Identificación de los factores de riesgos ocupacionales en la planta extrusora de la empresa CVG Alcasa

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

RESUMEN

La presente investigación tuvo como
propósito identificar los factores de riesgos
ocupacionales en la Planta Extrusora de la empresa CVG Alcasa. La
investigación que se realizó es de tipo
exploratoria, descriptiva y de campo. Puesto que se trata de un
proceso de producción nuevo, surge la necesidad de
realizar un estudio previo de los factores de riesgos
ocupacionales en la planta extrusora, a fin de localizar, evaluar
y conocer los riesgos ocupacionales a las que el trabajador
estará expuesto. Para la recolección de los datos
para el diagnóstico de la situación actual se
realizaron entrevistas no estructuradas a los trabajadores de la
Planta Extrusora así como la observación directa.
Posteriormente se procedió a plasmar el criterio legal
así como un plan de acción para mitigar los
factores de riesgos identificados en la situación actual.
Por otro lado, se realizaron las fichas toxicológicas de
las sustancias químicas utilizadas en el proceso
productivo de la Planta Extrusora y un mapa de riesgos de la
misma.

Palabras claves: Factores, Riesgos,
Ocupacional, Localizar, Evaluar, Planta, Extrusora, Plan,
Mitigar.

INTRODUCCIÓN

La empresa CVG Alcasa hoy en día es una de las
productoras de aluminio primario, a nivel nacional e
internacional, lo cual le permite suplir una gran variedad de
productos, mas sin embargo estos son exportados para recibir
posteriormente productos más elaborados o con mayor valor
agregado, situación que no contribuye al desarrollo y
diversificación de la empresa, además de favorecer
el desequilibrio económico existente. Es por ello que en
el marco Convenio Fondo Gran Volumen Chino-Venezolano se
desarrolla el proyecto de una Planta Extrusora, con el fin de
crear condiciones productivas sustentables a la empresa. Debido a
que se trata de un proceso de producción nuevo, diferente
a los que históricamente la empresa CVG Alcasa ha venido
desarrollando, los trabajadores no tienen experiencia, puesto que
en el mismo lugar funcionaba la Línea de Reducción
de Aluminio Celdas I, la cual fue cerrada por obsolescencia
tecnológica, altos consumos de energía
eléctrica, generación de altos niveles de
contaminación y enfermos ocupacionales.

En este trabajo se realizará la
identificación de los factores de riesgos ocupacionales en
la Planta Extrusora, de la empresa CVG Alcasa.

El informe está estructurado en 4
capítulos, los cuales están distribuidos de la
siguiente manera: Capítulo I (Planteamiento del Problema),
en el que se define la problemática existente, el
objetivo general que se persigue, los objetivos
específicos necesarios para llegar al general, la
importancia y justificación, además de la
delimitación y limitaciones. Capítulo II
(Generalidades de la Empresa), en este se describe la
reseña histórica de CVG Alcasa, sus objetivos, sus
funciones, entre otras. Capítulo III (Marco
Teórico), éste muestra todas las bases
teóricas en las que se sustenta la investigación.
Capítulo IV (Marco Metodológico), donde se definen
el diseño de la investigación, la población
y la muestra a estudiar, técnicas e instrumentos de
recolección de información, instrumentos
físicos necesarios y el procedimiento experimental
utilizado. Capítulo V (Análisis y Resultados), se
expone el análisis de los resultados obtenidos, en base a
los objetivos planteados en el presente trabajo, la
situación actual, las conclusiones que arrojaron la
investigación y las recomendaciones formuladas para
mitigar los factores de riesgos presentes en la Planta Extrusora
de la empresa CVG Alcasa, a fin de garantizar la seguridad y
salud de los trabajadores, y por ende beneficiar la productividad
de la empresa.

CAPÍTULO I

EL
PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

CVG Aluminio del Caroní S.A. (ALCASA), es una
empresa del estado, tutelada por la Corporación Venezolana
de Guayana (CVG), siendo hoy día una de las mayores
productoras de aluminio a nivel nacional e
internacional.

