Plan de mejoras para la gestión despacho de materiales y respuestos en almacén central de planta de pellas

a Extrae mineral de hierro materia prima otras empresas
Así como comercializaci ón de sus productos a otros
países. Comprendida por dos instalaciones de operaciones:
Ciudad Piar (principales yacimientos de mineral de hierro )
Puerto Ordaz (la planta de procesamiento de mineral de hierro, la
planta de pellas, muelles y oficinas principales.

Estructurada básicamente por 7 áreas para el
proceso de producción y 12 áreas de servicios
generales. Planta de Pellas Encargada de producir pellas para
reducción directa y/o altos hornos. Ubicada en el parque
industrial MINORCA, Sector Punta de Cuchillo, Zona Industrial
Matanzas, Puerto Ordaz.

Dentro de estas áreas se encuentra el área de
sección Presenta una serie de debilidades en su proceso de
despacho, ocasionando que este sea ineficiente. almacén de
planta de pellas tiene 4 áreas, las cuales son:
recepción, almacenaje, despacho y control de materiales.
Abastece la planta de todos aquellos materiales y repuestos
necesarios para la producción de pellas.

Es importante decir que el presente proyecto brinda mucha ayuda,
debido a que a través del mismo se puede identificar las
debilidades que actualmente presenta el Identificar las
debilidades del proceso de despacho proceso de despacho de la
sección almacén central de Planta de Pellas de
C.V.G. El siguiente proyecto se basara en: Proponer ciertas
mejoras FMO PROCESO DE DESPACHO EFECTIVO Y FUNCIONAL

Desde el año 2008 no se realiza un ajuste de inventario,
lo que hace que En la actualidad el almacén presenta
ciertas problemáticas que hace que este no tenga un
servicio de despacho eficiente el mismo no este actualizado y con
precisión A la hora de realizar el mismo, se puede
observar faltantes y sobrantes de los materiales y repuestos, lo
que hace que exista una disparidad entre el sistema de inventario
y la realidad en físico. Tiempo de demora significante en
los despachos, debido a la mala organización de
ubicación en materiales y repuestos.

OBJETIVO GENERAL ? Realizar un plan de mejoras a la
gestión de despacho de los materiales y repuestos para la
sección almacén central de planta de pella CVG
FERROMINERA ORINOCO C.A.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS 1. Analizar la documentación
teórica y práctica referida al despacho de
materiales y repuestos. 2. Identificar las causas que originan
las fallas en el servicio de despacho de materiales y repuestos
de la sección almacén de Planta de Pellas. 3.
Identificar Fallas y/o debilidades administrativas y operativas.
4. Diagnosticar la situación actual de la sección
almacén de Planta de Pellas, mediante un análisis
FODA, además de usar encuestas que nos permitan establecer
las condiciones del almacén. 5. Contribuir con la
eficiencia del proceso de despacho del almacén de planta
de pellas a través de la realización de un plan de
acción y mejora, haciendo uso de las 5S como herramientas
básica de mejora.

6. Aplicar la metodología de los 7 pasos para el
mejoramiento continuo al almacén.

a a Creada el 1 de enero de 1975 Ubicada en el sector
“Campos Ferrominera”, de av. Caracas, Estado
Bolívar. Dedicada la extracción, procesamiento,
comercialización y venta de mineral de hierro y sus
derivados en el territorio venezolano, donde provee a una
acería y cinco plantas de reducción directa y
exporta diversos países

Misión • Explotar la industria del mineral de hierro
y derivados con productividad, calidad y sustentabilidad, para
abastecer en forma suficiente y oportuna la industria
siderúrgica nacional y aquellos mercados que resulten
estratégicamente atractivos, garantizando la rentabilidad
de la empresa, fomentando la responsabilidad social y el
desarrollo endógeno del país. Visión •
Ser la empresa base del desarrollo siderúrgico del
país coadyuvando al bienestar de sus trabajadores.
Comunidad y accionistas, siendo referencia mundial de
éxito del nuevo modelo socio productivo.

