Evaluación de los sistemas de detección y extinción de incendios de CVG Venalum

Resumen

La investigación realizada en el Departamento de
Ingeniería Industrial de la empresa CVG VENALUM, estuvo
dirigida a evaluar los Sistemas de Detección y
Extinción de Incendios de Hornos de Cocción, Silos
de Alúmina, Envarillado, Recuperación de
Baños I y Recuperación de Baños II
además realizar la Proyección de Costos desde el
año 2005 al 2011 para la instalación de un Sistema
de Alarma Inteligente y el Sistema de Extinción a Base de
Inergen que se tenía para esas áreas. La
población fueron los Sistemas de detección y
extinción de incendios de toda la planta y la muestra
fueron los Sistemas de Detección y Extinción de
Incendios de Hornos de Cocción, Silos de Alúmina,
Envarillado, Recuperación de Baños I y
Recuperación de Baños II

Introduccion

CVG VENALUM es una empresa comercializadora de aluminio
primario, está formada en un 80% de capital venezolano y
un 20% de capital extranjero (japonés).

La empresa posee 5 líneas de producción,
de las cuales, las líneas I y II, conforman el Complejo I;
las líneas III y IV, conforman el Complejo II y la
línea 5 conforma V línea. Los Complejos I y II
poseen 360 celdas cada uno, 180 en cada línea y V
línea posee 180 celdas electrolíticas, con 5 celdas
experimentales V-350 de tecnología venezolana.

Para la producción de aluminio, se realizan
varios procesos, los cuales se llevan a cabo, en las plantas de
carbón, reducción y colada; en éstas
áreas así como en las áreas administrativas,
una de las maneras de proteger los bienes de la empresa y las
vidas de las personas que allí laboran son los sistemas de
detección y extinción de incendios que están
instalados en la planta.

Actualmente los sistemas de detección y
extinción de incendios que se encuentran en la empresa,
son los que se instalaron en los inicios de las actividades de
CVG VENALUM, estos son sistemas de detección y alarma
convencionales y un sistema de extinción a base de Halon
con el que se resguardan todas las áreas de la planta y
sobre todo las salas eléctricas y de control que
supervisan ciertos procesos vitales para la
producción.

Estos sistemas dado el tiempo que tienen instalados y la
falta de uso han llegado al fin de su vida útil; si a esto
se suma la necesidad de utilizar un agente limpio para la
extinción de incendios en sustitución del Halon
dada sus características contaminantes lo cual obliga a
CVG VENALUM a buscar una alternativa de solución al
problema de la actual situación de los Sistemas de
Detección y Extinción de Incendios.

Este informe está constituido por seis (6)
capítulos: Capitulo I. El Problema. Capítulo II.
Generalidades de la Empresa. Capítulo III. Marco
Teórico. Capítulo IV. Marco Metodológico.
Capitulo V. Situación Actual. Capítulo VI.-
Análisis y Resultados. Finalmente se presentan las
Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografía,
Apéndices y Anexos.

CAPITULO I

El
problema

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA CVG VENALUM es una
empresa venezolana, ubicada en el estado Bolívar; esta se
encarga de la producción de aluminio, dadas las
características de los procesos mediante los cuales se
obtiene el aluminio, y considerando la temperatura de ciertas
zonas, tipos de materiales y materias primas, los riesgos de que
se produzca un incendio, existen en cada una de las áreas
de trabajo. Por esta razón CVG VENALUM desde el inicio de
sus actividades, implementó sistemas de detección y
extinción de incendios en cada una de las áreas
operativas de la planta.

Entre estas áreas se tienen Hornos de
Cocción, Recuperación de Baños I, Silos de
Alúmina, Recuperación de Baños II y
Envarillado a las cuales se le instalaron sistemas convencionales
de Detección y Alarma contra Incendios y Extinción
a base de Halon 1301, como parte de la política para la
protección y prevención de los riesgos de incendios
presentes en esa área, y en cumplimiento de las exigencias
de las empresas reaseguradoras internacionales.

Con el trascurrir del tiempo aunado a la falta de uso y
escaso mantenimiento, estos sistemas se han ido deteriorando
provocando que se encuentren fuera de servicio, principalmente
por estar parcialmente desmantelados y por la dificultad de
adquirir piezas y repuestos debido a la obsolescencia de los
mismos, tanto tecnológica (analógicos, manuales),
como ambiental (tipo de agente extintor).

