LOS SIETE (7) PASOS PASO 1: SELECCIÓN DEL PROBLEMA U
ORTUNIDAD DE MEJORA PASO 2: CUANTIFICAR Y SUBDIVIDIR EL PROBLEMA
PASO 3: ANALIZAR LAS CAUSAS EN SU RAÍZ PASO 4: ESTABLECER
NIVELES EXIGIDOS PASO 5: DISEÑO Y PROGRAMAIÓN DE
SOLUCIONES PASO 6: IMPLANTAR SOLUCIONES PASO 7: ESTABLECIMIENTO
DE ACCIONES DE GARANTÍA
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? Nombre de la Presa: Tocoma ESTADO BOLIVAR ?
IDENTIFICACION: Ubicación: Sobre el río
Caroní a unos 15 kilometros aguas abajo de la Central
Hidroeléctrica “Raúl Leoni” Guri, muy
cerca de la desembocadura del río Claro en el río
Caroní. Estado Bolívar Propósito:
Generación Hidroeléctrica Proyectista: EDELCA,
Harza, Consorcio de Ingeniería Cronología: En
construcción Operación: ( CORPOELEC-EDELCA )
?
CENTRAL HIDROELECTRICA MANUEL PIAR “TOCOMA”
Su ubicación fiscal: Proyecto Tocoma Central
Hidroeléctrica Manuel Piar, Carretera Vía
Gurí Km 105 Municipio Angostura Bolivariano, Edo.
Bolívar – Venezuela. Figura N° 1 Esquema de los
embalses de CVG EDELCA. Fuente: Consorcio O.I.V TOCOMA La
ubicación física del taller Hidromecánico,
se encuentra dentro del complejo hidroeléctrico Manuel
piar en el mismo se laboran piezas para la construcción de
la obra, pequeñas, medianas, también se reparan
piezas, soldaduras, MK, Tornilleria,Embutidos etc.
TALLER HIDROMECANICO-TOCOMA
TALLER HIDROMECANICO-TOCOMA
TALLER HIDROMECANICO-TOCOMA
TALLER HIDROMECANICO-TOCOMA
TALLER HIDROMECANICO-TOCOMA
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO
1: SELECCIÓN DEL PROBLEMA U OPORTUNIDAD DE MEJORA 2.
Oportunidades de Mejoras a. Tormenta de Ideas ? Retraso de la
Materia Prima para la Fabricación de Piezas. ? Retraso en
la entrega de productos a clientes externos. ? Ausentismo
Laboral. ? Fallas en los Equipos. ? Clima Organizacional o
Laboral. ? Defectos en la Materia Prima. ? No se Maneja
Inventario de Materia Prima (Just Time) ? Distribución del
Trabajo.
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO
1: SELECCIÓN DEL PROBLEMA U OPORTUNIDAD DE MEJORA 3.
Pre-seleccionar a. Ponderar Oportunidad de Mejora Luis
Darío Marbe Wilmer Rosa Auris Millaá TOTAL Retraso
de la Materia Prima. Retraso en la Entrega Prod. Ausentismo
Laboral. Fallas en los Equipos. Clima Organizacional o 8 5 4 6 2
7 8 3 6 2 7 8 2 5 1 8 6 5 4 3 6 8 1 4 5 7 8 5 4 1 7 8 5 4 2 50 51
25 33 16 Laboral. Defectos en la Materia Prima. No se Maneja
Inventario de 7 3 4 1 6 4 2 7 2 3 3 2 6 3 30 23 Materia Prima
(Just Time) Distribución del Trabajo. 1 5 3 1 7 6 1
24
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO
1: SELECCIÓN DEL PROBLEMA U OPORTUNIDAD DE MEJORA 4.
Jerarquizar a.Selección de Criterios ? Impacto en los
Clientes. ? Tiempo de Ejecución. ? Inversión.
b.Ponderación Luis Darío Marbe Wilmer Rosa Auris
Millaá TOTAL % Impacto en los 55 50 25 50 50 30 30 290 40
Clientes Tiempo de 30 30 45 30 20 50 40 245 35 Ejecución
Inversión 15 20 30 20 30 20 30 165 25
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO
1: SELECCIÓN DEL PROBLEMA U OPORTUNIDAD DE MEJORA 4.
