Propuesta de implementación de la metodólogia lean manufacturing en los procesos del departamento de mejoramiento

El presente trabajo consiste en la Propuesta e Implementación de la metodología LEAN MANUFACTURIN en los procesos del Departamento de Mejoramiento y Servicios, a través del análisis de las desviaciones existentes y de esta manera darle cumplimiento a los planes de mantenimiento programados, para el beneficio de los clientes internos de este servicio. Para la elaboración de esta investigación se llevaron a cabo actividades de recolección de información y procesamiento de datos. El diseño de la investigación es no experimental de tipo descriptiva y evaluativa. Dentro de los objetivos principales de la investigación, destacan, realizar un diagnóstico al departamento de estudio y su situación actual, Determinar las causas principales que acreditan las fallas en los procesos de Mantenimiento preventivo a equipos de refrigeración, Identificar posibles oportunidades de mejora en los procesos de mantenimiento, implementar nuevos documentos necesarios para la eficiencia de los procesos del departamento, Desarrollar propuestas de mejoras a la eficiencia de los procesos de mantenimiento del Departamento de Mejoramiento y Servicios.

Palabras claves: Lean Manufacturing, Mantenimiento, Técnicas, Herramientas, Desperdicios, Fallas, Plan de Mantenimiento Procesos, Mejora continua.

INTRODUCCIÓN

Actualmente, diversas empresas deben enfrentarse a frecuentes cambios y a un entorno global de situaciones económicas y competitivas variables. Por esta razón, se debe definir mediante un conjunto de nuevos criterios y prácticas, la búsqueda de la satisfacción de los clientes y/o mercados en calidad, servicio, cantidad y costos de forma oportuna.

En consecuencia, Masisa ha establecido dentro de su plan estratégico 2017, la implementación de Lean Manufacturing, con la finalidad de eliminar o reducir los desperdicios que son generados en los procesos de manufactura de la organización.

Masisa Venezuela se define como un complejo industrial constituido por cuatro empresas que proveen los insumos y procesos necesarios para la transformación de la madera en productos de calidad. Entre sus principales productos, que fabrica y comercializa, se encuentran los tableros de fibras de madera MDF y los tableros aglomerados de partículas MDP.

Hoy en día, la Subgerencia de Producción de Fibranova C.A., está orientada a desarrollar y detectar mejoras en los procesos que den paso a la innovación y crecimiento constante de la organización. El Departamento de Mejoramiento y Servicios cumple con procesos de mantenimiento que indirectamente forman parte fundamental del proceso productivo de MASISA Venezuela, y con la mira puesta en la obtención de resultados cuantitativos que incrementen la productividad, reduzcan los costos y mejoren la calidad, se plantea el sistema de gestión Lean Manufacturing para maximizar el rendimiento de los procesos de mantenimiento del Departamento de Mejoramiento y Servicios. Lean Manufacturing o también conocido como manufactura esbelta, se basa en la demanda del cliente, el flujo continuo y las oportunidades de mejora enfocándose en el concepto del valor agregado.

La presente investigación se orienta en la eliminación de desperdicios a través del levantamiento de información de procesos actuales, de la identificación y análisis de las causas de dichos desperdicios, así como la determinación de aquellos que ejercen un mayor impacto en los procesos de mantenimiento.

El desarrollo de este informe se estructura de la siguiente manera:

Capítulo I. Se formula el planteamiento del problema y el porqué de su desarrollo, se define el objetivo General y los Objetivos Específicos y se determina el alcance y la delimitación de la investigación.

Capítulo II. Se describe la empresa, se presenta su reseña histórica, sus objetivos y funciones.

Capítulo III. Se describe el marco teórico, se muestran las bases teóricas de la investigación y todo lo concerniente al Lean Manufacturing.

Capítulo IV. Se describe la metodología empleada para el desarrollo del informe, así como los métodos y recursos utilizados para la recopilación y análisis de información.

Capitulo V. Se describe la situación actual por la que atraviesa el departamento, específicamente las actividades de mantenimiento preventivo que presentan fallas.

Capítulo VI. Se muestra el diseño y las propuestas que se plantean después de culminar la investigación.

Finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones, anexos y referencias bibliográficas.

CAPITULO I

EL PROBLEMA.

En este capítulo se explican los motivos que originaron la necesidad de Proponer la implementación de la metodología Lean Manufacturing en los procesos de mantenimiento del Departamento de Mejoramiento y Servicios de la Planta Industrial MASISA macapaima, con el fin de llevar a cabo sus actividades de manera más eficiente, enfocado al logro de los objetivos, alcanzar y superar las metas propuestas al Departamento. Igualmente se muestran las limitaciones y delimitaciones presentadas y principalmente los objetivos que se debieron cumplir para lograr el éxito de este proyecto.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

MASISA es la principal productora de tableros de madera en Latinoamérica, con los más altos estándares de calidad con distintas certificaciones nacionales e internacionales. MASISA cuenta con cinco plantas de procesamiento a nivel mundial como lo son: Brasil, Chile, México, Argentina y Venezuela.

