Propuesta de distribución dinámica de los materiales resguardados en el almacén 12

Resumen

Dentro de SIDOR, adscrito a la gerencia de Servicios
Industriales, se encuentra el Departamento de Almacenes,
compuesto por varios almacenes principales, secundarios y una
estación de servicio. En el almacén 12, se
resguardan grandes cantidades de materiales refractarios,
ferroaleaciones e insumos de operación. Actualmente, se
presenta una situación de desorganización agravada
por la falta de espacio físico de acuerdo a las cantidades
y características de los materiales resguardados, la
presencia de materiales con poca rotación y algunas
características desfavorables propias de su
infraestructura. Se genera la necesidad de proponer una
distribución idónea de los materiales dentro del
almacén 12, basándose en la frecuencia de
rotación de los mismos. Para ello, se listaron y
caracterizaron los materiales resguardados actualmente en el
almacén, fue calculada su frecuencia de rotación,
se identificaron los posibles materiales a desincorporar y se
propuso la distribución dinámica de los materiales
con la finalidad de optimizar las rutas para la
localización y despacho de los mismos, minimizar el tiempo
de ejecución de las operaciones y el manejo de materiales,
lo que contribuirá a una labor eficiente.

Introducción

SIDOR es el complejo siderúrgico más
grande de Venezuela. Sus actividades abarcan desde la
producción de acero, mediante las tecnologías de
reducción directa (HYL y Midrex) y hornos
eléctricos de arco, hasta la producción y
comercialización de productos semielaborados (planchones,
lingotes y palanquillas), planos (laminados en caliente,
laminados en frío, hojalata y hoja cromada) y largos
(barras y alambrón).

Dentro de SIDOR, existen varios departamentos y uno de
ellos es el Departamento de Almacenes, compuesto por varios
almacenes principales, secundarios y una estación de
servicio. El objetivo de estos almacenes es recibir, verificar,
identificar, ubicar y despachar en oportunidad y calidad los
repuestos y materiales solicitados por las áreas usuarias,
garantizando así el almacenamiento, preservación y
resguardo de los materiales requeridos por las distintas plantas
en forma eficiente, competitiva y rentable.

El departamento de almacenes esta compuesto por una
serie de almacenes, entre ellos el almacén 12. En este
almacén se resguardan grandes cantidades de materiales
refractarios, ferroaleaciones e insumos de operación.
Actualmente, se presenta una situación de
desorganización en el almacén agravada por la falta
de espacio físico, la presencia de materiales con poca
rotación y algunas características desfavorables
propias de su infraestructura. Es por esto que, se genera la
necesidad de proponer una distribución idónea de
los materiales dentro del almacén 12, basándose en
la frecuencia de rotación de los mismos. Esto se realiza a
fin de optimizar las rutas para la localización y despacho
de los mismos, minimizar el tiempo de ejecución de las
operaciones y el manejo de materiales, lo que contribuirá
a una labor eficiente.

El proyecto consta de los siguientes
capítulos:

Capítulo I: Comprende la contextualización
del problema, lo cual consiste en ubicar específicamente
la situación en el entorno donde será resuelta,
enfocando y visualizando la solución antes de profundizar
en el mismo. Esta capitulo también abarca los objetivos,
el General y los Específicos, que favorecen la
solución del problema y la justificación y
delimitación de la investigación.

Capitulo II: Consiste en el marco de referencia del
trabajo. Abarca una breve descripción de la empresa y del
área y trabajo asignado incluyendo una breve
descripción del proceso que se lleva a cabo en los
almacenes, además de un glosario que permite comprender
los términos utilizados en el informe.

Capitulo III: Presenta el proceso de recogida de la
información y el procesamiento de la misma, abarcando las
actividades realizadas y los instrumentos utilizados para este
fin.

Capitulo IV: Muestra los resultados obtenidos de la
labor realizada que se traducen en la propuesta de
distribución de los materiales del almacén 12 de
SIDOR.

Finalmente, se indican las conclusiones y
recomendaciones generadas del estudio; así como
también, la bibliografía consultada y los
anexos.

