Práctica de laboratorio 1: corte de vidrio 5mm y traslado de cloruro de sodio (Empresa Viexca)
INTRODUCCION.
El vidrio es un material inorgánico duro,
frágil, transparente y amorfo que ocurre en la naturaleza
y también es creado artificialmente por el hombre. El
vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y
una gran variedad de productos. El vidrio es un tipo de material
cerámico amorfo.
El vidrio se obtiene por fusión a unos 1.500
°C de arena de sílice (SiO2), carbonato de sodio
(Na2C) y caliza (Ca).
El término "cristal" es utilizado muy
frecuentemente como sinónimo de vidrio, aunque es
incorrecto en el ámbito científico debido a que el
vidrio es un sólido amorfo (sus moléculas no
están dispuestas de forma regular) y no un sólido
cristalino.
El «cristal veneciano» más antiguo
conocido data del siglo XV, aunque el vidrio ya se fabricaba en
Venecia desde el siglo X. Con centro en la isla de Murano, los
venecianos dominaron el mercado europeo hasta el año 1700.
La contribución más importante fue la
elaboración de un vidrio sódico duro y refinado muy
dúctil. Conocido como «cristallo», era
incoloro, de gran transparencia, muy semejante al cristal de
roca. También se hacían en cristal coloreado y
opaco. Hacia finales del siglo XVI los vasijas se hicieron
más ligeras y delicadas. Desarrollaron un tipo de
filigrana de vidrio que sería muy imitada.
Consistía en incorporar hebras de vidrio blanco opaco
dentro de un cristal transparente, que producía el efecto
de un encaje.
También en Murano surgieron muchos estilos
diferentes para lámparas de cristal, aunque fue la
factoría de Nevers, en Francia, la que adquirió
mayor fama durante el siglo XVII. La práctica del grabado
al diamante, técnica de los artesanos holandeses del siglo
XVII, lograba elaborados diseños.
Los fabricantes de vidrio de Europa intentaron copiar
las técnicas y decoraciones de los venecianos. La
información se difundió con el libro El arte
del vidrio (1612) de Antonio Neri, y también por los
sopladores de vidrio venecianos, pues aunque una ley
prohibía a los artesanos vidrieros abandonar Venecia y
divulgar los secretos de su arte, muchos se instalaron en otros
países europeos. Cada país desarrolló sus
imitaciones. La influencia italiana declinó en el siglo
XVII, al surgir en Alemania e Inglaterra nuevos métodos
para la fabricación de vidrio.
CAPITULO I
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
1.10 NOMBRE
Vidrios y Cristales Viexca.
Opera bajo el RIF: J-31020435-7
Telef: (0286) 9524920
Correo electrónico: viexca@cantv.net.
(Ver anexo 1; pág. 30).
1.11 UBICACIÓN
GEOGRÁFICA
Se encuentra ubicada en el sector
industrial de unare I. Avenida Paseo Caroní-
Avenida neveri y lateralmente entre carrera manzanare y carrera
uriche en el galpón VIEXCA. Piso. PB Local S/N. Puerto
Ordaz, Municipio Caroní, Estado Bolívar. (Ver anexo
2 ; pág. 29).
1.12 RESEÑA HISTÓRICA
Desde inicio de los años 90 la corporación
dueña de lo que actualmente conocemos como VIEXCA observo
que ciudad Guayana que es una zona cosmopolita, industrializada y
moderna carecía de un local que satisficiese las
necesidades de los clientes desde el punto de cristales y
vidrio.
Es así VIEXCA como 3 socios iniciales inicia sus
actividades en el mismo local pero con instalaciones más
reducidas.
En el año 2000 inicia un programa de
ampliación de las instalaciones, esta decisión se
toma a que las instalaciones anteriores eran muy pequeñas
para el volumen productivo de la empresa, lo que era un potencial
detonante de accidentes laborales (nunca ha ocurrido accidente
laboral considerable (se considera un accidente considerable a el
hecho que alguna de las laminas de vidrio madre caiga) en todos
los años de labor empresarial).