MASISA – VENEZUELA está ubicada en Macapaima estado Anzoátegui y está conformada por cuatro empresas, TERRANOVA DE VENEZUELA S.A; ANDINOS C.A; FIBRANOVA C.A. y OXINOVA C.A; que trabajan en conjunto para un mismo fin, la fabricación y comercialización de tableros de partículas y de fibra de madera para muebles y arquitectura de interiores en diferentes presentaciones los cuales son procesados mediante la utilización de tecnologías modernas y ambientalmente amigables donde la materia prima es el Pino Caribe.

FIBRANOVA C.A, está compuesta básicamente por cuatro líneas de producción: línea de fabricación de tableros MDF, línea de fabricación de tableros MDP, línea de impregnación (preparado de papel melamínico) y línea de melaminizado (papel para el recubrimiento de tableros) las cuales se encuentran en más de 40 países a nivel mundial.

El Departamento de Mejoramiento y Servicios adscrito a la gerencia de operaciones tableros y resinas dentro de FIBRANOVA C.A, es el encargado de todo lo referente al mantenimiento de la infraestructura de planta y la prestación de los servicios a sus colaboradores, las personas que pertenecen al departamento acarrean la gran responsabilidad de satisfacer las necesidades y el confort de todo el personal que trabaja para cumplir con el principal objetivo de la empresa que es la elaboración de tableros de partículas de madera.

Actualmente el Departamento está presentando debilidades en cuanto al cumplimiento de la planificación de las actividades de mantenimiento, es decir, estos no se realizan en el tiempo pronosticado, los procesos que se planean mensualmente no se están cumpliendo a cabalidad pues se presentan retrasos en la ejecución de las actividades por lo que mensualmente se debe replantear la programación.

De continuar este escenario no se alcanzará satisfacción de los colaboradores de la empresa, lo que implica que se deban realizar trabajos innecesarios y/o repetitivos, pudiendo ocasionar una disminución de la productividad y con ello una reducción de la rentabilidad de la empresa.

OBJETIVOS.

OBJETIVO GENERAL.

Proponer la metodología Lean Manufacturing para la mejora de los procesos del departamento de mejoramiento y servicios.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

Describir las condiciones y procedimientos actuales de las actividades de mantenimiento preventivo a los equipos de refrigeración a cargo del Departamento de Mejoramiento y Servicios.

Diagnosticar las causas principales que acreditan las fallas en esas actividades de mantenimiento asignadas al Departamento de Mejoramiento y Servicios.

Analizar las posibles oportunidades de mejora en las actividades de mantenimiento preventivo a los equipos de refrigeración.

Implementar nuevos documentos de mejoras necesarios para la eficiencia de las actividades de mantenimiento del Departamento de Mejoramiento y Servicios.

Diseñar propuestas de mejoras a la eficiencia de los procesos de mantenimiento del Departamento de Mejoramiento y Servicios, basadas en principios de Lean Manufacturing.

JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA.

Los equipos de refrigeración son parte esencial de todo el proceso productivo de la empresa MASISA y su operatividad debe ser lo más cercana al 100% lo que justifica el presente trabajo La importancia de esta investigación radica en el desarrollo de una propuesta de implementación de mejora en el área en estudio, surge de la necesidad de afrontar los problemas inherentes a los procesos de mantenimiento del Departamento de Mejoramiento y Servicios debido a la gran cantidad de áreas que deben ser atendidas diariamente, a los replanteamientos de planificaciones que deben hacerse porque no se ha podido cumplir con la fecha y a las frecuentes detenciones fallas de algunos equipos por no cumplir con un plan de mantenimiento preventivo previo.

ALCANCE.

Esta investigación se basa en la propuesta de implementación de la metodología Lean Manufacturing en los procesos del departamento de mejoramiento y servicios del complejo industrial MASISA.

Con el siguiente proyecto se pretende mejorar el desarrollo de las actividades inherentes al departamento desde su planificación hasta el momento de su ejecución o, en el caso de los temas imprevistos, maximizar la capacidad de respuesta en el menor tiempo y con la total satisfacción del cliente.

DELIMITACIONES.

El siguiente trabajo se realizó dentro de las instalaciones del complejo industrial MASISA ubicado en Macapaima estado Anzoátegui. Específicamente en el departamento de Mejoramiento y Servicios adscrito a la Gerencia de Tableros y Resinas de la Empresa FIBRANOVA, C.A. en un lapso de cinco meses con el fin de conocer las debilidades existentes en la ejecución de las actividades de mantenimiento para luego proponer e implementar mejoras a los procesos que se llevan a cabo en el departamento.

LIMITACIONES.

