Propuestas de mejoras en Almacén Puerto Ordaz para la gestión despacho de materiales y repuestos
INTRODUCCIÓN
C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, con sede en Puerto Ordaz,
sus instalaciones están ubicadas en el sector "Campos de
Ferrominera", av. Caracas, Estado Bolívar. Empresa
dedicada a la explotación de ricos cerros de mineral de
hierro para la extracción del mismo y a su vez servir de
materia prima a otras empresas, así como permitir la
comercialización de sus productos a otros
países.
CVG Ferrominera Orinoco como toda organización,
se interesa en la satisfacción de sus clientes o usuarios,
mediante la eficacia de sus procesos y calidad de sus productos,
preocupada por demostrar un desempeño sólido. Sin
embargo, Para ser eficaces, deben estar dentro de un sistema de
gestión estructurado que esté integrado dentro de
la organización. Esta, actualmente se encuentra aplicando
ciertas normas que han permitido el desarrollo y logro de sus
objetivos.
Hoy en día la empresa se encuentra certificada
por la norma FONDONORMA- ISO 9001-2008, además,
está en proceso de certificación con las normas
FONDONORMA-OHSAS 18001-2008, FONDONORMA 14001-2005. Cada una de
estas normas guarda objetivos específicos que contribuyen
con las necesidades que requiere la empresa para lograr sus
objetivos.
Esta importante empresa procesadora de mineral de hierro
está comprendida por dos instalaciones de operaciones, la
primera de esta ubicada en Ciudad Piar donde se encuentran los
principales yacimientos de mineral de hierro y la segunda
instalación ya antes nombrada, es la ubicada en Puerto
Ordaz donde se encuentra la planta de procesamiento de mineral de
hierro, la planta de pellas, muelles y oficinas
principales.
Dentro de la estructura organizativa de CVG Ferrominera
se encuentran diversas Gerencias, cada una de estas con funciones
distintas, pero con el mismo fin, contribuir con la
producción de la empresa, estas desempeñando
labores bien sea administrativas, operativas o de
producción.
En esta serie de gerencias está presente la
Gerencia de Suministros y Compras Especiales del Estado de CVG
Ferrominera Orinoco, aquí ubicado el Departamento de
materiales y almacenes, donde se encuentra Sección De
Planificación y Control De Materiales, divididos a su vez
en cuatro secciones de almacenes, el de Ciudad Piar, Planta de
Pellas, Planta de Briquetas y el ubicado en Puerto Ordaz, todos
haciendo la función de abastecer a la empresa de todos
aquellos materiales y repuestos que sean necesarios para que la
misma realice sus operaciones.
Cada uno de estos almacenes internamente tiene tres
áreas, las cuales son: recepción, almacenaje,
despacho y control de materiales. Actualmente, la sección
almacén de Puerto Ordaz no cuenta con un buen proceso de
despacho, el mismo no presenta el mejor nivel en cuanto a la
calidad de su ejecución, es decir, presenta diversas
fallas y/o debilidades que traen como consecuencia que dicho
proceso no se dé con la mayor efectividad
posible.
Es importante decir que el presente proyecto brinda
mucha ayuda, debido a que a través del mismo se puede
identificar las debilidades que hoy en día presenta el
proceso de despacho del almacén de Puerto Ordaz de C.V.G.
FMO, debilidades que afectan a la planta en general, ya que por
ser una empresa de producción continua necesita tener a
tiempo y con efectividad todos aquellos insumos, repuestos y
materiales necesarios para que la producción pueda
efectuarse.
Luego de identificar las debilidades del proceso de
despacho, se recomendarán ciertas mejoras con el fin de
adoptar un modelo eficiente y funcional de despacho,
además de analizar la aplicación de las normas con
que el almacén trabaja, estas incluyen los riesgos de
seguridad y salud ocupacional, el control de los impactos de sus
actividades, productos y servicios sobre el medio ambiente y su
sistema de gestión de calidad, con el fin de brindarle al
trabajador un mejor y más seguro ambiente de trabajo, a su
vez ofrecerle a los usuarios del almacén, una imagen
sólida en al área, además de responsabilidad
en el ámbito de seguridad.