CAPÍTULO I

El
problema

1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA Dentro de la
Gerencia de Servicios industriales de SIDOR, se encuentra el
Departamento de Almacenes que esta compuesto por los almacenes 4,
10, 12, 13, 14, 15, Temporal, Secundarios, Sectores de Control de
Insumos y la Estación de Servicio.

El almacén 12 de SIDOR esta constituido por
cuatro naves, identificadas con las denominaciones A, B, C y D;
con un área techada de 17.500 m2 donde se almacenan
materiales refractarios, ferroaleaciones, insumos de
operación y chatarra especial interna. En este
almacén, hace algún tiempo, se almacenaban de forma
exclusiva materiales refractarios utilizados en los diferentes
procesos que se llevan acabo en la empresa. Hace nueve
años aproximadamente, fueron incluidas al stock del
almacén algunas ferroaleaciones que se encontraban en el
patio 20, por lo que actualmente se maneja gran cantidad tanto de
materiales refractarios como de ferroaleaciones.

A causa de lo antes mencionado, el espacio físico
del almacén es insuficiente para la cantidad de material
que se maneja, por lo que se han recurrido a técnicas de
almacenamiento poco convenientes, lo que afecta el desarrollo
idóneo de las actividades y, en algunos casos, el estado
de los materiales.

En el último año, se ha puesto en marcha
un programa para optimizar el espacio físico del
almacén que consiste en el traslado de materiales
averiados al almacén 2 de SIDOR, y aquellos materiales sin
rotación han sido transferidos al almacén 6. Sin
embargo, no se le ha dado el seguimiento pertinente a este
programa, por lo que aun se mantienen en el almacén 12,
materiales con esas características.

Lo descrito anteriormente ha ocasionado una
situación de desorganización en cuanto a la
localización de todos los materiales que se manejan en las
naves del almacén; además de cierto descontrol del
inventario y materiales con exceso de stock. Los materiales con
poca o nula rotación se encuentran ocupando espacios
necesarios y generando costos asociados a su custodia y
mantenimiento. Aunado a esto, la infraestructura de la nave B
esta presentando un problema de filtración en el techo,
que de no ser controlado, podría afectar la
composición y propiedades de ciertos materiales
presentes.

Por la situación descrita anteriormente, se
genera la necesidad de plantear una reorganización de los
materiales dentro del almacén 12 de SIDOR, tomando en
cuenta la frecuencia de rotación de los materiales
almacenados y las condiciones actuales de su infraestructura;
esto permitirá la optimización del espacio
físico con que se cuenta, además de mejorar las
rutas de acceso a los materiales permitiendo que el proceso
llevado a cabo sea mas viable y bajo un mayor control.

2. OBJETIVOS 2.1. GENERAL Proponer la
distribución dinámica de los materiales
resguardados en las naves del almacén 12 perteneciente al
Departamento de Almacenes de la Siderúrgica del Orinoco
"Alfredo Maneiro".

2.2. ESPECÍFICOS I. Listar y caracterizar
los materiales resguardados en las naves del almacén 12,
así como también, los materiales que se encuentran
en los almacenes de respaldo.

II. Determinar la frecuencia de rotación de los
materiales resguardados en el almacén.

III. Identificar los posibles materiales a excluir del
almacén 12.

IV. Proponer la distribución idónea para
los materiales dentro de las naves del almacén 12 de SIDOR
y el almacenamiento de los considerados no aptos.

3. JUSTIFICACIÓN Debido a la gran cantidad
de materiales que se almacenan en las naves del almacén 12
de SIDOR y al flujo constante de los mismos, es necesario
mantener una organización lógica de los materiales
a fin de optimizar el espacio físico con que se cuenta
para su resguardo y cumplir con la preservación y despacho
de los materiales de forma eficiente, competitiva, rentable,
oportuna y con calidad.

Es por esto que, se mediante la realización del
presente trabajo, se podrá disponer y utilizar
adecuadamente las instalaciones de las naves y así mejorar
aspectos que favorecerían el desempeño del
almacén.