A través de la historia CVG Alcasa se ha
encargado de producir aluminio primario, actualmente tiene una
capacidad instalada de 210.000 toneladas
métricas anuales (produciendo actualmente 160.000
toneladas métricas). Con la capacidad de suplir una
variedad de productos como los son: lingotes de 22,5 y 454 kg,
cilindros de extrusión, planchones, bobinas,
láminas y cintas, estos son exportados para recibir
posteriormente productos más elaborados o con mayor valor
agregado, situación que no contribuye al desarrollo y
diversificación de la empresa, además de favorecer
el desequilibrio económico existente.

Sobre la base de las consideraciones anteriores en el
marco Convenio Fondo Gran Volumen Chino-Venezolano se desarrolla
el proyecto de una Planta Extrusora, donde se plantea el
desarrollo e instalación de una Planta Extrusora de
aluminio, la cual instalará líneas de
extrusión de 7, 8 y 10 pulgadas con el fin de crear
condiciones productivas sustentables a la empresa.

Debido a que se trata de un proceso de producción
nuevo, diferente a los que históricamente la empresa CVG
Alcasa ha venido desarrollando, los trabajadores no tienen
experiencia, puesto que en el mismo lugar funcionaba la
Línea de Reducción de aluminio Celdas I, la cual
fue cerrada por obsolescencia tecnológica, altos consumos
de energía eléctrica, generación de altos
niveles de contaminación y enfermos ocupacionales, surge
la necesidad de realizar un estudio previo de los factores de
riesgos ocupacionales en la Planta Extrusora, a fin de localizar,
evaluar y conocer los riesgos ocupacionales a las que el
trabajador estará expuesto, lo cual permitirá tomar
las medidas necesarias de prevención establecidas en la
normativa actual vigente en materia de salud y seguridad como lo
son las normas Covenin relacionadas con los riesgos ocupacionales
y lo establecido en la Ley Orgánica de Prevención y
Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, los cuales son la
utilización de los equipos de protección personal
adecuados, identificación de las zonas de riesgos, entre
otros, de manera que cuando la planta entre en funcionamiento,
los índices de accidentes laborales y enfermedades
ocupacionales sean los más bajo posible, garantizando la
seguridad y salud de los trabajadores.

1.2.
OBJETIVOS

1.2.1. Objetivo General

Identificar los factores de riesgos
ocupacionales en la Planta

Extrusora de CVG Alcasa.

1.2.2. Objetivos
Específicos

1. Describir el proceso de
producción de la Planta Extrusora.

2. Diagnosticar la situación actual en cuanto a
los factores de riesgos presente en la Planta
Extrusora.

3. Plantear el criterio legal a utilizar para mitigar
los factores de riesgos en la Planta Extrusora.

4. Identificar las sustancias químicas usadas
durante los procesos de operación (materia prima e
insumos), mantenimiento y servicios, a fin de realizar las fichas
toxicológicas de las mismas.

5. Realizar un mapa de riesgos con los factores
de riesgos identificados en la Línea de Extrusión
Prensa 7 Pulgadas de la Planta Extrusora.

6. Diseñar un plan de acción para mitigar
los factores de riesgos presentes en la Planta
Extrusora.

1.3.
ALCANCE

El estudio a realizar abarca los factores de riesgos
ocupacionales (físicos, químicos, biológicos
y condiciones disergonómicas) presentes en la Planta
Extrusora durante el proceso de producción, que incluye
las actividades de de operación, mantenimiento y
servicios, permitiendo identificar los riesgos presentes,
realizar un mapa de riesgos, así como un plan de
acción para mitigar los efectos de los riesgos en el
personal ocupacionalmente expuesto.

Es importante resaltar que se hace especial
interés en los riesgos químicos al determinar las
diferentes sustancias que se van a utilizar durante el proceso de
producción, realizando una descripción de las
mismas y sus respectivas fichas toxicológicas.

1.4.
DELIMITACIONES

Esta investigación se llevará a cabo en la
empresa CVG Aluminio del Caroní S.A (ALCASA), ubicada en
la zona industrial Matanzas, específicamente en la Planta
Extrusora, debido a que el tiempo disponible para la
realización del mismo es de 16 semanas, el estudio se
limita a la identificación los factores de riesgos
ocupacionales presentes, la realización de un mapa de
riesgos y de un plan de acción para mitigar estos factores
de riesgos.

