UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO
EVALUACIÒN Y OPTIMIZACIÒN AL SISTEMA DE GESTION
DE SEGURIDAD EN LA GERENCIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LA EMPRESA
ORINOCO IRON.
Autor. Félix David Fajardo
Rendón
Tutor Académico: Ing. Mirella
Andara
Tutor Industrial: Ing. Noel Valery
RESUMEN Un sistema de Gestión se
caracteriza por un conjunto de etapas unidas en un proceso
armónico y continuo que permite trabajar ordenadamente una
idea hasta lograr mejoras y su continuidad en el tiempo, su
importancia radica en que existe una proporción entre el
éxito de las organizaciones y la correcta
aplicación de un Sistema de Gestión Eficaz y
eficiente que dé respuesta a las necesidades existentes,
es razonable pensar que toda organización que funcione con
un Sistema de Gestión requiere de continuas evaluaciones
con el fin de ajustar su forma de operar. Considerando lo antes
expuesto se realizó una evaluación al Sistema de
Gestión de Seguridad en la Gerencia de Seguridad
Industrial de la Empresa Orinoco Iron, a través de la
aplicación de matrices de evaluación elaboradas en
función de las exigencias y deberes de la Normas ISO
9001:2008, OHSAS 18001:2007, GSP y el Reglamento Parcial de la
LOPCYMAT, con el fin de conocer el porcentaje de cumplimiento con
estas y así establecer un plan de acciones y mejoras que
reduzcan las brechas encontradas. Al realizar este estudio se
logró la adaptación y optimización del
Sistema de Gestión de Seguridad en función de las
Normas y Leyes vigentes, aplicables al Proceso de Gestión
de Riesgos Ambientales y Laborales.
Introducción
Toda organización empresarial está
diseñada y creada para mantener un proceso eficiente,
rentable y altamente productivo. En términos de eficiencia
se consideran los factores Producción, Calidad,
Administración de Recursos y otros factores de mercadeo e
imagen, entre otros, que siempre son muy importantes. Sin embargo
el factor SEGURIDAD tanto de las personas, las instalaciones y el
Medio Ambiente deben ser incluidos como un concepto altamente
competitivo dentro de los parámetros de productividad,
eficiencia y rentabilidad, ya que juega un papel crucial a la
hora de cumplir con los objetivos planteados de una forma
objetiva y segura.
Las organizaciones están cada vez más
comprometidas en lograr y demostrar un desempeño
sólido en cuanto a Seguridad, mediante el control de sus
riesgos, en coherencia con su Políticas y Objetivos, todo
esto dentro de una legislación cada vez más
estricta.
Es aquí donde se aprecia la importancia de la
implantación y Seguimiento a un Sistema de Gestión
que garantice el logro de los objetivos de la organización
a través de una serie de estrategias, que incluyen la
optimización de procesos, el enfoque centrado en la
gestión y el pensamiento disciplinado, conjugado en
principios y directrices aplicadas al
Organización.
La Empresa Orinoco Iron S.C.S. posee un Sistema de
Gestión de Seguridad, que con el transcurrir del tiempo se
ha fortalecido con la aplicación de distintas herramientas
y Políticas Innovadoras a nivel mundial, emprendiendo
diversos métodos para evaluar su desempeño en
materia de Calidad, Ambiente y Seguridad; sin embargo es posible
que estos métodos no sean suficientes para brindar la
seguridad de que su desempeño no solo se cumple, sino que
se seguirá cumpliendo respetando sus requisitos Legales,
Normativos y Políticas, permitiendo la mejora continua del
Sistema de Gestión de Seguridad.
El mejoramiento de la gestión de la Seguridad en
Orinoco Iron, es un elemento de gran importancia para lograr los
niveles de calidad y productividad requeridos en los momentos
actuales. Este proceso precisa de una Evaluación y
diagnóstico sistemático para la elaboración
de planes de acción que permitan la eliminación de
los problemas existentes en este campo.
