Identificación de los factores de riesgos ocupacionales en la planta extrusora de la empresa CVG Alcasa

INTRODUCCIÓN La empresa CVG Alcasa hoy en día es
una de las productoras de aluminio primario, a nivel nacional e
internacional, lo cual le permite suplir una gran variedad de
productos, mas sin embargo estos son exportados para recibir
posteriormente productos más elaborados o con mayor valor
agregado, situación que no contribuye al desarrollo y
diversificación de la empresa, además de favorecer
el desequilibrio económico existente. Es por ello que en
el marco Convenio Fondo Gran Volumen Chino-Venezolano se
desarrolla el proyecto de una planta extrusora, con el fin de
crear condiciones productivas sustentables a la empresa. Debido a
que se trata de un proceso de producción nuevo, diferente
a los que históricamente la empresa CVG Alcasa ha venido
desarrollando, los trabajadores no tienen experiencia, puesto que
en el mismo lugar funcionaba la línea de reducción
de aluminio Celdas I, la cual fue cerrada por obsolescencia
tecnológica, altos consumos de energía
eléctrica, generación de altos niveles de
contaminación y enfermos ocupacionales.

INTRODUCCIÓN En este trabajo se realizará la
identificación de los factores de riesgos ocupacionales en
la planta extrusora, de la empresa CVG Alcasa. El estudio de los
factores de riesgos en la Planta Extrusora es de gran importancia
ya que permite iniciar la identificación de los riesgos
ocupacionales que posteriormente deberán ser evaluados
(cuantificados) una vez que la planta entre en operaciones, lo
cual es el primer paso para obtener seguridad y salud en el
ambiente de trabajo.

EL PROBLEMA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA CVG Aluminio del
Caroní S.A. (ALCASA), es una empresa del estado, tutelada
por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), siendo hoy
día una de las mayores productoras de aluminio a nivel
nacional e internacional. A través de la historia CVG
ALCASA se ha encargado de producir aluminio primario, actualmente
tiene una capacidad instalada de 210.000 toneladas
métricas anuales (produciendo actualmente 160.000
toneladas métricas). Con la capacidad de suplir una
variedad de productos como los son: lingotes de 22,5 y 454 kg,
cilindros de extrusión, planchones, bobinas,
láminas y cintas, estos son exportados para recibir
posteriormente productos más elaborados o con mayor valor
agregado, situación que no contribuye al desarrollo y
diversificación de la empresa, además de favorecer
el desequilibrio económico existente. Sobre la base de las
consideraciones anteriores en el marco Convenio Fondo Gran
Volumen Chino-Venezolano se desarrolla el proyecto de una planta
extrusora, donde se plantea el desarrollo e instalación de
una planta extrusora de aluminio, la cual instalará
líneas de extrusión de 7, 8 y 10 pulgadas con el
fin de crear condiciones productivas sustentables a la
empresa.

EL PROBLEMA Debido a que se trata de un proceso de
producción nuevo, diferente a los que
históricamente la empresa CVG Alcasa ha venido
desarrollando, los trabajadores no tienen experiencia, puesto que
en el mismo lugar funcionaba la línea de reducción
de aluminio Celdas I, la cual fue cerrada por obsolescencia
tecnológica, altos consumos de energía
eléctrica, generación de altos niveles de
contaminación y enfermos ocupacionales, surge la necesidad
de realizar un estudio previo de los factores de riesgos
ocupacionales en la planta extrusora, a fin de localizar, evaluar
y conocer los riesgos ocupacionales a las que el trabajador
estará expuesto, lo cual permitirá tomar las
medidas necesarias de prevención establecidas en la
normativa actual vigente en materia de salud y seguridad como lo
son las normas Covenin relacionadas con los riesgos ocupacionales
y lo establecido en la Ley Orgánica de Prevención y
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, los cuales son la
utilización de los equipos de protección personal
adecuados, identificación de las zonas de riesgos, entre
otros, de manera que cuando la planta entre en funcionamiento,
los índices de accidentes laborales y enfermedades
ocupacionales sean los más bajo posible, garantizando la
seguridad y salud de los trabajadores.