En el año 2005 la empresa termina la
ampliación de las instalaciones y adquiere una maquina de
corte de vidrio automatizada de comando alfanumérico de la
marca sulak modelo PTS240.
Actualmente la empresa amplia su planta
física.
1.13 DESCRIPCION DE LA
EMPRESA
Viexca empresa está dedicada a
brindar suministro e instalación de ventanas: corredizas,
pivotantes, proyectantes, panorámicas, puertas plegable,
automática, fachadas, vidrios, techo PVC a la comunidad de
Ciudad Guayana y a localidades cercanas.
1.14 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL
PROCESO
En esta compañía se realiza
básicamente 3 procesos que son:
· Corte de vidrio ha pedido. Como
anteriormente se expuso la empresa inicia sus actividades con la
finalidad de satisfacer la necesidad que posee la zona de contar
con una empresa que se especialice en corte de grandes
láminas de vidrio a medidas específicas.
· Elaboración de puertas y ventanas de
vidrios. Posteriormente debido a que su clientela solicita
innovar y adaptarse a las nuevas tendencia de la
moda la empresa evalúa y que poseen gran parte de los
equipos, así como la mano de obra calificada y materia
prima deciden
· Elaboración de puertas.
Posteriormente la empresa se al ver que ella suministra
láminas de PVC a segundas empresas toma la decisión
de realizar sus propias puertas corredizas y plegables con dicho
material.
1.15 ESTRUCTURA
ORGANIZATIVA
La estructura organizativa de VIEXCA
–se representa en el diagrama que sigue a
continuación: (Ver figura 1)
Figura 1. Estructura
Organizativa.
1.16 MISIÓN
Mejorar la calidad de vida de la gente en
Venezuela al proveer soluciones de aislamientos que excedan las
expectativas de los clientes. Trabajar coordinadamente y en
equipo y establecer alianzas entre todas las empresas, para
ofrecer respuestas más eficientes al mercado y al
cliente.
1.17 VISIÓN
Ser el proveedor preferido de los servicios en corte de
vidrios, la fabricación de ventanas y de puertas de vidrio
y PVC, y satisfacer plenamente las necesidades específicas
de los clientes, siempre bajo exigentes patrones de ética
y rentabilidad. Además crear y mantener ventajas
competitivas basadas en la calidad de los recursos humanos y
servicios.
1.18 INNOVACION
VIEXCA se caracteriza por su ímpetu y su programa
de mejoras progresiva, para así brinda cada día un
mejor servicio y un mejor producto a sus consumidores. Un ejemplo
de este programa de mejoras puede ser que es la única
empresa en su ramo en contar con maquinaria altamente
automatizada y brindar un servicio integral a varias necesidades,
es decir es una de las pocas empresa que puede producir o
transformar una materia prima en una cantidad considerable de
productos pero con una cantidad mucho mayor de acabados. Es decir
una ventana puede ser con o sin marco de aluminio (esto
representa 2 productos diferentes) a su vez cada ventana posee 3
colores de vidrio de los cuales podemos escoger (a la final no
tenemos 2 productos de donde escoger sino 6 producto de los que
se puede elegir).
CAPÍTULO II
EL
PROBLEMA.
2.5 FORMULACIÓN DEL
PROBLEMA
Optimizar y corregir la organización del espacio
físico y traslado de cloruro de sodio en las instalaciones
de la empresa VIEXCA en el Departamento de almacén de
cloruro de sodio en la mesanina del galpón VIEXCA en
Unare, con el fin de reducir inconvenientes y demoras en la
ejecución del proceso.
