Estudio de ingeniería de métodos, Torres Triana Supply (página 3)

2. Diseño de la parte o pieza El proceso confección e identificación de franelas es muy sistemático, aun cuando las operaciones para su fabricación son fijos, se deben tener en cuenta las opciones que se tienen con respecto con respecto a las diferentes tallas y la tela con la que se puede trabajar, por lo que el uso de patrones es importante, dependiendo de lo que se quiera tener como producto. Del mismo modo, se deben tomar en cuenta la cantidad de piezas necesaria para la confección de las franelas, dado que se realiza de una forma específica.

Para el diseño utilizado para el bordado, se debe de seguir las especificaciones del cliente, en caso de la realización de algún cambio en el diseño es necesario tener la aprobación previa del cliente. Para el bordado, la existen las especificaciones acerca de donde se deben ubicar, ya sea al frente de la camisa o en la espalda. Para el caso de estudio, y debido a que la tela para la franela es sintética, se usa un bordado pequeño al frente de la franela, a la altura del bolsillo derecho, para realizar esto bordados se usan los bastidores que deben estar bien posicionados para que la bordadora haga el bordado en el punto que se quiere. Para el caso de sublimado normalmente se le aplica a la pieza completa , pero también existen sublimados pequeños por lo que es impórtate saber dónde va a estar ubicados para cumplir con los pedidos del cliente, trabajar con una temperatura correcta para no quemar la tela y limpiar bien la plancha antes y durante su uso, para no dañar la imagen que se sublima.

3. Tolerancias y/o Especificaciones En el proceso que se está estudiando las tolerancias y especificaciones cumplen un papel muy importante ya que de esto depende en gran medida el nivel de calidad de los productos. La precisión de los cortes y costuras en los productos determinan si un producto elaborado es aceptable o no, para las actividades de bordado y sublimado, la ubicación de casa imagen es importante, dado que un mal bordado o sublimado daña al producto final, de modo que el cumplimiento de las especificaciones de los clientes determina la calidad de los productos.

Para garantizar que se cumplan con los requerimientos se realiza un continuo monitoreo de los empleados que realizan las actividades inherentes al proceso para que cumplan con los márgenes o lineamientos establecidos por la empresa, además de garantizar que estén capacitados y tengan los conocimientos suficientes y necesarios para llevar a cabo las operaciones.

4. Materiales Los materiales a utilizar en la confección de las franelas deben de cumplir con los estándares de calidad y las especificaciones dada por el cliente, en la mayoría de los caso, el tipo de tela a usar es sintética, aunque depende del pedido que haga el cliente o del tipo de producto. Como también el hilo que es usado específicamente para la costura, el cual consta con diferentes colores.

Para las actividades de identificación publicitaria (Bordado y Sublimado), los materiales a usar son la tinta y el papel transfer para sublimar, y el los hilos de diversos colores para la realización de bordado. Además de los materiales indirectos como el pelón que se usa en el bordado sin ninguna modificación.

5. Análisis del Proceso El proceso confección e identificación de franelas es en gran parte un proceso mecánico, aunque consta con varias actividades manuales. El proceso se efectúa de una forma ordenada y continua, en otras palabras metódica, donde se puede denotar cinco etapas, cortado, sublimado, cosido/armado, bordado y acabado. Permitiendo que el producto cumpla con las especificaciones solicitadas por el cliente, de modo que, se considera que cada actividad es necesaria para realizar la confección e identificación de franelas. El proceso de elaboración de camisas tiene un proceso previo, el cual es el de la evaluación de la orden de pedido, elaboración de presupuesto que debe ser aceptado por el cliente antes de empezar a buscar la tela y diseñar la imagen correspondiente.

La confección de la camisa inicia desde la búsqueda del rollo de tela necesario en el almacén por los proveedores, luego se lleva al almacén, después al área corte en donde mediante las tallas dados por el cliente se dobla la tela en capas, se dibujan los patrones y se cortan. Se toman las piezas a sublimar, se llevan al área de sublimar y se subliman a calor en la plancha colocando la imagen sobre la pieza. Después son llevados al taller de costura en donde se unifican mediante costuras todos los patrones y se conforma al cuerpo de la camisa, posteriormente éstos se trasladan al área de bordado donde se bordan en las máquinas y finalmente son realizadas las actividades de acabado en donde primeramente se limpia y después se quema y se empaqueta. Luego se coloca en la zona de recepción.

6. Preparación y Herramental El proceso es mayormente mecánica, aun así, las preparaciones de las estaciones de trabajo y de la zona de producción en sí, se realizan diariamente, lo que consiste en ordenar y limpiar cada estación de trabajo (mesa de corte, sublimado, área de cortado y el área de bordado) y el local en general, al final de la jornada de trabajo.

Cada estación de trabajo (corte, sublimado, costura, bordado) consta de una series de herramientas, maquinas o equipos para el realización del trabajo.

En el caso del área de cortado:

Herramientas: metros, tijeras, lápices de colores o tizas, pesos, entre otros.

Equipos: Tijera eléctrica vertical y ronda En el caso del área de costura:

Herramientas: aguja, set de destornilladores, pinzas, set de llaves, entre otros.

Maquinas: máquinas de costura (Overlock, Collaretera y Recta). En el caso del área de diseño:

Equipos: Computadora e impresoras.

