Optimización de las prácticas operativas en el puesto de trabajo del área de planta térmica de la empresa Fibranova
RESUMEN
La presente investigación tuvo como objetivo
fundamental la realización de un estudio de tiempos en el
área de planta térmica, de la empresa FIBRANOVA
C.A., Macapaima – Estado. Anzoátegui, debido a que
se quieren mejorar los estándares de las actividades que
ejecutan los operadores en su turno de trabajo y conocer el
porcentaje de eficiencia actual de la cuadrilla. Para ello, se
aplicó un estudio descriptivo, de campo y evaluativo, con
el fin de cuantificar el tiempo estándar y la
determinación de la eficiencia de los operadores del
área. Como resultado final se obtuvo que el tiempo
estándar de ejecución de las actividades en el
turno de trabajo es de 08 horas – 03 minutos, mientras que la
eficiencia de la cuadrilla dio 51.2%. Se
elaboró un plan de acción orientado a mejorar estos
resultados.
PALABRAS CLAVE: Actividades, operadores,
cuantificar, eficiencia, estandarizar
INTRODUCCIÓN
Toda empresa que lleve a cabo un proceso productivo o un
servicio siempre está en la búsqueda de crecer,
innovar sus productos y mantener o aumentar su ritmo de
producción.
El estudio de tiempos es una técnica que consiste
en el establecimiento de un estándar de tiempo permisible
para realizar una tarea determinada, con base a la
medición del contenido de trabajo del método
prescrito, considerando al operario promedio, el ritmo o
velocidad de trabajo y los suplementos o tolerancias por: fatiga,
demoras personales, retrasos inevitables y otros.
La técnica del tiempo estándar consiste en
el uso de un método y equipos especiales
(cronómetro) para medir la cantidad de tiempo necesario
para desarrollar una unidad de trabajo, por un obrero que posea
una habilidad específica y una aptitud promedio para el
trabajo, en otras palabras se determina el tiempo requerido para
que un operario promedio lleve a cabo una
operación.
La técnica de muestreo del trabajo se utiliza
para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado
en llevar a cabo una tarea definida efectuándola
según una norma de ejecución
pre-establecida.
De acuerdo con lo antes expuesto, se aplicaron ambas
técnicas para la realización del estudio, el cual
se llevo a cabo en el departamento de producción de
tableros, específicamente a los operadores del área
de planta térmica de la empresa FIBRANOVA C.A, por un
periodo de 16 semanas.
Todo esto con la finalidad de analizar la
situación actual que presenta el área y optimizar
las prácticas operativas.
Finalmente, el presente informe se
encuentra estructurado en seis capítulos, a
continuación se describen brevemente cada uno de
ellos:
· Capítulo I: Se describe el problema y se
plantea la alternativa de solución, junto a ello, se
incluyen los objetivos a cumplir, alcance y justificación
de dicha problemática.
· Capítulo II: Se describe la empresa,
desde su misión y visión hasta la
descripción de su proceso productivo, además, se
presenta una breve descripción de las áreas donde
se hizo la pasantía, así como misión,
actividades y tareas que deben realizar los operadores de dichas
áreas.
· Capítulo III: Se presentan todos los
aspectos teóricos estudiados e implementados en el
estudio.
· Capitulo IV: En este capítulos se
detallan los aspectos procedimentales a seguir durante la
elaboración del proyecto.
· Capítulo V: Se describe la
situación actual que esta presentando la empresa,
específicamente en el área que se va a
estudiar.
· Capitulo VI: finalmente, se muestran los
resultados obtenidos, partiendo del cumplimiento de los objetivos
planteados.
CAPÍTULO I
EL
PROBLEMA
1.1 Planteamiento del
problema
Fibranova C.A. inicio sus operaciones en Venezuela en el
año 2.001 y cuenta en la actualidad con dos líneas
de producción de tableros de fibra de densidad media (MDF)
y tableros de partículas de densidad media (MDP), procesos
que además permiten dar un uso productivo a los
subproductos provenientes del manejo del bosque, aserraderos y a
los materiales rechazados en distintas etapas del proceso,
(restos de fibra, restos de tableros, restos de manto, otros),
siendo la planta térmica la fuente principal de
estos beneficios.