En este sentido, la investigación se
orientó, en la Evaluación y Optimización al
Sistema de Gestión de Seguridad en la Gerencia de
Seguridad Industrial de la Empresa Orinoco Iron. S.C.S. basado en
las Normas COVENI ISO 9001:2008, OHSAS 18001:2007, Gestión
de Seguridad en los Procesos (GSP) y el Reglamento Parcial de la
LOPCYMAT, con el fin de conocer las brechas existentes entre el
Sistema que se desarrolla y aplica actualmente y las Normas,
Políticas y Leyes vigentes, aplicables al proceso que nos
permitan establecer un plan de acciones correctivas destinadas a
reducir el número de inconformidades e incumplimientos y
fortalecer el Sistema de Gestión respetando los criterios
de Efectividad, Eficiencia y Eficacia de la Empresa.
En este sentido, el presente proyecto se encuentra
estructurado de la siguiente manera:
Capítulo II. EL PROBLEMA: Se expone el problema
objeto de la investigación.
Capítulo II. GENERALIDADES DE LA EMPRESA: Se
presenta una breve descripción de la Empresa, Funciones,
Organigramas, Misión, Visión y Objetivos de la
Organización.
Capítulo II. EL PROBLEMA: Se expone el problema
objeto de la investigación.
Capítulo III. MARCO TEÓRICO: Se describen
las bases teóricas necesarias en el desarrollo de esta
investigación y definición de términos
básicos.
Capítulo IV. MARCO METODOLÓGICO: Se
presenta el diseño metodológico a seguir en la
investigación, así como también las
técnicas e instrumentos de recolección y
análisis utilizados en el proyecto.
Capítulo V. SITUACIÓN ACTUAL: Se define el
escenario encontrado en la Empresa, antes de realizar el trabajo
propuesto.
Capítulo VI. SITUACIÓN PROPUESTA:
Contempla la acciones realizadas concernientes a este estudio y
las propuestas basadas en el diagnóstico de la
situación actual del Sistema de Gestión de
Seguridad, enfocadas a la reducción de las brechas
encontradas.
Finalmente se presentan las Conclusiones y
Recomendaciones propuestas para el Sistema de Gestión de
Seguridad de la Empresa Orinoco Iron S.C.S.
CAPITULO I – El
problema
En el presente Capítulo se plantean los aspectos
relacionados al problema objeto de estudio; antecedentes,
formulación del problema, definición del problema,
delimitación de la investigación, sus objetivos,
justificación e importancia de la misma.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. La empresa
Orinoco Iron S.C.S, es una planta de reducción directa con
tecnología FINMET® (Finos Metalizados), que utiliza
como materia prima finos del mineral de hierro para producir
briquetas de hierro en caliente (HBI) mediante un proceso de
lecho fluidizado.
Orinoco Iron conciente de la necesidad existente en el
mercado Siderúrgico nacional y mundial de una empresa
productora que suministre oportunamente unidades de hierro dentro
de los parámetros de calidad acordados en armonía
con la naturaleza, controlando los impactos ambientales y
asegurando la salud y seguridad de los trabajadores con
políticas enfocadas a la mejora continua de los procesos y
productos, y que además cumpla con los requisitos legales
aplicables, asumiendo desde el año 2000 un Sistema de
Gestión de Seguridad, el cual se ha venido ajustando con
el transcurrir del tiempo. Desde el año 2008 la empresa se
encuentra ajustando sus procesos en función de la
Gestión de Seguridad en los Procesos (GSP) y actualmente
no existe un diagnóstico o evaluación concreto que
avale el nivel de cumplimiento o avance que se tiene con respecto
a este Sistema, en función de los elementos aplicables a
la Gerencia de Seguridad Industrial como lo son el IAI
(Investigación de Accidentes e Incidentes) y el RCE
(Respuesta y Control de Emergencia).
Aunado a esto se tiene la inexistencia en la Empresa de
una evaluación que avale o contrarreste el cumplimiento
del Plan de Seguridad y Salud Laboral (PSSL) de Orinoco Iron con
lo exigido en el Titulo IV del Reglamento Parcial de la LOPCYMAT
(NT01), ni de el correcto cumplimiento de este plan en la
Organización, y es responsabilidad de la Gerencia de
Seguridad Industrial el cumplir y hacer cumplir los previsto en
dicho plan.