1 2 3 EL PROBLEMA OBJETIVO GENERAL Identificar los factores de
riesgos ocupacionales en la Planta Extrusora de CVG Alcasa.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Describir el proceso de
producción de la Planta Extrusora. • Diagnosticar la
situación actual en cuanto a los factores de riesgos
presentes en la Planta Extrusora. • Plantear el criterio
legal a utilizar para mitigar los factores de riesgos en la
Planta Extrusora.

4 5 6 EL PROBLEMA OBJETIVOS ESPECÍFICOS • Identificar
las sustancias químicas usadas durante los procesos de
operación (materia prima e insumos), mantenimiento y
servicios, a fin de realizar las fichas toxicológicas de
las mismas. • Realizar un mapa de riesgos con los factores
de riesgos identificados en la Línea de Extrusión
Prensa 7 Pulgadas de la Planta Extrusora. • Diseñar
un plan de acción para mitigar los factores de riesgos
presentes en la Planta Extrusora.

LA EMPRESA IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA CVG ALCASA es una
empresa del estado Venezolano, perteneciente al sector
secundario, ya que procesa el aluminio primario una vez obtenido
de la materia prima inicial (Bauxita), este procesamiento ocurre
en tres (3) áreas de producción denominadas: Planta
de Reducción Planta de Fundición Planta de
Laminación Luego pasa a ser comercializado en productos
semi-elaborados de aluminio, y derivados del mismo de acuerdo a
los requerimientos de su gama de clientes nacionales e
internacionales ofreciendo gran calidad gracias a su
política de mejoramiento continuo.

LA EMPRESA UBICACIÓN GEOGRÁFICA CVG ALCASA se
encuentra ubicada al sur-oriente del país, en el margen
derecho del Río Orinoco, en la Zona Industrial Matanzas,
Puerto Ordaz – Estado Bolívar, ocupando una
superficie total aproximada de 174 hectáreas. CVG
ALCASA

LA EMPRESA CVG ALCASA

LA EMPRESA MISIÓN Producir, transformar y comercializar en
forma eficiente los productos de aluminio garantizando el
suministro de materia prima al sector transformador nacional,
fomentando la diversificación productiva con mayor valor
agregado, defendiendo la soberanía productiva y
tecnológica. De igual manera, servir de plataforma para el
impulso de las EPS y diversas formas asociativas de
producción. VISIÓN Posicionar a CVG Alcasa como
promotor del desarrollo endógeno, impulsando la industria
del aluminio, permitiendo diversificar y transformar la materia
prima en productos terminados, que aporten al sostenimiento
socio- económico del país, a través de
empresas de producción social, bajo las premisas del nuevo
modelo productivo que apunta al Socialismo del Siglo XXI.

LA EMPRESA POLÍTICA DE LA CALIDAD En CVG Alcasa, nuestro
compromiso es, elaborar y comercializar, productos de aluminio
que satisfagan los requisitos de nuestros clientes, mediante el
mejoramiento continuo de la eficacia del sistema de
gestión de la calidad. OBJETIVOS DE CVG ALCASA
•Emplear adecuadamente el recurso humano en la
operación de los equipos de instalaciones para trasformar
los insumos y materiales a través de métodos
establecido para lograr producto conforme al plan de venta.
•Utilizar eficientemente el recurso humano, equipo,
herramienta e insumo empleado en el trabajo para mantener la
disponibilidad de las instalaciones dentro de los compromisos con
producción. •Planificar, programar, organizar,
dirigir y controlar las actividades, de modo de lograr el marco
de oportunidades, calidad y costo establecido. •Utilizar
adecuadamente el recurso humano, equipo, materiales, insumo
útil y métodos de ingeniera que permitan obtener
mejoras en el proceso tecnológico y de equipo.

