Estudio de ingeniería de métodos, Super Cauchos Chirica Unare (página 3)

Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas > Manejo de Materiales: El manejo de materiales puede llegar a ser un problema en la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de fabricación. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro mediante:

Reducción del tiempo dedicado a recoger el material

Usar equipo mecanizado o automático

Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes

Manejar los materiales con más cuidado

Considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas.

> Preparación y herramental: Uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona las mayores ventajas depende de:

La cantidad de producción

Lo repetitivo del negocio

La mano de obra

Los requerimientos de entrega

El capital necesario Así como:

Reducción de tiempos de preparación

Uso de toda la capacidad de la maquina

Uso de herramientas más eficientes.

> Almacenamiento de Materiales: El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricación. Este objetivo puede enunciarse de forma más completa como la función de proteger las herramientas, materiales, piezas y suministros contra pérdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso. Además, la función de almacenamiento cumple el fin adicional de facilitar un medio para recuento de materiales, control de su cantidad, calidad y tipo, en cuanto a la recepción de los materiales comprados y asegurar mediante el control de materiales que las cantidades requeridas de los mismos se encuentren a mano cuando se necesiten.

Probablemente, los mayores errores observados en los almacenamientos son la falta de espacio suficiente y la colocación de las zonas de almacenamiento temporal demasiado lejos de los puntos en que se utilizan los materiales. La cantidad de espacio que debe destinarse puede calcularse muy fácilmente si se conocen la cuantía de los pedidos y las cantidades máximas en existencia de cada artículo. Si la planta que se proyecta es nueva y no se dispone de datos, deben calcularse de manera estimada las cantidades de cada artículo que se almacenarán y su volumen, la suma de dichos volúmenes dará el volumen total de espacio necesario para el almacén; la superficie del suelo puede calcularse determinando la altura a que se apilará cada artículo o el número de bandejas o estantes que se utilizarán en sentido vertical.

> Distribución de Planta: El objeto principal de la distribución de planta es desarrollar un sistema de producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad deseada al menos costo, mediante el estudio de:

Tipos de distribución

Graficas de recorrido

Plantación del sistema de la distribución de Muther

Distribución de planta asistida por computadora El espacio requerido para almacenamiento puede ser para diferentes propósitos. El método de determinación de espacio necesita, sin embargo, ser el mismo para todo. Consiste principalmente en enumerar los diferentes artículos para ser almacenados y expresar sus características físicas en pies cuadrados o cúbicos para poder ser almacenados. A menudo, los cálculos son hechos con programas de computadoras, usando información de almacenamiento para otros propósitos. Unos pocos cálculos serán necesarios para hacer una aproximación del espacio requerido para almacén en una planta.

5.8Diagrama de Proceso Actualen el area de Atendon al Cliente.

5.9 Diagrama de Flujo Recorrido o Flujo Grama actual en el área de Atención al Cliente. Fecha: 6/02/2015 Método: Propuesto. Seguimiento: Vendedor.

CAPÍTULO VI

Situación propuesta

A continuación se mostrará el nuevo método de trabajo que se propone para reemplazar el actual, así como también los diagramas de proceso y flujo recorrido que de él se derivan. Cabe destacar que además de lo anterior, también se tendrá un análisis detallado de las mejoras generadas por la propuesta.

6.1 Descripción del nuevo método de trabajo. En el capítulo I se realizó una descripción detallada de los distintos problemas que inquietan a la empresa Super Cauchos Chirica Unare, Pto Ordaz– Estado Bolívar, siendo el eje principal de la problemática, la falta de un método eficiente y eficaz en el área de atención al cliente.

Luego de realizar el estudio se propuso el siguiente método de trabajo para optimizar el proceso, considerando las debilidades e irregularidades en sus operaciones particularmente al realizar la venta.

