Estudio orientado al manejo de la escoria de aluminio generada en el área de colada de CVG Venalum
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Para el estudio se efectuó un análisis de
la situación actual del área de Colada, donde se
plantea el problema existente en la empresa CVG Venalum,
relacionado con el manejo inadecuado de la escoria de aluminio,
según la ley sobre sustancias, materiales y desechos
peligrosos; se realizo una evaluación sobre el manejo
dicho MPR (Material Peligroso Recuperable). El trabajo se realizo
bajo la supervisión de la gerencia de seguridad y control
de perdidas específicamente en la división
Ambiente.
El objetivo general planteado fue realizar un estudio
orientado al manejo de la escoria de aluminio generada en el
área de colada de CVG VENALUM.
Se desarrollo como una investigación experimental
de campo, se evaluaron las variables que intervienen en la
generación de la escoria del aluminio para finalmente
realizar el estudio del manejo y plantear las recomendaciones
necesarias.
Introduccion
La Industria Venezolana del Aluminio CVG VENALUM fue
creada con la necesidad de producir aluminio primario para
abastecer el mercado nacional y exportar una parte de sus
productos, la producción se lleva a cabo a través
de un proceso de reducción que se realiza por medio del
empleo de celdas electrolíticas.
Durante el proceso se generan una serie de residuos,
desechos y MPR (Material Peligroso Recuperable) entre ellos la
escoria del aluminio en el área de Colada, que se forma
principalmente por oxidación de ciertas impurezas
contenidas en el baño de aditivos usados para obtener el
producto con la calidad deseada, por oxidación del propio
metal tratado o por la misma combustión del
horno.
La evaluación del manejo de la escoria del
aluminio abarca desde su generación hasta la
disposición final o temporal, pretende minimizar
así las afecciones que podrían provocar el manejo
inadecuado de este desecho peligroso a la salud del personal y el
ambiente, para ello es relevante realizar un estudio del manejo
de la escoria de aluminio con el fin determinar las posibles
estrategias para minimizar su generación y así
reducir el impacto que este aspecto pueda ocasionar.
Este informe esta constituido por seis (6)
capítulos: Capitulo I El Problema, Capitulo II
Generalidades de la Empresa, Capitulo III Marco Teórico,
Capitulo IV Marco Metodológico, Capitulo V
Situación Actual, Capítulo VI Análisis y
Resultados. Finalmente se presentan las Conclusiones,
Recomendaciones, Referencias Bibliográficas y
Anexos.
CAPITULO I
El
problema
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA CVG Venalum como
consecuencia de la gran demanda de aluminio y la alta
competitividad en el mercado tiene como responsabilidad optimizar
el proceso de producción, aunado a esto tiene el deber de
cumplir con la legislación Ambiental vigente, contribuir
con la prevención y control de la contaminación,
con especial énfasis en emisiones atmosféricas,
efluentes industriales y el manejo de desechos peligrosos para la
conservación del ambiente.
Todas las actividades humanas provocan alteraciones en
el ambiente, generalmente en sentido negativo, las cuales se
traducen en riesgos severos que van desde la perdida de la salud
hasta la amenaza de la supervivencia. Estas alteraciones
negativas del ambiente o degradaciones se manifiestan con mayor o
menor intensidad en diversas áreas de la empresa CVG
Venalum.
El departamento de PDM (Preparación y
Distribución de Metal) adscrito a la Gerencia de Colada,
tiene como principal función procesar el aluminio liquido
procedente de las celdas de reducción, el cual es
transportado en crisoles, distribuido en doce (12) hornos de
retención para la fabricación de diferentes
productos bien sean aleaciones especiales (cilindros) o aluminio
comercialmente puro (lingotes) para luego ser vendido en el
mercado nacional e internacional. De estos hornos de
retención se extrae la escoria de aluminio por medio de
una técnica conocida como desnatado.
La escoria de aluminio es un aspecto ambiental
significativo del área de Colada, clasificada como un
material peligroso recuperable ya que en exposición
intensa o continuada pudieran causar incapacitación
temporal o posibles daños a la salud por sus emisiones de
polvo y amoniaco, el manejo de este MPR en CVG Venalum no es el
mas adecuado y por lo tanto no cumple con la Ley sobre
sustancias, materiales y desechos peligrosos, donde se define
manejo como el conjunto de operaciones dirigidas a darle a las
sustancias, materiales y desechos peligrosos, el destino mas
adecuado de acuerdo a sus características, con la
finalidad de prevenir daños a la salud y al ambiente, esto
comprende desde su generación , minimización,
identificación, caracterización,
segregación, recolección, almacenamiento,
tratamiento hasta su disposición final o
temporal.