Unidad de análisis Procedimiento metodológico
Recursos Diseño metodológico Tipo de estudio
Población y muestra

UNIDAD DE ANÁLISIS En el presente estudio, se presentara
como unidad de TIPO DE ESTUDIO análisis los factores que
afectan en la actualidad a la Sección Almacén
Planta de Pellas, los cuales serán Según el nivel
de profundidad. Descriptiva medidos a través de encuestas
y herramientas estadísticas que permitan lograr los
objetivos propuestos. Los datos a estudiar serán obtenidos
del análisis del proceso de despacho en los últimos
2 años. Se tendrá como objetivo indagar, describir,
analizar el comportamiento que en la actualidad tiene el proceso
de despacho en el almacén central de materiales y
repuestos de planta de pellas CVG Ferrominera Orinoco C.A, con el
fin de diagnosticar fallas, y a partir de ahí proponer
soluciones que mejoren la problemática.

Según el propósito o razón. De
aplicación Definido así de acuerdo al fin del
proyecto, ya que con el mismo se darán ciertas propuestas
con el objetivo de que mejore el proceso de despacho que se
realiza en el almacén central de planta de pellas en C.V.G
Ferrominera Orinoco C.A. Según la estrategia. De campo Ya
que las muestras y los hechos fueron basados en un contexto
natural, es decir, fueron tomadas en el área de trabajo
(almacén central de pellas).

POBLACIÓN Y MUESTRA. Población. El
“Almacén Central De Planta De Pellas”, posee
una población aproximada de 400 trabajadores, al cual le
brinda servicio de recepción y despacho de materiales y
repuestos, abasteciendo dicha planta de todos aquellos insumos
necesarios para la producción. Muestra. La
investigación se realizará con una muestra de la
población antes descrita, exactamente se tomara como
muestra a 16 trabajadores que intervienen de manera directa e
indirecta con el proceso de despacho, los mismos laboran en la
sección almacén de Planta de Pellas.

Recursos. Equipos de protección personal Materiales
bibliográficos Observación directa Computadora
Lápiz Entrevistas informales

Para lograr los objetivos planteados en el “Almacén
Central De Planta De Pellas”, se llevaran a cabo ciertas
actividades estructuradas, dichas actividades son las siguientes:
La primera parte de esta investigación consistió en
familiarizarse con la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco C.A,
conocer la historia de la empresa y su estructura organizativa,
debido a que el sistema organizacional de esta tiene gran
importancia y es necesario saber y estar claro el nivel en el que
esta se encuentra. Se realizó una revisión
detallada del “Almacén Central De Planta De
Pellas”. Se verificó si el procedimiento para
realizar un proceso de despacho estaba siendo ejecutado de
acuerdo a las normativas y pasos a seguir implementados por la
organización.

Observación directa, a través de entrevistas. Se
enumeraron las fallas existentes en el área de despacho.
Determinar situación proceso de despacho. actual del

Con la información recolectada se realizó un
análisis FODA con el fin de conocer los aspectos internos
del almacén. Se propuso un plan de mejoras en la
gestión de despacho del “Almacén Central De
Planta De Pellas”, a través de los 7 pasos para el
mejoramiento continuo, complementado por la metodología de
las 5S.

SITUACIÓN ACTUAL Para definir la situación del
almacén fue necesario realizar un levantamiento de
información a través del uso de herramientas y
técnicas: Encuesta Análisis FODA
Clasificación de las fallas Análisis del diagrama
causa-efecto Análisis de encuesta Diagrama Causa-
Efecto

SITUACIÓN ACTUAL ENCUESTA APLICADA LOS A 16 TRABAJADORES
DEL ALMACÉN. MODELO DE ENCUESTA APLICADA

SITUACIÓN ACTUAL Ítems número 1:
¿Existe un control de inventario en la Sección
Almacén Planta de Pellas? Alternativas Si No Total Numero
de respuestas 2 14 16 Porcentajes 12 88 100 Control de inventario
en la Sección Almacén Planta de Pellas. Control de
inventario en la Sección Almacén Planta de Pellas.
Con los resultados obtenidos se pudo observar que en la
Sección Almacén Planta de Pellas no se lleva un
control de inventario, en esto basado en la respuesta del ochenta
y ocho por cientos (88%) del personal que allí labora,
mientras que solo un doce por cientos considero que si
había un control planificado de inventario.