Jerarquizar c.Matriz de Selección A: Retraso en el Tiempo
de Entrega del Producto. B: Retraso de la Materia Prima. C:
Fallas en los Equipos. D: Defectos en la Materia Prima. Escala
Utilizada Bajo Medio Alto 1 2 3 Retraso en el Tiempo de Entrega
del Producto
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO
2: CUANTIFICAR Y SUBDIVIDIR EL PROBLEMA 1. Clarificar y
Cuantificar a.Indicadores Asociados Tiempo de Atraso T A= S
Tiempo Atraso por renglón/ n Total de Pedidos
A B C D FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS
HIDROMECÁNICAS PASO 1: SELECCIÓN DEL PROBLEMA U
OPORTUNIDAD DE MEJORA 4. Jerarquizar c. Matriz de
Selección Impacto en los Clientes 40% Tiempo de
Ejecución 35% Inversión 25% Total 3+2+3+3+3+3+3= 20
3 x7= 21 20 x 0.4= 8,4 21 x 0,4= 8,4 2+3+3+3+3+2+2= 18
2+1+3+2+1+2+3= 14 18 x 0,35= 6,3 14 x 0,35= 4,9 1×7= 7 1+2+2+
1+1+1+ 7 x 0,25= 1,75 10 x 0,25= 2,5 16,05 15,8 2=10
2+2+3+2+2+2+3= 16 16 x 0,4= 6,4 3+3+3+2+3+3+3= 20 20 x 0,35= 7
1+1+2+ 2+1+1+ 10 x 0,25= 2,5 15,9 2=10 2+2+1+1+3+1+3= 13 13 x
0,4= 5,2 3+3+2+2+3+3+3= 19 19 x 0,35= 6,65 10 x 0,25= 2,5
14,35
29/09/10 10/08/10 21/06/10 02/05/10 13/03/10 22/01/10 03/12/09
14/10/09 25/08/09 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
42 43 44 45 46 47 48 Fecha Entrega Fecha de Despacho
Cant. Pedidos Atrasados/Mes 12 10 8 6 Pedidos Atrasos 4 2 0 Enero
Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? A- LISTAR CAUSAS POR SUBDIVISION.
Retraso en el suministro de materia prima Falta de herramientas
de corte Ausentismo laboral Paradas intempestivas de maquinas
Clima organizacional Bajo rendimiento No se maneja inventario de
materia prima Distribución del trabajo inadecuado Falta de
coordinación Planos con especificaciones incompletas
Condiciones de higiene y seguridad inapropiadas Defectos en la
incongruente en las ordenes materia prima
Información
B- Agrupar las causas CAUSAS PRIMARIAS Método de trabajo
inadecuado Falta de equipos Bajo rendimiento Materia prima CAUSAS
SECUNDARIAS *Condiciones de higiene y seg. inapropiadas
*Información incongruente en las ordenes
*Información o especificaciones incompletas *Sobrecarga de
trabajo *Poca coordinación *No se maneja inventario
*Carencia de herramientas para elaborar cortes *Cizalla
(maquinas) *Ausentismo laboral *Clima Organizacional *Retraso en
suministro de materia prima *Defectos en materia prima
CAUSAS Ro Ka Da Dar Au Lu Mar Es Wi Total PRIMARIAS %
Método de trabajo inadecuado Falta de equipos y 45 5 45 5
50 10 40 10 40 15 50 10 60 10 60 10 30 20 46,66 10,56
herramientas Bajo rendimiento Materia prima 20 30 10 20 10 20 10
30 10 35 20 30 10 30 30 20 20 30 15,56 27,22 100% Total
ponderación * * * * * * * * *
15 50 45 40 35 30 Metodo de Trab. Inadecuado 25 20 Materia Prima
Bajo rendimiento Falta de equipos y Herram. 10 5 0 Metodo de
Trab. Inadecuado Materia Prima Bajo rendimiento Falta de equipos
y Herram.
