Evaluación y diseño del sistema de gestión de mantenimiento (Venezuela)
Resumen
El presente trabajo de grado se basa, en la
evaluación y diseño de un sistema de gestión
de mantenimiento según la norma covenin 2500:93 en la
planta capitán Eduardo Vera, minerven c.a., que agrupa a
personas, instalaciones, entre otros elementos. Por medio del uso
de la norma ya antes mencionada se evaluó la
situación actual del sistema de gestión. Y mediante
el empleo de la herramienta FODA se pudo diagnosticar las
áreas necesarias permitiendo establecer un plan de
estrategias a tomar en comparación con las estrategias
obtenidas; seguidamente. Y basándose en los resultados de
la evaluación se procedió a diseñar el
sistema de gestión de mantenimiento adaptado a la
necesidad real de organización que servirá como
guía para futuros trabajos. Este estudio fue desarrollado
como una investigación no experimental de tipo evaluativa,
ya que permitió revisar qué aspectos divergen entre
los sistemas que tienen actualmente la organización y lo
que exige la normativa
Introducción
La evolución industrial venezolana está
conllevando a tomar grandes decisiones en cuanto a los sistemas
de gestión de mantenimiento dentro de las
empresas.
Al producirse la crisis económica, se exige cada
vez más a la gerencia la optimización y es
aquí donde juega un papel fundamental el conocimiento de
un buen sistema de gestión de mantenimiento de los
equipos, ya que ésta es una de las piezas fundamentales en
el proceso productivo.
La planta Capitán Eduardo Vera (Revemin II) se
encuentra ubicado en la zona Industrial Caratal en el Municipio
Autónomo El Callao, esta planta se encarga de recuperar
oro a partir de un proceso con carbón activado. La materia
prima proviene de minas pertenecientes a la empresa Minerven y
además procesa arenas de clientes externos con porcentajes
de ganancias acordados. La empresa cuenta con maquinaria
necesaria para llevar a cabo su proceso de producción y
recuperación, muchas de estas se encuentran deterioradas
con el tiempo de uso, siendo indispensables para llevar a cabo
dicho proceso.
El objetivo de esta investigación es realizar una
evaluación y diseño de un sistema de gestión
con el fin de determinar una alternativa más viable y
adaptable para de la planta Capitán Eduardo Vera (Revemin
II) las cuales son de suma importancia para el desarrollo del
proceso productivo.
La elaboración de dicha investigación
surge por la necesidad de contar con bases teóricas para
la propuesta de un sistema de gestión de mantenimiento
idóneo que facilite la toma de una decisión viable
sobre lo que resultaría más provechoso para la
empresa en cuanto a reparación de equipos existentes o
compra de equipos nuevos, esto con la finalidad de mantener
siempre la operatividad de estos equipos, evitando paradas
innecesarias, así como perdidas de horas de
producción y elevación de costos, asegurando
siempre la continuidad del proceso productivo.
Este informe está estructurado en
capítulos de la siguiente manera: En el Capítulo I,
se plantea el Problema objeto del proyecto. En el capítulo
II se dan las generalidades de la empresa donde se realiza el
proyecto, En el Capítulo III el marco teórico del
proyecto realizado, Capítulo IV se presenta el
diseño metodológico seguido para la
realización de este proyecto. En el Capítulo V se
describe el diagnóstico de la investigación. En el
capítulo VI se presenta el diseño del sistema de
gestión de mantenimiento.finalmente, se presenta, las
conclusiones, recomendaciones, bibliografía y
anexos.
CAPÍTULO I
– El problema
En este capítulo se describe y se delimita el
problema encontrado en Minerven, Planta Capitán Eduardo
Vera (REVEMIN II), se establecen el objetivo general y
específico de la investigación, así como su
importancia y alcance.