En este sentido la Gerencia de Seguridad Industrial
cumpliendo con las políticas de la Organización y
con el firme propósito de mejorar y auditar internamente
sus procesos y actividades permitiendo una
retroalimentación y fortalecimiento de sus operaciones,
surge la necesidad de Evaluar y Optimizar el Sistema de
Gestión en la Gerencia de Seguridad Industrial de la
Empresa Orinoco Iron, englobando todos aquellos requisitos
aplicables, contemplados en la Norma COVENIN ISO 9001:2008, OHSAS
18001:2007, la Gestión de Seguridad en los Procesos (GSP)
y exigencias dispuestas en el Reglamento Parcial de la LOPCYMAT
(NT01), logrando así consolidar una serie de principios en
materia de Calidad, Ambiente y Seguridad con el fin de optimizar
el Sistema de Gestión de Seguridad y ajustarlos a las
leyes y normativas vigentes.
En función de lo antes mencionado esta
investigación, busca principalmente mediante una previa
etapa de diagnóstico y evaluación, determinar el
grado de incumplimiento existente en el Sistema de Gestión
de Seguridad con respecto a la Norma, Leyes y Políticas
aplicables, así como también establecer un plan de
acciones a realizar que garanticen la reducción de las
brechas encontradas y de esta forma Optimizar el Sistema de
Gestión de Seguridad.
1.2 OBJETIVOS Los Objetivos a cumplir durante el
desarrollo de la investigación se presentan a
continuación:
1.2.1 Objetivo General Realizar una
evaluación al Sistema de Gestión de Seguridad,
considerando los requisitos aplicables a partir de la norma
Venezolana COVENIN ISO 9001:2008, OHSAS 18001:2007, la
Gestión de Seguridad en los Procesos (GSP) y las
exigencias emanadas en el Reglamento Parcial de la Ley
Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) (NT01) en la Gerencia de Seguridad
Industrial de la Empresa Orinoco Iron.
1.2.2 Objetivos Específicos 1.
Diagnosticar la Situación actual en la Gerencia de
Seguridad Industrial en función de la Norma Venezolana
COVENIN ISO 9001:2008, la Norma OHSAS 18001:2007, los Elementos
IAI Y RCE de la Gestión de Seguridad en los Procesos (GSP)
y el Reglamento Parcial de la LOPCYMAT (NT01).
2. Analizar las Bases Legales y Aspectos normativos
aplicables a la Gerencia de Seguridad Industrial de la Empresa
Orinoco Iron.
3. Elaborar las matrices de evaluación necesarias
que conjuguen los requisitos aplicables de la Normas ISO
9001:2008, OHSAS 18001:2007, GSP, leyes y Reglamentos vigentes en
el estado Venezolano en la Gerencia de Seguridad
Industrial.
4. Identificar y Examinar las brechas encontradas en
materia Legal, de Calidad y Seguridad en los Procesos
desarrollados en la Gerencia de Seguridad Industrial, con la
aplicación de las Matrices elaborada.
5. Determinar el porcentaje de cumplimiento con los
requisitos emanados por la Norma ISO 9001:2008, OHSAS 18001:2007,
los elementos IAI Y RCE de la Gestión de Seguridad en los
Procesos y el Reglamento Parcial de la LOPCYMAT
(NT01).
6. Diseñar un Plan de Acción enfocado a la
Disminución de las No Conformidades y Brechas encontradas
en el Sistema de Gestión de Seguridad en la Gerencia de
Seguridad Industrial de la Empresa Orinoco Iron.
1.3 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA La
conceptualización e implantación de un correcto y
completo Sistema de Gestión, es necesario para lograr el
buen desempeño de los procesos, mejorar el servicio,
asegurar la permanencia y el desarrollo de la Empresa en
armonía con la naturaleza, controlando los impactos
ambientales, asegurando la Salud y Seguridad los trabajadores por
medio del mejoramiento continuo, cumpliendo con los aspectos
legales y los requisitos emanados por las normas y Leyes
aplicables, estos elementos permitirán establecer un
eficaz modelo de Sistema de Gestión, capaz de afrontar y
dar respuesta a cualquier eventualidad suscitada dentro de la
Organización.
La norma de Calidad ISO 9001:2008, está basada en
un Sistema de Gestión de Calidad, dentro de la cual se
especifican una serie de lineamientos que garantizan un
óptimo funcionamiento en la totalidad del desempeño
de toda Organización, comprendiendo el Control,
Planeación y Programación de las diversas
actividades, tanto operativas como administrativas enfocadas a
cualquier área de la Organización y a la empresa en
general.
