Aplicación del estudio de tiempo del proceso de elaboración de ventanas de tipo corredizas en la Empresa Mundo Aluvi
INTRODUCCIÓN
La ingeniería de métodos es una
herramienta muy importante que puede servir de aplicación
para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a
cabo en las empresas, con la finalidad de identificar posibles
causas que generen las fallas en los mismos y de esta manera
proponer un nuevo método de trabajo, para así
incrementar la productividad y aprovechar el máximo de los
recursos que posee la empresa.
En la empresa Mundo Aluvi C.A., se requiere tener
estandarizado las operaciones que se lleven a cabo dentro de la
misma, además de la efectividad que tienen los operarios a
la hora de realizar actividades. Como toda empresa que lleva a
cabo un proceso productivo busca crecer y aumentar su
rentabilidad y el camino que sigue es aumentar su
productividad.
Se puede afirmar que en toda empresa el análisis
sistemático del estudio del trabajo, permite la
obtención de estándares que se utilizan para
mejorar los aspectos relacionados con labores operativas y
gerenciales de la producción.
Uno de los resultados que se logra con el estudio del
trabajo (por medio de la medición de trabajo) es la
definición de los tiempos estándar, que se refiere
al tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo
una tarea manual definida, efectuado según una norma de
ejecución preestablecida, así como también
la definición del muestreo de trabajo el cual tiene por
objetivo establecer el porcentaje que con respecto al
período total de tiempo se dedica a ciertas actividades,
con el propósito fundamental de identificar las demoras
que afectaban a los trabajos.
La operación de perforar con un taladro los
perfiles de aluminio en la empresa Mundo Aluvi C.A se ha tomado
como objeto de estudio, con la finalidad de obtener
el Tiempo Estándar para dicha operación, así
evaluar y obtener mejoras en la operación
seleccionada.
La información necesaria para lograr el
propósito de este estudio, se va a obtener a través
de visitas a la empresa con el propósito de tomar los
datos necesarios para hacer los cálculos del estudio de
tiempo, debido a que los tiempos de ejecución de las
actividades realizadas por los operarios no están
estipulados y también aplicando el estudio de muestreo
para determinar el porcentaje de eficiencia del
operario.
CAPÍTULO I
EL
PROBLEMA
1.1. ANTECEDENTES
Mundo Aluvi C.A es una empresa formada desde los
principios por sus patronos quienes también son los
dueños, desde sus comienzos emplea obreros con grado de
bachiller para la fabricación de sus artículos, los
cuales no son evaluados antes de ser contratados si no que se ven
obligados a aprender en el día a día. La falta de
organización y de estandarización de medidas, la
poca experiencia son una de las tantas debilidades que generan
problemas. Cabe destacar que la empresa no sigue normas de
estandarización ni de calidad establecidas, los
trabajadores basan el control de calidad en como se ve el
producto y si soporta caras ejercidas en el momento de su
instalación, no poseen tecnologías actualizadas por
lo que utilizan implementos netamente manuales.
Después de haber realizado una serie de visitas a
la empresa y de conocer el proceso que se realiza en ésta,
se pudo notar que los elementos productivos de dicha empresa, no
han contado con un control de tiempos de ejecución
estandarizados, lo cual significa y se traduce en pérdidas
globales de tiempo productivo, lentitud al realizar las
actividades, incremento de los costos de mano de obra, y por
ende, la disminución de la efectividad en la
elaboración del producto. De igual manera se desconoce el
porcentaje de eficiencia que tiene el operario al realizar cada
uno de los procesos que forman parte de la fabricación de
las piezas como tal.
1.2 PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
En la Actualidad la empresa Mundo Aluvi C.A, no ha
establecido los estándares de tiempo para la
fabricación de sus piezas. Debido a esto surgió la
necesidad de determinar el tiempo de ejecución que emplea
un operario promedio para realizar una determinada
actividad, al igual que las tolerancias que tienen los operarios
en la jornada de trabajo.
