RESUMEN
La presente investigación tuvo como objetivo principal el estudio y análisis detallado del proceso de despacho de láminas de granito llevado a cabo en la empresa Guayana de Granitos C.A. a través de las herramientas proporcionadas por la ingeniería de métodos con la finalidad de optimizar eficazmente el proceso estudiado. Esta investigación es de tipo no experimental, de campo, evaluativa y aplicada, ya que se realizaron distintas visitas a la empresa para recolectar todos los datos e información necesaria para plantear la situación actual del proceso y la proposición de las mejoras en el mismo a través de la observación directa y entrevistas a los trabajadores de la empresa. A partir de esto, se realizó un estudio basado en el diagrama de procesos y diagrama de flujo y/o recorrido, un estudio aplicando análisis operacional y un estudio de tiempo con el propósito de identificar las fallas y dar soluciones a las mismas. En general, se aplicó de forma satisfactoria la metodología seleccionada y se interrelacionaron apropiadamente cada uno de los elementos con el fin de incrementar la eficacia del proceso estudiado.
PALABRAS CLAVES: Estudio de métodos, Lámina de granito, investigación, despacho, proceso.
INTRODUCCIÓN
La Empresa Guayana de Granitos C.A. se encuentra en el sector industrial de Unare I, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, está conformada por 3 niveles que son la mezzanina, el show room y el patio o despacho. Sus principales procesos son la venta, cobra y despacho de los materiales que se exponen en el show room y son guardados hasta la hora de su compra y retiro en el patio. Tiene una variedad de materiales como baldosas, revestimientos, accesorios para baños, pero sobre todo láminas de granito, por lo cual, se enfocará esta investigación en analizar el proceso de despacho de este material en particular. Para explicar detalladamente la situación actual de este proceso se usó la técnica basada en la realización de un diagrama de procesos y para visualizarlo mejor se diseñó un diagrama de flujo y/o recorrido.
Debido a lo planteado en los diagramas se pudo observar minuciosamente los problemas que se presentan en el proceso como a la hora de realizar el despacho como incertidumbre en los tiempos de espera por el cliente, olvido de alguna inspección y dificultad para trasladar las láminas de granito con la maquinaria, se tomó en cuenta una de las tantas herramientas dispuestas por la ingeniería de métodos conocida como análisis operacional, la cual, gracias a su escrutinio exhaustivo mediante enfoques primarios, preguntas de la OIT y técnica del interrogatorio permite dar con la raíz de los causantes del problema y así poder tomar las acciones correspondientes para erradicarlo.
También, con el conocimiento previo del proceso de despacho, se empleó otra de las herramientas de la ingeniería de métodos para la determinación del tiempo estándar en el cual se realiza este proceso; para ello se calculará el tiempo promedio seleccionado (TPS), la calificación de la velocidad del operario (Cv) y el análisis de las tolerancias a través del estudio de una muestra de n=10 tiempos relativos al proceso de despacho de láminas de granitos.
El desarrollo del presente informe se estructuró de la siguiente manera:
· Capítulo I El Problema: Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.
· Capítulo II Generalidades de la Empresa: El cual presenta la descripción y funcionalidades de la empresa en cuestión, así como del área de trabajo y del proceso realizado.
· Capítulo III Marco Teórico: Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.
· Capítulo IV Marco Metodológico: Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos así como el Procedimiento Metodológico utilizado.
· Capítulo V Situación Actual: Incluye la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa.
· Capítulo VI Situación Propuesta: En la cual se describen y presentan los aportes desarrollados por el investigador.
· Capítulo VII Estudio de Tiempo: El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra, evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo Estándar.
· Conclusiones y Recomendaciones.
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
En este capítulo del estudio se realizan todas las descripciones del problema que se origina en el proceso de despacho de láminas de granito en la Empresa Guayana de Granitos C.A., lo cual, incluye los antecedentes y planteamiento, objetivo general y específicos, así como también la importancia y las limitaciones de dicho estudio.
