Evaluación de los procesos de la industria de transformación Ferrosa C.A.
RESUMEN
En el siguiente trabajo se presenta una
Evaluación de los Procesos de la Industria de
Transformación Ferrosa C.A., con el objetivo de lograr
mejoras en los procesos desarrollados en la planta. El
procedimiento para la elaboración de la propuesto
consistió en una Diagnostico de la situación actual
de la planta, la cual fue realizada mediante la aplicación
de diversas técnicas de análisis, tales como la
pregunta de la OIT, la Técnica del Interrogatorio,
Diagramas de Proceso y Flujo y Recorrido, Norma COVENIN
2500-93, Mapa de Riesgos, Cuestionario Evaluativo de Norma
ISO
9001:2008, entre otros. Basado en los resultados del
análisis de la situación actual, fue propuesta una
Distribución por Producto, fundamentada en los principios
básicos de distribución de planta y manejo de
materiales, junto a sus respectivo Diagrama del proceso y Flujo y
Recorrido, Así como los Lineamientos Básicos
respecto a la Organización, Seguridad, Calidad y
Mantenimiento, necesarios para su funcionamiento
formal.
Palabras Clave: Distribución de Planta,
Distribución por Producto, Diagrama del Proceso, Diagrama
de Flujo y Recorrido, Calidad, Mantenimiento, Seguridad,
Lineamientos Organizacionales.
INTRODUCCIÓN
Para ser competitivos a nivel empresarial, se debe
trabajar de manera óptima en todas las actividades que
desarrolla la empresa lo que al final conduce a elaborar un
producto, de calidad y a un precio competitivo en el mercado. El
Diagnóstico Empresarial constituye una herramienta
sencilla y de gran utilidad a los fines de conocer la
situación actual de una organización y los
problemas que impiden su crecimiento, sobrevivencia o
desarrollo.
Gracias a este tipo de diagnóstico se pueden
detectar las causas principales de los problemas "raíces",
de manera de poder enfocar los esfuerzos futuros en buscar las
medidas más efectivas y evitar el desperdicio de
energías. Determinar y optimizar la capacidad de
producción de una planta, numero de turnos a trabajar,
grado de automatización de la tecnología, numero de
obreros, capacidad de los equipos, distribución de las
áreas de la planta; son partes vitales que conllevan a la
evolución de una empresa, de manera que esta se mantenga
en el tiempo y con miras hacia el futuro.
De todo este conjunto destacan: la Distribución
de las Áreas de Trabajo, y la evaluación del estado
de: Calidad, Seguridad y Mantenimiento, debido a que son aspectos
esenciales para el manejo de una empresa de forma eficaz y
eficiente.
La importancia de la Distribución de
planta radica en el máximo aprovechamiento del
espacio cubico disponible en una planta, minimizando los altos
costos de producción al controlar: la pérdida de
tiempo y traslados; así como, la materia
prima, producción y mano de obra, cumpliendo a la vez, con
el objetivo de responder a la demanda de productos y mejorar la
competitividad de una empresa.
En la Calidad, descansa la responsabilidad de
cumplir las expectativas del cliente, así como producir el
mejor producto al menor costo posible.
Por su parte la Seguridad Industrial, permite
la prevención y estudios de los accidentes y enfermedades
laborales salvaguardando la vida de los operarios.
Finalmente, el Mantenimiento permite el
funcionamiento óptimo y continuo de la maquinaria,
previniendo accidentes y reparaciones que pueden desembocar en la
pérdida de vidas humanas, o una gran pérdida
económica para la empresa.
En esto radica la importancia de tratarlas en conjunto y
de ser tomadas como los pilares fundamentales para manejar una
empresa. Pero dichos pilares están incompletos, sin el
establecimiento de los Lineamientos Organizacionales que
representan los elementos básicos para desarrollar las
concepciones estratégicas acerca de una empresa u
organización de acuerdo con las actividades que este
realiza.