En los actuales momentos este departamento
mantiene dificultades en el traslado de los sacos
con el material desde la planta baja hasta la
mesanina, puesto que no se cuentan con escalerillas,
elevadores (ni manual, ni mecánico), rampas, entre otros
dispositivos que faciliten la elevación de los sacos con
la materia prima. Al instante de suministrar al área de
trabajo o al momento almacenar dicha materia prima no se hace de
la manera más idónea, lo que causa demoras en el
proceso de trabajo en la compañía y representa un
alto riesgo de lesión para los empleados. Esta
investigación permite identificar cuáles son los
aspectos improductivos que afectan la realización de las
operaciones en cuanto a la localización de las zonas
improductivas o poco eficiente de la empresa con respecto al
tiempo previsto, para la elaboración de dicho proceso.
Además con las observaciones obtenidas en el estudio se
pretende plantear un nuevo o mejor método de trabajo para
corregir las fallas y por último, establecer el impacto de
las condiciones del ambiente de trabajo y su eventualidad en la
eficiencia del trabajo a fin de mejorar el servicio
brindado.
2.6 OBJETIVOS
Con este estudio no experimental se
lograron los siguientes objetivos:
· Evaluar el flujo de materia
prima.
· El método y eficiencia de
traslado.
· Impacto en el área
productiva.
· Impacto en la seguridad del
trabajado.
2.6.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar propuesta de ubicación y
construcción de un elevador de materiales con el
propósito de mejorar y optimizar el uso del espacio
físico en el galpón de VIEXCA en unare con la
finalidad de reducir las demoras y evitar las lesiones y
enfermedades ocupacionales de los trabajadores, mediante la
utilización de herramientas de Ingeniería de
Métodos, durante el último trimestre del año
2011 y primer trimestre del año 2012.
2.6.2 OBJETIVOS
ESPECÍFICOS
1. Obtener la información necesaria
actualizada del proceso de trabajo y maquinado en el
galpón VIEXCA-Unare.
2. Describir claramente el proceso de corte
del vidrio de 5mm.
3. Elaborar el diagrama de proceso del
Departamento de corte.
4. Identificar las deficiencias
operacionales en el Área.
5. Identificar las fallas que obstaculizan
la fluidez del recorrido del operario dentro del
proceso de fabricación.
2.7 IMPORTANCIA
Este proyecto es de suma importancia ya que
se fundamenta en recopilar la información que se requiere
para tener un conocimiento global y claro acerca del proceso que
hay que seguir al momento de realizar al momento de realizar el
corte de una lámina de vidrio. A su vez, esta
investigación propone mejorar la organización en el
área de almacén de cloruro de sodio y demanda para
lograr la optimización en el proceso. Esta mejora no
impactara directamente al proceso productivo de la empresa sino
que impactara directamente al trabajador, ya que lo que se busca
es eliminar o reducir la posibilidad de sufrir en un futuro bien
sea una
· Lesión de media o baja
gravedad.
· Una enfermedad ocupacional como
hernia discal, entre otras
CAPÍTULO III
MARCO
TEÓRICO
3.1 INGENIERÍA DE
MÉTODOS
Conjunto de procedimientos
sistemáticos para someter a todas las
operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo
escrutinio, con vistas a introducir mejoras que
faciliten más la realización del trabajo, en el
menor tiempo posible y con una mejor inversión por unidad.
Su finalidad es incrementar las utilidades de la
empresa.
3.2 DIAGRAMAS
3.2.1 ASPECTOS EN LA PREPARACIÓN DE LOS
DIAGRAMAS
1. Representación gráfica de
los hechos.
2. Mayor visión de la
relación entre las operaciones.
3. Obtener los detalles por
observación directa, según el proceso.