Esta investigación se realizará en un lapso de 24 semanas de estadía en la empresa, comprendidas entre el 02 de febrero al 17 de julio del año 2015. La principal limitante que se presenta en la realización del trabajo es que la disponibilidad de los colaboradores del departamento está asociada al tiempo efectivo de ellos para realizar sus labores diarias dentro de su jornada de trabajo; lo que genera dificultad para encontrar el tiempo en el que puedan atender, asesorar y suministrar la información necesaria para el cumplimiento de los objetivos del presente informe.

En consecuencia, la investigación se efectuó exclusivamente sobre las actividades de mantenimiento preventivo a los equipos de refrigeración.

CAPITULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

A continuación se presenta una breve descripción de la empresa, la cual contiene la identificación, historia, ubicación geográfica, misión, visión, valores corporativos, pilares estratégicos, principios empresariales, la estrategia de triple resultado y los productos que se manufacturan.

IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA.

Masisa, es una empresa dedicada a la producción y comercialización de tableros de madera para la elaboración de muebles y arquitectura de interiores, orientada al servicio, a la calidad e innovación, y reconocida por su desempeño ambiental y social.

Para la fabricación de tableros, la empresa cuenta con complejos industriales ubicados en Chile, Argentina, Brasil, Venezuela y México, certificados bajo las normas ISO: 9001 (Sistema de Gestión de calidad), ISO 14:001 (Sistema de Gestión Ambiental) y 18:001 (Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional). Además, todos los tableros Masisa poseen la certificación europea E1 (Baja Emisión de Formaldehído), que asegura el bienestar y la salud de las personas.

HISTORIA DE LA EMPRESA

Tras el terremoto que arrasó la ciudad de Valdivia en 1960, un grupo de destacados vecinos desarrolló un proyecto industrial maderero, como una forma de paliar la crítica situación que vivía la región. En apenas tres años, en 1963, se puso en marcha la primera planta de tableros de partículas de Masisa en Valdivia. Cuatro años después en 1967, Masisa constituyó la empresa Forestal Tornagaleones, dedicada a la plantación de terrenos de aptitud forestal con especies de rápido crecimiento. De esta manera, respondía a la creciente demanda de la industria maderera, que coincidió con la reducción de la oferta tradicional de madera proveniente de los bosques naturales. Durante la década de los '90 la empresa desarrollo un importante crecimiento patrimonial en tierras y bosques, tanto en Chile como en Argentina, a través de su subsidiaria forestal Argentina, llegando a alcanzar más de 90.000 hectáreas de tierras forestales en forma conjunta en ambos países.

El Grupo Masisa de Venezuela está conformado por cuatro empresas: Terranova de Venezuela, S. A. (Siembra y tala de Pino Caribe); Andinos, C. A. (Aserradero); Fibranova, C. A. (Tableros de MDF y MDP); y Oxinova, C. A. (Resinas), esta última pertenece al grupo en un 50%, pero es manejada en su totalidad por el Grupo.

TERRANOVA DE VENEZUELA S. A.

Terranova de Venezuela tiene sus orígenes en los años 70, en la formación de aserradero Andinos. Terranova de Venezuela se constituyó como sociedad anónima bajo las leyes de la República de Venezuela con fecha 26 de Febrero de 1997. Su objetivo social es la compra, explotación y comercialización de madera. Su patrimonio Forestal está representado por un convenio con PROFORCA, disponiendo del vuelo de 52 mil hectáreas, además de contar con unas 80 mil hectáreas de terrenos propios.

ANDINOS C. A.

Se constituyó como compañía anónima bajo las leyes de la República de Venezuela en fecha 20 de enero de 1999 y tiene como objeto la realización de actividades de aserrado de maderas y la compra, explotación y comercialización de madera. Para ello la compañía cuenta con un aserradero de su propiedad con capacidad para procesar 150.000 metros cúbicos (m3) de madera. La compañía inicio su etapa industrial y comercial normal el 1 de enero del 2002, la cual forma parte de un grupo de compañías relacionadas.

OXINOVA C. A.

Se constituyó como Compañía Anónima bajo las leyes de la República de Venezuela, con fecha 06 de octubre de 1999, su objeto social es la construcción y operación de una planta de productos químicos en Venezuela, particularmente para la producción y comercialización de formaldehido y resinas para la producción de tableros de partículas de madera.

FIBRANOVA C. A

En Venezuela se constituye el 12 de agosto del año 1998, la filial Fibranova denominada primeramente Tableros Andinos para la construcción de la planta de tableros, un aserradero y una planta de secado. La compañía tiene por objeto la producción y comercialización de tableros de partículas de madera y sus derivados, así como toda actividad de lícito comercio. La planta industrial está diseñada para la producción de unos 250.000 metros cúbicos de tableros MDF y unos 120.000 metros cúbicos de tableros MDP. La compañía comenzó su etapa industrial y comercial normal el 1 de abril de 2003.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La planta industrial Masisa Venezuela, está ubicada en la ribera norte del río Orinoco, Parroquia Mamo, Municipio Independencia, Estado Anzoátegui.

