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Estudio orientado al manejo de la escoria de aluminio generada en el área de colada de CVG Venalum



Partes: 1, 2


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    Para el estudio se efectuó un análisis de
    la situación actual del área de Colada, donde se
    plantea el problema existente en la empresa CVG Venalum,
    relacionado con el manejo inadecuado de la escoria de aluminio,
    según la ley sobre sustancias, materiales y desechos
    peligrosos; se realizo una evaluación sobre el manejo
    dicho MPR (Material Peligroso Recuperable). El trabajo se realizo
    bajo la supervisión de la gerencia de seguridad y control
    de perdidas específicamente en la división
    Ambiente.

    El objetivo general planteado fue realizar un estudio
    orientado al manejo de la escoria de aluminio generada en el
    área de colada de CVG VENALUM.

    Se desarrollo como una investigación experimental
    de campo, se evaluaron las variables que intervienen en la
    generación de la escoria del aluminio para finalmente
    realizar el estudio del manejo y plantear las recomendaciones
    necesarias.

    Introduccion

    La Industria Venezolana del Aluminio CVG VENALUM fue
    creada con la necesidad de producir aluminio primario para
    abastecer el mercado nacional y exportar una parte de sus
    productos, la producción se lleva a cabo a través
    de un proceso de reducción que se realiza por medio del
    empleo de celdas electrolíticas.

    Durante el proceso se generan una serie de residuos,
    desechos y MPR (Material Peligroso Recuperable) entre ellos la
    escoria del aluminio en el área de Colada, que se forma
    principalmente por oxidación de ciertas impurezas
    contenidas en el baño de aditivos usados para obtener el
    producto con la calidad deseada, por oxidación del propio
    metal tratado o por la misma combustión del
    horno.

    La evaluación del manejo de la escoria del
    aluminio abarca desde su generación hasta la
    disposición final o temporal, pretende minimizar
    así las afecciones que podrían provocar el manejo
    inadecuado de este desecho peligroso a la salud del personal y el
    ambiente, para ello es relevante realizar un estudio del manejo
    de la escoria de aluminio con el fin determinar las posibles
    estrategias para minimizar su generación y así
    reducir el impacto que este aspecto pueda ocasionar.

    Este informe esta constituido por seis (6)
    capítulos: Capitulo I El Problema, Capitulo II
    Generalidades de la Empresa, Capitulo III Marco Teórico,
    Capitulo IV Marco Metodológico, Capitulo V
    Situación Actual, Capítulo VI Análisis y
    Resultados. Finalmente se presentan las Conclusiones,
    Recomendaciones, Referencias Bibliográficas y
    Anexos.

    CAPITULO I

    El
    problema

    1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA CVG Venalum como
    consecuencia de la gran demanda de aluminio y la alta
    competitividad en el mercado tiene como responsabilidad optimizar
    el proceso de producción, aunado a esto tiene el deber de
    cumplir con la legislación Ambiental vigente, contribuir
    con la prevención y control de la contaminación,
    con especial énfasis en emisiones atmosféricas,
    efluentes industriales y el manejo de desechos peligrosos para la
    conservación del ambiente.

    Todas las actividades humanas provocan alteraciones en
    el ambiente, generalmente en sentido negativo, las cuales se
    traducen en riesgos severos que van desde la perdida de la salud
    hasta la amenaza de la supervivencia. Estas alteraciones
    negativas del ambiente o degradaciones se manifiestan con mayor o
    menor intensidad en diversas áreas de la empresa CVG
    Venalum.

    El departamento de PDM (Preparación y
    Distribución de Metal) adscrito a la Gerencia de Colada,
    tiene como principal función procesar el aluminio liquido
    procedente de las celdas de reducción, el cual es
    transportado en crisoles, distribuido en doce (12) hornos de
    retención para la fabricación de diferentes
    productos bien sean aleaciones especiales (cilindros) o aluminio
    comercialmente puro (lingotes) para luego ser vendido en el
    mercado nacional e internacional. De estos hornos de
    retención se extrae la escoria de aluminio por medio de
    una técnica conocida como desnatado.

    La escoria de aluminio es un aspecto ambiental
    significativo del área de Colada, clasificada como un
    material peligroso recuperable ya que en exposición
    intensa o continuada pudieran causar incapacitación
    temporal o posibles daños a la salud por sus emisiones de
    polvo y amoniaco, el manejo de este MPR en CVG Venalum no es el
    mas adecuado y por lo tanto no cumple con la Ley sobre
    sustancias, materiales y desechos peligrosos, donde se define
    manejo como el conjunto de operaciones dirigidas a darle a las
    sustancias, materiales y desechos peligrosos, el destino mas
    adecuado de acuerdo a sus características, con la
    finalidad de prevenir daños a la salud y al ambiente, esto
    comprende desde su generación , minimización,
    identificación, caracterización,
    segregación, recolección, almacenamiento,
    tratamiento hasta su disposición final o
    temporal.

