UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO
SISTEMA DE GESTIÓN PARA EL ANÁLISIS DE LAS
MICRODEMORAS EN EL DECAPADO I DE LA GERENCIA DE
LAMINACIÓN EN CALIENTE DE SIDOR C.A.
Autora: Angel E. Paruta N.
Tutor Académico: MSc. Turmero
Iván.
Tutor Industrial: Ing. Pinto Freddy.
Abril 2014.
Resumen
El presente trabajo está enfocado en un estudio
comparativo entre las características de procesamiento de
dos líneas de Decapado, con el propósito de
instaurar un Sistema de Información de Tiempos Muertos en
la línea de Decapado I, basado en la estructura del
sistema incorporado en la línea de Decapado II. Para esto,
se llevaron a cabo dif erentes actividades orientadas al estudio
de las operaciones ejecutadas en la zona de preparación y
acondicionamiento de bobinas en ambas líneas, se emplearon
técnicas y herramientas como: inspección visual,
entrevistas no estructuradas, revisión documental,
consultas en el Sistema de gestión de Líneas,
interpretación de planos, paquetes computacionales y
empleando un carácter de investigación de tipo
descriptiva, comparativa y proyectiva. En función de los
resultados obtenidos se establecen las bases en las que se
fundamenta el sistema de la línea de Decapado I para la
posterior implementación.
Introducción
La gestión en las organizaciones es un elemento
considerado fundamental para el alcance de los objetivos, la
importancia de gestionar radica en dirigir de forma racional las
actividades de la empresa, se requiere de planeación,
organización, dirección y control de todas las
funciones y tareas. En este sentido, es sensato mencionar que
mientras mayor es la información que maneja la empresa
mayor será su capacidad de alineamiento hacia lo que se
propone lograr.
Los sistemas de gestión, en la actualidad,
cumplen una importante función en la administración
de las empresas, pues, facilitan la interacción entre los
actores gerenciales y las actividades que desempeña la
misma con el objeto de evaluar, tomar acciones o decisiones
correctas y en el momento preciso sobre las diferentes
variaciones que se evidencian en los indicadores considerados por
el sistema, lo cual, permite el alcance de los objetivos
previstos.
Un sistema de gestión de tiempos muertos facilita
el estudio de los tiempos reales en los que se efectúan
las operaciones de un determinado proceso. Con este sistema el
ente evaluador puede analizar y controlar las causas que generan
desviaciones de tiempos para evitar que provoquen impacto en la
productividad neta de la empresa.
Las microdemoras presentes en la producción
afectan la productividad neta de la empresa, es decir, impiden el
alcance total de lo programado. Mediante un sistema de
gestión de tiempos muertos estas se pueden localizar, al
conocer de las operaciones que se encuentran fuera de los
estándares de tiempo establecidos, con el propósito
de ser disminuidas o en el mejor de los casos
eliminadas.
La problemática que presenta la gerencia de
Laminación en Caliente está dada por la carencia
que existe de información sobre los tiempos muertos de las
operaciones que se le realizan a las láminas de acero en
la zona de preparación antes de pasar hacia los tanques de
ácido y en la zona de acondicionamiento luego de ser
decapadas. Sin el suministro periódico de dicha
información la empresa no puede determinar en qué
etapa del proceso productivo se encuentran localizadas las
microdemoras ni determinar las causas que las están
generando, lo cual imposibilita la gestión para evitar el
impacto que las mismas ocasionan a la productividad neta de la
línea de Decapado I.
Este proyecto consistió en elaborar un sistema de
información de tiempos muertos que hará posible el
análisis de las microdemoras presentes en las operaciones
de preparación y acondicionamiento de las bobinas en la
línea de Decapado I. Este sistema se estructuró
conforme al modelo de sistema de tiempos muertos implementado en
la línea de decapado II, mediante:
? Un diagnóstico del sistema de tiempos muertos
instalado en la línea de Decapado II con la finalidad de
conocer la composición de este modelo.
? Un estudio comparativo entre las líneas de
Decapado I y II, que tuvo la finalidad de comprobar si el sistema
de tiempos muertos de la línea de Decapado II era
aplicable en la línea de Decapado I.
? La delimitación del inicio y fin de las
operaciones realizadas en la línea de Decapado I, de
acuerdo a la descripción de tiempos muertos definida en la
línea de Decapado II.