La aplicación del estudio de tiempo
estándar, permitirá determinar la cantidad de
tiempo requerido para que un operario de tipo medio, trabajando a
un ritmo normal lleve a cabo las operaciones propias de la
elaboración del producto.
Es necesario determinar y establecer los tiempos que se
les deben asignar a los operarios para que ejecuten su labor de
manera más rápida y efectiva.
En la empresa Mundo Aluvi C.A., tampoco se cuenta con
una clara definición del porcentaje de tolerancias para
los trabajadores en las distintas operaciones que llevan a cabo,
lo que ha traído como consecuencia la falta de un
desempeño efectivo de las actividades que
realizan.
Es importante destacar que no se contó con
información previa para determinar el tiempo
estándar de la operación seleccionada, ya que, como
se mencionó anteriormente la empresa no cuenta con
ningún tipo de estandarización.
1.3 JUSTIFICACIÓN
El propósito de este proyecto es aportar la
información necesaria para un mejor método de
trabajo a los operarios, determinando así el tiempo
estándar de una actividad que se realice en la empresa por
medio de la observación y el cronometraje, para así
tener un tiempo exacto, y estudiando si es factible el tiempo en
el cuál se ejecuta una determinada tarea.
Otros de los propósitos con que se realiza este
proyecto es determinar la eficiencia de los empleados de Mundo
Aluvi C.A. Se estudiará la posibilidad de mejorar las
posibles fallas que se pueden estar presentando de acuerdo con
los resultados que se obtengan para así mejorar todo lo
que es el proceso de fabricación como tal y aumentar la
producción.
1.4 LIMITACIONES
Durante la búsqueda de
información para realizar este estudio se presentaron las
siguientes limitaciones:
Al momento de las observaciones hubo ciertas
dificultades originadas por el ruido que generaban los equipos
manipulados en el área de producción.
La empresa no posee con material documental, sobre el
control de la producción, situación actual de los
tiempos estándares y eficiencia del personal que labora en
la ella.
Se contó con poco tiempo libre para la
realización de las visitas técnicas a la
empresa.
No se contaba con un medio de transporte
fijo para la movilización del grupo de
trabajo hasta la empresa.
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 Objetivo general
Realizar el estudio de tiempo al proceso de
fabricación de ventanas de tipo corredizas de 1x1m en la
empresa MUNDO ALUVI, C.A.
1.5.2 Objetivos
específicos
Determinar el tamaño de la muestra
que se tomará para la realización del estudio de
tiempo.
Identificar los elementos que estén
más asociados a la operación para realizar el
estudio.
Utilizar el cronómetro para la toma
de tiempo.
Calcular los tiempos seleccionados de la
operación del proceso para vaciarlos en el
formato.
Determinar la calificación de la
velocidad del operario a través del
método
WESTINGHOUSE.
Determinar el tiempo normal.
Determinar las tolerancias a ser asignadas
según las características de la
operación.
Calcular el tiempo estándar de la
operación seleccionada.
CAPÍTULO II
MARCO
TEÓRICO
2.1 ESTUDIO DE TIEMPO
Es una técnica de medición del trabajo que
se emplea para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada
en condiciones determinadas, para analizar los datos, con el fin
de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea bajo
normas establecidas. En la práctica, el estudio de tiempos
incluye, por lo general, al estudio de métodos.
2.1.1 Requerimientos del estudio de
tiempo
2.1.1.1 Responsabilidad del
analista.
Todo trabajo involucra distinto grado de habilidad,
esfuerzo físico y mental, debe existir un entendimiento
completo entre el supervisor, el trabajador, el representante
sindical y el analista de estudio de tiempos, este último
estar seguro de que usa el método correcto, registrar con
precisión los tiempos tomados, evaluar con honestidad el
desempeño de los trabajadores y abstenerse a criticarlo.
Para lograr mantener buenas relaciones humanas, el analista de
estudio de tiempos siempre deberá ser honrado, bien
intencionado, paciente y entusiasta, y siempre debe usar un buen
juicio.
2.1.1.2 Responsabilidad del
supervisor.
El supervisor debe notificar con antelación al
operario que se estudiara su trabajo asignado. Esto abre el
camino tanto para el operario como para el analista.