Debido a esto CVG VENALUM requiere realizar diversos
estudios para el reemplazo de estos sistemas, con el objeto de
cambiar tanto los sistemas de detección; como los de
extinción a base de Halon 1301, por equipos de
tecnología de punta y agentes que ayuden al cuido y
preservación del medio ambiente, considerando este
último como base fundamental y premisa de la
política conservacionista de esta empresa.

En este sentido realizar una evaluación desde el
punto de vista económico a los sistemas de
detección y extinción de incendios en CVG VENALUM
resulta de mucha importancia para la
organización.

2. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA CVG VENALUM,
actualmente debido al desarrollo de procesos de mejora en la
planta, realiza diversas inversiones que deben ser evaluadas
desde el punto de vista técnico-económico, ocupando
relevancia dentro de la empresa ya que se verifica la vialidad de
las diferentes alternativas planteadas y la propuesta más
rentable, la cual se transforma tanto en beneficios tangibles
(ganancias monetarias, retorno de la inversión, etc.),
como en beneficios intangibles (mejoramiento de operaciones,
seguridad y ambiente).

CVG VENALUM, está dedicada a la mejora continua
de todos los procesos productivos de la planta, así como a
resguardar la seguridad de sus bienes e instalaciones y cada uno
de los trabajadores que laboran en ella, de modo que es de vital
importancia mejorar los Sistemas de Detección y
Extinción de Incendios en cada una de las áreas de
riesgo de la empresa por cumplir con estas condiciones. La
relevancia de esta investigación además de lo antes
mencionado esta en minimizar los costos por motivos de primas a
las empresas aseguradoras permitiendo un mejor aprovechamiento de
los recursos de la empresa CVG VENALUM.

3. ALCANCE Evaluación de las
características de los Sistemas de Detección y
Extinción de Incendios actuales y a instalarse en CVG
VENALUM, así como un estudio de factibilidad
económica de los sistemas de Detección y
Extinción de Incendios a instalar en estas
áreas.

4. OBJETIVOS GENERAL Y ESPECIFICOS 4.1
OBJETIVO GENERAL Evaluar los Sistemas de Detección y
Extinción de Incendios de CVG VENALUM.

4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 1. Definir las
características técnicas de los sistemas de
detección y extinción de incendios a estudiarse,
que facilite la definición de los mismos.

2. Realizar un diagnóstico de los Sistemas de
Detección y Extinción de Incendios actuales en
áreas a trabajar.

3. Analizar las brechas de los sistemas de
detección y extinción de incendios en base al
diagnóstico.

4. Desarrollar estrategias de mejora con relación
a los sistemas de detección y extinción de
incendios de CVG VENALUM, por medio del análisis
FODA.

5. Determinar los costos asociados a los sistemas de
detección y extinción de incendios a estudiar en
base al análisis técnico.

6. Hacer un estudio de factibilidad de los sistemas de
detección y extinción de incendios de las
áreas a estudiarse.

7. Elaborar un plan de mantenimiento preventivo a los
sistemas de detección y extinción de incendios de
CVG VENALUM.

CAPITULO II

Generalidades de la empresa

1. RESEÑA HISTÓRICA El 29 de agosto
de 1973 se constituyó la empresa Industria Venezolana del
Aluminio, C.A. CVG VENALUM con el objeto de producir aluminio
primario en diversas formas para fines de
exportación.

CVG VENALUM se convierte en una empresa de capital
mixto, con una capacidad de 150.000 Tn/año y un capital de
34.000 millones de bolívares La disponibilidad de bauxita
y de energía eléctrica en la región, y la
capacidad de obtención de alúmina, aunado a las
facilidades de comunicación y transporte que ofrece el
río Orinoco, determina una notable interdependencia en
materias de insumos y un alto grado de integración
vertical en el proceso de producción de aluminio en
Guayana.

Basada inicialmente en tecnología japonesa SHOWA
DENKO K.K, ostenta una capacidad operativa de 150.000 TM al
año. En octubre de 1974, se negocia con el grupo
japonés una modificación de la distribución
de las acciones de la organización, que hasta entonces
reservaba para el consorcio oriental una mayoría del 80%,
quedando el 20% restante en manos de la Corporación
Venezolana de Guayana (CVG) y el Fondo de Inversionistas de
Venezuela (FIV). El cambio de la estructura contemplo invertir el
paquete de acciones, de tal manera que la organización
Nipona, redujo su participación al 20%, pasando al FIV y a
la CVG el 80% de las acciones.

