Fabricación de cable para uso automotriz

ANTECEDENTES

HISTORIA

Uno de los retos más importantes de la ingeniería moderna es lograr la mayor
eficiencia en
los procesos de
producción, es crear nuevos productos y/o
servicios que
satisfagan las necesidades de un cliente cada vez
más exigente.

En un principio los vehículos contaban con puros
componentes mecánicos, teniendo como base la
máquina de vapor por lo que no era indispensable el uso
del cable automotriz. El perfeccionamiento de las herramientas y
de las máquinas herramientas,
como el torno, aunados al
conocimiento
del petróleo y
los combustibles, colocan al hombre en el
umbral de otro descubrimiento. La máquina de combustión interna. El automóvil
requería un principio más eficiente. Con el
motor de
combustión interna, en donde el combustible
arde dentro de un cilindro cerrado, se crean gases
calientes que mueven a un pistón. Aunque su eficiencia era
extraordinariamente pobre, incluía ya no sólo el
principio de la combustión interna, sino de algunos
accesorios esenciales para su funcionamiento, como el de la
bujía. Este motor era de un
solo pistón y de un solo tiempo; para
regresar el pistón había que hacer otra combustión del otro lado del mismo, por lo
que necesitaba dos sistemas de
ignición que se resolvió usando un solo alambre que
abarcaba ambos lados del pistón, y es aquí donde
surge el alambre o cable automotriz..

El motor que hoy
conocemos y que posee un ciclo de 4 tiempos permite el
funcionamiento regular del automóvil como son la refrigeración del motor, el
sistema
diferencial, el sistema de
transmisión y lo mas importante para nosotros, el
encendido eléctrico.

Corresponde al dominio de la
electricidad
abrir un nuevo campo, La relación entre las diversas
energías permite al hombre
transformar el trabajo
mecánico en eléctrico, el cual es transportado a
los componentes del vehículo por cable
automotriz.

En un principio la demanda del
cable automotriz no era grande ya que los automóviles no
contaban con los suficientes componentes
eléctricos.

En la actualidad la demanda del
cable automotriz ha aumentado considerablemente, ya que mas del
50% de los componentes de los vehículos son
eléctricos o electrónicos.

TIPOS Y USOS

Existen diversos tipos de cable automotriz entre los que
destacan el cable plástico y el cable laqueado, dentro de
estas clasificaciones también se encuentran diferentes
medidas para diferentes aplicaciones.

El cable plástico se utiliza normalmente en
conexiones que no son de alto riesgo y el cable
laqueado se utiliza en conexiones que pudieran ser de alto
riesgo.

Una conexión de alto riesgo es aquella
que se encuentra cerca del motor o de piezas
que producen altas temperaturas y que ponen en riesgo la vida
útil del cable.

En la actualidad en la industria del
autotransporte no existe vehículo que no cuente con cable
automotriz, los usos más comunes son en conexiones de
partes eléctricas y electrónicas como pueden
ser:

• motoventiladores
• bulbos
• computadoras automotrices
• marchas
• bujías
• faros
• autoestereos
• encendido electrónico etc…

Cada vez son más las aplicaciones que se le
pueden dar al cable automotriz, ya que conforme van evolucionando
los vehículos sus partes y accesorios van mas dirigidas a
la parte eléctrica y/o electrónica.

ESTUDIO DE MERCADO

Solamente en la ciudad de México
contamos con un parque vehicular de mas de 3,000,000 de
vehículos, de los cuales ya sean de modelos viejos
o recientes, cuentan con cable automotriz. Dependiendo del tipo
de cable y del uso que se le de al vehículo este puede
llegar a tener una vida útil de aproximadamente 1
año para que el sistema
eléctrico y/o electrónico se conserve en
óptimas condiciones. (Esto es muy variable ya que hay
gente que no le da el adecuado mantenimiento
al vehículo).

Debido a que hemos trabajado la venta del cable
automotriz como intermediarios ya contamos con una cartera de
clientes. Nuestro
objetivo es
darles un mejor precio y una
mejor calidad de
servicio y abarcar una mayor parte del mercado.