LA EMPRESA OBJETIVOS DE CVG ALCASA •Cumplir con los planes
de mejora establecidos. •Producir aluminio elaborado de sus
derivados e insumos en forma productiva y rentable
apoyándose en la excelencia de sus trabajadores para
contribuir al desarrollo social económico del país.
•Cumplir con el plan de ventas. •Adecuar la
tecnología en función de los proceso para alcanzar
la producción de la empresa. •Alcanzar para el
año 2012 su producción total de TM/AÑO de
aluminio, maximizado las ventas de producto con mayor valor
agregado, para consolidarnos como una empresa rentable
competitiva y de calidad mundial. •Cumplir con el programa
de producción. •Incrementar sus finanzas en los
mercados a través de proyecto de expansión y
participación de acciones de capital. •Lograr la
satisfacción de nuestros clientes.

LA EMPRESA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE CVG ALCASA

MARCO METODOLÓGICO TIPO DE ESTUDIO La investigación
primeramente es de tipo exploratoria, debido a que no cuenta con
investigaciones anteriores referente a la identificación
de los factores de riesgos, por tratarse de una planta nueva, la
cual aun no comienza su proceso productivo. En segundo lugar es
una investigación de tipo descriptiva, ya que esta permite
describir el proceso de producción de la planta extrusora,
permitiendo la identificación de los factores de riesgos
presentes, a través de la observación de la
realidad. Cabe destacar que la investigación es de campo,
ya permite observar los hechos en su ambiente natural, es decir,
en el área de trabajo, en este caso en la planta
extrusora, lo cual permite recolectar los datos necesarios para
identificar los factores de riesgos, de trabajo de la
empresa.

MARCO METODOLÓGICO POBLACIÓN Y MUESTRA La
población a estudiar comprende todos los trabajadores
expuestos a los factores de riesgos presentes en la Planta
Extrusora de CVG Alcasa, Zona industrial matanza, Puerto Ordaz,
Estado Bolívar, Venezuela. Es decir que la muestra
representa a todos los trabajadores a los cuales se les
realizaran entrevistas no estructuradas, en el período de
los días Lunes a Viernes, en el segundo turno laborable de
la empresa (7:00am – 3:00pm). Por tanto son coincidentes.

MARCO METODOLÓGICO TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN
DE DATOS Observación directa Esta se realizará en
la planta extrusora de CVG ALCASA. Mediante esta técnica
se logrará visualizar de forma general el proceso de
producción de la planta, así como los factores de
riesgos a los cuales se encuentran expuestos los trabajadores de
la misma. Entrevista no estructurada En el desarrollo de esta
investigación se realizarán entrevistas al personal
de la planta extrusora, con la finalidad de recolectar
información para llevar a cabo la investigación.
Revisión Documental Para la realización de este
trabajo de investigación se requiere de la revisión
de fuentes bibliográficas tales como libros,
enciclopedias, tesis, que contengan información
útil para el desarrollo del tema, con el fin de sustentar
teórica y objetivamente el estudio.

MARCO METODOLÓGICO RECURSOS •Recursos Físicos:
Lápiz, bolígrafo, computador, impresora,
cámara fotográfica, pendrive, cuaderno para tomar
nota del proceso de producción de la planta extrusora,
así como los químicos y factores de riesgos a los
cuales se encuentran expuestos los trabajadores.

MARCO METODOLÓGICO RECURSOS •Equipos de
Protección Personal (EPP): Botas de seguridad, casco,
protectores auditivos, protector visual (lentes), pantalones y
camisas de jeans apropiados para el ambiente de trabajo.

MARCO METODOLÓGICO RECURSOS •Recursos Humanos: Un
asesor académico, un asesor industrial, bibliotecario,
operadores, supervisores de la Planta Extrusora.