El operario tiene seguridad de que el supervisor sabe
que se va a establecer una tasa sobre la tarea; con esto puede
señalar algunas dificultades específicas que se
deban corregirse antes de establecer un estándar. El
supervisor debe verificar que se utiliza el método
adecuado establecido por el departamento de métodos y que
el operario seleccionado es competente y tiene la experiencia
adecuada en el trabajo.
2.1.1.3 Responsabilidad del
operario.
Todo empleado debe tener el interés suficiente en
el bienestar de la compañía y apoyar las
prácticas y procedimientos que implante la
administración. Los operarios deben probar con integridad
los nuevos métodos y cooperar para eliminar las fallas
características de muchas innovaciones. Hacer sugerencias
para mejorar todavía más los métodos, debe
aceptarse como parte de la responsabilidad de todo empleado. El
operario está más cerca que nadie del trabajo y
puede hacer contribuciones reales a la compañía si
ayuda a establecer los métodos ideales.
2.1.2 Alcance
Se deben compaginar las mejores técnicas y
habilidades disponibles a fin de lograr una eficiente
relación hombre-máquina. Una vez que se establece
un método, la responsabilidad de determinar el tiempo
requerido para fabricar el producto queda dentro del alcance de
este trabajo. También está incluida la
responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o
estándares predeterminados, y de que los trabajadores sean
retribuidos adecuadamente según su rendimiento. Estas
medidas incluyen también la definición del problema
en relación con el costo esperado, la reparación
del trabajo en diversas operaciones, el análisis de cada
una de éstas para determinar los procedimientos de
manufactura más económicos según la
producción considerada, la utilización
de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones
necesarias para asegurar que el método prescrito sea
puesto en operación cabalmente.
2.1.3 Elementos y preparación
para el estudio de tiempos.
Es necesario que, para llevar a cabo un estudio de
tiempos, el analista tenga la experiencia y conocimientos
necesarios y que comprenda en su totalidad una serie de elementos
que a continuación se describen para llevar a buen
término dicho estudio.
Selección de la operación. Que
operación se va a medir. Su tiempo, en primer orden es una
decisión que depende del objetivo general que perseguimos
con el estudio de la medición. Se pueden emplear criterios
para hacer la elección.
El orden de las operaciones según se
presentan en el proceso.
La posibilidad de ahorro que se espera en la
operación. Relacionado con el costo anual de la
operación que se calcula mediante la siguiente
ecuación:
Costo anual d operación =
(actividad anual)(tiempo de operación)(salario
horario)
Según necesidades
específicas.
Selección del operador. Al elegir al
trabajador se deben considerar los siguientes puntos:
Habilidad, deseo de cooperación,
temperamento, experiencia. Actitud frente al
trabajador.
El estudio debe hacerse a la vista y
conocimiento de todos.
El analista debe observar todas las
políticas de la empresa y cuidar de no criticarlas con el
trabajador.
No debe discutirse con el trabajador ni
criticar su trabajo sino pedir su colaboración.
Es recomendable comunicar al sindicato la
realización de estudios de tiempos.
El operario espera ser tratado como un ser
humano y en general responderá favorablemente si se le
trata abierta y francamente.
Análisis de comprobación del
método de trabajo. Nunca debe cronometrar una
operación que no haya sido normalizada.
La normalización de los métodos de trabajo
es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita
una norma de método de trabajo para cada una de
las operaciones que se realizan en la fábrica.
La ventaja de la estandarización del
método de trabajo resulta en un aumento en la habilidad de
ejecución del operario, lo que mejora la calidad y
disminuye la supervisión personal por parte de los
supervisores; el número de inspecciones necesarias
será menor, lográndose una reducción en los
costos.
2.1.4 Herramientas utilizadas para el
estudio
El estudio de tiempos exige cierto material fundamental
como lo son: un cronómetro o tabla de tiempos, una hoja de
observaciones, formularios de estudio de tiempos y una tabla
electrónica de tiempos.
2.1.4.1
Cronómetro.