El conocimiento y aplicación de estos
lineamientos es fundamental para la conformación de un
buen equipo de trabajo y el fomentar una cultura organizacional
óptima, que permita lograr los objetivos que persigue la
organización.
El trabajo que se presenta a continuación
consiste en la Evaluación de los Procesos de la Industria
de Transformación Ferrosa C.A. con el objetivo de
identificar los problemas latentes y proponer soluciones
útiles para mejorar el estado actual y la productividad de
la empresa.
En este estudio, se aplicarán diferentes
Métodos de Recolección y Procesamiento de datos
como: Entrevista no estructurada, Medición del Terreno,
Diagrama de Proceso, Técnica del Interrogatorio, Preguntas
de la OIT, Norma COVENIN 2500-93, Cuestionario Evaluativo de la
Norma ISO 9001:2008, Mapa de Riesgos, entre otros,
con el objetivo de recolectar y exponer los datos e
información obtenidos de la manera más clara,
concisa y precisa posible.
Finalmente se analizaran los datos obtenidos, para
elaborar la Propuesta y emitir las conclusiones y recomendaciones
de la evaluación realizada.
CAPITULO I
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
En este Capítulo se explica, la
Ubicación, Objetivos, Proceso Productivo y
Estructura Organizativa de la Empresa de Estudio
Empresa
Industria de Transformación Ferrosa
C. A.
Ubicación
Geográfica
Zona Industrial Matanzas calle s/n, Manzana
01, Parcela #18 UD-503, Puerto Ordaz – Edo. Bolívar–
Venezuela. (Ver anexo A)
Descripción de la
Empresa
Industria de Transformación Ferrosa C.A., se
dedica al procesamiento de escoria proveniente de SIDOR,
obteniendo Material Ferroso y No ferroso para su
comercialización.
· Reseña
Histórica
Fue constituida e inscrita ante el Registro Mercantil
Primero del Segundo Circuito de la Circunscripción
Judicial del Estado Bolívar, bajo el No. 1, tomo 69-A de
fecha 27 de Agosto 2010, domiciliada en la ciudad de Puerto
Ordaz, Unidad de Desarrollo 503, Zona Industrial
Matanzas.
Esta empresa es pionera en la zona, al ser la
única, en procesar las escorias solidificadas de
acería provenientes de los hornos eléctricos
ubicados en SIDOR.
·
Objetivos de la Empresa
ü Procesar escorias solidificadas de acería
de hornos eléctricos (materiales ferrosos y no ferrosos
subproductos del proceso de producción del acero
líquido).
ü Comercializar sus productos a nivel
nacional e internacional.
ü Brindar asesoría y servicio a sus
clientes, en materia de permisología de
exportación, importación, solvencias,
etc.
· Misión y
Visión:
La empresa se encuentra actualmente en proceso de
definir de su visión y misión, por lo que se
contribuirá con propuestas a las mismas.
· Sector
Productivo:
Esta empresa, pertenece al sector productivo secundario,
el cual por definición, se caracteriza por realizar
actividades que mediante procesos de transformación en los
que se emplean múltiples instrumentos de trabajo, logran
aumentar el valor de los recursos que se extraen del suelo y
subsuelo o de los de la materia prima.
·
Clasificación de la Empresa:
A continuación se presenta una
clasificación de esta empresa respecto a los 3 tipos de
clasificación más importantes. Acorde a:
Ø Su Actividad o
Giro:
Es una empresa de tipo Industrial, debido a que produce
bienes mediante la transformación de materiales. Es
manufacturera, pues transforma su materia prima en un producto
terminado y finalmente es de bienes de producción, pues
satisface la demanda de otras.
Ø Origen de
Capital:
Es una empresa privada y nacional, debido a que es
propiedad de inversionistas venezolanos y la finalidad es
eminentemente lucrativa.
Ø Magnitud de la
Empresa:
Respecto a:
ü Personal: Es
pequeña, pues su plantilla es menor de 250
trabajadores.