En la siguiente lista podemos encontrar las Zonas y los
clientes mas
fuertes con los que contamos, básicamente abarcamos tres
zonas y mas de treinta clientes entre
los que destacan:

Zona centro:

Distrito Federal:

1. Auto Partes Vimar S.A. de C.V.
2. Auto Eléctrica Casso S.A. de C.V.
3. Mini Line Motriz S.A.
4. Vercina II S.A. de C.V.
5. Automotive S.A. de C.V.
6. Centro Comercializador de Refacciones S.A. de
   C.V.
7. Comercializadora de Auto Partes Calderón S.A.
   de C.V.
8. Componentes Automotrices Reyes S.A. de
   C.V.
9. Dirco S.A. de C.V.
10. Refacciones Ballesteros
11. Master Auto Partes S.A. de C.V.
12. Auto Partes Valex
13. Todo en Refacciones Eléctricas S.A. de
    C.V.
14. Comercializadora de Auto Partes Eléctricas
    Reyes S.A. de C.V.
15. Auto Comercial Soni S.A. de C.V.
16. Automovilística Andrade S.A. de
    C.V.

NOTA: Además contamos con mas de 35
refaccionarias.

Estado de México:

1. Dinamundo S.A. de C.V.
2. Autoeléctrica Landa
3. Eléctrica Automotriz Cevallos S.A. de
   C.V.

NOTA: Además contamos con 15
refaccionarias

Cuernavaca:

1. Comercializadora de Auto Partes Civac S.A. de
   C.V.
2. Auto Partes Morelos S.A. de C.V.

Zona Sur:

Quintana Roo:

1. Autoeléctrica Chetumal S.A. de
   C.V.
2. Distribuidora de Auto Partes Rocha S.A. de
   C.V.

Chiapas:

1. Diez Mil Auto Partes S.A. de C.V.

Zona Norte:

Monterrey:

1. Llantas y Refacciones S.A. de C.V.

Guadalajara:

1. Auto Partes y Mas S.A. de C.V.

Michoacán:

1. Autoeléctrica Charo S.A.

Es de gran importancia desarrollar un segmento de
mercado para
conocer que tipo de empresas y que
uso va a tener el producto
terminado.

NUESTRA COMPETENCIA

Es de gran importancia saber contra quienes vamos a
competir en cuanto a calidad y
precio para
poder
desarrollar estrategias de
mercado y
así poder
incrementar la cartera de clientes.

La competencia mas
fuerte se encuentra en la Zona Centro y son dos los mas fuertes
del mercado:

• Alambres y Cables Conductores Automotrices S.A. de
  C.V. (AYC), ubicados en Jojutla, Morelos.
• Cables Automotrices Celaya S.A. de C.V. (CELAYA),
  ubicados en el Distrito Federal.
• Además hay pequeñas empresas que no
  tienen gran influencia en el mercado, ya
  que su producción es muy baja.

Como ya mencionamos existen otros fabricantes de cables
que no presentan gran competencia ya
que su producción es muy
pequeña.

LO QUE SE PRETENDE ALCANZAR

En base a las ventas que
tenemos como intermediarios del cable automotriz de entrada
podemos determinar un aproximado de lo que se va a fabricar y
posteriormente aumentar la fabricación.

El cable se va a fabricar en diferentes medidas y con
diferentes características:

Además contamos con cable armado:

De lo anterior podemos deducir que la producción mensual de cable de todos los
tipos y calibres es de aproximadamente 243,100 metros y de 500
piezas armadas.

SERVICIOS PRIMARIOS

Los servicios
primarios son aquellos que son indispensables para la producción ya que sin ellos no
podríamos llegar al fin, que es el producto
terminado.

Los más importantes para nosotros son los que
se describen a continuación:

• Agua
• Combustibles
• Energía Eléctrica
• Aire
• Almacenamiento
• Maquinaria y Equipo

Agua

Se debe de contar con agua potable
para el suministro en baños, los cuales cuentan con
regaderas para los trabajadores. Esta será distribuida por
la red de
abastecimiento.

