del proceso/procedimiento.

• Disposición: Posición de la empresa ante las mejoras; también es necesaria ver el área de trabajo.

• Equipo: Se debe ver, tipo, cantidad, disponibilidad y su mantenimiento.

• Materiales: Se debe ver cantidad, calidad y costo. Es importante el resguardo de los materiales, hay que evaluar los residuos (ver si se puede reciclar, si es pérdida total).

• Calidad: Establecer los mecanismos adecuados para evaluar las variables y atributos de calidad (planes, muestreo, normas, no conformidades, ensayos, etc).

• Instrucción: Abarca por una parte las orientaciones y directrices del nivel gerencial y por otro lado el grado de instrucción del operario.

• Condiciones de trabajo: Evaluar la incidencia de las variables ambientales en el desarrollo del trabajo del operario (temperatura, ventilación, iluminación y ruido) que afectan el desenvolvimiento del individuo.

6.- Implementación: Buscar y establecer los mecanismos necesarios que garanticen que el método propuesto se dé. Además, considerar su planeación, la disposición y la correspondiente aplicación; definir con claridad los mecanismos que garanticen fiel cumplimiento y con carácter de ley debe quedar por escrito.

7.- Mantener en uso: La empresa debe verificar a intervalos regulares el avance y el comportamiento de las mejoras detectando así las posibles variaciones y las modificaciones que hubieren al respecto.

Tabla 2. Procedimiento básico sistemático propuesto por la OIT para el estudio de métodos.

Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniería de Métodos. Prof. Iván Turmero.

Análisis Operacional (Enfoques Primarios) Procedimiento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento, permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad.

Dentro del análisis operacional se deben considerar los siguientes aspectos: • Los hechos deben examinarse como son y no como parecen.

• Rechazar ideas preconcebidas.

• Reto y escepticismo.

• Atención continua y cuidadosa.

Utilidad Del Análisis Operacional 1.- Origina un mejor método de trabajo.

2.- Simplifica los procedimientos operacionales.

3.- Maximiza el manejo de materiales.

4.- Incrementa la efectividad de los equipos.

5.- Aumenta la producción y disminuye el costo unitario.

6.- Mejora la calidad del producto final.

7.- Reduce los efectos de la impericia laboral.

8.- Mejora las condiciones de trabajo.

9.- Minimiza la fatiga del operario.

Enfoques Primarios: Estrategias Elementales Propósito de la Operación: Justificar el objetivo, el para qué y el por qué, determinando así la finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar si es posible eliminarla, combinarla, simplificarla, reducirla o mejorarla.

Diseño de la Parte o Pieza: Considerar al diseño como algo cambiante, su grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo a través de la: • Disminución del número de partes y/o piezas.

• Reducción del número de operaciones, longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el maquinado y el ensamble más fácil.

• Utilización de un mejor material.

Tolerancias y/o Especificaciones: Tolerancia: Margen entre la calidad lograda en la producción y la deseada (Rango de variación)

Especificaciones: Conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto terminado respecto al diseñado Seleccionar el mejor método o técnica de inspección que implique control de calidad, menor tiempo y ahorro en costo.

Materiales: Representan un porcentaje alto del costo total de la producción y su correcta selección y uso adecuado es importante. Los costos se reducirían: • Si se puede sustituir por uno más barato.

• Si es uniforme y condiciones en que llega al operario.

• Si se pueden reducir los almacenamientos, demoras y material en proceso.

• Si se utiliza el material hasta el máximo.

• Si se encuentra utilidad a los residuos o piezas defectuosas.

Análisis del Proceso: Planificación y Eficiencia del proceso de manufactura: • Posibilidad de cambiar la operación.

• Reorganización o combinación de operaciones.

• Mecanizar el trabajo manual pesado.

• Emplear el mejor método de maquinado.

• Utilización eficiente de las instalaciones mecánicas.

Preparación y Herramental: Las actividades de preparación son necesarias para el proceso, evitar perder tiempo por este concepto que se traduciría en costos significativos. Se debe considerar: • Mejorar la Planificación y Control de la Producción.

• Entregar instrumentos, instrucciones, materiales, etc. al inicio de la jornada de trabajo.

• Programar trabajos similares en secuencia.

• Entregar por duplicado herramientas de corte.

• Implantar programas de trabajo para cada operación.

Condiciones de Trabajo: Es necesario proveer al operario un ambiente de trabajo adecuado, considerando su entorno: • Adaptar la iluminación según la naturaleza del trabajo.

• Mejorar las condiciones climáticas hasta hacerlas óptimas (temperatura).

• Control de ruidos y vibraciones.

• Ventilación.

• Promover orden, limpieza y buen cuidado.

• Desecho de polvos, humos, gases y nieblas irritantes y dañinos.

• Proporcionar equipo de protección personal adecuado.

• Organizar y promover un buen programa de primeros auxilios.

Manejo de Materiales: En la elaboración del producto, es necesario evaluar y controlar la inversión de dinero, tiempo y energía en el transporte de los materiales de un lugar a otro. Es por ello que hay que tratar de: A.- Eliminar o reducir la manipulación de los productos. Indicadores: • Demasiadas operaciones de carga y descarga.

• Transporte manual de carga pesada.

• Largos trayectos de los materiales.

• Congestionamientos de algunas zonas.

