Estudio de ingeniería de métodos, empresa Rociadores Industriales Rica

La presente investigación tuvo como propósito principal la elaboración de un sistema eficaz para el proceso "Fabricación de Tubetes y Bandejas Portatubetes" de ROCIADORES INDUSTRIALES RICA. Es un estudio de tipo no experimental y se apoya en una investigación de campo, aplicada y evaluativa, puesto que, abarcó la descripción y análisis de la situación actual así como la recomendación de las acciones requeridas que se deben aplicar para la incorporación de mejoras en las actividades de trabajo. La recolección de los datos para el diagnóstico inicial se basó en la observación directa, la aplicación de entrevistas no estructuradas a todo el personal inherente, así como la consulta en diversas fuentes de información. Posteriormente se procedió a la caracterización del proceso para determinar las fases claves del mismo, elaborándose el mapa de procesos, diagrama de caracterización y diagrama de flujo del proceso en cuestión. En general, se aplicó satisfactoriamente la metodología seleccionada y se interrelacionaron adecuadamente cada uno de los elementos con el fin de incrementar la eficiencia del proceso.

Introducción

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.

En los últimos años, el control de gestión en las organizaciones ha ido incrementándose gradualmente, esto se debe, a que cada vez, son más las exigencias del entorno y los cambios continuos que se producen. Los cuales, obligan a los empresarios de hoy a buscar la implementación de nuevas herramientas de gestión que le permitan la adaptación de la empresa a la variabilidad del entorno.

Con el desarrollo de esta era de la información, las empresas se han visto en la necesidad de desarrollar nuevas capacidades para alcanzar buenos resultados, si desean tener éxito. Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde se determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. También es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competición. En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los métodos existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en su línea de productos.

En este sentido, el presente trabajo de investigación se orientó a la formulación de un mejor método de trabajo en el área de trasformación de plástico por inyección (creación de Tubetes y bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad) en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, basado en la Metodología de ingeniería de Métodos por ser una herramienta eficaz de control, que de forma sistemática e integrada permite monitorear, simplificar, combinar o eliminar, las actividades que se desempañan en un lugar de trabajo de forma tal que la productividad vaya en aumento.

El desarrollo del presente informe se estructuró de la siguiente manera:

Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.

Capítulo II Generalidades de la Empresa: En él se presenta una breve descripción de la empresa, así como Reseña Histórica de la Empresa, Misión, Visión, Valores de la Empresa, Estructura Organizativa, Descripción del área de Trabajo, Descripción del Trabajo Elegido

Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.

Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento Metodológico utilizado.

Capítulo V Situación Actual: Incluye la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa.

Capítulo VI Situación Propuesta: En la cual se describen y presentan los aportes desarrollados por el investigador.

Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra, evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo Estándar.

Conclusiones y Recomendaciones.

CAPÍTULO I:

El problema

En este capítulo se analiza y se delimita el problema encontrado en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A., además se establecen los objetivos generales y específicos de este estudio.

1. ANTECEDENTES: RICA, es una Empresa constituida en Ciudad Guayana el 01 de Diciembre de 1.983, como una Empresa Venezolana de Capital Privado con el objeto de dar respuesta efectiva a las Empresas que constituyen el Parque Industrial del Estado Bolívar y otras Zonas del País, especializada en la manufactura y comercialización de productos industriales: Rociadores Industriales, Aspersores, Microboquillas para Sistemas de Riego, Fabricación de Tubetes y Bandejas Portatubetes para viveros, Reparación de Válvulas y Bombas para la Industria Siderúrgica, del Aluminio, Petroquímica, Agrícola, etc.; Fabricación de Toberas para procesos industriales y metalmecánica en general.

Con el incremento de la producción de Tubetes y bandejas Portatubetes a mediados del año 2003, la empresa ha presentado dificultades tanto en el almacenamiento de materia prima como de producto terminado, a los cuales se les dio una solución temporal (aunque no la más óptima), donde la materia prima se mantendría lo más cercana posible a las máquinas de inyección de plástico para su fácil acceso y el producto terminado en cualquier espacio disponible, pero sin interferir en las demás áreas de trabajo. Y el material de reciclaje se encuentra al exterior, lejano al área principal de inyección de plástico y cercano a la molienda donde se transforma para su comercialización.