La Gestión de Seguridad en los Procesos (GSP) y
las Normas OHSAS 18001:2007, tienen su campo de aplicación
en el área de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional y
buscan controlar de forma clara y auditable todo lo relacionado a
los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
dentro de una Organización, mediante el uso de
Políticas de Seguridad, Evaluación de Riesgos,
Objetivos de Seguridad, Mapas de Riesgos, Indicadores de
Seguridad, de forma tal que se adquiera un mayor control de la
Seguridad y la ejecución de una respuesta inmediata y
eficaz ante cualquier eventualidad, mediante un monitoreo de
forma objetiva a los índices y tendencias en materia de
Seguridad.
La Ley Orgánica de Prevención, Condiciones
y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), y sus Reglamentos
Parciales representan la máxima autoridad legal en materia
de Seguridad y condiciones de Trabajo, que sirven como
herramientas necesarias para vigilar el cumplimento de las
condiciones de Seguridad, Salud y Bienestar en aras de promover
un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio
pleno de las facultades físicas y mentales de los
trabajadores, mediante la promoción del Trabajo Seguro y
Saludable y la Prevención de accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales.
La Gerencia de Seguridad Industrial de la Empresa
Orinoco Iron S.C.S, cuenta con un Sistema de Gestión pero
que no engloba todos los aspectos y lineamientos que emana y
exige las distintas Leyes, Reglamentos y Normativas antes
mencionadas, por lo cual es necesario realizar una
evaluación minuciosa y estudio de sus aplicaciones, que
permitan conocer la situación actual y diseñar un
plan de acción que optimice su funcionamiento y de esta
forma garantizar Seguridad en la ejecución de las
actividades y mejoras notables en los Sistemas de Gestión
que actualmente se aplican, repercutiendo no solo a la Gerencia
sino también a toda la Organización.
Por lo antes mencionado, se genera la necesidad de
Evaluar y Mejorar el Sistema de Gestión en la Gerencia de
Seguridad Industrial de la Empresa Orinoco Iron, que permita
disminuir el grado de incumplimiento, basado en los requisitos de
las normas, modelos de gestión, leyes y Reglamentos
aplicados, fundamentándose en la etapa de diagnostico con
el propósito de identificar las no conformidades entre la
situación actual y la situación deseada, para
así aprovechar al máximo los resultados que se
obtengan con el fin de reducir las desviaciones presentes,
maximizar la eficiencia, establecer las acciones a realizar con
respectos al Sistema de Gestión Propuesto y Consolidar un
Sistema completo que dé respuestas a las necesidades de la
Empresa, del Mercado, los Clientes y sus Trabajadores.
1.4 ALCANCE Este estudio está destinado a
la Evaluación y Mejora del Sistema de Gestión de la
Gerencia de Seguridad Industrial de la Empresa Orinoco Iron,
basado en las Políticas de la Empresa, la Norma ISO
9001:2008, la Norma OHSAS 18001:2007, los elementos IAI y RCE de
la Gestión de Seguridad en los Procesos y el Reglamento
Parcial de la LOPCYMAT (NT01), con el fin de mejorar la
Gestión en materia Legal, ambiente, seguridad y Calidad de
la Gerencia, minimizar los riesgos de accidentes dentro de la
Organización, reducir el número de personal
accidentado mediante la prevención y control de riesgos en
el lugar de trabajo y a su vez garantizar la integridad y
resguardo físico de los trabajadores ante una eventualidad
con la aplicación de Políticas eficaces y Sistemas
de Control de Emergencia bajo un Sistema Integrado de
Gestión más completo que cumpla con las leyes
vigentes en materia laboral y de seguridad que emana el Estado
Venezolano y las Organizaciones Internacionales.
1.5 DELIMITACIÓN La presente
Investigación se orienta al diagnóstico
identificación y evaluación del Sistema de
Gestión presente en la Gerencia de Seguridad Industrial,
con el fin de auditarla de forma minuciosa, considerando la Norma
ISO 9001:2008, la Norma OHSAS 18001:2007, Los elementos IAI
(Investigación de Accidentes e Incidentes) y RCE
(Respuesta y Control de Emergencia) de la Gestión de
Seguridad en los Procesos (GSP), y el Titulo IV del Reglamento
Parcial de la LOPCYMAT (NT01), donde se especifican los aspectos
necesarios para fomentar y desarrollar un correcto, confiable y
completo Modelo de Sistema de Gestión dentro de la
Gerencia de Seguridad Industrial, que permita operar de forma
clara, auditable, controlable y en cumplimiento con dichas
Normas, Reglamentos y Leyes aplicables.