? La ubicación física de los sensores y
transductores en la línea que emitirán las
señales de entrada a la lógica del sistema cuando
ha iniciado y culminado una operación.
? El diseño de diagramas de flujo y un diagrama
de contexto que representan esquemáticamente la estructura
del sistema de tiempos muertos de la línea de Decapado
I.
? Indicadores de tiempo y productividad.
? La propuesta técnica-económica de
sensores que serán instalados en la línea de
Decapado I para el funcionamiento del sistema.
La presente investigación está conformada
en seis (VI) capítulos fundamentales, los cueles
son:
Capítulo I: El Problema, en esta sección
se expone la problemática motivo de esta
investigación, a su vez, se plantean los objetivos que se
llevaron a cabo para la solución del problema, contiene
importancia, alcance y limitaciones de la misma.
Capítulo II: Marco Referencial, incluye una breve
descripción de la empresa donde se realizó este
proyecto.
Capítulo III: Marco Teórico, en este
capítulo se exponen las bases teóricas en las
cuales se fundamentó este proyecto.
Capítulo IV: Diseño Metodológico,
se describe la metodología que se utilizó en el
desarrollo de este proyecto.
Capítulo V: Situación Actual, se expone la
descripción del sistema empleado en la línea de
Decapado II.
Capítulo VI: Este capítulo presenta los
análisis realizados en el estudio comparativo, los
resultados obtenidos y la estructura del sistema de tiempos
muertos en la línea de Decapado I.
Así mismo este proyecto contempla la
bibliografía consultada en el desarrollo de este
trabajo.
CAPÍTULO I
– El Problema
En este primer capítulo se expone la
problemática situada en la línea de Decapado I de
la empresa SIDOR C.A, a su vez se presentan los objetivos que se
llevaron a cabo para la solución del problema, seguidament
e se detalla la importancia del trabajo, el alcance y
limitaciones.
Planteamiento del Problema La empresa
siderúrgica "Alfredo Maneiro" SIDOR C.A., localizada en la
zona industrial Matanzas en Ciudad Guayana estado Bolívar,
se dedica al procesamiento del mineral de hierro para la
obtención del acero, el cual , es utilizado para la
elaboración de productos semiterminados (palanquillas,
planchones y barras) y terminados (láminas en caliente,
láminas en frio, láminas recubiertas, hojalata,
cabillas y alambrón), con el fin de comercializar a nivel
nacional e internacional. Esta industria emplea en su proceso de
fabricación de acero tecnologías de
reducción directa (HYL y MI DREX) y hornos
eléctricos de arco.
En el departamento de laminación en caliente
(LAC), los denominados planchones son sometidos a
deformación plástica hasta alcanzar los
milímetros de espesor deseado. Durante este proceso, sobre
la superficie de la lámina se forma una capa compuesta por
tres tipos de óxidos de hierro: Férrico (Fe2O3),
Ferroso Férrico (Fe3O4) y Ferroso (FeO), la cual debe ser
eliminada para su comercialización o antes de entrar al
proceso de laminación en frio (LAF) debido a que
podría provocar efectos no favorables tanto al material
como al laminador.
El área de Decapado de SIDOR C.A, se encarga de
realizar este trabajo, el cual consiste en eliminar la capa de
óxido de hierro formada en las bandas, a través de
la inmersión de la misma en diferentes soluciones de
ácido clorhídrico (HCl) y agua. El proceso de
decapar comprende tres (3) etapas, Preparación, Decapado y
Acondicionamiento de la lámina.
SIDOR C.A, cuenta con dos líneas de Decapado,
estas son monitoreadas a través de sistemas de
gestión que suministran la información sobre el
comportamiento de los procesos permitiéndole a la gerencia
de Laminación en Caliente (LAC) efectuar el
análisis y control de los resultados para la mejora
continua.
La Gerencia de Laminación en Caliente (LAC) ha
evidenciado una desviación importante en la productividad
neta de la línea de Decapado I. La Gerencia afirma que a
través del informe mensual de productividad de dicha
línea se puede observar que el resultado de la
productividad neta sufre un impacto por microdemoras, mas no se
detalla información alguna acerca de estas, manifiesta que
a diferencia del Decapado I, el Decapado II, cuenta con un
sistema de información de tiempos muertos que arroja de
forma detallada, en su informe mensual, el tiempo que perdura
cada operación, permitiendo así el control de los
tiempos el para el alcance de la productividad neta
estándar. En este sentido la gerencia requiere estudiar la
posibilidad de implementar el sistema referido del Decapado II en
el Decapado I.