El proyecto que se presenta a continuación, se
encuentra estructurado por seis capítulos. Capítulo
I: El problema, Capítulo II: Generalidades de la empresa,
Capítulo II: Marco Teórico, Capítulo IV:
Marco Metodológico, Capítulo V: Situación
Actual, Capítulo VI: Situación Propuesta, seguido
de las conclusiones y recomendaciones.
CAPITULO I
EL
PROBLEMA
A continuación se explica el origen del problema
y las debilidades que en la actualidad mantiene el departamento
de materiales y almacenes, enfocando el proyecto hacia el
área de despacho de materiales y repuestos, adscrito a la
gerencia de suministros y compras especiales del estado de CVG
Ferrominera Orinoco C.A, Ciudad Guayana, estado Bolívar.
Así como también la descripción de los
objetivos generales y específicos de esta
investigación y sus limitaciones.
1. PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
CVG Ferrominera Orinoco C.A. Se dedica a la
extracción, procesamiento, comercialización y venta
de mineral de hierro y sus derivados en el territorio venezolano,
donde provee una acería y cinco plantas de
reducción directa y exporta a diversos países,
ubicados en el exterior. Logrando así inmejorables
condiciones y una óptima gestión operativa,
respondiendo a la rentabilidad de la empresa y contribuyendo con
el desarrollo económico del país.
Gracias a esto, la empresa ha logrado muy buenas
condiciones, además de una gestión operativa de
calidad.
Actualmente, CVG Ferrominera Orinoco C.A se ha
convertido en un pilar muy importante en la industria
Ferro-siderúrgica nacional, la misma ha contribuido con el
desarrollo del país.
La empresa cuenta con una sólida y completa
estructura organizativa, dentro de esta se encuentran una serie
de gerencias, todas con la misma importancia ya que cada una
guarda ciertas funciones indispensables para realizar las
actividades que se efectúan en dicha planta de
mineral de hierro.
La Gerencia de Suministros y Compras Especiales del
Estado forma parte de esta serie de gerencias, la misma
diseñada para el abastecimiento de los insumos necesarios
para la realización de sus actividades diarias en la
empresa. Adscrita a esta se encuentra la sección
Almacén de Puerto Ordaz, que se encarga de la
recepción, almacenaje y despacho de materiales y repuestos
a la planta.
En la actualidad el almacén presenta ciertas
problemáticas que hace que este no tenga un servicio de
despacho eficiente, el fin del presente proyecto es indagar a
través de diversas herramientas cuales son las fallas que
ocasionan que el proceso de despacho no sea el más
eficiente, de esta manera proponer ciertas mejoras que beneficien
la situación de dicho proceso.
1.1 OBJETIVO GENERAL
Realizar propuestas de mejoras en almacén Puerto
Ordaz para la Gestión Despacho de materiales
y repuestos de CVG Ferrominera Orinoco C.A
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Analizar la documentación teórica y
práctica referida al despacho de materiales y
repuestos.
2. Identificar las causas que originan las fallas en el
servicio de despacho de materiales y repuestos de la
sección almacén de Puerto Ordaz.
3. Identificar Fallas y/o debilidades
administrativas y operativas.
4. Identificar riesgos laborales en cada
área del almacén.
5. Diagnosticar la situación actual
de la sección almacén de Puerto
Ordaz, mediante un análisis
FODA.
6. Evaluar las causas y consecuencias de
los riesgos laborales presentes en el almacén.
7. Realizar mapa de riesgos del
almacén de Puerto Ordaz.
8. Evaluar el cumplimiento de la norma
FONDONORMA- ISO 9001- 2008 en el
almacén.
9. Evaluar el cumplimiento de la norma
FONDONORMA-OHSAS 18001-2008 en el
almacén.
