Evaluación de los costos de pérdidas en la producción por déficit de suministro dimetil sulfuro del sistema de gas
RESUMEN
La presente investigación tuvo como
propósito analizar los tiempos de procura del suministro
químico Dimetil Sulfuro, con la finalidad de determinar
los lapsos de tiempo estándar de demoras que presenta el
insumo químico; y evaluar los costos y pérdidas de
producción que puede generar el déficit del proceso
de procura del químico en la planta de briquetas. La
investigación que se realizó es de tipo
descriptiva, documental y de campo, el cual permitió
diagnosticar la situación actual con el fin de determinar
las normas y procedimientos , el proceso de procura del
suministro químico, e identificar los factores que
originan los retrasos, definir las distintas
características de los análisis de la
investigación y por último se evaluar los costos de
fallas en equipos y las pérdidas de producción que
pudo haberse generado durante el periodo de análisis. Se
diseñó un plan de estrategias para la mejoras del
proceso de procura y disminuir los largos lapso de tiempo del
suministro y así prevenir pérdidas en cuanto costos
por mantenimiento y producción.
Palabras Claves: Tiempos, Procuras,
Inventarios, Consumos, Suministros, Costos, Pérdidas,
Producción, Proceso.
INTRODUCCIÓN
C.V.G ferrominera Orinoco, C.A es una empresa del estado
venezolano, único complejo industrial que extrae, procesa
y suministra mineral de hierro cumpliendo con los requisitos
acordados con sus clientes y mejorando continuamente la eficacia
del sistema de gestión de calidad de la
organización, contribuyendo en el desarrollo
económico del país. La empresa surge a consecuencia
de la nacionalización de la Industria de Mineral de Hierro
que ocurre durante el primer gobierno del Ex-presidente Carlos
Andrés Pérez, de allí que sus precedentes se
encuentran en la Iron Mines Company y la Orinoco Mining Company,
las dos empresas norteamericanas que en Venezuela explotaban y
comercializaban el Mineral de Hierro de los yacimientos de
Guayana.
La planta de briquetas es una de la planta perteneciente
a C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, encargada de procesar el mineral
de hierro (fino y grueso) con el fin de producir HRD (briquetas)
material utilizado como materia prima en la producción de
productos laminados. Una de las finalidades de esta empresa es de
garantizar y velar por el bienestar de la salud de sus
trabajadores, además de ser una de la empresa que ha
incrementado en su desarrollo productivo.
El Departamento de Procesos, adscrito a la Gerencia de
Planta de Briquetas, tiene como funciones principales: evaluar
las distintas condiciones operativas del proceso con la finalidad
de definir las acciones a seguir para lograr el
óptimo funcionamiento de la planta. A través del
desarrollo y control de bases de datos, la creación de
grupos multidisciplinarios para el diseño,
ejecución y seguimiento de planes de acción para el
mejoramiento del proceso productivo e inspecciones de equipos de
planta y de procesos.
Para llevar a cabo el proceso productivo la Planta de
Briquetas fue estructurada en diversas áreas, las cuales
cumplen funciones específicas para la obtención del
producto final. En el área de reformación a vapor
donde se encuentra los recalentadores del gas reformado se
requiere del suministro químico de (Dimetil Sulfuro) para
la protección de las corrosiones que se crean en los tubo
radiantes
Siendo, el propósito fundamental de ésta
investigación determinar los factores por los cuales los
tiempos de procura para el abastecimiento de dichos insumos
químicos se han prolongado considerablemente, de
ésta manera se podrá brindar al Departamento de
Procesos una serie de recomendaciones y estrategias para
disminuir al mínimo posible dichos tiempos y así
poder mantener cada una de las actividades programadas de una
manera adecuada, como es lo previsto para lograr el alcance de
los estándares de producción de la empresa C.V.G
Ferrominera Orinoco.
Además uno de los objetivos de esta
investigación es realizar un estudio de costo por
perdidas, ocasionada por fallas de equipos que se generan por el
déficit de suministro químico en el área de
los recalentadores.
El siguiente trabajo de investigación está
estructurado de la siguiente manera:
ü Capítulo I El Problema: Está basado
en planteamiento del problema que da origen al estudio
comprendido por su objetivo tanto general como específico,
alcance, limitación, delimitaciones y
justificación.
ü Capítulo II Generalidades de la Empresa:
Esta comprendido por la historia de la empresa, ubicación
geográfica, misión, visión, proceso
productivo, organigrama.