Antecedentes del Problema Al hablarse del proceso de despacho de láminas de granito se tiene que tomar en cuenta que la empresa no se encarga de ningún tipo de proceso dedicado a la producción sino a la venta y despacho de material, centrándonos en el despacho se tiene que las láminas se encuentran ubicadas todas en una sola área que se subdivide en 4 columnas donde se almacenan los granitos tanto a la espera de venta como a la espera de ser despachados, de acuerdo con esto, debe existir un control muy detallado donde se indiquen los despachos de las ventas con todas las especificaciones del material exigido por el cliente para facilitar el trabajo del operario a la hora de llevar a cabo el proceso. Además, de que la empresa no consta con un servicio de transporte a domicilio sino que el cliente debe asegurar la búsqueda del material comprado ateniéndose a las políticas dispuestas por la empresa. Con lo expuesto anteriormente, se pueden ir notando algunas deficiencias o fallas que podrían de alguna manera afectar el desarrollo esperado del proceso.
Planteamiento del Problema Se tiene que con los indicios proporcionados por los antecedentes se puede definir que el problema a la hora de realizar el despacho de las láminas de granito se encuentra orientado más que todo es a la disposición de las decisiones que tome el cliente sobre cómo y cuándo transportar el material comprado ya que esto ocasiona demoras en el cronograma que establezca el gerente y le transmita al operario; esto también involucra el equipo que utiliza y del cual dispone la empresa para transportar la lámina de granito desde su área hasta el área de carga donde se ubica el medio de transporte que trae el cliente, puesto que, si el equipo no es el más óptimo puede ocasionar algún tipo de accidente inesperado que incurra en costos adicionales para la empresa.
Por lo cual, está investigación estará destinada a la aplicación de un estudio de métodos que evalúe todos los elementos y acciones que se llevan a cabo desde que el gerente le da el cronograma de despachos al operario para el día hasta que el operario al terminar su turno de trabajo reporta y archiva los despachos realizados de acuerdo al cronograma.
Objetivo General Analizar y describir el proceso de despacho de láminas de granito en la compañía Guayana de Granitos C.A., a través de la realización de un estudio de movimientos y estudio de tiempos como herramientas básicas de la Ingeniería de Métodos, con el fin de proponer un nuevo método de trabajo que permita optimizar el proceso.
Objetivos Específicos 1. Realizar una visita técnica a la empresa Guayana de Granitos C.A. con el fin de evaluar cómo se lleva a cabo el proceso de despacho de láminas de granito.
2. A partir de la evaluación del proceso efectuar la identificación del método actual de trabajo y todos los elementos relacionados con el proceso de despacho de láminas de granito.
3. Elaborar un diagrama de procesos que describa de forma explícita las etapas del método de despacho.
4. Diseñar un diagrama de flujo y/o recorrido que muestre claramente el proceso delimitando su área geográfica.
5. Aplicar el Método del Interrogatorio y las preguntas de la OIT.
6. Efectuar el análisis operacional del proceso de despacho de láminas de granito.
7. Efectuar el Diagrama del Proceso que contenga las nuevas propuestas.
8. Efectuar el Diagrama de Flujo y/o Recorrido que contenga las propuestas planteadas.
9. Determinar la actividad a estudiar, a la cual, se le realizará el estudio de tiempo.
10. Delimitar el tamaño de la muestra.
11. Aplicar el método estadístico para la validar el tamaño de la muestra seleccionada.
12. Precisar el tiempo promedio seleccionado (T.P.S) del proceso de despacho de una lámina de granito.
13. Especificar la calificación de velocidad (C.V) del operario a través del método Westinghouse.
14. Señalar el tiempo normal (T.N).
15. Asignar las tolerancias en cuanto a las necesidades personales y fatiga.
16. Calcular el tiempo estándar (T.E).
17. Realización de los análisis correspondientes de los objetivos planteados.
Justificación La importancia de esta investigación radica en que todo proceso llevado a cabo por una empresa al ser evaluado con un estudio de métodos tiende a ser de una manera tan exhaustiva que salen a relucir hasta las mínimas fallas existentes. En este caso, al ser un proceso de despacho de láminas de granito lo que se quiere es la satisfacción máxima del cliente para asegurar su regreso y recomendación, por lo que se puede reconocer las actividades necesarias e innecesarias y tomar las medidas correspondientes para remediarlo a través de la aplicación de los estudios basados en la ingeniería de métodos.
Delimitación En la empresa escogida, Guayana de Granitos se dan tres procesos principales, los cuales son la venta, el cobro y el despacho, a razón de esta investigación se delimitó como objeto de estudio el proceso de despacho con la finalidad de evaluar las posibles fallas o inconvenientes a la hora de hacer la entrega del material vendido al cliente ya que si no se hace la forma adecuada representaría tanto pérdida de potenciales clientes fijos como prestigio en el mercado afectando así la productividad de la empresa.