10. Evaluar el cumplimiento de la norma
FONDONORMA 14001-2005 en el almacén.
11. Aplicar la metodología de los 7
pasos de mejoramiento continuo.
12. Aplicar la metodología de las 5S
como herramienta básica de mejora.
13. Elaborar un plan de acción para
incrementar la eficiencia de la gestión del proceso de
despacho del almacén.
1.3 ALCANCE
La sección de almacén de materiales y
repuestos perteneciente a la Gerencia de suministros y compras
especiales, de CVG Ferrominera Orinoco C.A, Puerto Ordaz, Estado
Bolívar enfocando el estudio en elaborar un plan de
acción de mejoras en el almacén con el fin de
mejorar su área de despacho y seguridad
laboral.
1.4 JUSTIFICACIÓN
Mejorar el proceso de despacho y la seguridad laboral en
el almacén central de materiales y repuestos perteneciente
a la Gerencia de suministros y compras especiales, de CVG
Ferrominera Orinoco C.A, con un plan de acción que incluya
estrategias que permitan obtener un proceso de
despacho óptimo, haciendo que esta área sea
eficiente y a su vez segura, a través de la
realización de un análisis de todos los riesgos
presentes en el almacén.
1.5 DELIMITACIÓN
Se realizara el proyecto únicamente en la
sección Almacén central de materiales y repuestos
de Puerto Ordaz, perteneciente a la Gerencia de suministros y
compras especiales.
CAPITULO II
GENERALIDADES DE
LA EMPRESA
En esta oportunidad se dará a
conocer la empresa, haciendo una reseña de esta, sin dejar
a un lado todos aquellos aspectos desde sus inicios.
2. RESEÑA
HISTÓRICA
La Industria Venezolana del Hierro, C.A., CVG.
FERROMINERA ORINOCO, fue creada como consecuencia del proceso de
nacionalización de la industria del mineral de hierro en
Venezuela, en diciembre de 1975, comenzando con sus actividades
el 1 de enero de 1976.
1.985. Se inicia la producción de mineral
en el yacimiento San Isidro.
1.988. Entra en funcionamiento la Estación
de Transferencia de mineral de hierro, en el océano
Atlántico.
1.990. Reinicia operaciones la antigua Planta de
Briquetas HIB, bajo tecnología Midrex y las divisiones Pao
y Piar de CVG Ferrominera alcanzan su máxima
producción conjunta, con 20,3 millones de
toneladas.
1.993. Inicia operaciones la Planta de
Trituración Los Barrancos, en la mina Los
Barrancos.
1.994. Inicia operaciones la Planta de Pellas de
CVG Ferrominera Orinoco.
1.995. Se inicia la ampliación de la
planta de Procesamiento de Mineral de Hierro en Puerto Ordaz. La
división Pao de CVG Ferrominera Orinoco
culmina operaciones y comienza la ejecución del
Programa de Adecuación Ambiental de la
empresa.
1.998. CVG Ferrominera Orinoco es certificada con
la norma ISO 9.002:95.El consorcio Conferroven-Irsi
construye en Matanzas el primer vagón ferroviario tipo
tolva hecho en el país. La planta de Procesamiento de
Mineral de Hierro eleva su capacidad a 25 millones de toneladas
anuales. La Compañía Operadora del Puerto de
Palúa (Copal) asume las operaciones en esa
instalación.
1.999. Se presenta el proyecto para la
construcción de la Planta Piloto.
2.000. Es modernizado el sistema de
tráfico centralizado de trenes. Se efectúa el
último embarque de mineral grueso desde el muelle de
Palúa. La planta de reducción directa Posven inicia
sus operaciones.
2.001. Se presenta el proyecto de
reactivación del yacimiento Altamira.
2.002 CVG Ferrominera alcanza
récord de producción de 18,4 millones de
toneladas.