ü Capítulo III Marco Teórico:
Describen las bases teóricas o antecedente que sustentan
la investigación o estudio.
ü Capítulo IV Marco
Metodológico: Describe estudio metodológico
implementado para la recolección de
información.
ü Capítulo V Situación Actual: Se
describan la situación actual de la empresa y los factores
que intervienen en el estudio.
ü Capítulo VI Análisis y Resultados:
Abarca los análisis y resultados obtenidos arrojados por
el estudio.
ü Finalmente se presentan las Conclusiones,
Recomendaciones, Referencias Bibliográficas, Anexos y
Apéndices.
CAPÍTULO I
EL
PROBLEMA
A continuación se muestra los puntos que explican
el Planteamiento del Problema, El Objetivo General y Objetivos
Específicos, el alcance, justificación,
limitaciones y delimitaciones que presenta el estudio
investigativo.
1.1. Planteamiento del
Problema
Venezuela posee gran variedad de yacimientos minerales,
los cuales se distribuyen con mayor abundancia en el Escudo de
Guayana, al sureste del país. En esta área se
localizan importantes depósitos de hierro, bauxita, oro,
diamantes, caolín, barita y manganeso. El hierro
constituye el mineral metálico de mayor importancia en el
país.
El mineral de hierro es extraído de las minas por
C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, la cual es una empresa del estado
venezolano que desempeña un papel fundamental en el sector
siderúrgico nacional, encargada de extraer, transformar el
mineral de hierro para convertirlo en la materia prima principal
para la producción del hierro y el acero.
A partir de su historia C.V.G Ferrominera Orinoco C.A,
se ha encargado de obtener el control de las operaciones
destinadas a la obtención y aprovechamiento del mineral de
hierro en todo el país. Está constituida por tres
plantas: planta de procesamiento del mineral de hierro grueso y
fino, donde el mineral es procesado física y
químicamente para su uso posterior, planta de pellas,
donde esta realiza el proceso de peletización del mineral
de hierro fino mediante la homogenización y aglomerado de
este, con el fin de obtener pellas, siendo esta la materia prima
fundamental para la industria briquetera; y planta de briquetas,
encargada de producir hierro briqueteado en caliente (HBC) con
alto contenido de hierro metálico.
La reducción del mineral de hierro se ha llevado
a cabo desde la antigüedad habiendo existido diversos
procedimientos que sin llegar a la fusión del hierro,
lograban la reducción del mineral eliminándose el
oxígeno del óxido de hierro.
La planta de Briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A,
se basa en el método de reducción directa del
mineral de hierro, el cual consiste en la remoción del
oxígeno del óxido de hierro a temperaturas por
debajo del punto de fusión mediante reacciones
químicas de agentes reductores (gas reductor) que
contienen alto contenido de Hidrogeno (H2) y monóxido de
carbono (CO), para la obtención de un producto con alto
contenido de hierro metálico denominado "Hierro de
Reducción Directa". El gas reductor es obtenido a
través del proceso de reformación mediante la
tecnología Lummus (reformación a vapor)y
tecnología Midrex.
Para precisar el problema actual de la planta cabe
resaltar que en el proceso de reformación a vapor
(tecnología Lummus) cuyo proceso es utilizado para la
producción de gases reformado que a su vez es la materia
prima principal para la reducción del mineral de hierro.
Este proceso se forma a partir del gas natural,
vapor de agua y uso de catalizadores donde ocurre una
reacción química, obteniendo de esta manera una
mezcla de gas que contiene alto contenido de Hidrogeno (H2) y
Monóxido de Carbono denominado gas reformado. El flujo de
gas obtenido contiene un exceso de agua por lo que es necesario
removerlo debido que no permite la reducción del mineral
de hierro; para la eliminación del reactivo en exceso el
gas reformado pasa a través de un sistema de enfriamiento
generando esta manera bajar la temperatura del gas reformado.
Posterior a este proceso el gas reformado pasa a los hornos
(recalentadores) para aumentar su temperatura correspondiente
para la reducción. En la entrada de los recalentadores es
inyectado Sulfuro de Hidrogeno (H2) que se produce a
través de la reacción química de un agente
químico llamado Dimetil Sulfuro (DMS).
