Plan de mejoras al proceso de planificación y programación del mantenimiento en la empresa Fibranova C.A.
RESUMEN
En el siguiente trabajo de grado se elaboró un
plan de mejoras al proceso de planificación y
programación del mantenimiento. Es una
investigación de campo, la cual se llevó a cabo en
la Subgerencia de Mantenimiento e Ingeniería en la empresa
Fibranova C.A., donde se realizó un diagnóstico de
la situación y del procedimiento actual, aplicado a los
estándares de las tareas que se ejecutan en el
departamento de planificación del mantenimiento. Para
determinar las causas y efectos de la problemática que
subyace en esta división, se utilizó el diagrama de
Ishikawa; de igual modo se evaluó el cumplimiento de la
norma COVENIN 2500-93 del sistema de mantenimiento actual, se
realizó el análisis FODA con las posibles
estrategias a implementar como oportunidad de mejora continua y
se procedió a efectuar un estudio de tiempo que
determinó el estándar del plazo permisible para la
realización de las actividades diarias de los
planificadores, dando como resultado 7 horas y 41 minutos; todo
ello cotejado con el procedimiento de muestreo de trabajo que
demostró la eficiencia e ineficiencia de los mismos,
arrojando un valor positivo de 67,1%. Con este desarrollo, es
posible favorecer la solución de la problemática
relacionada con el control de ejecución de actividades en
cuanto al atraso del mantenimiento preventivo, predictivo y
correctivo de los equipos y maquinarias; en este sentido se
realizó la actualización de los indicadores de
gestión para facilitar la visualización de la
información y se propuso la metodología a utilizar
que contribuirá a mejorar el procedimiento
actual.
Palabras claves: Norma COVENIN 2500-93, Tiempo de
ejecución de actividades, Muestreo de trabajo, Mejora
continua, Indicadores de gestión.
INTRODUCCIÓN
Cada decisión, proyecto y programa que se asume y
se pone en práctica, debe ser siempre el adecuado, que
permita a la empresa imponer sus políticas, procedimientos
y reglas, de modo que el accionar del proyecto se acercará
lo más posible a sus objetivos y metas, los cuales deben
ser claros y precisos.
Es por ello que, el hacer mantenimiento como un concepto
actual no solo implica reparar equipo roto tan pronto como se
pueda sino, mantener el equipo en operación a los niveles
especificados. En consecuencia, un buen mantenimiento no consiste
en realizar el trabajo equivocado en la forma más
eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este
modo se reducen los riesgos de paradas imprevistas.
Así mismo, el mantenimiento es visto como una
herramienta indispensable para mantener y aumentar la
confiabilidad de las instalaciones y maquinarias que allí
operan, por lo tanto, el tipo de estrategia a ejecutar en cada
una de ellas, debe definirse en base a la información
recogida de las constantes inspecciones realizadas, para
así obtener un diseño de servicios de mantenimiento
bien planificado y programado que garantice el funcionamiento
regular y el buen estado de los equipos e instalaciones del
proceso productivo.
El Departamento de Planificación como
Departamento adscrito a la Subgerencia de Mantenimiento e
Ingeniería, es el encargado de planificar y programar el
mantenimiento de cada uno de los equipos, además de
coordinar la reparación de los mismos.
Desde esa perspectiva, Fibranova C.A, tiene presente el
mantenimiento continuo de sus maquinarias e instalaciones, ya que
es una empresa dedicada a la producción maderera en
Latinoamérica, reconociendo el desarrollo sustentable como
el marco de sus operaciones, optimizando el uso de los recursos
humanos, materiales y económicos.
El siguiente proyecto busca diagnosticar y generar
propuestas en cuanto al proceso de planificación y
programación del mantenimiento que se lleva a cabo en la
empresa, quienes detectaron la necesidad de medir la cantidad de
tiempo necesario para ejecutar las diversas actividades del
departamento, de esta manera se hace una mejor
distribución del trabajo y se detectan las fallas que se
han venido generando, lo cual es de suma importancia para el
logro de los objetivos y metas planteadas en beneficio de la
producción y la productividad.
Finalmente, el presente informe se encuentra
estructurado en seis capítulos, a continuación se
describen brevemente cada uno de ellos:
· Capítulo I: Se describe la
problemática y se incluyen los objetivos a cumplir,
alcance, justificación y limitaciones de dicha
problemática.