El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a
550.000.000, de bolívares por resolución de la
Asamblea General Extraordinaria de Accionistas. En Octubre de
1978 el capital se incrementó a 750.000.000
bolívares. Finalmente el 12 de diciembre de 1978 por
resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue
aumentado a bolívares (Ver Tabla 1).

Tabla 1. Composición de Capital

Fuente: Manual de Inducción de CVG Venalum
Luego CVG VENALUM C.A al obtener una participación
mayoritaria contrata a Reynold Internacional Incorporated para
prestar asesoramiento Técnico en la construcción de
una planta con una capacidad de 280.000 TM. Dicha planta fue
diseñada en base a cuatro líneas de
producción de 180 celdas y con los servicios de soportes
básicos para una futura expansión de una
línea de celdas.

Aunque desde enero de 1978 se había dado inicio a
la producción de aluminio primario con el pleno
funcionamiento de la planta de carbón y de la primera
celda de reducción, fue el 10 de junio que se hizo la
inauguración oficial de esta industria, realizando a
finales de ese mismo año, la primera exportación
del producto a Japón, iniciando de esta manera una fuente
de divisas para el país que pasaría a nivel
mundial.

Para el año 1986 se obtiene en CVG VENALUM,
cifras que arrastran un 17% de incremento con respecto a la
producción de 1985, para noviembre de ese mismo año
se alcanzan anticipadamente las metas del programa de aumento de
amperaje, este aumento se debió no solo a una
intensificación de trabajo de celdas y por ende la planta
de Carbón y Colada, sino también porque muchos de
sus procesos productivos se han simplificado gracias a los
esfuerzos de investigación.

Quinta línea comenzó a construirse en
1986. Esta estaría formada por 180 celdas
electrolíticas, equipadas con ánodos precocidos que
operan a 230 KA y 93% de eficiencia de corriente, con un consumo
de energía de 13.6 KWH/Kg de Aluminio al utilizar
tecnología Hydro Aluminium de Noruega. El 31 de octubre de
1988 se inaugura la V línea de reducción, cuya
ejecución se prolonga haciendo posible para el año
1990, el aumento de la capacidad productiva total a 430.000 TM al
año y una fuerza laboral de 3.200 trabajadores, lo que la
convierte en la operadora de aluminio con mayor potencial del
continente, a la par con los avances tecnológicos y las
exigencias del mercado.

CVG VENALUM desarrolló su propia
tecnología de reducción, la celda V- 350, la cual
se encuentra entre las más avanzadas tecnologías de
reducción, con ventajas en costos de inversión y
operación, algo fundamental para el lanzamiento de un plan
de crecimiento.

En el transcurso de 1993, la CVG Venezolana del Aluminio
C.A (CVG VENALUM C.A) contribuye al fortalecimiento del sector
aluminio, integrándose administrativamente a CVG Bauxilum
y sus operadores de alúmina y bauxita. Esta unión
estratégica consolida un anhelo de la CVG, favoreciendo a
la industria para cubrir sus expectativas y trazarse nuevas
metas. La constitución de esta nueva sociedad trajo
consigo complejidades e ineficiencia en el desenvolvimiento
competitivo de las Empresas del Aluminio en los mercados, fue
entonces cuando la Asamblea General de Accionistas de la Empresa
Corporación de Aluminios de Venezuela (CAVSA)
conjuntamente con el Directorio de la Corporación
Venezolana de Guayana, aprobó el 4 de Abril de 2002, la
disolución de esta sociedad obteniendo cada empresa su
autonomía de gestión.

A raíz de la disolución de estas Empresas,
(CVG VENALUM, C.A. y CVG Bauxilum) CVG VENALUM, modificó
su estructura organizativa y teniendo ya su autonomía
decidió adecuarse a la nueva versión de la ISO
9001:2000, la cual específica los requisitos para los
Sistema de Gestión de la Calidad aplicables a toda
organización.