SITUACIÓN ACTUAL Ítems numero 2: .- ¿Sabe
usted con qué frecuencia se realizan los inventarios?
Alternativas Si No Total Numero de respuestas 4 12 16 Porcentajes
25 75 100 Frecuencia con que se realizan los inventarios. De la
muestra consultada el setenta y cinco por cientos (75%)
respondió que no estaba al tanto de la frecuencia con que
se hacía inventario en el almacén, mientras que el
veinticinco por cientos (25%) expreso que en el almacén se
hacía inventario con frecuencia.

SITUACIÓN ACTUAL Ítems número 3:
¿Tiene conocimiento de que tipo de inventario se realizan
en su unidad de trabajo? Los resultados arrojaron que la
mayoría de los Alternativas Si No Total Numero de
respuestas 6 10 1 Porcentajes 37 63 100 trabajadores no saben
qué tipo de inventario se ejecuta en su lugar de trabajo,
exactamente fue el sesenta y tres por cientos (63%) de
trabajadores que pudo expresar esto a través de la
encuestas, y el restante siendo solo un treinta y siete por
cientos (37%) opino que si estaban al tanto del tipo de
inventario.

SITUACIÓN ACTUAL Ítems número 4:
¿Cuál de las siguientes alternativas considera
usted sean causas de los inconvenientes que se presentan en el
proceso de despacho? Alternativas Poco personal Mejora en el plan
de trabajo. Falta de supervisión. Total Numero de
respuestas 8 6 2 Porcentajes 50 37 13

SITUACIÓN ACTUAL En esta oportunidad se reflejó un
resultado disperso, ya que a la hora de analizar los resultados,
se pudo notar que las opiniones estuvieron divididas. Sin
embargo, un cincuenta por cientos (50%) respondió que en
la actualidad uno de los inconvenientes más importantes
que había en el proceso de despacho era la insuficiencia
del personal de trabajo, mientras que un treinta y siete por
cientos (37%) opina que se debe a la falta de un plan de mejora
en el proceso, y por último, un trece por cientos expreso
que no existía supervisión en el procedimiento del
despacho.

SITUACIÓN ACTUAL Ítems número 5.-
¿Conoce usted el sistema Mysap en su totalidad?
Alternativas Si No Total Numero de respuestas 3 13 16 Porcentajes
37 63 100 Cuando se aplicó dicha pregunta en la muestra
del almacén, los resultados fueron que un ochenta y un por
cientos (81%) del personal no manejaba al 100% o en su totalidad
una de las herramientas de trabajo más importantes del
trabajo, como lo es el sistema Mysap. Por otro lado un diecinueve
(19%) por cientos expreso que si lo manejaba en su
totalidad.

SITUACIÓN ACTUAL Ítems numero 6.- ¿Considera
usted que el personal recibe cursos de adiestramiento
continuamente? Alternativas Si No Total Numero de respuestas 0 16
16 Porcentajes 0 100 100 El personal del almacén considera
en su totalidad que no reciben ningún tipo de cursos de
adiestramiento, ni de ningún tipo referente a su ambiente
de trabajo. El cien por cientos (100%) de los trabajadores estuvo
de acuerdo con lo antes mencionado.

0 SITUACIÓN ACTUAL Ítems numero 7.-
¿Considera usted que existen todas las herramientas
necesarias para realizar un proceso de despacho eficiente en el
almacén? Alternativas Si Numero de respuestas 7
Porcentajes El cincuenta y seis por cientos (56%) del personal
que No Total 9 16 100 100 labora en la Sección
Almacén Planta de Pellas considera no tener todas las
herramientas necesarias que contribuyan a la eficiencia del
proceso de despacho, mientras que el cuarenta y cuatro por
cientos (44%) respondió que estas herramientas si existen,
que la ineficiencia del proceso viene dada por otros
factores.

SITUACIÓN ACTUAL

SITUACIÓN ACTUAL Análisis del diagrama causa-efecto
La presencia de las fallas antes nombradas en la Sección
Almacén Planta de Pellas, ha traído como
consecuencia la ineficiencia de manera significativa del sistema
de despacho del almacén. Falta de conocimiento en la
herramienta de trabajo Mysap (Falta de Mano de obra Falta de
personal administrativo y operativo. adiestramiento). Sobrecarga
de trabajo.