Figura 2.1: Mapa de ubicación geográfica del complejo industrial Masisa macapaima.

Fuente: Google Maps

MISIÓN

Conquistar la preferencia de los clientes siendo la marca más innovadora, sustentable y confiable de la industria de tableros de fibra y partículas de madera, maximizando la creación de valor económico, social y ambiental.

VISIÓN

Llevar diseño, desempeño y sustentabilidad para la creación de cada mueble y espacio interior en Latinoamérica.

VALORES

Motivación.

Agilidad.

Servicio al cliente.

Innovación.

Sostenibilidad.

Accountabiltity (responsabilidad e integridad).

PILARES ESTRATÉGICOS

Para llevar a cabo exitosamente sus objetivos y cumplir con la Visión de la compañía, Masisa cuenta con Pilares Estratégicos que guían sus actividades prioritarias, sustentadas en los Principios y Valores, fundamentos esenciales de la Compañía:

Innovación para la creación de valor: Buscamos ser reconocidos como la empresa más innovadora de nuestra industria, a través de la generación de nuevos negocios y productos de valor agregado que se anticipen a las necesidades de nuestros clientes.

Orientación al cliente final: Continuaremos fortaleciendo una estrategia de canales que nos permita el mayor conocimiento y relacionamiento con los clientes finales, de manera de lograr su preferencia para un crecimiento sostenido en el largo plazo.

Vivir la marca: Queremos generar valor de marca y preferencia por nuestros productos, a través de un posicionamiento único y visible de los principales atributos diferenciadores.

Eficiencia Operacional: Profundizaremos programas para mejorar procesos, costos y el suministro eficiente de materias primas, que nos aseguren la competitividad necesaria para el desarrollo del negocio a largo plazo.

Resultados económicos: Buscamos permanentemente la creación de valor sostenible.

Conducta empresarial: Mantenemos un compromiso empresarial ético y transparente con niveles elevados de gobernabilidad.

Conducta individual: Exigimos una conducta personal honesta, íntegra y transparente.

Relaciones con nuestros clientes: Promovemos relaciones de confianza en el largo plazo con nuestros clientes, ofreciendo productos de calidad, innovadores y sustentables y servicios de excelencia.

Relaciones con nuestros colaboradores: Desarrollamos equipos de alto desempeño, en un ambiente laboral sano, seguro y basado en el respeto de los Derecho Humanos.

Relaciones con nuestras comunidades, proveedores, sociedad y medioambiente: Nos comprometemos a interactuar con nuestros vecinos, comunidades, proveedores, sociedad y medio ambiente, fundamentados en el respeto mutuo y la cooperación.

ESTRATEGIA DE TRIPLE RESULTADO.

La forma en que Masisa lleva a cabo sus negocios está basada en la Estrategia de Triple Resultado, la cual contempla en forma integral y simultánea obtener los más altos índices de calidad en su desempeño en los ámbitos financiero, social y ambiental.

La estrategia es monitoreada en bases periódicas a través de la herramienta de gestión denominada Sustainability Scorecard, una ampliación del modelo Balanced Scorecard que considera el monitoreo permanente de los objetivos estratégicos en las dimensiones Financiera, Clientes, Procesos y Tecnología, Responsabilidad Social y Ambiental y, Aprendizaje y Desarrollo.

HR Masisa: Es un tablero hidroresistente elaborado con partículas de pino Caribe venezolano, que son combinadas con resinas especiales resistentes al agua llamadas Melamina Úrea Formaldehído. Su color verde le diferencia de otros tableros aglomerados.

MDP Masisa: Es un tablero de densidad media, resistente al peso, ideal para ser recubierto, elaborado con partículas de madera de pino Caribe venezolano, que son combinadas con resinas sintéticas, para luego ser fraguadas bajo presión y temperatura.

Melamina: Es un tablero de madera con acabados de alta belleza y diseño, ideal para mobiliario y arquitectura de interiores. Melamina Masisa es un tablero de partículas o fibras de madera recubierto con una lámina decorativa impregnada con resinas melamínicas, que se termofunde a am bas caras del tablero.

MDF Masisa: Es un tablero de densidad media, versátil, ideal para crear curvas, tornear y laquear; elaborado con fibras de madera de pino Caribe venezolano, que se combinan con resinas sintéticas de úrea y formaldehído, que luego son fraguadas bajo presión y temperatura.

Madera Masisa: Es madera maciza proveniente de plantaciones venezolanas de pino Caribe, procesada con alta tecnología. Sus vetas y color característico, así como su ductilidad y resistencia, convierten a este producto en un material ideal para la construcción, mueblería y decoración. Entre estas se encuentran: Madera Dimensionada Seca (MDS), Madera Dimensionada Verde (MDV) y Madera Cepillada Seca (MCS).