Cabe destacar que esta investigación
abarcará desde la identificación de todas las
actividades y procesos desarrollados en la gerencia de Seguridad
Industrial comparándolo contra las normativas, leyes,
Reglamentos y modelos de gestión antes mencionados, hasta
el diseño de un plan de acción enfocado a dar
respuesta a las brechas encontradas en el Sistema de
Gestión actual producto de la aplicación de las
matrices de evaluación elaboradas en oportunidad y
calidad.
1.6 LIMITACIONES La realización de esta
investigación se ve limitada principalmente por el tiempo
con el que se cuenta para su realización, además de
los constantes cambios en la directiva de la Organización,
como consecuencia del proceso de Nacionalización que
actualmente vive Orinoco Iron, lo que acarrea falta de
información en cuanto a las nuevas directrices emanadas
por los lideres y desconocimiento de la situación y
estructura que soportara la empresa con los nuevos cambios y que
a la hora de Evaluar y Proponer mejoras en los Sistemas de
Gestión desarrollados por la Gerencia de Seguridad
Industrial se deben considerar
CAPITULO II –
Generalidades de la Empresa
2.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ORINOCO
IRON S.C.S, es una planta de reducción directa con
tecnología FINMET® (Finos Metalizados), la cual
utiliza como materia prima finos del mineral de hierro. Su
proceso de construcción comenzó en 1997 e
inició sus operaciones el 29 de Mayo del 2.000. Cuenta con
dos módulos de operación capaces de producir 2.2
millones de toneladas anuales de briquetas. Ver figura
1.
Esta planta es el resultado de la asociación
entre SIVENSA (Siderúrgica de Venezuela S.A.) y el
consorcio australiano BROKEN HILL PROPIETARE (BHP), a
través de su filial INTERNATIONAL BRIQUETTE HOLDING
(IBH); en el 2009 después de un proceso de
nacionalización su administración y control
completo paso a manos del Estado Venezolano. Su tecnología
surge como producto de un análisis y planteamiento de
mejoras del proceso utilizado por FIOR de Venezuela S.A.,
lo cual dio origen al proceso FINMET®.
Figura
No.1 Vistas de la Empresa Orinoco Iron S.C.S.
Fuente: Del autor 2.2 OBJETIVOS DE LA
EMPRESA
Producir y
Briquetear hierro en caliente a partir de finos de mineral de
hierro mediante el proceso de lecho fluidizado 
y .
2.3 FUNCIONES DE LA EMPRESA como:
La empresa ORINOCO IRON S.C.S, cumple con
funciones tales
Promover y
prever seguridad dentro del entorno de trabajo, que garantice una
operación libre de accidentes y una existencia
saludable.
Satisfacer
plena y continuamente los requerimientos del cliente en cuanto a
calidad del producto.
Mantener
continuo aporte de mejoras e innovaciones tecnológicas, a
través de la investigación y el desarrollo de
nuevos procesos, que garanticen un continuo
crecimiento.
Fabricar y
comercializar insumos metálicos que satisfagan la demanda
de la industria nacional e internacional.
Alcanzar y
mantener los estándares requeridos, necesarios para la
prevención del ambiente.
Mantener
una estrecha relación con clientes y proveedores,
preferentemente en donde no hayan intermediarios, mediante una
búsqueda activa y selectiva de los mismos.
Promover y
apoyar buenas relaciones con la comunidad a través de
mejoras cívicas y sociales dentro del as limitaciones de
tiempo y por supuesto fuera de toda política
partidista.
Mantener
buenas relaciones con las familias, como ejemplo social y soporte
al desarrollo integral del personal que labora en la
empresa.
Fomentar
la integración de los trabajadores y los sindicatos hacia
el logro de los objetivos comunes que promuevan la competitividad
de la empresa.
Cumplir
estrictamente el ordenamiento legal vigente.