También deberemos contar con agua de
proceso, para
el enfriamiento del cable una vez que salga del proceso de
calentamiento, Esta es de suma importancia para la
fabricación ya que si no contáramos con la misma el
proceso
sería muy lento.

No se va a contar con agua contra
incendio ya que ninguno de los procesos y
materiales
empleados implican un riesgo de
accidente.

Combustibles

Utilizaremos Gas L.P. para
calentar el agua de las
regaderas de los trabajadores, así como para el servicio de
comedor que se ofrecerá en la misma
planta.

Cabe mencionar que utilizaremos también
gasolina para el abastecimiento de los autotransportes de
la empresa.
Pensamos llevar un control de este
insumo con vales de gasolina.

Energía
Eléctrica

Necesitamos energía
eléctrica con un voltaje de 220 y trifásica la
cual se conoce como de fuerza para
las máquinas y un voltaje de 127 para la
iluminación de toda la empresa,
alimentación de equipo de oficina y otros
que manejen este tipo de voltaje.

Aire

Se contempla aire para
servicios
auxiliares y aire
acondicionado.

Utilizaremos aire para
servicios
auxiliares con el cual se hará el mantenimiento
de las maquinas.

Además contaremos con aire
acondicionado en el área de oficinas, esto con el fin
de mantener un clima adecuado
tanto para el personal como
para las personas que nos visiten como pueden ser: clientes,
proveedores.

Almacenamiento

Debido a las cantidades de materias primas y de
producto
terminado con las que se va ha contar, es bital tener un almacén,
el cuál será dividido y controlado por cada uno de
los encargados de área.

Almacén de materia
prima

Es aquí en donde se guardará todo
lo que se requiera para la fabricación del producto, el
encargado será el Gerente de
Compras el
cuál deberá llevar un control de todo
lo que entra y de todo lo que sale. Se almacenará de
acuerdo al tipo de material. Sus dimensiones serán
aproximadamente de 85 metros cuadrados.

Almacén de producto
terminado

Es el mismo almacén de
materia prima,
dividido por una malla ciclónica, este será
dirigido por el Gerente de
Ventas el cual
al igual que el de Compras
deberá llevar el mismo control. El
producto terminado se acomodará de acuerdo al tipo y al
calibre del cable. Este será de aproximadamente 115 metros
cuadrados para hacer un total de 200 metros cuadrados en ambos
almacenes.

Almacén de herramientas y
materiales

Además se contara con un almacén
donde se guardaran materiales y
herramientas.
El encargado de dirigir este almacén
será el supervisor de procesos. En
este almacén
los trabajadores deberán llenar una forma para retirar la
herramienta o los materiales que
vayan a utilizar, los cuales deberán ser entregados al
final del día.

La papelería será llevada en el
área administrativa y se tendrá que solicitar a la
secretaría que se destine encargada.

Maquinaria y Equipo

Para la fabricación de cable se
contará con la siguiente maquinaria:

• extrusora de colada
  continua
• estiradora de cable
• boncheadora (torcido de cobre)
• extrusora para forrado de
  plástico
• prensa hidráulica
• compresora de aire

Con esta maquinaria se cumplirá con todos
los requisitos para poder fabricar
los cables y cumplir con la demanda del
mercado.

También se contará con equipo de
transporte
automotor, tanto para la entrega del producto, como para el
departamento de ventas y
crédito
y cobranza.

Se contará con:

• 3 Camionetas marca Ford 3.5
  Toneladas
• 3 Automóviles marca Cevy 1.6
  litros

El equipo de oficina
contará con:

• un conmutador con 5 líneas, para tener
  una buena calidad, en
  cuanto a servicio a
  nuestros clientes.
• 6 computadoras
  para el departamento de ventas,
  compras,
  crédito y cobranza y para uso
  secretarial.
• Además de sumadoras, fax,
  mobiliario de oficina y
  otros.

SERVICIOS SECUNDARIOS

Estos servicios no
son tan indispensables como los primarios, pero son un
complemento para poder
producir.

De estos destacan en la
empresa:

• Política
• Organización
• Mantenimiento
• Baños y Vestidores
• Drenaje
• Áreas verdes
• Estacionamiento
• Desechos

Política

Nuestra política es tener una
alta eficiencia en la
producción y la calidad de
nuestro producto, dando como resultado la entera
satisfacción de nuestros clientes.

