Proyecto para la aplicación de la metodología de los 7 pasos para la mejora contínua
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA Y DESCRIPCIÓN DE LA
UNIDAD Institución que nace con la visión de
reorganizar y unificar el sector eléctrico venezolano a
fin de garantizar la prestación de un servicio
eléctrico confiable, incluyente y con sentido social.
PROCESOS Generación Transmisión Distribución
Comercialización División de Planta Macagua, se
orienta a la operación y mantenimiento de la Central
Hidroeléctrica Antonio José de Sucre El
Departamento de Mantenimiento Mecánico Sección de
Equipos Mecánicos Principales (área objeto de
estudio)
DIAGNÓSTICO DE LA SITUACÍÓN ACTUAL La LOT,
en su artículo 189 prescribe: “Se entiende por
jornada de trabajo el tiempo durante el cual el trabajador
está a disposición del patrono y no puede disponer
libremente de su actividad y de sus movimientos”. En el
artículo 207, apartado (b) establece como limitante:
“Ningún trabajador podrá trabajar más
de diez (10) horas extraordinarias por semana, ni más de
cien (100) horas extraordinarias por año” La
Sección de Equipos Mecánicos Principales
Índice de sobretiempo por mantenimiento, cuyo promedio por
persona en un mes pico, ha llegado a 17,5 H-H Jornada laboral
para el personal de mantenimiento (de 8:00 a 12:00 y de 13:00 a
16:30)
APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA DE LOS 7 PASOS PARA LA
MEJORA CONTINUA PARA LA SELECCIÓN DE LA OPORTUNIDAD DE
MEJORA Selección de los problemas (oportunidades de
mejora). Cuantificación y subdivisión del problema
Analizar las causas en su raíz Establecer el nivel exigido
(Meta) Diseño y programación de soluciones
Implantación de las soluciones Establecimiento de Acciones
de Garantía
Seleccióndelosproblemas(oportunidadesdemejora).
Identificación y escogencia de los problemas de calidad y
productividad del departamento o unidad bajo análisis. A.
Diagrama de Caracterización B. Preselección de las
oportunidades de mejora más impactante OPORTUNIDAD DE
MEJORA C1 (50%) C2 (30%) C3 (20%) TOTAL Retraso en los
mantenimientos preventivos de los equipos mecánicos
asociados a las 5 2,5 1 0,3 2 0,4 3,2 Unidades Generadoras.
Demora en la atención de falla de los equipos Alto
índice de horas de sobretiempo del personal de
mantenimiento 4 4 2 2 1 3 0,3 0,9 2 4 0,4 0,8 2,7 3,7 MEJORA A
EVALUAR: ALTO ÍNDICE DE HORAS DE SOBRETIEMPO DEL PERSONAL
DE MANTENIMIENTO MECÁNICO Técnicas y Herramientas
utilizadas: TGN, Tormenta de Ideas, Matriz de Selección,
Diagrama de Pareto, Diagrama de Caracterización
Cuantificaciónysubdivisióndelproblema
Definición del problema, su cuantificación y la
posible subdivisión en sub problemas o causas
síntomas. A. Establecimiento del Indicador y
comportamiento del mismo en el tiempo Premisas: Cantidad de
personas ejecutoras de mantenimiento: 25 Total de horas de
sobretiempo anuales permitidas por ley: 100 hrs/trab. Promedio
máximo mensual por ley: 8,33 hrs/trab. Promedio de horas
de sobretiempo mensuales establecidas en la ley: 208,25 Hrs
totales para la Unidad en estudio. En esta gráfica se
observa la desviación muy pronunciada con respecto a los
meses de enero, febrero, marzo, junio, octubre, noviembre y
diciembre. La desviación presentada es de 625
Hrs/año y un promedio de 52,08 Hrs/mes de toda la
sección.