Realizando el estudio se propone el siguiente método de trabajo el cual consiste en:

El operario recibe al cliente, si este requiere un servicio técnico como (balanceo y alineación de neumáticos) el operario lo envía con el encargado en el área correspondiente al servicio que solicita el cliente. En el caso de que esté interesado en los productos de ventas el operario le ofrece estos verificando los productos con anticipación para decirle los que se encuentran en existencia, este dispone a ofrecerle los productos al cliente dando información de (modelos de cauchos, marcas y medidas) así como también detalles de los rines, al mismo tiempo que se los señala en el mostrador el cual ahora se encuentra ubicado en la misma área de atención al cliente. Luego espera la deci sión del cliente de qué mercancía adquirir entre las ofrecidas, teniendo un cálculo promedio de ese tiempo de aproximadamente 12 minutos. Toma el pedido y por medio de un sistema computarizado redacta dos órdenes de compra una de las cuales lleva un número de serie identificados en el almacén facilitando el trabajo del depositario al momento de buscar el producto. Envía las órdenes a caja y a deposito simultáneamente mediante el sistema en línea, al terminar la operación envía el cliente a caja a cancelar el producto pedido y se dirige a la ventana de entrega ubicada a 2 metros del área de atención al cliente esperando durante 8 minutos promedio mientras el almacenista trae el pedido haciendo referencia a que en el almacén los neumáticos y los productos todos están correctamente ordenados, según sus códigos, el operario al recibir el producto lo verifica para constatar que todo esté en orden. Estando en el área de entrega se recibe la factura de parte del cliente y verifica que coincida con el producto para luego despacharlo y dirigirse nuevamente a su área de trabajo.

6.2 Diagrama de Proceso Propuesto en el área de Atención al Cliente.

6.3 Resumen. En esta ocasión el resumen se muestra en una tabla comparativa, que contiene los cambios en el número de las operaciones, como consecuencia de la implementación del método propuesto.

Resumen del diagrama de procesos en el área de Atención al Cliente. En Super Caucho Chirica Unare C.A.

Fuente: Elaboración propia.

En esta ocasión, el método propuesto genera un porcentaje disminución de operaciones. No causa un ahorro económico, sin embargo incrementa la eficiencia del proceso debido a que las operaciones añadidas corresponden a la organización adecuada.

6.4. Diagrama de Flujo Recorrido o Flujo Grama propuesto en el área de Atención al Cliente. Fecha: 22/04/2014 Escala: 1:100 Método: Actual.

Seguimiento: Vendedor.

6.5 Plan de mejoras. Como resultado del análisis realizado, y sin dejar de lado el resto de los problemas que se presentan en la empresa, se cree ventajoso, para la disminución o eliminación lo antes mencionado, la implementación de las medidas que se proponen a continuación:

> Reorganizarse para atender al cliente y contratar a un nuevo vendedor el cual ayudara a disminuir la espera de la clientela. Además, se debe implementar el sistema numérico de llegada del turno el cual mantendrá al cliente en espera para ser atendido.

> Hacer uso de los mostradores que se tienen en abandono, esto ayudaría a tener más espacio de almacenaje de productos para la venta, logrando de este modo que pueda llevarse a cabo una distribución eficaz de la mercancía, clasificándola por medidas, tal y como se hace en el depósito. De esta forma se evitara el descontrol a la hora de buscar el neumático, cuando el vendedor tenga que entregar el producto al cliente.

> Ampliar el local donde funciona Super Caucho Chirica Unare C.A., debido a que el perímetro que ocupa la misma es bastante reducido, por lo que se plantea el acondicionamiento del galpón que está en la parte trasera de la empresa la cual está sin funcionamiento, y es propiedad de uno de los socios de la empresa. Con el acondicionamiento de este galpón se puede reducir el desorden en el almacén y tener los neumáticos clasificados para la venta y para ser buscado y despachado con mayor rapidez.

> Adquirir un aire acondicionado que permita estabilizar las altas temperatura, expandir la iluminación, lo cual ayudaría al operario ejecutar sus labores diarias con mayor facilidad. Con la implementación de esta medida, se estaría proporcionando al empleado un ambiente de trabajo mucho más favorable que el que tiene actualmente. Ademas, serfa mas amena Ia espera de los clientes por su turno de atenci6n.