Limitaciones A la hora de recabar la información necesaria para el análisis de la situación actual del proceso se hizo un poco complicado en cuanto a la especificación detallada de ciertos aspectos debido a que la empresa al ser relativamente nueva en el mercado no posee aún planos de sus instalaciones, no tiene casi información sobre las generalidades de la empresa, tampoco existen estudios con los cuales realizar comparaciones. También, la gran cantidad y serie de preguntas que se debían realizar al operario encargado del despacho de las láminas de granito, ya que no siempre tenía el tiempo disponible suficiente para responderlas todas, y se tuvo que realizar y planificar varias entrevistas, también, que el operario no se encontraba familiarizado con este tipo de estudio, por lo que algunas preguntas creaban confusión y retrasos en la continuidad de la recolección de la información. Finalmente, la recolección de los datos para el estudio de tiempo fue complejo ya que la empresa no presentaba mucha continuidad en los despachos.
CAPÍTULO II
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
En este capítulo se describen todos los aspectos de la empresa incluyendo las áreas que la conforman, específicamente la zona en la cual se enfoca el estudio; los procesos que se llevan a cabo y los tipos de productos que conforman el inventario.
Reseña Histórica La empresa Guayana de Granitos, C.A., fue inaugurada el 13 de diciembre del 2012, abriendo sus puertas al cliente en febrero del 2013 hasta nuestros días. Esta empresa se dedica principalmente a la venta de Láminas de Granitos, Baldosas y Revestimientos. También, tienen al alcance del cliente la venta de Accesorios, Piezas sanitarias y están incorporando un componente nuevo que es la venta de Pego.
Ubicación Guayana de Granitos, C.A., está ubicada en la Zona Industrial Unare I, Calle Neverí. Centro Tecnomat, Galpón 02. Puerto Ordaz.
Figura 1. Ubicación de la empresa Fuente: Google maps Ubicación geográfica de la compañía Guayana de Granitos C.A.
Espacio Físico
· Área del terreno: 1008,00 m2.
· Área de Construcción: 1302,00 m2.
· Área delantera (entrada): 388,50 m2.
· Área de Mezzanina: 157,50 m2.
· Área Trasera (patio): 756,00 m2.
Estructura Organizativa
Figura 2. Estructura organizativa de la empresa.
Fuente: Realizado por los integrantes del grupo.
Descripción de sus Productos 1. Láminas de Granitos Importadas: el tamaño promedio de las láminas que llegan a la empresa son de 5 ?2 pero actualmente tienen son láminas de 6 ?2. Los tipos de granitos que se encuentran en el show room son:
· Crema Camelia
· Medusa Leather
· Bahía Brow
· Blanco Dallas
· Negro San Gabriel
· Verde Gaya
· Verde Butterfly
· Rosado Porriño
· Amarillo Ornamental
· Marrón Labrador 2. Láminas de Mármol Importados:
· Rojo Aligante
· Blanco Pinta Verde 3. Baldosas de:
· Granito
· Mármol
· Porcelanato 4. Revestimientos:
· Pizarra
· Spacato
· Coralina
· Mosaico CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO
En este capítulo se desarrollara una serie de conceptos que sirven de base para realizar el trabajo de investigación. Por lo tanto, servirá de apoyo para efectuar un estudio eficiente del método de trabajo en Guayana de Granitos C.A.
Granitos El granito es una roca plutónica (roca magmática formada en profundidad con enfriamiento lento) que comprende las rocas ardientes granulares. Está compuesto principalmente por feldespato coloreado, cuarzo y minerales de mica y de silicio de color oscuro. El granito es resistente, más fuerte que el mármol y puede soportar mucho más la corrosión y la compresión. Es una roca apta para ser cortada y pulida, por lo que es ampliamente utilizada industrialmente.
El granito es la roca más abundante de la corteza terrestre. Se forma al crearse magma con alto contenido de sílice, debido a la fusión de las rocas que forman los continentes. El granito se produce al solidificarse con lentitud y bajo una presión muy alta. La velocidad de solidificación se puede comprobar a través de los feldespatos del granito. Mientras más grandes sean, menor fue la velocidad. Además, debido a las circunstancias de solidificación y la contaminación, el granito puede tener diversas coloraciones y diseños.