Cuantificaciónysubdivisióndelproblema
Definición del problema, su cuantificación y la
posible subdivisión en sub problemas o causas
síntomas. B. Sub División y cuantificación
del problema De acuerdo al gráfico de Pareto, se puede
observar que el mayor impacto se produce con las horas de
sobretiempo generadas para la ejecución de los
mantenimientos preventivos. Técnicas y Herramientas
utilizadas: TGN, Diagrama de Árbol, Diagrama de Control
Diagrama de Pareto
Analizarlascausasensuraíz Identificar y verificar las
causas raíces especificas del problema, aquellas cuya
eliminación garantizará la no recurrencia del mismo
A. Listado de posibles soluciones B. Agrupación de las
posibles soluciones en bloque C. Diagrama Causa Efecto
Metodología de trabajo inadecuado Baja disponibilidad de
los materiales y repuestos Tiempo respuesta de parte de
operaciones Mala Planificación Indisponibilidad de
materiales Falta de herramientas adecuadas Indisponibilidad de
repuestos Indisponibilidad de equipos como: Grúas,
Maquinas-Herramientas, Oxicortes Poca mano de obra disponible
Unidades Generadoras indisponible Condiciones ambientales
desfavorables Baja disponibilidad de la Mano de Obra Baja Calidad
de trabajo Imprevistos/Fallas Condiciones del Sistema
Eléctrico Nacional Condiciones del Embalse de Guri
Descargas Atmosféricas Lluvias D. Cuantificaron las causas
primarias para seleccionar la más impactante. CAUSAS
PRIMARIAS POCA MANO DE OBRA DISPONIBLE 45% METODOLOGIA DE TRABAJO
INADECUADO 35% CAUSAS SECUNDARIAS ABSENTISMO (70%) FALTA DE
COMPROMISO (10%) JORNADA LABORAL (20%) TIEMPO DE RESPUESTA DE
OPERACIONES (40%) MALA PLANIFICACIÓN (60%) Técnicas
y Herramientas utilizadas: Tormenta de Ideas, Diagrama Causa
Efecto, Matriz de Selección
Establecerelnivelexigido(Meta) Establece el nivel de
desempeño exigido al sistema o unidad y las metas a
alcanzar sucesivamente A. Se estableció un nivel esperado
del indicador, el cual da respuesta a las exigencias de la
Gerencia y el Departamento en estudio 35 % Reducir 18, 23 Hrs
Sobretiempo B. Elaboración del Diagrama de árbol
con las subdivisiones y causas
Establecerelnivelexigido(Meta) N5 N6 N7 N8 N9 Establece el nivel
de desempeño exigido al sistema o unidad y las metas a
alcanzar sucesivamente C. Establecimiento de los niveles exigidos
NIVELES N1 N2 N3 N4 N10 N11 N12 CALCULOS 0,51*0,67*0,45*0,7*0,4
0,51*0,67*0,45*0,7*0,1 0,51*0,67*0,45*0,7*0,3
0,51*0,67*0,45*0,7*0,1 0,51*0,67*0,45*0,7*0,1
0,51*0,67*0,45*0,1*0,6 0,51*0,67*0,45*0,1*0,4
0,51*0,67*0,45*0,2*1 0,51*0,67*0,35*0,4 0,51*0,67*0,35*0,6*0,2
0,51*0,67*0,35*0,6*0,2 0,51*0,67*0,35*0,6*0,6 PM (%) 4,31% 1,08%
3,23% 1,08% 1,08% 0,92% 0,62% 3,08% 4,78% 1,44% 1,44% 4,31%
???????????? ?????????????????? = 52,08??0,2734 = 14,24
??????/?????? Con este potencial de mejora, se estarían
reduciendo un aproximado de 14,24 horas de sobretiempo al mes,
disminuyendo la desviación promedio del indicador de 52,08
a 37,04 Hrs de sobretiempo al mes. TOTAL DEL POTENCIAL DE MEJORA(
PM) Técnicas y Herramientas utilizadas: 27,34% Diagrama de
Árbol, Entrevista
Diseñoyprogramacióndesoluciones
identificación y programación de soluciones que
incidirán significativamente en la eliminación de
las causas raíces A. Se listaron posibles soluciones
definidas para este problema a través de una tormenta de
ideas B. Se evaluaron las posibles soluciones para conocer
aquellas que puedan eliminar las causas raíces.
Técnica Utilizada: TGN SOLUCION TIEMPO IMPACTO
INVERSIÓN TOTAL Programación de vacaciones de
acuerdo a la fecha de ingreso del personal Verificar el personal
que sale de vacaciones en paralelos Dictar charlas de seguridad
para evitar accidentes y reducir el riesgo de enfermedades
ocupacionales Programar chequeos médicos periódicos
para el personal Impulsar campañas de salud De ser
posible, instar a los trabajadores a gestionar permisos con
anterioridad Chequear programación de adiestramiento Rotar
al personal para la asistencias de adiestramientos Comparar el
programa de adiestramiento con el de Mantenimiento para evitar,
en lo posible, que los adiestramientos programados sean
ejecutados junto a actividades de Incentivar al trabajador con
técnicas grupales para el trabajo en equipo
Reconocimientos para el trabajador, según su
desempeño Rotación del personal en las actividades
dentro de la sección Revisión del programa de
actividades de mantenimiento, para la adecuación del mismo
al horario de trabajo Inventariar los materiales y repuestos
existentes en el sub almacén del Departamento, evitar
retrasos en la ubicación de los mismos, al momento de
requerirlos. Evaluación de los diferentes frentes de
trabajo, programados o no programados que conlleva a una
extensión de la jornada laboral. Ajustar los
estándares de mantenimiento a los tiempos reales, tomando
en cuenta los historiales de ejecución de mantenimientos.