4. Verificar:
§ Exactitud de los hechos
§ Totalidad del registro de los
hechos
§ Demasiadas suposiciones
3.2.2 IMPORTANCIA DE LOS DIAGRAMAS
Facilita al analista de método, en
la parte de un diseño de un puesto de trabajo
o para mejorarlo, presentar de forma clara, sencilla y
lógica la información actual (hechos) relacionados
con el proceso. Son herramientas o medios gráficos que le
permiten realizar un mejor trabajo en un menor tiempo, economizar
esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
3.3 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
Muestra la secuencia lógica de todas las
operaciones del puesto de trabajo, taller, máquina o
área en estudio, así como las inspecciones,
márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso
de fabricación o administrativo, desde la llegada de la
materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto
terminado. Señala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual
forma que un dibujo o plano de taller presenta en conjunto
detalles de diseño como ajustes, tolerancias,
especificaciones, todos los detalles de fabricación o
administración se aprecian globalmente en un diagrama de
operaciones de proceso.
Antes de que sea posible mejorar un proceso de
manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que
permita comprender perfectamente el problema, y determinar en
qué áreas existen las mejores posibilidades de
mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite
exponer con claridad el problema, pues si no se plantea
correctamente un problema difícilmente podrá ser
resuelto.
3.3.1 ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE OPERACIONES
DE PROCESO
Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan
dos símbolos: un círculo pequeño que
generalmente tiene 10 mm (o 3/8 pulgadas) de diámetro,
para representar una operación, y un cuadrado, con la
misma medida por lado, que representa una
inspección.
Operación
Ocurre cuando la pieza en estudio se
transforma intencionalmente, o bien, cuando se
estudia o planea antes de realizar algún trabajo de
producción en ella. Algunos analistas prefieren separar
las operaciones manuales de aquellas que se refieren a
trámites administrativos. Las operaciones manuales se
relacionan con la mano de obra directa, mientras que los
referentes a simples trámites (papeleo) normalmente son
una parte de los costos indirectos o gastos.
Inspección
Tiene lugar cuando la parte se somete a examen para
determinar su conformidad con una norma o
estándar.
3.4 DIAGRAMA DE CURSO DE PROCESO
Es un diagrama que muestra la trayectoria lógica
de un producto o procedimiento señalando todos los hechos
mediante el símbolo correspondiente. Es más
detallado que el de operaciones y se emplea para representar lo
que hace la persona que trabaja o como se manipula el material o
como se emplea el equipo. Es aplicable a un conjunto de
ensamblaje (componentes) para lograr una mayor economía en
la fabricación o en los procedimientos. Permite establecer
costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y
almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos
períodos no productivos, el analista puede proceder a su
mejoramiento.
El diagrama de curso de proceso muestra todos los
traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un
artículo en su recorrido por la planta. En él se
utilizan otros símbolos además de los de
operación e inspección empleados en el diagrama de
operaciones.
Transporte
Se define como el movimiento de un lugar a otro, o
traslado de un objeto, cuando no forma parte del curso normal de
una operación o una inspección.
Demora
Ocurre cuando no se permite a una pieza ser procesada
inmediatamente en la siguiente estación de
trabajo.
Almacenamiento
Cuando una pieza se retira y protege contra un traslado
no autorizado
Actividad Combinada
Ocurre cuando se desean indicar actividades realizadas
conjuntamente o por el mismo operario en el mismo puesto de
trabajo.
3.5 DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO
Es un plano de la fábrica o taller a
escala que muestra la posición correcta de
las máquinas y los puestos de trabajo. A partir de
las observaciones directas (IN SITU) se realizan los
movimientos del producto, material, equipo, persona o componente,
se emplean en ciertos casos los símbolos para identificar
las actividades que se realizan en cada puesto. Es una
representación objetiva de la distribución de las
zonas y edificios, debe tener correspondencia con las actividades
del diagrama de proceso, indica por una flecha el sentido del
flujo.
3.5.1 REGLAS EN LA ELABORACIÓN DE
LOS DIAGRAMAS
1. Material que entra, raya horizontal de
identificación en la parte superior de la
hoja, al final una raya vertical indica
circulación.
2. La raya horizontal lleva todas las
características que se requieren (debe llevar
todas las especificaciones del material).