La presencia de microdemoras trae como consecuencia un
impacto en la producción programada, por otra parte,
éstas indican la existencia de irregularidades en los
elementos que conforman el proceso (microdemoras ocasionadas por
el operario, máquinas y materiales). Al ser detectadas, es
necesario efectuar el control de sus causas en el tiempo
oportuno, y de éste modo evitar que tomen protagonismo en
el resultado de la productividad neta con el paso del
tiempo.
De acuerdo a lo antes expuesto, surgen las siguientes
interrogantes:
¿Cuáles discrepancias pueden encontrarse
entre los procesos de las líneas de Decapado I y II?
¿Cuáles características se requieren
estudiar para comprobar si la descripción de los tiempos
muertos definida en el Decapado II puede ser aplicada en el
Decapado I?, ¿Qué características deben ser
evaluadas en las líneas para c omprobar si los
estándares de tiempos del Decapado II pudieran ser
aplicados en el Decapado I?, ¿Qué tipo de sensores
requiere el sistema de tiempos muertos que se instalen en la
línea? Objetivos de la Investigación
Objetivo General Diseñar un sistema de
gestión para el análisis de las microdemoras en el
Decapado I de la gerencia de Laminación en Caliente de
SIDOR C.A.
Objetivos Específicos 1. Diagnosticar el
sistema actual de control de microdemoras en la línea de
Decapado II.
2. Comparar las características de proceso entre
las líneas de Decapado I y II, con el fin de evaluar si el
sistema de tiempos muertos del Decapado II aplica en el Decapado
I.
3. Establecer la descripción de tiempos muertos
en la línea de Decapado I, para el registro de tiempos de
las operaciones en el sistema.
4. Establecer la ubicación física de los
sensores en la línea de Decapado I, para la
recolección de los datos de entrada del
sistema.
5. Diseñar diagramas de flujo y diagrama de
Contexto para definir la estructura de funcionamiento del sistema
de gestión en la línea de Decapado I.
6. Plantear los indicadores del sistema de
gestión, que permitan el análisis de tiempos y
productividad de la línea.
7. Proponer alternativas
técnico-económicas para el sistema de tiempos
muertos en la línea de Decapado I.
Importancia Este proyecto se realiza con la
finalidad de que la Gerencia de Laminación en Caliente
(LAC) identifique las microdemoras presentes en el proceso de la
línea de Decapado I mediante reportes suministrados por un
sistema de información de tiempos muertos, lo cual, le
permitirá reducir el impacto en cuestión en la
productividad neta de la línea, ya que, le será
posible realizar el control y la tomar de acciones
periódicas basadas en la realidad que presente la
línea.
Alcance El proyecto sobre elaborar un sistema de
gestión para el análisis de las microdemoras se
desarrolló en el área de Decapado, departamento de
la Gerencia de Laminación en Caliente (LAC) de la empresa
SIDOR C.A. la cual, se encuentra localizada en la zona industrial
Matanzas en Ciudad Guayana estado Bolívar.
El presente proyecto consistió en realizar un
estudio c omparativo entre las líneas de Decapado I y II,
con la finalidad de comprobar si el modelo del sistema de
información de tiempos muertos implementado en la
línea de Decapado II aplica en la línea de Decapado
I, partiendo de la apreciación que existe por la gerencia
de Laminación en Caliente de que ambas líneas
presentan similitud en su composición. Una vez obtenido el
resultado del estudio se continuó con la
elaboración de la estructura del sistema en la
línea de Decapado I de acuerdo a su realidad.
Limitaciones No hubo operatividad en la
línea de Decapado II en el lapso de tiempo estimado para
el desarrollo de este proyecto, por lo que se tuvo que realizar
el estudio comparativo entre las líneas con
información documental, datos históricos y
entrevistas al operario del Decapado II.
CAPÍTULO
II – Marco referencial
En este capítulo se presenta una breve descripci
ón de la empresa, dentro de la cual se contempla, el
nombre, dedicación, ubicación geográfica,
misión, visión, objetivos, políticas,
estructura organizativa, productos y el proceso
productivo.
Generalidades de la Empresa Nombre de la
Empresa Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro"
(SIDOR) C.A.