En el caso del área de sublimado:

Equipos: Planchas para sublimar. En el caso del área de bordado:

Herramientas: Bastidores.

Maquinas: Bordadoras (cuatro cabezales, dos cabezales, un cabezal). En el caso de las actividades de acabado:

Herramientas: tijeras para hilos.

Equipos: Pistola quemadora

7.Condiciones de Trabajo Las condiciones de trabajo están referidas a todas las variables ambientales que afectan de alguna manera el desempeño de las actividades. Con respecto a la iluminación la empresa poseen lámparas en toda la zona de producción, y ventanas que permite la entrada de la luz, las cuales generan la iluminación adecuada para el tipo de trabajo, el cual requiere una iluminación alta para la correcta realización de los cortes y costuras. En referencia a la ventilación y la temperatura, en la empresa se tienen equipos de aire acondicionado, generando éstos un ambiente fresco y adecuado para las labores que se desempeñan. En cuanto al ruido, las máquinas inherentes al proceso emiten un ruido alto, esencialmente las maquinas bordadoras, las máquinas de costura son realizan menor ruido. Cada empleado tiene acceso a lentes, orejeras y a una faja que se usa para levantar cosas pesadas. Se tiene instalado un botiquín de primeros auxilios, además de un extintor.

8. Manejo de Materiales El manejo de los materiales comienza cuando se reciben los materiales y son llevados a uno de los posibles almacenes, aun cuando en ese momento los rollos de tela se encuentren empaquetados. Todos los traslados dentro de la empresa son realizados manualmente por los operadores, sin ningún uso de bandejas o recipientes para el transporte.

9. Distribución de la Planta y Equipo La empresa TORRES TRIANA SUPPLY C.A. posee una distribución de planta acorde a las actividades que se desarrollan, el espacio físico es de un local (alquilado) de una sola planta, con un tamaño de 6m de ancho y 10 m de largo, en donde se encuentran las zonas de producción (corte, sublimado, costura, bordado), la de recepción, los almacenes, el área de diseño y el área administrativa.

Consta de dos almacenes temporales para tela (disposición de tela) uno cerca de la zona de recepción de 3,1 me de ancho y 1,2 m de largo, y el otro al final de la zona de producción de 1,45 x 1,9 m, usados para guardar la materia prima. Dado el tamaño del local, los traslados no son relativamente largos, pero dado como están organizadas las estaciones existen varios traslados. La zona de corte y sublimado se encuentran en el mismo mesón de 2.48 x 1.2 m que se encuentra dividido por la mitad. Lo que dificulta la realización del proceso de cortado, por el poco espacio disponible.

El área de costura consta con dos mesones colocados en forma de "L", el primer mesón de 2,33 x 0.75 m, y el segundo mesón es de 1,05 x 0,85 m. Donde están ubicadas cuatro máquinas costureras. El área el bordado consta de tres bordadoras y una mesa de montado, cada bordado de cabezales diferentes por ende de diferentes tamaños, la bordadora de 4 cabezales es 2.5 x 1.1 m, la bordadora de 2 cabezales es 1.5m x 0.95m, la bordadora de 1 cabezales es de 0.75 x 0.75m, y el mesón de montaje de 2.4 x 0,63 m, y dado a al peso de estas se dificulta su desplazamiento dentro del local. También consta con diversas puestos que están guindados de las paredes donde están los hilos y los batidores, diversos estantes donde están colocadas las herramientas.

Dado la distribución actual, existe poca disponibilidad para la realización de otras actividades que no poseen un área específica, de igual modo la posición actual del área de diseño incomoda a los trabajadores cuando el cliente tiene que revisar el diseño, por lo que pasa a la zona de fabricación.

Análisis del Examen Crítico Una parte primordial en la aplicación del procedimiento diseñado por la Oficina Internacional del Trabajo (OIT) es el examen crítico, el cual está constituido por la técnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y enfoques primarios.

Estas son herramientas necesarias que permiten conocer el desarrollo de las actividades, las condiciones de trabajo, distribución de la empresa, controles de calidad entre otros aspectos dentro de la empresa. Se utiliza principalmente para obtener información acerca de lo mencionado anteriormente al mismo tiempo que se obtiene información con la observación directa, para verificar si existe correspondencia entre lo dicho y lo observado y de esta manera detectar rarezas o incoherencias en la información en busca de la mejora del método de trabajo.

Una vez realizado el examen crítico se analizó toda la información obtenida y los aspectos más notables que se encontraron fueron: la empresa no cuenta con manuales de procedimientos para llevar a cabo las actividades ya que el conocimiento se traspasa de un operario a otro y no creen que sea necesario dejar documentación del proceso, el espacio actual dificulta la realización de algunas actividades ya que no se cuenta con almacén fijo, posee operarios que están capacitados para desarrollar sus labores, así como también tienen herramientas y equipos necesarios para su manipulación y funcionamiento.

El examen crítico se ejecutó con el objetivo principal de orientar el establecimiento a una nueva propuesta de trabajo con el fin de mejorar las actividades que lo necesiten.

Gráfico 1 Diagrama de Proceso Actual

Diagrama: Proceso Proceso: Fabricación e identificación de las franelas Inicio: Recepción de los rollos de tela Final: Enviado a zona de recepción Fecha: 12/01/15 Seguimiento: Material Método: Actual

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