MARCO METODOLÓGICO PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO
•Recorrido en planta para conocer el proceso de
producción de la Planta Extrusora.
•Observación de forma directa el área de
trabajo en el momento en que la planta se encuentra en
funcionamiento, para diagnosticar la situación actual de
la Planta Extrusora. • Realizar entrevistas no
estructuradas, para diagnosticar la situación actual de la
Planta Extrusora. •Descripción del proceso productivo
de la Planta Extrusora.

MARCO METODOLÓGICO PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO
•Planteamiento del criterio legal necesario para mitigar los
factores de riesgos presentes en la Planta Extrusora.
•Identificación de las sustancias químicas
usadas durante los procesos de operación (materia prima e
insumos), mantenimiento y servicios, a fin de realizar las fichas
toxicológicas de las mismas. •Realización de
un mapa de riesgos de la Línea de Extrusión Prensa
7 Pulgadas de la Planta Extrusora. •Diseño de un plan
de acción para mitigar los factores de riesgos presentes
en la Planta Extrusora.

SITUACIÓN ACTUAL La Planta Extrusora de CVG Alcasa
actualmente no se encuentra en funcionamiento, por ser una planta
nueva se encuentra en su fase de pruebas, solo funciona en
ocasiones por periodos de tiempo cortos, dadas las condicione
anteriores se dificulta la identificación de los riesgos
ocupacionales de forma continua por puestos de trabajo, en tal
sentido se realizara una descripción de los mismos de
manera general, a fin de lograrlo se utilizaron entrevistas no
estructuradas y la observación directa, en el momento en
que la planta se encontraba en funcionamiento.

SITUACIÓN ACTUAL Cabe señalar que los trabajadores
están realizando cursos de capacitación
relacionados al manejo de los diferentes equipos de la planta, ya
que anteriormente en el mismo lugar funcionaba la línea de
Reducción Celdas I, y en la Planta Extrusora permanece el
mismo personal de trabajo de esta antigua línea Celdas I,
por lo que la empresa les está suministrando el
entrenamiento necesario que se requiere para el nuevo proceso
productivo, así como los equipos e instalaciones donde
estarán ubicados sus nuevos puestos de trabajo,
razón por la cual no se pueden cuantificar los riesgos
ocupacionales presentes, de tal manera que se hará una
descripción de los mismos. A continuación se
presenta un cuadro de cada uno de los factores de riesgos
ocupacionales a los cuales estarán expuestos los
trabajadores de la Planta Extrusora, su respectiva fuente
generadora, como ocurre y el impacto a la salud en caso de que no
se utilice el respectivo equipo de protección
personal.

SITUACIÓN ACTUAL Riesgo / Factor de riesgo Fuente de
Generación Como ocurre/ Riesgos a la salud Los niveles de
ruido se generan en el proceso de extrusión, cuando se
aplica presión por medio de un pistón Riesgo
Físico hidráulico, el aluminio fluye a
través de la /Ruido matriz, pueden generar en los
trabajadores expuestos de forma Riesgo Físico /Ruido
Prensa de extrusión continua y sin una protección,
pérdida de capacidad auditiva. El ruido producido al
momento que se le realiza el corte en frio a los perfiles, sino
se utiliza el equipo de protección personal puede generar
pérdida de la capacidad auditiva y otras enfermedades
ocupacionales. Sierra de acabado

SITUACIÓN ACTUAL Riesgo / Factor de riesgo Riesgo
Físico /Ruido Fuente de Generación Sala de bombas
Como ocurre/ Riesgos a la salud El ruido es generado por las
bombas que hacen funcionar la prensa de extrusión es
elevado por lo que si el trabajador no usa el debido equipo de
protección personal puede sufrir pérdida de la
capacidad auditiva y enfermedades ocupacionales. El calor es
generado por las altas temperaturas a las cuales debe estar
Riesgo Físico / Calor Prensa de extrusión tanto la
prensa de extrusión como el herramental y la matriz, por
lo que una exposición continua puede causar fatiga al
trabajador y una serie de enfermedades ocupacionales.