4. DELIMITACIÓN La labor a realizar
comprende la propuesta de la distribución dinámica
de los materiales dispuestos en las naves del almacén 12
perteneciente al Departamento de Almacenes de la
Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro".

CAPÍTULO II

Marco de
referencia

1. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA La
Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" es el complejo
siderúrgico venezolano creado para la producción de
acero a partir del procesamiento de mineral de hierro utilizando
tres tecnologías: reducción directa, hornos
eléctricos de arco y colada continua. Sus instalaciones se
extienden por 2.800 hectáreas de terreno, en donde laboran
alrededor de 5.800 personas en forma directa e
indirecta.

La siderurgia tiene una capacidad instalada de 3,8
millones de toneladas de acero líquido anual, alcanzando
una producción actual de 3,5 millones de toneladas de
acero líquido al año.

La materia prima utilizada es el mineral de hierro, el
cual es extraído del cerro Bolívar en el estado
Bolívar y suministrado a la siderúrgica por CVG
Ferrominera del Orinoco. Además, SIDOR se abastece de la
energía eléctrica generada en las represas de
Macagua y Guri, sobre el río Caroní, así
como de gas natural proveniente de los campos petroleros del
oriente venezolano suministrado por PDVSA.

La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro",
está situada en Venezuela, específicamente en el
Estado Bolívar dentro del perímetro urbano de
Ciudad Guayana, en la Zona Industrial de Matanzas, sobre el
margen derecho del Río Orinoco a 17 Km. del punto de
confluencia de los ríos Orinoco y Caroní. Se
encuentra a una altura promedio de 45.5 metros sobre el nivel del
mar.

Esta ubicación estratégica permite el
aprovechamiento de los grandes yacimientos de mineral de hierro
cercanos a la empresa, la energía eléctrica que
viene directamente de la fuente generadora y la facilidad de
transporte para la venta internacional que brinda el Río
Caroní.

1.1. PROCESO PRODUCTIVO El mineral de hierro fino
proveniente de Ferrominera del Orinoco es procesado inicialmente
en la planta de pellas junto con aditivos, para obtener por
centrifugación, pequeños aglomerados
esféricos denominados pellas. Las pellas junto al mineral
de hierro bruto son procesadas en las plantas de reducción
directa Midrex I, Midrex II, H y L I y H y L II, para obtener el
hierro de reducción directa (HRD) o Hierro esponja. El HRD
es enviado a formar parte de la carga de los hornos
eléctricos de la acería de planchones y los hornos
eléctricos de la acería de palanquillas. Una vez
aquí, el HRD es mezclado con chatarra para la
obtención de acero líquido que pasa directamente a
tomar la forma de los productos de acuerdo al área donde
se elaboren.

1.2. PRODUCTOS SIDOR elabora productos planos y
largos tanto semielaborados como terminados de acuerdo con las
últimas versiones de las normas internacionales en cuanto
a dimensiones, tolerancias, requerimientos de microlimpieza y
composición química.

Productos semielaborados Son productos de
sección transversal rectangular, cuadrada o poligonal
maciza, provenientes de procesos de solidificación que
pueden ser por colada continua (planchones y palanquillas) o por
vaciado por el fondo (lingotes). Se utilizan como materia prima
en procesos de deformación mecánica en caliente
(Laminación en caliente). En la Tabla 1 se muestran las
utilidades de los productos semielaborados por SIDOR.

TABLA 1. Productos Semielaborados de
SIDOR

Fuente: Introducción a los procesos y
productos de SIDOR. A. Villamediana, 2006. ? Productos
terminados Si bien los productos semielaborados se venden a
clientes en forma directa, SIDOR continúa agregando valor.
Así, en el caso de productos planos (laminados en
caliente, frío y recubiertos), se elaboran desde los
planchones. En cuanto a los productos largos, se elaboran a
partir de las palanquillas, barras y alambrón. (ver Tabla
2).

