Evaluación de la cadena número dos (2) del sistema de transporte de bobinas del laminador en caliente
RESUMEN.
El presente trabajo de investigación contiene el
estudio realizado en la Empresa Siderúrgica del Orinoco
Alfredo Maneiro (SIDOR), la cual tuvo como objetivo general
Evaluar la situación actual de la cadena número dos
(2) del sistema de transporte de bobinas del laminador en
caliente de la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro"
(SIDOR). Matanzas – Estado Bolívar; en el cual se
utilizó una metodología de investigación de
tipo documental, ya que, toda la información puede
considerarse parte fundamental en la investigación, de
campo no experimental, dado que la información se obtuvo
de forma directa del lugar de la investigación y se
describieron tal como ocurrieron en las condiciones normales. Una
vez analizada la situación actual se propuso el plan de
acción para minimizar y controlar las demoras operativas y
mecánicas, debido a que se facilitará la
distribución de las actividades y optimización del
tiempo de operación.
Palabras Claves: Mantenimiento,
Cadena, Fallas, Laminación, Rodamiento.
INTRODUCCIÓN.
La Siderúrgica de Orinoco "Alfredo Maneiro"
(SIDOR) es una empresa destinada a la fabricación y
comercialización de productos del acero para el mercado
nacional e internacional. Esta empresa está ubicada
geográficamente en la Zona Industrial Matanzas de la
ciudad de Puerto Ordaz – Estado Bolívar.
SIDOR C.A. comprende un conjunto de instalaciones
dedicadas a la transformación del mineral de hierro en
productos de acero mediante una serie de procesos como la
peletización y reducción directa del mineral, la
aceración y la laminación (Productos planos y
largos).
Esta empresa es conformada por veintidós (22)
plantas agrupadas en cuatro (4) grandes sectores: Pre-reducidos,
acerías, productos planos y largos. Entre las plantas que
integran el sector de los productos planos se halla el
área de "Laminación en Caliente", la cual
está divididas en las siguientes zonas: Patio de
recepción de planchones, hornos de recalentamiento,
dúo descamador, laminador IV reversible, tren continuo y
enrolladores, este últimos es donde se llevó a cabo
el trabajo.
Esta investigación se llevó a cabo
mediante la implementación de herramientas y
técnicas adecuadas para la evaluación y
búsqueda de soluciones al problema presentado, por lo que
la metodología de investigación que se
aplicó fue de tipo descriptiva dado que, se detalló
la situación actual permitiendo reunir y especificar las
actividades relacionadas con las fallas de la cadena del
enrollador, además también se aplicó una
investigación de campo y documental pues, se
realizó en el lugar donde se presenta el problema
obteniendo de forma directa y ordenada la información que
es fundamental en la investigación.
La investigación se encuentra
estructurada por 6 capítulos, que están
distribuidos de la siguiente manera:
· Capítulo I. El Problema,
abarca la definición de la problemática actual, los
objetivos del trabajo tanto general como específicos, la
justificación, alcance y las limitaciones
presentadas.
· Capítulo II. Marco de Referencia,
consta de la descripción de la empresa, del área
donde se llevó a cabo el trabajo de grado y los diversos
procesos de gestión.
· Capítulo III. Marco
Teórico, se hace referencia a los conceptos y bases
teóricas que se usaron para la realización del
trabajo.
· Capítulo IV. Marco
Metodológico, se presenta el tipo de
investigación que se llevó a cabo, la
población y muestra del trabajo, así como
también se menciona las actividades ejecutadas y, las
técnicas e instrumentos de recolección de
información.
· Capítulo V. Situación
Actual, se presenta el estado en el que se encuentra la
compañía con respecto al tema que se va a
desarrollar, es decir, con lo que contaba para elaborar el
trabajo.
· Capítulo VI. Análisis y
resultados, en este capítulo se muestra el
diseño de la propuesta hecha en base a los aspectos
más relevantes.
· Conclusiones.
· Recomendaciones.
·
Bibliografía.
CAPÍTULO I.
EL
PROBLEMA
Planteamiento del
Problema.