SITUACIÓN ACTUAL Riesgo / Factor de riesgo Fuente de
Generación Como ocurre/ Riesgos a la salud El genera horno
altas de endurecimiento temperaturas Riesgo Físico / Calor
constantemente, puesto que es donde se le da el tratamiento a los
perfiles según lo requerido, lo cual puede causar fatiga
al trabajador y Horno de endurecimiento enfermedades
ocupacionales. El calor que genera el horno de calentamiento de
matrices se atenúa al momento en que se extraen las Riesgo
Físico / matrices, de manera que si no se usa Calor el
equipo de protección adecuado puede ocasionar fatiga al
trabajador y Horno calentamiento de matrices enfermedades
ocupacionales.

SITUACIÓN ACTUAL Riesgo / Factor de riesgo Riesgo
Químico /Humo orgánico Fuente de Generación
Como ocurre/ Riesgos a la salud Las emanaciones de humo
orgánico, resultante de la quema de grasa grafitada que se
aplica para lubricar el contenedor, pueden causar afecciones o
trastornos en el sistema respiratorio, si el trabajador no usa el
equipo de protección personal adecuado. Contenedor Al
momento de realizar el proceso de samblasting que es cuando se le
aplica un baño de soda caústica a la matriz para
Riesgo Químico/ Soda caústica Sala de
matricería eliminar las impurezas de aluminio adheridas,
si no se usa el equipo de protección personal pueden
generar lesiones graves al sistema respiratorio, y en caso de
contacto directo con la sustancia, lesiones graves a la piel,
ojos, y por ingestión.

SITUACIÓN ACTUAL Riesgo / Factor de riesgo Riesgo
Químico/ Pintura en polvo Fuente de Generación Como
ocurre/ Riesgos a la salud Cuando se pintan los perfiles con
pintura en polvo, a pesar de ser un proceso automatizado, hay
trabajadores expuestos que se encuentran al lado de la zona de
pintura, por lo cual deben usar el equipo de protección
personal, o por el contrario pueden resultar con lesiones al
sistema respiratorio. Sala de pintura. Al final del ciclo de
pretratamiento, los perfiles de aluminio se extraen de las Riesgo
cestas y se cuelgan en las rejillas para ser Ergonómico/
pintadas, por tratarse de un trabajo Movimientos repetitivos Sala
de pintura manual, los trabajadores se verán en la
necesidad de realizar tareas repetitivas lo que puede
ocasionarles lesiones como bursitis, cuello u hombros
tensos.

SITUACIÓN ACTUAL Riesgo / Factor de riesgo Fuente de
Generación Como ocurre/ Riesgos a la salud La limpieza de
matrices por tratarse de un trabajo manual, el trabajador
encargado se verá en la Riesgo
Ergonómico/Movimiento necesidad repetitivos, de realizar
pudiéndole movimientos ocasionar s repetitivos Sala de
matricería lesiones como bursitis, cuello u hombros
tensos.

ANÁLISIS Y RESULTADOS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE LA PLANTA EXTRUSORA Los cilindros de
aluminio son colocados en la mesa de carga,
automáticamente la báscula toma el cilindro de
aluminio para impulsarlo por medio de un guiador a el horno de
precalentamiento donde es precalentado a una temperatura de
450°C- 500°C. Al salir del horno el cilindro, se alinea
la boca del horno con la boca de la cizalla en caliente, es
presionado y cortado con la medida requerida. Este es trasladado
mediante una pinza y colocado dentro del contenedor a una
temperatura de 430°- 450, mientras que en el porta matriz ya
se ha colocado previamente el herramental especifico a utilizar
(matriz, bolster y espesor), la matriz previamente debe tener una
temperatura de trabajo que se obtiene mediante el horno de
matrices 440°-460°.

