Plan de mejoras al sistema de gestión de mantenimiento en la línea de estañado electrolítica (página 2)
Si no disponen de un Software de Mantenimiento con un mínimo conocimiento de ordenadores pueden crearse aplicaciones simples pero efectivas con programas como Access (bases de datos) y Excel ( Hoja de Cálculo), que nos permitirán tener una ficha del equipo, con sus incidencias, paradas, averías, soluciones, repuestos usados, etc. Cuantos más datos recojan y guarden, más exacto podrán ser su Programa de Mantenimiento.
Objetivos:
Asegurar la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
Controlar el rendimiento de los mismos.
Mantener la calidad requerida para el adecuado funcionamiento y desempeño de los equipos.
Evitar detenciones innecesarias o para de máquinas.
Reducir las fallas. Ventajas:
Evita averías debido a un manejo inadecuado del servicio del equipo.
Disminuye los tiempos de parada por mantenimientos correctivos y/o no programados.
Permite un mayor tiempo de operación en forma continua. Alcances:
Servicio Profesional y Técnico Especializado.
Stock de repuestos y consumibles originales para toda la gama de marcas y equipos.
Coordinación y Asesoría permanente en mantenimiento preventivo. Contratos de mantenimiento preventivo que ofrecemos:
Rutinas de mantenimiento de acuerdo a las recomendaciones del fabricante buscando la conservación y operatividad del equipo
Planes específicos de mantenimientos ajustados a los requerimientos de los proyectos de nuestros clientes
Visitas programas de seguimiento donde se evalúen las condiciones del equipo
Asesoría permanente en cuanto a procedimientos y procesos de mantenimiento
Entrenamiento y actualización de personal.
DIAGRAMA ISHIKAWA: Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en ámbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en química japonés Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1943. Este diagrama causal es la representación gráfica de las relaciones múltiples de causa – efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso. En teoría general de sistemas, un diagrama causal es un tipo de diagrama que muestra gráficamente las entradas o inputs, el proceso, y las salidas u outputs de un sistema (causa-efecto), con su respectiva retroalimentación (feedback) para el subsistema de control.
Causa El problema analizado puede provenir de diversos ámbitos como la salud, calidad de productos y servicios, fenómenos sociales, organización, etc. A este eje horizontal van llegando líneas oblicuas -como las espinas de un pez- que representan las causas valoradas como tales por las personas participantes en el análisis del problema. A su vez, cada una de estas líneas que representa una posible causa.
Figura 3.6. Diagrama Causa-Efecto. Fuente:http://www.fundameca.org.mx/imagenes/herramientas/criterio7/diagis hikawa.jpg METODOLOGÍA DE LAS 5´S Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al "Mantenimiento Integral" de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento y del entorno de trabajo por parte de todos.
Figura 3.7: Metodología de las 5´S Fuente: http://www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm JAPONES Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke CASTELLANO Clasificación y Descarte Organización Limpieza Higiene y Visualización Disciplina y Compromiso ¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
Calidad.
Eliminación de Tiempos Muertos.
Reducción de Costos.
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicación de las 5´S Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que:
Aplicación de 3 primeras S:
Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
Reducción del 70% del número de accidentes.
Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
¿Qué beneficios aportan las 5´S?
La implantación de las 5´S se basa en el trabajo en equipo.
Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
La mejora continua se hace una tarea de todos.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
Menos productos defectuosos.
Menos averías.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:
Más espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mayor cooperación y trabajo en equipo.
PASOS A SEGUIR PARA LA ELABORACIÓN DEL PLAN DE MEJORAS A continuación se describen los principales pasos a seguir para la elaboración del plan de mejoras
Identificar el área de mejora Una vez realizado el diagnóstico, la unidad evaluada conoce las principales fortalezas y debilidades en relación al entorno que la envuelve. La clave reside en la identificación de las áreas de mejora teniendo en cuenta que, para ello se deben superar las debilidades apoyándose en las principales fortalezas.