Planteamiento del problema. La empresa Minerven,
es una empresa que se encuentra ubicada en una localidad
considerada como una de las más ricas del mundo en materia
de oro: el Municipio Autónomo de El Callao al sur del
estado Bolívar en Venezuela, Sur América. A 195 Km
de Puerto Ordaz, a 17 Km de Guasipati y a 40 Km de
Tumeremo.
Está dedicada principalmente a producir y
comercializar oro. Los minerales extraído provienen de las
minas Colombia y Unión, y procesada en las plantas
Caratal, El Perú y Capitán Eduardo Vera (REVEMIN
II).
Estos minerales son triturados, molidos y mezclados con
cianuro para su decantación, calcinación,
fundición y vaciado en lingotes.
La Planta Capitán Eduardo Vera (Revemin II) es
una industria recuperadora de oro. Esta se encarga de procesar
todo el material aurífero (Oro) de bajo tenor enviadas por
las plantas. El proceso utilizado es de carbón activado el
cual es mucho más eficiente ya que solo permite
pérdidas de material de 0, 01 %. Este se basa en absorber
el material aurífero, por medio de la naturaleza del
Carbono y por la ayuda de los procesos de Trituración y
lixiviación.
Actualmente, la planta Capitán Eduardo Vera
(Revemin II) realiza una gestión de mantenimiento
deficiente ocasionando paradas inesperadas en los equipos
críticos, generando pérdidas
económicas.
Esto se debe a su vez porque no se aplica la
visión, misión y políticas de mantenimiento,
control de los recursos financieros, ejecución de las
actividades de la empresa en el departamento de
planificación y control de mantenimiento la cual cuenta
con procedimientos obsoletos que están afectando a los
procesos que integran al sistema de gestión actual La
situación antes descrita conllevó al desarrollo del
presente trabajo para dar respuesta al siguiente planteamiento
problemático esto nos permite controlar y mejorar tanto el
funcionamiento como la vida útil de la maquinaria usada
dentro de La Planta Capitán Eduardo Vera (Revemin II) La
problemática planteada puede tener origen en las
siguientes causas:
Poco manejo de información por parte de la
gerencia de la empresa y de los trabajadores, en cuanto a la
gestión de mantenimiento por la que debe regirse las
actividades dentro de la planta ? Carece de un registro que
permita conocer la fiabilidad del resultado emitido a los
distintos procesos que se generan en el departamento. De
planificación y control ? Falta de capacitación al
personal de la planta sobre lo que es la gerencia de
mantenimiento Así mismo, esta situación
ocasionaría los siguientes efectos:
Disminución de la eficiencia y eficacia de los
sistemas de mantenimiento.
Ineficiencia.en las actividades diarias dentro de la
planta.
Pérdida significativa en la productividad y
disminución de la calidad del producto.
Ante esta situación surgen interrogantes tales
como ¿En qué medida las empresas procesadoras del
oro se dedican a mejorar su gestión del mantenimiento?
¿La evaluación de la gestión de
mantenimiento permitirá mejorar la calidad de las acciones
de mantenimiento? Para dar respuesta a estas interrogantes se
desarrollarán los siguientes objetivos:
Objetivos Objetivo general Evaluar y
Diseñar el sistema de gestión de mantenimiento
según la norma covenin 2500:93 en LA PLANTA CAPITÁN
EDUARDO VERA, MINERVEN C.A., con el fin de incrementar la
productividad y mejorar la calidad del proceso.
Objetivos específicos
Recopilar información sobre la actual
gestión de mantenimiento en el departamento de
planificación y control de mantenimiento.
Evaluar la gestión del sistema actual de
mantenimiento en el departamento de planificación y
control de mantenimiento a través de la Norma Covenin
2500:93.
Diagnosticar el Sistema de Gestión de
Mantenimiento del departamento de planificación y control
de mantenimiento, mediante la utilización de la
herramienta FODA.
Elaborar el plan de estrategias de adecuación del
sistema actual a lo requerido en la Norma Covenin
2500:93.