1.5.
LIMITACIONES

Para la elaboración de este estudio se presentan
una serie de factores de distinta naturaleza que limitan el
desarrollo de la investigación. Algunos de ellos se
mencionan a continuación:

ü El estudio se realiza en un solo turno laborable
de la empresa. Esto es, en el segundo turno, comprendido desde
las 7:00 am hasta las 3:00 pm, comenzando el
día lunes y finalizando el día viernes.

ü Debido a que se trata de un proceso de
producción nuevo, diferente a los que
históricamente CVG Alcasa ha venido desarrollando, los
trabajadores no tienen conocimiento de los riesgos presentes en
este nuevo proceso productivo.

ü La Planta Extrusora se encuentra en proceso de
instalación, razón por la cual se dificulta la
observación directa de la generación de los riesgos
en los puestos de trabajo.

1.6.
JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

El estudio de los factores de riesgos en la Planta
Extrusora es de gran importancia ya que permite iniciar la
identificación de los riesgos ocupacionales que
posteriormente deberán ser evaluados (cuantificados) una
vez que la planta entre en operaciones, esto permite describir
cada uno de los riesgos y su ubicación gráfica
dentro del proceso, así como plantear las medidas
necesarias para controlar los riegos detectados, los cuales son
los primeros pasos para obtener seguridad y salud en el ambiente
de trabajo.

Cabe señalar que la identificación de los
factores de riesgos en la Planta Extrusora, así como el
que se proponga un plan de acción para mitigar estos
factores, no solo es de vital importancia para los trabajadores,
sino que también sería beneficioso para la empresa
CVG Alcasa, en vista de que al disminuir el ausentismo, y mejorar
el ambiente laboral, aumenta directa e indirectamente la
productividad de la empresa, respectivamente.

CAPÍTULO II

GENERALIDADES DE
LA EMPRESA

2.1. IDENTIFICACIÓN DE LA
EMPRESA

CVG Alcasa es una empresa del estado Venezolano,
perteneciente al sector secundario, ya que procesa el aluminio
primario una vez obtenido de la materia prima inicial (Bauxita),
este procesamiento ocurre en tres (3) áreas de
producción denominadas:

· Planta de
Reducción.

· Planta de
Fundición.

· Planta de
Laminación.

Luego pasa a ser comercializado en productos
semi-elaborados de aluminio, y derivados del mismo de acuerdo a
los requerimientos de su gama de clientes nacionales e
internacionales ofreciendo gran calidad gracias a su
política de mejoramiento continuo.

2.2.
UBICACIÓN GEOGRÁFICA

CVG Alcasa se encuentra ubicada al sur-oriente del
país, en el margen derecho del Río Orinoco, en la
Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz –
Estado Bolívar, ocupando una superficie total
aproximada de 174 hectáreas.

Monografias.com

2.3. HISTORIA DE
CVG ALCASA

CVG Aluminio del Caroní S.A., CVG Alcasa, fue
constituida en diciembre de 1960, con el objetivo de producir
aluminio primario y sus derivados.

El 14 de octubre de 1967, la empresa inicia operaciones,
convirtiéndose en la primera planta reductora de aluminio
en el país, con una capacidad inicial, en su primera
etapa, de 10.000 toneladas métricas anuales de aluminio
primario.

Al año siguiente y, continuando con su proceso de
expansión, avanzó hacia la segunda etapa de su Fase
II, elevando su capacidad a 22.500 TM/año,
dando inicio a su complejo de Laminación en las plantas
de Matanzas (estado Bolívar) y Guacara
(estado Carabobo).

Un nuevo proyecto de ampliación de sus
capacidades pone en marcha CVG Alcasa a mediados de los
años 80`s, proyecto que incluía la expansión
de su Planta de Laminación Guayana, así como la
construcción de la Línea IV y la Línea V de
Reducción para aumentar su capacidad a 420.000
TM/año. CVG Alcasa logra construir solamente su
Línea IV de Reducción instalando además las
áreas de servicios requeridas para soportar las
capacidades de cinco líneas, pero con una
producción de 210.000 TM/año, lo que por supuesto
produjo un desequilibrio en sus capacidades operativas y
financieras.