CAPITULO VII

Estudio de tiempos

En el presente capítulo se mostrará el procedimiento realizado para poder llevar a cabo el estudio de tiempos a una de las operaciones que se desarrollan en la empresa Super Cauchos Chirica Unare C.A.

7.1 Selección De La Operación Objeto De Estudio: Para el estudio de tiempos, se elaboró un análisis al proceso ventas y atención al cliente dentro de la empresa, con el propósito de identificar los elementos que intervienen en este proceso.

El estudio de tiempo, se llevó a cabo con el propósito de identificar cual es el motivo de las demoras en el proceso de atención al cliente.

Se ejecutaron indagaciones directas sobre cada operación durante el proceso. Se midió con el cronómetro las actividades realizadas por los operarios y se obtuvieron los siguientes datos:

1.- La jornada de trabajo de la empresa es 9horas al día (8am-5pm), de lunes a viernes. El tiempo destinado para el almuerzo es de 1hora. Las tolerancias respecto a necesidades personales son de 20 minutos. El tiempo de preparación inicial es de 5 min y el tiempo de preparación final es de 15 minutos.

2.- Tabla donde se muestran las 20 mediciones del tiempo en el proceso de atención al cliente de la empresa "Super Cauchos Chirica Unare C.A.".

3.- Elementos que conforman el proceso:

El proceso de atención al cliente consta de las siguientes actividades en el proceso.

Elemento 1 = Área de atención al cliente: el vendedor recibe el pedido según las especificaciones que indico el cliente, busca si hay existencia del producto y lo verifica respectivamente. Seguidamente se traslada al área de atención al cliente donde recibe las facturas, verifica las mismas con sus referentes órdenes y finalmente despacha el producto.

En el siguiente cuadro se representa el ciclo y sus respectivos tiempos observados: ver tabla 2

Tabla 2: De elementos

Ahora se conoce el tiempo estándar del proceso o más bien un tiempo estimado de cuánto dura este ciclo. Este valor sirve para determinar en los operarios su tiempo de ritmo en esta operación y se puedan hacer acciones correctivas en el método de trabajo.

Calculo del CV (Coeficiente de Velocidad del Operario) A través de la observación mientras al operario mientras realizaba dicha actividad se obtuvieron los siguientes datos de:

Habilidad

Esfuerzo

Condiciones

Consistencia.

Por el Método de Wethinghouse.

Tabla 3: De coeficiente de Velocidad del Operario

Estos valores fueron tomados del formato de Calificación de Velocidad del Sistema Westinghouse (Ver Apéndice 2).

La habilidad se considera buena, debido a que el operario sabía manejar los productos que llevaba al área de atención al cliente y este los entregaba con efectividad al cliente.

El esfuerzo de esta operación fue excelente de parte del operario aun cuando este debía aplicar un esfuerzo físico medio al momento de llevar los productos.

Las condiciones son buenas y se debe a que la temperatura depende del clima ambiental al igual que la iluminación.

La consistencia fue regular debido a que en ocasiones el operario trabajaba a bajo ritmo cuando este cargaba varios productos.

Este es el tiempo que requiere el operario normal para atender a un cliente sin que se presente ninguna demora por razones personales o circunstanciales, y es de 5,0318min. Pero bien este valor no incluye tolerancias y ahora se procede a calcular el verdadero tiempo estándar que incluye cierto grado de tolerancias.

Calculo de las Tolerancias (?Tolerancias), ecuación (2.6) Se considera mediante las siguientes observaciones realizadas en el área respectiva de la operación; en esta actividad se pudo ver esfuerzo físico, repetitividad del trabajo y retraso inevitable (Ver Apéndice 3) A continuación se muestra el formato de concesiones lleno con los datos obtenidos del método sistemático.

Condiciones de Trabajo: > Temperatura: Grado 4, ya que no es controlada por aire acondicionado y puede alcanzar los 37°C.

