Establecimiento de un plan de mejora continua en el área de máquinas y herramientas (PPT)

CONTENIDO EL PROBLEMA Planteamiento del Problema Objetivo General
Objetivos Específicos Justificación MARCO
TEÓRICO Diagrama Causa-Efecto Matriz FODA Proyecto de
Mejora Continua LA EMPRESA Ubicación Geográfica
Objetivos de la empresa Estructura Organizativa General
Descripción del Área de Trabajo DISEÑO
METODOLÓGICO Tipo de Estudio Diseño de la
Investigación Materiales y Equipos Utilizados
Procedimientos

CONTENIDO SITUACIÓN ACTUAL ? Talento Humano Organigrama de
Superintendencia de Talleres Fuerza Laboral Activa ? Equipos
(Maquinas y Herramientas) Diagnostico de los equipos Acciones
para garantizar disponibilidad ? Producto Ordenes de Trabajo
Clasificación de piezas elaboradas Demanda de piezas
Demanda de Equipos ANÁLISIS Y RESULTADOS Demanda
Insatisfecha Análisis FODA (Matriz FODA) Diagrama de
Pareto Plan de Mejora Continua

EL PROBLEMA Se dedica a la producción y
comercialización de Aluminio con altos estándares
de calidad. CVG VENALUM para garantizar la producción de
Aluminio y sus aleaciones en condiciones de eficiencia y
productividad cuenta con tres áreas fundamentales:
Carbón, Reducción, Colada, las cuales junto a las
demás unidades de apoyo son la fuerza motora para llevar a
cabo las diferentes operaciones necesarias para obtener el
Aluminio liquido. Una de las áreas de apoyo encontradas en
CVG VENALUM es el Taller Central el cual responde a
órdenes de trabajo (ODT) a solicitud de otras unidades de
la empresa.

En la actualidad el Taller Central, ha presentado una serie de
dificultades para responder de manera eficiente a estas ODT, lo
que demuestra una baja capacidad de respuesta, siendo está
relacionada a la baja disponibilidad de los equipos los cuales
presentan diversas fallas constantes o se encuentran fuera de
servicio. Otro aspecto importante de mencionar es referido a la
mano de obra la cual presenta señales de
desmotivación a la hora de realizar su trabajo y un alto
ausentismo por diferentes razones (no cumplimiento de los
transportes, entre otros) y los insumos son insuficientes para
llevar a cabo dichas ODT.

Una de las actividades para la mejora, buen y optimo
funcionamiento de CVG VENALUM es la recuperación total de
las celdas electrolíticas y estas contienen elementos
fundamentales para su funcionamiento como son las tolvas, siendo
estas una de las tareas principales a realizar
(recuperación de tolvas). Las tolvas poseen elementos
como: alimentadores, rompe costras, extensiones, entre otros, los
cuales son reparados o elaborados en el Taller Central y
presentando este una capacidad de respuesta deficiente,
directamente no se lograría obtener mejoras en el buen
funcionamiento de CVG VENALUM.

Objetivo General Establecer un plan de mejora continua en el
Área de Maquinas y Herramientas que permita influir en la
capacidad de respuesta del Taller Central de CVG VENALUM
Objetivos Específicos 1. Determinar el estado actual de
los equipos mediante la observación directa y encuestas no
estructuradas. 2. Elaborar un registro histórico de los
equipos del Área de Maquinas y Herramientas a fin de
determinar su vida útil, fecha de compra y fallas
frecuentes. 3. Analizar el resultado del diagnostico
técnico-operativo funcional del Área de Maquinas y
Herramientas mediante el uso del Diagrama de Ishikawa. 4.
Determinar el contexto interno y externo del Taller Central
mediante el uso de la matriz FODA con el fin de establecer
estrategias y propuestas para la mejora del funcionamiento del
Área. 5. Establecer un plan de mejora continua, enfocado a
las causas definidas en el Diagrama Ishikawa que permita influir
de manera positiva a la capacidad de respuesta del Taller
Central.