La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro"
(SIDOR) es una empresa dedicada básicamente a procesar
mineral de hierro con el objeto de obtener productos de acero
semielaborados y elaborados, destinados a satisfacer la demanda
del mercado nacional e internacional; dentro de sus instalaciones
la Planta de Laminación en Caliente, la cual a su vez
comprende las siguientes áreas: Patio de Recepción
de Planchones donde se reciben los planchones provenientes de
Acería de Colada Continua, Hornos de Recalentamiento en el
cual se realiza el calentamiento de los planchones, Dúo
Descamador donde se remueve la cascarilla (laminilla) generada
por el proceso de recalentamiento de los planchones en el horno,
esto se hace mediante la inducción de agua a
presión, Laminador IV Reversible donde se ejecutan los
primeros pases para la laminación de los planchones, Tren
Continuo que como su nombre lo indica es un conjunto de 6
bastidores continuos que transforman la chapa gruesa en una
lámina delgada, luego esta pasa al área de
enrolladores donde se convierte en bobina.
El área de laminación en caliente se
compone de tres (3) enrolladores los cuales se alternan entre
sí, para mantener lo más reducida posible la
secuencia de las bandas. Las láminas son enrolladas a
través de un mandril, el cual es un equipo de
funcionamiento electromecánico y que posee a su vez dos
(2) rodillos impulsores (superior e inferior) que dirigen la
punta de la banda; y dos rodillos presores, cuya función
es ayudar al mandril a mantener la cola de la bobina apoyada al
final del enrollado.
Dado que el laminado en caliente es un proceso continuo,
implica que una pequeña falla en los equipos representa
cuantiosas pérdidas, por lo tanto existe la necesidad de
una constante inspección que indique el estado en que se
encuentran los mismos, y de esta manera elaborar los planes de
mantenimiento para su ejecución en el momento adecuado.
Ejemplo de ello, son las constantes fallas suscitadas en las
cadenas del enrollador la cual genera demoras y pérdidas
de tiempo en la producción, por lo que es indispensable
realizar una evaluación de estos equipos, para justificar
estas pérdidas monetarias.
Objetivo General.
Evaluar la situación actual de la cadena
número dos (2) del sistema de transporte de bobinas del
laminador en caliente de la Siderúrgica del Orinoco
"Alfredo Maneiro" (SIDOR). Matanzas – Estado
Bolívar.
Objetivos
Específicos.
1. Diagnosticar la situación actual de las fallas
presentadas en las cadenas de los enrolladores ubicadas en el
área de laminación en caliente de la empresa
SIDOR.
2. Recopilar los datos cronológicos arrojados por
la cadena del enrollador y los costos asociados en el
mantenimiento.
3. Identificar las falla de las cadenas de los
enrolladores ubicadas en el área de laminación en
caliente de la empresa SIDOR.
4. Determinar las causas que ocasionan las fallas en las
cadenas de los enrolladores ubicadas en el área de
laminación en caliente de la empresa SIDOR.
5. Especificar los costos asociados al reemplazo de las
piezas que fallan en la cadena de los enrolladores ubicada en el
área de laminación en caliente de la empresa
SIDOR.
Justificación.
La finalidad del estudio permitió verificar la
rentabilidad de seguir utilizando el sistema de cadenas del
enrollador o reemplazarla por un sistema más sofisticado,
lo que ocasionó la obtención de beneficios al
área de laminación en caliente y a la
Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR).
Matanzas – Estado Bolívar; tales como la
disminución del tiempo en demoras por mantenimiento o
reparación por fallas de dicha cadena, aumento de la
producción u obtención de productos terminado, con
el propósito de garantizar la correcta ejecución
del proceso productivo.
Limitación.
En el proceso de recopilación de
información para llevar a cabo este estudio, no
existió limitación alguna, debido a que el personal
del área de laminación en caliente prestó
toda su colaboración y tiempo para la realización
de esta investigación.
Alcance.
La investigación se llevó a cabo en el
área de laminación en caliente,
específicamente en los enrolladores de la
Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR).
Matanzas – Estado Bolívar, cuya finalidad fue la de
realizar una evaluación a las cadenas de los enrolladores,
para así visualizar las fallas que presentó la
misma.
CAPÍTULO II
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA.
Reseña histórica de la
empresa.