> Condiciones Ambientales: Grado 1, no hay aire acondicionado, pero la circulación del aire es constante.

> Humedad: Grado 2, ya que es un ambiente seco y la humedad puede ser relativa de acuerdo al clima.

> Nivel de Ruido: Grado 4, se presentan ruidos frecuentes de los compresores que inflan los cauchos, los carros que circulan ya que el local se ubica en una avenida principal, el proceso de montaje y desmontaje de neumáticos, entre otros.

> Iluminación: Grado 1, como el área se ubica en la zona frontal del local donde se ilumina naturalmente la luz es adecuada para el proceso. (ver Apéndice 4) Repetitividad y Esfuerzo > Duración del Trabajo: Grado 1, porque el proceso completo que realiza el operario puede completarse en 1min o menos.

> Repetición del Ciclo: Grado 1, porque todos los clientes no tienen los mismos requerimientos y por lo tanto las actividades varían.

> Esfuerzo Físico: Grado 1, ya que no opera con objetos pesados y el 70% del tiempo no opera con pesos mayores al 2,5Kg > Esfuerzo Mental o Visual: Grado 2, atención visual frecuente, generalmente al momento de tomar los datos del cliente y los pedidos. (ver Apéndice 4) Posición de Trabajo > Parado, Sentado o moviéndose: Grado 1, el trabajo lo puede realizar tanto parado como sentado.

La suma de los puntos da como resultado 180 y se ubica en la tabla de concesiones por fatiga (ver apéndice).

En la clase A5 con un rango de 178 a 184, porcentaje de concesión 5%, una jornada de trabajo de 420 min.

Por lo tanto determinamos que el tiempo concedido por fatiga es de 20min. (Ver Apéndice 4) Análisis de las Tolerancias > Almuerzo: El tiempo de almuerzo ya está establecido y no afecta la jornada de trabajo, porque el proceso se lleva a cabo en forma discontinua.

> Merienda: No existen concesiones por motivos de merienda > Necesidades Personales: La empresa tiene un tiempo establecido de 15min para necesidades personales.

> El tiempo de Preparación Inicial: Es de 10 min, en este tiempo se encienden los equipos y se ubican las herramientas en cada área correspondiente > El tiempo de Preparación Final: Es de 10 min, en este tiempo se limpia el establecimiento, se apagan los equipos y se guardan las herramientas luego de ser desmontadas.

Calculo de la Jornada Efectiva. Para el cálculo de la JET, se aplica la siguiente fórmula: JET: Jornada de Trabajo – Tolerancias Fijas JET: Jornada de Trabajo – (TPI + TPF) JET = 540 – (5+15+60) JET = 460min Ahora para calcular el tiempo asignado por concepto de fatiga y necesidades personales se debe normalizar las tolerancias variables:

7.2 Análisis De Resultados > El tiempo estándar que emplea el operario para atender a un cliente es de 6,84414min. Considerando las tolerancias por fatiga.

> El tiempo normal para que un operario atienda a un cliente es de 6,249min y es el tiempo necesario para que un operario de tipo promedio realice este proceso.

> Comparando el TN con el TE se puede observar que no hay un incremento considerable en el tiempo debido a la fatiga.

> Se tiene que considerar que los datos obtenidos fueron suministrados por medio de un análisis, que fue lo más imparcial posible para garantizar un nivel alto de seguridad en los resultados.

> Los resultados para este estudio pudiesen variar de acuerdo a la población y a los requerimientos de los clientes, para esta ocasión solo se considero una muestra de 10 individuos.

Conclusiones

El proceso de evaluación en el área de atención al cliente de Super Cauchos Chirica Unare C.A, permitió identificar las principales causas que originaban el mal procedimiento al momento de prestar servicio. Se logró constatar que el problema principal es la falta de organización y falta de comunicación entre los departamentos.