Descripción de la Empresa La empresa
Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR), se dedica
al procesamiento del mineral de hierro para la fabricación
y comercialización de productos de acero largos (Barras y
Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Laminas en
Frío y Recubiertos), mediante la implementación de
tecnología de Reducción Directa y Hornos
Eléctricos de Arco.
SIDOR C.A. produce acero a partir de un mineral de alto
c ontenido de hierro, 80% de hierro en reducción directa y
20% máximo de chatarra, utilizando la vía de
reducción directa, hornos eléctricos de arco y
colada continua, lo que contribuye a la elaboración de un
acero de bajo contenido de impureza.
SIDOR C.A, es un complejo que ubica a Venezuela como uno
de los mayores productores de acero en América Latina y el
principal de la región Andina, ha alcanzado un nivel de
producción de hasta 4 millones de toneladas por
año, con indicadores de productividad, r endimiento total
de calidad, oportunidad en las entregas y alta
satisfacción en sus clientes.
Desde el 12 de mayo del 2008, SIDOR C.A. es una empresa
perteneciente al Estado Venezolano, luego de que el Presidente de
la República Hugo Chávez Frías decretara la
nacionalización de la misma la cual en 1997 había
sido privatizada.
Ubicación Geográfica La
Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR), se
encuentra ubicada en la ciudad de Guayana, al sureste de
Venezuela, en la Zona Industrial Matanzas, sobre el margen
derecho del río Orinoco, a 17 kilómetros de su
confluencia con el río Caroní y a 300
kilómetros de su desembocadura en el océano
Atlántico. Interconectadas por vía terrestre y
fluvial con el resto del país, y por la vía
fluvial-marítima con el resto del mundo como se muestra en
la Figura No 1.
Misión Comercializar y fabricar productos
de acero con altos niveles de productividad, calidad y
sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector
transformador nacional como base del desarrollo endógeno,
con eficiencia productiva y talento humano altamente calificado,
comprometido en la utilización racional de los recursos
naturales disponibles; para generar desarrollo social y bienestar
a los trabajadores, a los clientes y a la
nación.
Figura No 1. Ubicación Física de
SIDOR. Fuente: Intranet SIDOR C.A Visión
Ser la empresa socialista siderúrgica del estado
venezolano, que prioriza el desarrollo del mercado nacional con
miras a los mercados del ALBA, Andino, Caribeño y del
MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con
alto valor agregado, alineada con los objetivos
estratégicos de la nación, a los fines de alcanzar
la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del
país.
Objetivos de la Empresa Dentro de sus objetivos
SIDOR busca:
ü Optimizar la producción y los beneficios
de la empresa en función de las exigencias del mercado, en
cuanto al volumen, calidad u oportunidad.
ü Alcanzar la independencia, dominio y desarrollo
de la tecnología siderúrgica.
ü Lograr mantener una estructura financiera sana
para la empresa, teniendo presente los requerimientos propios y
las políticas financieras.
ü Satisfacer los requerimientos y expectativas de
los clientes.
ü Educar y motivar al personal en la mejora
continua de la calidad de trabajo.
Política de Calidad Se basa en el
compromiso y la participación de todo el personal en la
búsqueda de la excelencia empresarial con un enfoque
dinámico que considera sus relaciones con los clientes,
accionistas, trabajadores, proveedores y la comunidad,
promoviendo la calidad en todas sus manifestaciones, como una
manera de asegurar la confiabilidad de sus productos
siderúrgicos, la prestación de servicios y la
prestación del medio ambiente.
Para ello la empresa se dedica a:
ü Satisfacer los requerimientos y expectativas de
los Clientes.
ü Implementar y mejorar continuamente la eficacia
del sistema de gestión.
ü Promover una cultura organizacional que priorice
la participación, integración, la
capacitación, la motivación, la calidad de vida, la
seguridad de sus trabajadores y el bienestar de las
comunidades.
ü Generar relaciones confiables de largo plazo con
sus proveedores, evaluando la calidad de sus productos y
servicios.
ü Desarrollar nuevos productos y mejorar los
existentes previniendo las necesidades de los
clientes.
ü Mejorar constantemente los procesos y servicios
incorporando actividades de investigación,
innovación y nuevas tecnologías.
ü Cumplir la legislación y otros requisitos
que suscriba la empresa, en materia de calidad, seguridad y
ambiente.
Política Personal SIDOR C.A. considera al
recurso humano uno de los factores determinantes. En tal sentido,
asegurar el mayor nivel de su fuerza laboral constituye elemento
clave en la diferenciación frente a la
competencia.