El H2S es utilizado en los recalentadores con la
finalidad de controlar la acción corrosiva de los
componentes que contiene el gas reformado (Metal Dusting) que se
crean dentro de los tubos radiantes por el cual fluye el gas
reformado, generado por las altas concentraciones de
monóxido de carbono contenientes en el gas, llamado
así la reacción de Boudual (descomposición
de dióxido de carbono, carbono) formando de esta manera el
fenómeno de Metal Dusting, cuyo fenómeno es
definido como las corrosiones o rupturas que se crean en aceros
especiales.
En la actualidad, en Planta de Briquetas surge la
problemática de déficit de suministro de Dimetil
sulfuro (DMS), el cual es un químico de compra
internacional que requiere de un trámite administrativo y
logístico extenso para su suministro por parte de los
entes encargados en C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, y la empresa
proveedora; ocasionando que la procura de suministro de esta
sustancia química sea ineficiente y su utilización
en el proceso cuanto se estima que deba iniciar es inoportuna,
básicamente porque el suministro no se cumple
de acuerdo a la planificación a partir del momento en que
se realiza el pedido y su llegada a la planta.
El déficit de suministro de Dimetil sulfuro,
ocasionado por la procura ineficiencia o suministro inoportuno
básicamente está dado por diferentes factores que
se estudiaran en el desarrollo de esta investigación de
los cuales podemos mencionar los siguientes:
ü Burocracia administrativa en la
gerencia encargada de suministrar el químico.
ü Procura internacional
extensa.
ü Tramites de permisos de aduanas en
la liberación del producto a su llegada a puerto
venezolano.
ü Falta de cancelación de
facturas a proveedores por lo que suministran
oportunamente.
ü Incumplimiento del plan anual que se
realiza cada a año, donde se estima el consumo especifico
del químico.
Debido a los factores principales antes expuestos que
determinan que el suministro resulte inoportuno e ineficiente,
genera a la empresa un clima de problemas que se pueden presentar
a largos plazos. Las demoras de procura proporcionada por las
inconformidades del suministro químico afectan en varios
puntos de vista tanto económico como social a la
empresa.
En consecuencia de los factores que genera la
ineficiencia y el déficit del suministro químico
este trabajo se orientó a evaluar los costos de
pérdidas de producción que puede generar la parada
de un equipo (tubos radiantes de un recalentadores) a largo plazo
por la falta de inyección de químico, además
de evaluar los costos que incurren en el mantenimiento o
reparación del equipo. Para ello se planteó un
análisis de los tiempos de procura de algunos
pedidos realizados entre los periodos año 2010, 2011
y 2012, que consistió en la evaluación
de los lapsos de tiempo estándar que se tomaron para las
solicitudes y recibos del químico a la planta durante ese
periodo determinado.
El análisis de los tiempos de procura de algunos
pedidos ejecutado durante los periodos 2010 – 2012,
permitirá evaluar los costos que pueden incurren por del
déficit de suministro en fallas de equipo y las
pérdidas de producción que pueden ocasionarse por
el suministro inoportuno con el fin de tomar medidas
cautelar
Tomando como soporte todo lo descrito anteriormente,
esta investigación permite dar repuesta a los siguientes
planteamientos ¿Qué efecto en el proceso ocasiona
el déficit de la procura inoportuna del suministro del
químico? ¿Cuáles son los costos que pueden
incurrir en la fallas de equipo y las pérdidas de
producción que pueden generarse debido al déficit
de suministro químico ¿Qué mejoras pueden
proponerse para optimizar el proceso de suministro químico
sin que presente demoras de procura de suministro químico
Dimetil Sulfuro?
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo General
Evaluar los costos de pérdidas en la
producción por déficit de suministro Dimetil
Sulfuro del sistema de gas reformado de planta de briquetas de
C.V.G Ferrominera Orinoco, C.A.
1.2.2. Objetivos
Específicos
1. Determinar niveles de seguridad y criticidad de los
inventarios del suministro del Dimetil Sulfuro desde el
año 2010,2011 y 2012.
2. Diagnosticar la situación actual del tiempo de
procura del suministro del Dimetil Sulfuro.
3. Analizar los tiempos de procura del suministro de DMD
(Dimetil sulfuro).
4. Diagnosticar las causas que generan los retrasos o
déficit del suministro químico Dimetil Sulfuro
mediante el uso del diagrama causa – efecto.
5. Analizar los costos que pueden generar el
déficit de suministro químico del Dimetil Sulfuro
tomando como referencia los periodos 2010, 2011 y
2012.