Es un reloj de precisión que se utiliza para
establecer los tiempos de ejecución de las tareas que se
ejecutan en alguna actividad en especial. Varios tipos de
cronómetros están en uso actualmente. La
mayoría de los cuales se encuentran dentro de la siguiente
clasificación:
El cronómetro decimal de minutos (de
0.01): tiene su carátula con 100 divisiones y cada una
de ellas corresponde a 0.01 de minuto. Por lo tanto, una vuelta
completa de la manecilla mayor requerirá un minuto. El
cuadrante pequeño del instrumento tiene 30 divisiones,
correspondiendo cada una a un minuto. Por cada revolución
de la manecilla mayor, la manecilla menor se desplazará
una división, o sea, un minuto.
El cronómetro decimal de minutos
(de 0.001): es parecido al cronómetro
decimal de minutos de 0.01 min. En el primero cada
división de la manecilla mayor corresponde a un
milésimo de minuto. De este modo, la manecilla mayor o
rápida tarda 0.10 min en dar una vuelta completa en la
carátula, en vez de un minuto como en el cronómetro
decimal de minutos de 0.01min. Se usa este aparato sobre todo
para tomar el tiempo de elementos muy breves a fin de obtener
datos estándares. En general, el cronómetro de0.001
min no tiene corredera lateral de arranques sino que se pone en
movimiento, se detiene y se vuelve a cero oprimiendo
sucesivamente la corona.
El cronómetro decimal de
hora: tiene la carátula mayor dividida en
100partes, pero cada división representa un
diezmilésimo (0.0001) de hora. Una vuelta completa de la
manecilla mayor de este cronómetro marcará, por lo
tanto, un centésimo (0.01) de hora, o sea 0.6 min. La
manecilla pequeña registra cada vuelta de la mayor, y una
revolución completa de la aguja menor marcará18
min. o sea 0.30 de hora. En el cronómetro decimal de horas
las manecillas se ponen en movimiento, se detienen y se regresan
a cero de la misma manera que en el cronómetro decimal de
minuto de 0.01 min.
2.1.4.2 Tabla de tiempos.
Respecto a la tabla de tiempos, consiste en una tabla de
tamaño conveniente donde se coloca la hoja de
observaciones para que pueda sostenerla con comodidad el
analista, y en la que se asegura en la parte superior un
reloj para tomar tiempos. La hoja de observaciones
contiene una serie de datos como el nombre del producto, nombre
de la pieza, número de parte, fecha, operario,
operación, nombre de la máquina, cantidad de
observaciones, división de la operación en
elementos, calificación, tiempo promedio, tiempo normal,
tiempo estándar, meta por hora, la meta por día y
el nombre del observador. La tabla electrónica de tiempos
es una hoja hecha en Excel donde se inserta el tiempo observado y
automáticamente ella calculará tiempo
estándar, producción por hora, producción
por turno y cantidad de operarios necesarios.
2.1.5 Estudio de tiempos con
cronometro.
2.1.5.1. Definición
El estudio de tiempos es una técnica para
determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un
número limitado de observaciones, el tiempo necesario para
llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de
rendimiento preestablecido.
Un estudio de tiempos con cronómetro
se lleva a cabo cuando:
Se va a ejecutar una nueva
operación, actividad o tarea.
Se presentan quejas de los trabajadores o
de sus representantes sobre el tiempo de una
operación.
Se encuentran demoras causadas por una
operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás
operaciones.
Se pretende fijar los tiempos
estándar de un sistema de incentivos.
Se encuentran bajos rendimientos o
excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupo de
máquinas.
Pasos para su
realización:
Ø Preparación:
Se selecciona la
operación
Se selecciona al trabajador
Se realiza un análisis de
comprobación del método de trabajo. Se establece
una actitud frente al trabajador.
Ø Ejecución
Se obtiene y registra la
información.
Se descompone la tarea en elementos. Se
cronometra.
Se calcula el tiempo observado.
Ø Valoración
Se valora el ritmo normal del trabajador
promedio. Se aplican las técnicas de
valoración.