2.4 UBICACIÓN DE LA EMPRESA La empresa
ORINOCO IRON S.C.S, se encuentra ubicada en la parcela
UD-507-01-02, Zona Industrial Matanzas Norte, Avenida Norte- Sur
7, adyacente a la planta RDI-FIOR. Puerto Ordaz, Estado
Bolívar. Ver figura 2.
Figura
No.2 Ubicación de la Empresa Orinoco Iron
S.C.S.
Fuente: Del autor 2.5 MISION Contribuir a que
nuestros clientes eleven su rendimiento y la calidad de sus
productos, mediante el suministro confiable de unidades de hierro
que superen sus expectativas y sean acordes a sus procesos
siderúrgicos. Todo ello de manera que se obtengan una
rentabilidad que fortalezca nuestra viabilidad, promueva nuestro
crecimiento, proporcione mayor bienestar al personal, contribuya
al desarrollo social y aporte atractivos retornos a nuestros
accionistas.
2.6 VISION Ser el más competitivo y
confiable productor y suministrador de unidades de hierro en el
mundo. Sin accidentes, con mínimo impacto ambiental, con
suplidores confiables, personal, clientes y accionistas
satisfechos.
2.7 VALORES – PRINCIPIOS
Seguridad
Iniciativa / Creatividad
Responsabilidad/Eficacia Aprendizaje continúo
Cohesión / Trabajo en Equipo /
Solidaridad
Conservación del
Ambiente
Crecimiento Tenacidad Respeto Honestidad
/ Ética Calidad 2.8 POLITICA INTEGRADA DE LA
EMPRESA En Orinoco Iron estamos comprometidos a fabricar y
comercializar briquetas de hierro de reducción directa,
superando las expectativas de nuestros clientes, en
armonía con la naturaleza, controlando los impactos
ambientales y asegurando la salud y seguridad de los
trabajadores, a través del mejoramiento continuo de
nuestros procesos y productos, con un margen adecuado de utilidad
y cumplimiento con los requisitos legales y reglamentarios
aplicables, esta política se sustenta en el compromiso
de:
Conducir
todos los procesos de acuerdo con la normativa legal y
reglamentaria vigentes y las normas y procedimientos
establecidos, relacionados con la calidad, la preservación
del ambiente y la seguridad y salud de los
trabajadores.
Lograr que
todos los resultados de la Empresa se soporten en los principios
que definen su Naturaleza, Misión, Filosofía,
Valores y Visión, haciendo sentir a cada trabajador,
dueño del proceso que controla.
Respetar, Comprender y
confiar en el ser humano, especialmente nuestros accionistas,
colaboradores, clientes y proveedores. Participar e involucrarse
en la tarea del mejoramiento continuo, la búsqueda
constante del estado del arte de los procesos, productos y
sistemas, aprovechando las técnicas modernas en
educación, capacitación, competencia y desarrollo
de nuestro personal.
Comprender, aceptar y divulgar esta
política para que sea conocida y respetada por todas las
personas relacionadas.
2.9 PROCESO PRODUCTIVO El proceso
FINMET® es un proceso de
reducción directa en lecho fluidizado, que utiliza finos
de minerales de hierro y gas rico en H2 y CO como agente
reductor, para tener un producto altamente metalizado que recibe
el nombre de briquetas (HBI).
El proceso consta de una batería de reactores de
lecho fluidizado conectados en serie, donde se ponen en contacto
el mineral proveniente de los sistemas de alimentación y
el gas de reducción que está compuesto
principalmente por hidrógeno y monóxido de carbono.
El mineral proveniente de la última etapa de
reducción pasa a la etapa de briqueteado para la
obtención de briquetas (HBI). Ver figura 3.
Figura
No.3 Proceso Productivo de la Empresa Orinoco Iron
S.C.S.
Fuente: Manual de la Calidad OI La implementación
del proceso FINMET® trajo consigo
una serie de ventajas, con respecto al proceso FIOR, de
carácter operativo y económico.
Entre estas tenemos:
Eliminación del consumo de gas en
el reactor precalentador, lo cual permite:
a) Disminución del consumo de gas natural. b)
Eliminación del compresor de aire.
c) Eliminación del sistema de enfriamiento de
gases del Precalentador.
d) Disminución de los costos de
inversión.
Reubicación del sistema de
remoción de CO2, este sistema estará situado en la
corriente de gas de reciclo y podrá purificar en forma
parcial o total tanto el gas reformado como el de reciclo. Esto
proveerá una mayor flexibilidad para el control de los %
de CO y CO2 en el gas reductor.