La Historia del granito El granito se ha utilizado desde la antigüedad, debido principalmente, a su fuerza y resistencia. El uso que se le ha dado es especialmente en la construcción. Los egipcios por ejemplo, usaron granito para construir columnas, puertas, dinteles, incluso recipientes. En la Pirámide de Giza, la cámara del rey está construida con bloques enormes de granito; asimismo, se usó esta roca para revestir las otras dos pirámides. Mucho más adelante, en las décadas desde 1920 hasta 1950, se usó ampliamente en construcciones de iglesias, municipios y juzgados. Actualmente, el granito sigue siendo muy utilizado, no sólo por su resistencia, sino también por permitir un resultado estético.
Antes de usar el granito, se analizan factores importantes para lograr un trabajo de calidad. Uno de los factores es el nivel de absorción del agua que tenga la roca. Es especialmente importante en los trabajos de exteriores, como la pavimentación con adoquines. También se analiza su resistencia a la compresión o su capacidad para resistir peso sin quebrarse. Para obtener un resultado duradero, se analiza la resistencia al rozamiento; mientras mayor sea, más duradera será la pieza de granito. Además, se puede medir su dureza mediante el color; si es más oscuro, es más duro, debido a la ausencia de cuarzo.
El granito se utiliza mucho para pavimentar exteriores y también para realizar baldosas para los interiores. Además, se usa mucho para realizar mesas, tableros de cocina y pedestales, debido a que tiene diversas tonalidades y produce resultados muy agradables a la vista. Otros usos son enchapes de exterior e interior, escaleras, columnas, señalización, monumentos, pilares, muros de retención y anti incendios, entre otras mucha cosas.
En granito es una de las mejores opciones para utilizar en los proyectos, debido a su resistencia, su amplia gama de colores y la posibilidad de ser cortado y pulido en diversas formas. Sin embargo, no en posible realizar en él tallados detallistas, por lo que casi está ausente de dibujos decorativos. Hoy, el granito está reemplazando incluso al mármol, por ser más fuerte y durable, sin dejar de ser muy llamativo.
Ingeniería de métodos El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir El proceso para luego llegar a lo más particular, es decir La Operación.
Importancia de la Ingeniería de Métodos en un sistema productivo Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde se determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. También es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competición. En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los métodos existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en su línea de productos. En esta actividad se puede mantener buenas relaciones laborales mediante el establecimiento de normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar afectadas adversamente por la adopción de normas in-equitativas.
Método Término utilizado para designar la técnica empleada para realizar una operación.
Proceso Serie de operaciones de manufactura que hacen avanzar al producto hacia sus especificaciones finales de tamaño y forma.
Procedimiento Conjunto de pasos lógicos para realizar una tarea.
Diagramas Son representaciones que permiten presentar cualquier tipo de información, logrando presentar detalles de cualquier proceso y que sea entendida por cualquier persona. Son instrumentos que se utilizan para facilitar la tarea de observar, analizar y desarrollar los métodos empleados para ejecutar actividades, estos permiten abordarlas de forma ordenada y metódica. Ofrecen una visualización general del proceso permitiendo presentar propuestos para realizar un trabajo eficaz, en menor tiempo y de mayor calidad.
Diagrama de Operaciones Es un gráfico que muestra la secuencia lógica de todas las operaciones del puesto de trabajo, taller maquinas o área en estudio, así como los márgenes de tiempo, inspección y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o producto terminado. Señala el ensamblaje con el conjunto principal. Se aprecian detalles generales de fabricación. Es usado para revisar cada operación e inspección del punto de vista de los enfoque primarios del análisis de operaciones.
Se utiliza para medir costos ocultos y hace hincapié en el manejo de materiales, distribución de los equipos, tiempos de retrasos, tiempos por conceptos de almacenamiento y su objetivo es inducir las mejoras.
Diagrama De Proceso El diagrama de proceso, es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas en la elaboración de un bien y/o servicio terminado.
Es un diagrama detallado, además se utilizan todos los símbolos y se aplica para trabajo directo e indirecto, determina costos ocultos, con la utilización de este diagrama se le puede hacer seguimiento al (personal, equipo, materia prima), el verbo que se utiliza es voz activa para referirse al operario y voz pasiva cuando se trata de equipo o materia prima.
Diagrama de Flujo/Recorrido Un diagrama de flujo, es una representación gráfica de un algoritmo o de una parte del mismo. Los diagramas de flujo ayudan en la comprensión de la operación de las estructuras de control.
Reglas para Elaborar los Diagramas 1.- Material que entra, raya horizontal de identificación parte superior de la hoja, al final una raya vertical indica circulación.