SITUACIÓN ACTUAL Herramientas Tiempo de El almacén
no cuenta con Equipos actualizados. Ocasionando demora en el
despacho

SITUACIÓN ACTUAL Métodos En la actualidad el
almacén presenta ciertas problemáticas que hace que
este no tenga un servicio de despacho eficiente: No existe ajuste
de inventario desde el año 2008. Incumplimiento de las
normas y procedimientos establecidos por la empresa, en
relación al formato FERRO- 5830 “Reserva de
Materiales”, debidamente firmado. El cual es obligatorio
para realizar el despacho y muchas veces el personal no cumple
con esto. Problemas presupuestarios.

SITUACIÓN ACTUAL Sistema Mysap Falta de adecuación
del sistema a las No existe base de datos para el control
actividades del de despacho a almacén.
vehículos.

SITUACIÓN ACTUAL Deficiencia en la estructura organizativa
Debilidades Falta de personal Servicio de intranet lento.
Administrativas No hay control de inventario. Carencia de
materiales de oficina.

los y y y SITUACIÓN ACTUAL Debilidades operativas El
personal operativo debe hacer a su vez trabajos administrativos
por falta de personal. Se puede observar faltantes y sobrantes de
los materiales repuestos Los trabajadores no tienen total
noción sobre el sistema de trabajo MySap. Inadecuada
organización ubicación de materiales
repuestos.

Análisis Análisis SITUACIÓN ACTUAL
Análisis FODA Fortalezas F1. Buen trato a los usuarios.
F2. Disponibilidad del equipo de trabajo. F3. Trabajadores de
producción capacitados en el área administrativa.
Debilidades D1. Falta de adiestramiento en las herramientas de
trabajo en relación al sistema para el trabajador por
parte de la empresa. D2. Presencia de agentes biológicos
en Interno Externo F4. Buen ambiente de trabajo. F5. Materiales y
repuestos de alta calidad. F6. Se cuenta con manuales de normas y
procedimientos. F7. Adecuada estructura física del
almacén. Oportunidades O1. Inexistencia de competencia.
O2. Alianza con otros almacenes. O3. Ubicación
geográfica. O4. Conocimiento de la existencia del
almacén por parte de los trabajadores usuarios. el
área de trabajo. D3. Inconformidad por parte de los
trabajadores al no tener adecuados mobiliarios en el área
de trabajo. D4. Falta de personal en área administrativa.
D5. Falta de materiales de oficina (papel, tóner,
bolígrafos, carpetas, etc.) Amenazas A1. Continuidad de la
crisis económica. A2. Inestabilidad del mercado nacional e
internacional. A3. Falta de inversión en equipos de
movilización (montacargas) A4.

ANÁLISIS Y RESULTADOS Metodología de las 5S. Seiri
(Separar). Eliminar el desorden DEJAR SOLO Quitar del paso todos
aquellos obstáculos que puedan interferir en el trabajo,
además de ocasionar accidentes. Tales como: Involucrando
Todos los miembros del almacén. LO QUE REALMENTE
SIRVE

ANÁLISIS Y RESULTADOS procedimiento para la
implantación de la primera S: Se debe: ? Sacar del
almacén los materiales innecesarios para la labor
operativa del almacén. ? Eliminar cualquier
condición insegura. ? Concienciar a los trabajadores.
LOGRANDO ? Aéreas de trabajo que faciliten el buen
desempeño. ? Condiciones de trabajo más seguras y
productivas. Materiales y herramientas organizados ? Menos
accidentalidad.

• • • • ANÁLISIS Y RESULTADOS Seiton
(Orden). Aquí básicamente se implementa: ORDEN
¡ CADA COSA EN SU LUGAR! Todo esto con el fin de encontrar
de manera rápida su ubicación en el almacén.
IDENTIFICACIÓN DE LOS MATERIALES Recomendaciones para la
aplicación del Seiton dentro del almacén: La
ubicación de cada uno de estos elementos de puede
determinar según: • la frecuencia de despacho.
Tamaño. • peso. mantenimiento y su
conservación en buen estado.

ESTA PRESENTACIÓN CONTIENE MAS DIAPOSITIVAS DISPONIBLES EN
LA VERSIÓN DE DESCARGA