Diseñar el sistema de gestión de
mantenimiento. basada en la Norma Covenin 2500-93
Justificación La investigación
permitió determinar las variables que están
incidiendo en el Sistema de gestión de mantenimiento, lo
cual hace que no se cumplan los requerimientos establecidos para
el buen desarrollo de la planta Por medio de esta
investigación se espera el buen desempeño de la
gestión con la finalidad de cumplir con los objetivos
planteados a través del diseño del sistema de
gestión la cual dependerá de los sectores en
cuestión, y que permita también una
información precisa y detallada que contribuya al buen uso
tanto del equipo o maquinaria como de la actividad a
desarrollar.
Para la Universidad porque le permite contar con
referencias bibliográficas de gran valor al momento de
realizarse otra investigación que se encuentre relacionada
con el tema de sistema de gestión de
mantenimiento.
Alcance Esta investigación se
realizará para LA PLANTA CAPITÁN EDUARDO VERA,
MINERVEN C.A., que se encuentra ubicada en el Municipio
Autónomo de El Callao al sur del estado Bolívar en
Venezuela, Sur América. A 195 Km de Puerto Ordaz, a 17 Km
de Guasipati y a 40 Km de Tumeremo.
El presente Trabajo de Grado está orientado a la
Evaluación y Diseño del sistema de gestión
de mantenimiento según la norma covenin 2500:93, mediante
el diagnóstico y análisis de la situación
actual, identificación y elaboración de planes de
trabajo.
El tiempo para realizar el estudio consta de 16 semanas
mediante la cual se podrá realizar la recolección
de los datos, su análisis y entrega de resultado con el
fin de mejorar la gestión de mantenimiento en la planta
involucrada y de esta manera evitar las demoras en la
producción y disminuir los costos de reemplazos de piezas
y equipos.
CAPÍTULO
II – Marco de referencia
El presente capítulo muestra una
descripción general de la empresa, se proporcionan las
bases teóricas que conllevan a la investigación.,
el sistema de variables y las preguntas de investigación
que permitió diseñar el Sistema de Gestión
de Mantenimiento basada en la Norma Covenin 2500-93
Descripción de la empresa. MINERVEN tiene como
funciones principales producir y comercializar oro. El proceso
que se realiza para cumplir con esta función comienza con
la exploración del terreno a evaluar, luego de calculada
la concentración de oro, diariamente son extraídos
los minerales auríferos mediante la perforación de
las paredes interiores de la mina y su detonación
controlada a través de materiales explosivos, son
expulsados fuera de la mina y organizados en el
exterior.
Los minerales son triturados, molidos y mezclados con
cianuro para su decantación, calcinación,
fundición y vaciado en lingotes.
El propósito de MINERVEN consiste en fomentar con
sus trabajadores, el desarrollo económico y social de la
región a partir de la eficiente producción y
comercialización del oro, impulsando la
participación activa de las comunidades, asociaciones,
cooperativas, aliados estratégicos y proveedores,
cumpliendo con los requisitos.
Objetivos Estaremos cumpliendo con nuestra
política de la calidad en esta primera etapa de
implantación si desarrollamos los siguientes objetivos de
la calidad:
Brindar satisfacción a nuestros clientes de
acuerdo a sus requerimientos y necesidades.
Adoptar el concepto de "Mejora Continua" como un proceso
de nunca acabar a través de la implantación de ISO
9001:2000.
Responder a las necesidades de entrenamiento para
fomentar el desarrollo del talento humano como propósito
de lograr mejores productos, procesos y servicios a lo largo y
ancho de la organización.
Obtener la producción del oro respondiendo a
objetivos de eficiencia y de rentabilidad.
Potenciar el impacto positivo de nuestra
organización para que la misma sea dinamizadora de
transformaciones de nuestra sociedad, a través de la
ejecución del programa de desarrollo minero
sustentable.
Misión. Producir y comercialización
oro eficientemente, propiciar el desarrollo endógeno y la
democratización de los recursos mineros en sus
áreas de influencia.