2.003. Nuevo récord histórico de
producción para CVG Ferrominera, al llegar a 19,2 millones
de toneladas. Se firma el contrato para la ejecución de
obras del sistema de aducción de la Planta de
Concentración de Cuarcitas Friables
2.004. CVG Ferrominera Orinoco es re-certificada
bajo el estándar de la norma Covenin ISO 9.001:2.000, en
todos los procesos de la empresa Arrancan los trabajos
preliminares para la construcción de la Planta de
Concentración de Cuarcitas Friables. Firma de
contrato para ampliar la capacidad de producción de la
planta de pellas a 4 millones de toneladas.
2.006. Se realizan discusiones para la
transferencia de Planta de Pellas y Planta de
Briquetas a Ferrominera Orinoco.
2.007. La industria del hierro pone en
funcionamiento la primera fase de la Planta de
Concentración de Mineral de Hierro, la cual consta de una
estación de carga y descarga, sistema de manejo de mineral
y patios de apilamiento. Asimismo, arranca de manera inmediata la
segunda etapa de este importante proyecto que contempla
culminarse en el 2.009.
2.1 UBICACIÓN GEOGRÁFICA Y ÁREA
DE INFLUENCIA
La empresa se encuentra ubicada en el estado
Bolívar, distribuida entre Ciudad Piar y Ciudad Guayana
(Puerto Ordaz – San Félix). Las operaciones mineras
incluyendo las actividades de exploración geológica
de reservas de mineral de hierro, planificación,
desarrollo, explotación de minas y transporte hacia los
puertos de procesamiento, se ejecutan en el distrito
ferrífero Piar; el almacenaje, procesamiento y despacho de
mineral de hierro y sus derivados en los en los puertos de Puerto
Ordaz y Palúa, ubicados en las riberas del río
Orinoco y del río Caroní. (Ver figura
1).
Figura 1. Ubicación
geográfica de CVG Ferrominera Orinoco
Fuente:
www.Ferrominera.com
2.2 FILOSOFÍA DE GESTIÓN
Misión:
CVG. FERROMINERA ORINOCO, C.A. Empresa del Estado
Venezolano, tiene como responsabilidad la explotación de
la industria del mineral de hierro y derivados con productividad,
calidad y competitividad, de forma sostenible y sustentable, para
abastecer oportuna y suficientemente a la industria
siderúrgica nacional y aquellos mercados internacionales
que resulten económicos y estratégicamente
atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa y
contribuir al desarrollo económico del
país.
Visión:
Empresa minera socialista del pueblo venezolano, base
del desarrollo ferrosiderúrgico del
país.
Valores:
CVG Ferrominera Orinoco C.A, mantiene un compromiso
importante, integrado por principios y valores. Estos principios
y valores son los siguientes:
· Ética: Conducta con estricto
apego a principios y valores morales, modelando la
actuación ante los demás, y desarrollando un
impulso que resulte en la formación de ciudadanos justos y
solidarios.
· Solidaridad: Determinación firme
y perseverante de empeñarse por el bien común,
puesta de manifiesto en el desprendimiento personal, el trabajo
en equipo y la colaboración recíproca.
· Calidad: Actuación hacia el logro
de resultados que atienden los más altos estándares
de desempeño, en el marco de un proceso de mejora
continua, con el fin de obtener productos que compitan
favorablemente en el mercado nacional e internacional.
· Cultura de trabajo: Labor creadora y
productividad, dignificadora del ser humano, construida con
esfuerzo, dedicación, compromiso y responsabilidad, a fin
de servir a la sociedad, contribuyendo al progreso cultural,
económico, técnico y científico.
· Responsabilidad social: Capacidad y
obligación de responder a la sociedad con conciencia
social y sentido de responsabilidad comunitaria,
materializándose en el cumplimiento de la legalidad
vigente, la transparencia y el respeto por las personas el
entorno.
· Responsabilidad ambiental: Desarrollo de
las operaciones en armonía con el ambiente, conservando y
mejorando el entorno, y buscando siempre una óptima
interacción entre los elementos de la naturaleza, el
hombre y la sociedad.