La empresa, a este respecto, posee ciertos criterios
para definir el perfil óptimo que debe tener cada uno de
los puestos de trabajo dentro de la
compañía.
ü Los procesos de selección y desarrollo del
personal se diseñan para captar y dar oportunidad en la
compañía a los mejores recursos. El mejor recurso
humano es aquel cuyo conocimiento se ajusta o supera los
requerimientos del cargo, demuestra compromiso en sus tareas,
posee sólidos principios morales y un equilibrio emocional
superior al promedio.
ü El esquema de trabajo está concebido para
revalorizar al individuo, incrementando su nivel de conocimiento,
para permitir incidir efectivamente sobre la productividad de los
equipos y ampliarles sus posibilidades de desarrollo
individual.
ü La capacitación y el entrenamiento de la
gente constituye una inversión.
ü Las mejoras permanentes de las actitudes y
condiciones de higiene y seguridad, el cuidado de la salud del
trabajador y su protección en el ámbito laboral son
premisas básicas para una empresa competitiva.
ü El sistema de desarrollo de personal está
dirigido a incorporar un modelo supervisorio sustentado en el
liderazgo técnico, privilegiar a la especialización
del trabajador y dotar a SIDOR de la generación de relevo
tanto en el ámbito de dirección y gerencia como en
el ámbito técnico.
ü Las relaciones laborales se caracterizan por la
confianza mutua, la veracidad y trasparencia en las
comunicaciones, así como por el respeto entre las
partes.
ü La aplicación estricta de las leyes,
normas, procedimientos y acuerdos, es un principio
organizacional.
Política de Seguridad y Salud Laboral
SIDOR en la fabricación y comercialización de
productos de acero, considera que su capital más
importante es su personal y por ello juzga Prioritario el cuidado
de su seguridad y salud en el ámbito laboral.
Para el desarrollo de todas sus actividades establece
entre sus premisas básicas, mejorar en forma permanente y
sostenida las actitudes y condiciones de higiene y seguridad de
su personal, para convertir todas sus instalaciones industriales
en modelos de gestión de trabajo seguro y eficiente,
proyectando sus programas de seguridad a su comunidad.
Política de Medio Ambiente SIDOR considera
a la variable ambiental como uno de los pilares para la
fabricación comercialización de aceros de calidad
internacional. Por ello, basa sus acciones ambientales en los
siguientes criterios:
ü Cumplir con la legislación ambiental
vigente.
ü Promover los principios del desarrollo
sostenible.
ü Utilizar racionalmente los recursos
naturales.
ü Aplicar mejora continua en los sistemas
existentes.
ü Incorporal tecnología ambientalmente
limpia en los nuevos equipos y procesos.
Estructura Organizativa de SIDOR La empresa SIDOR
C.A cuenta que la siguiente estructura para el ejercicio de sus
funciones:
? Dirección de asuntos legales, se dedica
a garantizar que la empresa proceda dentro del marco
legal.
? Dirección de relaciones institucionales,
promueve la imagen institucional de la empresa, organiza y
coordina las actividades de la empresa en la
comunidad.
? Dirección de Planificación,
formular e impulsar las políticas y estrategias
corporativas, en materia comercial, operativa, financiera y de
control de gestión.
? Dirección administrativa, se encarga de
actividades relacionadas con la contabilidad y auditoría
de la empresa, así como de organizar los sistemas de
computación.
? Dirección industrial, se encarga de las
actividades relacionadas con el proceso productivo.
? Dirección comercial, se encarga de la
comercialización y el despacho de los productos de SIDOR,
en óptimas condiciones.
? Dirección de abastecimiento, se encarga
de suministrar los materiales e insumos requeridos por la
empresa.
? Dirección de finanzas, administra y
asegura el rendimiento de los recursos financieros.
La Figura No 2, muestra el organigrama que describe como
se encuentra estructurada la empresa.
Gerencia de Laminación en Caliente La
gerencia de Laminación en Caliente es el órgano, en
SIDOR, encargado de velar por el buen desenvolvimiento de las
actividades operacionales y de mantenimiento en los procesos
relacionados con la Laminación en Caliente, el Decapado I
y II y Corte. En la Figura No 3 se describe el organigrama de
cómo se encuentra estructurada la Gerencia de
Laminación en Caliente de SIDOR.
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ORIGINAL.
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