No hay políticas de hig. Y Seguridad 100% 15,27%
Supervisor proporciona Ausencia de Datos imprecisos 100% Jefes
compañerismo autocráticos 50% TERMINADOS 46,66%
BAJO RENDIMIENTO METODO DE TRABAJO INADECUADO Condic. De hig. Y
seg. inapropiadas 15,56% Incumplimiento de Falta de
motivación contrato colectivo Carencia de compromiso
34.47% Ausentismo laboral 18.05% No se maneja Estructura
organizacional Inadecuada 100% Factores externos (enfermedad,
transporte, Clima, etc.) inventario 20,55% Sobre carga de trabajo
El cliente entrega planos Incorrectos 100% Manejo contra
Pedido100% 19,4% Información faltante o especificaciones
incompletas 65.5% Clima organizacional Poca coordinación
26.66% __________________________ Falta de supervisión
100% Implica costos No cuenta con herramientas
tecnológicas Que precisen y automaticen el proceso RETRASO
EN LA ENTREGA DE 26.66% Carencia de Equipos Falta de herra-
mientas de corte Falta de mantenimiento preventivo 18.33% Parada
intempestiva 78.88% De maquinaria Atraso en el suministro De
materia prima No se cumplen PRODUCTOS Falta control de calidad
Los 100% procesos. Defectos en la materia 21,12% prima Fallas del
proveedor 55% Falta de repuestos Gestión de compra
ineficiente 100% 50% FALTA DE EQUIPOS 10,56% MATERIA PRIMA
27,22%
Método de trabajo inadecuado Ro Ka Da Dar Au Lu Mar Es Wi
Total % Cond. Hig. Y Seg. inapropiadas No se maneja inventario 20
10 15 10 12.5 15 12.5 20 10 10 10 20 20 20 20 20 15 40 15,27
18,05 Sobrecarga de trabajo Poca coordinación
Especificaciones incompletas Total ponderación 15 35 20 *
40 15 20 * 40 25 10 * 10 30 25 * 10 40 30 * 10 35 25 * 40 15 5 *
10 30 20 * 10 15 20 * 20,55 26,66 19,4 100%
BAJO RENDIMIENTO Ro Ka Da Dar Au Lu Mar Es Wi Total % Ausentismo
laboral Clima organizacional Total ponderación MATERIA
PRIMA 40 60 * Ro 30 70 * Ka 20 80 * Da 35 65 * Dar 60 40 * Au 40
60 * Lu 35 65 * Mar 30 70 * Es 20 80 * Wi 34,47 65,5 100% Total %
Atraso en el suministro de M.P Defectos en M.P Total
ponderación 80 20 * 80 20 * 90 10 * 90 10 * 70 30 * 75 25
* 80 20 * 65 35 * 80 20 * 78,88 21,12 100%
FALTA DE EQUIPO Ro Ka Da Dar Au Lu Mar Es Wi Total % Carencias de
equipos Falta herramientas de corte Parada intempestiva Total
ponderación 20 70 10 * 20 65 15 * 30 40 30 * 20 70 10 * 50
30 20 * 30 60 10 * 30 50 20 * 20 50 30 * 20 60 20 * 26,66 55,00
18,33 100%
Causas generadas de los ¿Por qué? CAUSAS RAIZ
Proceso de desarrollo de competencias del personal
Normalización de los procesos Fase de compra de
herramientas PESO 25% 55% 20%
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO
4 – ESTABLECER NIVELES EXIGIDOS Listar posibles soluciones,
dar peso a cada una Kath Mar erin Darí Dar Aur beli Este
Wil Tota Rosa e o crys eli Luis s ban mer l Prom Ingresar
personal calificado 1 9 5 15 10 1 20 10 5 76 8,444 Realizar
sistemáticamente el proceso de compra
Estandarización de procesos 20 15 14 20 10 30 15 20 20 25
20 15 12 25 15 20 15 20 141 190 15,67 21,11 Implementar
herramientas de trabajo en función 10 14 10 15 10 10 8 15
20 112 12,44 a las mejoras de los procesos Evaluar, analizar y
rediseñar la estructura 20 19 10 10 20 20 15 15 20 149
16,56 organizacional Integración de todas las unidades
organizativas 15 10 10 15 10 15 10 10 15 110 12,22 Diseñar
y crear un sistema de gestión en hig.Y seg. TOTALES 19 100