Detectar las principales causas del problema La solución de un problema, y por lo tanto la superación de un área de mejora, comienza cuando se conoce la causa que lo originó. Existen múltiples herramientas metodológicas para su identificación. Entre otras cabe destacar: el diagrama de espina (causa-efecto), diagrama de Pareto, casa de la calidad, tormenta de ideas. La utilización de alguna de las anteriores o de otras similares ayudará a analizar en mayor profundidad el problema y preparar el camino a la hora de definir las acciones de mejora.
Formular el objetivo Una vez se han identificado las principales áreas de mejora y se conocen las causas del problema, se han de formular los objetivos y fijar el período de tiempo para su consecución.
Por lo tanto, al redactarlos se debe tener en cuenta que han de:
expresar de manera inequívoca el resultado que se pretende lograr,
ser concretos,
y estar redactados con claridad.
Así mismo deben cumplir las siguientes características:
ser realistas: posibilidad de cumplimiento,
acotados: en tiempo y grado de cumplimiento,
Flexibles: susceptibles de modificación ante contingencias no previstas sin apartarse del enfoque inicial,
Comprensibles: cualquier agente implicado debe poder entender qué es lo que se pretende conseguir,
Obligatorios: existir voluntad de alcanzarlos, haciendo lo necesario para su consecución.
Seleccionar las acciones de mejora El paso siguiente será seleccionar las posibles alternativas de mejora para, posteriormente, priorizar las más adecuadas. Se propone la utilización de una serie de técnicas (tormenta de ideas, técnica del grupo nominal, etcétera) que facilitarán la determinación de las acciones de mejora a llevar a cabo para superar las debilidades. Se trata de disponer de un listado de las principales actuaciones que deberán realizarse para cumplir los objetivos prefijados.
Realizar una planificación El listado obtenido es el resultado del ejercicio realizado, sin haber aplicado ningún orden de prioridad. Sin embargo, algunas restricciones inherentes a las acciones elegidas pueden condicionar su puesta en marcha, o aconsejar postergación o exclusión del plan de mejoras. Es, por lo tanto, imprescindible conocer el conjunto de restricciones que condicionan su viabilidad. Establecer el mejor orden de prioridad no es tan sencillo como proponer, en primer lugar, la realización de aquellas acciones asociadas a los factores más urgentes, sino que se deben tener en cuenta otros criterios en la decisión. Entre los principales podemos encontrar:
Dificultad de la implantación
La dificultad en la implantación de una acción de mejora puede ser un factor clave a tener en cuenta, puesto que puede llegar a determinar la consecución, o no, del mismo. Se procederá a priorizarlas de menor a mayor grado de dificultad. (Ver Tabla 3.1)
Tabla 3.1. Dificultad
Fuente:http://www.uantof.cl/dgai/Acreditacion/Documentos/Docs/Pregrado/El aboracion%20Plan%20de%20Mejoras.pdf
Plazo de implantación
Es importante tener en cuenta que hay acciones de mejora, cuyo alcance está totalmente definido y no suponen un esfuerzo excesivo, con lo que pueden realizarse de forma inmediata o a corto plazo. Por otro lado, existirán acciones que necesiten la realización de trabajos previos o de un mayor tiempo de implantación. (Ver Tabla 3.2)
Tabla 3.2. Plazo
Fuente:http://www.uantof.cl/dgai/Acreditacion/Documentos/Docs/Pregrado/El aboracion%20Plan%20de%20Mejoras.pdf
Impacto en la organización
Se define como impacto, el resultado de la actuación a implantar, medido a través del grado de mejora conseguido (un cambio radical tiene un impacto mucho mayor que pequeños cambios continuos).