Machihembrado Masisa: Es un perfil de madera de pino Caribe venezolano, elaborado a partir de piezas de madera cuidadosamente seleccionadas en su proceso de fabricación. Sus vetas y color característico, hacen de este producto el material ideal para revestimientos de interiores, cielorraso y mueblería. La madera utilizada en la fabricación de Machihembrado Masisa pasa por un proceso de secado al horno, lo que resulta en un producto uniforme, estable y fácil de trabajar.

POLÍTICA DE GESTIÓN INTEGRAL.

MASISA Venezuela, a través de las empresas industriales FIBRANOVA C.A, ANDINOS C.A, y OXINOVA C.A, en sinergia con TERRANOVA de Venezuela S.A., desarrollan sus actividades al sur de los estados Anzoátegui y Monagas, dedicadas a la elaboración de tableros de fibra y partículas de madera y productos de madera, que comercializa en el mercado nacional e internacional, con el propósito de maximizar el resultado económico, social y ambiental.

Consecuente con sus principios y valores, MASISA Venezuela pretende llevar diseño, desempeño y sustentabilidad para la creación de cada mueble y espacio interior en Latinoamérica. Como parte integral de su estrategia empresarial. MASISA se compromete a:

Asegurar el cumplimiento de la legislación y de otros compromisos adquiridos de manera voluntaria.

Promover e involucrar la actuación ética de colaboradores, proveedores y socios en forma coherente con los principios y valores de la organización.

Prevenir y mitigar los aspectos e impactos ambientales significativos adversos, asociados a sus actividades productos y servicios.

Promover la sustentabilidad de los procesos de la organización, garantizando el uso racional de los recursos naturales, la generación de soluciones ambientales innovadoras y el mejoramiento continuo de nuestras operaciones.

Promover alianzas estratégicas con público de interés en el marco de la responsabilidad social empresarial.

Atender los requisitos de calidad de productos y servicios, buscando la satisfacción de sus clientes y la optimización de los recursos.

Identificar y controlar los riesgos, a objeto de prevenir la ocurrencia de incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales, proporcionando un ambiente de trabajo sano y seguro para sus colaboradores.

Promover y consolidar la cultura de práctica segura, preventiva y sustentable de excelencia en salud, medio ambiente y seguridad, para el fortalecimiento de la cultura preventiva.

Proveer a sus colaboradores de la formación y los entrenamientos necesarios para asegurar la adecuada identificación y comunicación de las situaciones de riesgo en el trabajo. Ninguna situación de producción, costos o resultado puede comprometer la integridad física de las personas.

Realizar el manejo de sus recursos forestales en el marco del desarrollo sustentable, de acuerdo con los principios y criterios del FSC (Consejo de

Manejo Forestal) y utilizar en sus procesos forestales los estándares vigentes de cadena de custodia (FSC COC).

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

MASISA es una empresa líder en Latinoamérica y de reconocimiento Internacional en la producción y comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores, la cual cuenta con activos forestales en gran parte de la región, garantizando la materia prima para el negocio de tableros. La propuesta de valor de MASISA es ser una marca confiable, cercana a todo su públicos, anticipándose a las necesidades de los mercados por medio de la innovación en productos y servicios, y operando en forma responsable con la sociedad y el medio ambiente.

Para la producción de tableros MASISA Venezuela está conformada por las empresas: Andinos, C.A., Fibranova, C.A. Terranova de Venezuela, C.A. y Oxinova, C.A. (Ver Figura 2.2), todas ellas certificadas ISO 14.001 (Norma referida al Medio Ambiente), OHSAS 18.001(Norma de Seguridad y Salud Ocupacional) y en proceso de la certificación ISO 9001 (Norma de Calidad).

Figura 2.2: Organigrama general de MASISA Venezuela Fuente: Departamento de Capital Humano MASISA

DEPARTAMENTO DE MEJORAMIENTO Y SERVICIOS.

El Departamento de Mejoramiento y Servicios de Fibranova C.A., MASISA de Venezuela, es aquel que se encarga de proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que requiere la organización en materia de instalaciones eléctricas, iluminación, limpieza, suministro de insumos, fumigación, conservación de infraestructura, jardinería, mantenimiento de aires acondicionados, mantenimiento de canales de lluvia y manipulación de desechos domésticos.

Los servicios a atender por el Departamento de Servicios Generales serán:

En el Área de Mantenimiento y Preservación:

Instalaciones eléctricas de bajo voltaje (110 v)

Reparaciones de conducción de fluidos (agua negras)

Instalaciones de climatización (aire acondicionado)

Instalaciones sanitarias.

Conservación de edificios:

Jardinería

Pavimentos y suelos

Paramentos (paredes y techos)

Cubiertas y azoteas

Carpintería en general

Cerrajería

Pintura

Cristalería

Albañilería

Otros

Tratamiento de plagas fumigación (ratas, termitas, carcoma, etc.)