· Honestidad: Compromiso permanente con la
verdad, demostrando coherencia entre pensamientos, dichos y
acciones, y cumpliendo con rectitud y transparencia las
responsabilidades asignadas.
· Respeto: Reconocimiento y
aceptación de todas las personas, teniendo como base la
tolerancia y la promoción de excelentes relaciones
interpersonales para alcanzar los objetivos de excelencia, en un
clima laboral armónico y agradable.
· Equidad: Valoración de las
personas sin importar las diferencias culturales, sociales o de
género que presenten entre sí, en la
constante búsqueda de la justicia social, la que
asegura a todas las personas, condiciones de vida y de trabajo
digno e igualitario.
· Cooperación: Asunción de
las relaciones derivadas del trabajo con espíritu de
colaboración y trabajo en equipo, promoviendo la
participación activa de cada uno para el beneficio
mutuo.
· Sentido de pertenencia: Nivel de
compromiso en el desempeño de las labores, evidenciando un
alto grado de identificación con la organización,
la región y el país, impulsando el papel de la
empresa socialista como eslabón fundamental del
desarrollo.
· Humanismo: Afirmación de la
valía y la dignidad del hombre, y de su derecho al
desarrollo libre sin diferencias, perfeccionando las formas del
trato humano en el afán interminable de hacerlo cada vez
superior, no solo por ser más social, sino por ser
más justo, digno y enaltecedor.
· Patriotismo: Disposición para
contribuir con el bienestar y defensa de la patria, con base en
el sentimiento por la tierra natal o adoptiva, a la que se siente
ligado por valores, cultura, historia y afectos, y que se
demuestra en el compromiso de proteger su
soberanía.
2.3 OPERACIONES DE CVG FERROMINERA ORINOCO
C.A
C.V.G Ferrominera Orinoco, ejecuta operaciones mineras
en los Distritos Ferríferos Piar y El Pao, este
último esta clausurado, incluyendo actividades tales como:
Exploración Geológica de reserva de Mineral,
Planificación, Desarrollo, Perforación, Voladura,
Explotación de Minas y Transportación hacia las
Plantas de Procesamiento, Almacenaje y Despacho de mineral de
hierro y sus derivados (Puerto Ordaz y Palúa) Así
como la comercialización y venta de dichos
productos.
Proceso productivo
La minería y producción de hierro cumple
un proceso de ocho pasos (1-8), para la
obtención de mineral comerciable. Los dos últimos
pasos (9-10), han sido incorporados con la finalidad
de agregar valor al mineral, enriqueciéndolo al aumentar
su contenido de hierro, de acuerdo con el esquema de trabajo
utilizado por Ferrominera.
El siguiente diagrama constituye una síntesis del
proceso cumplido en la producción de mineral de hierro, de
acuerdo con el esquema de trabajo utilizado por
Ferrominera. (Ver figura 2).
Figura 2. Producción de mineral
de hierro en CVG Ferrominera
Orinoco C.A
Fuente:
www.Ferrominera.com
Prospección y
Explotación
El paso inicial en la explotación del mineral de
hierro consiste en la prospección y exploración de
los yacimientos, con el propósito de conocer sus
características, principalmente cuantitativas y
cualitativas, así como para estudiar los aspectos
técnicos y económicos que determinaran la
factibilidad de su aprovechamiento. A este fin se utilizan
herramientas que van desde la exploración de campo y
estudio de los mantos por medio de perforaciones, hasta la
información obtenible a través de
aerofotografías y satélites.
Como resultado, se elaboran planes de aprovechamiento
que permiten administrar en forma óptima el recurso que
constituye el mineral de hierro. En Venezuela los principales
yacimientos de mineral de hierro se encuentran ubicados en el
Complejo Imataca del Estado Guayanés, a los que se les han
calculado edades entre 2000 y 3400 millones de años. Se
trata de una secuencia de sedimentos de más de 4000 m de
espesor, constituidas por cuarcitas ferruginosas, que por su
mayor resistencia a la emoción, forman serranías
alargadas y arqueadas. El Complejo tiene la forma de una faja de
400 km. De longitud por 200 Km. de ancho.