La historia del hierro y por ende de la empresa SIDOR,
C.A. comenzó en el año 1926 cuando se
descubrió los primeros yacimientos de mineral de hierro en
la región de Guayana, pero es hasta el año de 1950
cuando se comienza a hablar de la transformación del
mineral de hierro en acero en Venezuela con la instalación
y puesta en marcha de una planta siderúrgica en
Antímano, Caracas (SIVENSA). Pero es hasta el año
de 1953, cuando el Gobierno Venezolano decide construir una
planta siderúrgica en la región Guayana, y se
inician los estudios y planes de ejecución del proyecto
siderúrgico.
En 1955, el Gobierno Venezolano suscribe un contrato con
la compañía Italiana INNOCENTI, para la
construcción de una planta siderúrgica. Tal
construcción se inició en el año de 1957
ubicada en Matanzas.
Se crea la Corporación Venezolana de Guayana en
1960, y se le asigna la función de supervisar la
construcción de la planta siderúrgica.
En 1964, se crea la empresa CVG Siderúrgica del
Orinoco, C.A. (SIDOR), y se le confía la operación
de la planta existente.
En 1974, dadas las buenas condiciones económicas
del país se inicia la ampliación de SIDOR, con el
denominado PLAN IV.
Dos grandes avances importantes estuvieron representados
por el inicio de las construcciones de las plantas de
reducción directa MIDREX y HyL, contratadas por consorcios
alemanes y mexicanos respectivamente. El 18 de Enero de 1977, se
inician las operaciones de la planta de reducción directa
MIDREX I y el 26 de Febrero de 1979, se pone en marcha la planta
MIDREX II.
Con la puesta en marcha del complejo de reducción
directa (MIDREX I y II, H y L I y II), la acería
eléctrica, la colada continua de palanquillas y los
laminadores de barras y alambrón, se concluyen importantes
logros de esta etapa cronológica.
En Diciembre de 1994, el Consejo de Ministros aprueba el
inicio de privatización de las Empresas Básicas,
entre ellas SIDOR y finalmente en Marzo de 1995 el congreso de la
República autoriza el Proceso de
Privatización.
En 1997, el Gobierno Venezolano logra privatizar SIDOR,
después de cumplir un proceso de licitación
pública ganado por el consorcio Amazonia Holding,
constituido por cinco de las empresas más importantes de
América Latina en el área de producción de
acero.
En el 2001, se inauguran tres nuevos hornos en el
área de acería de planchones y se concluye el
proyecto de automatización del laminador en caliente con
una inversión de 123 millones de
dólares.
Para el año 2005, la empresa deja de llamarse
Siderúrgica del Orinoco, para llamarse SIDOR
C.A.
Para el año 2006, la empresa deja de llamarse
SIDOR C.A, para denominarse TERNIUM SIDOR C.A.
En Abril de 2008 el Estado Venezolano toma el control
total de las operaciones de la siderúrgica, la nueva
distribución accionaria será de 70% para el Estado
Venezolano, 20% para los trabajadores, y 10% permanece en manos
de Techint.
En la actualidad SIDOR es una empresa del Estado
Venezolano, que tiene como objetivo mejorar la tecnología
de la empresa y crear nuevas fuentes de trabajo, aumentado
así la producción, además desarrolla
programas de adiestramiento y capacitación a cada uno de
sus trabajadores.
Descripción General de la
Empresa.
La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A
(SIDOR), es una empresa dedicada al trabajo y a procesar mineral
de hierro para obtener productos de acero destinados al mercado
nacional e internacional. Su capacidad instalada de
producción es de seis millones seiscientas mil toneladas
métricas de acero crudo al año. La fuerza laboral
está integrada por más de 25.000
trabajadores; entre supervisores, técnicos, artesanos y
obreros, quienes cumplen turnos de trabajo las 24 horas del
día, todos los días del año, el desarrollo
de esa empresa permite el aprovechamiento de los recursos
naturales y da inicio a la cadena de transformaciones de la
materia prima, como mineral principal el hierro en productos
terminados y semi- terminados, al mismo tiempo que proporciona el
desarrollo económico al país.