Escala: 0 2 2 1 3 2 2 2 2 2 0 2 3 0 2 3 0: Nada 2 3 3 1 3 1 3 1 3
0 3 2 2 3 2 1 1: Poco 1 0 2 0 1 2 1 0 3 0 1 3 2 3 3 2 2: Regular
3 5 7 2 7 5 6 3 8 2 4 7 7 6 7 6 3: Mucho
Diseñoyprogramacióndesoluciones 10 187 10 5 5 5 240
1 44 64 65 65 15 214 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 10 2 1 1 25 5 1
Identificación y programación de soluciones que
incidirán significativamente en la eliminación de
las causas raíces C. Programación de actividades
ACTIVIDADES DURACIÓN (DIAS) RESPONSABLE FECHA INICIO ENE
FEB MAR ABR MAY AÑO 2012 JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Revisión y adecuación del Programa de
Adiestramiento del año 2012, considerando el Programa de
Anual de Parada de Undiades Generadoras Impulsar campañas
de salud Mesas de trabajo con personal del Protección
Integral para definir actividades de salud preventiva a ofrecerle
al personal 1ra Jornada de Salud Laboral en área de
trabajo 2da Jornada de Salud Laboral en área de trabajo
Programa de Evaluaciones Médicas (Pre y post vacacional)
Rotación del personal en las actividades dentro de la
sección Crear equipos de Trabajo 1ra Rotación del
personal 2da Rotación del personal 3ra Rotación del
personal 4ta Rotación del personal Evaluación de
los diferentes frentes de trabajo, programados o no programados
que conlleva a una extensión de la jornada laboral. Dictar
charlas de seguridad para evitar accidentes y reducir el riesgo
de enfermedades ocupacionales (Charlas internas) 1ra Charla de
Seguridad 2da Charla de Seguridad 3ra Charla de Seguridad 4ta
Charla de Seguridad 5ta Charla de Seguridad 6ta Charla de
Seguridad 7ma Charla de Seguridad 8va Charla de Seguridad 9na
Charla de Seguridad 10ma Charla de Seguridad 11va Charla de
Seguridad Inventariar los materiales y repuestos existentes en el
sub almacén del Departamento Ajustar los estándares
de mantenimiento a los tiempos reales, tomando en cuenta los
historiales de ejecución de mantenimientos. Revisar y
acdecuar el Programa de Vacaciones del personal del año
2012 De ser posible, instar a los trabajadores a gestionar
permisos con anterioridad Sensibilizar el personal en cuanto a la
responsabilidad compartida dentro de su puesto de trabajo
Reconocimientos para el trabajador, según su
desempeño Evaluación de desempeño del
trabajador para mostrar debilidades y fortalezas Acto de
reconocimiento del trabajador Técnicas y Herramientas
utilizadas: 31/01/2012 8:00 06/02/2012 8:00 06/02/2012 8:00
19/03/2012 8:00 15/10/2012 8:00 05/03/2012 8:00 01/02/2012 8:00
01/02/2012 8:00 02/02/2012 8:00 03/04/2012 8:00 02/07/2012 8:00
01/10/2012 8:00 05/03/2012 8:00 27/02/2012 8:00 27/02/2012 8:00
26/03/2012 8:00 30/04/2012 8:00 28/05/2012 8:00 25/06/2012 8:00
30/07/2012 8:00 27/08/2012 8:00 24/09/2012 8:00 29/10/2012 8:00
26/11/2012 8:00 18/12/2012 8:00 22/02/2012 8:00 05/03/2012 8:00
01/02/2012 8:00 09/03/2012 8:00 09/03/2012 8:00 05/11/2012 8:00
05/11/2012 8:00 07/12/2012 8:00 Tormenta de Ideas, TGN, Diagrama
de Gantt
Implantacióndelassoluciones Probar la efectividad de las
soluciones y hacer los ajustes necesarios para llegar a una
definitiva y Asegurarse que las soluciones sean implementadas. En
este paso se debe garantizar la ejecución del Programa de
soluciones definido en el paso anterior. Llevando el control del
mismo con una lista de chequeo y porcentaje de avance. Se puede
hacer uso de la herramienta ofimática Microsoft Project
Adicionalmente, se debe evaluar el indicador mensualmente para
conocer su comportamiento y conocer que logros se han obtenido
con las mejoras implantadas.
EstablecimientodeAccionesdeGarantía • • •
• Asegurar el mantenimiento del nuevo nivel de
desempeño alcanzado Normalizar las nuevas actividades que
se plantearon como soluciones y que efectivamente permitieron
disminuir las horas de sobretiempo laboradas. Sensibilizar y
entrenar a todo el personal involucrado en estas actividades,
para lograr un ambiente de trabajo que permita el bienestar de
todos los trabajadores y que los mismos logren una productividad
con estándares de calidad. Evaluar el comportamiento anual
del indicador y revisar los parámetros del mismo para su
mejora (ajustar metas de ser necesario) e incorporarlo al Control
de Gestión del Departamento. Realizar una campaña
de divulgación de los resultados (positivos) obtenidos a
todo el personal de la Planta, de tal manera de servir de modelo
para aquellas áreas que presenten problemas similares al
estudiado en este caso.