Visión. Organización líder
en el desarrollo sustentable de la industria Venezolana del oro
con sentido social y nacionalista, para mejorar la calidad de
vida de las comunidades, en armonía con el medio
ambiente.
Política de la Calidad. La Política
de la Calidad de MINERVEN consiste en fomentar en conjunto con
sus trabajadores, el desarrollo económico y social de la
región a partir de la eficiente producción y
comercialización del oro, impulsando la
participación activa de las comunidades, asociaciones,
cooperativas, aliados estratégicos y proveedores, para la
mejora continua de sus procesos, cumpliendo con los requisitos de
nuestros clientes y una producción ambientalmente
sustentable.
Función del Departamento de Mantenimiento de
la Planta Capitán Eduardo Vera (REVEMIN II)
Efectuar con la mayor seguridad y eficiencia posible cada uno de
los trabajos Relacionados con mantenimiento y reparación
de equipos pesados, livianos y menores, para lograr la mayor
utilización del mismo considerando el uso eficiente de los
recursos disponibles. Así mismo se encarga de prestar
apoyo y atender las necesidades que se presenten tanto en
superficie como en mina sea de origen mecánico o
eléctrico.
Misión Disponer de un grupo adecuado de
recursos humanos de mantenimiento capaz de brindar la mayor
disponibilidad de equipos tanto en superficie como en mina, con
el fin de garantizar el desarrollo de las actividades de
perforación, carga y acarreo.
Visión. Realizar de la manera más
eficaz y eficiente los trabajos de mantenimiento, Atendiendo
estrictamente a las normas de seguridad e incorporando equipos y
herramientas de última tecnología que no vayan en
detrimento del medio ambiente y que permitan la mejora continua
de los trabajos de mantenimiento y el cumplimiento de las metas y
objetivos propuestos.
Ubicación Geográfica Planta Revemin
II está ubicada en una localidad considerada una de las
más ricas del mundo en materia de oro: el Municipio
Autónomo de El Callao al sur del estado Bolívar en
Venezuela, Sur América. A 195 Km de Puerto Ordaz, a 17 Km
de Guasipati y a 40 Km de Tumeremo.
Geográficamente está situada en la
intersección del meridiano 61°61´ de Longitud
Oeste y 7°18´ de Latitud Norte, a una altura de 188
metros sobre el nivel del mar y su área total de
concesión minera es de 48.846.80 hectáreas.(ver
figura 1).
Figura
1 – Ubicación geográfica. Planta
Revemin
Fuente: Archivos internos de
minerven
Reseña Histórica de la empresa: El
4 de febrero de 1970 se constituye la Compañía
General de Minería de Venezuela (MINERVEN), con la
participación de capital nacional, extranjero y del Estado
venezolano a través de la Corporación Venezolana de
Fomento. El M.M.H. otorgó a Minerven el 9 de enero de 1973
y por un plazo de 25 años, doce concesiones de 500
hectáreas sobre las cuales se reserva la
Compañía el derecho a explorar, explotar y procesar
el mineral aurífero.
A mediados de 1.974 la Corporación Venezolana de
Fomento adquiere las acciones de Minerven, nombrándose la
primera junta directiva. En ese mismo año comienza la
construcción del vertical Minerven 1, en forma paralela se
adquiere por parte de la compañía constructora
Tiznes Company, la Isidora para la excavación del pozo de
extracción. El tiempo de construcción del pozo de
479 metros fue de un año y ocho meses, tiempo record para
este tipo de pozo.
En 1.976 finalizando la profundización del pozo
Minerven e iniciando la construcción de los cruceros de
nivel y los coladeros de traspaso de mineral, el fondo de
inversiones de Venezuela (FIV) adquiere las acciones de la
compañía Minerven. En diciembre de 1.978 el
personal de mina Colombia, logra comunicar por medio de una rampa
el nivel 1 con las explotaciones antiguas de la mina Mocupia,
creándose el circuito de ventilación necesario con
el pozo Minerven 11. Paralelamente en este mismo periodo se
construye los polvorines de explosivos de superficies, estaciones
de bomba, estaciones de carga, sumideros, infraestructura en
general.