CVG VENALUM La empresa CVG VENALUM, ubicada en la zona industrial
Matanzas, en Ciudad Guayana, es una de las mayores plantas
productoras de aluminio en Latinoamérica, por su capacidad
instalada de 430.000 TM/ Año. Objetivos Principales Tiene
como principal objetivo producir y comercializar aluminio
primario y sus derivados en forma rentable. Reducir y mantener
los costos de producción tanto nacional como
internacional. Crear, promover y desarrollar la capacidad de
trabajador Mantener un sistema de información que permita
al personal directivo conocer los objetivos, políticas y
planes concretos de acción a seguir. Promover el bienestar
social

Estructura Organizativa CVG VENALUM

Departamento del Taller Central El departamento Taller Central es
una unidad lineal que presta servicios a las áreas de
producción y esta adscrita a la Superintendencia Talleres.
Tiene por finalidad asegurar la reparación de los equipos
hidráulicos, mecánicos, electromecánicos,
neumáticos, motores eléctricos de corriente alterna
y continua y componentes eléctricos, servicios de
refrigeración industrial, fabricación y
reparación de partes, piezas y estructuras
metalmecánicas.

MARCO TEORICO DIAGRAMA CAUSA-EFECTO El Diagrama de Causa-Efecto o
Diagrama de Ishikawa es un método gráfico que
refleja la relación entre una característica de
calidad (muchas veces un área problemática) y los
factores que posiblemente contribuyen a que exista. En otras
palabras, es una gráfica que relaciona el efecto
(problema) con sus causas potenciales.

MATRIZ FODA El análisis FODA es una herramienta que
permite conformar un cuadro de la situación actual del
objeto de estudio (persona, empresa u organización, etc.)
permitiendo de esta manera obtener un diagnóstico preciso
que permite, en función de ello, tomar decisiones acordes
con los objetivos y políticas formulados.

MEJORA CONTINUA Se puede definir como un proceso que describe muy
bien lo que es la esencia de la calidad y refleja lo que las
empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo largo
del tiempo. PROYECTO DE MEJORA CONTINUA Un proyecto de mejora
continua es el conjunto de herramientas, métodos
estrategias, política s, planes e instrumentos que
combinados de forma armónica dentro de una
filosofía de gestión permiten lograr de forma
consistente nuevos y mejores niveles en materia de calidad,
costos, productividad, servicio al cliente, niveles de
satisfacción y tiempo de entrega, permitiendo así
incrementar los índices de rentabilidad y valor agregado
de la organización

DISEÑO METODOLÓGICO TIPO DE ESTUDIO La
investigación se basa en un estudio no experimental y se
considera de tipo descriptiva y aplicada ?DESCRIPTIVA: es un tipo
de estudio rígido en el cual se describen
características y se generalizan varios fenómenos
similares, mediante la exploración y descripción de
situaciones de la vida real. ?APLICADA: el objetivo principal es
mejorar el proceso a través de propuestas que garanticen
el mejoramiento en el proceso. DISEÑO DE
INVESTIGACIÓN Atendiendo a los objetivos delimitados, la
investigación se orienta hacia un Diseño de Campo.
Por cuanto, este diseño de investigación no solo se
basa en observar, sino recolectar los datos directamente de la
realidad del objeto de estudio, en su ambiente cotidiano, para
posteriormente analizar e interpretar los resultados.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS Equipos de protección
personal •Camisa manga larga. •Botas de Seguridad.
•Pantalón Jean. Recursos Físicos •Papel.
•Lápices y lapiceros. •Bloc de Notas.
•Computadora e Impresora. •Informes técnicos y
Proyectos relacionados. Recursos Humanos •Personal Centro de
Información. •Tutor industrial Y Tutor
académico. •Personal Departamento de Taller
Central.

SITUACIÓN ACTUAL TALENTO HUMANO En el taller central, se
cuenta con una fuerza de trabajo o talento humano con distintas
especialidades tales como Soldadores, Operadores de Maquinas y
Herramientas, Fabricadores y Auxiliares encargados de realizar
las distintas ordenes de trabajo (ODT) dadas por solicitud.
Organigrama Superintendencia De Talleres

Distribución de Personal de Taller Central
Distribución por Turno Cargo Jefe Departamento Superv.
Turno Mec. Superv. Taller Mecánico Superv. Taller
Eléctrico Superv. Taller Refrig. Superv. Cont. Herram.
Tec. Mantenimiento Tec. Maq. Y Herram. Tec. Refrigeración.
Mecánico Mtto. Electricista Mtto. Oper. Maq. y Herram.
Controlador Herram. Soldadores Oper. Equipo móvil.
Cantidad 1 4 3 1 1 1 10 7 3 17 5 9 2 12 2 Turno I: 6:30 a 3:00 1
1 3 1 1 1 10 2 3 17 5 2 2 3 2 Turno II: 3:00 a 11:00 – 1 – – – –
– 2 – – – 2 – 3 – Turno III: 11:00 a 6:30 – 1 – – – – – 2 – – – 3
– 3 –

7 9 Distribución General del Departamento Taller Central
Unidad DEPARTAMENTO TALLER CENTRAL Talleres Fabricación y
Soldadura Hidroneumático Maquinas y Herramientas
Eléctrico Mecánico Refrigeración Fuerza
Laboral activa Taller Maquinas y Herramientas Unidad Taller Cargo
Superv. Cont. Estructura 1 Herramientas. Departamento Taller
Central Maquinas y Herramientas Tec. Maquinas y Herramientas.
Oper. Maquinas y Herramientas.