Es importante también tener en cuenta el grado de despliegue al que afecta la medida. Si ésta afecta a varias titulaciones su impacto será mayor y la prioridad también deberá serlo. (Ver Tabla 3.3)
Tabla 3.3. Impacto
Fuente:http://www.uantof.cl/dgai/Acreditacion/Documentos/Docs/Pregrado/El aboracion%20Plan%20de%20Mejoras.pdf A continuación se presenta una tabla que servirá como herramienta a la hora de establecer una priorización en las acciones de mejora identificadas anteriormente. Una vez establecidas las puntuaciones de cada factor se establecerá la suma de las mismas, lo que servirá de orientación para identificar como prioritarias aquellas que tengan una mayor puntuación total.
Tabla 3.4. Priorización
N° | Acciones de mejora a llevar a cabo | Dificultad | Plazo | Impacto | Priorización | ||||||||
Fuente:http://www.uantof.cl/dgai/Acreditacion/Documentos/Docs/Pregrado/El aboracion%20Plan%20de%20Mejoras.pdf Seguimiento del plan de mejoras El siguiente paso es la elaboración de un cronograma para el seguimiento e implantación de las acciones de mejora. En el mismo, se dispondrán de manera ordenada las prioridades con los plazos establecidos para el desarrollo de las mismas.
Protocolo para la elaboración del plan de mejora Para llevar a cabo las acciones de mejora propuestas es necesario especificar las tareas concretas que deberán realizarse para la consecución de los objetivos. Para ello hay que determinar quién es el responsable de la puesta en marcha y de la ejecución de las acciones de mejora, las diferentes tareas a desarrollar, los recursos humanos y materiales necesarios, el período de consecución, la fecha de inicio, los indicadores de seguimiento y los responsables de realizar el control y seguimiento de las mismas.
Es muy posible que esta planificación conlleve una negociación entre todos los responsables e implicados, a diferentes niveles, de la titulación evaluada. Así mismo, el hecho de dar al plan de mejoras un carácter formal adecuado, según las características y el modo de hacer de cada institución, favorecerá su éxito, y por tanto, la consecución del objetivo previamente fijado.
A continuación ofrecemos el protocolo que deberá seguirse para construir el plan de mejoras y realizar el seguimiento a lo largo de su implantación. Está integrado por una serie de tablas que deberán rellenarse en el orden que se presentan, tal y como se ha explicado en el punto 2 del documento.
Identificación de las áreas de mejora El conjunto de fortalezas y debilidades detectadas durante el proceso de evaluación institucional será el punto de partida para la detección de las áreas de mejora. Es posible que el análisis centrado en los criterios del modelo, dada la interrelación que existe entre ellos, de lugar a la aparición de fortalezas y debilidades que, salvando los matices, se puedan ver repetidas. Siempre que sea posible se deberán integrar en grades bloques siguiendo una lógica convenida.
Tabla 3.5. Identificación de las áreas de mejoras
FORTALEZAS | DEBILIDADES | ÁREAS DE MEJORA |
1. | 1. | 1. |
(.) | (.) | (.) |
Fuente:http://www.uantof.cl/dgai/Acreditacion/Documentos/Docs/Pregrado/El aboracion%20Plan%20de%20Mejoras.pdf Detectar las principales causas del problema Conocidas las áreas de mejora habrá que identificar las causas del problema siguiendo las recomendaciones establecidas en el punto (detectar las principales causas del problema) y reflejarlas en la tabla que se adjunta a continuación. Se rellenarán tantas tablas como áreas de mejora identificadas. Formulación del objetivo Una vez conocidas las causas que originaron el problema se fija el objetivo a conseguir según lo explicado anteriormente y se refleja en la misma tabla.
Selección de las acciones de mejora La selección de las acciones de mejora es consecuencia lógica del conocimiento del problema, de sus causas y del objetivo fijado. Aplicando una metodología adecuada, tal y como se recomienda en el punto (seleccionar las acciones de mejora), se pueden seleccionar las acciones más apropiadas. El número de acciones dependerá de la complejidad del problema y de la organización de la gestión interna de la titulación.
Es importante tener en cuenta que este ejercicio se debe hacer con total y plena libertad, las restricciones se tendrán en cuenta en el paso siguiente, cuando tengamos que hacer la priorización. Si hubiera limitaciones durante la selección se estarían limitando de entrada las posibles actuaciones.
Tabla 3.6. Selección de las acciones de mejora
ÁREA DE MEJORA N° 1: | |
Descripción del problema | |
Causas que provocan el problema | |
Objetivo a conseguir | |
Acciones de mejora | 1. 2. |
Beneficios esperados | |
Fuente:http://www.uantof.cl/dgai/Acreditacion/Documentos/Docs/Pregrado/El aboracion%20Plan%20de%20Mejoras.pdf Realización una planificación y seguimiento Ahora se está en condiciones de comenzar a elegir, de priorizar las actuaciones a implantar y de establecer el resto de elementos que son necesarios para conseguir el objetivo prefijado.
Para priorizar las acciones de mejora seguiremos las indicaciones establecidas en el punto (realizar una planificación).
Tabla 3.7. Planificación y seguimiento de las acciones de mejoras
N° | Acciones de mejora | Dificultad | Plazo | Impacto | Priorización | ||||||||
1.1 | |||||||||||||
1.2 | |||||||||||||
1.3 | |||||||||||||
(.) | |||||||||||||
Fuente:http://www.uantof.cl/dgai/Acreditacion/Documentos/Docs/Pregrado/El aboracion%20Plan%20de%20Mejoras.pdf Una vez elegidas por orden de prioridad, procedemos a construir el plan de mejoras incorporando también los elementos que permitirán realizar el seguimiento detallado del plan para garantizar su eficacia y eficiencia, de acuerdo con la tabla que se añade a continuación.
La tabla obtenida, posiblemente, implicará a la unidad evaluada y a otros órganos de la universidad, lo que obligará a realizar una negociación entre los diferentes implicados, con el fin de obtener el acuerdo. Dicho acuerdo constituirá el plan que se aplicará para obtener la mejora de la calidad del servicio prestado y que deberá ser claramente percibida por los destinatarios finales.
Tabla 3.8. Plan de mejora
PLAN DE MEJORAS N-(N+X) | |||||||||||
Acciones de mejora | tarea | Responsab le de tarea | Tiempo (inicio- final) | Recursos necesarios | financiación | Indicador de seguimiento | Responsable seguimiento | ||||
1.1 | a) b) c) (.) | ||||||||||
1.2 | a) b) c) (.) | ||||||||||
(.) | |||||||||||
2.1 | a) b) c) (.) | ||||||||||
2.2 | a) b) c) (.) | ||||||||||
(.) | |||||||||||
Fuente:http://www.uantof.cl/dgai/Acreditacion/Documentos/Docs/Pregrado/El aboracion%20Plan%20de%20Mejoras.pdf GLOSARIO DE TÉRMINOS: Programa o Plan de Mantenimiento Preventivo: Se trata de la descripción detallada de las tareas de Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o máquina, explicando las acciones, plazos y recambios a utilizar; en general, hablamos de tareas de limpieza, comprobación, ajuste, lubricación y sustitución de piezas.
SAP PM: Es el módulo SAP utilizado para la gestión del mantenimiento de los Equipos de Planta. SIDOR utiliza el SAP PM como el sistema informático que refleja la filosofía de mantenimiento.
Reparación programada (RP): Son aquellas que se llevan a cabo en forma periódica (generalmente de dos, tres o cuatro semanas). Se toman en cuenta en el programa de producción mensual y tienen una duración normal entre 8 y 16 horas.
Sistema de Gestión (SG): Conjunto de procesos, comportamiento y herramientas que se emplean para garantizar que la organización realiza todas las tareas necesarias para alcanzar sus objetivos.
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