Cafetería.

Limpieza.

Mantenimiento de canales de lluvia.

Dotación de insumos.

PROCEDIMIENTOS DE ACTIVIDADES GENERALES

CONDICIONES GENERALES DE SEGURIDAD EN OFICINAS.

Deberá disponerse de condiciones de higiene y seguridad que permitan un ambiente de trabajo adecuado para el personal que realiza actividades en oficinas, facilitando el control en situaciones de emergencia y permitiendo cuando sea necesario, la rápida y segura evacuación del personal.

SEGURIDAD ESTRUCTURAL.

Las áreas de trabajo para el personal cumplirán características que le permitan realizar sus actividades sin riesgo para su seguridad y salud, y en condiciones adecuadas con respecto a alcances ergonómicos.

INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

Se evitará la sobrecarga de los circuitos eléctricos, minimizando las modificaciones al diseño original, así como el uso de extensiones a equipos de alto consumo y conexiones múltiples. No se permitirá la presencia de cables eléctricos descubiertos, o en situación que puedan ocasionar daños a la integridad física de las personas y/o riesgo para las instalaciones. Se dispondrá de un ambiente iluminado.

ILUMINACIÓN EN OFICINAS.

El Departamento de Servicios Generales será el encargado de prestar el correcto mantenimiento de las luminarias para crear un ambiente de trabajo sano.

ASEO EN OFICINAS.

El Departamento de Servicios Generales será responsable de administrar el servicio de aseo en las oficinas de Fibranova C.A, Oxinova C.A., y las Empresas de Servicios en sus instalaciones y/o oficinas asignadas. Las oficinas, equipos de trabajo y áreas de servicio higiénico, se limpiarán diariamente, con el fin de asegurar las condiciones de higiene para el desarrollo de actividades. Se eliminará oportunamente desperdicios, manchas de grasas, residuos de sustancias y productos que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

Las operaciones de limpieza se realizarán tomando en consideración las medidas de protección necesarias, de manera que no constituyan una fuente de riesgo para las personas. Se preferirá la utilización de productos de limpieza biodegradables. El personal que realice las actividades de mantenimiento y/o reparación, deberán estar capacitados respecto a las prescripciones para su ejecución, incluyendo entre otros aspectos la utilización de equipos de protección, riesgos asociados a la actividad, disposición de desechos, horario de trabajo y acciones en caso de emergencia.

AGUA POTABLE.

Las oficinas dispondrán de agua potable en cantidad y calidad suficiente. La empresa de suministro de agua debe contar con la autorización sanitaria correspondiente y cumplir con las medidas señaladas en el Instructivo de Equipos de Protección Personal. Al igual que deberá cumplir con la ruta de despacho señalada por el departamento.

SERVICIOS DE HIGIENE.

Se dispondrá de baños separados para hombres y mujeres, dotados de lavabos, situados en las proximidades de las áreas de trabajo. Los baños dispondrán de descarga automática de agua. Se contará con recipientes en cada baño para disponer desechos provenientes de la utilización del servicio higiénico. Los baños serán de fácil acceso, adecuados a su uso y de materiales que permitan su limpieza.

FUMIGACIÓN EN OFICINAS.

El Departamento de Servicios será responsable de la fumigación de las oficinas, para lo cual contratarán un proveedor que cuente con las autorizaciones sanitarias correspondientes. Se deberá utilizar productos químicos autorizados por el Servicio Autónomo de Sanidad Agropecuaria, y considerando el uso de productos de menor toxicidad posible. Antes de efectuar la fumigación, se informará al personal con una anticipación de un día mínimo, para que protejan equipos y elementos en sus oficinas. Las fumigaciones serán realizadas preferiblemente los fines de semana, sin la presencia de personas en las instalaciones, la fumigación se hará bimensual en toda la planta y en casos de emergencia se prestara servicios.

Al finalizar la fumigación el proveedor retirará todos los implementos usados, teniendo especial cuidado en no dejar ningún tipo de producto químico o envase vacío. El responsable de la fumigación dispondrá de un registro histórico de fumigación, en el cual se identifique fecha, empresa que ejecutó la fumigación y productos utilizados. La planilla de conformidad se almacenara en la carpeta que lleva por nombre conformidad de fumigaciones ubicada en el departamento de servicios generales.

MANEJO Y DISPOSICIÓN DE DESECHOS.

Residuos y desechos que se generen de las actividades de oficina y los residuos provenientes del consumo de alimentos, serán tratados y dispuestos según lo establecido en el procedimiento. La empresa prestadora del servicio debe contar con toda la autorización de manejo de desechos. En el área externa de las oficinas se dispondrán de contenedores con tapa e identificados, para el almacenamiento temporal de los desechos antes de ser trasladados para su disposición final a vertederos autorizados por la municipalidad. No se utilizará fuego para destruir o eliminar desechos y residuos provenientes de las actividades de oficinas.