En el lapso comprometido entre 1.979 hasta mediados del
año 1.982 se desarrollan: en el nivel 1 la galería
170 Oeste Colombia (170 W/C). En el nivel 2 se desarrolla la
galería 270 W/C y la preparación de las primeras
cámaras. Es en mayo de 1.983 cuando se comienza a
desarrollar, y preparar y explotar en forma racional y eficiente
la mina Colombia. Finalmente el año 1.986 la
Corporación Venezolana de Guayana Ferrominera del Orinoco
(CVG-Ferrominera del Orinoco) adquiere el 75% de las acciones de
la Empresa. En 1.991 el Fondo de inversiones de Venezuela
traspasa sus acciones a la Corporación Venezolana de
Guayana (CVG) pasando a formar parte del grupo de las Empresas
Básicas perteneciente a la CVG.
CVG Minerven cuenta con doce concesiones de 500
hectáreas cada una ubicación en el "Distrito
Aurífero El Callao", las cuales le dan derecho de
explotar, y procesar el mineral aurífero presentado en
estas concesiones. Las misma fueron otorgadas a Minerven por el
Estado Venezolano, a través del ministerio de minas e
hidrocarburo (hoy ministerio de energía y minas) el 09 de
enero de 1.973 y por un plazo de 25 años. En 1.990 se
suscribieron contratos para la exploración, desarrollo y
explotación de mineral de oro y mediante de aluvión
y veta de 42846,80 hectáreas ubicadas en el municipio
Roscio y el callao e identificado como: increíble, choco y
gloria.
Por su parte el ejecutivo nacional a través del
decreto 1.047 de fecha 19 de marzo de 1.986, encomendado al
ministerio de energía y mina la exploración,
desarrollo y explotación del oro de aluvión que
está en las doce concesiones de Minerven, y
autorizó dicho ministerio a trasladar la encomienda a
Corporación Venezolana Guayana, traslado que hizo efectivo
por la resolución Nº 107 de fecha 24 de abril de
1.986.
Al finalizar el año 1.984, Minerven tenía
cuatro años de haber entrado su planta en
operación, para ese entonces había producido un
total de 2.045,8 kilogramos de oro sus reservas auríferas
eran del orden de los 1,55 millones de toneladas, de las cuales
un 12% (172.400 toneladas) eran clasificadas.
Como probadas y el 88% restante clasificada en las otras
categorías: probables y posibles. La utilización de
la capacidad instalada de la planta alcanzaba un 29.2% al
procesar durante 1.984 la cantidad de 74.612 toneladas de mineral
aurífero. Hasta ese año los trabajos de
exploración, preparación y explotación de la
mina prácticamente estaban paralizados, sin experimentar
avances algunos hacia los objetivos prometedores.
A finales 1.984 y durante 1.985 se comenzó un
proceso de reorganización técnico administrativo
mediante la intensificación de las labores de
geología y preparación de mina, lo cual
incluyó la adquisición de nuevos equipos de acarreo
que garantizaban una operación continua en las minas. Se
efectuaron ajustes en la planta de procesamiento y se
prosiguió a la adquisición de partes y repuestos
que permitieron incrementar el tonelaje tratado,
mejorándose las recuperación del oro en la plantas
y procesando mineral aurífero de un tenor acorde con el
tenor promedio de la mina: 10,5 gr. /ton., evitándose de
esta forma la explotación irracional de la
mina.
Como consecuencia de la revisión de los esquemas
de trabajos y de la aplicación de nuevas políticas
administrativas de la empresa, a partir de 1.985 comenzó a
sentirse los resultados al reducir las pérdidas desde
Bs.