3. La raya vertical lleva la
sucesión de los símbolos en orden de las etapas del
proceso.
4. Cada símbolo tiene una
sucesión particular de números.
5. Del lado derecho se coloca el nombre de
la actividad y del lado izquierdo el tiempo de
duración, número de puesto o distancia.
6. El resto de las verticales son
secundarias, de derecha a izquierda en el orden en
que van entrando al proceso.
7. La vertical que se encuentra más
hacia la derecha es la del elemento principal.
8. La horizontal une a la vertical con la
principal antes del ensamblaje.
9. Todo elemento, pieza que entra al
proceso sin transformación se une por una
línea materia a la de circulación principal antes
del símbolo de su
utilización.
10. Cambio de características a
través de dos líneas horizontales
especificando las nuevas características.
11. Si el elemento puede seguir caminos
diferentes, existe bifurcación, alternativas
de forma vertical.
12. La numeración de la vertical
principal se hace iniciando a la izquierda y de arriba hacia
abajo teniendo en cuanta los cruces.
3.6 TÉCNICA DEL
INTERROGATORIO
Es el medio para efectuar el examen
crítico, sometiendo sucesivamente cada
actividad a una serie sistemática y progresiva de
preguntas.
Primera Fase: Preguntas
Preliminares
• Propósito:
¿Qué se hace?
¿Por que se hace?
¿Qué otra cosa podría
hacerse?
¿Qué debería
hacerse?
• Lugar:
¿Donde se hace?
¿Por que se hace
allí?
¿En que otro lugar podría
hacerse?
¿Dónde debería
hacerse?
• Sucesión:
¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace
entonces?
¿Cuándo podría
hacerse?
¿Cuándo debería
hacerse?
• Persona:
¿Quién lo hace?
¿Por qué lo hace esa
persona?
¿Qué otra persona
podría hacerlo?
¿Quien debería
hacerlo?
• Medios:
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace de ese
modo?
¿De que otro modo podría
hacerse?
¿Cómo debería
hacerse?
Segunda Fase: Preguntas a Fondo
Prolongan y detallan las preguntas preliminares para
determinar si, a fin de mejorar el método empleado,
sería factible y preferible remplazarlo por otro lugar,
sucesión, persona, medio u otros. Se investiga que se hace
y por qué se hace según el "Debe Ser".
4.7 ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL
TRABAJO
La Organización Internacional del Trabajo (OIT)
fue creada por el Tratado de Versalles en 1919, junto con la
Sociedad de las Naciones. Nacida tras el caos de la primera
guerra mundial y templada por casi un siglo de cambios
turbulentos, la OIT tiene como fundamento el principio –
inscrito en su Constitución de que la paz universal y
permanente sólo puede basarse en la justicia social. Desde
su fundación la OIT y sus estructuras tripartitas que
relacionan a los Estados Miembros con sus
organizaciones de empleadores y trabajadores, han erigido
un sistema de normas internacionales en todas las materias
relacionadas con el trabajo. Durante buena parte del siglo XX, la
Organización Internacional del Trabajo fue incorporando el
tripartismo y el diálogo social internacional en su
estructura y mandato. Tras hacerlo por primera vez en 1919 cuando
dichos conceptos quedaron plasmados en su Constitución, la
pertinencia de los mismos nunca se vio menoscaba sino que
más bien ha ido aumentando en vista de los desafíos
que hoy plantea este mundo globalizado, especialmente cuando se
persigue conciliar los imperativos de la justicia social con la
competitividad de las empresas y el desarrollo económico.
La cooperación tripartita se entiende en sentido amplio y
designa, en general, todos los tratos entre el Estado
–representado por los gobiernos-, los empleadores y los
trabajadores que versan sobre la formulación o la
aplicación de la política económica y
social.