· Capítulo II: Se describe la
empresa, desde sus objetivos hasta la descripción de su
proceso de producción.
· Capítulo III: En este
capítulo se realiza el marco teórico de los
términos a utilizar durante la
investigación
· Capítulo IV: En este
capítulo se detallan los aspectos procedimentales a seguir
durante la elaboración del proyecto.
· Capítulo V: En este
capítulo se describe la situación actual en que se
encuentra el área a estudiar.
· Capítulo VI: Finalmente en
este capítulo se exponen los análisis y resultados
de la investigación.
· Conclusiones.
· Recomendaciones.
· Apéndices.
· Anexos.
CAPÍTULO I
EL
PROBLEMA
1.1 PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
Masisa Venezuela, es una empresa que se encarga de la
producción de Tableros de Fibra de Densidad Media (MDF) y
Tableros de Partículas de densidad media (MDP), mediante
la utilización de tecnologías modernas,
ambientalmente amigables y eficientes, en la que se procesan como
materia prima los subproductos de la actividad de aserrío,
lo que permite aprovechar significativamente un material que en
la actualidad constituye un desecho, y el aumento del valor
agregado del bosque de Pino Caribe que Terranova de Venezuela
S.A. maneja en los estados Monagas y Anzoátegui. Esta
empresa cuenta con tres filiales, las cuales son Fibranova C.A,
Andinos C.A y Oxinova C.A.
La estructura organizativa de Fibranova trabaja con
cuatro gerencias específicas: recursos humanos,
administración y finanzas, comercialización y
operaciones; en esta última se encuentra la Subgerencia de
Mantenimiento que es la encargada de proporcionar oportuna y
eficientemente, los servicios que requiera la empresa ya sean
preventivos, predictivos y correcti vos a las maquinarias y
equipos, asegurando que cumplan la función para la cual
han sido diseñados.
Para cumplir a cabalidad con el mantenimiento de los
equipos y maquinarias se debe seguir un procedimiento detallado,
en el cual intervienen varios actores, entre ellos: los
técnicos de ingeniería o sintomáticos,
técnico de ejecución de mantenimiento, supervisor
de ejecución de mantenimiento, jefes de mantenimiento,
técnico de control de emergencia y los planificadores de
mantenimiento, en este proceso intervienen los operadores y jefes
de líneas pertenecientes al área de
producción, así como también el área
de compras y abastecimiento.
Los planificadores de mantenimiento se encargan de
planear, programar y coordinar las actividades de mantenimiento
de los equipos y maquinarias del área de
producción. A su vez realizan la gestión y el
control administrativo de la contratación de servicios,
emiten informes de gestión, mantienen actualizado el
sistema SAP, ejecutan el control sobre stock de repuestos en
almacén, dan cumplimiento a los requisitos establecidos
por el Sistema de Gestión Integral, ejecutan cualquier
otra actividad relacionada con el propósito general que
este en las principales responsabilidades del cargo y optimizan
los planes de mantenimiento preventivo. Estos no tienen
determinado los estándares de tiempo de sus actividades,
donde esta medición es necesaria para que los gerentes de
la empresa puedan pronosticar satisfactoriamente los tiempos de
ejecución de cada una de ellas.
En Fibranova C.A existen diferentes problemas como:
pérdida de tiempo en reparación de los equipos,
problemas de detección de fallas, aumento de minutos de
paradas, avisos en SAP sin tratamientos, incumplimiento en el
mantenimiento preventivo, fallas en la planificación de
mantenimiento y en el seguimiento y evaluación de los
equipos, paradas no programadas y gastos no
planificados.
Por tal motivo, surge la necesidad apremiante de
realizar un estudio de tiempo al proceso de planificación
y programación del mantenimiento, para proponer un plan de
mejoras y evaluar la eficiencia de las actividades y rutina que
realizan los planificadores en su puesto de trabajo.
De no solucionarse esta problemática la empresa
continuará realizando las actividades de mantenimiento sin
una planeación adecuada, corriendo el riesgo de llevar a
la empresa a un aumento en costos, daños en la
disponibilidad y en la capacidad de producción de la
planta; lo que implica perdida de liderazgo sobre sus
competidores.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Proponer un plan de mejoras al proceso de
planificación y programación del mantenimiento en
la empresa Fibranova C.A.