14 100 25 100 10 100 5 100 19 100 10 100 15 100 5 100 122 900
13,56 100
Se ha establecido disminuir el tiempo de demora en los despachos
a un máximo de quince (15) días por pedido. El
potencial de mejora esperado es de 50% CAUSAS PRIMARIAS
Método de trabajo inadecuado 46,66% CAUSAS SECUNDARIAS
*Poca coordinación 26,66% *Sobrecarga de CAUSA RAÍZ
No supervisión 100% No estructura organizacional.100
POTENCIAL DE MEJORA (46,66)(26,66)(100)= 12,43% 9,58% trabajo
20,55 No políticas de Hig. 7,12% *Condiciones de hig. Y
Seg. y seg. Inapropiadas 15,27% 100% (23,13%) POTENCIAL DE
MEJORA: 23,13%
% 13,56 POSIBLES SOLUCIONES Estandarización de procesos.
Evaluar, analizar y rediseñar la estructura
organizacional. 21,11 16,56 MÉTODOS DE TRABAJO INADECUADO
Diseñar y crear un sistema de gestión en Hig. y
Seg. Ind. Implementar herramientas de trabajo en función a
las mejoras de los procesos Integración de todas las
unidades organizativas Ingresar personal calificado 12,44 12,22
8,444
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO
5 – DISEÑO Y PROGRAMACION DE SOLUCIONES Posibles
Soluciones Estandarización de los procesos Acciones a
tomar ?Analizar y estudiar cada uno de los procesos ( Estudios de
tiempo y movimiento, entre otros). ?Establecer un sistema de
gestión de la calidad basado en la norma ISO 9001,
documentando todos los procesos y los mecanismos para dar
registro de su cumplimiento. Evaluar, analizar y rediseñar
la estructura organizacional ?Definir cargos. ?Delimitar
atribuciones de cada cargo. ?Evaluar si se cuenta con las
competencias necesarias. ?Diseñar estructura organizativa.
?Plan de Capacitación.
FABRICACIÓN DE PARTES Y PIEZAS HIDROMECÁNICAS PASO
5 – DISEÑO Y PROGRAMACION DE SOLUCIONES Implementar
la gestión por procesos Concientizar a trabajadores que
las empresas son eficientes en la medida que lo son sus procesos
Elaborar mapa de procesos por unidad con la participación
de trabajadores Control estadísticos de los procesos
Implementar herramientas de trabajo en función a las
mejoras de Planificar y realizar periódicamente una
reingeniería de los procesos de gestión para
alcanzar mejoras Acoger un sistema de gestión de calidad
Tomando como parámetros, coste, calidad, servicio y
rapidez de respuesta Normas ISO los procesos Aplicar
técnicas de trabajo orientadas A la cultura de calidad
Covenin Metodología Lean Six Sigma Método Kaizen 5S
Realizar reuniones agrupadas constantes a fin de verificar los
logros obtenidos a través de la aplicación del plan
de mejora Elaboración de un escrito de adhesión a
las políticas de calidad y firma por el responsable de
cada unidad, con el objetivo de crear compromiso Estimular la
formación de un grupo de mejora continua
Establecer los objetivos de la empresa Formular objetivos ,
políticas y planes de apoyo Integración de todas
las unidades organizativas Identificar, analizar y clasificar las
actividades necesarias para lograr los objetivos. Agrupar estas
actividades a la luz de los recursos humanos y materiales
disponibles y buscar la mejor manera de utilizarlos. Delegar a la
cabeza de cada grupo la autoridad necesaria para llevar a cabo
las actividades Unir los grupos de manera horizontal y vertical,
a través de relaciones de autoridad y flujos de
información.