6. Determinar las pérdidas de producción
que pueden generar el déficit de suministro químico
del Dimetil Sulfuro en referencia a los periodos 2010, 2011 y
2012.
7. Elaborar un plan de acción de medidas
correctivas para el abastecimiento del suministro químico
(Dimetil Sulfuro).
1.3. Alcance
La realización del estudio se encuentra centrada
en zona de los hornos recalentadores, específicamente en
el área de reformación a vapor, tomando como centro
la utilización del químico en su posterior proceso;
para así realizar el seguimiento adecuado de la
importancia del químico en la participación del
proceso de producción. La Superintendencia de proceso
perteneciente a la Planta de Briquetas tiene como objetivo
determinar los distintos insumos químicos que son
necesarios o utilizados en el proceso; la investigación a
desarrollar se realizará de manera descriptiva,
evaluativa, y de campo, cuyo propósito es determinar el
tiempo de procura del suministro de Dimetil Sulfuro del sistema
de gas reformado, y analizar las causas y los efectos que pueden
ocasionar en el proceso. Del mismo modo tiene como
propósito fundamental analizar y calcular los costos que
incurren en las fallas de equipos como también las
pérdidas de producción generados por el
déficit de suministro del químico
mencionado.
1.4. Delimitaciones
La investigación fue llevada a cabo en C.V.G
Ferrominera Orinoco C.A, específicamente en la Planta de
Briquetas bajo la supervisión y asesoramiento de la
Superintendencia de procesos suscrita a la gerencia general de
planta de briquetas. Esta investigación tiene un
límite de alcance que inicia en determinar el tiempo de
procura del suministro de químico (Dimetil Sulfuro)
utilizado en el área de los recalentadores del sistema de
gas reformado, análisis de las causas y efectos que pueden
generar al procesos por las déficit y determinar los
costos de pérdidas por déficit de suministro
químico. Esta investigación tendrá un
periodo de 24 semanas.
1.5. Limitaciones
Para la elaboración del este estudio se encuentra
una serie de factores que limita el desarrollo de la
investigación. Entre las limitantes encontramos las
siguientes:
ü Debido a la desorganización de los
registro de inventario, no se pudo constatar con exactitud la
información de los pedidos y entrega del suministro
químico durante el período 2010-1012, por lo que
dificultó conocer las fechas en las cuales se realizaron
dichos pedidos y entregas.
ü Debido a que la Planta de Briquetas se encuentra
en una parada de producción, no se pudo observar el
proceso con exactitud donde es utilizado el químico
Dimetil Sulfuro (DMS).
ü La falta de colaboración del departamento
de suministro en facilitar la información referente a los
procedimientos de suministro que se ejecutan para la
adquisición de productos químicos
internacionales.
1.6. Justificación e
Importancia
Este proyecto tiene como fin impulsar el desarrollo de
nuevas investigaciones con la finalidad de búsquedas de
mejoras y optimización en los proceso de
producción.
El estudio para la optimización de los tiempos de
procura del suministro químico Dimetil Sulfuro, que es
utilizado como agente químico para producir Sulfuro de
Hidrógeno , es inyectado en los tubos radiantes de los
hornos recalentadores de la zona de
reformación a vapor para el control de acciones
corrosivas; como se denota es fundamental en el proceso de
producción de Planta de Briquetas debido a que estos
equipos son imprescindible en la producción ya que
producen el material principal (gas reformado) para la
reducción del mineral hierro y así poder obtener el
producto deseado por la empresa. El déficit inoportuno que
presenta el suministro químico Dimetil Sulfuro, puede
generar como consecuencias la parada imprevistas de un equipo
(recalentador) ocasionando grandes costos de mantenimiento o
reparación y pérdidas de producción por la
fallas de este equipo.
Es de hacer notar que en los últimos años
los precios cotizados de materiales, equipos y empresas
contratistas entre otros, se han incrementado en alto porcentaje
económico, lo que para la empresa son grandes
pérdidas tantos en gastos como en producción, por
lo que ha originado el estudio de analizar los tiempos de procura
y los factores que causan los retraso e inconformidades del
suministro químico Dimetil Sulfuro con el fin de prevenir
las demoras que presenta en cuantos a la adquisición de
insumos químico, que forman parte del proceso productivo
de la empresa.