La planta térmica, genera y suministra el aceite
térmico utilizado en el área de prensa MDF, el
vapor utilizado en el área de refinación y otros
elementos necesarios para llevar a acabo el proceso de
producción de tableros. En otras palabras, es el
corazón del proceso productivo de tableros MDF y
MDP.
El proceso productivo de la empresa, se encuentra
controlado de forma automatizada. Es decir, la empresa cuenta con
un lugar denominado "sala de control" donde se controlan y
vigilan los niveles de temperatura, humedad, presión,
entre otros factores que hacen posible las operaciones de manera
eficiente del proceso en cada una de sus áreas.
De esta manera los operadores pueden prevenir incidentes
y controlar de forma eficiente lo que ocurre en cada una de las
etapas del proceso.
Como en todo proceso de producción, se presentan
paradas no programadas de las líneas por diversas causas:
fallas eléctricas, fallas mecánicas, causas
externas y pérdidas operacionales. Por lo que en el
área de plata térmica se inicio un proyecto de
confiabilidad operacional, el cual está orientado a
mitigar las detenciones no programadas y optimizar el proceso de
producción mediante mejoras en las prácticas
operativas.
Enmarcado en las mejoras de las prácticas
operativas se debe evaluar la eficiencia de las actividades y
rutinas que realiza el operador en el puesto de trabajo, para
así proponer planes de acción.
Una de las situaciones que suelen presentarse es que,
cuando los equipos presentan fallas detectadas por el sistema,
los operarios deben dejar su puesto de trabajo (sala de control)
para solucionar los problemas y deben trasladarse hacia la zona
donde se lleva a cabo la operación dejando sus actividades
a cargo de los operarios de las otras áreas que a la vez
se encuentran ocupados en sus actividades laborales. Este hecho
también ocurre cuando los operarios salen a realizar la
inspección del terreno del área que le
corresponde.
En el área de planta térmica, no se tienen
determinados los estándares de tiempo. Esta
medición es necesaria para conocer y pronosticar
satisfactoriamente los tiempos de ejecución de las
actividades correspondientes a cada operario. El desconocimiento
de los estándares pudiera estar impidiendo una mejor
distribución del trabajo que debe realizar el operario en
el área de trabajo, según el tiempo que dure la
actividad en ejecutarse.
Aunque las operaciones de los equipos son automatizadas
es necesario tener al menos un observador directo en la zona
donde se lleva acabo el proceso, prestando
atención a diversos detalles (que el equipo mantenga su
buen funcionamiento, que el material de entrada o salida del
área no presente fallas, ruido en la maquinaria, fugaz de
vapor, otros) que ayudarían a detectar a tiempo fallas
(evitables) en los equipos.
Otro aspecto a considerar es que la empresa no ha
realizado un estudio de tiempo formal para las actividades que
realizan los operadores. El estudio de muestreo nos
permitirá determinar el porcentaje de eficiencia y los
factores que pudieran estar interviniendo en las fallas que se
han venido presentando en el área de planta
térmica.
En este sentido, y conociendo la problemática que
está presentando el área de planta térmica,
se detecto la necesidad de determinar el porcentaje de eficiencia
de los operarios a la hora de realizar sus actividades utilizando
las herramientas de muestreo de trabajo.
Es importante señalar que el estudio de tiempo
estándar y muestreo de trabajo se realizará
específicamente en el área de planta térmica
de la empresa FIBRANOVA C.A; por ser una de las áreas
más mejorables y una de las que ha presentado constantes
fallas operativas.
1.2 Objetivo
general
Realizar un estudio de tiempos en el área de
Planta térmica, de la empresa FIBRANOVA C.A., Macapaima
– Edo. Anzoátegui.
1.3 Objetivos específicos
1. Diagnosticar la situación actual
en el área de planta térmica para la
obtención de los datos requeridos para el
estudio.