Pasantes INCE Ingresar personal calificado Pasantes FUNDAMETAL
Contratados a destajo Contratados por tiempo determinado Sub –
contratación
Dìasderetraso Plan de Acción Propuesto 35 30 25 20
15 10 5 0 Meses
de y en la la y Medida Realizar un Manual Responsable Junta
Directiva Fecha 13/09/2010 Lugar MENSUR Justificación
Minimizar los riesgos y accidentes Procedimiento La
estandarización del proceso Didáctico donde se
explique detalladamente los pasos y procedimientos que la empresa
debe seguir en pro de la mejora de la seguridad laborales
Implementación de Programa Seguridad Salud Junta Directiva
13/09/2010 MENSUR A través del uso del Programa de
Seguridad y Salud Laboral, los A través del seguimiento de
las indicaciones que se presentan en el Laboral; según la
Norma Técnica y los lineamientos establecidos responsables
de las actividades podrán cumplir los lineamientos
establecidos en la LOPCYMAT y su Manual Didáctico,
involucrando a todo el personal que labora en la empresa, tomando
en cuenta que el éxito de la LOPCYMAT y su Reglamento
Reglamento, minimizando implantación de estos lineamientos
es el ocurrencia de accidentes, siendo más productivos al
incorporar resultado del trabajo en equipo y teniendo buena
disposición para aplicar capacitación al personal
las sugerencias que se presentan. disminuyendo la posibilidad de
incurrir en gastos producto de la ocurrencia de accidentes
laborales. Elaborar planes estratégicos Junta Directiva
13/09/2010 MENSUR Diseñar y divulgar los lineamientos A
través de la creación de nuevas líneas de
enseñanza y capacitación a los trabajadores y
patronos, (difundirlos y aplicarlos.) estrategicos de la Empresa
de investigación e interesando a los trabajadores y
directiva a aportar su contribución en pro de la
capacitación y enseñanza de la seguridad. Charlas
de capacitación a los Junta Directiva Cada 3 MENSUR
Coadyuvar en el conocimiento y Usando material de apoyo
audiovisual patronos y trabajadores de la empresa
aplicación de la normativa contemplada en el articulado de
la LOPCYMAT, con miras de minimizar el riesgo ante la ocurrencia
de accidentes laborales y garantizar el que permita una mayor
captación en la atención de los asistentes. Charlas
que incluyan sesiones teórico-prácticas, con la
finalidad de lograr un aprendizaje significativo en los
asistentes. bienestar del personal.
CAUSA ACCIÓN RESPONSABLE FECHA ESTATUS ELABORAR Y DIVULGAR
PRÁCTICA DE ESTANDARIZACIÓN DE LOS MÉTODOS
DE TRABAJO COORD. GESTIÓN ROSA BENITEZ. Método de
trabajo inadecuado ESTABLECER PRESIDENTE RESPONSABLES DE LOS
VICEPRESIDENTE PROCESOS CONTRATACIÓN DE PERSONAL RRHH
13/09/2010 PENDIENTE ESTABLECIMIENTO DE POLÍTICAS DE HIG Y
SEG IND. PRESIDENTE VICEPRESIDENTE POSTERIORMENTE DE LA
DIVULGACIÓN DE LA INFORMACIÓN DE LAS ACCIONES
TOMADAS SE PLANTEA REALIZAR UNA AUDITORÍA EL 20/09/2010
PARA VERIFICAR EL EFECTO DE LA INFORMACIÓN TRANSMITIDA,
LOS RESULTADOS DE LAS ACCIONES EMPRENDIDAS/IMPLEMENTADAS SE
MONITOREARAN AL CABO DE TRES (03) MESES
INSTRUMENTOS DE DIVULGACIÓN