SIDOR C.A, elabora más de 1.500 productos
siderúrgicos en sus instalaciones, que ocupan 2.838
hectáreas, tiene una red ferroviaria de 155
Km de extensión, además de 74 km en
carreteras pavimentadas en el área industrial, la materia
prima es llevada a la planta por vía férrea, que
comprende una extensión de 132 Km. Para convertir el
mineral de hierro en productos semi-elaborados o elaborados de
acero, SIDOR C.A, desarrolla dos grandes procesos: los primarios
que tienen la finalidad de darle al mineral de hierro
características que lo convertirán en hacer de
buena calidad y los procesos de fabricación, cuyo objetivo
es darle al hacer las dimensiones y formas físicas
requeridas.
SIDOR C.A, es un complejo siderúrgico integrado,
desde la fabricación de pellas hasta productos finales
largos (barras y alambrón) y planos (láminas en
caliente, láminas en frío y recubiertos), ver
figura 1 – productos utilizando tecnología de
reducción directa – hornos de arcos
eléctricos y colada continua.
Figura 1. Productos de
SIDOR.
Fuente: Intranet –
SIDOR.
Ubicación
Geográfica.
La ubicación de la empresa responde
principalmente a razones económicas y geográficas:
la proximidad de los yacimientos de mineral de hierro y de las
fuentes energéticas, así como la facilidad de
acceso a los mercados mundiales a través del canal de
navegación del Río Orinoco.
La planta industrial SIDOR C.A, está ubicada en
Venezuela, específicamente en el estado Bolívar,
dentro del perímetro urbano de Ciudad Guayana, en la Zona
Industrial Matanzas, sobre la margen derecha del Río
Orinoco, a 27 Km de su confluencia con el Río
Caroní y a 300 Km de la desembocadura del Río en el
Océano Atlántico (ver Figura 2).
Figura 2. Ubicación
Geográfica de SIDOR.
Fuente: Intranet –
SIDOR.
Está conectada con el resto del país por
vía terrestre y por vía fluvial marítima con
el resto del mundo. Ocupa una extensión de 2838
hectáreas, de las cuales 87 son techadas. Además,
tiene una amplia red de carreteras pavimentadas dentro del
área industrial de 74 Km, 155 Km de vías
férreas y acceso al mar por vía
fluvial a través del Río Orinoco, para lo cual
cuenta con un terminal portuario de 1.038 m, con una capacidad
para atracar simultáneamente seis barcos de 20.000
toneladas cada uno.
SIDOR C.A, se abastece de la energía
eléctrica generada por EDELCA (Electrificación del
Caroní C.A) en las represas de Macagua y Guri, ubicadas
sobre el Río Caroní. Utiliza el gas natural
proveniente de los campos petroleros del Oriente Venezolano, y
aprovecha el mineral de hierro procedente de las minas del Cerro
San Isidro, el cerro Bolívar y el Cerro El Pao, ubicadas
en la región de Guayana.
Misión de la
Empresa.
Comercializar y fabricar productos de acero con altos
niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo
prioritariamente al sector transformador nacional como base del
desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento
humano altamente calificado, comprometido en la
utilización racional de los recursos naturales
disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los
trabajadores, a los clientes y a la Nación.
Visión de la
Empresa.
Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado
venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con
miras a los mercados del ALBA, andino, caribeño y del
MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con
alto valor agregado, alineada con los objetivos
estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar
la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del
país.
Política de
Calidad.
· Aumento de la productividad mediante una mayor
participación de los trabajadores y trabajadoras en la
gestión de la empresa; adopción de normas de
calidad; utilización óptima de los recursos
disponibles y desarrollo de nuevos productos de
acero que generen ventajas competitivas.
· Direccionalidad de las inversiones
hacia el incremento de la productividad, en un
ambiente seguro.
· Política de comercialización que
considere, a futuro, contratos a largo plazo con empresas
nacionales y extranjeras; para consolidar el posicionamiento del
producto SIDOR en el Mercado nacional e internacional,
asegurándole a los clientes el suministro de
acero oportuno y confiable en el tiempo.
· Fortalecimiento y promoción
del sector transformador nacional como base de la
agregación de valor para el desarrollo endógeno;
así como el mejoramiento de la red de
distribución y comercialización del
acero.
· Creación y fortalecimiento
de mecanismos institucionales que privilegien la
participación popular, impulsando la creación y el
desarrollo de pequeñas empresas y redes de
economía social.