Es de suma importancia, el manejo de este desecho
peligroso de manera segura con el fin de impedir daños a
la salud y al medio ambiente, llevando a cabo principios y
procedimientos que minimicen la generación de este desecho
y de la misma manera reducir el impacto que su manejo inadecuado
pueda provocar.
De acuerdo con las observaciones realizadas se considera
un problema de investigación Realizar un Estudio Ambiental
del Manejo de la Escoria de Aluminio generada en el área
de Colada de la empresa CVG VENALUM.
1.2 OBJETIVO GENERAL Realizar un Estudio
orientado al Manejo de la Escoria de Aluminio generada en el
área de Colada de la empresa CVG Venalum, basado en la Ley
sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos y en las
Normas COVENIN 3060 y 3059.
1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1)
Describir el proceso de Generación de Escoria de Aluminio
en el área de Colada que permita la identificación
de la misma como un material peligroso, cumpliendo con la Ley
sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos y la Norma
Covenin 3059 de La Hoja de Seguridad de los
Materiales.
2) Calcular la generación de escoria por
horno.
3) Realizar un análisis FODA con el fin de
formular estrategias para reducir la generación de escoria
de aluminio.
4) Determinar las condiciones óptimas para
la recolección y transporte de la escoria como un material
peligroso.
5) Determinar la magnitud del impacto asociado al
manejo de la escoria de aluminio.
6) Establecer la disposición temporal de
la escoria de aluminio.
1.4 JUSTIFICACIÓN La industria del
aluminio es después de la del acero, la más
importante dentro del sector metalúrgico. Tanto en los
procesos de producción como de transformación se
genera una serie de aspectos ambientales que deben ser tratados y
gestionados de manera adecuada con el fin de reducir el
daño al ambiente y a la salud y cumplir con la
legislación ambiental vigente.
En la sala de colada de CVG Venalum se están
utilizando dos tipos de hornos para la refusión de la
chatarra tanto interna, que es la que se genera en el propio
proceso como la externa que es la procedente de áreas
tales como reducción, envarillado, crisoles. Estos hornos,
debido a que realizan un desempeño específico
generan una cantidad significativa de escoria y pérdidas
por fusión en comparación con el resto de los
hornos presentes en la sala.
En la actualidad se han desarrollado grandes esfuerzos
por parte del estado especialmente en el sector industrial, con
el fin de crear conciencia para un mejor manejo y aprovechamiento
de estos materiales y minimizar el impacto que puedan causar, de
aquí la importancia de este estudio en la empresa CVG
Venalum con el propósito de plantear estrategias
eficientes para optimizar el manejo de la escoria de aluminio en
el área de colada, establecer su disposición final
y así minimizar las afecciones que podrían causar
al personal y al ambiente en general.
1.5 ALCANCE El estudio se realizara en el
área operativa de colada de CVG Venalum ubicada en la zona
Industrial Matanzas, Ciudad Guayana. Dicho estudio se
regirá por la Ley Sobre Sustancias, Materiales, y Desechos
Peligrosos, así como las Normas COVENIN 3059 y 3060 con el
fin de optimizar el manejo de la escoria de aluminio.
1.6 LIMITACIONES Durante el desarrollo de todo
proceso de investigación surgen inconvenientes que inciden
en el proceso investigativo, sin lugar a duda este no es la
excepción.
Tiempo:
Debido a las políticas de la empresa, el estudio
será desarrollado durante el turno dos (2), entre 7:00
a.m. y 3:00 p.m. de lunes a viernes.
Dependencia de la disponibilidad de tiempo del personal
técnico del área.
CAPITULO II
Generalidades de
la empresa
2.1 MARCO HISTÓRICO 2.1.1 RESEÑA
HISTÓRICA El 29 de Agosto de 1973 se constituyó
la empresa Industria Venezolana del Aluminio, C.A., CVG VENALUM,
con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas
para fines de exportación.
CVG VENALUM se convierte en una empresa de capital
mixto, con una capacidad de 150.000 toneladas y un capital de
34.000 millones de bolívares; donde el 80% fue suscrito
por seis (6) empresas japonesas; integrado por el Consorcio
Japonés Showa Denko K.K, Kobe Steel Company Ltd., Sumitomo
Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminium Company Ltd y
Marubeni Corporation. El 20 % restante por la Corporación
Venezolana de Guayana (CVG).
Posteriormente, la propuesta fue considerada por ele
Ejecutivo Nacional y para Octubre de 1974 CVG VENALUM, C.A
amplía su capacidad a 280.000 toneladas y se negocia con
los socios japoneses, no sólo el incremento del capital
social, sino también un cambio estructural que favorece a
Venezuela, tomando CVG posesión del 80% de las acciones,
mientras que la participación japonesa se reduce al
20%.