TABLA 2. Productos Terminados de SIDOR

Fuente: Introducción a los procesos y
productos de SIDOR. A. Villamediana, 2006

1.3. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA La
estructura organizativa de una empresa, permite establecer un
sistema de papeles que han de desarrollar los miembros para
trabajar juntos de forma óptima y que se alcancen las
metas fijadas en la planificación. En SIDOR, la estructura
organizativa es de tipo funcional, como se puede observar en la
Figura 1

2. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA Y TRABAJO
ASIGNADO Dentro de la Gerencia de Servicios industriales de
SIDOR, se encuentra el Departamento de Almacenes cuya
misión consiste en "Garantizar el almacenamiento,
preservación y resguardo de los materiales requeridos por
las distintas plantas en forma eficiente, competitiva y
rentable". El objetivo fundamental del Departamento de
Almacenes es recibir, verificar, identificar, ubicar y despachar
en oportunidad y calidad los repuestos y materiales solicitados
por las áreas usuarias.

Fuente: Desconocida

FIGURA 1.

Estructura Organizativa de SIDOR. El departamento
de Almacenes se encuentras adscrito a la Gerencia de Servicios
Industriales, y se divide en cuatro sectores, como se muestra en
la Figura 2. Este departamento esta compuesto por los almacenes
4, 10, 12, 13, 14, 15, Temporal, Secundarios, Sectores de Control
de Insumos y la Estación de Servicio.

El almacén 12 tiene un área techada de
17.500m2, compuesto por 4 naves en donde se almacenan materiales
refractarios, ferroaleaciones e insumos de operación
(cartuchos de distintas naturaleza, carburo, estaño,
electrodos, etc.) y chatarra especial interna. (Ver Figura
3).

Fuente: Departamento de Almacenes FIGURA
2.

Estructura Organizativa del Departamento de
Almacén. Actualmente, las naves presentan las
siguientes características (ver Figura 3):

> Nave A: posee un área techada de
7.650m2 (30m x 255m). En esta nave se encuentra la oficina
principal del almacén, donde se realizan las labores de
oficina pertinentes. También, se encuentran ubicados los
baños y vestuarios para el uso del personal que
allí labora.

> Nave B: posee un área techada de
7.650m2 (30m x 255m). Esta nave comparte una pequeña
porción de su área con la oficina de archivo de
documentos. Actualmente, esta nave esta presentando un problema
de filtraciones de agua a través del techo y bajantes, lo
que esta ocasionando inundaciones desde la ubicación 175
hasta el final de la nave.

> Nave C: Esta nave, físicamente,
pertenece al almacén 14 (nave B del almacén 14) y
posee un área de 700m2 (20m x 35m). Sin embargo, esta
siendo compartida con el almacén 12, utilizando la
denominación de Nave C. El área destinada al
almacén 12 abarca desde la ubicación 40 (40m desde
la entrada del almacén hacia adentro) hasta el final, lo
que resulta un área total de 700m2 (20m x 35m). El acceso
a esta nave se realiza mediante un pasillo a través de la
nave D.

> Nave D: Físicamente, esta nave
pertenece al almacén 14 (nave C del almacén 14),
sin embargo ha sido destinada para el uso del almacén 12,
otorgándole la denominación de nave D. Cuenta con
un área de 1500m2 (20m x 75m).

175m desde la entrada del almacén hacia adentro
de la nave)

Fuente: Propia FIGURA 3.

Croquis de naves del almacén 12 El trabajo
asignado consiste en realizar una propuesta para la
distribución de los materiales acopiados en las naves A,
B, C y D del almacén 12, tomando en cuenta la frecuencia
de rotación de los materiales, las condiciones actuales de
las instalaciones y el proceso llevado a cabo. Además, el
estudio abarca la identificación de aquellos materiales
que por diversos motivos puedan ser excluidos del
almacén.

La finalidad principal de este trabajo es lograr la
optimización del espacio físico con que se cuenta,
y, de esta manera, mejorar el proceso que se lleva a cabo en
estas instalaciones, lo que promovería el logro de la
misión planteada a través de una mejor
gestión.