Actualmente, luego de haber recibido las aprobaciones
correspondientes por parte del Ejecutivo Nacional, CVG Alcasa ha
puesto en marcha su proyecto de crecimiento operativo para la
construcción de su Línea V de Reducción,
sobre la cual ya ha dado sus primeros pasos, lo que
permitirá a mediano plazo alcanzar su punto de equilibrio
operativo, así como una capacidad instalada
de producción en el orden de las 450.000 TM/año de
aluminio.

Para satisfacer la demanda del mercado nacional,
enmarcada en la política de sustitución de
importaciones para ese momento, CVG ALCASA acomete la
construcción de su Fase III de ampliación, que le
permite elevar su capacidad instalada de producción a
50.000 TM/año. Posteriormente, da inicio a la Fase IV de
su ampliación con la construcción de una tercera
Línea de Reducción, logrando ubicar su capacidad
nominal de producción en 120.000
TM/año de aluminio primario, y la expansión de su
planta de Laminación.

La Línea de Reducción de aluminio Celdas
I, fue cerrada por obsolescencia tecnológica, altos
consumos de energía eléctrica, generación de
altos niveles de contaminación y enfermos ocupacionales.
Sobre la base de las consideraciones anteriores en el marco
Convenio Fondo Gran Volumen Chino-Venezolano se desarrolla el
proyecto de una planta extrusora, donde se plantea el desarrollo
e instalación de una planta extrusora de aluminio, la cual
instalará líneas de extrusión de 7, 8 y 10
pulgadas con el fin de crear condiciones productivas sustentables
a la empresa.

Gracias al trabajo constante y a la dedicación de
los alcasianos, la reductora estatal ofrece a sus clientes
productos de aluminio primario de alta pureza, que se clasifican
en: Lingotes de 22,5 kg., Pailas de 454 kg., y 680 kg., Cilindros
aleados y Planchones para laminación, Aluminio laminado en
forma de Rollos, Láminas y Cintas.

Segmentos del mercado: Construcción,
eléctrico, transporte, empaque, refrigeración,
bienes de consumo y otros.

2.1.
MISIÓN

Producir, transformar y comercializar en forma eficiente
los productos de aluminio garantizando el suministro de materia
prima al sector transformador nacional, fomentando la
diversificación productiva con mayor valor agregado,
defendiendo la soberanía productiva y
tecnológica.

De igual manera, servir de plataforma para el impulso de
las EPS y diversas formas asociativas de
producción.

2.2.
VISIÓN

Posicionar a CVG Alcasa como promotor del desarrollo
endógeno, impulsando la industria del aluminio,
permitiendo diversificar y transformar la materia prima en
productos terminados, que aporten al sostenimiento socio-
económico del país, a través de empresas de
producción social, bajo las premisas del nuevo modelo
productivo que apunta al Socialismo del Siglo XXI.

2.3.
POLÍTICA DE LA CALIDAD

En CVG ALCASA, nuestro compromiso es, elaborar y
comercializar, productos de aluminio que satisfagan los
requisitos de nuestros clientes, mediante el mejoramiento
continuo de la eficacia del sistema de gestión de la
calidad.

2.4. OBJETIVOS DE
CVG ALCASA

Los objetivos de CVG ALCASA están
planteados de la siguiente forma:

i. Emplear adecuadamente el recurso humano
en la operación de los equipos de instalaciones para
trasformar los insumos y materiales a través
de métodos establecido para lograr producto conforme al
plan de venta.

ii. Utilizar eficientemente el recurso humano, equipo,
herramienta e insumo empleado en el trabajo para mantener la
disponibilidad de las instalaciones dentro de los compromisos con
producción.

iii. Planificar, programar, organizar, dirigir y
controlar las actividades, de modo de lograr el marco de
oportunidades, calidad y costo establecido.

iv. Utilizar adecuadamente el recurso humano, equipo,
materiales, insumo útil y métodos de ingeniera que
permitan obtener mejoras en el proceso tecnológico y de
equipo.

v. Cumplir con los planes de mejora
establecidos.

vi. Producir aluminio elaborado de sus derivados e
insumos en forma productiva y rentable apoyándose en la
excelencia de sus trabajadores para contribuir al desarrollo
social económico del país.

vii. Cumplir con el plan de
ventas.

viii. Adecuar la tecnología en función de
los proceso para alcanzar la producción de la
empresa.