El 11 de Septiembre de 1974 el capital fue aumentado a
550.000.000 bolívares, por resolución de la
Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de
1978 el capital social se incrementó a 750.000.000
bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por
el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de
Diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de
Accionistas, el capital fue aumentado a 1.000.000.000
bolívares, quedando conformado de la manera que se muestra
en la tabla a continuación:
Tabla.1 Composición del Capital CVG
VENALUM
Inversionista | Capital (Bs.) | Capital (%) |
FIV | 612.450.000 | 61,24 |
CVG | 187.550.000 | 18,76 |
CONSORCIO JAPONES | 200.000.000 | 20,00 |
Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM
La primera línea de celdas fue puesta en marcha el 27 de
Enero de 1975 y fue terminada en Diciembre de1978 y la
última línea de las primeras cuatro (4) se
comenzó el 27 de Octubre de ese mismo
año.
En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de
cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen
del Río Orinoco para atracar barcos hasta de 30.000
toneladas. El 27 de enero de 1978 arranca la celda 302 de la sala
3, línea II. Al día siguiente se produce aluminio
por primera vez en VENALUM.
El periodo económico fue cerrado con 400 celdas
en funcionamiento y una producción de 112.503 toneladas de
aluminio. Para 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en
funcionamiento las 720 celdas alcanzándose operar a plena
capacidad de producción en 1981.
En el año 1985 se dio inicio a un ambicioso
proceso de ampliación de la planta con una nueva
línea de producción: V Línea, con la
finalidad de aumentar la producción de aluminio a
través de un programa de mejoras operativas y la
expansión de una línea de celdas representando el
más sólido proyecto consolidado por la Operadora de
Aluminio, al permitir la instalación de 180 celdas de
reducción electrolítica de tipo Niágara, con
capacidad de producción de 400.000 t. V línea fue
terminada de construir y puesta en marcha el año 1987 y
entra en plena operación en 1989, con una capacidad de
producción 1.722 Kg de aluminio por día, es decir,
una capacidad de producción superior a 90.000
Ton/año.
En cuanto a la ampliación, la planta
tendría ahora cuatro (4) líneas de reducción
de 280 celdas cada una para un total de 720 celdas con
alimentación central y un sistema de automatizado de
control de proceso.
Para el año 1993, la industria del aluminio CVG
VENALUM se une administrativamente con CVG BAUXILUM. En 1996 por
primera vez en su historia alcanzo su máxima capacidad de
producción instalada, 430 t. de aluminio primario, un
logro sin precedentes, lo cual coloca a esta industria como
líder en el mercado internacional, especialmente como una
de las mayores plantas productoras de metal en el mundo
occidental.
La constitución de esta nueva sociedad trajo
consigo complejidades e ineficiencia en le desenvolvimiento
competitivo de las Empresas del Aluminio en los mercados, fue
entonces cuando la Asamblea General de Accionistas de la Empresa
Corporación de Aluminios de Venezuela (CAVSA),
conjuntamente con el directivo de la Corporación
Venezolana de Guayana, aprobó el 4 de Abril de 2002, la
disolución de esta sociedad, obteniendo cada empresa su
autonomía de gestión.
CVG VENALUM, C.A trabajando sobre una nueva meta,
logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO
9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de
Gestión de la Calidad, el 30 de Enero de 2004 en el
proceso de Colada y en toda la línea de productos,
asimismo en Enero de 2005 se logró la certificación
de Reducción y para julio del mismo año se
culminó con las auditorias a Planta de Carbón para
evaluar su posterior certificación, motivándose
así para continuar por el Sendero de la Excelencia,
orientado hacia el logro del Mejoramiento Continuo.
2.1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA CVG
VENALUM está ubicada en la zona Industrial Matanzas en
Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de
Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San
Félix. La escogencia de la zona de Guayana, como sede de
la gran industria del aluminio, no obedece a razones
fortuitas:
§ Integrada por los Estados Bolívar, Delta
Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur
del Río Orinoco y cuya porción de 448.000 Km2 ocupa
exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables
recursos naturales.
§ El agua constituye el recurso básico por
excelencia en la región guayanesa, regada por los
ríos más caudalosos del país, como el
Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre
otros.
§ La presa "Raúl Leoni" en Guri, con una
capacidad generadora de 10 millones de Kw., es una de las plantas
hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y
su energía es requerida por las empresas de Guayana, para
la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral
de hierro y ferro silicio.
§ La navegación a través del
Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia
aproximada de 184 millas náuticas (314 Km) hasta el Mar
Caribe.