Además, se pudo notar que en RICA C.A no se tienen determinados los estándares de tiempo que debe emplear el operario para la fabricación y perfeccionamiento de las bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad. Como también no se conoce el porcentaje de eficiencia que tiene el operario al realizar cada uno de los procesos que forman parte de la fabricación de las bandejas.

El Origen, motivo o antecedentes que produjeron o generaron el problema que hoy presenta Rociadores Industriales RICA C.A para el proceso de transformación de plástico, es uno que se ha venido acarreando por mucho tiempo, y que aunque se han hecho muchas mejoras en el proceso, aun se espera un método de trabajo 100% eficiente tanto a nivel del personal como a nivel de infraestructura y mecanismos de trabajo.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA En la actualidad, la empresa Rociadores Industriales C.A., RICA, está presentando problemas en su proceso de producción de Tubetes y bandejas Portatubetes de Polietileno de alta densidad, debido a que las condiciones en las que trabajan sus operarios no son las más óptimas. Entre las problemáticas que se presentan podemos mencionar:

> Los largos recorridos que tienen que realizar desde los almacenes hasta el área de fabricación, lo cual genera dilatación de tiempo en el proceso y agotamiento de los trabajadores.

> La incomodidad generada y la pérdida de espacio disponible a causa de los numerosos almacenes improvisados, tanto como para materia prima, bandejas y producto terminado ? No se han establecido los estándares de tiempo para la fabricación de las bandejas Portatubetes.

A partir de lo antes mencionado es que se ha decidido realizar las observaciones en el área de producción de Tubetes y bandejas Portatubetes de la empresa RICA. Esto permitió detectar los problemas presentados, a los que se les propondrá un método que pueda solucionar o por lo menos minimizar en lo posible el problema, para lograr un mejor aprovechamiento del espacio y mejores condiciones de almacenamiento, por medio de la aplicación de estudios de movimientos y tiempo.

Este estudio es importante, ya que permite determinar las variables que están incidiendo en las demoras y fallas en el proceso de fabricación de Tubetes y bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad, de igual manera, permite diseñar un modelo de optimización de las operaciones, con la finalidad de aumentar la eficiencia y productividad de los mismos.

3. OBJETIVOS 3.1. OBJETIVO GENERAL Analizar y describir el proceso elaboración de Tubetes y bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad en la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, a través de la realización de un estudio de movimientos y estudio de tiempos como herramientas básicas de la Ingeniería de Métodos, con el fin de proponer un nuevo método de trabajo que permita optimizar el proceso.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Visitar a la empresa RICA C.A. y evaluar el proceso de fabricación de Tubetes y bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad, a través de la observación directa.

2. Identificar el método actual de trabajo y todas las actividades implicadas en el proceso de fabricación de Tubetes y bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad.

3. Identificar las actividades improductivas y productivas con el fin de simplificarlo, reducirla, combinarla y en el mejor de los casos eliminarlas.

4. Elaborar los diagramas de proceso y de flujo o recorrido, según el proceso de fabricación de Tubetes y bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad.

5. Aplicar las técnicas del interrogatorio y las preguntas de la OIT al operario del área de transformación de plástico.

6. Aplicar el análisis operacional al proceso de fabricación de Tubetes y bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad.

7. Construir el diagrama de procesos que plantee el nuevo método de trabajo.

8. Hacer el diagrama de flujo / recorrido que genere el método propuesto.

9. Definir la actividad en la empresa, a la cual se le realizara el estudio de tiempo.

10. Determinar la jornada de trabajo a evaluar.

11. Evaluar las condiciones de trabajo del operario.

12. Determinar la calificación de la velocidad del operario a través del método Westinghouse.

13. Aplicar el procedimiento estadístico para determinar el tiempo estándar.

14. Determinar el tiempo normal.

15. Determinar las tolerancias dada las condiciones de trabajo del operario.

16. Calcular y normalizar el tiempo estándar del servicio.

4. JUSTIFICACIÓN Esta investigación es importante, porque pretende buscar solución a los distintos problemas que se están presentando en el área de producción de Tubetes y bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad de la empresa RICA C.A, tales como: la falta de almacenes tanto para la materia prima como para el producto terminado, y la falta de estandarización de los tiempos de las operaciones, mediante un estudio de movimientos y tiempo.