En el mundo actual, cualquier organización que
busque el éxito en sus operaciones, desarrollo y
crecimiento dentro del mercado, debe plantearse estrategias que
le permitan escalar peldaños importantes en la cadena
evolutiva de su propia organización, basándose
siempre en la mejora continua de sus procesos, desde allí
radica la importancia de esta investigación determinar los
retrasos e ineficiencia en cuanto al suministro químicos
con la finalidad de mejorar el proceso para prevenir problemas
superiores e esto.
Según Vargas (2007), el optimizar los procesos,
incluye principalmente el proceso de procura de las
organizaciones, el cual se convierte en un eslabón de
importancia fundamental como fuente de ventaja competitiva y es
considerada como una actividad generadora de valor.
Por lo tanto, la acción de procura indica en su
orden más estricto el acto de obtener materiales,
suministros y servicios, donde las metas cotidianas implican
definir una necesidad, selección de los mejores
proveedores con mejores precios, elaborando contratos de
suministros de trabajos asegurando con todo esto, una entrega
adecuada. Esto le permite a planta de briquetas convertirse en
una opción para posicionarse en el comercio como una
empresa estable, eficaz y confiable que replantea sus procesos
con miras a un mejoramiento y con el interés particular de
diferenciarse de la competencia.
CAPÍTULO II
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
El presente capítulo presenta una
descripción de diversos aspectos de la empresa C.V.G
Ferrominera Orinoco, C.A, con el fin de conocer el lugar donde se
realizará el estudio, facilitando así la
comprensión del mismo.
2.1 Identificación de la
Empresa
Ferrominera Orinoco C.A., es una empresa del grupo
C.V.G, perteneciente al estado venezolano, tuvo su origen a
raíz de la nacionalización de la ex concesionaria
ORINOCO MINING COMPANY, la que en 1954 recibe de OLIVER IRON
MNING CO, el derecho de explotación, después de
haber descubierto el yacimiento ferrífero del Cerro
Bolívar en 1947, ambas empresas eran
subsidiarias de U.S. STEEL COMPANY.
En el año 1975 se nacionaliza la industria del
hierro en Venezuela y se constituye C.V.G Ferrominera Orinoco
C.A., inicia sus operaciones en 1976 como empresa responsable de
la explotación y aprovechamiento del mineral de hierro en
todo el territorio nacional. Posteriormente la empresa puso en
funcionamiento sus dos centros de operaciones: Ciudad Piar y
Puerto Ordaz.
Actualmente C.V.G Ferrominera Orinoco, C.A, es una
empresa del Estado, tutelada por la Corporación Venezolana
de Guayana (C.V.G) y adscrita al Ministerio de Industrias
Básicas y Minería del Gobierno de la
República Bolivariana de Venezuela (MIBAM). Dedicada a la
extracción, procesamiento, comercialización, venta
de mineral de hierro y sus derivados en el territorio Venezolano,
donde provee a una acería y cinco plantas de
reducción directa y exporta a diversos países
ubicados en Europa, Asia y América Latina.
Tiene una capacidad instalada de producción de 25
millones de toneladas por año y una explotación
constante en sus minas a cielo abierto, ubicadas en el Estado
Bolívar.
Cuenta con una estación de transferencia de
mineral ubicada en Boca de Serpientes, frente al Delta del
Río Orinoco en el océano Atlántico, que
puede almacenar hasta 180 mil toneladas métrica de
mineral, lo cual le permite una capacidad de transferencia anual
del orden de 6,5 millones de toneladas. Asimismo opera con una
red ferroviaria de 320 kilómetros.
Experiencia, calidad y responsabilidad social hacen de
C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, pilar de la industria Ferro
siderúrgica nacional, garantizando el crecimiento de la
cadena productiva del acero y propiciando productos de valor
agregado, impulsando el desarrollo endógeno en nuestro
país.
2.2 Ubicación
Geográfica
C.V.G Ferrominera Orinoco se encuentra ubicada en
Venezuela (América del Sur), específicamente en el
estado Bolívar. Cuenta con dos centros de operaciones:
Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de
mineral de hierro, denominado Cuadrilátero
Ferrífero San Isidro; y Puerto Ordaz, lugar
en el que están las plantas de procesamiento de
mineral de hierro, pellas y briquetas, así como los
muelles de exportación, parte de las operaciones
ferroviarias y oficinas principales. En la figura Nº 1 se
esquematiza la ubicación espacial de C.V.G Ferrominera
Orinoco.