Todos estos privilegios y virtudes existentes en la
región de Guayana, determinan su notable independencia en
materia de insumos y un alto grado de integración vertical
en el proceso de producción de aluminio (ver figura
1).
Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM
Figura 1. Ubicación Geográfica
de la Empresa
2.1.3 ESPACIO FÍSICO La empresa dispone de
un área para su infraestructura actual y para desarrollar
aun mas su capacidad en el futuro en la tabla 2se muestra la
distribución de la Empresa.
Tabla 2. Distribución de la
empresa
Área Total | 1.455.634,78 m2 |
Área Techada | 233.000 m2 (Edificio Industrial). |
Área Construida | 14.808 m2 (Edificio Administrativo). |
Áreas Verdes | 40 Hectáreas. |
Carreteras | 10 Km. |
Fuente: Manual de Inducción de CVG
VENALUM
2.1.4 VISIÓN CVG VENALUM será la
empresa líder en productividad y calidad en la
producción sustentable de aluminio con trabajadores
formados y capacitados en un ambiente de bienestar y compromiso
social que promuevan la diversificación productiva y la
soberanía tecnológica, fomentando el desarrollo
endógeno y la economía popular de la
República Bolivariana de Venezuela.
2.1.5 MISIÓN CVG VENALUM tiene por
misión producir y comercializar aluminio de forma
productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y
compromiso social en las comunidades, los trabajadores, los
accionistas, los proveedores y los clientes para así
contribuir a fomentar el desarrollo endógeno de la
República Bolivariana de Venezuela.
2.1.6 OBJETIVOS CORPORATIVOS 1. Optimizar
la estructura organizativa a través de una
reestructuración orientada hacia la centralización
de funciones comunes entre las empresas, la
racionalización del Recurso Humano y reducción de
Costos Fijos.
2. Maximizar los ingresos de la empresa a
través de la orientación de ventas hacia mercados
de mayor rentabilidad en incorporar productos de mayor valor
agregado.
3. Alcanzar el nivel óptimo de las
empresas optimizando la capacidad instalada, el mantenimiento y
la calidad del producto.
4. Aumentar la Productividad laboral
incrementando los niveles de producción, manteniendo un
uso racional del Recuro Humano.
5. Mantener una adecuada estructura financiera
que contribuye a mejorar la competitividad y el valor de la
empresa.
2.1.7 POLÍTICA DE LA CALIDAD Y AMBIENTE
CVG VENALUM con la participación de sus trabajadores y
proveedores, produce, comercializa aluminio y mejora de forma
continua su sistema de gestión, comprometiéndose
a:
§ Garantizar los requerimientos del
cliente.
§ Prevenir la contaminación asociada a las
emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y
desechos.
§ Cumplir la legislación y otros requisitos
que suscriba la empresa, en materia de calidad de
ambiente.
2.1.8 PROCESO PRODUCTIVO DE CVG VENALUM La
Empresa CVG VENALUM produce aluminio de acuerdo a las
especificaciones del cliente nacional e internacional. La demanda
de los productos es conocida, se produce en forma continua y se
distribuye los pedidos por lote, el 70% de la producción
es para satisfacer el mercado internacional y el 30% para consumo
nacional, aunque actualmente la política del estado esta
tratando de invertir esa relación.
El proceso de producción del aluminio en CVG
VENALUM, consiste en separa el oxigeno de la alúmina para
producir el aluminio en estado liquido, estando inmerso en un
baño electrolítico bajo los efectos de una
corriente eléctrica directa suministrada por una fuente
externa, la cual circula desde un ánodo o polo positivo a
un cátodo o polo negativo. El oxigeno se combina con el
carbono contenido en el ánodo y forma gas carbónico
el cual se libera, mientras que el aluminio se precipita y se
deposita en el cátodo en estado liquido (Ver Figura
2).
2.1.9 FUNCIONES DE LA EMPRESA La industria
venezolana del aluminio, tiene como principal función
producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en
forma rentable. Para cumplir con este propósito CVG
VENALUM se orienta hacia aquellos productos y mercados que
resulten estratégicamente atractivos. Es una empresa
dedicada a la excelencia, a los costos más bajos posibles
de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan
las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las
funciones que conforman la industria del aluminio se pueden
mencionar:
Producción: Alcanzar el nivel
óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del
mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las
mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia
con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los
mercados internacionales con relación a calidad, costo y
oportunidad.
Comercialización: Optimizar la
gestión de comercialización para elevar las ventas
de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y
necesidades del mercado.
Tecnología: Establecer y desarrollar la
tecnología adecuada para alcanzar una producción
eficiente, que aumente la competitividad de la industria del
aluminio.
Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la
empresa mediante la venta, de productos, cumpliendo oportunamente
con los clientes, con la calidad requerida y a precios
competitivos.
Procura: Garantizar la adquisición de
materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y
oportunidad requerida a costos competitivos.
Finanzas: Mantener una adecuada estructura
financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor
de la empresa.
Organización: Disponer de una
óptima Estructura Organizativa de los sistemas de soportes
que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la
empresa.
Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano
competente, identificado con la organización de la empresa
y asegurar que sea el más efectivo y
especializado.
Imagen: Proyectar a CVG VENALUM como una empresa
rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y
regional.
2.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL La empresa CVG
VENALUM para el logro de su misión tiene su estructura
organizativa compuesta en forma de autoridad lineal de la
siguiente manera.
PRESIDENCIA: Dirige la
administración y funcionamiento de la empresa hacia el
logro de los objetivos previstos.
COSULTORIA JURIDICA: Mantiene al a
empresa dentro del marco jurídico que permite desarrollar
sus actividades conforme a la normativa legal
existente.
GERENCIA DE DESARROLLO
INSDUSTRIAL: Suministra servicios de consultaría
dirigido a la simplificación, coherencia y
racionalización de la organización y los recursos
de la empresa.
CONTRALORIA INTERNA: Asegura la
salvaguarda de los bienes e intereses de la empresa, lo cual
permite velar por el cumplimiento de las disposiciones legales,
reglamentarias y normativas vigentes.
GERENCIA GENERAL DE PLANIFICACION
COORPORATIVA: Propone cursos de acción posibles que
conduzcan al logro de la misión de VENALUM y los medios
autorizados necesarios.
GERENCIA DE RELACIONES PUBLICAS:
Garantiza la proyección de la imagen institucional de la
empresa a nivel Local, Regional, Nacional e
Internacional.
GERENCIA DE ENLACE: promueve y
desarrolla las relaciones entre la compañía y sus
accionistas.
VICEPRESIDENCIA DE PERSONAL:
Procura, mantener y desarrollar un clima armónico, para
que el recurso humano que la empresa necesita pueda cumplir su
misión.
VICEPRESIDENCA DE
COMERCIALIZACION: Garantiza la adquisición de materias
primas, bienes y servicios requeridos para la empresa.
VICEPRESIDENCIA DE FINANZAS:
Asegura la capacitación, custodia y aplicación de
los fondos necesarios para las operaciones presentes y futuras de
la empresa.
VICEPRESIDENCA DE OPERACIONES:
Garantiza el cumplimiento de las metas de producción de
acuerdo con los planes aprobados por la empresa.
2.3 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Fuente: Intranet CVG VENALUM Figura 3.
Organigrama General de CVG VENALUM
2.4 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA A
continuación se dará una breve explicación
de cada una de las funciones de cada una de las áreas que
conforman la empresa CVG VENALUM 2.4.1 COLADA En la sala
de colada se lleva a cabo el proceso de electrólisis para
la reducción de Alúmina a Alúmina
Primario.
Fuente: Intranet CVG VENALUM Figura 4.
Fachada Planta de Colada Las celdas se encuentran
en serie contiguas formando las salas de celdas. Cada dos salas
contiguas forman una línea de celdas, VENALUM cuenta con
dos (2) complejos de dos líneas de producción de
aluminio, además cuenta con una Quinta Línea
adicional, cada línea consta de dos salas de celdas y cada
sala cuenta con noventa (90) para un total de 900
celdas.
En esta sala el aluminio fundido es transferido a los
hornos de cocción, cuya capacidad promedio es de 65.000
toneladas cada una, donde se le agrega aditivos tales como
Titanio, magnesio, Cobre, Hierro, Silicio, entre otros. Si son
requeridos, para darles las propiedades especificas exigidas por
el cliente. Buscando satisfacer la demanda del mercado. Al
aluminio en esta sala se le da diferentes formas.
2.4.2 COMPLEJO DE CARBON Su objetivo es la
elaboración de bloques de ánodos verdes, los cuales
son consumidos en las salas de celdas.
Fuente: Intranet CVG VENALUM Figura 5.
Fachada de Planta de Carbón. Planta de
molienda y compactación Para producir un bloque de
carbón es necesario mezclar la materia prima: Coque de
petróleo calcinado, Alquitrán y el remanente de los
ánodos contenidos en las celdas (cabos). Un bloque de
ánodo verde tiene un peso de 900 kg aproximadamente, un
50% de éste ánodo es consumido para producir cerca
de 1.000 kg de Aluminio. Se requiere de una producción
diaria de 720 ánodos para satisfacer las necesidades de
las salas de celdas.