Las técnicas empleadas en el trabajo de investigación arrojaron buenos resultados cumpliendo con los objetivos generales y específicos planteados al principio de este proyecto, ya que se obtuvo un análisis crítico de la situación de la empresa, lo que facilito realizar mejoras que garanticen el buen desempeño de la empresa, y a su vez, ofrecer un servicio acorde a los requerimientos de los consumidores. Por lo que se puede concluir que:

1. La empresa necesita un nuevo método de trabajo que le permita eliminar y reducir el conjunto de problemas que se apoderan en la actualidad.

2. El método de distribución actual para atender a los clientes no es el conveniente, debido a la ubicación de sus áreas.

3. Las jornadas de trabajo presentan demoras generando congestionamiento en los servicios que prestan.

4. Al existir una desorganización y una falta de comunicación entre el personal encargado y los técnicos al momento de prestar los servicios de atención al cliente, se han causado daños en los procesos de operación de reparación de vehículos, y como consecuencia los clientes manifiestan sus descontento por fallas en el servicio prestado.

5. Si se disminuyen las tolerancias por concepto de fatiga, puede disminuir también el tiempo estándar durante el cual se realiza la actividad de atención al cliente en la empresa Super Caucho Chirica Unare C.A.

6. La empresa no tiene estipulado un porcentaje de la jornada de trabajo a las tolerancias generadas por las necesidades personales inherentes al operario, lo cual resta precisión al cálculo del tiempo estándar.

7. El trabajo del operario se caracteriza por no requerir de gran esfuerzo físico, mientras que por concepto mental o visual requiere de atención continua, por otra parte, los operarios realizan el trabajo Parado, Sentado o moviéndose.

8. En esta práctica se obtuvo el estándar de atención al cliente, en Super Cauchos Chirica Unare C.A, este tiempo es de 684414, min, aproximadamente 7 min.

Recomendaciones

Una vez finalizado el estudio y tomando en consideración los resultados que de él se derivaron, se cree conveniente que la empresa siga las recomendaciones que se muestran a continuación:

1. Debe haber una buena comunicación y ser objetivo a la hora de realizar las ventas con el cliente.

2. La instalación de un sistema de facturación en circuito cerrado que permita la visualización en los diferentes departamentos de las ordenes realizadas y la mercancía existente, con esto el personal de atención al cliente no tenía que trasladarse a los diferentes departamentos a llevar las ordenes.

3. Dar charlas de atención al cliente al personal de la empresa.

4. Establecer buenas relaciones interpersonales dentro del área laboral.

5. Llevar a cabo un método donde requiera una mejor optimización en el proceso de atención al cliente.

6. Emplear un buen método para el mejoramiento de facturación y ordenes de compras en las cuentas.

7. Debido a las causas que dan origen a la problemática referente al encargo en ventas, es necesario hacer una priorización de los esfuerzos de solución hacia los problemas de comunicación, la falta de normas e información entre el personal.

8. Implementar los estándares de tiempo periódicamente en los distintos departamentos especialmente en área de atención al cliente. Para ello se recomienda utilizar los pasos observados en esta práctica en cuanto a estándares de tiempo. Y así aumentar los ingresos de la empresa Super Caucho Chirica Unare C.A.

9. Debe haber una buena comunicación y ser objetivo a la hora de realizar las ventas con el cliente.

10. Mejorar el sistema de organizaci6n de Ia mercancfa. Si los productos estan bien organizados, el operario !ardara menos tiempo buscando lo que el cliente solicite.

Bibliografia

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Tomos II y III.

> FIDIAS G. ARIAS. El proyecto de investigación. Introducción a la Metodología Científica. Editorial Espíteme 5ta edición. Caracas Venezuela.

> Benjamín Niebel. Ingeniería industrial, estudio de tiempos y movimientos.

> NIEBEL, B. W., FREIVALDS, A. Ingeniería Industrial. Métodos, Estándares y Diseño del trabajo. Ed. Alfaomega. ED 11a. México2004.