2.- La raya horizontal lleva todas las indicaciones de referencia.
3.- La raya vertical lleva la sucesión de símbolos en orden de las etapas del proceso.
4.- Cada símbolo tiene una sucesión particular de números 5.- Derecha nombre de la actividad, izquierda tiempo de duración, número de puesto o distancias.
6.- El resto de las verticales son secundarias, de derecha a izquierda en el orden en que van entrando al proceso.
7.- La vertical más hacia la derecha es la del elemento principal.
8.- La horizontal une a la vertical con la principal antes del ensamblaje.
9.- Todo elemento, pieza que entra al proceso sin transformación se une por una "línea materia" a la de circulación principal antes del símbolo de su utilización.
10.- Cambio de características a través de 2 líneas horizontales especificando las nuevas características.
11.- Si el elemento puede seguir caminos diferentes, existe bifurcación, alternativas de forma vertical.
12.- Numeración de la vertical principal a la izquierda teniendo en cuenta los cruces.
Simbología Representaciones graficas según lo establecido por la ISO para reflejar los tipos de actividades que se suscitan en los procesos, son de carácter general e internacional.
Tabla 1: Símbolos para elaborar diagramas según la OIT
Fuente: Diapositivas de clases de Ingeniería de Métodos. Prof. Iván Turmero.
Análisis Operacional Procedimiento sistemático utilizado para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento permitiendo así incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios sin perjudicar la calidad. Es aplicable a todas las actividades de fabricación, administración de empresa y servicios.
Enfoques Primarios: Estrategias Elementales. 1. Propósito de la operación 2. Diseño de la pieza 3. Tolerancias y especificaciones 4. Material 5. Proceso de manufactura 6. Preparación de herramientas y patrones 7. Condiciones de trabajo 8. Manejo de materiales 9. Distribución de máquinas y equipos 1. Propósito de la operación: Hay que determinar si una operación es necesaria antes de tratar de mejorarla. Si una operación no tiene objeto útil, o puede ser reemplazada o combinada con otra, debe ser eliminada por lo que se puede suspender el análisis de dicha operación.
2. Diseño De La Pieza: El diseño de los productos utilizados en un departamento es importante. El diseño determina cuando un producto satisfará las necesidades del cliente. Éste es un factor de mayor importancia que el costo. Los diseños no son permanentes y pueden ser cambiados. Es necesario investigar el diseño actual para ver si éste puede ser cambiado con el objeto de reducir el costo de manufactura sin afectar la utilidad del producto.
3. Tolerancias Y Eficiencias: Las especificaciones son establecidas para mantener cierto grado de calidad. La reputación y demanda de los productos depende del cuidado de establecer y mantener especificaciones correctas. Las tolerancias y especificaciones nunca deben ser aceptadas a simple vista. A menudo una investigación puede revelar que una tolerancia estricta es innecesaria o que por el contrario, haciéndola muy rigurosa, se pueden facilitar las operaciones subsecuentes de ensamble.
4. Material: Los materiales constituyen un gran porcentaje del costo total de cada producto por lo que la selección y uso adecuado de estos materiales es importante; Una selección adecuada de éstos da al cliente un producto terminado más satisfactorio, reduce el costo de la pieza acabada y reduce los costos por desperdicio, lo que hace posible vender el producto a un precio menor.
5. Proceso De Manufactura: Existen varias formas de producir una pieza. Se desarrollan continuamente mejores métodos de producción. Investigar sistemáticamente los procesos de manufactura ideará métodos eficientes.
6. Preparación De Herramientas Y Patrones: La magnitud justificada de aditamentos y patrones para cualquier trabajo, se determina principalmente por el número de piezas que van a producirse. En trabajos de baja actividad únicamente se justifican aditamentos y patrones especiales que sean primordiales. Una alta actividad usualmente justifica utensilios especiales debido a que el costo de los mismos se prorratea sobre un gran número de unidades.
7. Condiciones De Trabajo: Las condiciones de trabajo continuamente deberán ser mejoradas, para que la planta esté limpia, saludable y segura. Las condiciones de trabajo afectan directamente al operario. Las buenas condiciones de trabajo se reflejan en salud, producción total, calidad del trabajo y moral del operario. Pequeñas cosas, tales como colocar fuentes centrales de agua potable, dispositivos con tabletas de sal para los días calurosos, etc., mantienen al operario en condiciones que le hacen tener interés y cuidado en su trabajo.