1.2.2 OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
1) Realizar el diagnóstico de la
situación actual del proceso de planificación y
programación del mantenimiento.
2) Evaluar el cumplimiento de la Norma
COVENIN 2500-93 del sistema de mantenimiento en la
industria.
3) Realizar un estudio de tiempo a las
actividades que ejecutan los planificadores de
mantenimiento.
4) Aplicar el procedimiento de muestreo de
trabajo a los planificadores de mantenimiento.
5) Determinar los indicadores para la
planificación y programación del
mantenimiento.
6) Elaborar un plan de mejora continua al
proceso de planificación y programación del
mantenimiento.
1.3 JUSTIFICACIÓN
Fibranova es una empresa que siempre está en la
búsqueda del mejoramiento continuo de su proceso
productivo, por lo tanto la mejora de la eficiencia que
aportaría este trabajo será bien valorada dentro de
la gerencia, esto implica un nuevo aprendizaje y cambio de
cultura organizacional. Por esta razón el presente
proyecto busca mostrar una opción viable para hacer
seguimiento y análisis de las operaciones de mantenimiento
e implementando las acciones necesarias para alcanzar los
resultados planificados, garantizando una mejor
distribución del trabajo que realizan los planificadores,
según el tiempo efectivo que dure la actividad a
ejecutar.
1.4 ALCANCE
Este proyecto se basó en la propuesta de un plan
de mejoras al proceso de planificación y
programación del mantenimiento en la Subgerencia de
Mantenimiento e Ingeniería, ubicado en el edificio
administrativo II de la empresa Fibranova C.A, lo cual abarca
desde el diagnóstico del procedimiento actual hasta la
mejora del mismo, incluye el estudio del tiempo y muestreo a los
planificadores, la evaluación de la Norma Covenin 2500-93
con respecto a mantenimiento y el establecimiento de indicadores
de gestión para el área en
cuestión.
1.5 LIMITACIONES
Esta investigación se
realizará en un lapso de 24 semanas de estadía en
la empresa, comprendidas entre el 16 de diciembre al 30 de mayo
del año 2014.
Las principales limitaciones son las
siguientes:
· Las jornadas de trabajo de los planificadores
de mantenimiento están establecidas por turnos de trabajo
de la siguiente manera:
(07:00 a.m. – 03:00 p.m.) DIURNO (03:00 p.m. – 11:00
p.m.) MIXTO
Donde para el presente estudio se
seleccionará el turno DIURNO, de 07:00 a.m. a
03:00 p.m. ya que las jornadas de trabajo son por turnos
rotativos, los planificadores del turno DIURNO deben cumplir sus
turnos por 7 días consecutivos antes de llevar a cabo la
rotación.
· El estudio se llevará a cabo en
condiciones normales del proceso productivo, si se presenta
alguna parada de las líneas de producción, no se
podrá realizar la estandarización de las
actividades de manera eficiente.
CAPÍTULO II
LA
EMPRESA
2.1 DESCRIPCIÓN DE LA
EMPRESA
Masisa Venezuela es una empresa dedicada a la
producción maderera en Latinoamérica reconociendo
el desarrollo sustentable como el marco de sus operaciones,
optimizando el uso de los recursos humanos, materiales y
económicos. Todas las actividades realizadas por la
empresa son planificadas y coordinadas con el esfuerzo de todas
las áreas, elaborando productos de calidad, asegurando el
liderazgo de Masisa en el mercado tanto interno como
externo.
La empresa Masisa Venezuela es un conjunto de cuatro
empresas (Terranova, Andinos, Oxinova y Fibranova) que se
formaron para crear una sola corporación llamada Grupo
Masisa Venezuela. La innovación de la
compañía por su parte, tiene sustento tanto en sus
productos y servicios, como también un sistema de
gestión basado en el desarrollo sustentable, el cual tiene
como objetivo asegurar la maximización de las utilidades
en el largo plazo, a través de prácticas que
contribuyan a la reputación de la marca, a disminuir
riesgos de tipo social o ambiental y contribuyendo positivamente
en los entornos donde se desenvuelve.