Una vez estudiada la situación actual de la empresa RICA C.A y establecidas las posibles soluciones de los problemas descritos se espera que el proceso de producción de Tubetes y bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad se lleve a cabo en óptimas condiciones, incrementando así la producción, reduciendo los tiempos estándares y mejorando las condiciones de trabajo de los operarios 5. DELIMITACIÓN La delimitación puntual del problema es en el área de transformación de plástico de la empresa Rociadores Industriales RICA C.A, específicamente la fabricación de Tubetes y bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad.

CAPÍTULO II:

Generalidades de la empresa

1. RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA RICA, es una Empresa constituida en Ciudad Guayana el 01 de Diciembre de 1.983, como una Empresa Venezolana de Capital Privado con el objeto de dar respuesta efectiva a las Empresas que constituyen el Parque Industrial del Estado Bolívar y otras Zonas del País, especializada en la manufactura y comercialización de productos industriales: Rociadores Industriales, Aspersores, Microboquillas para Sistemas de Riego, Fabricación de Tubetes y Bandejas portatubetes para viveros, Reparación de Válvulas y Bombas para la Industria Siderúrgica, del Aluminio, Petroquímica, Agrícola, etc.; Fabricación de Toberas para procesos industriales y metalmecánica en general.

RICA, cuenta con profesionales de diferentes niveles, dedicados al desarrollo y mejoras del sistema de manufactura y comercialización, personal para brindar asistencia técnica a los clientes, en el diseño e instalación de sistemas relacionados a los productos elaborados.

2. MISIÓN RICA, es una empresa del sector privado, destinada a la fabricación de Aspersores, Toberas y al mantenimiento de válvulas y Bombas, para satisfacer las necesidades de los sectores agroindustriales, petróleo y acueductos en el ámbito regional, nacional e internacional, con personal altamente capacitado y cumpliendo con calidad requerida por el cliente, para garantizar su crecimiento y rentabilidad.

3. VISIÓN RICA será una empresa exitosa, con un Recurso humano altamente satisfecho, participando en un proceso productivo con tecnología de punta, llegando a través de alianzas estratégicas a la comercialización de sus productos, alrededor del mundo.

4. VALORES DE LA EMPRESA ? Calidad: En RICA rociamos calidad para la vida.

> Recursos Humanos: Es la base del desarrollo de la empresa.

> Ética: Honestidad, confianza y transparencia son nuestros principios básicos.

> Imagen: Contribución al desarrollo y bienestar de todos, es nuestra meta.

> Seguridad y Satisfacción: La seguridad en RICA representa la prevención, la protección t el bienestar integral de todo su personal y planta física.

5. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA RICA posee una estructura a nivel administrativo que se describe de la siguiente manera:

Para efectos del estudio el enfoque fue en el proceso de producción de plástico (Fabricación de Tubetes y Bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad).

Del anterior esquema se pueden describir los encargados de los siguientes cargos:

Junta Directiva:

> Representante Legal / Presidente: Valmoris Alberto Iguaro García.

> Gerente Administrativa – Vice-Presidente: Virginia de Iguaro. Representantes:

> Gerente de Ventas – Luis E. Rivas.

> Ejecutivo de Ventas / Diseño Sistema de Riego – Cesar Iguaro. Administración:

> Administradora – Virgilia Grillet.