ANÁLISIS Y RESULTADOS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE LA PLANTA EXTRUSORA Luego aplicando
presión por medio de un pistón hidráulico el
aluminio fluye a través de la matriz. A la salida, en la
boca de la prensa, es recibido por un equipo llamado puller que
sirve para tirar y dar tensión durante todo el recorrido
sobre el avan banco, donde el perfil se enfría mediante
ventiladores o agua, ya que este debe salir a una temperatura de
extrusión entre 500°- 530°. Este proceso sirve
para garantizar que el producto enfriándose
rápidamente obtenga la dureza necesaria para alcanzar el
temple requerido. Cuando el perfil llega a la medida deseada, la
sierra de corte en caliente corta el material mientras que el
otro puller ya está preparado para la nueva
extrusión.

ANÁLISIS Y RESULTADOS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE LA PLANTA EXTRUSORA El material luego pasa a
la mesa de enfriado y estirado donde mediante los equipos
llamados estiradores se estira el material para quitar la
contracción que se genera en un material que pasa
rápidamente de caliente a frío logrando
también enderezarlo. Después se traslada el
material a la mesa de corte en frío donde el material es
cortado según especificaciones del cliente y se colocan en
cestas (racks) para luego ser colocado en el horno de
envejecimiento donde se le da el tratamiento según lo
requerido. La temperatura de temple depende del tipo de
tratamiento, entre los más comunes se tiene el T5 que se
utiliza con la aleación 6063 a una temperatura de
180°.

ANÁLISIS Y RESULTADOS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN DE LA PLANTA EXTRUSORA Al finalizar el ciclo de
envejecimiento el material puesto en la cesta (racks) necesita
enfriarse para poder manejarlo manualmente en el área de
empaque. El material es verificado totalmente por medio de un
instrumento llamado: Pinza Webster donde el mismo nos indica la
dureza adquirida por el material según el tipo de temple
dado, como por ejemplo, en el caso de T5 la dureza varía
entre 9 y 13 Webster según la norma Europea EM755.2. Luego
el producto terminado y seleccionado es colocado en bultos, y
dependiendo del destino final como: pintura y anodizado, el mismo
es embalado con papel, plástico o al natural, luego pasa a
ser apilado en el almacén de despacho.

ANÁLISIS Y RESULTADOS PLATEAMIENTO DEL CRITERIO LEGAL A
UTILIZAR PARA MITIGAR LOS FACTORES DE RIESGOS PRESENTES EN LA
PLANTA EXTRUSORA. A continuación se exponen una serie de
normas que deben ser aplicadas en la planta extrusora a fin de
tomar las medidas necesarias de prevención en lo referente
a los factores de riesgos ocupacionales a los cuales se
encuentran expuestos los trabajadores, las mismas se encuentran
establecidas en la normativa actual vigente en materia de salud y
seguridad.

ANÁLISIS Y RESULTADOS •LEY ORGÁNICA DE
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. De
La Higiene, La Seguridad Y La Ergonomía Condiciones y
ambiente en que debe desarrollarse el trabajo Artículo 59.
A los efectos de la protección de los trabajadores y
trabajadoras, el trabajo deberá desarrollarse en un
ambiente y condiciones adecuadas de manera que: 1. Asegure a los
trabajadores y trabajadoras el más alto grado posible de
salud física y mental, así como la
protección adecuada a los niños, niñas y
adolescentes y a las personas con discapacidad o con necesidades
especiales. 2. Adapte los aspectos organizativos y funcionales, y
los métodos, sistemas o procedimientos utilizados en la
ejecución de las tareas, así como las maquinarias,
equipos, herramientas y útiles de trabajo, a las
características de los trabajadores y trabajadoras, y
cumpla con los requisitos establecidos en las normas de salud,
higiene, seguridad y ergonomía. 3. Preste
protección a la salud y a la vida de los trabajadores y
trabajadoras contra todas las condiciones peligrosas en el
trabajo.