8. Manejo De Materiales: La producción de cualquier producto requiere que sus partes sean movidas. Aunque la carga sea grande y movida a distancias grandes o pequeñas, este manejo debe analizarse para ver si el movimiento se puede hacer de un modo más eficiente. El manejo añade mayor costo al producto terminado, por razón del tiempo y mano de obra empleados. Una buena regla para recordar es que, la pieza menos manejada reduce el costo de producción.
9. Distribución De Maquinaria Y Equipo: Las estaciones de trabajo y las máquinas deben disponerse en tal forma que la serie sistemática de operaciones en la fabricación de un producto sea más eficiente y con un mínimo de manejo.
Organización Internacional del Trabajo (OIT) Es un organismo especializado de la ONU que tiene por objetivos la promoción de la justicia social y el reconocimiento de las normas fundamentales del trabajo, la creación de oportunidades de empleo y la mejora de las condiciones laborales en el mundo.
La OIT fue fundada en 1919 y es la única superviviente del Tratado de Versalles que estableció la Sociedad de Naciones. Se convirtió en el primer organismo especializado de la ONU en 1946. En 2008, La Organización Internacional del Trabajo adoptó por unanimidad la Declaración de la OIT sobre la justicia social para una globalización equitativa. Esta es la tercera declaración de principios y políticas de gran alcance adoptado por la Conferencia Internacional del Trabajo desde la Constitución de la OIT en 1919. Es heredera de la Declaración de Filadelfia, de 1944, y de la Declaración de la OIT relativa a los principios y derechos fundamentales en el trabajo y su seguimiento, de 1998. La Declaración de 2008 expresa la visión contemporánea del mandato de la OIT en la era de la globalización. La OIT cuenta con una estructura tripartita, única en el sistema de Naciones Unidas, en la que junto a la representación gubernamental figuran las de empleadores y trabajadores.
Etapas para la realización de un estudio de métodos según la OIT: 1.-Seleccionar: Primera etapa del proceso donde se busca definir que es el problema, su magnitud, características, determinar si es viable, definir si brinda beneficios definiendo para ello el alcance y los entes involucrados.
Es necesario identificar la fiabilidad de la información, la cantidad de hechos debe ser suficiente mínima y precisa, no todo lo que se maneja está relacionado con el problema. Es recomendable trabajar con un equipo multidisciplinario para concentrar la mayor cantidad de esfuerzo e seleccionar correctamente el problema.
Se divide internamente en:
· Prestar atención a los indicadores.
· Establecer prioridades.
· Delimitar claramente el problema.
· Definir claramente el problema.
· Preparar un plan de trabajo.
2.-Registrar: Consiste en reflejar a través de la técnica de la diagramación los hechos tal cual como son y no como aparentan. Para ello se debe apoyar en los principios, las normas y la simbología correspondiente de cada diagrama en particular.
Son 5 tipos de diagramas y se debe conocer cada uno para saber cómo aplicarlo a cualquier proceso.
· Diagrama de Operaciones.
· Diagrama de Proceso.
· Diagrama de Flujo Recorrido (F/R).
· Diagrama Hombre-Máquina (H-M).
· Diagrama Bimanual (MI-MD).
3.-Examinar críticamente: Debe ponerse a prueba toda la información que se posee, cuestionarla, verificarla, revisar de manera exhaustiva, minuciosa cada aspecto del problema, realizar un escrutinio de forma tal que se ponga a prueba la mejora, buscar alternativas viables y sus respectivas orientaciones que permita a su vez combinar, simplificar, reducir, organizar y en menor de los casos eliminar.
Se subdivide en tres técnicas, las cuales son:
· Técnica de interrogatorio: Propósito: ¿Qué se hace?
¿Por qué se hace?
¿Qué otra cosa podría hacerse?
¿Qué deberá hacerse?
Lugar: ¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace allí?
¿En qué otro lugar podría hacerse?
¿Dónde debería hacerse?
Sucesión: ¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace entonces?
¿Cuándo podría hacerse?
¿Cuándo debería hacerse?
Persona: ¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa persona?
¿Qué otra persona podría hacerlo?
¿Quién debería hacerlo?
Medios: ¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese modo?
¿De qué otro modo podría hacerse?
¿Cómo debería hacerse?