Control de
los finos alimentados al circuito de reactores.
Modificación de la
geometría de los reactores para disminuir los finos
arrastrados hacia los ciclones.
Mejoras en las
líneas de transferencia inter-reactores. Mejoras en el
diseño de los ciclones.
Mejoras en
el control del proceso.
Uso de Remet para
reducir los consumos de mineral. Uso de hornos de alta
eficiencia.
Sistemas
de colección de polvo para disminuir las emisiones a la
atmósfera.
Mejor
utilización de los espacios físicos de la
empresa.
La Planta que mediante tecnología FINMET®,
opera en ORINOCO IRON, consta de 5 áreas
operativas:
Área de preparación y
alimentación de mineral. Área de generación
y preparación del gas reductor. Área de
reactores.
Área de
briqueteado. Área de servicios.
2.9.1 Área de Preparación y
Alimentación del Mineral En esta sección se
reciben, apilan y clasifican y secan los finos de material de
hierro provenientes de CVG Ferrominera del Orinoco, S.C.S, para
posteriormente ser distribuidos hacia los trenes de reactores de
la planta FINMET®. Esto se lleva acabo tomando en cuenta los
parámetros de distribución granulométrica,
tendencia a la decrepitación y composición
química. Los finos del mineral son trasladados hacia las
tolvas de almacenamiento. Ver figura 4.
Figura
No.4 Vista Área de Preparación y
Alimentación del Mineral Fuente: Del autor 2.9.2
Área de Generación y Preparación del Gas
En esta área se realiza la reformación del gas
natural, para producir un gas rico en H2 y CO que actuará
como gas reductor. Consiste en dos módulos, donde el gas
natural, proveniente de Petróleos de Venezuela. S.A.
(PDVSA), es usado como gas de proceso para la alimentación
del horno reformador, recuperándose parte de los gases de
combustión de este horno para la obtención de gas
inerte, que posteriormente será comprimido en el
área de servicios. Ver figura 5.
Figura
No.5 Vista del área de Generación y
Preparación del Gas de la Empresa Orinoco Iron
S.C.S.
Fuente: Del autor 2.9.3 Área de Reactores
Esta área es el corazón del Proceso FINMET®. El
área consta de 2 módulos, los cuales están
compuestos de dos trenes cada uno y estos trenes a su vez
contienen cuatro reactores reductores conectados en serie, en
donde ocurren las reacciones de reducción. El mineral
proveniente de los sistemas de alimentación de mineral
fluye por gravedad a través de los reactores ubicados en
serie descendente, entrando en contacto con el gas reductor. A
medida que el mineral desciende, sufre una reducción
continua hasta adquirir propiedades metálicas.
El mineral con diferentes grados de reducción se
mantiene fluidizado por el gas reductor. El gas reductor fluye
por el último reactor, en donde el mineral semi reducido
proveniente de los reactores superiores, entra en contacto con un
gas rico en H2 y CO con alto poder reductor, adquiriendo sus
características metálicas y de carburización
para luego pasar a la etapa de briqueteado. Ver figura
6.
Figura
No.6 Vista del Área de Reactores de Orinoco Iron
S.C.S.
Fuente: Del autor 2.9.4 Área de
Briqueteadoras El producto metalizado proveniente del
último reactor es transportado neumáticamente hacia
el tambor alimentador de las máquinas Briqueteadoras, en
donde los finos son compactados en caliente (aproximadamente a
700 °C) por efecto de la presi ón hidráulica de
las prensas rotatorias. Posteriormente el producto es cribado y
el material que no fue compactado será reciclado
nuevamente hacia la máquina. Las briquetas serán
enfriadas y pasivadas por un sistema de aire, luego
pasarán a las pilas de almacenamiento o a los silos de
carga del tren, desde donde serán transportados hasta el
puerto. El producto obtenido es de una densidad superior a 5,0
gr/cc, con alto contenido metálico, esencialmente inerte
al ambiente y puede ser manipulado y transportado con medios
convencionales de manejo de productos a granel. Ver figura
7.
Figura
No.7 Vista Área de Briqueteadoras de Orinoco Iron
S.C.S.
Fuente: Del autor
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ORIGINAL.
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