2. Aplicar el procedimiento estadístico y de
observación para la determinación del tiempo
estándar de las operaciones seleccionadas en el
área a estudiar.
3. Aplicar el procedimiento de muestreo del trabajo para
determinar el porcentaje de eficiencia del operario en el
área de estudio.
4. Realizar el grafico de control y el gráfico de
Pareto para determinar la incidencia del porcentaje de las
causas.
5. Analizar los gráficos.
6. Elaborar propuesta de posibles
soluciones.
1.4
Justificación o Importancia
El estudio de tiempo permite medir el tiempo requerido
para que el operario calificado y adiestrado lleve a cabo la
operación, con el fin de mejorar el control de
producción y equilibrar el trabajo que se debe realizar en
cada área según los operarios disponibles para
hacer dichas actividades, disminuyendo las fatigas que pudieran
estar presentando los operarios.
A través del estudio de muestreo se investigan
las proporciones del tiempo total de una actividad; con el
propósito de determinar las tolerancias o márgenes
aplicables al trabajo. De igual manera, ambos estudios, nos
permitirán analizar el trabajo realizado, establecer
estándares y optimizar los métodos ya
establecidos.
La determinación del porcentaje de eficiencia de
los operarios facilitará la planeación de las
actividades a manera de optimizar las prácticas operativas
en el puesto de trabajo y la detección a tiempo de fallas
en los equipos, aumentando así el tiempo disponible de la
línea. De esta manera se podrán
disminuir las paradas no programadas del área de planta
térmica por problemas operativos y recuperar el ritmo de
producción de tableros.
1.5
Limitaciones
El presente trabajo se llevará a cabo en la
empresa Fibranova C.A., en el área de producción de
tableros de MDF Y MDP, adscrito a la Sub-Gerencia de
producción, con la finalidad de proponer medidas que
permitan la optimización de las prácticas
operativas, en un periodo de 16 semanas.
El estudio se llevará a cabo en condiciones
normales del proceso productivo, si se presenta alguna parada de
la planta o de las áreas a estudiar, no se podrá
realizar el estudio de estandarización de las actividades
de manera eficiente.
Las jornadas de trabajo de los operadores de las
áreas están establecidas, por turnos de trabajo, de
la siguiente manera: (07:00 a.m.- 03:00 p.m.)
DIURNO, (03:00 p.m.- 11:00 p.m.) MIXTO, (11:00
p.m.- 07:00 a.m.) NOCTURNO, para el presente estudio se
seleccionará el turno DIURNO, de 07:00 a.m. a
03:00 p.m. no obstante, mi entrada a la planta es en el turno
administrativo comprendido de 07:45 a.m. a 5:15 p.m. lo que
reduciría la eficiencia del estudio de
estandarización de las actividades, aun así se
buscará la forma de llegar a la planta en el mismo turno
del operador.
Las jornadas de trabajo son por turnos rotativos. Los
operarios del turno DIURNO deben cumplir sus turnos por
7 días consecutivos antes de llevar a cabo la
rotación, esto incluye los sábados y domingos. No
obstante, no se permite la entrada de pasantes a la planta los
fines de semana, por esta razón, el estudio solo se
llevará a cabo 5 días a la semana, es decir, de
martes a lunes (sin incluir sábados y domingos)
según la secuencia que presentan los turnos ya
establecidos.
CAPÍTULO II
MARCO
REFERENCIAL
En el presente capítulo se hace énfasis en
la descripción de la empresa, antecedentes, misión,
visión, objetivos, entre otros. A su vez se presenta una
descripción del área donde se llevará a cabo
el estudio, finalmente, se expone el glosario de términos
que ayudaran al entendimiento de estos quienes están
relacionados con el proyecto.
2.1
Descripción de la Empresa
MASISA es una empresa líder en
Latinoamérica y de reconocimiento Internacional en la
producción y comercialización de tableros de madera
para muebles y arquitectura de interiores, la cual cuenta con
activos forestales en gran parte de la región,
garantizando la materia prima para el negocio de tableros. La
propuesta de valor de MASISA es ser una marca confiable, cercana
a todos sus públicos, anticipándose a las
necesidades de los mercados por medio de la innovación en
productos y servicios, y operando en forma responsable con la
sociedad y el medio ambiente.