CAPITULO III

MARCO TEÓRICO

En el presente capitulo se muestra las bases teóricas necesarias para llevar a cabo la propuesta de implementación de la metodología Lean Manufacturing en los procesos del Departamento de Mejoramiento y Servicios en el Complejo Industrial MASISA

BASES TEÓRICAS

Lean Manufacturing tiene su origen en el Sistema de Producción Toyota (TPS), cuyo interés sobre este sistema, surgió de la necesidad de conocer las causas del éxito de dicha industria automovilística. Fue desarrollado por los japoneses Taiichi Ohno y Eiji Toyoda, y tiene como premisa "producir lo necesario, en las condiciones requeridas y en el momento oportuno", integrando la participación de colaboradores y centrando esfuerzos únicamente en actividades que aportan valor para el cliente.

Hoy en día, la adopción de Lean Manufacturing se ha ampliado hacia cualquier tipo de industria y aunque que tuvo su origen a partir del año 1950, fue desde finales del año 1990 que se ha ido desarrollando en mayor grado gracias a los aportes y la documentación de J.P. Womack y D.T. Jones. Esta metodología pretende mejorar de manera integral la posición de la industria frente a un entorno rígido, donde se exigen mayores requerimientos de calidad y rapidez en los tiempos de entrega, por lo que es imprescindible hacer referencia a su concepto:

DEFINICIÓN DE LEAN MANUFACTURING

Lean Manufacturing, o en español, manufactura esbelta, es una estrategia de producción que tiene como propósito la eliminación planeada de todo tipo de desperdicio u operaciones que no generan valor al producto. Implementando además, un concepto de mejoramiento continuo que permita reducir los costos y mejorar y renovar los procesos para incrementar la satisfacción del cliente.

Según el Centro Nacional de Productividad de Colombia, Lean Manufacturing "Es un enfoque que orienta a las empresas para que hagan uso inteligente de sus recursos, su tecnología, su equipo, y por encima de todo, de los conocimientos y habilidades de su personal". Similarmente, González F. (2007) lo define como un "Conjunto de herramientas que ayudan a la identificación y eliminación de desperdicios, a la mejora en la calidad y a la reducción del tiempo y del costo de producción".

Lean Manufacturing se logra a través de la aplicación de principios, técnicas y herramientas relacionadas con la producción, utilizadas como un sistema integral, buscando ante todo la eliminación de desperdicios que son generados frecuentemente. Cuando se habla de desperdicios en la producción de bienes y servicios, se refiere a cualquier cosa que no añade valor; es ahí donde está la originalidad de Lean Manufacturing ya que consiste en descubrir continuamente oportunidades de mejoras ocultas, debido a que siempre se encontraran desperdicios susceptibles a ser eliminados durante la operatividad de los procesos.

Una de las características fundamentales que engloba Lean Manufacturing es que cubre prácticamente todas las funciones y actividades de la empresa, desde el diseño y mejora de productos hasta la entrega del producto final a los clientes; abarcando y orientando todas las operaciones hacia un mismo objetivo basado en los mismos principios de gestión. Por tal motivo, como lo establece Gómez P. (2010), "este sistema tiene un protagonismo cada vez mayor y más importante en la gestión empresarial en todo el mundo, ya que sus principios y herramientas son aplicables a todo tipo de procesos, con una adaptación a cada circunstancia".

Lean Manufacturing proporciona numerosos beneficios y mejoras en diversos aspectos de la empresa. En este sentido, se resaltan los siguientes:

Figura 3.1. Beneficios del Lean Manufacturing Fuente: Lean Manufacturing, Conceptos técnicas e implantación.

PRINCIPIOS DE LEAN MANUFACTURING

Para abarcar todos los principios que aporta la manufactura esbelta, es imprescindible guiarse en función de sus requerimientos. Lean Manufacturing se fundamenta en cinco principios, que alcanzan su máximo potencial a través de la utilización de técnicas y herramientas que se describirán posteriormente.

Los principios a los que se hace referencia son:

CREACIÓN DE VALOR.

El concepto de valor se centra en todas aquellas cualidades, funciones u operaciones que cooperan para cumplir la satisfacción del cliente. Este principio define la identificación del valor del producto y de las necesidades para producir únicamente "lo que es necesario, cuando es necesario y en la cantidad necesaria". Un aspecto importante en este punto es comprender las expectativas y requerimientos del cliente e incorporarlos a los procesos de trabajo. Este principio ayuda a generar una producción controlada, lo que evita la sobreproducción basándose en la fabricación del volumen adecuado en función de las demandas generadas.

ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS.