ü Producción:
Es mediana pues posee tanto maquinaria como equipo humano para su
funcionamiento.
ü Ventas: Es grande,
pues cubre un mercado tanto nacional como
internacional.
· Descripción del
Proceso:
Ø Antecedentes del
Material:
Las Escorias de acería de horno eléctrico
son un subproducto del proceso de producción del acero
líquido, según la ASTM (Sociedad Americana para la
prueba de materiales) se define como un agregado rugoso de origen
mineral que se compone de silicatos de calcio y ferritas
combinados a su vez con óxidos de hierro, óxidos de
aluminio, óxidos de manganeso y óxidos
de magnesio, la escoria permite absorber todas las impurezas del
acero. Su combinación de propiedades físicas de
dureza y textura superficial, la hacen superior a la piedra
picada en cuanto ha agregado para uso en obras viales. En el
proceso de elaboración del acero, las escorias debido a su
menor densidad, flotan sobre el mismo; es decir, se produce una
separación por gravedad. En estado liquido y altas
temperaturas son vertidas en recipientes especiales que
posteriormente son transportados por vehículos de carga
pesada denominado POST CARRIER que finalmente vierten el
contenido liquido en los patios de escoria, donde se dejan
enfriar a razón de 1 a 2 semanas, hay tratamientos que
surten agua luego de una semana y media para inducir un
rápido enfriamiento.
Las escorias solidificadas de acería de horno
eléctrico no tienen una aplicación directa salvo
que se ejecute una operación de trituración,
separación y clasificación, lo cual es la
razón de ser del proceso productivo de la
empresa.
Esta empresa posee como único
Proveedor a la Siderúrgica del
Orinoco (SIDOR).
Ø Descripción de la
Materia Prima:
La Materia Prima en su etapa inicial es una mezcla de
componentes ferrosos y no ferrosos tal y como se muestra en la
figura 1.
Figura 1: Materia Prima
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
Posteriormente es separado para su procesamiento en
Materiales Ferrosos y Materiales Parcialmente Ferrosos (ver
figuras 2 y 3), debido a que los últimos a pesar de ser
separados aun conservan aun un porcentaje importante de
ferrosidad.
Figura 2: Material Parcialmente
Ferroso para Procesar
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
Figura 3: Material Ferroso para
Procesar
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
El material Ferroso separado para procesar
se divide en 3 tipos tal y como se muestran en las figuras 4, 5 y
6.
– Tundish: Son bloques de
acero, en forma de lingote.
Figura 4: Tundish
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
– Conchas: Son formaciones
de acero presente en formas variadas.
Figura 5: Conchas
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
– Material Ferroso Suelto:
compuesto de polvo, acero en forma de piedra de diferentes
granulometrías.
Figura 6: Material Ferroso
Suelto
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
Ø Proceso
de la Empresa:
La escoria de acero es transportada desde los patios de
SIDOR hasta la sede de la empresa. El material que ingresa a la
planta se encuentra compuesto de arena, piedras y formaciones
ferrosas de diferentes granulometrías y tamaños,
éste es sometido en una primera etapa a un proceso
primario de separación, obteniéndose 2 subtipos:
Ferroso y Parcialmente Ferroso.
El Material Parcialmente Ferroso, es sometido a su vez a
un proceso de transformación que se cumple en 3
etapas:
Primera Etapa: el material es transportado
desde la zona de separación hasta el alimentador
vibratorio donde mediante el uso de una cinta transportadora,
pasa a través del Circuito de Trituración Eagle, al
cual ingresan piedras y arena, en su mayoría No Ferrosas
de diversas granulometrías; allí es sometido a una
molienda primaria de la cual el material Ferroso es separado
mediante la utilización de magnetos y llevado fuera de la
maquina a través de otra cinta transportadora. El
contenido restante pasa a una molienda secundaria, donde se
obtiene un producto con un rango de granulometría de 0"" a
6"". Se debe acotar que aun en esta etapa quedan
partículas ferrosas en el contenido procesado.