Figura Nº 1:
Ubicación Geográfica de Ferrominera
Orinoco
(Fuente: Portal intranet C.V.G
F.M.O).
2.3 Historia de C.V.G Ferrominera
Orinoco C.A
En 1926 Descubrimiento del cerro El Pao. El señor
Arturo Vera, quien tenía un fundo en Las Adjuntas,
encuentra un canto rodado de una roca negra, brillante, dura y
pesada, que lleva a su casa y utiliza para amolar machetes.
Simón Piñero, empleado de la firma Boccardo y
Cía. De Ciudad Bolívar, acompaña más
tarde a Vera hasta el Cerro Florero, donde obtienen muestras
suficientes para enviar a los Estados Unidos.
En 1933 la Bethlehem Steel
Corporatión obtuvo en concesión y traspaso
de los yacimientos en el cerro el florero-el Pao del Estado
Bolívar; donde inicio su explotación en 1950 a
través de la filial Iron Mines Company of
Venezuela.
El 04 de Abril de 1947, fueron descubiertos y otorgados
en concesión los importantes y conocidos yacimientos
ubicados en el Cerro Bolívar, los cuales desarrolló
comercialmente la Orinoco Mining Company, Subsidiaria de la
United States Corporatión, a partir de 1954.
El 26 de Noviembre de 1974, se dicta el Decreto N°
580 por medio del cual se reserva el estado por razones de
conveniencia nacional, la industria de la explotación del
mineral de hierro.
El 7 de Diciembre de 1974, el Presidente de la
República, desde el Salón Elíptico del
Palacio Legislativo, anuncia oficialmente la
nacionalización de la industria del hierro.
La C.V.G, asume el control directo y ejerce el derecho
de propiedad plena de la industria del hierro, así como la
libertad de decisión y gestión para dirigir dicha
industria. Se inicia a partir de este momento, el año de
transición durante el cual, en forma ordenada, se
habría de llevar adelante la verificación y
recepción de los bienes y se aseguraría la
continuidad de las operaciones y para el 1° de Enero de 1976,
C.V.G Ferrominera Orinoco, inicia oficialmente sus actividades y
asume la responsabilidad de la industria del hierro en todo el
territorio nacional.
1985. Se inicia la producción de mineral
en el yacimiento San Isidro.
1988. Entra en funcionamiento la Estación
de Transferencia de mineral de hierro, en el océano
Atlántico.
1990. Reinicia operaciones la antigua Planta de
Briquetas HIB, bajo tecnología Midrex y las divisiones Pao
y Piar de C.V.G Ferrominera alcanzan su máxima
producción conjunta, con 20,3 millones de
toneladas.
1993. Inicia operaciones la Planta de
Trituración Los Barrancos, en la mina Los
Barrancos.
1994. Inicia operaciones la Planta de Pellas de
C.V.G Ferrominera Orinoco.
1995. Se inicia la ampliación de la planta
de Procesamiento de Mineral de Hierro en Puerto Ordaz. La
división Pao de C.V.G Ferrominera Orinoco culmina
operaciones y comienza la ejecución del Programa de
Adecuación Ambiental de la empresa.
1996. Se ejecuta el proyecto de
recuperación ambiental en El Pao.
1997. Es instalada la red de comunicaciones de
C.V.G Ferrominera Orinoco y se construye la planta de
reducción directa de Orinoco Iron.
1998. C.V.G Ferrominera Orinoco es certificada
con la norma ISO 9002:95.
1999. Se presenta el proyecto para la
construcción de la Planta Piloto de
Concentración en Ciudad Piar.
2000. Es modernizado el sistema de tráfico
centralizado de trenes. Se efectúa el último
embarque de mineral grueso desde el muelle de Palúa. La
planta de reducción directa Posven inicia sus
operaciones.
2001. Se presenta el proyecto de
reactivación del yacimiento Altamira. 2002
C.V.G Ferrominera alcanza récord de
producción de 18,4 millones de toneladas.
2003. Nuevo récord histórico de
producción para C.V.G Ferrominera, al llegar a 19,2
millones de toneladas. Se firma el contrato para la
ejecución de obras del sistema de aducción de la
Planta de Concentración de Cuarcitas Friables
2004. C.V.G Ferrominera Orinoco es re-certificada
bajo el estándar de la norma Covenin ISO 9001:2000, en
todos los procesos de la empresa. Arrancan los trabajos
preliminares para la construcción de la Planta de
Concentración de Cuarcitas Friables. Firma de
contrato para ampliar la capacidad de producción de la
planta de pellas a 4 millones de toneladas.