    Es de suma importancia, el manejo de este desecho
    peligroso de manera segura con el fin de impedir daños a
    la salud y al medio ambiente, llevando a cabo principios y
    procedimientos que minimicen la generación de este desecho
    y de la misma manera reducir el impacto que su manejo inadecuado
    pueda provocar.

    De acuerdo con las observaciones realizadas se considera
    un problema de investigación Realizar un Estudio Ambiental
    del Manejo de la Escoria de Aluminio generada en el área
    de Colada de la empresa CVG VENALUM.

    1.2 OBJETIVO GENERAL Realizar un Estudio
    orientado al Manejo de la Escoria de Aluminio generada en el
    área de Colada de la empresa CVG Venalum, basado en la Ley
    sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos y en las
    Normas COVENIN 3060 y 3059.

    1.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1)
    Describir el proceso de Generación de Escoria de Aluminio
    en el área de Colada que permita la identificación
    de la misma como un material peligroso, cumpliendo con la Ley
    sobre sustancias, materiales y desechos peligrosos y la Norma
    Covenin 3059 de La Hoja de Seguridad de los
    Materiales.

    2) Calcular la generación de escoria por
    horno.

    3) Realizar un análisis FODA con el fin de
    formular estrategias para reducir la generación de escoria
    de aluminio.

    4) Determinar las condiciones óptimas para
    la recolección y transporte de la escoria como un material
    peligroso.

    5) Determinar la magnitud del impacto asociado al
    manejo de la escoria de aluminio.

    6) Establecer la disposición temporal de
    la escoria de aluminio.

    1.4 JUSTIFICACIÓN La industria del
    aluminio es después de la del acero, la más
    importante dentro del sector metalúrgico. Tanto en los
    procesos de producción como de transformación se
    genera una serie de aspectos ambientales que deben ser tratados y
    gestionados de manera adecuada con el fin de reducir el
    daño al ambiente y a la salud y cumplir con la
    legislación ambiental vigente.

    En la sala de colada de CVG Venalum se están
    utilizando dos tipos de hornos para la refusión de la
    chatarra tanto interna, que es la que se genera en el propio
    proceso como la externa que es la procedente de áreas
    tales como reducción, envarillado, crisoles. Estos hornos,
    debido a que realizan un desempeño específico
    generan una cantidad significativa de escoria y pérdidas
    por fusión en comparación con el resto de los
    hornos presentes en la sala.

    En la actualidad se han desarrollado grandes esfuerzos
    por parte del estado especialmente en el sector industrial, con
    el fin de crear conciencia para un mejor manejo y aprovechamiento
    de estos materiales y minimizar el impacto que puedan causar, de
    aquí la importancia de este estudio en la empresa CVG
    Venalum con el propósito de plantear estrategias
    eficientes para optimizar el manejo de la escoria de aluminio en
    el área de colada, establecer su disposición final
    y así minimizar las afecciones que podrían causar
    al personal y al ambiente en general.

    1.5 ALCANCE El estudio se realizara en el
    área operativa de colada de CVG Venalum ubicada en la zona
    Industrial Matanzas, Ciudad Guayana. Dicho estudio se
    regirá por la Ley Sobre Sustancias, Materiales, y Desechos
    Peligrosos, así como las Normas COVENIN 3059 y 3060 con el
    fin de optimizar el manejo de la escoria de aluminio.

    1.6 LIMITACIONES Durante el desarrollo de todo
    proceso de investigación surgen inconvenientes que inciden
    en el proceso investigativo, sin lugar a duda este no es la
    excepción.

    Tiempo:

    Debido a las políticas de la empresa, el estudio
    será desarrollado durante el turno dos (2), entre 7:00
    a.m. y 3:00 p.m. de lunes a viernes.

    Dependencia de la disponibilidad de tiempo del personal
    técnico del área.

    CAPITULO II

    Generalidades de
    la empresa

    2.1 MARCO HISTÓRICO 2.1.1 RESEÑA
    HISTÓRICA
    El 29 de Agosto de 1973 se constituyó
    la empresa Industria Venezolana del Aluminio, C.A., CVG VENALUM,
    con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas
    para fines de exportación.

    CVG VENALUM se convierte en una empresa de capital
    mixto, con una capacidad de 150.000 toneladas y un capital de
    34.000 millones de bolívares; donde el 80% fue suscrito
    por seis (6) empresas japonesas; integrado por el Consorcio
    Japonés Showa Denko K.K, Kobe Steel Company Ltd., Sumitomo
    Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminium Company Ltd y
    Marubeni Corporation. El 20 % restante por la Corporación
    Venezolana de Guayana (CVG).

    Posteriormente, la propuesta fue considerada por ele
    Ejecutivo Nacional y para Octubre de 1974 CVG VENALUM, C.A
    amplía su capacidad a 280.000 toneladas y se negocia con
    los socios japoneses, no sólo el incremento del capital
    social, sino también un cambio estructural que favorece a
    Venezuela, tomando CVG posesión del 80% de las acciones,
    mientras que la participación japonesa se reduce al
    20%.