Segunda etapa: En esta etapa, el material
ingresa al Equipo de trituración doble mandíbula
power screen, en el cual es sometido a una trituración
doble, logrando separar el material ferroso restante para ser
expulsado fuera de la maquina. El resto del producto
se obtiene en 3 rangos de granulometría
0""-½"", 0""– 1"", 0""- 4""el cual pasa
a la etapa final del proceso.
Tercera Etapa: Consiste en la separación
y apilado del material, haciendo uso de una cribadora power
screen.
(Ver apéndice 1)
Por su parte el Material Ferroso, es sometido al
siguiente procedimiento:
El Material Ferroso separado, es tomado del
almacén y llevado al área de preparación del
material, donde es golpeado con la ayuda de la retroexcavadora
CAT, con el objetivo de liberar los residuos de material
parcialmente ferroso, que puedan estar adheridos al mismo, y que
dificulten el proceso de corte.
Posteriormente es llevado al área de cortado,
donde, mediante un proceso de oxicorte, el material es reducido a
piezas de un tamaño comprendido en los siguientes rangos:
Alto (70-90 cm), Ancho (60-75 cm), Largo (25-38 cm).
·
Productos:
La empresa posee dos tipos de
productos:
Ø Materiales Ferrosos (Ver Figura
7):
El Material Ferroso para su venta, tiene una
presentación única, una Pieza de Acero con las
siguientes dimensiones: Alto (70-90 cm), Ancho (60-75 cm), Largo
(25-38 cm).
Figura 7: Material
Ferroso
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
Ø Materiales No
Ferrosos:
El Material no Ferroso, se obtiene en 3
presentaciones cuyas especificaciones se encuentran especificadas
en las figuras 8,9 y 10.
Figura 8: Material Tipo I,
diámetro 0" a ½ "
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
Figura 9: Material Tipo II,
Diámetro 0" a 1"
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
Figura 10: Material Integral 0" a
4"
Fuente: Gerencia Industria de
Transformación Ferrosa
· Propiedades y Aplicaciones del
Producto:
El Material Ferroso procedente de la Escoria, es
utilizado en la fabricación de productos no convencionales
como por ejemplo: Palanquillas de hasta 6 metros de largo, que
constituyen la materia prima para la
fabricación de barras calibradas, bridas petroleras,
flanches, cantoneras, codos, etc.
Por otra parte, algunas de las propiedades y usos
comunes de la escoria procesada como material parcialmente
ferroso, se presentan a continuación:
– Estabilidad: La escoria permanece
donde se coloca, sus piezas rugosas se entrelazan
automáticamente formando una superficie estable y con
resistencia a la tracción. Debido a esta propiedad, se usa
como estabilizadora lateral de carreteras.
– Resistencia a la intemperie: La
porosidad la hace muy resistente a cambios de clima y humedad.
Para condiciones extremas es el mejor agregado existente. Supera
los límites establecidos en las normas
ASTM-C-88. Dada esta condición se usa como
agregado para estacionamientos siempre que el tamaño de
grano este dentro de los rangos de 0 hasta 1 pulgadas.
– Resistencia al desgaste: Es un
material tan duro que soporta el impacto de cargas pesadas y
llantas a alta velocidad, su dureza oscila entre 6-8 dentro de la
escala de MOHS, excede las pruebas de abrasión dando
un 20% a 50 R. P. M.. Otro uso es la capacidad de
carga y de unión interna de la escoria lo que la hacen
ideal como balasto de vías para ferrocarril.
– Inhibe la
Vegetación: No contiene sustancias
orgánicas.
Al producirse a altas temperaturas es totalmente limpia
y no ayuda al crecimiento de la vegetación
indeseable.
– Absorbe sustancias liquidas, químicas y/o
grasosas: en SIDOR se usa frecuentemente para adecuar
estacionamientos de equipos móviles, tambores de aceite,
químicos, u otros elementos que pueden ocasionar derrames.