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> Gabriel Salvendy.ManualdeIngeniería Industrial > Rojas de Narváez, Rosa. (1997). Orientaciones prácticas para laelaboración de informes de investigación. (2da Ed.). Ediciones UNEXPO.

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> http://www.monografias.com/trabajos96/estudio-tiempos-atencion-al-cliente- libreria-y-papeleria/estudio-tiempos-atencion-al-cliente-libreria-y- papeleria.

> /trabajos96/estudio-ingenieria-metodos- libreria-y-papeleria/estudio-ingenieria-metodos-libreria-y-papeleria

Anexo

CRONOMETRO UTILIZADO EN ESTA PRÁCTICA.

Apéndices

Apendice 1

Apendice 2

Apéndice 3

Apendice 4

Proyecto Final de Curso presentado ante el Departamento de Ingeniería Industrial de la UNEXPO Vice-Rectorado Puerto Ordaz como requisito parcial para aprobar la Cátedra de INGENIERÍA DE MÉTODOS.

MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros Asesor Académico "ESTUDIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS, SUPER CAUCHOS CHIRICA UNARE, C.A" Proyecto Final de Cátedra: INGENIERÍA DE MÉTODOS Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre". Vice- Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniería Industrial.

UNEXPO Asesor Académico: MSc. Ing. Iván J. Turmero A. Ciudad Guayana, Marzo 2.015 Capítulos: I. El Problema. II. Generalidades de la Empresa. III. Marco Teórico. IV. Diseño Metodológico. V. Situación Actual. VI. Situación Propuesta. VII. Estudio de Tiempo. Conclusiones. Recomendaciones. Bibliografía. Apéndices. Anexos.

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE" VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MÉTODOS ACTA DE APROBACIÓN Quien suscribe, MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros, Profesor Titular de la Cátedra INGENIERÍA DE MÉTODOS, adscrito al Departamento de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre", Vice-Rectorado Puerto Ordaz y designado para evaluar el Proyecto Final, titulado: "ESTUDIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS, SUPER CAUCHOS CHIRICA UNARE, C.A", considero que este cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por lo tanto lo declaro APROBADO.

En Ciudad Guayana a los 11 días del mes de Marzo de dos mil quince.

MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros Asesor Académico

Dedicatoria

A nuestros padres, quienes con su paciencia y comprensión nos han acompañado en cada proceso de crecimiento personal, intelectual y todos los que se presenten a lo largo de nuestra vida. Ellos, quienes han presenciado nuestras arduas jornadas de trabajo y estudio, y están allí para apoyarnos siempre.

Al encargado de la empresa Ricardo Cabrera, por su gran apoyo y colaboración prestada para la realización de este estudio.

Al Msc. Iván Turmero, quien también, con mucha paciencia y entrega ha sabido instruirnos y ayudarnos a transitar el camino que hoy nos lleva a la presentación del proyecto culminado, el cual nos ha hecho crecer académicamente en gran manera.

Agradecimientos

Agradecemos Primeramente a DIOS por darnos sabiduría, entendimiento y fuerza para la realización de este estudio, que a pesar de diferentes obstáculos se pudo llevar a cabo.

A la empresa SUPER CAUCHOS CHIRICA UNARE C.A,. por permitirnos hacer el estudio de métodos en sus instalaciones y nunca poner limitaciones o barreras que impidieran dicho estudio.

También a su personal de ventas y al encargado, el cual no tuvo problemas en enseñarnos todos y cada uno de los procesos que ahí se desarrollan, además de permitirnos elaborar la propuesta que a continuación se muestra.

Al profesor Ingeniero Iván Turmero, por su infinito apoyo y compresión en los momentos de dudas.

A nuestros familiares por estar siempre con nosotros.

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA "ANTONIO JOSÉ DE SUCRE" VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MÉTODOS

Fecha: Marzo 2015.

Asesor Académico:

MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros.

Autor:

Becerra Carlos,

Campos Aslin,

Márquez Cesar,

Reyes Luis,

Rollins Yanethsy,

Taly Renia.