    El 11 de Septiembre de 1974 el capital fue aumentado a
    550.000.000 bolívares, por resolución de la
    Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de
    1978 el capital social se incrementó a 750.000.000
    bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por
    el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV). Finalmente el 12 de
    Diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de
    Accionistas, el capital fue aumentado a 1.000.000.000
    bolívares, quedando conformado de la manera que se muestra
    en la tabla a continuación:

    Tabla.1 Composición del Capital CVG
    VENALUM

    Inversionista

    Capital (Bs.)

    Capital (%)

    FIV

    612.450.000

    61,24

    CVG

    187.550.000

    18,76

    CONSORCIO JAPONES

    200.000.000

    20,00

    Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM
    La primera línea de celdas fue puesta en marcha el 27 de
    Enero de 1975 y fue terminada en Diciembre de1978 y la
    última línea de las primeras cuatro (4) se
    comenzó el 27 de Octubre de ese mismo
    año.

    En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de
    cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen
    del Río Orinoco para atracar barcos hasta de 30.000
    toneladas. El 27 de enero de 1978 arranca la celda 302 de la sala
    3, línea II. Al día siguiente se produce aluminio
    por primera vez en VENALUM.

    El periodo económico fue cerrado con 400 celdas
    en funcionamiento y una producción de 112.503 toneladas de
    aluminio. Para 1980 se logra culminar el proyecto al entrar en
    funcionamiento las 720 celdas alcanzándose operar a plena
    capacidad de producción en 1981.

    En el año 1985 se dio inicio a un ambicioso
    proceso de ampliación de la planta con una nueva
    línea de producción: V Línea, con la
    finalidad de aumentar la producción de aluminio a
    través de un programa de mejoras operativas y la
    expansión de una línea de celdas representando el
    más sólido proyecto consolidado por la Operadora de
    Aluminio, al permitir la instalación de 180 celdas de
    reducción electrolítica de tipo Niágara, con
    capacidad de producción de 400.000 t. V línea fue
    terminada de construir y puesta en marcha el año 1987 y
    entra en plena operación en 1989, con una capacidad de
    producción 1.722 Kg de aluminio por día, es decir,
    una capacidad de producción superior a 90.000
    Ton/año.

    En cuanto a la ampliación, la planta
    tendría ahora cuatro (4) líneas de reducción
    de 280 celdas cada una para un total de 720 celdas con
    alimentación central y un sistema de automatizado de
    control de proceso.

    Para el año 1993, la industria del aluminio CVG
    VENALUM se une administrativamente con CVG BAUXILUM. En 1996 por
    primera vez en su historia alcanzo su máxima capacidad de
    producción instalada, 430 t. de aluminio primario, un
    logro sin precedentes, lo cual coloca a esta industria como
    líder en el mercado internacional, especialmente como una
    de las mayores plantas productoras de metal en el mundo
    occidental.

    La constitución de esta nueva sociedad trajo
    consigo complejidades e ineficiencia en le desenvolvimiento
    competitivo de las Empresas del Aluminio en los mercados, fue
    entonces cuando la Asamblea General de Accionistas de la Empresa
    Corporación de Aluminios de Venezuela (CAVSA),
    conjuntamente con el directivo de la Corporación
    Venezolana de Guayana, aprobó el 4 de Abril de 2002, la
    disolución de esta sociedad, obteniendo cada empresa su
    autonomía de gestión.

    CVG VENALUM, C.A trabajando sobre una nueva meta,
    logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO
    9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de
    Gestión de la Calidad, el 30 de Enero de 2004 en el
    proceso de Colada y en toda la línea de productos,
    asimismo en Enero de 2005 se logró la certificación
    de Reducción y para julio del mismo año se
    culminó con las auditorias a Planta de Carbón para
    evaluar su posterior certificación, motivándose
    así para continuar por el Sendero de la Excelencia,
    orientado hacia el logro del Mejoramiento Continuo.

    2.1.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA CVG
    VENALUM está ubicada en la zona Industrial Matanzas en
    Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de
    Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San
    Félix. La escogencia de la zona de Guayana, como sede de
    la gran industria del aluminio, no obedece a razones
    fortuitas:

    § Integrada por los Estados Bolívar, Delta
    Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur
    del Río Orinoco y cuya porción de 448.000 Km2 ocupa
    exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables
    recursos naturales.

    § El agua constituye el recurso básico por
    excelencia en la región guayanesa, regada por los
    ríos más caudalosos del país, como el
    Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre
    otros.

    § La presa "Raúl Leoni" en Guri, con una
    capacidad generadora de 10 millones de Kw., es una de las plantas
    hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y
    su energía es requerida por las empresas de Guayana, para
    la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral
    de hierro y ferro silicio.

    § La navegación a través del
    Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia
    aproximada de 184 millas náuticas (314 Km) hasta el Mar
    Caribe.

    Todos estos privilegios y virtudes existentes en la
    región de Guayana, determinan su notable independencia en
    materia de insumos y un alto grado de integración vertical
    en el proceso de producción de aluminio (ver figura
    1).

    Monografias.com

    Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM
    Figura 1.
    Ubicación Geográfica
    de la Empresa

    2.1.3 ESPACIO FÍSICO La empresa dispone de
    un área para su infraestructura actual y para desarrollar
    aun mas su capacidad en el futuro en la tabla 2se muestra la
    distribución de la Empresa.

    Tabla 2. Distribución de la
    empresa

    Área Total

    1.455.634,78 m2

    Área Techada

    233.000 m2 (Edificio Industrial).

    Área Construida

    14.808 m2 (Edificio Administrativo).

    Áreas Verdes

    40 Hectáreas.

    Carreteras

    10 Km.

    Fuente: Manual de Inducción de CVG
    VENALUM

    2.1.4 VISIÓN CVG VENALUM será la
    empresa líder en productividad y calidad en la
    producción sustentable de aluminio con trabajadores
    formados y capacitados en un ambiente de bienestar y compromiso
    social que promuevan la diversificación productiva y la
    soberanía tecnológica, fomentando el desarrollo
    endógeno y la economía popular de la
    República Bolivariana de Venezuela.

    2.1.5 MISIÓN CVG VENALUM tiene por
    misión producir y comercializar aluminio de forma
    productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y
    compromiso social en las comunidades, los trabajadores, los
    accionistas, los proveedores y los clientes para así
    contribuir a fomentar el desarrollo endógeno de la
    República Bolivariana de Venezuela.

    2.1.6 OBJETIVOS CORPORATIVOS 1. Optimizar
    la estructura organizativa a través de una
    reestructuración orientada hacia la centralización
    de funciones comunes entre las empresas, la
    racionalización del Recurso Humano y reducción de
    Costos Fijos.

    2. Maximizar los ingresos de la empresa a
    través de la orientación de ventas hacia mercados
    de mayor rentabilidad en incorporar productos de mayor valor
    agregado.

    3. Alcanzar el nivel óptimo de las
    empresas optimizando la capacidad instalada, el mantenimiento y
    la calidad del producto.

    4. Aumentar la Productividad laboral
    incrementando los niveles de producción, manteniendo un
    uso racional del Recuro Humano.

    5. Mantener una adecuada estructura financiera
    que contribuye a mejorar la competitividad y el valor de la
    empresa.

    2.1.7 POLÍTICA DE LA CALIDAD Y AMBIENTE
    CVG VENALUM con la participación de sus trabajadores y
    proveedores, produce, comercializa aluminio y mejora de forma
    continua su sistema de gestión, comprometiéndose
    a:

    § Garantizar los requerimientos del
    cliente.

    § Prevenir la contaminación asociada a las
    emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y
    desechos.

    § Cumplir la legislación y otros requisitos
    que suscriba la empresa, en materia de calidad de
    ambiente.

    2.1.8 PROCESO PRODUCTIVO DE CVG VENALUM La
    Empresa CVG VENALUM produce aluminio de acuerdo a las
    especificaciones del cliente nacional e internacional. La demanda
    de los productos es conocida, se produce en forma continua y se
    distribuye los pedidos por lote, el 70% de la producción
    es para satisfacer el mercado internacional y el 30% para consumo
    nacional, aunque actualmente la política del estado esta
    tratando de invertir esa relación.

    El proceso de producción del aluminio en CVG
    VENALUM, consiste en separa el oxigeno de la alúmina para
    producir el aluminio en estado liquido, estando inmerso en un
    baño electrolítico bajo los efectos de una
    corriente eléctrica directa suministrada por una fuente
    externa, la cual circula desde un ánodo o polo positivo a
    un cátodo o polo negativo. El oxigeno se combina con el
    carbono contenido en el ánodo y forma gas carbónico
    el cual se libera, mientras que el aluminio se precipita y se
    deposita en el cátodo en estado liquido (Ver Figura
    2).

    2.1.9 FUNCIONES DE LA EMPRESA La industria
    venezolana del aluminio, tiene como principal función
    producir y comercializar aluminio primario y sus derivados en
    forma rentable. Para cumplir con este propósito CVG
    VENALUM se orienta hacia aquellos productos y mercados que
    resulten estratégicamente atractivos. Es una empresa
    dedicada a la excelencia, a los costos más bajos posibles
    de la industria y participar en aquellos negocios que ofrezcan
    las mayores posibilidades de crecimientos y utilidad. Entre las
    funciones que conforman la industria del aluminio se pueden
    mencionar:

    Producción: Alcanzar el nivel
    óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del
    mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las
    mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia
    con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los
    mercados internacionales con relación a calidad, costo y
    oportunidad.

    Comercialización: Optimizar la
    gestión de comercialización para elevar las ventas
    de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y
    necesidades del mercado.

    Tecnología: Establecer y desarrollar la
    tecnología adecuada para alcanzar una producción
    eficiente, que aumente la competitividad de la industria del
    aluminio.

    Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la
    empresa mediante la venta, de productos, cumpliendo oportunamente
    con los clientes, con la calidad requerida y a precios
    competitivos.

    Procura: Garantizar la adquisición de
    materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y
    oportunidad requerida a costos competitivos.

    Finanzas: Mantener una adecuada estructura
    financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor
    de la empresa.

    Organización: Disponer de una
    óptima Estructura Organizativa de los sistemas de soportes
    que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la
    empresa.

    Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano
    competente, identificado con la organización de la empresa
    y asegurar que sea el más efectivo y
    especializado.

    Imagen: Proyectar a CVG VENALUM como una empresa
    rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y
    regional.

    2.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL La empresa CVG
    VENALUM para el logro de su misión tiene su estructura
    organizativa compuesta en forma de autoridad lineal de la
    siguiente manera.

    Monografias.comPRESIDENCIA: Dirige la
    administración y funcionamiento de la empresa hacia el
    logro de los objetivos previstos.

    Monografias.comCOSULTORIA JURIDICA: Mantiene al a
    empresa dentro del marco jurídico que permite desarrollar
    sus actividades conforme a la normativa legal
    existente.

    Monografias.comGERENCIA DE DESARROLLO
    INSDUSTRIAL:
    Suministra servicios de consultaría
    dirigido a la simplificación, coherencia y
    racionalización de la organización y los recursos
    de la empresa.

    Monografias.comCONTRALORIA INTERNA: Asegura la
    salvaguarda de los bienes e intereses de la empresa, lo cual
    permite velar por el cumplimiento de las disposiciones legales,
    reglamentarias y normativas vigentes.

    Monografias.comGERENCIA GENERAL DE PLANIFICACION
    COORPORATIVA:
    Propone cursos de acción posibles que
    conduzcan al logro de la misión de VENALUM y los medios
    autorizados necesarios.

    Monografias.comGERENCIA DE RELACIONES PUBLICAS:
    Garantiza la proyección de la imagen institucional de la
    empresa a nivel Local, Regional, Nacional e
    Internacional.

    Monografias.comGERENCIA DE ENLACE: promueve y
    desarrolla las relaciones entre la compañía y sus
    accionistas.

    Monografias.comVICEPRESIDENCIA DE PERSONAL:
    Procura, mantener y desarrollar un clima armónico, para
    que el recurso humano que la empresa necesita pueda cumplir su
    misión.

    Monografias.comVICEPRESIDENCA DE
    COMERCIALIZACION:
    Garantiza la adquisición de materias
    primas, bienes y servicios requeridos para la empresa.

    Monografias.comVICEPRESIDENCIA DE FINANZAS:
    Asegura la capacitación, custodia y aplicación de
    los fondos necesarios para las operaciones presentes y futuras de
    la empresa.

    Monografias.comVICEPRESIDENCA DE OPERACIONES:
    Garantiza el cumplimiento de las metas de producción de
    acuerdo con los planes aprobados por la empresa.

    2.3 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

    Monografias.com

    Fuente: Intranet CVG VENALUM Figura 3.
    Organigrama General de CVG VENALUM

    2.4 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA A
    continuación se dará una breve explicación
    de cada una de las funciones de cada una de las áreas que
    conforman la empresa CVG VENALUM 2.4.1 COLADA En la sala
    de colada se lleva a cabo el proceso de electrólisis para
    la reducción de Alúmina a Alúmina
    Primario.

    Monografias.com

    Fuente: Intranet CVG VENALUM Figura 4.

    Fachada Planta de Colada Las celdas se encuentran
    en serie contiguas formando las salas de celdas. Cada dos salas
    contiguas forman una línea de celdas, VENALUM cuenta con
    dos (2) complejos de dos líneas de producción de
    aluminio, además cuenta con una Quinta Línea
    adicional, cada línea consta de dos salas de celdas y cada
    sala cuenta con noventa (90) para un total de 900
    celdas.

    En esta sala el aluminio fundido es transferido a los
    hornos de cocción, cuya capacidad promedio es de 65.000
    toneladas cada una, donde se le agrega aditivos tales como
    Titanio, magnesio, Cobre, Hierro, Silicio, entre otros. Si son
    requeridos, para darles las propiedades especificas exigidas por
    el cliente. Buscando satisfacer la demanda del mercado. Al
    aluminio en esta sala se le da diferentes formas.

    2.4.2 COMPLEJO DE CARBON Su objetivo es la
    elaboración de bloques de ánodos verdes, los cuales
    son consumidos en las salas de celdas.

    Monografias.com

    Fuente: Intranet CVG VENALUM Figura 5.

    Fachada de Planta de Carbón. Planta de
    molienda y compactación
    Para producir un bloque de
    carbón es necesario mezclar la materia prima: Coque de
    petróleo calcinado, Alquitrán y el remanente de los
    ánodos contenidos en las celdas (cabos). Un bloque de
    ánodo verde tiene un peso de 900 kg aproximadamente, un
    50% de éste ánodo es consumido para producir cerca
    de 1.000 kg de Aluminio. Se requiere de una producción
    diaria de 720 ánodos para satisfacer las necesidades de
    las salas de celdas.

    Hornos de cocción Los ánodos verdes
    son colocados en hornos de cocción, con la finalidad de
    mejorar su dureza y conductividad eléctrica, que garantice
    la eficiencia del proceso electrolítico.

    Sala de envarillado En esta área los
    ánodos cocidos son acoplados a una barra conductora de
    electricidad.

    2.4.3 REDUCCIÓN En esta sección se
    lleva a cabo el proceso de reducción electrolítica
    que hace posible la transformación de alúmina en
    aluminio, obteniéndose así, el aluminio
    líquido que luego es trasegado (vaciado en crisoles) y
    transportado al área de colada.

    Monografias.com

    Figura 6. Planta de Reducción Celda
    Electrolítica
    Fuente: Intranet CVG
    VENALUM

    El área de Reducción está
    conformada por tres (3) secciones, las cuales son: Complejo I,
    Complejo II y V Línea.

    Cada Complejo tiene dos líneas de celdas, cada
    una conectadas en serie y cada línea cuenta con dos salas
    de celdas y cada sala cuenta con noventa (90) para un total de
    900 celdas, de las cuales 720 son de tecnología Reynolds y
    180 de tecnología Hidro Aluminium. Así mismo en V
    Línea existen tres (3) celdas experimentales V-350,
    conformando una parte del proyecto desarrollado por ingenieros
    venezolanos al servicio de la empresa, lo que representa uno de
    los más grandes proyectos tecnológicos ejecutado
    por profesionales Venezolanos. El funcionamiento de las celdas
    electrolíticas, así como la regulación y
    distribución del flujo de corriente eléctrica, son
    supervisados por un sistema computarizado que ejerce control
    sobre el voltaje, la rotura de costra, la alimentación de
    Alúmina, y el estado general de las celdas.

    2.4.4 LABORATORIO En esta instalación se
    controla la composición química del electrolito,
    metal producido y materias primas, además se analizan los
    contaminantes producidos en le proceso de
    electrólisis.

    2.4.5 INSTALACIONES AUXILIARES Son aquellas
    instalaciones que no forman parte del proceso, pero que son
    indispensables para el buen funcionamiento de la planta, estas
    son:

    § Instalaciones auxiliares de soporte: Patio de
    productos terminados y Materias primas, Suministro de aguas
    industriales, Potable y Contra incendios, Aire comprimido y
    tratamiento de Aguas negras.

    § Oficinas de Servicios Sociales.

    § Talleres y Almacén.

    2.4.6 MUELLE Estructura tabular de acero con una
    plancha de concreto como plataforma, utilizada para el embarque
    de productos y desembarque de materias primas y equipos. Es un
    Muelle Fijo sobre el Río Orinoco, con capacidad para
    atracar barcos de 25.000 t. De materia prima requerida por la
    planta para embarcar el metal sólido con destino a los
    países compradores.

    La investigación se llevo a cabo en la Gerencia
    de Seguridad y Control de Perdidas, específicamente en la
    división de ambiente.

    2.5 DESCRIPCION DEL AREA DE TRABAJO

    Monografias.com

    Figura 7. Organigrama de Seguridad y Control de
    Perdidas
    Fuente: Intranet CVG VENALUM

    2.5.1 NATURALEZA Y ALCANCE La División
    Ambiente adscrita a la Gerencia Seguridad y Control de
    Pérdidas es una unidad funcional al servicio de todas las
    unidades organizativas de la Empresa.

    2.5.2 MISIÓN Desarrollar una
    gestión ambiental orientada a identificar, evaluar,
    prevenir, mitigar o compensar los impactos ambientales negativos,
    así como promover acciones orientadas a la
    prevención y/o minimización de condiciones
    ambientales que surjan de la actividad productiva y que puedan
    alterar y causar el deterioro o degradación de la calidad
    ambiental en la Empresa y su entorno.

    2.5.3 FILOSOFÍA

    ü La División Ambiente comparte y practica
    los siguientes principios:

    ü Promover la adecuación al marco
    Jurídico ambiental Venezolano.

    ü Mantener y aplicar las disposiciones y normativa
    legal vigente.

    ü Promocionar actitudes positivas hacia el ambiente
    que contribuyan a su conservación.

    ü Fomentar el respeto, defensa y mejoramiento del
    ambiente.

    ü Propiciar que los nuevos proyectos y/o mejoras
    operativas incorporen la variable ambiental desde su
    concepción para prevenir los impactos
    negativos.

    ü Enmarcar la problemática de la
    contaminación Industrial dentro de la problemática
    global de la contaminación del medio ambiente y no como un
    problema aislado a fin de contribuir a mejorar la calidad
    ambiental de la Región Guayana.

    ü La gestión ambiental, como herramienta
    para el mejoramiento continuo de las actividades, productos y
    servicios.

    ü Conservación, defensa y mejoramiento del
    ambiente

    ü Apego a las normas nacionales e internacionales
    que rigen en materia de ambiente.

    ü La gestión ambiental forma parte de la
    gestión de la empresa.

    ü Promover el uso de tecnologías limpias en
    los procesos.

    ü Promocionar el concepto de
    ecoeficiencia.

    ü Propiciar que todos los trabajadores estén
    en conocimiento de éstos principios.

    2.5.4 ÁMBITO FUNCIONAL A los fines de
    concretar su misión, la División Ambiente,
    compromete su actuación en el ámbito funcional
    siguiente:

    ü Establecer planes y proyectos de mejoras de
    gestión ambiental, de conformidad con el Plan Nacional del
    Ambiente, los requerimientos del proceso y productos y los
    objetivos ambientales de la empresa, a los fines de contribuir
    con la calidad del Ambiente.

    ü Asegurar la gestión ambiental dentro del
    estricto cumplimiento de las disposiciones vigentes y los
    estándares normativos definidos por los organismos
    nacionales e internacionales sobre condiciones ambientales y
    aquellos que son definidos como resultantes de la actividad
    industrial de la empresa, para la conservación y
    mejoramiento del ambiente.

    ü Diseñar e implantar el Sistema de
    Gestión Ambiental de acuerdo con los requisitos exigidos
    en las normas de referencia, a los fines de asegurar la
    definición adecuada de las actividades y prácticas
    que deben realizarse para la calidad, conservación y
    mejoramiento del ambiente.

    ü Velar por el Cumplimiento de los programas de
    auditoria Ambiental de acuerdo con los requisitos exigidos, a los
    fines de evaluar la eficacia del sistema de gestión
    ambiental.

    ü Establecer, Implantar y mantener Sistema de
    Gestión Ambiental eficiente, para el desempeño y
    mejoramiento continuo de la actividad ambiental de la empresa de
    manera conjunta.

    ü Establecer mecanismos e instrumentos de control
    ambiental, a los fines de prevenir actividades que contaminen y
    dañen al ambiente.

    ü Elaborar la Matriz de Identificación de
    los aspectos ambientales significativos y Manejo relacionados con
    las actividades, procesos y servicios de acuerdo con la normativa
    vigente, a los fines de disponer información de los
    impactos ambientales y las efectividad de las medidas
    preventivas, correctivas y mitigantes.

    ü Verificar el comportamiento de los
    parámetros operacionales de los aspectos ambientales, de
    acuerdo con los rangos establecidos, a los fines de detectar
    desviaciones que puedan ocasionar daños al ambiente
    ó a la salud de los trabajadores.

    ü Inspeccionar las condiciones de control operativo
    de manejo ambiental de acuerdo con los criterios operacionales
    establecidos, a los fines de constatar la calidad ambiental de
    acuerdo con las normativas establecidas

    ü Evaluar y hacer seguimiento a los resultados de
    medición de los parámetros ambientales, de acuerdo
    con la normativa establecida, a los fines de prevenir situaciones
    que puedan causar daños al ambiente, así como
    lesión, enfermedad y daño a los
    trabajadores.

    ü Evaluar los requerimientos en materia ambiental,
    de acuerdo a los lineamientos estipulados en las Normas
    Venezolanas COVENIN, correspondientes a la Serie
    ISO-14000.

    ü Desarrollar programas dirigidos a mantener el
    estricto cumplimiento de las disposiciones vigentes y los
    estándares normativos sobre condiciones ambientales
    definidos por los organismos nacionales e internacionales y los
    que se definan como resultado de las condiciones propias de la
    Empresa.

    ü Establecer instrumentos de seguimiento que
    permitan evaluar y verificar el cumplimiento de leyes, decretos y
    demás disposiciones vigentes en materia de ambiente,
    emanados de los organismos correspondientes nacionales e
    internacionales.

    ü Velar por el fiel cumplimiento de los requisitos
    exigidos, normas y disposiciones establecidas en materia de
    control ambiental, por parte de las empresas contratistas
    proveedoras de obras y servicios que ejecutan trabajos en la
    empresa, así como emitir las recomendaciones que
    correspondan para la aplicación de sanciones en los casos
    de violaciones a las disposiciones contempladas.

    ü Establecer metodologías, técnicas y
    métodos de trabajo, orientados a la identificación,
    evaluación y control de aspectos ambientales que puedan
    ocasionar enfermedades ocupacionales, o crear algún
    malestar significativo en los trabajadores, a los fines de
    eliminar ó minimizar riesgos a la salud de los
    trabajadores y al ambiente.

    ü Garantizar asistencia técnica y apoyo a
    las unidades organizativas que lo ameriten, en todos aquellos
    aspectos relacionados con control ambiental, a los fines de
    asegurar la prevención de cualquier impacto en el
    ambiente.

    ü Establecer mecanismos de seguimiento y control
    sobre la ejecución de planes y programas ambientales, a
    objeto de evaluar el cumplimiento de las metas en
    comparación con los indicadores de desempeño
    establecidos, diagnosticar situaciones casuales de desviaciones y
    realizar y/o recomendar los ajustes necesarios en dichos planes
    y/o programas.

    ü Evaluar en materia ambiental los proyectos de
    desarrollos tecnológicos y operativos que lleva a cabo la
    empresa, a los fines de determinar su aplicabilidad con base
    impacto ambiental y riesgos a la salud de los
    trabajadores.

    ü Preparar programas dirigidos a la
    orientación adecuada de los trabajadores para la
    disposición de los desechos productos de la actividad
    industrial de la empresa, así como para lograr actitudes
    preactivas en aspectos ambientales, destacando el mantenimiento y
    conservación del medio ambiente y condiciones
    laborales.

    ü Propiciar programas educativos ambientales
    dirigidos a la comunidad, a los fines de contribuir con la
    formación de ciudadanos y ciudadanas responsables
    ambientalmente.

    ü Coordinar con el Departamento Entrenamiento y
    Desarrollo y las unidades usuarias la orientación adecuada
    al personal de contratistas, proveedores y demás personal
    foráneo la adopción de la política ambiental
    y el cumplimiento de las normas que esta materia se establezcan
    la empresa

    ü Coordinar la realización de auditorias
    especiales a los subsistemas de información de ambiente
    establecidas para la Empresa.

    ü Identificar y documentar las acciones correctivas
    y preventivas implantadas para corregir desviaciones o eliminar
    las causas de no conformidades, detectadas durante las auditorias
    periódicas al sistema de gestión
    ambiental

    ü Realizar gestiones para el mantenimiento y
    actualización del sistema de gestión ambiental de
    la empresa, relativas al alcance y normativas de la
    función de control ambiental, exigidos para dar
    cumplimiento a las disposiciones y/o reglamentaciones
    establecidas en la legislación correspondiente.

    ü Generar sistemas de información con la
    mayor exactitud y veracidad de la información
    generada.

    ü Generar información sobre los indicadores
    de gestión y demás datos requeridos sobre el
    comportamiento y resultados de la gestión, a fin de tomar
    las acciones que contribuyan al logro de los objetivos
    establecidos.

    ü Garantizar el cumplimiento de los programas de
    capacitación aprobados, a fin de asegurar el dominio y la
    divulgación de la metodología por parte de los
    trabajadores adscritos a la unidad.

    ü Definir e implantar instrumentos de
    medición dirigidos a evaluar, analizar y determinar la
    satisfacción de los clientes.

    ü Establecer planes de mejoramiento continuo que
    permita satisfacer los requerimientos, expectativas y necesidades
    de los clientes, así como aplicar las medidas preventivas
    y correctivas ante las desviaciones detectadas.

    ü Evaluar y controlar los planes de mejoramiento
    continuo sobre las variables definidas para los insumos,
    procesos, productos y ambientales considerando los resultados
    obtenidos, objetivos y metas.

    ü Evaluar y controlar la efectividad de los
    mecanismos de control de las variables de los insumos, procesos,
    productos y ambientales definida por la Gerencia Seguridad y
    Control de Pérdidas, considerando los procesos bajo su
    responsabilidad, disponibilidad de recursos, política y
    objetivos.

    ü Identificar, establecer y controlar los
    requisitos operacionales, legales y reglamentarios exigidos para
    los procesos, productos y ambiente.

    ü Establecer y controlar mecanismos y condiciones
    para la recolección, clasificación, transporte,
    almacenamiento y disposición final de los desechos
    ambientales, de acuerdo a los insumos, procesos y productos con
    impactos en el ambiente.

    CAPITULO III

    Marco
    teorico

    3.1 RESEÑAS DE INVESTIGACIONES ANTERIORES
    Martínez, Jean Carlos (Mayo 1998); desarrollo una
    investigación tratada en la evaluación del
    índice de generación de escoria en los hornos de
    retención para tomar acciones y minimizar las causas que
    influyen en la generación de escoria; arrojando la
    siguiente información:

    ü En la sala de colada existe debilidad en el
    cumplimiento de las prácticas operativas durante el
    proceso de preparación del metal
    líquido.

    ü Mientras mayor es la carga de metal sólido
    mayor es el índice de escoria generada.

    ü Oviedo, Rosana (Marzo 2007); su
    investigación se enfoco en una caracterización
    química de la escoria producida en los hornos de la sala
    de colada de CVG VENALUM y sus subsiguientes procesos para su
    preparación y arrojo el siguiente resultado:

    ü Determino que el porcentaje de Aluminio presente
    en la escoria es de 17,034%

    3.2 BASES TEORICAS

    3.2.1 ALUMINIO El aluminio es un metal que se
    obtiene a partir de la reducción de oxido de aluminio
    Al2O3 por su densidad permite tener aleaciones muy ligeras
    utilizadas en la industria aeronáutica, eléctrica,
    automotriz, entre otras.

    Partes: 1, 2

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