Fuerza Laboral activa Taller Maquinas y Herramientas La Fuerza
Laboral necesaria para fabricar y reparar elementos
estructurales, piezas mecánicas y componentes, a fin de
mantener los equipos e instalaciones de planta en
operación es de (17) Trabajadores para el Taller Maquinas
y Herramientas del Departamento del Taller Central, para ser
distribuidos proporcionalmente en tres (03) grupos de
trabajo.

5 EQUIPOS (MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS) En el Área de
Maquinas y Herramientas, se cuenta con diversos equipos (Maquinas
y Herramientas) los cuales hacen posible la elaboración de
las diversas piezas regidas por las ODT pertenecientes a dicha
área. Registro de Compra y vida útil de algunos
Equipos Equipos Tornos Fecha Compra 30/09/79 Vida Útil
(Años) 10 Servicio (Años) 34 Rectificadora (dv
30/09/79 10 34 discos) Rectificadores 17/08/89 24 Taladros
Fresadoras 30/09/79 14/09/86 10 10 34 27 Universales Fresadora
Mortajadora Brochadora Davis Sierra Vaivén 30/09/79
17/05/90 30/09/79 30/09/79 10 20 10 10 34 23 34 34

Diagnóstico de la situación actual de los equipos
(2013)

EN LA ACTUALIDAD, SE PUEDE VISUALIZAR QUE: •Los equipos se
encuentran enumerados •Los años de servicio han
superado su vida útil •Existen 27 equipos, de los
cuales solo están 21 operativos (77,77%) •Los 6
equipos no operativos, están en proceso de
reparación o en proceso de desincorporación. El OEE
(Eficiencia General de los Equipos) es una razón
porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la
maquinaria industrial. Sus valores: •OEE < 65%
Inaceptable. Se producen importantes pérdidas
económicas. Muy baja competitividad. •65% < OEE
< 75% Regular. Aceptable sólo si se está en
proceso de mejora. Pérdidas económicas. Baja
competitividad. •75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar
la mejora para superar el 85 %. Ligeras pérdidas
económicas. Competitividad ligeramente baja.

•85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores de Buena
competitividad. •OEE > 95% Excelencia. Valores Excelente
competitividad. Se puede concluir que comparando los datos reales
de eficiencia (Aprox. 77,77%) y los valores de OEE: ?Se encuentra
en una situación Regular-Aceptable, lo cual muestra la
necesidad de proyectarse a una mejora continua.

Acciones para garantizar la disponibilidad de los equipos

PRODUCTO Demanda de Trabajos del Área de Maquinas y
Herramientas del Taller Central Actualmente, la demanda de
productos supera la capacidad instalada del Taller, por lo que
muchos de los trabajos no se ejecutan o se posponen por falta de
materiales o por insuficiencia de maquinas y equipos, aunado al
alto ausentismo del personal.

13 Ordenes de trabajo (ODT) de Área Maquinas y
Herramientas JUNIO 2013 Nº DESCRIPCIÓN 01 Maquinar
barras celdas V-línea 02 Fabricar componentes para tolva
03 Fabricación de tornillos 04 Fabricación de
tuercas 05 Bocinas de bronce 06 Fabricación de sistema de
arrastre 07 Fabricación de anillos de estanqueidad 08
Bocinas para sistema desplazamiento 09 Pinza para apiladora 10
Fabricación de eje guía para la apiladora 11
Bocinas y barras para apiladora 12 Fabricación
cuñas corto circuito Fabricación de ejes para
sistema de arrastre 14 Fabricación de pasadores 15
Fabricación de conectores de empuje 16 Fabricación
de alimentadores bocinas rompecostra 17 Fabricación de
tornillos de empuje 18 Fabricación ejes rompecostra 19
Acople tacómetro del motor 20 Fabricación soporte
tacómetro del motor 21 Fabricación de anillos de
crisoles