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO El proceso que
se lleva acabo en los almacenes adscritos al Departamento de
Almacenes esta constituido por 7 actividades principales, como se
muestra en la Figura 4. Están actividades se pueden
agrupar en 3 etapas, las cuales se describen a
continuación de manera general:

RECEPCION DE MATERIALES Y/O REPUESTOS: Esta etapa
consiste en la llegada del Proveedor a las instalaciones de los
almacenes de SIDOR, se reciben y verifican todos los documentos
pertinentes (Copia de la orden de compra u orden de entrega,
original y copia de la nota de entrega o factura firmada y
sellada como ingreso por el portón IV, ticket de bascula
si se trata de materiales con unidad de medida de masa y otros
documentos exigidos en las cláusulas de la orden de
compra, que sean validos para la recepción). Se realiza el
ingreso del material al sistema SAP-MM donde se genera un
número de documento, este lo debe colocar el Almacenista
en la nota de entrega (original y copia) o factura. Procedimiento
según la practica operativa PRASER01016.

Fuente: Departamento de Almacenes

FIGURA 4.

Mapa de proceso de los almacenes 14
UBICACIÓN DE MATERIALES Y/O REPUESTOS: el almacenista debe
clasificar los materiales en el momento de la Recepción,
se toma el código que identifica el material y la cantidad
a ubicar, se revisa en SAP la cantidad en stock y la
ubicación asignada en sistema según la matriz que
se indica en la Figura 5.

Fuente: Practica Operativa de la empresa:
PRASER01018.

FIGURA 5. Matriz de Ubicación física de
materiales en SAP Con excepción de los siguientes
casos: Centro de acopio: se usará la nomenclatura C.
ACOPIO, Custodiado en la Oficina de recepción:
nomenclatura OFICINA, Zona de Transito: TRANSITO. Con la
información correcta se procede a trasladar el material al
sitio previamente establecido. De estar dadas las condiciones de
almacenaje se deposita el material en el mismo sitio o en el caso
contrario se puede disponer de otra ubicación. Se levanta
inventario de la totalidad del stock para descartar
ubicación. Este procedimiento es realizado
según la practica operativa PRASER01018.

INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN DE MATERIALES
ADQUIRIDOS EN SAP-QM: Es el proceso desde el momento en que los
materiales críticos para la calidad y a diseño en
stock de almacén requieren ser inspeccionados o analizados
para su aceptación o rechazo. Se comienza revisando en el
sistema SAP-QM los lotes de inspección para verificar el
material que haya ingresado al Stock de Calidad. El mismo indica
si el material requiere muestreo o será revisado bajo
certificado de calidad. Luego, se verifica que la
documentación de la Materia Prima o Insumo recibida cumple
con los requisitos establecidos para el material. Después
de recibir y revisar los Certificados de Calidad o
declaración de conformidad para los insumos y materias
primas criticas, se procede a realizar la inspección para
tomar la decisión de aceptación o rechazo del
material, y posteriormente se realiza el etiquetado. Este
procedimiento es realizado según la practica operativa
PRASER01006.

En los almacenes, también se llevan a cabo el
proceso de control de inventario, que consiste básicamente
en el levantamiento del inventario físico, a fin de
verificar el estado del material incluyendo su embalaje,
almacenamiento, daños, vencimiento, Identificación
y etiquetado. Posteriormente, se deben verificar las ubicaciones
en el sistema y de ser necesario actualizarlas. Cuando se
observen materiales vencidos cuya decisión de empleo
dependa del área usuaria; serán identificados con
una etiqueta de color anaranjado y se informa a los usuarios a
fin de esperar su decisión de uso. En caso de aplicar la
desincorporación, se procede de acuerdo al reglamento
procedimiento IND-023. Este procedimiento es realizado
según la practica operativa PRASER01017.

4. GLOSARIO DE TÉRMINOS ? Aleaciones: Es
la unión íntima y homogénea de dos o
más elementos, siendo al menos uno de ellos un metal. Es
muy raro encontrar aleaciones en la naturaleza, tradicionalmente
se preparan mezclando los amalgama.