Hornos de cocción Los ánodos verdes
son colocados en hornos de cocción, con la finalidad de
mejorar su dureza y conductividad eléctrica, que garantice
la eficiencia del proceso electrolítico.
Sala de envarillado En esta área los
ánodos cocidos son acoplados a una barra conductora de
electricidad.
2.4.3 REDUCCIÓN En esta sección se
lleva a cabo el proceso de reducción electrolítica
que hace posible la transformación de alúmina en
aluminio, obteniéndose así, el aluminio
líquido que luego es trasegado (vaciado en crisoles) y
transportado al área de colada.
Figura 6. Planta de Reducción Celda
Electrolítica Fuente: Intranet CVG
VENALUM
El área de Reducción está
conformada por tres (3) secciones, las cuales son: Complejo I,
Complejo II y V Línea.
Cada Complejo tiene dos líneas de celdas, cada
una conectadas en serie y cada línea cuenta con dos salas
de celdas y cada sala cuenta con noventa (90) para un total de
900 celdas, de las cuales 720 son de tecnología Reynolds y
180 de tecnología Hidro Aluminium. Así mismo en V
Línea existen tres (3) celdas experimentales V-350,
conformando una parte del proyecto desarrollado por ingenieros
venezolanos al servicio de la empresa, lo que representa uno de
los más grandes proyectos tecnológicos ejecutado
por profesionales Venezolanos. El funcionamiento de las celdas
electrolíticas, así como la regulación y
distribución del flujo de corriente eléctrica, son
supervisados por un sistema computarizado que ejerce control
sobre el voltaje, la rotura de costra, la alimentación de
Alúmina, y el estado general de las celdas.
2.4.4 LABORATORIO En esta instalación se
controla la composición química del electrolito,
metal producido y materias primas, además se analizan los
contaminantes producidos en le proceso de
electrólisis.
2.4.5 INSTALACIONES AUXILIARES Son aquellas
instalaciones que no forman parte del proceso, pero que son
indispensables para el buen funcionamiento de la planta, estas
son:
§ Instalaciones auxiliares de soporte: Patio de
productos terminados y Materias primas, Suministro de aguas
industriales, Potable y Contra incendios, Aire comprimido y
tratamiento de Aguas negras.
§ Oficinas de Servicios Sociales.
§ Talleres y Almacén.
2.4.6 MUELLE Estructura tabular de acero con una
plancha de concreto como plataforma, utilizada para el embarque
de productos y desembarque de materias primas y equipos. Es un
Muelle Fijo sobre el Río Orinoco, con capacidad para
atracar barcos de 25.000 t. De materia prima requerida por la
planta para embarcar el metal sólido con destino a los
países compradores.
La investigación se llevo a cabo en la Gerencia
de Seguridad y Control de Perdidas, específicamente en la
división de ambiente.
2.5 DESCRIPCION DEL AREA DE TRABAJO
Figura 7. Organigrama de Seguridad y Control de
Perdidas Fuente: Intranet CVG VENALUM
2.5.1 NATURALEZA Y ALCANCE La División
Ambiente adscrita a la Gerencia Seguridad y Control de
Pérdidas es una unidad funcional al servicio de todas las
unidades organizativas de la Empresa.
2.5.2 MISIÓN Desarrollar una
gestión ambiental orientada a identificar, evaluar,
prevenir, mitigar o compensar los impactos ambientales negativos,
así como promover acciones orientadas a la
prevención y/o minimización de condiciones
ambientales que surjan de la actividad productiva y que puedan
alterar y causar el deterioro o degradación de la calidad
ambiental en la Empresa y su entorno.
2.5.3 FILOSOFÍA
ü La División Ambiente comparte y practica
los siguientes principios:
ü Promover la adecuación al marco
Jurídico ambiental Venezolano.
ü Mantener y aplicar las disposiciones y normativa
legal vigente.
ü Promocionar actitudes positivas hacia el ambiente
que contribuyan a su conservación.
ü Fomentar el respeto, defensa y mejoramiento del
ambiente.
ü Propiciar que los nuevos proyectos y/o mejoras
operativas incorporen la variable ambiental desde su
concepción para prevenir los impactos
negativos.
ü Enmarcar la problemática de la
contaminación Industrial dentro de la problemática
global de la contaminación del medio ambiente y no como un
problema aislado a fin de contribuir a mejorar la calidad
ambiental de la Región Guayana.
ü La gestión ambiental, como herramienta
para el mejoramiento continuo de las actividades, productos y
servicios.
ü Conservación, defensa y mejoramiento del
ambiente
ü Apego a las normas nacionales e internacionales
que rigen en materia de ambiente.