Brindarles a nuestros empleados un lugar donde se
sientan satisfechos por sus logros alcanzados dentro de la empresa y
proporcionarles todo lo necesario para que su trabajo sea lo
más placentero, ya que son ellos los que llevan al
éxito a la
empresa.

Además salvaguardar la seguridad de
nuestras instalaciones, así como la de nuestros empleados,
por lo que daremos un listado de las reglas básicas de
seguridad de
nuestra empresa, las
cuales deberán ser conocidas por todas las personas que
laboran en las instalaciones y por las personas que nos
visiten.

• Se deberá portar la ropa de trabajo
  dentro de la planta la cuál consta de overall, guantes,
  lentes y botas con casquillo (empleados).
• Todos los movimientos deberán ser
  justificados con una orden de trabajo, esto con el fin de
  llevar un control en
  la producción.
• No se deberá correr dentro de las
  instalaciones de la empresa ya que
  podría ocasionar un accidente.
• Se deberá respetar el límite de
  velocidad en
  el estacionamiento, el cual será de 10 Km/hr,
  además que el vehículo deberá quedar en un
  solo cajón de estacionamiento.
• Se colocarán anuncios preventivos y
  restrictivos, los cuales serán acatados por todo el
  personal de la
  empresa.
• En el caso de que se tuvieran visitas, estas
  deberán ser guiadas por la persona que se
  designe responsable, y en ningún momento los
  deberá dejar solos, así mismo se les
  deberá entregar un equipo de seguridad el
  cual consta de:
• Lentes y casco

El cual será entregado al término
de la visita

• Las rutas de evacuación estarán
  bien establecidas y deberán ser respetadas por todo el
  personal que
  labore en la empresa.

Mantenimiento

Se deberá contar con mantenimiento
en:

• oficinas
• instalaciones
• maquinaria
• equipo y herramientas, (tanto de oficina como de
  planta).

El mantenimiento
de oficinas deberá ser diario ya que es aquí en
donde se recibe a la mayoría de los clientes y proveedores, a
los cuales hay que darles una muy buena imagen de la
empresa. Este
mantenimiento
correrá por parte del personal de
limpieza y será ejecutado una vez que todo el personal se haya
retirado de la empresa.

En cuanto al mantenimiento de instalaciones,
está también se efectuara a diario una vez que se
haya terminado de laborar dentro de la planta, para evitar
así cualquier tipo de accidente que pudiera ocurrir con el
personal de limpieza.

El mantenimiento de la maquinaria se
realizará una vez que esta deje de trabajar, ya que es muy
riesgoso meter las manos a las maquinas cuando
estas están trabajando (exterior). También se
contempla el mantenimiento
preventivo de las maquinas cada vez
que sea indispensable o cada vez que lo indique el proveedor de
la máquina. Este mantenimiento lo hará el Ingeniero
encargado de la Planta.

Además si las máquinas necesitan
algún tipo de lubricación será responsabilidad de cada operador checar su buen
funcionamiento, en caso contrario deberán hacérselo
saber al Ingeniero encargado.

Para el mantenimiento de equipo y herramienta se
tiene contemplado que cada usuario deberá dejarlo en el
mismo estado en que
lo encontró, esto con el fin de alargar la vida
útil del equipo y de las herramientas.

En cuanto al equipo de computo y de oficinas.
Será responsabilidad de sistemas tener en
buen estado dicho
equipo.

Baños y
Vestidores

Se contará con un área para
regaderas y vestidores, tanto para hombres como para mujeres. Los
servicios contarán con:

• regaderas
• mingitorios
• lavabos
• iluminación
• agua caliente y
  fría.

Se espera que con estos servicios los empleados
de la planta puedan cubrir sus necesidades de higiene
personal.

Además se contaran con baños tanto
para hombres como para mujeres en el área administrativa,
para cubrir las necesidades tanto de empleados como de proveedores y
clientes.