> Compras / Almacén – Lorena Valladares 6. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO RICA, se encuentra ubicada en el Parque Industrial ASOPEMIA, Zona Industrial Unare II, Sector I, Galpón Nº 4, Parcela Nº 4 (ver apéndice 1), contando con amplios espacios para el taller de manufactura, moldeado, soldadura, control de calidad, banco de pruebas, almacén, recepción y despacho, comedor, área de recreación, servicios y oficinas administrativas. La planta física, se encuentra constituida en su totalidad de 1581.15 m^2, en las siguientes áreas:

Área Operacional: 1094.44 m^2 Área de almacenamiento: 144.16 m^2 Área de Pintura: 170 m^2 Área libre: 159.25 m^2 Área de Banco de Prueba: 13.30 m^2 E-mail: ricaca@cantv.net – Página web: www.rociadores.com.ve La planta cuenta con equipos, herramientas, personal y espacio físico necesario para:

• Fabricación de diferentes tipos de productos industriales y agroindustriales tales como Rociadores, Toberas Agro-Industriales.

• Tubetes y Bandejas Porta-Tubetes (Semilleros Agro-Forestales).

• Reparación de Válvulas y Bombas Industriales.

• Diseño, Suministro e Instalación de Sistemas de Riego Agro- Industrial.

• Metalmecánica en general.

RICA, cuenta con Profesionales de diferentes niveles, dedicados al desarrollo y mejoras del sistema de manufactura y comercialización, así como brindar Asistencia Técnica a los Clientes en el diseño e instalación de sistemas relacionados a los productos elaborados.

7. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO ELEGIDO El proceso de transformación de plástico por inyección para la creación de Tubetes y bandejas Portatubetes de polietileno de alta densidad fue el trabajo elegido, y este se puede describir de la siguiente manera:

El proceso de inyección de plásticos se fundamenta en fundir un material plástico y hacerlo fluir hacia un molde, a través de una boquilla en la máquina de inyección, en donde llena una cavidad que le da una forma determinada permitiendo obtener una amplia variedad de productos. El moldeo por inyección es la técnica de procesamiento de mayor utilización para la transformación de plásticos. Su popularidad radica en la versatilidad para obtener productos de variadas geometrías y para diversos usos.

Los Tubetes son pieza en forma de cono truncado hueco, fabricada en polietileno de alta densidad, el cual es utilizado como semillero para la germinación de semillas o material vegetativo de las plantas a cultivar. Y las bandeja Portatubetes es la pieza en forma de bandeja con capacidad de 88 Tubetes.

La empresa es capaz de mantener una producción de 500.000 Tubetes para viveros, 40.000 unidades de Aspersores mensuales y 10.000 Toberas por mes, así como la instalación y servicio de sistemas de riego general. El proceso que analizaremos en este trabajo será el de la fabricación de Tubetes de polietileno de alta densidad, de 146mm de longitud por 44mm de diámetro mayor y 18mm (ver figura 1 y 2) y bandejas Portatubetes con capacidad de 88 Tubetes, hecha de polietileno. Matriz de 8 filas por 11 columnas, con asas o agarraderas para su manejo y traslado. Medidas: 170 x 410 x 560 mm. (Ver Figura 3 y 4).

CAPÍTULO III:

Marco teórico

1. INGENIERÍA DE MÉTODOS Ingeniería de Métodos es el conjunto de procedimientos sistemáticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y permita que esta sea hecha en el menor tiempo posible y con una mejor inversión por unidad producida.

Por lo tanto, el objetivo de la ingeniería de métodos es el incremento de las utilidades de la organización, analizando:

Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.

El espacio, superficies cubiertas, depósitos, almacenes, instalaciones.

El tiempo de ejecución y preparación.

2. RAMAS DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS 2.1. ESTUDIO DE MOVIMIENTO Técnica que consiste en el estudio de los movimientos del cuerpo humano que son usados para ejecutar una operación o trabajo determinado, con el objetivo de ser evaluados identificando los productivos e improductivos. De forma tal que una vez analizados se puedan reducir, combinar, simplificar, y en el mejor de los casos eliminar, para luego establecer una mejor secuencia o sucesión de movimientos más favorables que permita lograr la eficiencia máxima.

2.2. ESTUDIO DE TIEMPO Técnica que consiste en el establecimiento de un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base a la medición del contenido de trabajo del método prescrito, considerando al operario promedio, el ritmo o velocidad de trabajo y los suplementos o tolerancias por concepto de: fatiga, demoras personales, retrasos inevitables y otros. Es decir, es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.