La escoria por su porosidad permite la absorción de
productos, solo que luego de tiempo requiere de su
extracción para ser sustituida por más escoria a
efectos de mantener el área limpia.
– Superior en mezclas Bituminosas: La escoria es
ampliamente utilizada para mezclas asfálticas en
importantes vialidades por la gran resistencia a derrapes. Su
estabilidad, resistencia y propiedad de bajar la absorción
de humedad, le permite alarga la duración del pavimento y,
secar rápidamente, lo que le da características
superiores como agregado para este caso.
· Clientes:
La empresa posee un mercado tanto nacional como
internacional. Para su cartera de clientes nacionales, ofrecen su
gama de productos No ferrosos, mientras que para su gama de
clientes internacionales, ofrecen sus productos
ferrosos.
· Estructura
Organizativa:
La estructura organizativa de la empresa no se encuentra
claramente establecida, razón por la cual, en el presente
trabajo se elaborará un organigrama de la estructura
actual de la empresa y se propondrá mejoras para el
mismo.
Su plantilla de trabajadores se encuentra
compuesta de la siguiente manera:
– 1 Presidente
– 1 Vicepresidente
– 1 Gerente General
– 1 Asistente de Gerencia
– 1 Asistente Administrativo
– 1 Operador de Equipos Fijos
– 4 Operadores de Maquinaria
Pesada
– 4 Cortadores
– 1 Mecánico
– 1 Ayudante de Mecánico.
– 1 Lubricador
– 1 Ayudante de Lubricador
– 2 Despachadores (1 en planta, 1 en
SIDOR)
– 2 Vigilantes
– 4 Obreros
CAPITULO II
EL
PROBLEMA
Este capítulo contiene la descripción,
causas del problema y los posibles orígenes del mismo,
además de lo referente a los objetivos de la
investigación, delimitación y
justificación.
Antecedentes
Industria de Transformación Ferrosa C.A, es una
empresa de reciente constitución, tal como se
indicó en su reseña histórica, de
allí la necesidad de desarrollar múltiples acciones
entre las cuales resulta primordial lo relativo a la
elaboración de estudios técnicos, tales como,
Propuestas de Distribución de Planta, Diseño de su
organización, Manual de Organización, Estudio de
Métodos, Manual de Normas y Procedimientos entre otros.
Del mismo modo, se hace necesario conocer con mayor
precisión todo lo relativo al proceso productivo de esta
clase de industrias, en virtud de ser la primera en su tipo que
se establece en la zona.
Planteamiento del
problema
Debido a las razones anteriormente expuestas, se puede
deducir que la empresa presenta múltiples inconvenientes,
los cuales serán desglosados a continuación por
áreas prioritarias:
– La Distribución de la planta. Este
problema posee diversas causas:
ü Tipo de material con que trabaja la planta,
debido a que es de difícil contención y almacenaje,
además de ser en su mayoría de pequeña
granulometría, lo que conlleva a que el estado del
material en época de lluvia se convierta en una especie de
lodo, provocando a su vez que la maquinaria no pueda trabajar o
no lo haga de manera óptima.
ü El aprovechamiento total del terreno, motivado a
que existe un área que aun no ha sido completamente
acondicionada para su utilización
óptima.
ü Desniveles presentes en el terreno, lo cual
plantea una dificultad a la hora de optimizar la
distribución del mismo.
ü El tamaño de la planta, ya que el espacio
planificado para el área de maquinas y almacenamiento,
tanto de materia prima como de productos, es reducido, lo que
genera un constante reacomodo del material, que a su vez implica
demoras en el proceso y fatiga del operario a cargo.
ü Proceso de adquisición de nueva
maquinaria, genera una reducción importante del flujo de
maquinaria y materiales.
ü Áreas de la planta en proceso de
definición, lo cual actualmente implica un problema en el
recorrido del material, debido a que el espacio no se encuentra
claramente delimitado, creando confusión en
la identificación de los materiales.
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ORIGINAL.
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