En cuanto a los vestidores, estos estarán
provistos de lockers para que los empleados puedan guardar sus
pertenencias o su ropa para trabajo. Cada empleado contara con su
llave y será responsabilidad de el, la limpieza de dicho
inmueble.

Drenaje

Se contará únicamente con el
drenaje municipal.

Áreas Verdes

Dentro de la empresa se contará con
áreas verdes distribuidas por toda la planta, esto con el
fin de darles a los empleados un lugar donde puedan leer, fumar o
simplemente descansar.

Estacionamiento

Se contará con un estacionamiento para
clientes, proveedores y
visitantes y uno para los empleados, el cual se encontrará
dentro de la planta como se ilustrara más adelante, en el
que se deberán respetar las reglas que se han dispuesto
para este.

Desechos

Solamente contamos con desechos que no son
peligrosos y que no perjudican directamente al medio
ambiente, como son:

• Papel de oficinas
• Plástico
• Desperdicios de comida
  etc…

Los cuales serán recogidos a diario por
personal del municipio, a los que se les dará una cantidad
de $10.00 pesos a la semana.

TAMAÑO DEL PROYECTO

Para que la empresa funcione, se debe de contar
con al menos 100 empleados en las distintas áreas, por lo
que nos encontraríamos en la clasificación de
mediana empresa.

La relación del personal se dará de
acuerdo a la siguiente tabla, la cual se divide en personal de
confianza y personal de transformación y de servicios
generales.

• Personal de Confianza

• Personal de Transformación y
  generales

Como ya se menciono nos encontramos en la
clasificación de mediana empresa ya que contamos
con 103 empleados, de los cuales 38 son empleados de confianza, y
65 son empleados de transformación y
generales.

SELECCIÓN DEL PROCESO

Alambre, filamento o barra fina de un metal
flexible que tiene una sección uniforme. Los metales que suelen
utilizarse para hacer alambres son cobre,
aluminio,
acero,
latón, hierro, oro,
plata y platino.

El diámetro de un alambre de una sola
hebra se determina por su calibre, que en los alambres realizados
con muchos hilos se determina por el diámetro de su
conjunto. Hay diversas clases de calibradores para medir los
diversos tipos de alambres.

Existen varios métodos
para la fabricación de cable automotriz, como son; el
troquelado, el extruido y el rolado en frío y en
caliente.

El método
más moderno de fabricación de alambre y que es el
que vamos a aplicar, consisten en estirar de una barra de
cobre,
haciéndola pasar a través de agujeros con forma
cónica cada vez más finos, practicados en
extrusores de carburo de volframio, hasta obtener el
diámetro requerido. Los extrusores utilizados para obtener
cables muy finos se realizan con diamantes bien sujetos a discos
metálicos. Después de practicar varios
estiramientos al cobre, el
alambre se endurece y se vuelve frágil, por lo que se le
somete a un recocido (tratamiento controlado de calentamiento y
enfriamiento) para recuperar su flexibilidad.

Una vez que se tienen los hilos de diferentes
diámetros pasa a un proceso
llamado Boncheado, que consiste en juntar el número
adecuado de hilos para cada calibre, y someterlo a un ligero
torcido, esto con la finalidad de que el aire pueda
circular de manera adecuada por el cable una vez que este quede
forrado.

Ya que pasó por el proceso de
Boncheado, pasa al proceso de forrado de plástico, en el
que entra por una extrusora o forradora de plástico, la
cual ya está adecuada para forrarlo con el
plástico, este ha sido previamente calentado a una
temperatura de
50 grados centígrados aproximadamente, para que quede bien
adherido al cable. Una vez que el cable sale forrado pasa por una
tina con agua para
enfriarlo, con la finalidad de acelerar el proceso de secado del
plástico.

El cable pasa a supervisión y ya que es aceptado, una parte
se empaqueta y se manda al almacén de producto terminado,
para su recepción momentánea. El cable restante
pasa por otro proceso que es un forro adicional, llamado como ya
mencionamos cable laqueado. En este proceso se le agrega una capa
de nylon al cable, para darle más resistencia y que
aguante más las temperaturas extremas.