17,1 millones en 1.984 a Bs. 2,6 millones en 1.985; no
obstante el déficit acumulado del 31 de Diciembre de 1.985
era de 175,4 millones de bolívares lo que disminuía
en gran proporción de Minerven el cual era de 404,3
millones de bolívares.
En 1.986 se decidió reducir capital social de la
empresa, basándose en el déficit acumulado en los
estados financieros auditados al 31-12-1.985 y disponer por lo
tanto un nuevo capital social de 228,9 millones de
bolívares. Esta operación la aprobó la
Asamblea General de Accionistas en su reunión efectuada el
29 de septiembre de 1.986 como se mencionó anteriormente,
CVG – Ferrominera del Orinoco C.A. adquirió el 75%
de las acciones de Minerven. En 1.989 la Asamblea General de
Accionistas de CVG – Minerven aprobó aumentar el
capital a 430 millones de bolívares. El 1.990 se
capitalizaron los dividendos no distribuidos al ejercicio 1.989
por un monto de 32 millones de bolívares de Accionistas
efectuada el 19 de mayo de 1.992 la Asamblea Ordinaria de
Accionistas celebrada el 28 de mayo de 1.993 aprobó
incrementar el capital social de la empresa a 738 millones de
bolívares mediante la capitalización de 88 millones
de bolívares provenientes de dividendos no
distribuidos.
En 1.994 como resultado de la fusión de CVG
– Venorca con CVG – Minerven, el capital de la
empresa se elevó a 1.227,1 millones de bolívares.
En 1.995 CVG – Minerven cancela 840,2 millones de
bolívares a sus accionistas, por conceptos de dividendos,
sobre las utilidades no distribuidas al 31/21/1.995.
En los últimos siete ejercicios
económicos, la producción se ha ido incrementando
al recuperar en su planta 1.605 kilogramos de oro en 1.989 hasta
alcanzar 3.274 kilogramos de oro en 1.995 por su parte, las
ganancias antes de la deducción del impuesto sobre la
renta para el periodo 1.989 – 1995 fueron de 64, 73, 172, 510,
1.154 y 147 millones de bolívares, respectivamente. Con
estos resultados económicos el costo del impuesto sobre la
renta fue de 14, 32, 38, 15, 187, 313, 393, millones de
bolívares respectivamente, obtenido ganancias netas
después de participación patrimonial de 28,5; 334;
210,5; 89,5; 323; 840 y 1.101 millones de bolívares
durante el mismo periodo.
Por otra parte, cabe señalar que en virtud de las
ganancias obtenidas CVG – Minerven asumió la
política de reinvertir sus recursos financieros mediante
la ejecución de proyectos propios y por el incremento de
su participación accionaría en otras empresas. Es
así como en 1.987 CVG – Minerven adquirió el
55% de las acciones de CVG – Venorca y en la asamblea
General de Accionistas de esta empresa se aprobó la
remodelación de la planta de beneficio del Perú a
los fines de ampliar su capacidad de procesamiento de mineral
aurífero de 200 a 600 toneladas por día CVG –
Minerven suscribió acciones en CVG – Venorca por un
valor de 145,6 millones de bolívares, las cuales fueron
vendidas en 1.993 a los restantes accionistas de dicha
empresa.
Por otra parte, en 1.998 CVG – Minerven
aumentó su participación accionaría en CVG
– Tecmin, suscribiendo nuevas acciones por un valor de 9
millones de bolívares, los cuales fueron destinados para
la adquisición de un equipo de perforación con
circulación en reverso para atender las necesidades de
explotación en El Callao.
El 01 de octubre de 2008 ocurre la reversión de
la planta de procesamiento Revemin II (llamada actualmente Planta
Capitán Eduardo Vera), a CVG Minerven.
El 25 de marzo de 2009, se realizó la
rescisión del convenio de Rehabilitación,
Operación y Transferencia de la Mina Sosa Méndez de
la empresa Jinyan de Venezuela C.A, con el Estado Venezolano a
manos de CVG. Minerven.
Estructura organizativa El organigrama se
presenta a continuación en la Figura 2.