· Incentivo del modelo de
producción y consumo ambiental sustentable, con
énfasis en la reducción del impacto ambiental y
cumplimientos de las normativas
ambientales.
· Formación
técnico-político-ideológica para el impulso
del Nuevo modelo de relaciones socio-productivas en el marco de
una visión socialista; así como el conocimiento y
capacitación dentro de la industria del acero y de
materiales, ampliando la infraestructura tecnológica de
los centros de investigación como instrumentos de
desarrollo de la industria nacional.
Principios y valores.
· Humanismo.
· Patriotismo.
· Ética
Socialista.
· Disciplina.
· Eficiencia.
· Lealtad.
· Excelencia.
· Visión
colectiva.
· Solidaridad.
· Honestidad.
SIDOR como
instalación.
SIDOR se extiende sobre un área de
2.800 hectáreas, cuenta con una amplia red de
comunicaciones de 74 Km de carreteras pavimentadas, 132
Km de vías férreas y acceso al mar por un
terminal portuario con capacidad para atracar
simultáneamente 6 barcos de 20.000 toneladas cada uno.
Además de contar con edificaciones en las cuales se
desarrollan las áreas administrativas y de soporte al
personal, tales como edificios administrativos, comedores,
servicio médico, talleres centrales, entre otros; cuenta
con las siguientes instalaciones productivas.
Instalaciones principales:
Ø Planta de Pellas.
Ø Planta de Cal.
Ø Planta de Reducción Directa
(MIDREX I – II, H y L II).
Ø Planta de Briquetas.
Ø Acería y Colada Continua de
Planchones.
Ø Acería y Colada Continua de
Palanquilla.
Ø Laminación en
Caliente.
Ø Laminación en
Frío.
Ø Tren de Barras y
Alambrón.
Ø Planta de Chatarras.
Ø Sistema de Recirculación de
Aguas.
Ø Sistema de Vapor.
Ø Sistema de Control
Ambiental.
Ø Planta de separación de
Aire.
Proceso Productivo.
El proceso productivo de SIDOR se explica
en forma general de la siguiente manera (ver figura
3).
Figura 3. Proceso Productivo de
SIDOR.
Fuente: Intranet –
SIDOR.
El proceso productivo de SIDOR se divide en
tres sistemas de producción los cuales son:
Ø Sistema de
Reducción.
Ø Sistema de Productos
Planos.
Ø Sistema de Productos
Largos.
Dentro del Sistema de Productos Planos se
encuentra el área de laminación en Caliente, en el
cual se desarrolló este trabajo.
Planta de laminación en
Caliente.
El Laminador en Caliente es una planta en la cual se
producen bobinas de acero aplicando un proceso de
laminación semicontinua a temperaturas por encima del
punto de recristalización del material (por encima de
1.000 °C). Esta planta se divide en las siguientes
áreas:
Ø Patio de Recepción de Planchones:
Es aquí donde se reciben los planchones provenientes de
Acería de Colada Continua, los cuales llegan por
vía férrea y son descargados de las plataformas del
tren mediante grúas – puente. Desde esta área
se realiza la carga de los planchones hacia la vía de
rodillos que a su vez, los transporta hacia la mesa de
transferencia, para movilizarlos a la vía de rodillos que
se encuentra frente a los hornos, para finalmente introducirlos
en ellos por medio de vigas galopantes.
Ø Hornos de Recalentamiento: Aquí
se procede a calentar los planchones, su principio de
funcionamiento se basa en una mezcla de gas – aire; cada
horno posee diez (10) guías de las cuales seis (6)
son fijas y cuatro (4) móviles, posee una
longitud de 32 metros y 13 metro de ancho, está conformado
por tres (3) zonas:
· Zona de Pre – calentamiento
(1.100 °C aproximadamente).
· Zona de Calentamiento (1.250
°C aproximadamente).
· Zona de Igualación (1.200
– 1.250 °C aproximadamente).
Ø Dúo Descamador: Es una
máquina constituida por dos cilindros horizontales, los
cuales al ejercer presión sobre la superficie del
planchón que proviene del horno de recalentamiento,
fractura la capa de óxido formada en el mismo debido a la
alta temperatura en el que se encuentra el material.