A través del estudio de tiempo y estudio de movimientos de logra la mayor productividad de la organización.

3. IMPORTANCIA DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS > Mejora la eficiencia al eliminar el trabajo innecesario, las demoras evitables y otras formas de desperdicios.

> Técnica más recomendada para incrementar la productividad de la organización, sus aplicaciones incluyen tanto el diseño, la creación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos y habilidades para fabricar un producto.

> Determinación del tiempo estándar que se requiere para la fabricación del producto.

> Cumplimiento de normas o estándares establecidos.

> Retribución al trabajador por su rendimiento.

La empresa RICA C.A realiza el proceso productivo de inyección de plástico para la realización de Tubetes y bandejas porta-Tubetes (Semilleros Agro- Forestales).

Los Tubetes son piezas en forma de cono truncado hueco, fabricada en polietileno de alta densidad el cual es utilizado como semillero para la germinación de semillas o material vegetativo de las plantas a cultivar, sus dimensiones son:

Diámetro mayor: 44mm Diámetro menor: 18mm Longitud: 146mm Las bandejas porta-Tubetes es una pieza en forma de bandeja con capacidad de 88 Tubetes, hecha de polietileno. Matriz de 8 filas por 11 columnas, con asas o agarraderas para su manejo y traslado. Medidas: 170 x 410 x 560 mm.

4. ANÁLISIS OPERACIONAL El análisis operacional es un procedimiento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento, permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresas y servicios.

El procedimiento esencial del análisis operacional es tan efectivo en la planeación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes. Por medio de la formulación de preguntas de todos los aspectos operacionales en una cierta estación de trabajo, de otras estaciones dependientes de ésta y del diseño del producto, se podrá proyectar un centro de trabajo más eficiente.

4.1. ASPECTOS A CONSIDERAR

> Los hechos deben examinarse como son y no como parecen.

> Rechazar ideas preconcebidas.

> Reto y escepticismo.

> Atención continua y cuidadosa.

4.2. UTILIDAD

> Origina un mejor método de trabajo.

> Simplifica los procedimientos operacionales.

> Maximiza el manejo de materiales.

> Incrementa la efectividad de los equipos.

> Aumenta la producción y disminuye el costo unitario.

> Mejora la calidad del producto final.

> Reduce los efectos de la impericia laboral.

> Mejora las condiciones de trabajo.

>Minimiza la fatiga del operario.

5. EXAMEN CRÍTICO Etapa que consiste en la revisión exhaustiva, minuciosa, detallada de los hechos que se tienen, poniendo a prueba y en evidencia dicha información, es el escrutinio de esa información para validar su veracidad, esto permitirá establecer posibilidades alternativas y orientaciones para su mejora, evaluar la posibilidad de cambiar, reducir, simplificar y en el mejor de los casos eliminar, para ello, es necesario evaluar cinco aspectos: propósito, lugar, sucesión y persona.

Abarca tres herramientas fundamentales:

> Preguntas de la OIT.

>Técnica del interrogatorio.

> Enfoques primarios.

6. ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO (OIT) Es un organismo especializado de las Naciones Unidas que procura fomentar la justicia social y los derechos humanos y laborales internacionalmente reconocidos. La OIT fue creada con el propósito primordial de adoptar normas internacionales que abordaran el problema de las condiciones de trabajo que entrañaban "justicia, miseria y privaciones".

La estructura de la OIT está conformada por tres órganos: la Conferencia Internacional del Trabajo, el Consejo de Administración y la Oficina Internacional del Trabajo.

La OIT formula normas internacionales del trabajo, que reviste la forma de convenios y de recomendaciones por las que se fijan unas condiciones mínimas en materia de derechos laborales fundamentales: libertad sindical, derecho de sindicación, derecho de negociación colectiva, abolición del trabajo forzoso, igualdad de oportunidades y de trabajo, así como otras normas por las que se regulan condiciones que abarcan todo el espectro de cuestiones relacionadas con el trabajo.