Geología y Planificación de Minas:
Para la producción de cada tonelada de mineral de hierro,
se hace necesario llevar a cabo actividades de índole
variada, que tienen como objetivo la elaboración de un
plan de trabajo, tanto a corto como a largo plazo. El
conocimiento geológico de superficie, el muestreo
minucioso de los frentes de arranque, el análisis e
interpretación de las perforaciones exploratorias y
voladuras, entre otras, son fuentes generadoras de
información que permiten determinar con precisión
la forma, dimensión y estructura del cuerpo
mineralizado.
La diversidad de tipos de minerales que conforman los
yacimientos, clasificados de acuerdo con sus propiedades
físicas y químicas, hacen necesario, por razones de
control de calidad y planificación, mantener un
inventario preciso de los volúmenes disponibles de
los diferentes tipos de mineral, así como su
localización dentro del yacimiento.
En las actividades de planificación a largo
plazo, se determinan las formas de los yacimientos,
ubicación de sus reservas, cálculos de tenor,
diseño detallado de los planes de extracción y
transporte de mineral y del escombro, estudio de las
especificaciones de los equipos requeridos para la
explotación, y estudios económicos de cada uno de
estos proyectos. En la planificación a corto plazo, se
preparan y replantean los planes de explotación
bimensuales, que rigen la explotación rutinaria de los
yacimientos.
Perforación y Voladura: Las operaciones de
extracción de mineral de hierro en los yacimientos se
inician con las perforaciones para las voladuras. Para esta
operación se cuenta con taladros eléctricos
rotativos, que pueden perforar con diámetros entre 31 y 38
cm., a profundidades de hasta 18 m, lo que permite construir
bancos de explotación de 15 m de altura. El número
de perforaciones en el área mineralizada depende del
tonelaje que se necesite producir. El explosivo utilizado es una
mezcla de Nitrato de Amonio con gasoil.
Carga y Acarreo de Mineral: Una vez que el
mineral es fracturado, por efecto de la voladura, es removido por
palas eléctricas desde los frentes de producción.
Las palas cuentan con baldes de 7,6 m³. Se usan
adicionalmente cargadores frontales con capacidad de 6 m³
cada uno. Para el acarreo del mineral de los frentes de
producción hasta la plataforma o andenes de carga con
capacidad para 35 vagones de 90 t cada uno, se utilizan camiones
de 90 y 170 toneladas.
Transporte: Los grupos de vagones, una vez
cargados en los frentes de producción, son llevados al
patio de ferrocarril, donde se realizan los acoples hasta formar
trenes de 125 vagones. Para el traslado del mineral
a Puerto Ordaz, a 135 km. de distancia, los trenes son
remolcados por tres Locomotoras Diésel –
Eléctricas, de 2000 Hp, El itinerario de los trenes se
ajusta de acuerdo con los planes de producción, por
ejemplo, a un ritmo de producción de 16 millones de
toneladas por año, es necesario movilizar seis trenes
diarios, cinco días por semana.
Descarga y Trituración: Al llegar a Puerto
Ordaz, los trenes son seccionados en grupos de 15 vagones, que
son individualmente vaciados mediante un volteador con capacidad
para 50 vagones por hora. La trituración o molienda
consisten reducir el mineral al tamaño de 3,2 cm., este
proceso se inicia en el molino primario, ubicado 30 m por debajo
del volteador de vagones, donde se reduce el tamaño a un
máximo de 20 cm. Pasa luego por correas transportadoras al
molino secundario, donde se reduce el tamaño máximo
a 10 cm. El molino terciario tritura el mineral hasta un
máximo de 3,2 cm.