· Preguntas de la OIT: Consisten en una serie de preguntas que son utilizadas frecuentemente en el estudio de métodos. En general, las respuestas de estas preguntas están relacionadas con las operaciones, diseño de piezas y productos, normas de calidad, utilización de materiales, disposición del lugar de trabajo, manipulación de materiales, organización del trabajo, condiciones de trabajo y enriquecimiento de la tarea de cada puesto.
A.- Operaciones 1.- ¿Qué propósito tiene la operación?
2.- ¿Es necesario el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, a qué se debe que sea necesario?
3.- ¿Es necesaria la operación porque la anterior no se ejecutó debidamente?
4.- ¿Se previó originalmente para rectificar algo que ya se rectificó de otra manera?
5.- Si se efectúa para mejorar el aspecto exterior del producto, ¿el costo suplementario que representa mejora las posibilidades de venta?
6.- ¿El propósito de la operación puede lograrse de otra manera?
7.- ¿La operación se efectúa para responder a las necesidades de todos los que utilizan el producto?; ¿o se implantó para atender las exigencias de uno o dos clientes nada más?
8.- ¿Hay alguna operación posterior que elimine la necesidad de efectuar la que se estudia ahora?
9.- ¿Se implantó para reducir el costo de una operación anterior? o ¿de una operación posterior?
10.- Si se añadiera una operación, ¿se facilitaría la ejecución de otras?
11.- ¿La operación se puede efectuar de otro modo con el mismo resultado?
12.- ¿No cambiaron las circunstancias desde que se añadió la operación al proceso?
13.- ¿Podría combinarse la operación con una operación anterior o posterior?
14.- ¿La operación que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?
15.- Se podría descompensar la operación para añadir sus diversos elementos a otras operaciones?
16.- ¿Podría algún elemento efectuarse con mejor resultado como operación aparte?
17.- ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? ¿O mejoraría si se le modificara el orden?
18.- ¿Podría efectuarse la misma operación en otro departamento para evitar los costos de manipulación?
19.- Si se modificara la operación, ¿Qué efecto tendría el cambio sobre las demás operaciones?; ¿y sobre el producto acabado?
20.- Si se puede utilizar otro método para producir la pieza, ¿se justificarían el trabajo y el despliegue de actividad que acarrearía el cambio?
21.- ¿Podrían combinarse la operación y la inspección?
B.- Diseño de piezas y productos.
1.- ¿Puede modificarse el modelo para simplificar o eliminar la operación?
2.- ¿Se podría reducir el número de piezas?
3.- ¿Podrían utilizarse ciertas piezas de series?
4.- ¿Se podría reemplazar una pieza de serie por otro material más barato o de mejor resultado?
5.- ¿Se utilizó el análisis de Pareto para identificar las piezas o productos de más valor?
C.- Normas de calidad.
1.- ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable?
2.- ¿Qué condiciones de inspección de llevar esta operación?
3.- ¿El operario puede inspeccionar su propio trabajo?
4.- ¿Son realmente apropiadas las normas de tolerancia y demás?
5.- ¿Se podrían elevar las normas para manejar la calidad sin aumentar innecesariamente los costos?
6.- ¿Se reducirían apreciablemente los costos si se rebajaran las normas?
7.- ¿Existe alguna forma de dar al producto acabado una calidad superior a la actual?
8.- ¿Puede mejorarse la calidad empleando nuevos procesos?
9.- ¿Se necesitan las mismas normas para todos los clientes?
10.- Si se cambiaran las normas y las condiciones de inspección, ¿aumentarían o disminuirían las mermas, desperdicios y gastos de la operación, del taller o del sector?
11.- ¿Cuáles son las principales causas de que se rechace esta pieza?
12.- ¿Una modificación de la composición del producto podría dar como resultado una calidad más uniforme?
D. Utilización de materiales 1.- ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?
2.- ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?
3.- ¿No se podría utilizar un material más ligero?
4.- ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?
5.- ¿Podría el abastecedor introducir reformas en la elaboración del material para mejorar su uso y disminuir los desperdicios?
6.- ¿El material es entregado suficientemente limpio?
7.- ¿Se compra en cantidades y dimensiones que lo hagan cundir al máximo y reduzcan la merma y los retazos y cabos inaprovechables?
8.- ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo?; ¿y al elaborarlo?
9.- ¿Son adecuados los demás materiales utilizados en la elaboración: aceites, aguas, ácidos, pintura, aire comprimido, electricidad? ¿Se controla su uso y se trata de economizarlos?
10.- ¿Es razonable la proporción entre los costos de material y los de mano de obra?