ü La gestión ambiental forma parte de la
gestión de la empresa.
ü Promover el uso de tecnologías limpias en
los procesos.
ü Promocionar el concepto de
ecoeficiencia.
ü Propiciar que todos los trabajadores estén
en conocimiento de éstos principios.
2.5.4 ÁMBITO FUNCIONAL A los fines de
concretar su misión, la División Ambiente,
compromete su actuación en el ámbito funcional
siguiente:
ü Establecer planes y proyectos de mejoras de
gestión ambiental, de conformidad con el Plan Nacional del
Ambiente, los requerimientos del proceso y productos y los
objetivos ambientales de la empresa, a los fines de contribuir
con la calidad del Ambiente.
ü Asegurar la gestión ambiental dentro del
estricto cumplimiento de las disposiciones vigentes y los
estándares normativos definidos por los organismos
nacionales e internacionales sobre condiciones ambientales y
aquellos que son definidos como resultantes de la actividad
industrial de la empresa, para la conservación y
mejoramiento del ambiente.
ü Diseñar e implantar el Sistema de
Gestión Ambiental de acuerdo con los requisitos exigidos
en las normas de referencia, a los fines de asegurar la
definición adecuada de las actividades y prácticas
que deben realizarse para la calidad, conservación y
mejoramiento del ambiente.
ü Velar por el Cumplimiento de los programas de
auditoria Ambiental de acuerdo con los requisitos exigidos, a los
fines de evaluar la eficacia del sistema de gestión
ambiental.
ü Establecer, Implantar y mantener Sistema de
Gestión Ambiental eficiente, para el desempeño y
mejoramiento continuo de la actividad ambiental de la empresa de
manera conjunta.
ü Establecer mecanismos e instrumentos de control
ambiental, a los fines de prevenir actividades que contaminen y
dañen al ambiente.
ü Elaborar la Matriz de Identificación de
los aspectos ambientales significativos y Manejo relacionados con
las actividades, procesos y servicios de acuerdo con la normativa
vigente, a los fines de disponer información de los
impactos ambientales y las efectividad de las medidas
preventivas, correctivas y mitigantes.
ü Verificar el comportamiento de los
parámetros operacionales de los aspectos ambientales, de
acuerdo con los rangos establecidos, a los fines de detectar
desviaciones que puedan ocasionar daños al ambiente
ó a la salud de los trabajadores.
ü Inspeccionar las condiciones de control operativo
de manejo ambiental de acuerdo con los criterios operacionales
establecidos, a los fines de constatar la calidad ambiental de
acuerdo con las normativas establecidas
ü Evaluar y hacer seguimiento a los resultados de
medición de los parámetros ambientales, de acuerdo
con la normativa establecida, a los fines de prevenir situaciones
que puedan causar daños al ambiente, así como
lesión, enfermedad y daño a los
trabajadores.
ü Evaluar los requerimientos en materia ambiental,
de acuerdo a los lineamientos estipulados en las Normas
Venezolanas COVENIN, correspondientes a la Serie
ISO-14000.
ü Desarrollar programas dirigidos a mantener el
estricto cumplimiento de las disposiciones vigentes y los
estándares normativos sobre condiciones ambientales
definidos por los organismos nacionales e internacionales y los
que se definan como resultado de las condiciones propias de la
Empresa.
ü Establecer instrumentos de seguimiento que
permitan evaluar y verificar el cumplimiento de leyes, decretos y
demás disposiciones vigentes en materia de ambiente,
emanados de los organismos correspondientes nacionales e
internacionales.
ü Velar por el fiel cumplimiento de los requisitos
exigidos, normas y disposiciones establecidas en materia de
control ambiental, por parte de las empresas contratistas
proveedoras de obras y servicios que ejecutan trabajos en la
empresa, así como emitir las recomendaciones que
correspondan para la aplicación de sanciones en los casos
de violaciones a las disposiciones contempladas.
ü Establecer metodologías, técnicas y
métodos de trabajo, orientados a la identificación,
evaluación y control de aspectos ambientales que puedan
ocasionar enfermedades ocupacionales, o crear algún
malestar significativo en los trabajadores, a los fines de
eliminar ó minimizar riesgos a la salud de los
trabajadores y al ambiente.
ü Garantizar asistencia técnica y apoyo a
las unidades organizativas que lo ameriten, en todos aquellos
aspectos relacionados con control ambiental, a los fines de
asegurar la prevención de cualquier impacto en el
ambiente.