Figura 2 – Estructura organizativa. De
Minerven
Fuente:
http://www.cvgminerven.gob.ve/
Estructura Organizacional del Departamento de
Mantenimiento. En el departamento de mantenimiento laboran 86
trabajadores.
La estructura organizacional de dicho departamento
está de finida a través de un organigrama donde
cada puesto subordinado a otro se representa por cuadros en un
nivel inferior, ligados a aquel por líneas que representan
la comunicación de responsabilidad y autoridad. De cada
cuadro del segundo nivel, se sacan líneas que indican la
comunicación de autoridad y responsabilidad a los puestos
que dependen de él y así sucesivamente.
Esto es posible evidenciarlo de manera completa en el
organigrama que se presenta en la Figura 3
Figura 3 – Estructura organizativa del
departamento de mantenimiento de planta Revemin.
Fuente: Archivos internos de la planta
Revemin
CAPÍTULO
III – Marco teorico
En este capítulo, se desarrollan las bases
teóricas de la investigación las cuales
están estructuradas con los antecedentes, las bases
teóricas y la definición de términos claves
para lograr el cumplimiento de los objetivos.
Antecedentes de la investigación Como
parte de la contextualización y enfoque del problema
planteado se revisaron una serie de trabajos de
investigación íntimamente ligados al área de
seguridad e higiene ocupacional. Lo cual constituyo un eje
fundamental para la realización de la presente
investigación.
Bueno, B.; Leannys, R. (2006). "Evaluación de
los Indicadores de la Gestión de Mantenimiento Asociado a
un Sistema de Sopladores Centrífugos para el Diseño
de Programas de Mantenimiento" Trabajo de grado, realizado en
la Universidad de Oriente, Núcleo de Anzoátegui,
Venezuela, Departamento de Ingeniería Mecánica. En
este trabajo se evaluó una serie de criterios y
parámetros para el diseño de programas de
mantenimientos preventivo. En primer lugar se evaluó los
indicadores de gestión de mantenimiento, empleando modelos
estadísticos basados en los registros de fallas de los
equipos conjuntamente con el empleo de software para los
cálculos de las funciones de confiabilidad. Para
determinar los intervalos óptimos para el mantenimiento
preventivo se aplicó el método de la sección
dorada. Con todos los resultados se establecieron Actividades
preventivas y predicativas, que de ser puestas en
prácticas mejoraran la disponibilidad del
mismo.
Castellanos Vargas Franco (1999) en su
investigación titulada "Elaborar un sistema de
mantenimiento para una línea de producción de
empaques, tomando en cuenta el lineamiento escrito en la norma
covenin 2005-1993" planteo como objetivo central, efectuar
una evaluación del mencionado sistema considerando esta
norma venezolana ,además de proponer un sistema de
planificación e información de mantenimiento,
tomando en cuenta :inventarios y codificación de equipos,
levantamiento de las fichas técnicas, procedimientos de
ejecución y programación de mantenimiento entre
otros.
Hernández M y Contreras V.(2005) "Modelo de
Gestión de Mantenimiento basadas en las áreas de
conocimiento del Mantenimiento Productivo Total y el mejoramiento
Continuo"", concluyendo que el modelo proporciona soluciones
factibles de competitividad y productividad manejando todos los
factores desde la perspectiva de calidad.
De los estudios antes mencionados para la Gestión
de Mantenimiento se aplicó con otros enfoques, mientras
que en los estudios realizados al sistema de gestión para
la Gerencia de Equipamiento, este se caracteriza porque se
encuentra basada en la Norma Covenin "Manual para evaluar los
sistemas de mantenimiento en la Industria".
Debido a esto, en este estudio se diseñara el
Sistema de Gestión basada en la Norma Covenin 2500-93, con
el fin de mejorar los procesos de planificación,
organización, ejecución y control, reconocer de la
función de mantenimiento y optimizar del servicio
satisfacción del usuario.