Para la producción de tableros MASISA Venezuela
está conformada por las empresas: Andinos, C.A.,
Fibranova, C.A. Terranova de Venezuela, C.A. y Oxinova, C.A. (Ver
Figura 1), dedicada a la fabricación de los aditivos
químicos necesarios para el proceso industrial de
Fibranova, C.A. (Ver Fig. 2.1) Todas ellas
certificadas ISO 14.001 (Norma referida al Medio Ambiente), OHSAS
18.001(Norma de Seguridad y Salud Ocupacional) y en proceso de la
certificación ISO 9.001 (Norma de Calidad);
FSC.
Figura 1. Masisa en
Venezuela
Fuente: Masisa
Los subproductos de la actividad de aserrío,
permiten aprovechar significativamente un material que en la
actualidad constituye un desecho, y el aumento del valor agregado
del bosque de Pino Caribe que Terranova de Venezuela C.A. maneja
en los estados Monagas y Anzoátegui. (Ver figura
2).
Figura 2. Fibranova
C.A.
Fuente: Masisa
Fibranova, C.A. centra sus operaciones en Macapaima,
Ribera Norte del Río Orinoco, Parroquia Mamo, Municipio
Independencia, Estado Anzoátegui – Venezuela, donde se
encuentra su planta industrial, siendo su actividad principal el
procesamiento de rolas de plantaciones forestales y
subproductos de aserrío para transformarlos en dos
tipos de productos finales a saber, el tablero de (MDF) y el
tablero de (MDP), ambos pueden ser recubiertos con papel
melaminizado que son fabricados en la misma planta, con el objeto
de abastecer el mercado nacional.
Fibranova C.A. se define como una empresa amigable con
el medio ambiente, por lo que solo utiliza como materia prima
pino Caribe de las plantaciones renovables de Uverito ubicadas al
sur de los estados Monagas y Anzoátegui. La materia prima
para el proceso de MDF es 100% astillas, un gran porcentaje es
producido por la empresa. También recibe subproductos del
aserradero de Andinos, C.A. que está ubicado a un costado
de la planta.
La fabricación de tableros se basa en dos
líneas principales de producción (MDF) y (MDP),
esto a través de procesos continuos altamente
automatizados e incorpora los últimos adelantos
tecnológicos en la producción de tableros, donde se
cuenta con una planta térmica que cumple con una de las
funciones principales, como lo es generar vapor para suplir de
energía necesaria (gases caliente) a los procesos que lo
ameritan en la planta.
La planta térmica también se encarga de
calentar el aceite térmico que es utilizado en el prensado
de los tableros en caliente; utilizando como combustible los
desechos de madera y corteza que se generan en el
proceso.
2.1.1 Antecedentes de la empresa
MASISA
Masisa fue fundada en el año 1960 como la primera
empresa productora de tableros aglomerados en Chile. Llevamos
más de 50 años siendo una marca confiable y cercana
a todos nuestros públicos de interés,
innovando en productos y servicios, y operando en forma
responsable con la sociedad y el medio ambiente. Esta es nuestra
historia en detalle.
2012
· Compra de Arclin, planta química que
provee a la planta de Durango (México) y a terceros. Posee
una producción anual de 60 mil tons. de resinas y 7.300
tons. de formol. Inversión de US$ 8,8 MM.
· Se autoriza construcción
nueva línea de Melamina en Ponta Grossa
(Brasil) con capacidad de 140.000 m³ anuales e
inversión de US$ 11,2 MM.
· Se aprueba construcción de una
línea de Melamina y una línea de Pintado en el
Complejo Industrial Cabrero (Chile), cuya asciende a US$ 18, 5
MM.
· MASISA inicia compra en México de
activos del grupo KUO, consistentes en líneas de tableros
de partículas/MDP (460.000 m³), recubrimiento y
planta de resinas de la sociedad Rexcel, ubicadas en Lerma,
Chihuahua y Zitácuaro, en un precio de US$54.2 MM
más capital de trabajo.