Ya que se le ha puesto el nylon, el último
paso es barnizarlo para que el algodón quede bien sujeto
al cable. Una vez que el cable ha quedado barnizado se espera a
que el barniz seque a temperatura
ambiente, ya
que el cable secó se pasa a la supervisión para después
empaquetarlo y mandarlo al almacén de producto
terminado.

Además se tiene otro proceso el cual se
utiliza para el cable armado; en este proceso, una vez que ya se
tiene el cable forrado de plástico, una parte se
selecciona para el armado, que consiste en poner terminales a
este cable.

El cable es cortado en diferentes medidas desde
30 cm hasta 120 cm, después es retirado el forro
plástico de los extremos para poder colocar
las terminales. Una vez que le quitamos el forro se le ponen las
terminales las cuales son metidas en una prensa para su
sujeción.

Cuando el cable es terminado se supervisa y ya
que es aprobado se empaqueta y se manda al almacén de
producto terminado, una vez que se tienen los pedidos se mandan
al almacén para que el producto terminado sea distribuido
en los diferentes medios de
transporte con
los que la empresa cuenta.

Cabe mencionar que el producto terminado se
empaqueta, se le pone la descripción, y la cantidad de
producto con el que se cuenta y finalmente se manda al
almacén de producto terminado, donde ya tiene un lugar
específico de acuerdo al calibre y al tamaño del
producto, ahí espera hasta que llegue el pedido de
ventas para
ser distribuido a los diferentes clientes con los que
contamos.

NOTA: El primer paso es solicitar al
almacén con una orden de trabajo el material que se va a
utilizar, esto con el fin de llevar un control entre lo
que se compra y lo que se vende.

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

Como ya se mencionó tenemos varios tipos
de cables y en diferentes calibres por lo que calcularemos por
cada tipo y por cada calibre la producción y al final
daremos un gran total.

Se tiene un solo turno de trabajo con horario de
7:00 A.M. a 17:00 P.M., donde contarán con 1 hora de
alimentos, la
cual se programará de acuerdo a la
producción.

Se tendrán 22 días al mes ya que se
descansarán Sábados y Domingos.

TABLA COMPARATIVA DE PRODUCCIÓN APROXIMADA
DÍA-MES

Tenemos aproximadamente una producción de
11,550 m de cable diario por 22 días de trabajo al mes que
nos da una producción mensual aproximada de 254,100 metros
/ mensuales.

INVERSIÓN

En la actualidad la compra de materias primas,
equipo, maquinaria etc., para la instalación de una planta
manufacturera, nos representa un desembolso muy fuerte de
capital, esto
debido a los problemas
económicos a los que se está enfrentando nuestro
país en la actualidad.

Para la instalación de nuestra planta
tendremos que invertir en los siguientes
conceptos:

En el listado estamos dando la inversión mínima necesaria para
comenzar con la producción que se tiene
estimada.

Cabe mencionar que conforme la situación
de la empresa vaya mejorando, en cuanto a producción, se
pensará en una expansión de la planta o en una
sucursal fuera del país, esto con el fin de abarcar una
mayor parte del mercado.

TIEMPO DE RECUPERACIÓN

Es de gran importancia para nosotros conocer el
tiempo de
recuperación, ya que es el lapso que tardaremos en redimir
la inversión inicial.

Este tiempo de
recuperación debe ser notificado a los socios o a las
personas que nos van a proporcionar el capital, para
que ellos determinen si les conviene o no invertir en base a este
tiempo.

Si consideramos una utilidad de 20 %
lo que nos da $ 9,307.00 al día en una producción
aproximada de 11,050 metros de cable tenemos
entonces:

• CALCULO DE LA UTILIDAD
  MENSUAL

Como ya dijimos tenemos 22 días al mes ya
que se descansarán Sábados y Domingos, por lo que
nos queda:

22 días del mes X $ 9,307.00 utilidad
día = $ 204,754.00 utilidad al
mes

• CALCULO DE LA UTILIDAD
  ANUAL

Para el cálculo
anual tendremos que 1 año son 12 meses y nos
queda:

12 meses al año X $ 204,754 utilidad al mes
= $ 2,457,048.00 al año

• CALCULO DEL TIEMPO DE
  RECUPERACIÓN

Tomando en cuenta que nuestra Inversión es de $ 6,297,200.40, y que el
tiempo de recuperación es la inversión / la utilidad anual, nos
queda:

$ 6,297,200.40 / $
2,457048.00 = 2.5529 años.