Veinticinco años más tarde, la OIT se
preparó para el período de
reconstrucción que seguiría a la Segunda
Guerra Mundial y adoptó la Declaración de
Filadelfia que hoy constituye el Anexo de la Constitución
de la OIT. En ella se definen nuevamente los objetivos y
propósitos de la Organización. La
Declaración se anticipó al aumento, después
de la guerra, del número de países independientes y
presagió el inicio de una cooperación
técnica en gran escala con los países en
desarrollo, que se llevaría a cabo paralelamente a la
labor normativa que la OIT había comenzado en
1919.
En 1946 se aprobó un acuerdo en que se
estableció la relación entre la OIT y las Naciones
Unidas y, en consecuencia, se convirtió en el primer
organismo especializado asociado con las Naciones Unidas. Con
motivo de su 50º aniversario en 1969, la Organización
fue galardonada con el Premio Nóbel de la Paz.
La Declaración de la OIT relativa a los
principios y derechos fundamentales en el trabajo
reafirmó en junio de 1998 el compromiso de los 174
miembros de la Organización de respetar los principios
relativos a cuatro categorías de derechos fundamentales en
el trabajo y de promover y materializar su aplicación
universal:
a) La libertad de asociación y la
libertad sindical y el reconocimiento efectivo del derecho de
negociación colectiva.
b) La eliminación de todas las
formas de trabajo forzoso u obligatorio. c) La abolición
efectiva del trabajo infantil.
d) La eliminación de la discriminación en
materia de empleo y ocupación
Hasta el 4 de marzo de 1999, fecha en que es elegido el
chileno Juan Somavia el primer Director General de la OIT
procedente del hemisferio sur, la OIT tuvo 8 Directores
Generales.
Ese mismo año la Conferencia adopta el Convenio
182, relativo a la prohibición e inmediata
eliminación de las peores formas de trabajo
infantil.
En su primer informe a la Conferencia
Internacional del Trabajo de 1999, el señor
Somavía escribe: "la primera meta de la OIT es hoy
promover las oportunidades para que las mujeres y los
hombres puedan obtener un trabajo decente y productivo, en
condiciones de libertad, igualdad, seguridad y dignidad humana".
Para ello traza una triple cartera de políticas orientadas
a mejorar las vidas y las condiciones de trabajo de hombres y
mujeres, generar empleo para un creciente número de
trabajadores sin empleo y subempleados, y forjar un nuevo
consenso entre la comunidad internacional, las empresas y el
trabajo para hacer frente a las consecuencias sociales de la
globalización.
En esta perspectiva en febrero de 2002 se instituye la
Comisión Mundial sobre la Dimensión Social de la
Globalización, como organismo independiente creado para
dar respuesta a las necesidades de las personas dados los cambios
sin precedentes que la globalización provoca en sus vidas,
sus familias y en la sociedad en donde viven.
La Organización Internacional del Trabajo, cuya
sede principal está en Ginebra, Suiza, es un organismo
especializado de las Naciones Unidas que procura fomentar la
justicia social y los derechos humanos y laborales
internacionalmente reconocidos.
Con este objetivo formula políticas y programas
internacionales para contribuir a mejorar las condiciones de vida
y de trabajo; elabora normas laborales internacionales que sirven
de directrices a las autoridades nacionales para llevar a la
práctica esas políticas. Asimismo ejecuta un amplio
programa de cooperación técnica para ayudar a los
gobiernos a hacer más eficaces esas políticas, y
para impulsar esos esfuerzos lleva a cabo actividades de
capacitación, educación e
investigación.
La finalidad primordial de la OIT es promover
oportunidades para que los hombres y las mujeres puedan conseguir
un trabajo decente en condiciones de libertad, equidad, seguridad
y dignidad humana. El trabajo decente es el punto de convergencia
de sus cuatro objetivos estratégicos:
§ La promoción de los derechos
fundamentales en el trabajo.
§ La promoción de mayores
oportunidades para la creación de
empleos.
§ La ampliación de la
protección social para todos.
§ El fortalecimiento del
diálogo social.
ESTRUCTURA DE LA OIT.