Presta asistencia técnica, principalmente en los siguientes campos: formación y rehabilitación profesional, política de empleo; administración del trabajo, legislación del trabajo y relaciones laborales; condiciones de trabajo; desarrollo gerencial cooperativo; seguridad social; estadísticas laborales, seguridad y salud en el trabajo. Fomenta el desarrollo de organizaciones independientes de empleadores y de trabajadores, y le facilita formación y asesoramiento técnico. Dentro del sistema de las Naciones Unidas, la OIT es la única organización que cuenta con una estructura tripartita, en la que los trabajadores y los empleadores participan en pie de igualdad con los gobiernos y en las labores de sus órganos de administración.

6.1. PREGUNTAS DE LA O. I. T A. Operaciones: 1. ¿Qué propósito tiene la operación? 2. ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿A qué se debe que sea necesario? 3. ¿Es necesaria la operación porque la anterior no se ejecutó debidamente? 4. ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera? 5. Si se efectúa para mejorar el aspecto exterior del producto, ¿el costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta? 6. ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera? 7. ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más? 8. ¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora? 9. ¿Se implantó para reducir el costo de una operación anterior?; ¿o de una operación posterior? 10. Si se añadiera una operación ¿se felicitaría la ejecución de otras? 11. ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo o con mejor resultado? 12. ¿no cambiaron las circunstancias desde que se añadió la operación al proceso? 13. ¿Podría combinarse la operación con una operación anterior o posterior? 14. ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar? 15. ¿Se podría descomponer la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones? 16. ¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado como operación aparte? 17. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible?; ¿o mejoraría si se le modificara el orden? 18. ¿Podría efectuarse la misma operación en otro departamento para evitar los costos de manipulación? 19. Si se modificara la operación, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado? 20. Si se puede utilizar otro método para producir la pieza, ¿se justificarían el trabajo y el despliegue de actividades que acarrearía el cambio? 21. ¿Podrían combinarse la operación y la inspección? B. Diseño de piezas y productos 1. ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación? 2. ¿Se podría reducir el número de piezas? 3. ¿Podrían utilizarse ciertas piezas de serie? 4. ¿Se pondría reemplazar una pieza de serie por otro material más barato o de mejor resultado? 5. ¿Se utilizó el análisis del Pareto para identificar las piezas o producto de más valor? C. Normas de calidad 1. ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable? 2. ¿Qué condiciones de inspección debe llenar esta operación? 3. ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo? 4. ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancias y demás? 5. ¿Se podrían elevar las normas para mejorar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos? 6. ¿Se reducirán apreciablemente los costos si se rebajaran las normas? 7. ¿Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual? 8. ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos? 9. ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes? 10. Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspecciones, ¿aumentarían o disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector? 11. ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza? 12. ¿Una modificación de la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme? D. Utilización de materiales 1. ¿El material que se utiliza es realmente adecuado? 2. ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera? 3. ¿No se podría utilizar un material más ligero? 4. ¿El material se compra ya acondicionado para el uso? 5. ¿Podría el abastecedor introducir reformas en la elaboración del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios? 6. ¿El material es entregado0 suficientemente limpio? 7. ¿Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables? 8. ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo?; ¿y al elaborarlo? 9. ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, ácidos, pintura, aire comprimido, electricidad? ¿se controla su uso y se trata de economizarlos? 10. ¿Es razonable la proporción entre los costos de material y los de mano de obra? 11. ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios? 12. ¿Se reducirá el número de materiales utilizados si se estandarizara la producción? 13. ¿No se podría hacer la pieza con sobrantes del material o retazos inaprovechables? 14. ¿Se podrían utilizar los sobrantes o retazos? 15. ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio? 16. ¿El proveedor de material lo somete a operaciones innecesarias para el proceso estudiado? 17. ¿La calidad de materiales es uniforme? 18. ¿Se podrían evitar algunas de las dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara más cuidadosamente el material cuando es entregado? 19. ¿El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas? 20. ¿Se altera el material con el almacenamiento? 21. ¿Se podrían reducir los costos y demoras de inspección efectuando la inspección por muestreo y clasificando a los proveedores según su fiabilidad? 22. ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos de material de otra calidad? E. Disposición del lugar de trabajo 1. ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales? 2. ¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz? 3. ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada? 4. ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje? 5. ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre trabajadores? 6. ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo? 7. ¿Están las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la consiguiente demora? 8. ¿Se han previsto instalaciones y soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el montaje? 9. ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado? 10. ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos? 11. ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.? 12. ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate? 13. ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores? 14. ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales? F. Manipulación de Materiales 1. ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto? 2. En caso contrario, ¿Podrían encargarse de la manipulación los operarios de máquinas para que el cambio de ocupación le sirva de distracción? 3. ¿Deberían de utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o transportadores o conductos? 4. ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular con facilidad y sin daños? 5. ¿En qué lugar en la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen? 6. ¿Se puede despachar el material desde un punto central con un transportador? 7. ¿El tamaño del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar? 8. ¿Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material más fácilmente? 9. ¿Podría colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material? 10. Si se utiliza una grúa de puente, ¿funciona con rapidez y precisión? 11. ¿Se podría aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operación a un nivel más alto? 12. ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares adecuados? 13. ¿Se evitaría con una placa giratoria la necesidad de desplazarse? 14. ¿La materia prima que llega se podría descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulación? 15. ¿Podrían combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulación? 16. ¿Se podría evitar la necesidad de pasar las piezas si se utilizaran recipientes estandarizados? 17. ¿Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el suelo? 18. ¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular? 19. ¿Se ahorrarían demoras si hubiera señales (luces, timbres, etc.) que avisara cuando se necesite más material? 20. ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte? G. Organización del Trabajo 1. ¿Cómo se atribuye la tarea del operario? 2. ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer? 3. ¿Cómo se dan las instrucciones al operario? 4. ¿Cómo se consiguen los materiales? 5. ¿Cómo se entregan los planos y herramientas? 6. ¿Hay control de la hora? En caso afirmativo, ¿Cómo se verifican la hora de comienzo y de fin de la tarea? 7. ¿Hay muchas posibilidades de retrasarse en la oficina de planos, en el almacén de herramientas o en el de materiales? 8. ¿Los materiales están bien situados? 9. Si la operación se efectúa constantemente, ¿Cuánto tiempo se pierde al principio y al final del turno en operaciones preliminares y puesta en orden? 10. ¿Qué clase de anotaciones deben hacer los operarios para llenar las tarjetas de tiempo, los bonos de almacén y demás fichas? ¿Este trabajo podría informatizarse? 11. ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso? 12. ¿Cómo está organizada la entrega y mantenimiento de las herramientas? 13. ¿Se llevan registros adecuados del desempeño de los operarios? 14. ¿Se hace conocer debidamente a los nuevos obreros los locales donde trabajaran y se les dan suficientes explicaciones? 15. Cuando los trabajadores no alcanzan cierta norma de desempeño, ¿se averiguan las razones? 16. ¿Se estimula a los trabajadores a presentar ideas? 17. ¿Los trabajadores entienden de veras el sistema de salarios por rendimiento según el cual trabajan? H. Condiciones de Trabajo 1. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento? 2. ¿Se ha eliminado el resplandor de todo el lugar de trabajo? 3. ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?; y en caso contrario ¿no se podrían utilizar ventiladores o estufas? 4. ¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado? 5. ¿Se pueden reducir los niveles de ruido? 6. ¿Se pueden eliminar los vapores, el humo y el polvo con sistemas de evacuación? 7. Si los pisos son de hormigón, ¿se podrían poner enrejados de madera o esteras para que fuera más agradable estar de pie en ellos? 8. ¿Se puede proporcionar una silla? 9. ¿Se han colocado grifos de agua fresca en lugares cercanos del trabajo? 10. ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad? 11. ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo? 12. ¿Se enseñó al trabajador a evitar los accidentes? 13. ¿Su ropa es adecuada para prevenir riesgos? 14. ¿Da la fábrica en todo momento impresión de orden y pulcritud? 15. ¿Con cuanta minucia se limpia el lugar de trabajo? 16. ¿Hace en la fábrica demasiado frio en invierno o falta el aire en verano, sobre todo al principio de la primera jornada de la semana? 17. ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos? I. Enriquecimiento de la tarea de cada puesto 1. ¿Es la tarea aburrida o monótona? 2. ¿Puede hacerse la operación más interesante? 3. ¿Puede combinarse la operación con operaciones procedentes o posteriores a fin de ampliarla? 4. ¿Cuál es el tiempo de ciclo? 5. ¿Puede el operario efectuar el montaje de su propio equipo? 6. ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo? 7. ¿Puede el operario desbarbar su propio trabajo? 8. ¿Puede el operario efectuar el mantenimiento de sus propias herramientas? 9. ¿Se puede dar al operario un conjunto de tareas y dejarle que programe el trabajo a su manera? 10. ¿Puede el operario hacer la pieza completa? 11. ¿Es posible y deseable la rotación entre puestos de trabajo? 12. ¿Se puede aplicar la distribución del trabajo organizada por grupos? 13. ¿Es posible y deseable el horario flexible? 14. ¿Se pueden prever existencias reguladoras para permitir variaciones en el ritmo de trabajo? 15. ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?