11.- ¿No se podría modificar el método para eliminar el exceso de mermas y desperdicios?
12.- ¿Se reduciría el número de materiales utilizados si se estandarizara la producción?
13.- ¿No se podría hacer la pieza con sobrantes del material o retazos inaprovechables?
14.- ¿Se podría utilizar los sobrantes o retazos?
15.- ¿Se podrían clasificar los sobrantes o retazos para venderlos a mejor precio?
16.- ¿El proveedor de material lo somete a operaciones innecesarias para el proceso estudiado?
17.- ¿La calidad de material es uniforme?
18.- ¿Se podrían evitar algunas de las dificultades que surgen en el taller si se inspeccionara más cuidadosamente el material cuando es entregado?
19.- ¿El material es entregado sin bordes filosos ni rebabas?
20.- ¿Se altera el material con el almacenamiento?
21.- ¿Se podrían reducir los costos y demoras de inspección efectuando la inspección por muestreo y clasificando a los proveedores según su fiabilidad?
22.- ¿Se podría hacer la pieza de manera más económica con retazos de material de otra calidad?
E. Disposición del lugar de trabajo 1.- ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?
2.- ¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz?
3.- ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?
4.- ¿Permite la disposición de la fábrica realizar cómodamente el montaje?
5.- ¿Facilita la disposición de la fábrica las relaciones sociales entre los trabajadores?
6.- ¿Están los materiales bien situados en el lugar de trabajo?
7.- ¿Están las herramientas colocadas de manera que se puedan asir sin reflexión previa y sin la consiguiente demora?
8.- ¿Se han previsto instalaciones y soportes apropiados en el puesto de trabajo para facilitar el montaje?
9.- ¿Existen superficies adecuadas de trabajo para las operaciones secundarias, como la inspección y el desbarbado?
10.- ¿Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y desechos?
11.- ¿Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario, previendo, por ejemplo, ventiladores, sillas, enrejados de madera para los pisos mojados, etc.?
12.- ¿La luz existente corresponde a la tarea de que se trate?
13.- ¿Se ha previsto un lugar para el almacenamiento de herramientas y calibradores?
14.- ¿Existen armarios para que los operarios puedan guardar sus efectos personales?
F. Manipulación de materiales 1.- ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?
2.- En caso contrario, ¿podrían encargarse de la manipulación los operarios de máquinas para que el cambio de ocupación les sirva de distracción?
3.- ¿Deberían utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquilla, o transportadores o conductos?
4.- ¿Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daños?
5.- ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?
6.- ¿Se puede despachar el material desde un punto central con el transportador?
7.- ¿El tamaño del recipiente o contenedor corresponde a la cantidad de material que se va a trasladar?
8.- ¿Puede idearse un recipiente que permita alcanzar el material más fácilmente?
9.- ¿Podría colocarse un recipiente en el puesto de trabajo sin quitar el material?
10.- Si se utiliza una grúa de puente, ¿funciona con rapidez y precisión?
11.- ¿Se podría aprovechar la fuerza de gravedad empezando la primera operación a un nivel más alto?
12.- ¿Están los puntos de carga y descarga de los camiones en lugares adecuados?
13.- ¿Se enviaría con una placa giratoria la necesidad de desplazarse?
14.- ¿La materia prima que llega se podría descargar en el primer puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?
15.- ¿Podría combinarse operaciones en un solo puesto de trabajo para evitar la doble manipulación?
16.- ¿Se podría evitar la necesidad de pesar las piezas si se utilizaran recipientes estandarizados?
17.- ¿Los recipientes son uniformes para poderlos apilar y evitar que ocupen demasiado espacio en el suelo?
18.- ¿Se pueden comprar los materiales en tamaños más fáciles de manipular?
19.- ¿Se ahorrarían demoras si hubiera señales (luces, timbres, etc.,) que avisaran cuando se necesite más material?
20.- ¿Pueden cambiarse de lugar los almacenes y las pilas de materiales para reducir la manipulación y el transporte?
G. Organización del trabajo 1.- ¿Cómo se atribuye la tarea al operario?
2.- ¿Están las actividades tan bien reguladas que el operario siempre tiene algo que hacer?
3.- ¿Cómo se dan las instrucciones al operario?
4.- ¿Cómo se consiguen los materiales?
5.- ¿Cómo se entregan los planos y herramientas?
6.- ¿Hay control de la hora? En casa de ser afirmativo, ¿Cómo se verifica la hora de comienzo y de fin de la tarea?
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