Clasificación de piezas elaboradas en el Área de
Maquinas y Herramientas (Añ0 2012 – 2013) Piezas
Tamaño (mm) Descripción Cantidad Fabricada (pzas)
Equipos Utilizados TIPO I P < 10 Ejes, soportes, bocinas,
cuñas. planchas, 2.500 Pantógrafos, fresadoras y
tornos. Punta rompecostras, TIPO II 10 < P < 50
extensiones, bocinas, ejes, rodillos, tambores de molienda,
soportes para tolva, 2.000 Sierras, fresadoras, tornos. bocina de
bronce. Ejes del molino de bolas, Tornos, taladros, TIPO III 50
< P < 100 tambores de cintas 100 fresadoras,
transportadoras. brochadoras. TIPO IV TIPO V 100 < P < 500
P > 500 Accesorios de Molino impacto, Molino de cono. Barras
de V-línea. de 20 6.450 Tornos, taladros, brochadoras.
Mandrinadora, taladros.

DIAGRAMAS DE RECORRIDO Y DIAGRAMA DE PROCESO POR
AGRUPACIÓN DE PIEZAS TIPO I Ejes, soportes, planchas,
bocinas, cuñas.

TIPO II •Punta Rompecostras, extensiones, bocinas, ejes,
rodillos, tambores de molienda, soportes para tolva, bocina de
bronce.

TIPO III •Ejes del molino de bolas, tambores de cintas
transportadoras.

de TIPO IV •Accesorios de molino impacto, Molino de
cono

TIPO IV •Barras de V-línea

GRÁFICO DEMANDA DE PIEZAS Demandas de Piezas Tipo I Tipo
II Tipo III Tipo IV Tipo V Las piezas Tipo V Las piezas Tipo I
Las piezas Tipo II Las piezas Tipo III Las piezas Tipo IV 6450
2500 2000 100 20

1 GRÁFICO DEMANDA DE EQUIPOS Demanda de Equipos Torno
Fresa Taladro Brochadora Sierra Mandrinadora Equipo Torno Fresa
Taladro Brochadora Sierra Mandrinadora Cant. Demanda 4 3 3 2
1

de y Diagrama de Caracterización dónde se resumen
los proveedores, insumos, procesos, productos y clientes del
departamento Taller Central de CVG Venalum. Proveedores
-Áreas de ejecución de Mtto -Suptcia.
Planificación e Ing. Mtto -Dpto. Instrumentación
-División Almacén -Gcia. Ing. Industrial -Div.
Contratación –Bienes y Materiales -Div.
Contratación Obras y Servicios -Dpto. Control de Calidad
-Dpto. Seguridad Insumos -Factor de Servicio -Planes y programas
de Mtto. -ODT -Planos de Piezas -Laminas y Barras de metales
ferrosos y no ferrosos -Materiales Eléctricos -Materiales
y Equipos de soldadura -Inf. Y normas técnicas -Partes,
piezas y componentes a Procesos -Planificar y programar
-Inspeccionar fallas -Analizar Fallas -Fabricar y reparar partes,
piezas y estructuras, Eq. de refrigeración industrial.
-Lubricar -Ensamblar -Reparar Eq. hidráulicos,
mecánicos, neumáticos. -Reparar Eq.
eléctricos. Productos -Eq. Eléctricos,
mecánicos y de refrigeración disponibles y
operativos. -Partes, piezas y componentes hidráulicos y
neumáticos. -Piezas metal- mecánicas y estructuras
fabricadas y/o reparadas. -Planes operativos. Clientes -Todas las
Áreas de Mtto y servicios de la empresa. -Talleres
foráneos reparar Atributos -Oportunidad -Calidad
-Confiabilidad Recursos -Grúas, Eq. de medición y
ajustes -Eq. de soldadura -Eq. y Herram. -Infraest. Adecuada
Atributos -Oportunidad entrega -Disponibilidad operatividad
-Calidad y confiab.

ANÁLISIS Y RESULTADOS Demanda Insatisfecha Se pueden
observar algunos factores que conlleva a esta situación:
No existir control por parte de los supervisores falta de insumos
y materia prima la baja disponibilidad de los equipos.
Además de no satisfacer la demanda al no realizar las
solicitudes recibidas, se observa que por las mismas causas
anteriores hay retardo en la fabricación de las piezas
demandadas de días y hasta semanas.