Bases teóricas. Gestión de
mantenimiento La gestión mantenimiento es un proceso
sistemático donde se debe planear acciones ayudados por
procedimientos que lleven una secuencia lógica a fin de
conseguir confiabilidad y disponibilidad de los objetos a
mantener.
Hay una amplia concordancia entre diversos autores de
que la ingeniería y la gestión de mantenimiento
están recibiendo cada vez más atención,
especialmente debido a la necesidad de obtener de los
equipamientos, de alto costo, una alta productividad, como
también mediante un efectivo mantenimiento influir
fuertemente en el diferencial competitivo de su producto. Pero,
la atención que recibe la función mantenimiento es,
frecuentemente, producto de una acción aislada sin una
adecuada integración entre las variadas técnicas
empleadas según COETZEE (1999)
(6).
Factores que influyen sobre la gestión del
sistema de mantenimiento Organización de la Empresa La
estructura organizacional puede definirse como el conjunto de
medios que maneja la organización con el objeto de dividir
el trabajo en diferentes tareas y lograr la coordinación
efectiva de las mismas (Henry Mintzberg, 1991). A través
del diseño de la estructura de la organización se
busca el logro de un adecuado grado de eficacia y eficiencia de
la organización.
La estructura formal es un elemento fundamental para
proporcionar un ambiente interno adecuado en la
organización, en el que las actividades que desarrollan
sus miembros contribuyen al logro de los objetivos
organizacionales. En este sentido, una estructura es eficaz si
facilita el logro de los objetivos. Una estructura es eficiente
si permite esa consecución con el mínimo de costo o
evitando consecuencias imprevistas para la
organización.
La empresa posee un organigrama general y por
departamentos. Se tienen definidas por escrito las descripciones
de las diferentes funciones con su correspondiente
asignación de responsabilidades para todas las unidades
estructurales de la organización. Las personas asignadas
al desarrollo y cumplimiento de las diferentes funciones, cuentan
con el apoyo necesario de la dirección de la
organización y tienen la suficiente autoridad y
autonomía para el cumplimiento de las funciones y
responsabilidades establecidas. La empresa cuenta con una
estructura técnica administrativa para la
recolección, depuración, almacenamiento,
procedimiento y distribución de la información que
el sistema productivo requiere. (Norma COVENIN 2500 –
93).
Mantenimiento Nava, (2004) lo define como: "La
combinación de actividades mediante las Cuales un equipo o
un sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que
puede realizar las funciones designadas. El conjunto de estas
labores de mantenimiento es conocido como proceso de
mantenimiento, en el cual la entrada está representada por
el equipo o sistema cuyo funcionamiento debe ser conservado por
el usuario, y las salidas por el equipo o sistema en estado de
funcionamiento".
El mantenimiento es un factor importante en la calidad
de los productos y Puede utilizarse como una estrategia para una
competencia exitosa.
Importancia del mantenimiento en las empresas El
mantenimiento representa una inversión que a mediano y
largo plazo Acarreará ganancias no sólo para el
empresario quien a quien esta inversión se le
revertirá en mejoras en su producción, sino
también el ahorro que representa tener más
trabajadores sanos e índices de accidentalidad
bajos.
Tipos de mantenimiento. El mantenimiento es una
actividad dinámica donde actúan gran cantidad de
variables dentro de un patrón signado por la aleatoriedad,
en efecto, nada es estático, ni predecible
fácilmente. La dinámica de esta actividad puede ser
gerenciada de mejor manera a través de un sistema de
mantenimiento (Mosquera, 1987).
A continuación se presentan los tipos de
mantenimientos:
La responsabilidad de este tipo de mantenimiento la
tienen los propios operarios de las máquinas,
estableciendo el vínculo sobre problemas correctivos de
muy fácil resolución y de mantenimientos
preventivos de nivel básico. Se ahorra tiempo de espera
del personal de mantenimiento y el conocimiento de la
máquina es mayor por parte del operario.
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