ü Establecer mecanismos de seguimiento y control
sobre la ejecución de planes y programas ambientales, a
objeto de evaluar el cumplimiento de las metas en
comparación con los indicadores de desempeño
establecidos, diagnosticar situaciones casuales de desviaciones y
realizar y/o recomendar los ajustes necesarios en dichos planes
y/o programas.
ü Evaluar en materia ambiental los proyectos de
desarrollos tecnológicos y operativos que lleva a cabo la
empresa, a los fines de determinar su aplicabilidad con base
impacto ambiental y riesgos a la salud de los
trabajadores.
ü Preparar programas dirigidos a la
orientación adecuada de los trabajadores para la
disposición de los desechos productos de la actividad
industrial de la empresa, así como para lograr actitudes
preactivas en aspectos ambientales, destacando el mantenimiento y
conservación del medio ambiente y condiciones
laborales.
ü Propiciar programas educativos ambientales
dirigidos a la comunidad, a los fines de contribuir con la
formación de ciudadanos y ciudadanas responsables
ambientalmente.
ü Coordinar con el Departamento Entrenamiento y
Desarrollo y las unidades usuarias la orientación adecuada
al personal de contratistas, proveedores y demás personal
foráneo la adopción de la política ambiental
y el cumplimiento de las normas que esta materia se establezcan
la empresa
ü Coordinar la realización de auditorias
especiales a los subsistemas de información de ambiente
establecidas para la Empresa.
ü Identificar y documentar las acciones correctivas
y preventivas implantadas para corregir desviaciones o eliminar
las causas de no conformidades, detectadas durante las auditorias
periódicas al sistema de gestión
ambiental
ü Realizar gestiones para el mantenimiento y
actualización del sistema de gestión ambiental de
la empresa, relativas al alcance y normativas de la
función de control ambiental, exigidos para dar
cumplimiento a las disposiciones y/o reglamentaciones
establecidas en la legislación correspondiente.
ü Generar sistemas de información con la
mayor exactitud y veracidad de la información
generada.
ü Generar información sobre los indicadores
de gestión y demás datos requeridos sobre el
comportamiento y resultados de la gestión, a fin de tomar
las acciones que contribuyan al logro de los objetivos
establecidos.
ü Garantizar el cumplimiento de los programas de
capacitación aprobados, a fin de asegurar el dominio y la
divulgación de la metodología por parte de los
trabajadores adscritos a la unidad.
ü Definir e implantar instrumentos de
medición dirigidos a evaluar, analizar y determinar la
satisfacción de los clientes.
ü Establecer planes de mejoramiento continuo que
permita satisfacer los requerimientos, expectativas y necesidades
de los clientes, así como aplicar las medidas preventivas
y correctivas ante las desviaciones detectadas.
ü Evaluar y controlar los planes de mejoramiento
continuo sobre las variables definidas para los insumos,
procesos, productos y ambientales considerando los resultados
obtenidos, objetivos y metas.
ü Evaluar y controlar la efectividad de los
mecanismos de control de las variables de los insumos, procesos,
productos y ambientales definida por la Gerencia Seguridad y
Control de Pérdidas, considerando los procesos bajo su
responsabilidad, disponibilidad de recursos, política y
objetivos.
ü Identificar, establecer y controlar los
requisitos operacionales, legales y reglamentarios exigidos para
los procesos, productos y ambiente.
ü Establecer y controlar mecanismos y condiciones
para la recolección, clasificación, transporte,
almacenamiento y disposición final de los desechos
ambientales, de acuerdo a los insumos, procesos y productos con
impactos en el ambiente.
CAPITULO III
Marco
teorico
3.1 RESEÑAS DE INVESTIGACIONES ANTERIORES
Martínez, Jean Carlos (Mayo 1998); desarrollo una
investigación tratada en la evaluación del
índice de generación de escoria en los hornos de
retención para tomar acciones y minimizar las causas que
influyen en la generación de escoria; arrojando la
siguiente información:
ü En la sala de colada existe debilidad en el
cumplimiento de las prácticas operativas durante el
proceso de preparación del metal
líquido.
ü Mientras mayor es la carga de metal sólido
mayor es el índice de escoria generada.
ü Oviedo, Rosana (Marzo 2007); su
investigación se enfoco en una caracterización
química de la escoria producida en los hornos de la sala
de colada de CVG VENALUM y sus subsiguientes procesos para su
preparación y arrojo el siguiente resultado:
ü Determino que el porcentaje de Aluminio presente
en la escoria es de 17,034%
3.2 BASES TEORICAS
3.2.1 ALUMINIO El aluminio es un metal que se
obtiene a partir de la reducción de oxido de aluminio
Al2O3 por su densidad permite tener aleaciones muy ligeras
utilizadas en la industria aeronáutica, eléctrica,
automotriz, entre otras.
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