· Exitosa colocación de dos
series de bonos en el mercado por US$ 93
MM.
· Puesta en marcha de planta MDP (Cabrero, Chile)
con una capacidad de 280 mil m³ y una inversión de
US$ 59 MM.
· Cierre de línea aglomerado
de planta Puschmann (Valdivia, Chile).
2011
· Se inaugura nueva planta de tableros MDP en
Cabrero (Chile), con una inversión de US$ 59 MM y una
capacidad de producción de 280.000 m3 anuales
de tableros.
· MASISA Ecoenergía inicia sus
operaciones; la planta de Cogeneración ubicada en Cabrero
(Chile) tuvo una inversión propia de US$ 3,7
millones.
· En junio, MASISA, a través de su filial
MASISA do Brasil Ltda., completó el proceso de venta de la
planta de tableros estructurales OSB, mediante la venta a
Louisiana-Pacific South America S.A., de su participación
minoritaria cercana al 25%.
· MASISA alcanza el 100% de la
propiedad de Forestal Tornagaleones (FTG)
2010
· La filial Masisa Overseas Ltd. concluye la
suscripción y desembolso de un Crédito Sindicado
por la suma total de US$150.000.000. El crédito tiene un
plazo de vencimiento de 5 años y los fondos fueron
destinados, principalmente, al refinanciamiento de pasivos
financieros de la Sociedad.
· Se constituyó Masisa Ecoenergía
S.A., una sociedad anónima cerrada chilena de cuyo capital
accionario Masisa es dueña de un 99% y Masisa Overseas,
filial de Masisa, del 1% restante. Masisa Econergía tiene
por objeto fundamentalmente la producción y
comercialización de biomasa forestal para todo tipo de
usos energéticos y la generación,
cogeneración, compra, suministro y venta de energía
eléctrica y calórica obtenida a partir de biomasa
forestal.
· Se llevó a cabo un proceso de
reorganización societaria en Chile que tuvo por objeto
separar los activos forestales de los industriales de Masisa a
través del traspaso de los primeros a una sociedad filial
de Masisa. La referida reorganización se
materializó con el aporte de activos forestales de Masisa
a la filial Masisa Forestal S.A., 100% propiedad directa e
indirecta de Masisa. Este proyecto no involucró a la
filial chilena de Masisa denominada Forestal Tornagaleones S.A.
(FTG).
2009
· MASISA termina plan de fortalecimiento
financiero que le permitió recaudar US$ 468 MM.
· La nueva planta de MDP, ubicada en Montenegro
(Brasil), entra en operaciones en el mes de mayo y comienza la
producción, que alcanzará los 750 mil
m³/año de tableros MDP y 300 mil m³/año
de melamina, tableros recubiertos con diseños y
texturas.
· El directorio de MASISA aprobó en agosto
la construcción de una nueva planta de tableros MDP en
Cabrero (Chile), que tendrá una capacidad de
producción de 280.000 metros cúbicos anuales y
representa una inversión de US$ 55 MM. MASISA será
la primera empresa en Chile en producir este tipo de
tableros.
· En octubre, el Directorio de MASISA
acordó evaluar y materializar en conjunto con Hancock
Natural Resource Group, Inc. ("Hancock Timber") potenciales
oportunidades de inversión en proyectos
forestales Greenfield (compra de tierras para plantar
bosques), comenzando en Brasil, donde en un primer proyecto se
considera adquirir aproximadamente 40.000
hectáreas.
2008
· MASISA vende el 75% de los activos de la planta
de tableros estructurales OSB ubicada en Ponta Grossa (Brasil) a
Louisiana- Pacific South America S.A.
· MASISA deslistó de la Bolsa de Valores
de Nueva York sus Acciones de Depósito Americanas ("ADSs")
y puso término a su programa de ADR"s de sus valores ante
la SEC.
· Fibranova C.A adquirió al grupo chileno
Sintex-Oxiquim el 51% del capital accionario de Oxinova C.A,
pasando MASISA de esta forma a controlar el 100% de esta
última sociedad.