DIAGRAMA ISHIKAWA/ INSATISFECHA CAUSA EFECTO DE DEMANDA

SE LOGRA CONCLUIR QUE ACTUALMENTE: •Las Maquinas y
Herramientas existentes presenta obsolescencia lo cual ha sido
causado por la falta de inversión de parte de los entes
encargados, baja capacidad de producción y falta de
repuestos lo que va de la mano al bajo presupuesto que existe.
•Se evidencia la falta de material por diversas razones,
entre las cuales esta el no solicitar a tiempo o la baja calidad
de los mismos. •Los clientes (llámese también
Partes solicitantes o demandantes) realizan solicitudes no
acordes a la capacidad y ODT fuera de especificaciones. •El
recurso humano (Talento Humano) presenta desmotivación,
falta de entrenamiento, bajo salario debido que el contrato
colectivo esta vencido y falta de transporte lo que conlleva al
ausentismo, dándose el caso que la flota este
dañada o que los choferes no cumplen las rutas.

MATRIZ FODA DEL ÁREA DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS DEL
TALLER CENTRAL

5 3 1 DIAGRAMA DE PARETO Objetivo: Separar los muchos triviales
de los pocos vitales para evaluación de la demanda
insatisfecha en el Área de Maquinas y Herramientas del
Taller Central. Factores Principales •Recurso Humano
•Clientes •Maquinas y Herramientas (equipos)
•Materiales Se realizó una encuesta no estructurada
Percepción Muy Importante Importante Moderadamente
Importante Sin Importancia Escala 7 Escala de Valores para
Evaluación

0 Factores Principales de Demanda Insatisfecha 8 6 4 2 Factores
Principales de Demanda Insatisfecha Se puede visualizar que los
factores con más influencia en la existencia de Demanda
Insatisfecha son, en orden: •Recursos Humanos (7)
•Equipos (7) •Materiales (5)

MEJORA CONTINUA •Establecer un plan de mejora continua,
enfocado a las causas definidas en el Diagrama Ishikawa que
permita influir de manera positiva a la capacidad de respuesta
del Taller Central. Una vez determinados los factores con
más influencia en la Demanda insatisfecha arrojada en el
Diagrama de Pareto, se procedió a determinar las causas
que producen la ocurrencia de estos Factores. Seguido a esto, se
elaboro un plan de mejora continua basado en acciones sobre cada
factor, como recomendación para CVG VENALUM, que permitan
disminuir en gran medida la Demanda insatisfecha existente en el
Taller Central – Área Maquinas y Herramientas.

DEMANDA INSATISFECHA Causa Recurso Humano Acciones Consideradas
Capacitar a Trabajadores: La capacitación en el
área de trabajo es fundamental para la productividad. Este
es el proceso de adquirir conocimientos técnicos,
teóricos y prácticos que mejorarán el
desempeño de los empleados en sus tareas laborales.
Estimar, Motivar: Es conveniente que los empleados se sientan
valorados y tomados en cuenta y que las compensaciones no sean
sólo de tipo monetario. Dándole recompensas como
incentivos que motivan y garantizan la satisfacción del
empleado y esto, a su vez, aumenta la producción.
Establecer retribuciones económicas, comprobar si un
empleado está cumpliendo con las funciones de su puesto,
planificar las acciones formativas, en función de las
pautas que se establezcan para el trabajo, y promocionar a los
empleados. Hacer los cambios estructurales necesarios en la
organización para evitar que los subordinados trabajen
para agradar al jefe, y no para contribuir al logro de los
objetivos de la empresa. Mantener un sistema objetivo de
planeación de recursos humanos que permita potencializar
quiénes en el corto y mediano plazo estarán listos
para cubrir futuras posiciones, o bien determinar si no existe
personal con talento para ello.

DEMANDA INSATISFECHA Causa Maquinas y Herramientas (Equipos)
Acciones Consideradas Realizar un estudio de factibilidad
económica para el reemplazo de las maquinas y herramientas
del Taller Central. Una buena inversión en equipos y
máquinas de calidad Inspecciones: La parte más
importante de todo programa basado en equipos es la
inspección. La actividad de inspección no solo
revela la condición de la máquina herramienta, si
no que supone un ajuste, reparación o cambio de piezas
desgastadas; es decir, la corrección eliminación de
circunstancias que pueden ser causa de averías o deterioro
de la maquina. Inspección de control de calidad. Suele ser
cada tres años, al instalar una maquina nueva o
reconstruida, o bien por solicitud. Establecer planes de
mantenimiento periódicamente, ya que se garantiza las
condiciones óptimas de operatividad de los equipos,
sistemas productivos e instalaciones, mediante la
planificación, ejecución y control de los programas
de mantenimiento, y tiene la finalidad de asegurar la continuidad
del servicio de los equipos, en concordancia con los
parámetros de calidad, seguridad y costos. Adicional al
plan de mantenimiento, el Taller Central debe tener una
documentación que contenga un manual de
organización, prácticas operativas, registro de
inspecciones e historial de equipos.