2.2 CONCEPTO DE LA
EMPRESA
Fibranova C.A. se define como una empresa amigable con
el medio ambiente, por lo que solo utiliza como materia prima
pino Caribe de las plantaciones renovables de Uverito, ubicadas
al sur de los estados Monagas y Anzoátegui. La materia
prima para el proceso MDF es 100% astillas. Un gran porcentaje es
producido por la empresa pues posee un descortezador
(debarking drum) y un astillador (chipper).
También recibe subproductos del aserradero de Andinos, que
está ubicado a un costado de la planta. En el futuro es
muy probable que se procese subproductos de otros aserraderos.
Para el proceso MDP se utilizan: astillas, aserrín del
aserradero y desechos del proceso MDF. La planta industrial
está diseñada para la producción de
unos 250.000 metros cúbicos (m3) de tableros MDF y
unos 12.000 metros cúbicos (m3) de tableros
MDP.
2.3 UBICACIÓN DE LA
EMPRESA
La misma está ubicada en la ribera norte del
río Orinoco, sector Macapaima, Municipio Independencia del
Estado Anzoátegui. Las oficinas administrativas en la
Torre Balear, Pisos 2 y 5, de la Av. Cuchiveros, Alta Vista,
Puerto Ordaz. Su domicilio fiscal se encuentra en Caracas Av.
Francisco de Miranda, Edificio Parque Cristal Torre Oeste, Piso
3, Oficina 3-
3, Los Palos Grandes. A continuación
se muestra la ubicación. (Ver figura 1).
Figura 1: Ubicación
geográfica de la empresa Fibranova C.A.
Fuente: http://www.masisa.com/ven/
[Página web en línea].
2.4 FUNCIONES DE LA
EMPRESA
Desarrollar su estrategia de negocio y dirigir su foco y
energía en la búsqueda permanente de una
gestión más eficiente para proporcionar un retorno
apropiado a sus accionistas.
Adoptar la estrategia de triple resultado para
garantizar la sostenibilidad de sus negocios a través de
las futuras generaciones. Por ello, sus operaciones habituales,
así como los criterios para la toma de decisiones sobre
nuevos negocios, inversiones, adquisiciones y relaciones
comerciales, incorporan obligatoriamente requisitos
económicos, sociales y ambientales.
Cumplir la legislación aplicable a todos sus
negocios y trabaja con estándares internacionales, tanto
en sus operaciones como en sus relaciones comerciales.
Desarrollar, monitorear y promover el mejoramiento
continuo de sus procesos de transparencia y prácticas de
buen gobierno corporativo y no interviene en asuntos
político-partidistas.
En nuestras relaciones comerciales o en negocios
conjuntos donde no tenemos el control societario o la
administración, promovemos la aplicación de
nuestros principios.
Apoyar y respetar los derechos humanos reconocidos a
nivel internacional y evita relaciones comerciales o de cualquier
tipo con organizaciones o personas que vulneren estos
derechos.
2.4.1 OBJETIVO GENERAL DE LA
EMPRESA
Extraer, procesar y suministrar productos de madera al
mercado nacional y de exportación.
2.4.2 OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
1. Buscar permanentemente la
creación de valor sostenible.
2. Mantener un comportamiento empresarial ético y
transparente, con niveles elevados de gobernabilidad.
3. Exigir una conducta personal honesta,
íntegra y transparente.
4. Promover relaciones de confianza en el largo plazo
con nuestros clientes, ofreciendo productos de calidad,
innovadores, sustentables y servicios de excelencia.
5. Desarrollar equipos de alto desempeño, en un
ambiente laboral sano, seguro y basado en el respeto a los
Derechos Humanos.
6. Comprometer a interactuar con nuestros vecinos,
comunidades, proveedores, sociedad y medio ambiente,
fundamentados en el respeto mutuo y la
cooperación.
2.4.3 MISIÓN
Conquistar la preferencia de los clientes siendo la
marca más innovadora, sustentable y confiable de la
industria de tableros de fibra y partículas de madera,
maximizando la creación de valor económico, social
y ambiental.
2.4.4 VISIÓN
Llevar diseño, desempeño y sustentabilidad
para la creación de cada mueble y espacio interior en
Latinoamérica.
2.5 ORGANIGRAMA DE FIBRANOVA
C.A.