ix. Alcanzar para el año 2012 su
producción total de TM/AÑO de aluminio, maximizado
las ventas de producto con mayor valor agregado, para
consolidarnos como una empresa rentable competitiva y de calidad
mundial.

x. Cumplir con el programa de
producción.

xi. Incrementar sus finanzas en los mercados a
través de proyecto de expansión y
participación de acciones de capital.

xii. Lograr la satisfacción de
nuestros clientes.

xiii. Proyectar Alcasa como una empresa rentable
productiva y comprometida con el desarrollo del
país.

xiv. Participar en la formación de la
política y planes generales sobre la industria nacional
del aluminio.

xv. Promover y desarrollar nuevas
inversiones nacionales e internacionales dentro de los planes de
crecimiento de la empresa y administrar las inversiones en
empresa asociada.

xvi. Dictaminar sobre aspecto legal y jurídico
que incidan sobre las operaciones e intereses de CVG Alcasa,
así como garantizar los aspectos legales en materia
ambiental y negociaciones internacionales.

xvii. Satisfacer oportunamente el requerimiento
prioritario del mercado venezolano y propiciar el desarrollo del
mercado extranjero estratégico para el
país.

2.5. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE CVG
ALCASA

· Presidencia: Ente organizativo que tiene como
función atribuir el establecimiento de los lineamientos y
políticas generales a seguir dentro de la
empresa.

· Gerencias generales: Ente organizativo que
planifica a largo plazo y fija normas y políticas de
gestión.

· Gerencias de staff: Ente, personas y organismo
encargados del asesoramiento de la presidencia en la toma de
decisiones, fijación de políticas, metas y
objetivos complementados a la línea en el proceso de
gestión tanto en operaciones como de administración
para el avance del objetivo.

· Gerencia de División o Gerencia Media:
Entes organizativos que establecen normas y procedimientos
teniendo mayor libertad de acción de acuerdo a las
políticas fijadas por la gerencia general.

· Superintendencia y departamentos: Entes
organizativos que pueden tener bajo su cargo a otras secciones de
índole superior, permite cuidar intereses o satisfacer las
necesidades de la empresa, interpretar reglas, normas y
políticas para que se ejecute la
gestión.

A continuación se presenta la
estructura organizativa de la empresa CVG
Alcasa.

Monografias.com

Figura 2.3 Estructura organizativa CVG
Alcasa

Fuente: Intranet, CVG
Alcasa.

2.6.
DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD DONDE SE DESARROLLA LA
INVESTIGACIÓN

La unidad asignada para el desarrollo de esta
pasantía se denomina División de Ambiente y
está adscrita a la Gerencia de Ambiente, Salud y
Protección Integral (GASPI), se encarga de proveer
condiciones orientadas a la prevención y/o
reducción de impactos ambientales que surjan de las
distintas actividades a desarrollar en el sistema del proceso
productivo, cuyas funciones están basadas en las
actividades de seguimiento, evaluación y control de
riesgos ambientales, que puedan afectar la salud del trabajador y
el deterioro o la degradación de la calidad ambiental de
la empresa.

2.7. PRINCIPALES
FUNCIONES DE LA DIVISIÓN DE AMBIENTE

1. Inspeccionar las condiciones de operaciones y
parámetros de eficientes de los equipos de control
ambiental emita observaciones y recomendaciones que
corresponde.

2. Desarrollar proyectos orientados a la tarea de
decisiones para la disposición de desechos sólidos
generados de los procesos productivos que puedan afectar
negativamente el ecosistema de la empresa y de sus áreas
de influencia.

3. Desarrollar proyectos dirigidos a la
recuperación de área degradada como una manera de
mejorar el ambiente de la empresa y zonas de influencias
asignadas.

4. Inspeccionar las condiciones y funcionamientos de la
planta de tratamiento de agua potable residual e industrial
según sus parámetros de calidad
disponible.

5. Proporcionar y divulgar los aspectos inherentes a las
observaciones en medio ambientes y concientización de
aptitudes positivas hacia la disminución de la
contaminación y preservación de la salud y del
ambiente.

6. Continuar con las diferentes unidades de la empresa
la realización de impacciones para la evolución de
las condiciones físicas ambientales y el desarrollo de
programas.

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