CVG VENALUM trabajando sobre esta nueva meta,
logró cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO
9001:2000, implantando satisfactoriamente el Sistema de
Gestión de la Calidad el 30 de Enero de 2004 en el proceso
de Colada y toda la línea de productos, asimismo en Enero
de 2005 se logró la certificación de
Reducción y para Julio del mismo año se
culminó con las auditorias a Planta Carbón para
evaluar su posterior certificación, el 11 de octubre de
2005 recibió la certificación ISO 9001: 2000 en la
línea de fabricación de ánodos de
carbón para plantas reductoras de aluminio, otorgado por
el ente certificador Fondo para la Normalización y
Certificación de la Calidad (Fondonorma), y por la Red de
Certificación Internacional (IQNET), motivándose
así a continuar por el Sendero de la Excelencia, orientado
hacia el logro del Mejoramiento Continuo.

El alcance de ampliación de CVG VENALUM apunta a
ampliar sus operaciones con la construcción de las VI y
VII Líneas de reducción, una planta de
carbón, una sala de colada, una planta de
extrusión, un sistema de manejo y almacenamiento de
materia prima, la ampliación de la capacidad del muelle,
gestión ambiental, servicios industriales, instalaciones
auxiliares, edificaciones anexas y desarrollo del urbanismo
industrial completo. El plan de ampliación de CVG VENALUM
prevé una primera etapa que va del 2005 al 2008 en la cual
se incorporará la VI Línea con toda la
preparación del sitio, las instalaciones y edificaciones
anexas necesarias con desarrollo modular en las plantas de
carbón y sala de colada.

En la segunda etapa, que irá del 2008 al 2010, se
completará el desarrollo con la incorporación de la
VII Línea, las instalaciones industriales y auxiliares
requeridas. Cada etapa generará 285.000 toneladas al
año.

Actualmente se está ejecutando la
ingeniería básica y de detalle de todas las
edificaciones e instalaciones, servicios industriales,
transporte, almacenamiento de materiales, ampliación del
muelle y evaluación ambiental específica. Las obras
previas al movimiento de tierra se iniciarán a partir de
septiembre de este año.

Según los pronósticos de CVG VENALUM,
entre los beneficios del proyecto de la VI Línea
está un incremento de las ventas de 649.000.000 millones
de dólares a 1.069.000.000 millones de dólares, la
generación de 3500 empleos temporales durante la etapa de
construcción, 1.176 empleos permanentes,
reactivación de la economía regional y nacional ya
que más del 50% de la inversión estimada
corresponde a componente nacional y disponibilidad de mayor
volumen de aluminio para la transformación
nacional.

En el año 2005, CVG VENALUM dio un gran salto
adelante con el inicio del plan de implantación del
sistema de gestión ambiental, basado en la norma
Covenin-ISO 14.001, con miras a obtener la certificación
del sistema.

La Gerencia Reducción, también a la
vanguardia, lideriza el Proyecto de Hermeticidad de Celdas, cuyo
objetivo ambiental es el de prevenir la contaminación en
las salas de celdas y mejorar las condiciones de
trabajo.

Desde su inauguración oficial, CVG VENALUM se ha
convertido paulatinamente en uno de los pilares fundamentales de
la economía venezolana, siendo a su vez en su tipo, la
planta más grande de Latinoamérica, con una fuerza
laboral de 3.200 trabajadores aproximadamente y una de las
instalaciones más modernas del mundo; produciendo
anualmente 440.000 TM de aluminio primario. (Ver Figura
1).

Figura 1. Vista Aérea de la Empresa CVG
VENALUM

Fuente:
http://venalumi/mapageo/InfGeo/index.html

2. ESPACIO FÍSICO La empresa cuenta con un
área suficiente para su infraestructura actual y para
desarrollar aun más su capacidad en el futuro. La
distribución de la empresa está representada de la
siguiente manera. (Ver Tabla 2 y Figura 2).

Tabla 2. Distribución de la
Empresa

Fuente: Manual de Inducción de CVG
VENALUM

Figura 2. Plano Iconográfico de CVG
VENALUM

Fuente:
http://venalumi/mapageo/InfGeo/Plano_Iconografico.html

3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA CVG VENALUM
está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad
Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de
1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San
Félix.

4. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA La empresa
CVG VENALUM se encarga de la producción del aluminio,
utilizando como materia prima la alúmina, criolita y
aditivos químicos (fluoruro de calcio, litio y magnesio).
Este proceso de producir aluminio se realiza en celdas
electrolíticas.

Dentro del proceso de producción de la planta
industrial, existen otras áreas productivas y de servicios
que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento
de la misma, las cuales son: Planta de Carbón, Planta de
Colada, Planta de Reducción e Instalaciones
Auxiliares.