La madurez de los temas de sostenibilidad en Masisa, ha
permitido delegar parte de la responsabilidad a los diferentes
niveles de la organización. Las responsabilidades se
inician en el Directorio de Masisa, quién define, aprueba
y monitorea la estrategia de Triple Resultado. Desde ese nivel,
descienden a toda la organización las directrices y
lineamientos estratégicos para la toma de decisiones a
través del Gerente General que vela por el logro de los
resultados y bajo su responsabilidad se encuentran colaboradores
que se desempeñan en las distintas
áreas.
A continuación se presenta la estructura
organizativa de mantenimiento, donde se realiza la
investigación. Esta área se encuentra en Gerencia
de operaciones de la empresa, contando con el subgerente, jefes,
planificadores, supervisores y los operadores o técnicos
de mantenimiento. (Ver figura 2).
Figura 2: Organigrama de
Mantenimiento.
Fuente: http://www.masisa.com/ven/
[Página web en línea].
2.6 OPERACIONES DE LA
EMPRESA
Para su operación la planta cuenta con una serie
de instalaciones, las cuales se han dividido en
secciones:
2.6.1 LÍNEA DE RECEPCIÓN
DE MATERIA PRIMA Y PLANTA DE ASTILLADO.
Esta sección es común para ambas
líneas de producción y comprende un sistema para el
manejo de troncos y producción de astillas, así
como la recepción de astillas, corteza y aserrín
verde comprado a terceros. Los troncos pulpables llegan a la
planta en camiones y se llevan a un patio de recepción y
almacenamiento con capacidad para mantener un stock para dos
semanas de operación. El área, de aproximadamente
254 m de largo por 70 m de ancho (17.780 m2), es
compacta, libre de piedras y con piso de asfalto o
de cemento y sistemas de drenaje, con rejillas de desbaste para
la retención de sólidos, para canalizar las aguas
de lluvia.
Para la movilización y manejo de los troncos se
utilizan grúas tipo Prentice o cargador frontal
con garra o skidder, que descargan los camiones, forman
las pilas de almacenamiento, tomando el tronco desde el
área de acopio y lo llevan hasta el descortezador, equipo
con forma de tubo donde el tronco se hace girar y por
acción del choque entre los troncos y con los elementos de
corte en la pared interior del cilindro, se logra desprender toda
la corteza.
La corteza cae en una correa transportadora que la lleva
a una bodega techada. El sistema cuenta con una tolva para la
recepción de corteza proveniente de Andinos C.A., para ser
utilizada igualmente como combustible en la planta de
energía. Antes de ser almacenada en el silo que dosifica a
la planta térmica, la corteza se chequea con un detector
de metales y se pasa por un molino para reducirla de
tamaño. Para alimentar la planta térmica se dispone
igualmente de un silo para almacenar los desechos de fibra que se
generan en diferentes puntos del proceso de elaboración de
los tableros.
El tronco descortezado sigue por una correa
transportadora hasta el astillador (Chipper), donde se
obtienen astillas de aproximadamente una pulgada (2,54 cm). El
astillador cuenta con extractor y filtro de mangas para retener
las partículas, los mismos se extraen del filtro y se
recirculan al unirlos, mediante una correa transportadora, con la
pila de astillas para MDP.
El sistema de recepción de materia prima cuenta
con tolva de recepción de astillas (chips) sin
corteza de proveedores externos, las cuales son transportadas
hasta las pilas de almacenamiento. Las pilas de astillas
están construidas sobre un piso de asfalto o concreto y
canales de recolección de agua de lluvia. Los
canales están cubiertos con una malla para retener los
sólidos. Se tiene previsto que el astillador procese
igualmente troncos con corteza y producir astillas con corteza
que serán utilizados en la elaboración de los
tableros MDP. Para el almacenamiento de astillas se dispone de
dos pilas o silos, cada uno con capacidad para una semana de
producción.
Otro tipo de materia prima que se recibe de proveedores
externos es aserrín, el cual es transportado igualmente en
camiones, se deposita en una tolva y mediante cinta
transportadora se lleva al silo cerrado de almacenamiento. Por
consideraciones ambientales, el diseño de la planta
contempla que todas las cintas transportadoras de materia prima,
en las áreas externas, son cerradas.