DEMANDA INSATISFECHA Causa Acciones Consideradas Coordinar la
ejecución de los programas de mantenimiento y garantizar
el correspondiente apoyo logístico de suministro y
repuestos, mediante el análisis de informaciones
proveniente de los planos, rutinas de mantenimiento, inspecciones
y ordenes de trabajo. Eficaz manejo de materiales: Cada
operación del proceso requiere materiales y suministros a
tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales.
Se asegura que los materiales serán entregados en el
Materiales momento y lugar adecuado, así como, la cantidad
correcta. Tener un mayor control (tabulado) a cerca de los
materiales e insumos necesarios para la realización de las
actividades y tareas (ODT) fijando prioridades de compra, para
mantener la continuidad y Eficientes Respuestas del Área
de Maquinas y Herramientas del Taller Central. Inspeccionar en su
totalidad los materiales e insumos antes de llevar a cabo las
actividades a solicitud (ODT), para garantizar un producto
(piezas) de acuerdo a las normas de calidad.

CONCLUSIONES En base al estudio realizado y a los resultados
obtenidos en el desarrollo del trabajo, se concluye lo siguiente:
?La Fuerza Laboral necesaria para fabricar y reparar elementos
estructurales, piezas mecánicas y componentes, a fin de
mantener los equipos e instalaciones de planta en
operación es de (17) Trabajadores para el Taller Maquinas
y Herramientas del Departamento del Taller Central, para ser
distribuidos proporcionalmente en tres (03) grupos de trabajo.
?El recurso humano (Talento Humano) presenta
desmotivación, falta de entrenamiento, bajo salario debido
que el contrato colectivo esta vencido y falta de transporte lo
que conlleva al ausentismo, dándose el caso que la flota
este dañada o que los choferes no cumplen las rutas.

?No se cumple rigurosamente con un plan de mantenimiento de los
equipos, y en los períodos establecidos por los mismos,
por falta de recursos. ?Se puede evidenciar que entre los equipos
más utilizados para la elaboración de las piezas
demandadas en el área de Maquinas y Herramientas esta el
torno en el primer lugar, seguidamente la fresadora y el taladro.
?El taller de máquinas y herramientas tiene 27 equipos de
los cuales 6 están fuera de servicio (22,22%) o con baja
disponibilidad operativa.

RECOMENDACIONES En función de los resultados y las
conclusiones obtenidas se recomiendan las siguientes acciones:
?Iniciar el proceso de inversión para obtención de
nuevos equipos y herramientas o reparación total, ya que
estos sobrepasaron su vida útil y presentan dificultad
para obtención de sus repuestos debido a la obsolescencia.
?Establecer planes estratégicos para la adquisición
de nuevos equipos, así se podrá cubrir con la alta
demanda de ODT que no se pueden realizar por falta de estos,
aunado a otros factores estudiados. ?Asignación de las
responsabilidades de seguimiento permanente para el cumplimiento
de las acciones de mejora planteadas, así como los
responsables para la ejecución de la misma

?Tener mayor control del inventario de los insumos, no esperando
la no existencia de los mismos para solicitarlos, esto
permitirá que no se demore la respuesta de las ODT. ?Pedir
a las partes demandantes una mayor especificación a la
hora de solicitud de un servicio (ODT), para que disminuya la
demora de respuesta. ?Debido a la desmotivación existente
de los trabajadores, se puede incurrir a charlas convencionales
entre jefes y obreros a fin de ofrecerles cursos de
capacitación, bonos por sobresalir en su trabajo, entre
otros, todo esto con el fin de que no sea un trabajo obligado el
que se realice en el Taller, sino que sientan sentido de
pertenencia en un ambiente más familiar.

?Llevar a cabo estudios continuos en toda las áreas de la
empresa que garanticen el buen desenvolvimiento de las
actividades. ?Garantizar el cumplimiento de los programas de
mantenimiento semanal para asegurar la continuidad operativa en
planta. ?Garantizar la disponibilidad de materiales, insumos y
repuestos para cumplir oportunamente con los planes de
mantenimiento y correctivos que se presenten. ?Garantizar la
disponibilidad absoluta de las maquinas, herramientas y equipos
necesarios para ejecutar las actividades.