ANÁLISIS Y RESULTADOS •LEY ORGÁNICA DE
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO. De
La Higiene, La Seguridad Y La Ergonomía 4. Facilite la
disponibilidad de tiempo y las comodidades necesarias para la
recreación, utilización del tiempo libre, descanso,
turismo social, consumo de alimentos, actividades culturales,
deportivas; así como para la capacitación
técnica y profesional. 5. Impida cualquier tipo de
discriminación. 6. Garantice el auxilio inmediato al
trabajador o la trabajadora lesionada o enfermo. 7. Garantice
todos los elementos del saneamiento básico en los puestos
de trabajo, en las empresas, establecimientos, explotaciones o
faenas, y en las áreas adyacentes a los mismos.

ANÁLISIS Y RESULTADOS •NORMA VENEZOLANA COVENIN
1565:1995. Ruido ocupacional. Programa de conservación
auditiva. Niveles permisibles y criterios de evaluación
(3ra revisión). Esta Ley establece en resumen lo
siguiente: No se permitirá exposición a ruido
continuo, mayores o iguales a 85 dB, sin la debida
protección auditiva. Los protectores auditivos
deberán cumplir con lo establecido en la Norma Venezolana
COVENIN 871. Los niveles de presión sonora deben ser
determinados mediante sonómetros o dosímetros, que
cumplan con los requerimientos mínimos establecidos en la
Norma Venezolana COVENIN 1432:1982. Medidores de Nivel de Sonido.
Especificaciones. El equipo de medición debe ser colocado
para ser usado en la escala A, respuesta lenta siguiendo el
método establecido en el capítulo 7 de la Norma
Venezolana COVENIN 1565:1995. Ruido Ocupacional. Programa de
Conservación Auditiva. Niveles Permisibles y Criterios de
evaluación, el cual establece que el equipo e instrumento
a utilizar sea el sonómetro o dosímetro,
recomendando mediciones de niveles de ruido en dB (A).

ANÁLISIS Y RESULTADOS •Reglamento de las Condiciones
de Higiene y Seguridad en el Trabajo. Ruido. Artículo 138.
En los sitios o locales donde existan niveles de ruido
sostenidos, de frecuencia superior a 500 ciclos por segundo e
intensidad mayor de 85 decibeles, y sea imposible eliminarlos o
limitarlos el patrono deberá suministrar equipo protector
adecuado para aquellos trabajadores que estén expuestos a
esas condiciones durante su jornada de trabajo. Para frecuencias
inferiores a 500 ciclos por segundo, el límite superior de
intensidad podrá ser hasta de 95 decibeles. Para niveles
mayores de 95 decibeles, independientemente del tiempo de
exposición y la frecuencia, deberá suministrarse
equipo protector adecuado.

ANÁLISIS Y RESULTADOS •NORMA VENEZOLANA COVENIN
2254:1995 Calor Y Frío. Límites máximos
permisibles de la exposición en lugares de trabajo. (1ra
Revisión). La presente norma establece: – Los
límites máximos permisibles a las exposiciones al
calor y frio en los lugares de trabajo. – El método de
evaluación del calor en el lugar de trabajo, mediante el
índice TGBH (Temperatura de globo y de bulbo
húmedo). – La evaluación del efecto del calor sobre
la persona expuesta durante un período representativo de
su actividad. Valor límite permisible de la
exposición al calor: La exposición al calor en los
lugares de trabajo no deberá sobrepasar los valores
establecidos en la tabla que relaciona las categorías de
carga de trabajo con el índice TGBH teniendo como
parámetro los ciclos de trabajo-
recuperación.

ESTA PRESENTACIÓN CONTIENE MAS DIAPOSITIVAS DISPONIBLES EN
LA VERSIÓN DE DESCARGA