Homogeneización y recuperación: El
mineral es luego transportado hasta el apilador que lo deposita
en camadas para formar: Pila Norte, mineral fino; Pila Sur,
mineral fino y grueso; y Pila Principal, donde se almacenan finos
y pellas. La capacidad de almacenamiento es de 2,6 millones de
toneladas.
Cernido y Secado: El mineral recuperado es
elevado a la estación de cernido, con capacidad de 6000
t/h, en la cual se separa el mineral fino (3/8" x 0") del mineral
grueso (11/4"x 3/8). Posteriormente el material es procesado en
la planta de secado, con una capacidad de 850 t/h, donde se
reduce la humedad del mineral a menos del 6 por
ciento.
Lavado: La planta de lavado de mineral de hierro,
está ubicada en el área industrial de Palúa.
Aquí el mineral es sometido a un proceso de lavado para
eliminar la Sílice y la Alúmina. Así mismo,
mediante un sistema de trituración, cernido y
clasificación, el mineral es separado en dos
tamaños: menor, y mayor de 0,63 cm. El
mineral es luego apilado, hasta tanto sea necesario cargarlo al
barco que lo llevara al puerto de destino.
La planta tiene capacidad para procesar 830 t/h, el agua
requerida es tomada del río Orinoco a razón de
23.700 litros por minuto. La capacidad instalada de la planta es
de 3 millones de toneladas de mineral de hierro por año.
En la actualidad la planta procesa 4 tipos de producto: Grueso
San Isidro Lavado, Fino San Isidro Lavado, Grueso Cerro
Bolívar Lavado y Fino Cerro Bolívar
Lavado..
Palatización
Con la finalidad de agregar valor al mineral de hierro
venezolano, Ferrominera inicio en 1991 la construcción de
una planta de pellas, que viene operando en forma satisfactoria
desde su puesta en operación en
1994.
La pella es un aglomerado de mineral de hierro, de forma
esférica, de tamaño variable entre 10 -16 mm, que
utiliza un aglomerante (cal o bentonita), y cuyo contenido de
hierro total es del orden de 67 por ciento. Constituye el
principal insumo de las plantas de reducción directa,
donde contribuye a la disminución del volumen de chatarra
requerido para la fabricación del acero,
utilizándose igualmente en la alimentación de altos
hornos siderúrgicos.
2.4 OBJETIVOS DE LA EMPRESA:
· Extraer, procesar y suministrar
Mineral de Hierro, al mercado Nacional e
internacional.
· Cumplir con los programas de
producción y despacho que permitan satisfacer los
volúmenes requeridos por nuestros clientes.
· Satisfacer los requisitos de
calidad del producto. Exigido por los clientes.
· Suministrar oportunamente los volúmenes
de mineral exigido por el cliente.
· Mantener un programa de capacitación,
desarrollo y motivación del personal para el mejoramiento
continuo de su producción.
· Mantener en óptimo funcionamiento de
todos los recursos materiales para optimizar y garantizar la
producción del mineral de hierro.
· Garantizar los volúmenes de
producción y suministro de mineral de hierro con la
calidad exigida por el mercado nacional a precios competitivos
internacionalmente.
· Profundizar en el conocimiento de las
características de los yacimientos e impulsar la
investigación para adecuar nuestros productos a las
exigencias del mercado con una visión a largo
plazo.
· Desarrollar, integrar y consolidar, en forma
sistemática y continua todos los procesos productivos de
la empresa.
· Alcanzar niveles de productividad y calidad que
mantengan a la empresa en los segmentos del mercado donde
participa.
· Garantizar oportunamente en términos
cualitativos y cuantitativos el recurso humano requerido para el
desarrollo de las actividades normales.
· No disminuir el nivel de empleo en la industria
del hierro e incorporar venezolanos capacitados a las más
altas posiciones directiva.8
· Mantener un sistema de calidad que cumpla con
los requisitos de la norma ISO vigente (9001:2000).
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