Se calcula el tiempo base o el tiempo
valorado.
Ø Suplementos
Análisis de demoras
Estudio de fatiga
Cálculo de suplementos y sus
tolerancias
Ø Tiempo estándar
Error de tiempo estándar
Cálculo de frecuencia de los
elementos
Determinación de tiempos de
interferencia
Cálculo de tiempo
estándar.
2.1.5.2 Método de regreso a
cero.
El método de regreso a cero tiene ventajas como
también desventajas comparado con la técnica de
tiempo continuo. Algunos analistas de estudio de tiempo usan
ambos métodos, con la idea de que los estudios en los que
predominan los elementos prolongados se adaptan mejor a las
lecturas con regresos a cero, y es mejor usar el método
continuo en los estudios de ciclos cortos.
Como los valores del elemento que ocurrió tienen
una lectura directa con el método de regresos a cero, no
es necesario realizar las restas sucesivas, como en el
método continuo. Entonces la lectura se inserta
directamente en la columna de TO (tiempo observado).
También se pueden registrar de inmediato los elementos que
el operario ejecuta en desorden sin una notación especial.
Entre las desventajas del método de regreso a cero esta la
que promueve que los elementos individuales se eliminen de la
operación. Estos elementos no se pueden estudiar en forma
independiente porque los tiempos elementales dependen de los
elementos anteriores y posteriores.
2.1.5.3. Método
continúo.
El método continuo para registrar valores
elementales es superior al de regreso a cero. Lo más
significativo es que el estudio que se obtiene presenta un
registro completo de todo el periodo de observación; esto
complace al operario y al representante sindical. El operario
puede ver que se dejaron tiempos fuera en el estudio y que se
incluyeron todos los retrasos y elementos extraños. Como
todos los hechos se presentan con claridad, es más
sencillo explicar y vender esta técnica de
registro de tiempos. También se adapta mejor a la
medición y registro de elementos muy cortos.
Con la práctica, un buen analista de estudio de
tiempos puede detectar con precisión tres elementos
cortos. Se requiere más trabajo de escritorio para
calcular el estudio si se usa el método continuo. Como se
lee el cronometro en los puntos terminales se cada elemento
mientras las manecillas del reloj continúan su movimiento,
es necesario hacer restas sucesivas de las lecturas consecutivas
para determinar el tiempo transcurrido en cada
elemento.
2.1.6 Ciclos del estudio.
Como la actividad de una tarea y su tiempo de ciclo
influyen en el número de ciclos que se pueden estudiar,
desde el punto de vista económico, el analista no puede
estar gobernado de manera absoluta por la práctica
estadística que demanda cierto tamaño de muestra
basado en la dispersión de las lecturas individuales del
elemento. La General Electric Company estableció una tabla
con los valores aproximados al número de ciclos a
observarse puede establecer un número más exacto
con métodos estadísticos.
Como el estudio de tiempos es un procedimiento de
muestreo, el promedio de muestras (X) obtenidas de observaciones
con distribución normal también tienen
distribución normal alrededor de la media de la
población m. la varianza alrededor de la media de
población µ es igual a/ donde n es igual al
tamaño de la muestra y es la varianza de la
población.
Los estudios de tiempo involucran solo muestras
pequeñas (n? 30) de una población; por lo tanto,
debe utilizarse una distribución "t". Por lo
tanto, la fórmula del intervalo de confianza
es: X ± t
2.1.6.1. Método de rango de
aceptación.
Se especifica el intervalo de confianza (I) en
función de la precisión del estimador (K) y la
media de la muestra ( X ), este intervalo indica el valor de
muestreo, es decir, cuando puede ser la desviación del
valor estimado. En este caso, se fija la precisión K=10% y
un coeficiente C = 90%, exigiéndose entonces que el 90% de
los valores registrados se encuentren dentro del intervalo de
confianza. Por tanto, las lecturas que no se encuentren dentro de
este rango no se consideran representativas, por lo que no se
toman para el estudio. Es necesario establecer
ciertos valores.
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ORIGINAL.
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