· En diciembre se concretó el proceso de
licitación de la venta de un aserradero y 13.551
há. de predios forestales ubicados en Rio Negrinho,
Brasil, avaluados en US$ 70,25 MM.
· MASISA ejecuta un plan de fortalecimiento
financiero que contempló un aumento de capital de US$ 100
MM; una suscripción de créditos bancarios por US$
133 MM; la colocación de bonos por US$ 100 MM; la venta de
activos en Brasil por US$ 70 MM; y la reducción de los
pasivos financieros en Venezuela por US$ 65 MM.
2007
· El Directorio aprobó la
construcción de una planta de tableros de Medium Density
Particleboard (MDP) en Montenegro, Brasil. La inversión
asciende a aproximadamente US$ 140 MM.
· MASISA coloca bonos por UF
2.500.000.
· Se inicia la puesta en marcha de
la planta de MDF en Cabrero (Chile).
2006
· MASISA coloca bonos en el mercado
local por UF 4.750.000.
· Los principales puntos acordados son la
definición del negocio principal, el establecimiento de
una nueva estrategia competitiva, además de un plan
financiero y de inversiones acorde a los planes y objetivos
planteados.
2005
· MASISA incrementa su participación en
Forestal Tornagaleones S.A., desde 60,45% a 94,91%. Forestal
Tornagaleones incrementa su participación de acciones en
Forestal Argentina S.A., desde un 50,10% a
98,68%.
· MASISA finaliza exitosamente un aumento de
capital que implicó la emisión de 622,5 millones de
nuevas acciones y que permitió recaudar fondos por US$
117,37 MM.
· En mayo los accionistas de Terranova S.A. y los
de la antigua MASISA S.A aprueban la fusión de ambas
compañías vía incorporación de la
antigua MASISA S.A en y con Terranova S.A.
Asimismo, se aprueba el cambio de nombre de la
compañía fusionada de Terranova S.A. a MASISA
S.A.
· Terranova S.A. inscribe su
programa de ADR en la Securities and Exchange
Commission de los Estados Unidos (SEC).
2004
· El directorio de Terranova S.A. y de MASISA
S.A. acuerdan proponer a sus respectivos accionistas la
fusión por incorporación de MASISA S.A. en y con
Terranova S.A.
· MASISA duplica la capacidad de
molduras MDF en Argentina.
· En Chile se inician las
operaciones de una línea de molduras MDF.
2003
· La sociedad Terranova S.A. se convierte en la
continuadora legal de las sociedades Forestal Terranova S.A.,
Andinos S.A., y Sociedad Forestal Millalemu S.A.
· MASISA asume la gestión de las
operaciones de Fibranova C.A., filial venezolana de Terranova,
que posee una planta de tableros de partículas y de MDF en
Puerto Ordaz.
· MASISA inicia las operaciones de
una línea de molduras de MDF en
Argentina.
2002
· Forestal Terranova S.A. vende a Masonite
International Corporation el total de su participación
accionaria en su coligada Fibramold S.A.
Simultáneamente, Terranova Internacional S.A.
vende a la misma empresa el total de su participación
accionaria en su coligada Premdor México S.A. de C.V.
Terranova adquiere el total de acciones que Maspanel S.A.
poseía en MASISA S.A., con lo cual aumenta su
participación en MASISA del 8,7% a un 51,9%, pasando a ser
el accionista controlador de MASISA S.A.
· MASISA compra una planta de tableros
aglomerados en Durango, México.
· Se crea MASISA Ecuador S.A. y
MASISA Partes y Piezas Ltda.
2001
· Terranova Venezuela termina la
construcción de su complejo industrial, iniciándose
la puesta en marcha del aserradero y la planta de
tableros.
· Terranova Brasil inicia sus actividades y
Terranova Internacional S.A. materializa la compra de activos
forestales en Venezuela a la Sociedad Manufacturas de Papel
S.A.
· Se constituye Forestal Terranova
Guatemala S.A., Comercializadora T&T C.A. y
Masnova de México S.A. de C.V.