4.1 SECTOR PRODUCTIVO La industria del aluminio
CVG VENALUM, es una empresa de sector productivo secundario, ya
que esta se encarga de transformar la alúmina (materia
prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas:
cilindros, pailas, lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos
realizados por sus clientes.

4.2 TIPO DE MERCADO La estructura de mercado de
esta industria es del tipo Monopolio de Estado, por ser una de
las dos industrias del aluminio existentes en el país, las
cuales no compiten entre sí por pertenecer a la misma
corporación.

4.3 MISIÓN CVG VENALUM tiene por
misión producir y comercializar productos de aluminio con
la participación protagónica de sus trabajadores,
accionistas, clientes, proveedores y la comunidad organizada bajo
un sistema de gestión que garantice conservación
del ambiente, productividad, calidad integral, seguridad y salud
a fin de impulsar el Desarrollo Endógeno Industrializante
del país.

4.4 VISIÓN CVG VENALUM se
convertirá en el epicentro del Desarrollo Endógeno
de la industria nacional del aluminio, contribuyendo así a
la transformación del modelo económico que
garantice la soberanía productiva del
país.

4.5 POLÍTICA DE CALIDAD CVG VENALUM, con
la participación de sus trabajadores y proveedores,
produce, comercializa aluminio y mejora de forma continua su
sistema de gestión, comprometiéndose a:

Garantizar los requerimientos del cliente.

Prevenir la contaminación asociada a las
emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y
desechos.

Cumplir la legislación y otros requisitos que
suscriba la empresa, en materia de calidad y ambiente.

4.6 FUNCIONES La industria venezolana del
aluminio, tiene con principal función producir y
comercializar aluminio primario y sus derivados en forma
rentable. Entre las funciones que conforman la industrial del
aluminio se pueden mencionar:

Producción: Alcanzar el nivel
óptimo de productividad, respondiendo a las exigencias del
mercado bajo controles de calidad establecidos, asegurando las
mejores condiciones de rentabilidad y seguridad, en concordancia
con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los
mercados internacionales con relación a calidad, costo y
oportunidad. Comercialización: Optimizar la
gestión de comercialización para elevar las ventas
de la empresa y cumplir oportunamente con los requerimientos y
necesidades del mercado.

Tecnología: Establecer y desarrollar la
tecnología adecuada para alcanzar una producción
eficiente, que aumente la competitividad de la industria del
aluminio.

Mercado y Ventas: Maximizar los ingresos de la
empresa mediante la venta de productos, cumpliendo oportunamente
con los clientes, con la calidad requerida y a precios
competitivos.

Procura: Garantizar la adquisición de
materia prima, equipos, insumos y servicios en la calidad y
oportunidad requerida a costos competitivos. Finanzas:
Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a
mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

Organización: Disponer de una
óptima estructura organizativa de los sistemas de soportes
que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la
empresa.

Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano
competente, identificado con la organización de la empresa
y asegurar que sea el más efectivo y
especializado.

Imagen: Proyectar a CVG VENALUM como una empresa
rentable competitiva vinculada con el desarrollo nacional y
regional.

5. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA GENERAL La estructura
organizativa de CVG VENALUM es de tipo lineal y de
asesoría, donde las líneas de autoridad y
responsabilidad se encuentran bien definidas. (Ver Figura 3). A
continuación se mencionan cada una de las unidades que la
conforman:

Junta Directiva

Presidencia

Consultoría Jurídica

Contraloría Interna

Gerencia Enlace con Accionistas

Gerencia Planificación y Presupuesto

Gerencia Administración y Finanzas

Gerencia Sistemas y Organización

Gerencia Logística

Gerencia Investigación y Desarrollo

Gerencia Personal

Gerencia Comercialización

Gerencia General de Planta.

Gerencia Reducción

Gerencia Colada

Gerencia Carbón

Gerencia Mantenimiento Industrial

Gerencia Suministros Industriales

Gerencia Control de Calidad y Procesos

Figura 3.Organigrama de la Empresa CVG
Venalum

Fuente: Gerencia de Sistemas y Organización de
CVG VENALUM

6. PROCESO PRODUCTIVO A continuación se
muestra en la figura 4 como se lleva a cabo el proceso productivo
en CVG VENALUM:

Figura 4. Proceso Productivo de CVG
Venalum

Fuente:
http://www.venalum.com.ve/productivo.html

6.1 PLANTA DE CARBÓN En la Planta de
Carbón y sus instalaciones se fabrican los ánodos
que hacen posible el proceso electrolítico. En el
Área de Molienda y Compactación se construyen los
bloques de ánodos verdes a partir de choqué de
petróleo, alquitrán y remanentes de ánodos
consumidos. Los ánodos son colocados en hornos de
cocción, con la finalidad de mejorar su dureza y
conductividad eléctrica. Luego el ánodo es acoplado
a una barra conductora de electricidad en la Sala de Envarillado.
La Planta de Pasta Catódica produce la mezcla de
alquitrán y antracita que sirve para revestir las celdas,
que una vez cumplida su vida útil, se limpian, se reparan
y reacondicionan con bloques de cátodos y pasta
catódica. (Ver Figura 5).

Figura 5. Planta de Carbón Fuente:
Archivo Generalidades de la Empresa, CVG Venalum 6.2
REDUCCIÓN En las celdas se lleva a cabo el proceso de
reducción electrolítica que hace posible la
transformación de la alúmina en aluminio. El
área de Reducción está compuesta por
Complejo I, II, y V Línea para un total de 900 celdas, 720
de tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro
Aluminiun. Adicionalmente, existen 5 celdas experimentales
V-350.La capacidad nominal de estas plantas es de 430.000
t/año. El funcionamiento de las celdas
electrolíticas, así como la regulación y
distribución del flujo de corriente eléctrica, son
supervisados por un sistema computarizado que ejerce control
sobre el voltaje, la rotura de costra, la alimentación de
alúmina y el estado general de las celdas. (Ver Figura
6).

Figura 6. Planta de Reducción Celda
Electrolítica Fuente: Archivo Generalidades de la
Empresa, CVG Venalum 6.3 COLADA El aluminio
líquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y
trasladado en crisoles al área de Colada, donde se
elaboran los productos terminados. El aluminio se vierte en
hornos de retención y se le agregan, si es requerido por
los clientes, los aleantes que necesitan algunos productos. Cada
horno de retención determina la colada de una forma
específica: lingotes de 10 kg. con capacidad nominal de
20.100 t/año., lingotes de 22kg. con capacidad de 250.000
t/año, lingotes de 680kg. con capacidad de 100.000
t/año, cilindros con capacidad para 85.000 t/año y
metal liquido. Concluido este proceso el aluminio está
listo para la venta a los mercados nacionales e internacionales.
(Ver Figura 7).

Figura 7. Planta Colada Fuente: Archivo
Generalidades de la Empresa, CVG Venalum 7.
DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERIA
INDUSTRIAL A continuación se da una descripción
detallada del Departamento de Ingeniería
Industrial:

7.1 GERENCIA INGENIERÍA INDUSTRIAL Es una
unidad staff adscrita a la Presidencia. Tiene como misión
suministrar servicios de asesoría y asistencia
técnica en materia de Ingeniería de Métodos
e Ingeniería Económica que garanticen la calidad y
conlleven a la optimización en el uso de los recursos de
la empresa así como la mejora continua de sus
procesos.

Se encuentra conformado por la División
Ingeniería Económica y la División
Ingeniería de Métodos, siendo la primera el lugar
donde el autor realizó el estudio. (Ver Figura
8).

Figura 8. Organigrama Gerencia de Ingeniería
Industrial

Fuente: Gerencia de Sistemas y Organización de
CVG VENALUM

7.2 OBJETIVO GENERAL La Gerencia
Ingeniería Industrial, tiene como objetivo suministrar
servicios de asesoría y asistencia técnica en
materia de Ingeniería económica y métodos,
que garanticen la calidad y que conlleva a la optimización
en el uso de los recursos de la empresa, así como la
mejora continua de los procesos.

7.3 NATURALEZA Es una unidad funcional de staff
adscrita directamente a la Vicepresidencia de Operaciones
Aluminio.

7.4 MISIÓN Suministrar servicios de
asistencia técnica en materia de ingeniería de
métodos e ingeniería económica que conlleven
a la racionalización y/o optimización en el uso de
los recursos.

7.5 FUNCIONES ? Asegurar la asistencia
técnica requerida para diseño e
implementación de métodos de trabajo,
prácticas operativas y prácticas de mantenimiento
dirigidas al funcionamiento constante y sostenido de la
productividad; así como la eliminación de
esfuerzos.