La OIT realiza su labor a través de
tres órganos principales, los cuales se
atienen a la característica singular de la
Organización: su estructura tripartita (dado que en ella
participan gobiernos, empleadores y trabajadores).
1. La Conferencia Internacional del Trabajo, que se
reúne una vez al año, establece las
normas internacionales mínimas del trabajo y define
las políticas generales de la
Organización. Cada dos años, adopta el programa
bienal de trabajo de la OIT, así como su presupuesto que
es financiado por los Estados Miembros.
2. El Consejo de Administración, es el
órgano ejecutivo de la OIT y se reúne
tres veces por año en Ginebra. Adopta decisiones acerca de
la política de la OIT y establece el programa
y el presupuesto que, a continuación, presenta a la
Conferencia para su adopción. También elige al
Director General de la Oficina Internacional del
Trabajo.
3. La Oficina Internacional del Trabajo, con sede en
Ginebra constituye el secretariado permanente de la
Organización Internacional del Trabajo y funciona
así mismo como sede operativa, centro de
investigación y casa editora.
En su trabajo, el Consejo de Administración y la
Oficina Internacional del Trabajo son asistidos en sus labores
por Comisiones tripartitas (que se ocupan de los principales
sectores económicos) y por Comités de expertos en
materias tales como formación profesional, desarrollo
gerencial, seguridad e higiene en el trabajo, relaciones
laborales, educación obrera y problemas específicos
de determinadas categorías de trabajadores
(jóvenes, mujeres, discapacitados, etc.). A la fecha la
OIT realiza actividades en 22 sectores
económicos.
La estructura tripartita de la OIT, única en el
sistema de las Naciones Unidas, permite que los
representantes de los empleadores y de los
trabajadores -"los interlocutores sociales"- participen en
pie de igualdad con los gobiernos en la formulación de las
políticas y programas.
La OIT fomenta también el tripartismo dentro de
cada Estado Miembro, promoviendo un "diálogo
social" en el que las organizaciones sindicales y de empleadores
participan en la formulación y, cuando sea necesario, la
aplicación de las políticas nacionales en los
ámbitos social y económico, así como en
otras muchas cuestiones.
NORMAS INTERNACIONALES DE LA OIT
Desde 1919, la OIT y sus estructuras
tripartitas que relacionan a los gobiernos de los
Estados miembros con sus organizaciones de empleadores y
trabajadores, han erigido un sistema de normas internacionales en
todas las materias relacionadas con el trabajo.
Estas normas de la OIT adoptan la forma de Convenios o
Recomendaciones internacionales de trabajo. Los primeros son
tratados internacionales sujetos a la ratificación de los
Estados Miembros de la organización. Las recomendaciones
son instrumentos no obligatorios que sirven de orientación
en la materia, en los ámbitos político, legislativo
y práctico.
Ocho convenios son considerados
fundamentales para los derechos de quienes trabajan
y deben ser ratificados y aplicados por todos los Estados
Miembros de la organización. De ahí que se los
denomine Convenios fundamentales de la OIT.
Otros cuatro convenios sobre asuntos de capital
importancia para las instituciones y la política del
trabajo se consideran convenios prioritarios. El resto de los
instrumentos que abarcan una amplia gama de temas se han
clasificado en unas 12 categorías de convenios y
recomendaciones. Los mecanismos de control de aplicación
de las normas internacionales del trabajo, que utiliza la OIT
para asegurar que sus convenios se incorporen a la
legislación y a la práctica, cumplen una
función modelo en cuanto a eficacia y
eficiencia.
Durante muchos decenios, la OIT ha ayudado a crear
normas laborales de importancia histórica, como la jornada
de trabajo de ocho horas, la protección de la maternidad,
las leyes sobre trabajo infantil, y una amplia gama de
políticas que promueven la seguridad en el lugar del
trabajo y las relaciones laborales armoniosas.
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ORIGINAL.
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