Posteriormente esta capa es desprendida de la superficie del
planchón por un sistema de agua a presión
(140 / ) que se encuentra ubicada en la entrada y
salida del mismo.
Es importante que la capa de óxido sea
completamente retirada de la superficie del
material, ya que de lo contrario durante el proceso de
laminación el óxido es forzado a penetrar el
material, lo cual generaría defectos en la superficie de
la banda.
Ø Laminador IV Reversible:
Una vez que el planchón ha sido descamado, continúa
por vía de rodillos hasta el Tren Laminador IV Reversible.
Este posee cuatro cilindros, dos de trabajo y dos de apoyo, los
cuales reducen el planchón en cada pasada con movimientos
de avance y comprimen ambos lados del planchón en las
pasadas impares, para garantizar el ancho a lo largo de toda la
pieza. El Tren IV Reversible posee un solo bastidor cuyos
cilindros de trabajo van acoplados a los motores, mientras que
los cilindros de apoyo que se encuentran en contacto con los
cilindros de trabajo, giran por el efecto de arrastre. La
abertura entre los cilindros de trabajo se fijan
mediante los husillos, los cuales son accionados
electromecánicamente. Los cilindros de trabajo y apoyo son
enfriados por medio de un sistema de agua que posee una
presión de 10 / .
Ø Laminador Continuo: Está formado
por seis (6) bastidores colocados secuencialmente, de manera que
el material pase progresivamente a través de ellos. En
cada bastidor el material sufre una reducción de espesor
diferente y decreciente. El desbasta entra al laminador continuo
con una temperatura de 900 °C a 1.050 °C y sale con una
temperatura aproximada de 850 °C, dependiendo del tipo de
acero; de ahí pasa por un sistema de regaderas (Sistema de
Enfriamiento Laminar), para obtener la temperatura de enrollado,
que garantiza ciertas propiedades mecánicas.
Ø Enrolladores: En los enrolladores se
bobina la banda ancha, acabada de laminar y refrigerada a la
temperatura necesaria, en rollos. El diámetro
máximo de un rollo es de 2.000 mm, el peso máximo
es de 30 toneladas el diámetro interior del
rollo es de 760 mm. La sección de bobinado se compone de
tres (3) enrolladores instalados bajo el suelo, los cuales
disponen de una capacidad de veintiún (21) toneladas, con
dimensiones de 1.800 mm de diámetro máximo, ancho
máximo de 1.270 mm y espesor máximo de
12,8 mm. Estas bandas son bobinadas a través de un mandril
encargado de enrollar la banda. Es un equipo de funcionamiento
electromecánico y posee a su vez dos (2) rodillos
impulsores (superior e inferior) que dirigen la punta de la banda
y dos (2) rodillos presionadores, cuya función es ayudar
al mandril a mantener la cola de la bobina apoyada al final del
enrollador.
Ø Patio de Bobinas: Por un sistema de
cadenas las bandas son transportadas hasta el patio de bobinas,
donde son distribuidas por grúas – puente.
Aquí las bandas finalizan su etapa de enfriamiento. Del
patio pueden ser despachadas o enviadas a las líneas de
Corte y Tajado.
Descripción del Proceso de
Laminación en Caliente.
Inicialmente el planchón proveniente
de las acerías entra a los hornos de recalentamientos y se
llevan las temperaturas que están entre 1.100 y
1.200 °C, luego pasa por el área del IV
Reversible, el cual como su nombre lo indica representa un
bastidor de laminación cuyo proceso es en ambos sentidos,
con lo cual se logra que el planchón pase por el bastidor
cinco (5) veces, logrando una reducción del espesor del
material de un valor inicial que está entre 175 y 200 mm
hasta un valor final o de entrega que oscila entre 24 y 30 mm,
además se regula el ancho final de la banda el cual puede
variar entre 760 y 1.200 mm; luego la banda pasa por el
área del tren continuo donde se reduce aún
más el espesor del material hasta alcanzar valores entre
1,8 y 12 mm.
Por último la banda con las
dimensiones finales entra al área de enrolladores donde se
forman las bobinas de acero las cuales pueden derivarse
directamente al cliente como producto final o a la planta de
laminación en frío como producto de proceso. En la
figura 4 se logra apreciar un esquema del proceso productivo del
laminador en caliente.
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ORIGINAL.
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