7. TÉCNICA DEL INTERROGATORIO Es el medio para efectuar el EXAMEN CRÍTICO, sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas.

7.1. PREGUNTAS PRELIMINALES:

7.1.1. Propósito: > ¿QUÉ SE HACE? > ¿POR QUÉ SE HACE? ? ¿QUÉ OTRA COSA PODRÍA HACERSE? ? ¿QUÉ DEBERÍA HACERSE?

7.1.2. Lugar:> ¿DÓNDE SE HACE? ? ¿POR QUÉ SE HACE ALLÍ? ? ¿EN QUÉ OTRO LUGAR PODRÍA HACERSE? ? ¿DÓNDE DEBERÍA HACERSE?

7.1.3. Sucesión: > ¿CUÁNDO SE HACE? ? ¿POR QUÉ SE HACE ENTONCES? ? ¿CUÁNDO PODRÍA HACERSE? ? ¿CUÁNDO DEBERÍA HACERSE?

7.1.4. Persona: > ¿QUIÉN LO HACE? ? ¿POR QUÉ LO HACE ESA PERSONA? > ¿QUÉ OTRA PERSONA PODRÍA HACERLO? ? ¿QUIÉN DEBERÍA HACERLO?

7.1.5. Medios:> ¿CÓMO SE HACE? ? ¿POR QUÉ SE HACE DE ESE MODO? > ¿DE QUÉ OTRA MODO PODRÍA HACERSE? ? ¿CÓMO DEBERÍA HACERSE?

7.2. PREGUNTAS DE FONDO: Prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería factible y preferible remplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el medio, o todos. Investigan qué se hace y por qué se hace según el "DEBE SER".

8. ENFOQUES PRIMARIOS 8.1. ESTRATEGIAS ELEMENTALES: 8.1.1. Propósito de la operación Justificar el objetivo, el para qué y el por qué, determinando así la finalidad de la tarea. Es recomendable evaluar si es posible eliminarla, combinarla, simplificarla, reducirla o mejorarla.

8.1.2. Diseño de la parte o pieza Considerar al diseño como algo cambiante, su grado de complejidad y evaluar si es posible mejorarlo a través de la:

? Disminución del número de partes y/o piezas.

? Reducción del número de operaciones, longitud de los recorridos, uniendo partes y haciendo el maquinado y el ensamble más fácil.

? Utilización de un mejor material.

8.1.3. Tolerancias y/o Especificaciones Tolerancia: Margen entre la calidad lograda en la producción y la deseada (Rango de variación).

Especificaciones: Conjunto de normas o requerimientos impuestos al proceso, para adecuar el producto terminado respecto al diseñado.

Seleccionar el mejor método o técnica de inspección que implique control de calidad, menor tiempo y ahorro en costo.

8.1.4. Materiales Representan un porcentaje alto del costo total de la producción y su correcta selección y uso adecuado es importante. Los costos se reducirían: