Monografias.com > Ingeniería
Descargar Imprimir Comentar Ver trabajos relacionados

Aplicación del estudio de tiempo del proceso de elaboración de ventanas de tipo corredizas en la Empresa Mundo Aluvi



    INTRODUCCIÓN

    La ingeniería de métodos es una
    herramienta muy importante que puede servir de aplicación
    para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a
    cabo en las empresas, con la finalidad de identificar posibles
    causas que generen las fallas en los mismos y de esta manera
    proponer un nuevo método de trabajo, para así
    incrementar la productividad y aprovechar el máximo de los
    recursos que posee la empresa.

    En la empresa Mundo Aluvi C.A., se requiere tener
    estandarizado las operaciones que se lleven a cabo dentro de la
    misma, además de la efectividad que tienen los operarios a
    la hora de realizar actividades. Como toda empresa que lleva a
    cabo un proceso productivo busca crecer y aumentar su
    rentabilidad y el camino que sigue es aumentar su
    productividad.

    Se puede afirmar que en toda empresa el análisis
    sistemático del estudio del trabajo, permite la
    obtención de estándares que se utilizan para
    mejorar los aspectos relacionados con labores operativas y
    gerenciales de la producción.

    Uno de los resultados que se logra con el estudio del
    trabajo (por medio de la medición de trabajo) es la
    definición de los tiempos estándar, que se refiere
    al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo
    una tarea manual definida, efectuado según una norma de
    ejecución preestablecida, así como también
    la definición del muestreo de trabajo el cual tiene por
    objetivo establecer el porcentaje que con respecto al
    período total de tiempo se dedica a ciertas actividades,
    con el propósito fundamental de identificar las demoras
    que afectaban a los trabajos.

    La operación de perforar con un taladro los
    perfiles de aluminio en la empresa Mundo Aluvi C.A se ha tomado
    como objeto de estudio, con la finalidad de obtener
    el Tiempo Estándar para dicha operación, así
    evaluar y obtener mejoras en la operación
    seleccionada.

    La información necesaria para lograr el
    propósito de este estudio, se va a obtener a través
    de visitas a la empresa con el propósito de tomar los
    datos necesarios para hacer los cálculos del estudio de
    tiempo, debido a que los tiempos de ejecución de las
    actividades realizadas por los operarios no están
    estipulados y también aplicando el estudio de muestreo
    para determinar el porcentaje de eficiencia del
    operario.

    CAPÍTULO I

    EL
    PROBLEMA

    1.1. ANTECEDENTES

    Mundo Aluvi C.A es una empresa formada desde los
    principios por sus patronos quienes también son los
    dueños, desde sus comienzos emplea obreros con grado de
    bachiller para la fabricación de sus artículos, los
    cuales no son evaluados antes de ser contratados si no que se ven
    obligados a aprender en el día a día. La falta de
    organización y de estandarización de medidas, la
    poca experiencia son una de las tantas debilidades que generan
    problemas. Cabe destacar que la empresa no sigue normas de
    estandarización ni de calidad establecidas, los
    trabajadores basan el control de calidad en como se ve el
    producto y si soporta caras ejercidas en el momento de su
    instalación, no poseen tecnologías actualizadas por
    lo que utilizan implementos netamente manuales.

    Después de haber realizado una serie de visitas a
    la empresa y de conocer el proceso que se realiza en ésta,
    se pudo notar que los elementos productivos de dicha empresa, no
    han contado con un control de tiempos de ejecución
    estandarizados, lo cual significa y se traduce en pérdidas
    globales de tiempo productivo, lentitud al realizar las
    actividades, incremento de los costos de mano de obra, y por
    ende, la disminución de la efectividad en la
    elaboración del producto. De igual manera se desconoce el
    porcentaje de eficiencia que tiene el operario al realizar cada
    uno de los procesos que forman parte de la fabricación de
    las piezas como tal.

    1.2 PLANTEAMIENTO DEL
    PROBLEMA

    En la Actualidad la empresa Mundo Aluvi C.A, no ha
    establecido los estándares de tiempo para la
    fabricación de sus piezas. Debido a esto surgió la
    necesidad de determinar el tiempo de ejecución que emplea
    un operario promedio para realizar una determinada
    actividad, al igual que las tolerancias que tienen los operarios
    en la jornada de trabajo.

    La aplicación del estudio de tiempo
    estándar, permitirá determinar la cantidad de
    tiempo requerido para que un operario de tipo medio, trabajando a
    un ritmo normal lleve a cabo las operaciones propias de la
    elaboración del producto.

    Es necesario determinar y establecer los tiempos que se
    les deben asignar a los operarios para que ejecuten su labor de
    manera más rápida y efectiva.

    En la empresa Mundo Aluvi C.A., tampoco se cuenta con
    una clara definición del porcentaje de tolerancias para
    los trabajadores en las distintas operaciones que llevan a cabo,
    lo que ha traído como consecuencia la falta de un
    desempeño efectivo de las actividades que
    realizan.

    Es importante destacar que no se contó con
    información previa para determinar el tiempo
    estándar de la operación seleccionada, ya que, como
    se mencionó anteriormente la empresa no cuenta con
    ningún tipo de estandarización.

    1.3 JUSTIFICACIÓN

    El propósito de este proyecto es aportar la
    información necesaria para un mejor método de
    trabajo a los operarios, determinando así el tiempo
    estándar de una actividad que se realice en la empresa por
    medio de la observación y el cronometraje, para así
    tener un tiempo exacto, y estudiando si es factible el tiempo en
    el cuál se ejecuta una determinada tarea.

    Otros de los propósitos con que se realiza este
    proyecto es determinar la eficiencia de los empleados de Mundo
    Aluvi C.A. Se estudiará la posibilidad de mejorar las
    posibles fallas que se pueden estar presentando de acuerdo con
    los resultados que se obtengan para así mejorar todo lo
    que es el proceso de fabricación como tal y aumentar la
    producción.

    1.4 LIMITACIONES

    Durante la búsqueda de
    información para realizar este estudio se presentaron las
    siguientes limitaciones:

    Al momento de las observaciones hubo ciertas
    dificultades originadas por el ruido que generaban los equipos
    manipulados en el área de producción.

    La empresa no posee con material documental, sobre el
    control de la producción, situación actual de los
    tiempos estándares y eficiencia del personal que labora en
    la ella.

    Se contó con poco tiempo libre para la
    realización de las visitas técnicas a la
    empresa.

    No se contaba con un medio de transporte
    fijo para la movilización del grupo de
    trabajo hasta la empresa.

    1.5 OBJETIVOS

    1.5.1 Objetivo general

    Realizar el estudio de tiempo al proceso de
    fabricación de ventanas de tipo corredizas de 1x1m en la
    empresa MUNDO ALUVI, C.A.

    1.5.2 Objetivos
    específicos

    Determinar el tamaño de la muestra
    que se tomará para la realización del estudio de
    tiempo.

    Identificar los elementos que estén
    más asociados a la operación para realizar el
    estudio.

    Utilizar el cronómetro para la toma
    de tiempo.

    Calcular los tiempos seleccionados de la
    operación del proceso para vaciarlos en el
    formato.

    Determinar la calificación de la
    velocidad del operario a través del
    método

    WESTINGHOUSE.

    Determinar el tiempo normal.

    Determinar las tolerancias a ser asignadas
    según las características de la
    operación.

    Calcular el tiempo estándar de la
    operación seleccionada.

    CAPÍTULO II

    MARCO
    TEÓRICO

    2.1 ESTUDIO DE TIEMPO

    Es una técnica de medición del trabajo que
    se emplea para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
    correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada
    en condiciones determinadas, para analizar los datos, con el fin
    de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea bajo
    normas establecidas. En la práctica, el estudio de tiempos
    incluye, por lo general, al estudio de métodos.

    2.1.1 Requerimientos del estudio de
    tiempo

    2.1.1.1 Responsabilidad del
    analista
    .

    Todo trabajo involucra distinto grado de habilidad,
    esfuerzo físico y mental, debe existir un entendimiento
    completo entre el supervisor, el trabajador, el representante
    sindical y el analista de estudio de tiempos, este último
    estar seguro de que usa el método correcto, registrar con
    precisión los tiempos tomados, evaluar con honestidad el
    desempeño de los trabajadores y abstenerse a criticarlo.
    Para lograr mantener buenas relaciones humanas, el analista de
    estudio de tiempos siempre deberá ser honrado, bien
    intencionado, paciente y entusiasta, y siempre debe usar un buen
    juicio.

    2.1.1.2 Responsabilidad del
    supervisor.

    El supervisor debe notificar con antelación al
    operario que se estudiara su trabajo asignado. Esto abre el
    camino tanto para el operario como para el analista.

    El operario tiene seguridad de que el supervisor sabe
    que se va a establecer una tasa sobre la tarea; con esto puede
    señalar algunas dificultades específicas que se
    deban corregirse antes de establecer un estándar. El
    supervisor debe verificar que se utiliza el método
    adecuado establecido por el departamento de métodos y que
    el operario seleccionado es competente y tiene la experiencia
    adecuada en el trabajo.

    2.1.1.3 Responsabilidad del
    operario.

    Todo empleado debe tener el interés suficiente en
    el bienestar de la compañía y apoyar las
    prácticas y procedimientos que implante la
    administración. Los operarios deben probar con integridad
    los nuevos métodos y cooperar para eliminar las fallas
    características de muchas innovaciones. Hacer sugerencias
    para mejorar todavía más los métodos, debe
    aceptarse como parte de la responsabilidad de todo empleado. El
    operario está más cerca que nadie del trabajo y
    puede hacer contribuciones reales a la compañía si
    ayuda a establecer los métodos ideales.

    2.1.2 Alcance

    Se deben compaginar las mejores técnicas y
    habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente
    relación hombre-máquina. Una vez que se establece
    un método, la responsabilidad de determinar el tiempo
    requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de
    este trabajo. También está incluida la
    responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o
    estándares predeterminados, y de que los trabajadores sean
    retribuidos adecuadamente según su rendimiento. Estas
    medidas incluyen también la definición del problema
    en relación con el costo esperado, la reparación
    del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada
    una de éstas para determinar los procedimientos de
    manufactura más económicos según la
    producción considerada, la utilización
    de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones
    necesarias para asegurar que el método prescrito sea
    puesto en operación cabalmente.

    2.1.3 Elementos y preparación
    para el estudio de tiempos.

    Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de
    tiempos, el analista tenga la experiencia y conocimientos
    necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos
    que a continuación se describen para llevar a buen
    término dicho estudio.

    Selección de la operación. Que
    operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una
    decisión que depende del objetivo general que perseguimos
    con el estudio de la medición. Se pueden emplear criterios
    para hacer la elección.

    El orden de las operaciones según se
    presentan en el proceso.

    La posibilidad de ahorro que se espera en la
    operación. Relacionado con el costo anual de la
    operación que se calcula mediante la siguiente
    ecuación:

    Costo anual d operación =
    (actividad anual)(tiempo de operación)(salario
    horario)

    Según necesidades
    específicas.

    Selección del operador. Al elegir al
    trabajador se deben considerar los siguientes puntos:

    Habilidad, deseo de cooperación,
    temperamento, experiencia. Actitud frente al
    trabajador.

    El estudio debe hacerse a la vista y
    conocimiento de todos.

    El analista debe observar todas las
    políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el
    trabajador.

    No debe discutirse con el trabajador ni
    criticar su trabajo sino pedir su colaboración.

    Es recomendable comunicar al sindicato la
    realización de estudios de tiempos.

    El operario espera ser tratado como un ser
    humano y en general responderá favorablemente si se le
    trata abierta y francamente.

    Análisis de comprobación del
    método de trabajo. Nunca debe cronometrar una
    operación que no haya sido normalizada.

    La normalización de los métodos de trabajo
    es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita
    una norma de método de trabajo para cada una de
    las operaciones que se realizan en la fábrica.

    La ventaja de la estandarización del
    método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de
    ejecución del operario, lo que mejora la calidad y
    disminuye la supervisión personal por parte de los
    supervisores; el número de inspecciones necesarias
    será menor, lográndose una reducción en los
    costos.

    2.1.4 Herramientas utilizadas para el
    estudio

    El estudio de tiempos exige cierto material fundamental
    como lo son: un cronómetro o tabla de tiempos, una hoja de
    observaciones, formularios de estudio de tiempos y una tabla
    electrónica de tiempos.

    2.1.4.1
    Cronómetro.

    Es un reloj de precisión que se utiliza para
    establecer los tiempos de ejecución de las tareas que se
    ejecutan en alguna actividad en especial. Varios tipos de
    cronómetros están en uso actualmente. La
    mayoría de los cuales se encuentran dentro de la siguiente
    clasificación:

    El cronómetro decimal de minutos (de
    0.01):
    tiene su carátula con 100 divisiones y cada una
    de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta
    completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. El
    cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones,
    correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución
    de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará
    una división, o sea, un minuto.

    El cronómetro decimal de minutos
    (de 0.001):
    es parecido al cronómetro

    decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada
    división de la manecilla mayor corresponde a un
    milésimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor o
    rápida tarda 0.10 min en dar una vuelta completa en la
    carátula, en vez de un minuto como en el cronómetro
    decimal de minutos de 0.01min. Se usa este aparato sobre todo
    para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener
    datos estándares. En general, el cronómetro de0.001
    min no tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en
    movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo
    sucesivamente la corona.

    El cronómetro decimal de
    hora
    : tiene la carátula mayor dividida en
    100partes, pero cada división representa un
    diezmilésimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la
    manecilla mayor de este cronómetro marcará, por lo
    tanto, un centésimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La
    manecilla pequeña registra cada vuelta de la mayor, y una
    revolución completa de la aguja menor marcará18
    min. o sea 0.30 de hora. En el cronómetro decimal de horas
    las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se regresan
    a cero de la misma manera que en el cronómetro decimal de
    minuto de 0.01 min.

    2.1.4.2 Tabla de tiempos.

    Respecto a la tabla de tiempos, consiste en una tabla de
    tamaño conveniente donde se coloca la hoja de
    observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el
    analista, y en la que se asegura en la parte superior un
    reloj para tomar tiempos. La hoja de observaciones
    contiene una serie de datos como el nombre del producto, nombre
    de la pieza, número de parte, fecha, operario,
    operación, nombre de la máquina, cantidad de
    observaciones, división de la operación en
    elementos, calificación, tiempo promedio, tiempo normal,
    tiempo estándar, meta por hora, la meta por día y
    el nombre del observador. La tabla electrónica de tiempos
    es una hoja hecha en Excel donde se inserta el tiempo observado y
    automáticamente ella calculará tiempo
    estándar, producción por hora, producción
    por turno y cantidad de operarios necesarios.

    2.1.5 Estudio de tiempos con
    cronometro.

    2.1.5.1. Definición

    El estudio de tiempos es una técnica para
    determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un
    número limitado de observaciones, el tiempo necesario para
    llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
    rendimiento preestablecido.

    Un estudio de tiempos con cronómetro
    se lleva a cabo cuando:

    Se va a ejecutar una nueva
    operación, actividad o tarea.

    Se presentan quejas de los trabajadores o
    de sus representantes sobre el tiempo de una
    operación.

    Se encuentran demoras causadas por una
    operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás
    operaciones.

    Se pretende fijar los tiempos
    estándar de un sistema de incentivos.

    Se encuentran bajos rendimientos o
    excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de
    máquinas.

    Pasos para su
    realización:

    Ø Preparación:

    Se selecciona la
    operación

    Se selecciona al trabajador

    Se realiza un análisis de
    comprobación del método de trabajo. Se establece
    una actitud frente al trabajador.

    Ø Ejecución

    Se obtiene y registra la
    información.

    Se descompone la tarea en elementos. Se
    cronometra.

    Se calcula el tiempo observado.

    Ø Valoración

    Se valora el ritmo normal del trabajador
    promedio. Se aplican las técnicas de
    valoración.

    Se calcula el tiempo base o el tiempo
    valorado.

    Ø Suplementos

    Análisis de demoras

    Estudio de fatiga

    Cálculo de suplementos y sus
    tolerancias

    Ø Tiempo estándar

    Error de tiempo estándar

    Cálculo de frecuencia de los
    elementos

    Determinación de tiempos de
    interferencia

    Cálculo de tiempo
    estándar.

    2.1.5.2 Método de regreso a
    cero.

    El método de regreso a cero tiene ventajas como
    también desventajas comparado con la técnica de
    tiempo continuo. Algunos analistas de estudio de tiempo usan
    ambos métodos, con la idea de que los estudios en los que
    predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las
    lecturas con regresos a cero, y es mejor usar el método
    continuo en los estudios de ciclos cortos.

    Como los valores del elemento que ocurrió tienen
    una lectura directa con el método de regresos a cero, no
    es necesario realizar las restas sucesivas, como en el
    método continuo. Entonces la lectura se inserta
    directamente en la columna de TO (tiempo observado).
    También se pueden registrar de inmediato los elementos que
    el operario ejecuta en desorden sin una notación especial.
    Entre las desventajas del método de regreso a cero esta la
    que promueve que los elementos individuales se eliminen de la
    operación. Estos elementos no se pueden estudiar en forma
    independiente porque los tiempos elementales dependen de los
    elementos anteriores y posteriores.

    2.1.5.3. Método
    continúo.

    El método continuo para registrar valores
    elementales es superior al de regreso a cero. Lo más
    significativo es que el estudio que se obtiene presenta un
    registro completo de todo el periodo de observación; esto
    complace al operario y al representante sindical. El operario
    puede ver que se dejaron tiempos fuera en el estudio y que se
    incluyeron todos los retrasos y elementos extraños. Como
    todos los hechos se presentan con claridad, es más
    sencillo explicar y vender esta técnica de
    registro de tiempos. También se adapta mejor a la
    medición y registro de elementos muy cortos.

    Con la práctica, un buen analista de estudio de
    tiempos puede detectar con precisión tres elementos
    cortos. Se requiere más trabajo de escritorio para
    calcular el estudio si se usa el método continuo. Como se
    lee el cronometro en los puntos terminales se cada elemento
    mientras las manecillas del reloj continúan su movimiento,
    es necesario hacer restas sucesivas de las lecturas consecutivas
    para determinar el tiempo transcurrido en cada
    elemento.

    2.1.6 Ciclos del estudio.

    Como la actividad de una tarea y su tiempo de ciclo
    influyen en el número de ciclos que se pueden estudiar,
    desde el punto de vista económico, el analista no puede
    estar gobernado de manera absoluta por la práctica
    estadística que demanda cierto tamaño de muestra
    basado en la dispersión de las lecturas individuales del
    elemento. La General Electric Company estableció una tabla
    con los valores aproximados al número de ciclos a
    observarse puede establecer un número más exacto
    con métodos estadísticos.

    Como el estudio de tiempos es un procedimiento de
    muestreo, el promedio de muestras (X) obtenidas de observaciones
    con distribución normal también tienen
    distribución normal alrededor de la media de la
    población m. la varianza alrededor de la media de
    población µ es igual a/ donde n es igual al
    tamaño de la muestra y es la varianza de la
    población.

    Los estudios de tiempo involucran solo muestras
    pequeñas (n? 30) de una población; por lo tanto,
    debe utilizarse una distribución "t". Por lo
    tanto, la fórmula del intervalo de confianza
    es: X ± t

    2.1.6.1. Método de rango de
    aceptación.

    Se especifica el intervalo de confianza (I) en
    función de la precisión del estimador (K) y la
    media de la muestra ( X ), este intervalo indica el valor de
    muestreo, es decir, cuando puede ser la desviación del
    valor estimado. En este caso, se fija la precisión K=10% y
    un coeficiente C = 90%, exigiéndose entonces que el 90% de
    los valores registrados se encuentren dentro del intervalo de
    confianza. Por tanto, las lecturas que no se encuentren dentro de
    este rango no se consideran representativas, por lo que no se
    toman para el estudio. Es necesario establecer
    ciertos valores.

    EL PRESENTE TEXTO ES SOLO UNA SELECCION DEL TRABAJO
    ORIGINAL.
    PARA CONSULTAR LA MONOGRAFIA COMPLETA SELECCIONAR LA OPCION
    DESCARGAR DEL MENU SUPERIOR.

    Nota al lector: es posible que esta página no contenga todos los componentes del trabajo original (pies de página, avanzadas formulas matemáticas, esquemas o tablas complejas, etc.). Recuerde que para ver el trabajo en su versión original completa, puede descargarlo desde el menú superior.

    Todos los documentos disponibles en este sitio expresan los puntos de vista de sus respectivos autores y no de Monografias.com. El objetivo de Monografias.com es poner el conocimiento a disposición de toda su comunidad. Queda bajo la responsabilidad de cada lector el eventual uso que se le de a esta información. Asimismo, es obligatoria la cita del autor del contenido y de Monografias.com como fuentes de información.

    Categorias
    Newsletter