? Almacén: Es un espacio físico destinado
al resguardo y/o acopio de bienes, en donde se protegen de los
daños físicos o químicos producidos por el
ambiente, se mantiene el control de los materiales o simplemente
se depositan a la espera de ser transferido al siguiente
eslabón de la cadena de suministro.

? Cuadrilla: Grupo de trabajadores que ejercen sus
labores por turnos de trabajo bajo supervisión.

? Distribución en planta: Implica la
ordenación física de los elementos industriales.
Esta ordenación incluye al personal, equipo, almacenes y
todos los servicios anexos que sean necesarios para
diseñar de la mejor manera posible la estructura que
contengan estas actividades. Este ordenamiento optimo se centrara
en la distribución de las áreas de trabajo y del
equipo, que sea mas económica, para llevar a cabo el
proceso, al mismo tiempo, que sea la mas segura y satisfactoria
para el personal y para el entorno de la planta
industrial.

? Distribución en planta de almacenes: Consiste
en optimizar el equilibrio entre los costos del espacio del
almacén y el manejo de materiales. La distribución
en planta de almacenes implica la asignación de espacios o
localización dinámica de diversos productos
según criterios de distribución como por ejemplo la
demanda del producto, la compatibilidad con otros productos
almacenados, la cantidad a manejar en el almacén, etc., a
fin de optimizar las rutas para la localización y
despacho, minimizar el tiempo de ejecución y el manejo de
materiales.

? Embalaje: un recipiente o envoltura que contiene
productos temporalmente y sirve principalmente para agrupar
unidades de un producto pensando en su manipulación,
transporte y almacenaje.

? Estiba: arte de distribuir hábilmente las
mercancías para ubicarlas correctamente en áreas o
zonas de carga de un modo o en un lugar de almacenamiento,
teniendo en cuenta sus características y cumpliendo las
normas de seguridad que sean aplicables en cada
momento.

? Existencias: Mercancías de inventario.
Mercancías o productos que no han tenido aún la
salida o empleo a que están destinadas.

? FIFO: Acrónimo de first in, first out. Se trata
de un sistema para la gestión de los materiales que
consiste en dar salida en primer lugar a los primeros materiales
que entran.

? IND-023: Desincorporación y Disposición
Final de Materiales, Repuestos y Equipos.

? Materiales refractarios: Son aquellos que deben
soportar altas temperaturas sin corroerse o debilitarse por el
entorno. Están compuestos por diversas partículas
gruesas de óxido aglutinadas con un material refractario
más fino. Se utiliza en todos los hornos industriales que
se usan en la siderúrgica.

? Medidas Críticas: Son las medidas de los
materiales a diseño que presentan tolerancias en los
planos.

? Nave: Es el espacio comprendido entre dos muros o
filas de columnas que se extiende a lo largo de un
edificio.

? Perecedero: Materiales que presentan caducidad. No es
recomendable su uso después de una fecha tope establecida
por el fabricante según la fecha de
fabricación.

? PRASER: Abreviatura utilizada para identificar las
practicas operativas de servicios.

? QM: Calidad del material.

? SAP: Sistemas de Aplicación y
Procesos.

CAPÍTULO III

Aspectos
procedimentales

1. ACTIVIDADES EJECUTADAS Para dar respuesta a
los objetivos planteados y elaborar el presente informe, se
realizaron una serie de actividades, en periodos de tiempo
definidos, que permitieron cumplir con la asignación en el
tiempo destinado para ello. Estas actividades se muestran de
manera detallada en la Tabla 3.

2. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE
RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN Para la
recolección de la información se utilizaron las
siguientes técnicas:

? Revisión Referencial Estuvo orientada
a la obtención de información general de la empresa
y específicamente de los Almacenes de SIDOR. Se revisaron
las prácticas operativas, manuales de control de procesos
y otros documentos disponibles en el sistema SAP relacionados
Departamento de Almacenes.

? Observación Directa Se realizaron
recorridos al área y observaciones directas de los
materiales resguardados en el almacén 12 de SIDOR para el
levantamiento de la información necesaria para el
cumplimiento de los objetivos.