Asegurar la asistencia técnica para la
determinación de las alternativas de inversión
rentables cónsonas con la naturaleza y misión de la
empresa y adecuada capacidad técnica y
administrativa.

Determinar la fuerza laboral óptima de las
diferentes áreas de producción y servicios a fin de
estandarizar, racionalizar y optimizar el uso de los
mismos.

Proponer el desarrollo de proyectos de mejoras que
permitan la evaluación de áreas de oportunidad que
ameriten atención especializada de las áreas bajo
su dependencia.

Realizar estudios y análisis de factibilidad que
permita determinar la realidad técnica y económica
de los proyectos planteados.

Evaluar los métodos de trabajo implantados a los
fines de verificar efectividad y eficiencia y corregir las
desviaciones a que hubiere lugar.

Determinar los estándares básicos de
producción, mano de obra y gastos, para llevar un mejor
control sobre la función y utilización de los
mismos y facilitar la gestión gerencial.

Asistir a la presidencia de CVG VENALUM, en la
revisión de precios unitarios de las solicitudes de pago
de servicio, mediante el análisis de Costo – Beneficio a
través de la aplicación de los modelos
matemáticos, a fin de garantizar su consistencia y
facilitar la toma de decisiones.

7.6 DIVISIÓN DE INGENIERÍA
ECONÓMICA 7.6.1 Naturaleza La División
Ingeniería Económica, es una Unidad
lineo-funcional, adscrita a la Gerencia de Ingeniería
Industrial y presta sus servicios a todas las Unidades
Organizativas de la Empresa.

7.6.2 Misión Prestar asistencia
técnica en el análisis y evaluación de los
proyectos de ingeniería económica desarrollados en
la Empresa, a fin de generar alternativas de inversión
factibles y rentables, que contribuyan con el mejoramiento
continuo de la productividad, en función a su capacidad
técnica y administrativa, de acuerdo a los planes y
políticas de la Empresa y normas y procedimientos
establecidos.

7.6.3 Funciones A los fines de concretar su
misión, la División Ingeniería
Económica compromete su actuación en el
ámbito funcional siguiente:

Evaluar los requerimientos de inversión,
solicitados por las diferentes Unidades organizativas de la
Empresa, referente a las evaluaciones económicas
realizadas, según los requerimientos de las Unidades
usuarias, a fin de suministrar información que facilite la
elaboración del presupuesto anual de
inversiones.

Realizar estudios de factibilidad económica para
la adquisición de bienes y equipos; así como para
la sustitución de equipos obsoletos, a fin de emitir las
recomendaciones que contribuyan con la toma de decisiones en
términos oportuno y confiable.

Preparar el informe consolidado
Técnico-Económico de las inversiones evaluadas
factiblemente como capitalizables, de acuerdo a las normas y
procedimientos establecidos, a fin de presentarlo al
comité de inversiones y canalizar su
aprobación.

Desarrollar estudios de factibilidad económica de
anteproyectos, a fin de establecer las características de
equipo, material técnico administrativo, determinando
límites razonables, costos y beneficios
alcanzables.

Determinar los estándares básicos de
producción, mano de obra y gastos así como
también determinar los volúmenes normales de
producción y/o servicio, a fin de racionalizar y optimizar
los recursos.

Evaluar contratos de servicios propuestos por Empresas
y/o asesores externos, a fin de determinar su procedencia,
realizar los ajustes correspondientes y/o emitir recomendaciones
en función a las necesidades planteadas.

Establecer lineamientos que permitan definir los
instrumentos de evaluación y medición de la
satisfacción de los clientes internos, a fin de
identificar sus requerimientos, expectativas y
necesidades.

8. INSUMOS UTILIZADOS Y PRODUCTOS ELABORADOS EN CVG
VENALUM Los insumos básicos por Kg de Aluminio
producido por VENALUM, son:

Alúmina dos (02) Kg ? Carbón 0.58 Kg ?
Energía Eléctrica 15.15 Kw.-h.

Compuesto de Fluoruro 0.08 Kg La empresa CVG VENALUM
produce aluminio de acuerdo a las especificaciones de los
clientes nacionales e internacionales. La demanda de los
productos es conocida, se produce en forma continua y se
distribuye los

EL PRESENTE TEXTO ES SOLO UNA SELECCION DEL TRABAJO
ORIGINAL.
PARA CONSULTAR LA MONOGRAFIA COMPLETA SELECCIONAR LA OPCION
DESCARGAR DEL MENU SUPERIOR.