2.6.2 LÍNEA DE TABLEROS DE FIBRA DE DENSIDAD
MEDIA (MDF)
Las astillas procedentes de las pilas de almacenamiento
se hacen pasar por un detector de metales y luego un clasificador
(criba vibratoria) donde se seleccionan las astillas. El material
grueso rechazado se envía a la bodega techada que
alimentan a la planta térmica, los finos se re circulan al
proceso de MDP y las astillas caen a una correa transportadora
que las lleva a un lavador, donde se limpian con agua para
extraerle impurezas como arena y piedras. El agua utilizada en el
lavado pasa por una serie de separadores para retirarle los
sólidos y retornaría al estanque de lavado. En este
proceso de separación se genera una purga de un 5 a 10% de
agua que es enviada a la planta de tratamiento y el 90 — 95
% se re circula al proceso. La Figura 3 muestra el diagrama de
flujo de la línea de producción de tableros
MDF.
Las astillas lavadas pasan al área de
refinación, allí son descargadas en una tolva
vaporizadora y luego a un precalentador, mediante lo cual la
astilla se ablanda para pasar seguidamente al desfibrador
mecánico o refinador, sistema presurizado a
unos 8 bar, donde se separa la fibra (algodón de
madera).
Figura 3: Línea de tableros
de partículas (MDF).
Fuente: http://www.masisa.com/ven/
[Página web en línea].
2.6.3 LÍNEA DE TABLEROS DE
PARTÍCULAS (MDP).
El proceso para la elaboración del tablero MDP se
diferencia del anterior en que es un proceso "seco". La Figura 4
muestra el diagrama de flujo del proceso. Los tableros de
partículas (Tableros MDP) se elaboran a partir de astillas
con y sin corteza, aserrín procedente de Andinos C.A. y un
aserrín más fino (polvo), que se recolecta en los
filtros de manga en diferentes puntos del proceso de
producción. Para ello la planta cuenta con tres silos de
almacenamiento, para hojuelas (chips), aserrín y
polvo.
Las astillas con y sin corteza se dosifican a un sistema
clasificador compuesto por zarandas vibratorias y molinos, donde
las astillas se convierten en hojuelas. Este sistema está
equipado con extractor y un ciclón donde se separan las
partículas sólidas del aire, para ser
reincorporadas a la cinta transportadora que lleva las hojuelas a
almacenamiento. En este proceso de
clasificación las zarandas (harneros vibratorios) rechazan
cualquier material de sobre tamaño, compuesto generalmente
por nudos de la madera, los cuales son llevados a la planta
térmica.
Los tres tipos de materia prima (hojuelas,
aserrín y polvo) se dosifican y se llevan por medio de una
cinta transportadora hacia un tubo secador, donde se ponen en
contacto con los gases de combustión de la planta
térmica.
Luego del tubo secador pasa a un secador rotatorio donde
se completa el secado a la vez que se logra una mezcla
homogénea del material. En el proceso de secado los gases
de combustión con cierta cantidad de vapor y las
partículas de polvo que son arrastradas, pasan a un
sistema de ciclones donde se separan los gases para ser
recirculados y combinarlos con los gases calientes que se
reinyectan al tubo secador, mientras que los sólidos se
combinan con los que salen del secador para ser llevados por
medio de cintas transportadoras hasta la estación
clasificadora.
En la estación clasificadora el material se
separa en partículas finas y medias que son enviadas a
silos cerrados, para formar posteriormente las capas del tablero,
mientras que las partículas gruesas o de sobre
tamaño pasan a un repicado y se retornan al sistema de
clasificación. El proceso de clasificación de
partículas cuenta igualmente con un sistema de control de
emisiones, conformado por extractores, ciclón para separar
las partículas sólidas del aire y filtro de
mangas.
Figura 4: Línea de tableros
de partículas (MDP).
Fuente: http://www.masisa.com/ven/
[Página web en línea].
2.6.4 LÍNEA DE PLANTA
TÉRMICA.
La planta térmica tiene como
función:
Suplir la energía necesaria para el
proceso de secado de ambas líneas, mediante la
utilización de los gases calientes de combustión
(900- 925 °C). Calentar el aceite térmico, el cual
alcanza una temperatura de 230 a 280 °C. Este aceite
térmico es utilizado para el prensado en caliente de ambas
líneas y para calentar el agua y generar el vapor que se
requiere en el desfibrador. La planta térmica cuenta con
los siguientes componentes principales:
Sistema de alimentación de
combustible sólido para el distribuidor de
Carga.
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