Con esto podemos concluir que el tiempo de
recuperación es de 2 año 6 meses aproximadamente.
Por lo que consideramos que es una buena inversión.

SEGURIDAD OCUPACIONAL

Como ya sabemos y se ha mencionado con
anterioridad, toda actividad industrial tiene riesgos de mayor
a menor intensidad, los cuales sin una debida protección
personal, estos se pueden convertir en peligrosos y ocasionar
desde lesiones graves hasta la muerte, por
lo que se debe establecer un estudio de la selección del
equipo de protección personal en base al riesgo de trabaja
al cual estará expuesto el o los
trabajadores.

Los riesgos se pueden
clasificar:

• Riesgos Mecánicos
• Riesgos Químicos
• Riesgos Eléctricos
• Riesgos Biológicos
• Riesgos Especiales

Es necesario dotar del equipo de
protección personal a cada uno de los trabajadores, no con
el fin de que desempeñen mejor su trabajo, sino para que
trabajen de una manera más segura. Con esto no aseguramos
que no les pase nada, simplemente reducimos los riesgos de
lesiones o de muerte.

Al personal de la planta se les dotará del
siguiente equipo de protección
personal:

• Overall 100 % de
  algodón
• Casco protector de
  policarbonato
• Lentes protectores de
  policarbonato
• Botas de seguridad
  con casquillo
• Cinturón de cuero para
  cargadores

Cabe aquí mencionar que cualquier persona que
ingrese a la planta deberá contar con:

• Casco Protector de
  policarbonato
• Lentes protectores de
  policarbonato

Toda la empresa contará con extintores
contra incendio como se muestra en los
planos y quedará de la siguiente
manera:

De la misma manera se contará con rutas de
evacuación, salidas de emergencia, puntos de
reunión etc… Además se deberá efectuar
simulacros por lo menos una vez al año, esto con el fin de
enseñar al personal como se debe actuar en caso de riesgo
por incendio o terremoto.

Como ya mencionamos con anterioridad es
indispensable en toda empresa que se tengan reglas básicas
de seguridad ya que
es necesario establecer una cultura de
autoprotección entre los trabajadores, estas reglas
deberán ser acatadas por todo el personal que labore
dentro de la empresa y quedan de la siguiente
manera:

1. El personal que se encuentra de visita dentro
   de la planta, acatará las disposiciones del personal en
   caso de riego.
1. No se permite el acceso a personal
   ajeno al área de producción a menos que cuente
   con el permiso y venga acompañado
1. No se permite fumar dentro de las
   instalaciones de producción
1. No se permite comer mientras se
   está laborando, ya que podría ocasionar un
   accidente.
1. El personal deberá acatar
   todas las medidas de seguridad, en caso contrario se
   hará acreedor a una sanción
1. Se deberá respetar el
   límite de velocidad
   dentro de la planta
1. En el caso de que existieran visitas
   guiadas, estas deberán contar con todas las medidas de
   seguridad antes mencionadas
1. Se colocarán anuncios
   restrictivos y preventivos los cuales deberán ser
   acatados por todo el personal.

INGENIERÍA DE DETALLE

La selección del equipo y maquinaria se
debe hacer de acuerdo a la producción que se tiene
contemplada, con el fin de brindar un servicio y un
producto de la más alta calidad, bajo
condiciones de confiabilidad, que son las que llevan al producto
a rivalizar dentro del mercado.

Al comprar el equipo administrativo y de procesos se
realizará un estudio en cuanto a calidad y
precio entre
varios proveedores,
para comprobar lo que a la empresa le conviene para satisfacer
sus necesidades.

INFLUENCIA DEL MEDIO AMBIENTE
O IMPACTO SOCIAL

Como ya se mencionó la planta se encuentra
ubicada en Iztapalapa, Distrito Federal, siendo seleccionado este
lugar por todas las facilidades que tenemos en cuanto a
proveedores y a clientes.