Se deben definir e identificar los desperdicios desde que se introduce la materia prima y se transforma, hasta que se obtiene el producto final. Esto con la finalidad de orientar los procesos a la eliminación de todo aquello que no agrega valor al producto y enfocarse únicamente en las actividades que sí lo aportan. Este principio enfoca dentro del concepto de Lean Manufacturing siete tipos de desperdicios que deben ser eliminados o, al menos, ser reducidos a su mínima expresión dentro de los rangos posibles. Ver pág. 31, Desperdicios de Lean Manufacturing.

FLUJO CONTINUO.

Significa crear un flujo constante, es decir, hacer que el producto circule sin interrupciones. Establece que el flujo del producto debe seguir una secuencia de operaciones con un ritmo de tiempo establecido, sin pausas ni transiciones, en función de las características del producto. Este principio se relaciona con los anteriores, ya que para poder alcanzarlo es indispensable haber definido el valor de la producción y haber eliminado los desperdicios en el mismo. Además, está delimitado por la estructura organizacional y la manera en que las materias primas y los datos son procesados.

IMPLEMENTAR SISTEMA "PULL".

Se enfoca en introducir el sistema de producción pull una vez fijado el esquema del flujo continuo en el proceso de trabajo. Según Vilana J. (2011) lo anterior quiere decir que es necesario "producir a demanda del cliente, tratando de dar en todo momento una respuesta rápida a sus peticiones, con lo que se evita o minimiza la sobreproducción y la acumulación de inventarios".

MEJORA CONTINUA.

Significa orientarse hacia la perfección y gestionarla. Lean Manufacturing no sólo pretende eliminar los desperdicios sino que también se interesa por orientar los procesos y operaciones hacia la entrega final con productos que cumplan los requerimientos del cliente, adecuando el producto exactamente a lo que se desea conseguir, involucrando calidad, tiempo y costo. La mejora continua es una acción permanente que toda organización debe llevar a cabo.

DESPERDICIOS SEGÚN LEAN MANUFACTURING

Como se hizo referencia en uno de los principios, Lean Manufacturing persigue la eliminación de los desperdicios, los cuales han sido focalizados en siete desperdicios básicos:

DESPERDICIO POR SOBREPRODUCCIÓN

Se refiere a la fabricación de productos que no son requeridos por el proceso siguiente o por el cliente al momento de ser elaborados. Por lo que, si se produce más de lo programado, resulta necesario desarrollar sistemas de almacenamiento y manejo de materiales, transportes y mano de obra. Todo ello puede incidir en que el costo de un producto asociado a sobreproducción se eleve significativamente respecto de su costo verdadero al momento de producirlo. En el caso del Departamento, no se presenta este tipo de desperdicio debido a que la proceso es más una prestación de un servicio que una producción.

DESPERDICIO POR PROCESO

Está definido por el hecho de tener que dedicar más esfuerzos de los necesarios en revisiones y actualizaciones, incluyendo procedimientos o elementos de trabajo que no añaden valor al producto. Lo anterior puede verse reflejado cuando se realizan procesos innecesarios o por sobre-procesamiento.

Un ejemplo de ello se refleja en el incumplimiento de los procedimientos técnicos para la reparación de fallas, la ejecución de trabajos o mantenimientos realizados en varias oportunidades pudiéndose hacer en un solo momento o, lo que denominan "cuellos de botella" no controlados, entre otros. En esta etapa es fundamental que la calidad se inserte en todas las fases del proceso de forma que cada una de ellas sea correcta desde el principio.

DESPERDICIO POR TRANSPORTE

Aun cuando el desplazamiento de un producto o de la materia prima no genera valor agregado al proceso, es totalmente necesario. El objetivo de cero desperdicios en esta fase es contar con recorridos estandarizados, cortos y eficaces.

En el caso de los mantenimientos a equipos de refrigeración se puede notar en el momento en el que los operadores están en un equipo y requieren de alguna herramienta o repuesto, deben entonces desplazarse desde el lugar de trabajo hasta alguno de los almacenes, es entonces donde incurrimos nuevamente en un desperdicio de tiempo.

DESPERDICIO POR INVENTARIO.

El almacenamiento de productos presenta la forma de desperdicio más clara porque esconde ineficiencias y problemas crónicos hasta el punto que los expertos han denominado al stock la "raíz de todos los males".

Desde la perspectiva Lean Manufacturing, los inventarios se contemplan como los síntomas de una fábrica ineficiente porque Encubren productos muertos que generalmente se detectan una vez al año cuando se realizan los inventarios físicos. Se trata de productos y materiales obsoletos, defectuosos, caducados, rotos, etc., pero que no se han dado de baja.

Necesitan de cuidados, mantenimiento, vigilancia, contabilidad, gestión, etc. Desvirtúan las partidas de los activos de los balances. La expresión "inversión en stock" es un error, porque no ofrecen retribución sobre las inversiones y, por tanto, no pueden ser considerados como tales en ningún momento.

DESPERDICIO POR MOVIMIENTOS INNECESARIOS