2005: -El Gobierno Bolivariano crea, mediante
decreto No. 3.146 de fecha 11 de enero de 2005, el Ministerio de
Industrias Básicas y Minería (MIBAM). La
Corporación Venezolana de Guayana es adscrita, junto con
C.V.G Ferrominera Orinoco y el resto de empresas tuteladas, a
este despacho ministerial.
2006. Se realizan discusiones para la
transferencia de Planta de de Pellas y Planta de
Briquetas a Ferrominera Orinoco.
2007. La industria del hierro pone en
funcionamiento la primera fase de la Planta de
Concentración de Mineral de Hierro, la cual consta de una
estación de carga y descarga, sistema de manejo de mineral
y patios de apilamiento. Asimismo, arranca de manera inmediata la
segunda etapa de este importante proyecto que contempla
culminarse en el 2009.
En ese mismo año C.V.G Ferrominera Orinoco asume
la administración y operación de la Planta de
Briquetas de la Corporación Venezolana de Guayana, operada
anteriormente por una filial de la trasnacional japonesa Kobe
Steel.
2008: -C.V.G Ferrominera inicia la
administración total de la Planta de Pellas
(antigua Toppca), incluyendo la absorción de todos
sus trabajadores.
2.4 Misión
Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral
de hierro y derivados con productividad, calidad y
sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector
siderúrgico nacional, manteniendo relaciones de
producción que reconozcan como único valor creador
al trabajo y apoyando la construcción de una estructura
social incluyente.
2.5 Visión
Ser una empresa socialista del pueblo venezolano,
administrada por el Estado, base del desarrollo
siderúrgico del país, que responda al bienestar
humano, donde la participación en la gestión de
todos los actores, el reconocimiento del trabajo como
único generador de valor y la conservación del
medio ambiente, sean las fortalezas del desarrollo de nuestra
organización.
2.6 Valores
C.V.G Ferrominera Orinoco, está comprometida con
el desarrollo integral, humanista y sustentable del país,
como actor fundamental del sector siderúrgico nacional,
fortaleciendo este liderazgo en el trabajo, calidad,
competitividad y responsabilidad, soportado en un personal
cuyas actuaciones están regidas en estricto
apego a la disciplina, honestidad, ética y
respeto.
2.7 Objetivos De La Empresa C.V.G
Ferrominera Orinoco, C.A.
2.7.1 Objetivo General.
El objetivo principal de la empresa, es
extraer, procesar y suministrar mineral de hierro, al mercado
nacional e internacional.
2.7.2 Objetivos
Específicos.
ü Cumplir con los programas de producción y
despacho que permitan satisfacer los volúmenes requeridos
por nuestros clientes.
ü Satisfacer los requisitos de calidad del
producto. Exigido por los clientes.
ü Suministrar oportunamente los volúmenes de
mineral exigido por el cliente.
ü Mantener un programa de capacitación,
desarrollo y motivación del personal para el mejoramiento
continuo de su producción.
ü Desarrollar, integrar y consolidar, en forma
sistemática y continua todos los procesos productivos de
la empresa.
ü Alcanzar niveles de productividad y calidad que
mantengan a la empresa en los segmentos del mercado donde
participa.
ü Garantizar oportunamente en términos
cualitativos y cuantitativos el recurso humano requerido para el
desarrollo de las actividades normales.
ü No disminuir el nivel de empleo en la industria
del hierro e incorporar venezolanos capacitados a las más
altas posiciones directivas.
2.8 Organigrama de la
Organización.
La empresa C.V.G, Ferrominera Orinoco C.A, posee dos
sedes operativas en la región Guayana, ubicada en Puerto
Ordaz y otra en Ciudad Piar. Las operaciones mineras se ejecutan
en el Distrito Ferrífero Piar, en estos se incluyen las
actividades geológicas de reservas del mineral de hierro,
planificación, desarrollo y explotación de minas y
transporte hacia los puertos de procesamiento.
Para la ejecución de las operaciones, tanto
administrativas como operativas, la empresa cuenta con
aproximadamente 7.380 personas, clasificadas como personal
gerencial, técnicos y obreros. Su estructura organizativa
está conformada así, ver Figura n°2.
EL PRESENTE TEXTO ES SOLO UNA SELECCION DEL TRABAJO
ORIGINAL.
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