B.- Mejorar los procedimientos de transporte y manipulación. Indicadores: • Incrementar el número de unidades a manipular cada vez.

• Aprovechar la fuerza de la gravedad.

• Disponer de los medios que faciliten el transporte.

• Utilizar equipos de manipulación que tengan uso variado.

• Realizar una buena selección del equipo de manejo de materiales.

Distribución de la Planta y Equipo: Implica la ordenación física de los elementos del proceso en cuanto a: • Espacio necesario para movimiento del material.

• Áreas de almacenamiento.

• Trabajadores indirectos.

• Equipos y maquinarias de trabajo.

• Puestos de trabajo.

• Personal de taller.

• Zonas de carga y descarga.

• Espacio para transportes fijos.

Estudio de Tiempos Es una actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.

Técnicas Del Estudio De Tiempos • Cronometraje (continuo o vuelta a cero).

• Datos estándares.

• Sistema de tiempos predeterminados.

• Muestreo del trabajo.

• Estimaciones basadas en datos históricos.

Objetivos del Estudio de Tiempos • Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

• Conservar los recursos y minimizar los costos.

• Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de recursos energéticos o de la energía.

• Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad Se deben compaginar las mejores técnicas y habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente relación hombre-máquina. Una vez que se establece un método la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de este trabajo. También está incluida la responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estándares determinados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente según su rendimiento.

Estas medidas incluyen también la definición del problema en relación con el costo esperado, la reparación del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada una de éstas para determinar los procedimientos de manufactura más económicos según la producción considerada, la utilización de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar que el método prescrito sea puesto en operación cabalmente. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos.

Cronómetro Es un reloj de precisión que se utiliza para establecer los tiempos de ejecución de las tareas que se ejecutan en una actividad en especial. Existen varios tipos de cronómetro: Cronómetro decimal de minutos de 0,01 minutos: Tiene su carátula con 100 divisiones y cada una de ellas corresponde a 0,01 minutos. Por lo tanto una vuelta completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. El cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones, correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará una división.

Cronómetro decimal de minutos 0,001: La manecilla mayor o rápida tarde 0,10 minutos en dar una vuelta completa en la carátula, en vez de un minuto como en el cronómetro anterior. Se usa este aparato sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener datos estándares.

Cronómetro decimal de hora: Tiene la carátula mayor dividida en 100 partes, pero cada división representa un diezmilésimo (0,0001) de hora. Una vuelta completa de la manecilla mayor de este cronómetro marcará, por lo tanto un centésimo (0,01) de hora, o sea 0,6 minutos.

Cronómetros electrónicos: Operan con baterías recargables. Normalmente éstas deben ser recargadas después de 14 horas de servicio continuo. Los cronómetros electrónicos profesionales tienen integrados indicadores de funcionamiento de baterías, para evitar una interrupción inoportuna de un estudio debido a falla de esos elementos eléctricos.

La única desventaja, además del costo, es cierta dificultad al leer lo desplegado en el cronómetro electrónico del tipo LED (light-emittingdiode, diodo luminoso o emisor de luz) en estudios realizados bajo luz de día brillante, o al sol.

El marcador de tiempo "sunlight" (o para luz de sol) es un cronómetro electrónico LCD diseñado para estudios de tiempo a la intemperie y bajo sol brillante. (LCD proviene de liquidcrystaldisplay; es decir, despliegue en cristal líquido).

El cronómetro electrónico permite estudios acumulativos y de regreso rápido; en ambos casos puede ser registrada una lectura digital detenida. Cuando está en el modo acumulativo, el cronómetro acumula el tiempo y muestra el transcurrido desde el comienzo del primer evento. Al término de cada elemento, presionando el botón de lectura se proporciona una lectura numérica mientras el instrumento continúa acumulando el tiempo. Al final del siguiente elemento, presionando otra vez el botón de lectura, se presenta una lectura detenida del tiempo total acumulado hasta ese momento.

Sea cual sea el cronómetro elegido, siempre tenemos que recordar que un reloj es un instrumento delicado, que puede presentar deficiencias si presenta problemas de calibre (en el caso de los mecánicos) o problemas de carga energética (en el caso de los electrónicos). Es recomendado que el cronómetro utilizado para el estudio de tiempos sea exclusivo de estos menesteres, que deben manipularse con cuidado, dejar que se paren en periodos de inactividad y periódicamente se deben mandar a verificar y limpiar. Recuerda que cuando el estudio se aplica sobre ciclos muy cortos que tienen un gran volumen en materia de repeticiones en el proceso, el tener un cronómetro averiado puede afectar de forma muy negativa la labor del especialista.

Requerimientos para Realizar un Estudio de Tiempos Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.

• El método a estudiar debe haber sido estandarizado previamente.

• El empleado u operario debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato.

• El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación.

• El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato pre impreso y una calculadora.

• La actitud de operario y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero.

Tiempo Estándar Es una función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación. Se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estándar de tiempo.

Los propósitos del tiempo estándar son los siguientes: • Base para el pago de incentivos.

• Denominador común para la comparación de diversos métodos.

• Medio para asegurar una distribución del espacio disponible.

• Medio para determinar la capacidad de la planta.

• Base para la compra de un nuevo equipo.

• Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.

• Mejoramiento del control de producción.

• Control exacto y determinación del costo de mano de obra.

• Base para primas y bonificaciones.