La implementación de este proyecto tiene
como fin disminuir el precio de
venta para poder
aumentar las ventas a largo plazo, generar fuentes de
empleo que
mejoren el nivel de vida de las familias aledañas.
Además, se establecerán visitas guiadas dentro de
la planta dirigidas a las escuelas cercanas.

En los alrededores de la planta se encuentran
otras empresas, por lo
que se considera un fraccionamiento industrial. Al instalarse un
área industrial, esta trae consigo la generación de
diversas fuentes de
trabajo y perfeccionamiento del fraccionamiento entre los que se
encuentran:

• servicios de transporte
• servicio de comida (comida corrida,
  restaurantes)
• mejoramiento de vías de
  comunicación
• calzado
• vestido
• bancos
• servicio médico
• entretenimiento
• plazas comerciales etc…

INFLUENCIA ECOLÓGICA

La empresa contará con una descarga de
agua residual,
la cual proviene de servicios a empleados, obreros y el
comedor.

Por sus características no deberá contaminar
por encima de la norma para descarga a red municipal según
norma NOM-002-ECOL/96.

No se cuenta con residuos peligrosos por lo que
no se necesitará de un drenaje
industrial.

Se tiene contemplado pagar aproximadamente $
10.00 pesos por semana para la recolección de residuos no
peligrosos como son: almacenamiento de
basura generada
por el comedor y por oficinas. Esta recolección
estará a cargo del Departamento del Distrito
Federal.

Se deberá contar con ventilación
dentro de la planta, esto con el fin de mantener oreadas las
áreas de proceso.

FINANCIAMIENTO Y UTILIDAD

El financiamiento
lo otorgaran 2 socios de la
organización, el cuál será administrado
por la empresa. Además como ya se menciono antes, los
socios deberán conocer el tiempo de recuperación de
la inversión para ver si les conviene o no
invertir.

Se tiene contemplada una utilidad del 20% debido
a que el producto se fabricará en serie y a que
pretendemos entrar al mercado por calidad y precio.

COSTOS DIRECTOS

• Cálculo del Factor del Salario
  Real

E. Factores de Salario
Real

Para la determinación del costo de
Hora-Hombre se
realizaron los siguientes cálculos.

En base al tabulador del salario
mínimo de $34.45 por día.

El cálculo
para el importe de la hora ordinaria se tiene:

$ 34.45 * 6 = $ 206.70 por semana de 44 horas de
trabajo.

La hora ordinaria es:

$ 206.70 / 44 = $ 4.697

Esto lo multiplicamos por el FASAR que es de:
1.7039 y nos queda:

ICR = 44*4.697*1.7039 = $
8.0044

El importe de la hora real por semana
es:

$ 8.0044 * 44 = $ 352.1961

El importe del costo real por
día es:

$ 352.1961 / 5.5 = $ 64.0356

El salario real que
la empresa paga es de $ 64.0356 pesos por cada día
laborado, a quien gana el salario
mínimo.

El total de los costos directos
se tomarán en cuenta para la elaboración del
producto en general, debido a que el producto se cuantifica en
metros y la demanda del
mercado es variable.

El costo de la
elaboración de nuestro producto es de $ 50,400.00 pesos
aproximadamente.

Total de costos
directos

COSTOS INDIRECTOS

RESUMEN DE COSTOS
INDIRECTOS

PRECIO DE VENTA

En la siguiente tabla se representa el precio de
venta de acuerdo
a los cálculos de mano de obra, materia prima
y gastos, por lo
que nos queda de la siguiente manera:

Costo Directo + Costo Indirecto +
Utilidad = Precio de venta

Este costo es del
volumen
producido al día que es de aproximadamente 11050 m, si se
divide el costo total entre el número de metros se obtiene
el precio por metro:

Precios de venta

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE MÉXICO
S.C.

INGENIERÍA
MECÁNICA

PROYECTOS DE INSTALACIONES
INDUSTRIALES

FABRICACIÓN DE CABLE PARA USO
AUTOMOTRIZ

AGOSTO DE 1999

Trabajo enviado por:

Manuel Arce Gonzalez