· MASISA Argentina inicia las operaciones de su
planta de MDF delgado y MASISA do Brasil comienza las operaciones
de la primera planta de OSB en Latinoamérica.
2000
· Termina la construcción de la planta de
Terranova Brasil y de la planta de molduras de Terranova Forest
Products, Inc., iniciándose la puesta en
marcha.
· Forestal Terranova S.A. vende a MASISA S.A. el
total de su participación accionaria en la filial
Fibranova S.A., ubicada en Cabrero.
· MASISA Brasil inicia operaciones
de su planta MDF en Ponta Grossa.
1999
· A través de su filial Terranova
Internacional S.A., la Compañía adquiere el 50% de
la sociedad mexicana Premdor México S.A. de C.V., para
acceder al mercado de puertas.
· Se constituye Oxinova C.A., en
Venezuela.
· Se inicia la construcción del aserradero
de Andinos S.A., en Cabrero, Chile.
1998
· MASISA adquiere a su competidor chileno de
tableros aglomerados, Tableros Nobel S.A., filial de su
competidor Infodema S.A.
· Se comienza a desarrollar en Carolina de Sur,
Estados Unidos, la planta de molduras y un centro de
distribución.
· Se constituyen en Venezuela las
filiales Andinos C.A. y Fibranova C.A.
La primera empieza la construcción
de un aserradero y planta de secado.
· En diciembre, ingresa a la propiedad de
Fibramold S.A. la sociedad canadiense Premdor, Inc., a
través de su filial chilena Premdor S.A.
· Se constituyen filiales
comerciales en México, Costa Rica y Colombia.
1997
· Se crea Maderas y Sintéticos del
Perú S.A.C., para comercializar productos
MASISA.
· Se constituyen las sociedades
Terranova de Venezuela C.A. y Terranova Brasil
Ltda.
1996
· MASISA inicia la producción de MDF en
Chile en el complejo industrial de Mapal.
· Se crea Terranova Forest Products,
Inc.
· Se constituye Terranova Internacional S.A. para
desarrollar proyectos internacionales de explotación y
comercialización de productos derivados de negocios
forestales.
1995
· Continuando con la expansión en
Latinoamérica, se crea MASISA do Brasil Ltda., y Forestal
Argentina S.A., filial de Forestal Tornagaleones S.A.
1994
· MASISA Argentina inicia operaciones de su
planta de tableros aglomerados.
· Forestal Terranova S.A. se constituye como
matriz de tres empresas forestales, ejerciendo la
administración de Sociedad Forestal Millalemu S.A.,
Andinos S.A. y Fibranova S.A.
· A fines de año,
Compañía de Inversiones Suizandina S.A. alcanza
un 45% de participación en la propiedad de
Terranova.
1993
· MASISA comienza a cotizarse en la Bolsa de
Nueva York (NYSE), mediante su programa de ADR.
1992
· Comienza el plan de
expansión internacional de MASISA, creándose
MASISA Argentina.
1989
· Se crea la filial Químicos Coronel para
el abastecimiento de resinas adhesivas.
1984
· MASISA adquiere Maderas y Paneles S.A.,
productor de tableros aglomerados, principal competidor de la
época en Chile.
1970
· MASISA comienza a transarse en la Bolsa de
Comercio de Santiago de Chile.
1968
· MASISA adquiere su competidor
Maderas Aglomeradas Pinihue S.A.
1967
· Se crea la filial Forestal Tornagaleones,
dedicada a la plantación y administración de
predios forestales.
1965
· Comienza a operar la planta de Valdivia,
produciendo chapas, puertas y tulipas.
1960
· Se funda la sociedad "Maderas Aglomeradas
Ltda.", que posteriormente pasa a llamarse MASISA, el primer
productor de tableros aglomerados en Chile.
2.1.2 Ubicación
Geográfica
La empresa Masisa está ubicada en la ribera norte
del río Orinoco, sector Macapaima, distrito Independencia
del estado Anzoátegui, frente a la zona industrial de
Matanzas en Puerto Ordaz. (Ver figura 3)
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